S i e w o l l e n G e n a u i g k e i t ? Ve r t r a u e n S i e H S S REIBEN
INHALT
REIBWERKZEUGE 2 Reibwerkzeuge im Detail 3 Welcher Schnellstahl für maximale Leistung ?
12 Bohrungs-Qualität und Prozessablauf
4 PVD-Beschichtungen für höchste Leistungen
14 Vorschübe
5 Bezeichnungen und Begriffe 6 Wahl des richtigen Werkzeugs 7 Wahl der richtigen Anschnittwinkel 8 Anzahl der Schneiden und Bohrungsqualität 9 Abmessungen und Toleranzen 10 Schaftausführungen für Reibwerkzeuge
Sie erreichen die höchste Leistung mit HSS-PMReibwerkzeugen • Vornehmlich für Handreibahlen
HSS-E
HSS-E
HSS-PM
5% Kobalt
8% Kobalt
(Pulvermetallurgie)
• Übliche Wahl
• Für weiche Stähle, Gusseisen und Nichteisenmetalle
• Für hohe Produktivität
• Hohe Leistungen • Lange Standzeiten
• Für harte Stähle, warmfeste Stähle und TitanLegierungen
ERFOLGSGESCHICHTE
Manganstahl
3
Anwendung Werkzeug Schnittdaten Vorteile
• Reiben einer Bohrung Ø 9.27 mm in eine Automobil-Pleuelstange • PVD-TiN-beschichtetes HSS-PM 10,5 % Co-Reibwerkzeug • vc 21 m/min, vf 245 mm/min, fz 0,068 mm • Dreifache Standzeit bei 3000 Bohrungen (im Vergleich zu 1000 Bohrungen mit einem TiN-beschichteten Hartmetall-Reibwerkzeug)
WELCHER SCHNELLSTAHL FÜR MAXIMALE LEISTUNG ?
HINWEIS DES WERKZEUGHERSTELLERS
Für maximale Leistung von Beschichtungen verwenden Sie HSSPM als Substrat
TiN
TiAlN oder TiAL CN
Gold
MoS2 Grau-schwarz
Schwarz-violett
• Herkömmliche PVDBeschichtung für allgemeine Anwendungen • Für Genauigkeits-Reiben in Stählen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen
• Hochleistungs-PVDBeschichtung
• Reduziert Reibung und verhindert Anklebungen
• Für das Reiben von Großserien-Teilen aus allen Werkstoffen
• Für Feinreiben von schwierigen Materialien, wie z.B. Aluminium- und Titan-Legierungen
• Wirkt als TemperaturBarriere
ERFOLGSGESCHICHTE Anwendung Stahlbleche
Werkzeug Vorteile
4
• Reiben einer Bohrung Ø 8 mm, H 7 in 4 hartgelöteten und beschichteten Stahlblechen • PVD-TiN-beschichtetes HSS 5 % Co – Reibwerkzeug mit spezieller Geometrie • Zehnfache Standzeit bei 2735 Teilen (im Vergleich zu 250 Teilen mit einem unbeschichteten Reibwerkzeug)
PVD-BESCHICHTUNGEN FÜR HÖCHSTE LEISTUNGEN
EIN REIBWERKZEUG WIRD DEFINIERT
Axe Mitnehmer
Englisch: a reamer Französisch: un alésoir Italienisch: un alesatore Spanisch: un escariador
Schaft
Freifläche
SekundärFreifläche
Umlauffase Gesamt länge
Drallwinkel Werkzeugkörper
Länge der Hinterbearbeitung SchneidLänge
Radiale Spanfläche Schneide
Winkel der Anschnittfase
Länge der Anschnittfase
Anschnittfase
Freifläche Primär-Freiwinkel Freiwinkel
Schneidrücken Spannut
Durchmesser
5
PrimärFreifläche
Hinterarbeitung
BEZEICHNUNGEN UND BEGRIFFE
SekundärFreiwinkel Mittelbohrung
6
Kernbohrer
Frontreibahle
Maschinen-Reibahle mit geraden Spannuten
Maschinen-Reibahle mit Linksdrall
• Ein Bohrloch zylindrisch machen • Für weniger genaue Bohrungen oder Vorbohren vor dem Reiben
• Für kurze Bohrungen
• Übliche Wahl
• Für gute BohrungsRundheit und - Qualität • Bevorzugte Ausführung für Durchgangs-Bohrungen (die Späne werden in Richtung Bohrungsende abgeführt)
Kegel-Reibahlen
Verstellbare Reibahlen
Aufsteck-Reibahlen
• Für konische Bohrungen
• Verstellbarer Durchmesser • Für weniger genaue Bohrungen
Verstellbare Reibahlen mit austauschbaren Messern • Allgemeine Anwendung
WAHL DES RICHTIGEN WERKZEUGS
• Für große BohrungsDurchmesser • Vornehmlich für Reparaturbetriebe
HINWEIS DES WERKZEUGHERSTELLERS
Für eine bessere Bohrungsqualität ist ein kleiner Anschnittwinkel zu empfehlen
• Für Durchgangsbohrungen + Verbesserte Oberflächengüte
• Für feine Endbearbeitung + Für hochqualitative Bohrungen
WAHL DER RICHTIGEN ANSCHNITTWINKEL
HINWEIS DES WERKZEUGHERSTELLERS
Die Abmessungen und Toleranzen eines Reib-werkzeuges hängen von den Abmessungen und Toleranzen der Bohrung ab. Rundheit mit ZweischneidenReibahle
8
Rundheit mit VierschneidenReibahle
Rundheit mit SechsschneidenReibahle
Rundheit mit AchtschneidenReibahle
ANZAHL DER SCHNEIDEN UND BOHRUNGSQUALITÄT
HINWEIS DES WERKZEUGHERSTELLERS
Für verbesserten Vorschub und Bohrungs-Rundheit sind mehr Schneiden die richtige Wahl
d min = D max - 0,35 IT d max = D min - 0,15 IT Max. Größe der Bohrung Min. Größe der Bohrung
IT
d = Reibahlen-Durchmesser D = Bohrungs-Durchmesser IT = Bohrungs-Toleranz
9
0,35 IT
0,15 IT
Min. Durchmesser der geriebenen Bohrung Max. Durchmesser der Reibahle
ABMESSUNGEN UND TOLERANZEN
HINWEIS DES WERKZEUGHERSTELLERS
Verwenden Sie einen Pendelhalter, um Probleme beim Fluchten zwischen Bohrung und Spindel auszugleichen
Zylinderschaft • Der meist verwendete Schaf + Verfügbar mit großen Längen, um große Flexibilität zu erreichen und Probleme beim Fluchten zu beseitigen + Verfügbar mit kurzen Längen für den Einsatz auf hochgenauen Maschinen oder in Pendelhaltern
Morsekegelschaft • Früher die erste Wahl
Vierkantschaft • Für Handreibahlen
Winkel-Korrektur
Radiale Verschiebung
Radiale Verschiebung und Winkel-Korrektur
Pendelhalter
10
SCHAFTAUSFÜHRUNGEN FÜR REIBWERKZEUGE
• Reiben ist ein Zerspanungsvorgang für die Vergrößerung und Endbearbeitung von Bohrungen mit genauen Abmessungen: das Reibwerkzeug rotiert und bewegt sich in axialer Richtung und erzeugt Späne mit gleichbleibender Dicke. • Beim Reiben ist das Werkstück die hauptsächliche Unterstützung während der Zerspanung. • Die Bohrungsqualität hängt von den Anschnittwinkeln ab.
