Verschwendest du noch oder verdienst du schon? Mit Lean Logistics Herstellkosten reduzieren

Markus Knobel, Partner VDMA – Logistik im Dialog 24. Juni 2015

Inhalt UNITY Gute Gründe für Lean Logistics Lean Logistics Methoden am Beispiel Automotive Lösungen zur Reduzierung der Logistikkosten für den Maschinen- und Anlagenbau Fazit und Ausblick

25.06.2015

Verschwendest Du noch oder verdienst Du schon?

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Managementberatung für zukunftsorientierte Unternehmensgestaltung

UNITY-Beratungsansatz

UNITY [´ju:niti]; Einheit; die; Einheit mit dem Kunden zur Schaffung von maßgeschneiderten Verbesserungen:

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Consulting & Innovation;

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Übergreifendes Managementwissen;

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Teamgeist in der Projektarbeit; Vorausdenken, Befähigen, Umsetzen.

Kundennutzen Nachhaltige Steigerung des Unternehmenserfolgs durch innovative Prozesse und Geschäftsmodelle Kunden 18 der DAX-30-Unternehmen und renommierter Mittelstand, mehr als 1.000 Kundenprojekte seit 1995 Umsetzer Von der Konzeption bis zur Realisierung Vor Ort 7 Niederlassungen in Deutschland, 5 internationale Niederlassungen; Projektstandorte weltweit Heinz Nixdorf Institut Enge Verknüpfung mit Wissenschaft und Forschung

Unser Spirit für Ihren Erfolg!

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Fakten Gründung: 1995 Mitarbeiter weltweit: 200 © UNITY

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Ihr Benefit durch UNITY Produktivität & Ertrag

Wachstum & Investitionssicherheit

Wettbewerbsvorsprung

Modernes Managementwissen & Best Practices Prozessmanagement

IT-Management

Produktentstehung Von der Idee zum marktreifen Produkt/Service Marketing, Vertrieb, Service Vom Kundenverständnis zu profitabler Kundengewinnung/-bindung Auftragsabwicklung Vom Bedarf über die effiziente Produktion zur Auslieferung

Kundenzufriedenheit

Kundenerwartung

Strategisches Management

Corporate Management Maximale Produktivität durch Lean Administration in Support-Prozessen 25.06.2015

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Prozesskette: Auftragsabwicklung Unsere Leistungen Wir unterstützen unsere Kunden dabei, schlanke Prozesse und Strukturen – auch über Unternehmensgrenzen hinweg – zu gestalten und so vorhandene Optimierungspotenziale zu heben.

Folgende Leistungen erbringt UNITY: Lean Production und Produktionsoptimierung Fabrik- und Logistikplanung Produktionsplanung und -steuerung Klinikplanung und Simulation Optimierung der Supply Chain Ramp Up Management Einführung und Optimierung SCM, ERP, MES, APS, LVS, APO Industrie 4.0 : Automatisierung und Technologieberatung

Nutzen Wettbewerbsvorteil: Erfüllen Sie individuelle Kundenwünsche zu minimalen Produktions- und Logistikkosten. Optimales Planungsergebnis bei der Gestaltung der Produktionssysteme und Logistikprozesse 25.06.2015

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Ausgewählte Referenzen Gesteigerte Leistungsfähigkeit und effizienter Ressourceneinsatz durch digitale Planung Chancen ergreifen: Lernen Sie die Möglichkeiten von „Industrie 4.0“ kennen und nutzen.

Dailycer Group Daimler EADS IWN Klinikum Region Hannover LMU Klinikum der Universität München Mettler Toledo Wincor Nixdorf © UNITY

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Lean Production ist seit 60 Jahren eine Erfolgsgeschichte Entstehung TPS 1950 Aufgrund „Nachkriegszeit/Versorgungsmangel“ niedrigste Bestände angestrebt Wandel zum Käufermarkt IT-Systeme noch nicht verfügbar, daher visueller, selbstorganisierter Material-fluss

Entwicklung des Toyota Produktionssystem (TPS) durch Taiichi Ohno

Ölkrise 1973 Weltweit starke Gewinneinbrüche bei Automobilherstellern Bei Toyota deutlich moderatere Einbußen aufgrund besserer Skalierbarkeit der Lieferketten effizientere Produktion

TPS erweist sich resistenter gegen Konjunkturschwankungen als andere Produktionsmethoden

TPS in USA 1984 General Motors (GM) schließt NUMMI (Tochtergesellschaft) wegen roter Zahlen Toyota im Joint Venture mit GM öffnet NUMMI wieder und macht es nach der Toyota-Kultur produktiver als jedes andere Automobilwerk von GM

Toyota erbringt den Nachweis, dass TPS in den USA umsetzbar ist

MIT-Studie 1990 Abschluss der IMVP* Studie (MIT-Studie): Produktivitätsvergleichende Studie in der Automobilindustrie Bestätigung das TPS weltweit in verschiedenen Automobilwerken erfolgreich ist Veröffentlichung der Studienergebnisse: „The Machine that changed the World“

Die MIT-Studie bestätigt, dass TPS gegenüber anderen Methoden/ Philosophien erfolgreicher ist

Lean Thinking 1997 Veröffentlichung „Lean Thinking“ von James P. Womack Übertragung des „leanGedankens“ auf komplette Organisationen Verdeutlichung des Ansatzes anhand verschiedener Anwendungsfälle in unterschiedlichen Branchen

Fallbasierter Nachweis dass Lean-Ansätze auf komplette Unternehmen übertragen werden können

*International Motor Vehicle Program

Lean Production zielt auf eine Verbesserung der unternehmerischen Kenngrößen Qualität, Kosten und Produktivität und leistet einen signifikanten Beitrag zur nachhaltigen Wettbewerbsfähigkeit. 25.06.2015

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Treiber für Lean Logistics Ansätze Produkt-Komplexität Steigende Varianz, Individualisierung Steigende HandlingsAnforderungen und Anzahl Sonderprozesse Erhöhung Sachnummern

Produktions-Komplexität

LogistikSystem

Globale Beschaffung Produktion und Vertrieb Neue Kundenmärkte Von linearen Ketten zu weitverzweigten Netzwerken Konkurrenzdruck mit/unter Dienstleistern

Weitere Anforderungen Ressourceneffizienz Nachhaltige Logistiksysteme Ergonomie, Standardisierung

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Der Ansatz von Lean Logistics zielt darauf die Prozess-, Varianten- und Schnittstellenvielfalt in der Logistik zu beherrschen. Dies bindet alle im Logistiknetzwerk beteiligten Parteien ein.

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Lean Logistic als Folge von Lean Production Lean Production

Vermeidung von Kosten wofür der Kunde nicht bereit ist zu zahlen (sonst Gewinnschmälerung) Lean findet im Kopf statt! Es ist zu über 90% Mindset und nur zu 5%-10% Methode Fokus liegt auf der Effektivität- und Effizienzsteigerung in der Produktion Erforderliche Prozessschritte welche die Wertschöpfung an einem Produkt nicht erhöhen, werden auf die Logistik übertragen

Lean Logistics

Senkung der Produktionskosten zu Lasten der Logistikkosten Ziel der Gesamtkostenbetrachtung ist die Senkung der Produktions- wie auch Logistikkosten! Aus diesem Grund etabliert sich die Lean Denkweise zunehmend im Logistischen Umfeld z.B. Teilebereitstellung des Lieferanten in der benötigten logistischen Sequenz

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Lean Logistics ist die logische Konsequenz von Lean Production. Die Herausforderung liegt darin, kontinuierlich fließende Material- und Informationsströme selbst über Unternehmensgrenzen hinweg zu erreichen.

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Die 7 Arten der Verschwendung in der Lean Philosophie Lean Production

!

Lean Logistics

Überflüssige Transporte

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Zu hohe Bestände

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Wartezeiten

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Überproduktion

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Bewegung Falsche Technologie/Prozesse Ausschuss/Nacharbeit

!

Überflüssige Transporte

!

Überdimensionierte Bestände

!

Wartezeiten Überlieferung Unnötige Tätigkeiten

! ! !

Undefinierte Prozesse Fehler bzgl. 5 Aspekte der Logistik: falsches Produkt, falscher Ort, falsche Zeit, falsche Menge, falsche Qualität

!

Um Verschwendung einfach zu entdecken, definierte Herr Ohno für die Produktion sieben Arten der Verschwendung, die für die Logistik einfach adaptiert werden können. 25.06.2015

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Success Story aus der Literatur Kostenreduzierung durch Lean Logistics BMW in Dingolfing Ausgangssituation: Bullwhip-Effekt: Produktion konstant, aber Auslastung im Lager variabel – Überlastung vs. Unterauslastung LKW-Zeitfenster nicht eingehalten: LKW Staus im Werk Mangelnde Datentransparenz: unzureichendes Bestelltracking Worst Case: Produktionsstopp aufgrund Materialstockung

Lager

20km Entfernung

Werk

Lösung mithilfe des Lean-Logistics Konzepts: Zeitliche Synchronisierung aller Prozesse in der Supply Chain optimal aufeinander abgestimmt: 50 Minuten Takt Bestellkanban-System zur Steuerung und Verfolgung der Bestellungen Neuplanung der Kommissionierung zur Anpassung an den 50 MinutenTakt Umgestaltung des Layouts in U-Form, Neuaufteilung der Arbeitsinhalte, Zuweisung von Verantwortlichkeiten Quelle: Lean Logistics, Willibald Günthner und Julia Boppert (Hrsg.)

BMW hat es durch den Einsatz von Lean Logistics Methoden geschafft, die Bestandsreichweite im Werk Dingolfing von 16h auf 3h bei deutlich gesteigerter Prozessqualität zu reduzieren. 25.06.2015

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Typische Schwachstellen in der Logistik Steuerungsmethode Xxx . kurzfristige Änderungen aus Vertriebs- und Produktionsplanung zu kurze Frozen Zone Kein durchgängiges eKanban Fehlende LKW Steuerung Daten- und Prozesssicherheit / Automatisierung Unvollständige Stammdaten Bestandsdifferenz aufgrund falscher Einbuchungen unzureichende vorbeugende Instandhaltung … Lieferantenmanagement Über/Unterlieferungen bleiben ohne Konsequenz für Lieferanten – keine Sanktionen an Lieferanten Umpacken aufgrund falscher LT …

Anordnungen im Layout Montage in U-Form ungünstig für den Routenverkehr lange Wege zwischen SM – VO Falsche Anordnung Bereitstellungsfläche … Betriebsmittel / Ausrüstung Staplersteuerung nicht für alle Stapler Fahrstühle fallen regelmäßig aus Engpass Ladungsträger …

Flächen- / Lager- / Transportkapazität Flächenengpasse führt zu Restriktion KLT SM: teure KLT-Kommissionierung Kapazität der Abladestelle zu gering Engpasssituation durch eingeschränkte Durchfahrtsbreite

Tag ein - Tag aus werden Schwachstellen nicht konsequent ausgeräumt! Kaizen Veränderung zum Besseren durch Führungskräfte und Mitarbeiter. 25.06.2015

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Anforderungen an die Logistik Logistikplanung, Technologie und operative Prozesse Reduzierung der Logistikkosten per unit (HPV) Reduzierung und Standardisierung von Prozessschritten Einführung wirtschaftlicher Automatisierung Eliminierung von Zwischenbeständen Erhöhung der Produkt Flexibilität Einsatz von Universalbetriebsund -transportmittel Erhöhte Variabilität und Flexbilität bei der Lagerung und Beschaffung von Halbzeugen

Reduzierung der Durchlaufzeit Prozessschritte reduzieren und transparenter gestalten Eliminierung von Zwischenbeständen Bedarfsgerechte Anlieferung Definition Frozen Zone Erhöhung der Volumen Flexibilität Einsatz modular erweiterbarer und universell anwendbarer Technologien Mitarbeiter für diverse Tätigkeiten qualifizieren Ermittlung Schwankungsweiten und Systemberechnung Kennzahlencockpit

Sicherstellung der Betreiber Flexibilität

i

Produkt – Zeit – Ort

Prozesse standardisieren und dokumentieren

Informationsflüsse digitalisieren (Staplerterminal, Ticketmanagement)

Nutzung des Potenzials von externen Dienstleistern

Qualitätsmethoden: Vermeidung Fehlbuchungen (VDA Barcode, Poka Yoke … )

Der Weg von einer funktionierenden Logistik zu einer innovativen Logistik mit enormen Potenzialen zu Qualität und Effizienzgewinn gelingt, wenn alle Anforderungen erfüllt werden.

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Das Ideal: Wie Lean Production die Logistik verändert

[Quelle: Lehrstuhl Fördertechnik, Materialfluss, Logistik an der TU München]

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An Lean Production kommt die Logistikplanung nicht vorbei!

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Projektbeispiel zur Reduzierung der Herstellkosten Direkte Arbeit

Indirekte Arbeit Vereinzeln

Ein-Punkt Abgriff Ein-Punkt Abgriff Werker-Nahe Bereitstellung

Minimale Wege Minimale Wege

Vereinzeln

Sequenzierung Sequenzierung Kit-Bildung

Set-Bildung Set-Bildung

Kit-Bildung

Reihenfolge Werker-Nahe Bereitstellung Standardisierter Abgriff Standardisierter Abgriff

Reihenfolge Sequenzierte Bereitstellung Sequenzierte Bereitstellung

Behälterlose Bereitstellung Behälterlose Bereitstellung

Einzelteil Kommissionierung Einzelteil Kommissionierung

Automotive Produktionssysteme (MPS, NLC, TOS+, …) verschieben Arbeitsinhalte von der Montage in die Logistik. Zunehmend werden explizit Methoden für die Logistik erwähnt. 25.06.2015

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Bilanzierte Herstellkostenreduzierung

- 6,51 € / unit

XY €

10,45 €

Notwendigkeit Lean Logistics 0,70

3,24

Herstellkosten per UNIT

Reduzierung laufende Gegenläufige Erhöhung Kosten Montage Logistik Kosten

Kalkulatorischer Investitionsbedarf

Arbeitsinhalte Anzahl MA Qualifikation MA

Herstellkosten werden durch eine Verschiebung von Arbeitsinhalten von der Montage in die Logistik reduziert. Gegenläufige Kosten in der Logistik müssen durch Lean Logistics gedämpft werden. 25.06.2015

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Lean Logistics anhand verschiedener Branchenbeispiele Motoren-Montage Strategieentwicklung Produktionslogistik nach Lean Vorgaben zur Reduzierung der Logistikkosten je Motor und der gesamten Herstellkosten.

Luftfahrt-Maintenance Neuplanung Fabrik Reduzierung der DLZ durch Kombination Lean Logistic mit automatisierten Logistiksystemen zur effizienten Bearbeitung von Eilaufträgen im Reparaturbetrieb.

Nutzfahrzeuge-Fertigung Restrukturierung Produktion Lean Logistics als Treiber für den Umstieg von der Werkstattfertigung zur Fließfertigung.

Schaltschrank-Fertigung Neuausrichtung Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Fixkosten durch den Einsatz von Lean Logistics Methoden in der Kleinserienfertigung.

Lean Logistics erweist sich als nutzenbringend für viele Branchen und Unternehmensgrößen. 25.06.2015

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Lösungselemente zur Reduzierung der Prozesskosten (Auszug) Reduzierung von Prozesskosten

Einstufige Bereitstellung Ergonomie und Bewegungseffizienz

Routenverkehr Erhöhung der Transportleistung

Ladungsträger Fahrgestelle Vermeidung Bewegung

Shooter/Drehtisch Reduzierung Bereitstellungszeit

Frame Lösung (Routen) Standard Equipment

Montagenahe Lagerung Optimierung Materialfluss

Standard Ladungsträger „touchless rate“

Mischhänger (Routen) Erhöhung Produktflexibilität

KLT-Supermärkte Reduzierung Bestände

Bildquellen: Logismarket.de; euroline-logistik.de; ifyo.org; pressebox.de; ssi-schaefer.de; schwarz-transportgeraete.de; creform.de; ipa-frauenhofer.de 25.06.2015

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Low Budget – Fahrerloses Transportsystem (FTS) Einmalige Programmierung von definierten Routen. Staplerfreie Zone wird so innovativ umgesetzt niedrige Anschaffungskosten und hohe Wirtschaftlichkeit (Amortisation < 1 Jahr) einfache Streckenänderung durch Navigation per Induktion oder optischer Spurführung Personen-/Hinderniserkennung Steigfähigkeit bis 10% Anhängelast bis 2.000 kg geringer Wartungsaufwand/ einfache Reparatur

Fahrerlose Transportsysteme unterstützen intelligente Produktionssysteme günstig und flexibel. 25.06.2015

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Smart Sourcing – automatisierte Füllstandskontrolle Beispiel: iBin-System Würth Elektronik Intelligente Füllstands-, Zähl- und Bestellinformation auf Behälterebene Automatisierte Übermittlung der Informationen per integrierter Kamera über RFID-Technologie an das Warenwirtschaftssystem Bestands-Transparenz Echtzeit-Verfolgung des Verbrauchs Eigenständiges Auslösen von Bestellungen C-Teile Versorgung erfolgt per EchtzeitÜbertragung mit Bildformat Inventur auf Knopfdruck

Smart Sourcing zur Reduzierung der Kontroll- und Transportkosten. Ununterbrochene Füllstandsüberwachung zur Optimierung der Produktionsund Logistikabläufe. 25.06.2015

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Lösungselemente zur Reduzierung der Lagerkosten (Auszug) Reduzierung von Lagerhaltungskosten

Produktionstart einfrieren Reduzierung Sicherheitsbestand

Pull-Orientierte Organisation Verbrauchsgesteuerter Bestand

Regelmäßige Verschrottung Verschrottung von ‚totem‘ Material

IT-gestützte Bestandsoptimierung Reduzierung Lagerflächen

E-Kanban Verbrauchsgesteuerter Bestand

Hohe Anliefer-Frequenz Reduzierung des Bestandes

Red. Wiederbeschaffungszeit Abbau/Red. des Sicherheitsbestandes

Zentrale Lagerstufe Auflösung dezentraler Lager

Montagenahe Anlieferung Eliminierung Lagerstufe

Bildquellen: quintiq.com; scipo.de; trinks.de; 4sellers.de; jaxenter.de; balluff.com; amotiq.de; franck-logistik.de; medien-e.bghw.de; UNITY AG 25.06.2015

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Bestandsoptimierung durch Softwareeinsatz Bestandsoptimierung

Warenverfügbarkeit

Dispositionstool

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Reduktion des Bestandes um ~30% und damit Schaffung von freien Kapazitäten

Erhöhung der Warenverfügbarkeit

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Unterstützung der Disponenten bei operativen Tätigkeiten und beim Controlling

Optimierungstool z.B. add*ONE Forecastverbesserung durch exaktere und bessere Prognosemodelle als im ERP Starker betriebswirtschaftlicher Kostenansatz im Bereich der Bedarfsdeckung/Einkauf Strategisch richtige Planung und Entscheidung in/für die Materialwirtschaft und „herunterbrechen“ dieser Informationen bis auf Artikeleben in das operative Tageswerk des Disponenten Transparenz und ausnahmeorientiertes Arbeiten

Potenzial: ~30% Bestandseinsparung 25.06.2015

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Stellplatzbedarf bei Bestandoptimierung Kapazitätsbedarf 2020 ohne Bestandsoptimierung

IST –Kapazität 2014

Palettenstellplätze 800x1200

Blocklager

KLT 300x600x400

Kapazitätsbedarf 2020 mit Bestandsoptimierung um minus 20%

2.400

4.026 (plus 1626)

3.220 (plus 820)

500

1.340 (plus 840)

1.072 (plus 572)

3.500

4.690 (plus 1190)

3.752 (plus 252)

Eine IT-gestützte Bestandsoptimierung bietet insbesondere bei Kapazitätsproblemen ein ungeheures Nutzenpotenzial 25.06.2015

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Kombination von Lean Logistics und Automatisierung

5% 4% - 22 %

4% 100 %

2% 7%

Logistikkosten per Unit

Bereitstellung Vormontage Staplerarme Montage Mischrouten Fahrgestelle Ergonomie

Versorgung Hauptmontage Automatisierung Einführung Fördertechnik Standard Equipment

Ein- Auslagern Montagenahe Lagerung KLT Supermarkt

Kommissionierung Kommissionierung Pick-by-Light

KLT Supermarkt

Reduzierung Einzelteil Kommissionierung

Automatisierung Einführung Automatisches Kleinteilelager

Durch die Kombination von Lean Logistics Methoden mit einem wirtschaftlichen Automatisierungsgrad (Payback Investitionen < 2 Jahre) wurden laufende Kosten um 22 % reduziert. 25.06.2015

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Vorgehen im Lean Projekt Ermittlung Produktionsziele Was soll erreicht werden?

Produktionsziele

Ermittlung Leistungsdifferenzen

Definition Führungsaufgabe und -stil

Welche Lücken müssen überwunden werden?

Wie findet Führung künftig statt?

Sachziele der Führung

Verhaltensziele der Führung

Motivierte und kompetente Mitarbeiter Wie erreichen wir die Ziele? Wie etablieren wir die neue Art der Führung?

Schlanke Produktion

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Lean Production/Logistics ist keine Methode sondern eine Haltung die von den Führungskräften ausgehen muss.

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Fazit und Ausblick Lean Logistics wirkt auf alle wichtigen Kennzahlen der Logistik 1. Hohe Termintreue in der Intralogistik erhöht die Liefertreue zum Kunden 2. Kurze Durchlaufzeiten ermöglichen verbesserte Lieferzeiten und die Möglichkeit schneller zu reagieren 3. Trotz geringerer Bestandsreichweite verbesserte Auslastung und somit gesenkte Produktherstellkosten 4. Die Senkung der Bestände reduziert die Kapitalbindungskosten führt zu mehr Flächenwirtschaftlichkeit und damit effizienteren Strukturen Bildquelle: Lean Logistics, Günthner und Boppert (Hrsg.)

Lean Logistics ist längst bestätigt. Die Herausforderung liegt in Unternehmensübergreifende Ansätzen. Hier werden die Methodenbausteine der Produktionssysteme für die Logistik zunehmend weiterentwickelt. 25.06.2015

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! UNITY ist TOP CONSULTANT

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