PRODUKCJA ZORIENTOWANA PROJEKTOWO W ZINTEGROWANYM SYSTEMIE ZARZDZANIA PRODUKCJ 1 JOLANTA KRYSTEK MIECZYSŁAW JAGODZIŃSKI Politechnika lska

Streszczenie Streszczenie: Artykuł dotyczy zarządzania produkcją projektową w zintegrowanym systemie informatycznym IFS Applications. Wykorzystanie zaimplementowanych mechanizmów pozwala na efektywne zarządzanie bieĪącą produkcją oraz wymianĊ informacji. MoĪna wpływaü na zwiĊkszenie wydajnoĞci produkcji i obniĪenie jej kosztów oraz szybsze reagowanie na potrzeby rynku i konkretnego klienta. Słowa kluczowe: sterowanie produkcj, typy produkcji, zarzdzanie projektem, IFS Applications 1. Wprowadzenie Cechy współczesnej produkcji to dua rónorodno wyrobów, skrócenie cyklu ycia wyrobu, zmniejszenie kosztów produkcji, terminowo i krótkie czasy dostawy wyrobu do klienta. Nowe wyroby pojawiaj si na rynku cz ciej ni dotychczas. Firmy musz elastycznie reagowa na wymagania rynku i konkretnego klienta. Niezbdne jest szybkie techniczne przygotowanie wyrobu do produkcji. W podej ciu konwencjonalnym wszystkie zwizane z tym działania (konstrukcyjne, technologiczne i planistyczne) odbywaj si sekwencyjnie. Podej cie zintegrowane polega na tym, e poprzez komunikowanie si poszczególnych działów za pomoc sieci komputerowej i wykorzystaniu wspólnej bazy danych, nastpuje skrócenie faz projektowania i wytwarzania. Strategia ta oparta jest o koncepcj kompleksowej komputerowej integracji przedsibiorstwa produkcyjnego i znana pod nazw CIM (ang. Computer Integrated Manufacturing) [7]. Zintegrowane wspomaganie komputerowe wprowadzane jest we wszystkich działaniach przedsibiorstwa, poczwszy od projektowania, planowania i konstrukcji a skoczywszy na wysyłce gotowych wyrobów, obiegu dokumentów oraz szybkiej wymianie aktualnych informacji. Przygotowanie nowych projektów wymaga nie tylko zaawansowanej technologii ale równie sprawnego wspierania działa projektowych, technologicznych i organizacyjnych. Aby osign odpowiedni poziom elastyczno ci i skróci cykle produkcji niezbdne jest efektywne sterowanie produkcj. Kada działalno wykonywana przez dowoln organizacj: przedsibiorstwa produkcyjne, handlowe, banki, szkoły, urzdy, itp.) jest kompozycj procesów i projektów (przedsiwzi ) [9]. Procesy s działaniami wykonywanymi w tle, cechuje je powtarzalno , s doskonalone (optymalizowane) i stosunkowo rzadko wymagaj zasadniczych zmian a je li jest to konieczne to uruchamiane s przedsiwzicia o charakterze projektów. Pojcia projekt uywa si najcz ciej w odniesieniu do projektów budowlanych, architektonicznych czy technicznych. Od niedawna funkcjonuje jeszcze inne znaczenie projektu jako „działania podejmowanego dla spowodowania 1

Praca finansowana w ramach BK-218/RAu1/2009.

64

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

rezultatów oczekiwanych przez stron zamawiajc” [4]. Cechami charakteryzujcymi przedsiwzicia o charakterze projektów s złoono , niepowtarzalno i okre lono w czasie. Projekt mona wic zdefiniowa jako „niepowtarzalne (realizowane jednorazowo), złoone przedsiwzicie zawarte w okre lonym przedziale czasu, realizowane zespołowo w sposób wzgldnie niezaleny od powtarzalnej działalno ci przedsibiorstwa, za pomoc specjalistycznych metod oraz technik” [8]. Podstawowym celem zarzdzania projektami jest uzyskanie okre lonych osigni (jako ) w ramach załoonych kosztów i załoonego harmonogramu. Parametry te (jako , koszt, czas) musz by traktowane łcznie w ocenie realizacji projektu. Planowanie i definiowanie celów projektu wymaga sporzdzenia wielu dokumentów i realizacji wielu działa. Ten proces mona znacznie skróci . Dane opisujce dotychczasowe projekty mog by wprowadzane i osadzane w ramach podprojektów. Podział projektu na etapy realizowane w ramach podprojektów, przypisywanie kompetencji osobom odpowiedzialnym za ich wykonanie oraz jasne okre lanie warunków realizacji przy piesza jego realizacj. Jako przykłady projektów mona wymieni np. budow nowego mostu, hali produkcyjnej, okrtu, promu kosmicznego, mebli na zamówienie, wdroenie nowego systemu informatycznego, produkcj filmu, przygotowanie i realizacja kampanii promocyjnej. S to projekty odpowiadajce jednemu ze znanych typów produkcji: projektowanie i produkcja na zamówienie. Rozrónienie typów produkcji dokonywane jest w zaleno ci od połoenia przekroju oddzielenia zamówie klientów (POZK) [6], (ang. Customer Order Decoupling Point)(CODP) [1] (rysunek 1): • produkcja na magazyn, (ang. Make to Stock) (MTS) - planowanie produkcji oparte jest o prognozy popytu oraz dane historyczne odno nie popytu na dany produkt. Klient posiada bardzo szybki dostp do towarów, ale nie posiada adnego wpływu na proces powstawania wyrobu, tak wic musi zadowoli si dostpnym na rynku produktem. Produkcja ta charakteryzuje si wykorzystywaniem duych powierzchni składowania produktów, co powoduje wzrost kosztów zwizanych z magazynowaniem wyrobów, moe by opłacalna w przypadku produktów, dla których mona łatwo przewidzie popyt bd w przypadku, gdy na dany produkt wystpuje okresowo powtarzajce si zapotrzebowanie, • monta na zamówienie, (ang. Assemble to Order) (ATO) - produkty finalne montowane s na zamówienie klienta z gotowych, znajdujcych si w magazynie podzespołów i elementów wyprodukowanych na podstawie prognoz popytu. Czas dostarczenia gotowego produktu klientowi jest stosunkowo krótki i zaley głównie od czasu dostawy podzespołów od partnerów. Nabywca posiada tylko ograniczony wpływ na proces produkcji – ma moliwo kształtowania cech produktu finalnego. Monta na zamówienie nie wymaga nadmiernie rozbudowanej przestrzeni magazynowej na produkty finalne, a tylko niewielkie zapasy podzespołów i elementów niezbdnych do biecego montau zamówionych przez klienta wyrobów. Dobrym przykładem montau na zamówienie jest produkcja komputerów, których dokładn konfiguracj podaje klient podczas składania zamówienia, a czas realizacji zaley od dostpno ci wszystkich elementów składowych, • produkcja na zamówienie, (ang. Make to Order) (MTO) - wikszo standardowych komponentów jest dostpnych podczas procesu projektowania, ale ostateczny kształt produkt nie jest zdefiniowany. Produkcja wyrobu finalnego rozpoczyna si dopiero w momencie złoenia zamówienia przez klienta, a jego konfiguracja moe by dowolnie zmieniana w trakcie produkcji. Klient ma zasadniczy wpływ na proces produkcji, poniewa moe ingerowa w proces

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

•

65

przygotowywania wyrobu. Czas realizacji zamówienia klienta zaley w duej mierze od zdolno ci produkcyjnych przedsibiorstwa oraz szybko ci przygotowania produkcji, projektowanie i produkcja na zamówienie, (ang. Engineer to Order) (ETO) - zwana równie produkcj unikaln lub jednostkow na indywidualne zamówienie to rodzaj produkcji łczcy cechy produkcji na zamówienie z projektowaniem inynierskim produktu. Wyrób finalny jest projektowany i wytwarzany zgodnie z wymaganiami klienta, a produkcja uruchamiana jest dopiero w momencie zamówienia go przez klienta. Produkty konstruowane s zgodnie z charakterystyk MTO, ale z istotnym wpływem klienta na wybór dostawcy surowców i podzespołów.

Rys. 1. PołoĪenie przekroju oddzielenia zamówieĔ klientów dla róĪnych typów produkcji [6] Narzdziami, które pomagaj przedsibiorstwom dostosowa si do tendencji współczesnego rynku s zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP [5]. Systemy te opieraj si na zintegrowanych modułach obsługujcych swoj funkcjonalno ci wszystkie procesy biznesowe od momentu powstania popytu, obejmujce: marketing i zaopatrzenie, techniczne przygotowanie produkcji jak równie jej planowanie, sterowanie i dystrybucj, sprzeda, gospodark remontow, finanse i ksigowo , zarzdzanie zasobami ludzkimi, zarzdzanie projektowaniem. Stosowanie w przedsibiorstwach takich systemów, którego przedstawicielem jest system IFS Applications, stało si standardem. System taki sam w sobie nie rozwizuje jednak problemów informacyjnych ani organizacyjnych przedsibiorstwa. 2. Produkcja zorientowana projektowo w IFS Applications Planowanie produkcji zorientowanej projektowo mona zrealizowa wykorzystujc jeden z modułów systemu IFS Applications: IFS/Produkcja Zorientowana Projektowo. Moduł wspiera zarzdzanie produkcj realizowan w formie projektów, zapewniajc elastyczno w łczeniu zlece produkcyjnych, struktur DOP (Dynamic Order Processing – Dynamiczna Obsługa Zlece), zamówie zakupów i innych elementów bezpo rednio z działaniami projektowymi. Moduł ten pełni rol magazynu informacji o projektach, podprojektach oraz innej działalno ci. Informacje

66

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

mog by wielokrotnie wykorzystywane i udostpniane, mona ledzi postp realizacji projektu, koszty, czas pracy. Integracja z IFS/Ksiga Główna umoliwia analiz rzeczywistych kosztów i przychodów w ramach całego projektu. Kompleksowa funkcja analizy projektów pozwala wyszukiwa obszary sprawiajce najwicej problemów i majcych istotny wpływ na osigane wyniki dziki czemu projekty s bardziej rentowne. Narzdziem wspomagajcym zarzdzanie projektami aktualnie realizowanymi w przedsibiorstwie jest moduł IFS/Projekt. Słuy on do zarzdzania informacjami zwizanymi z projektami, podprojektami, działaniami i połczeniami midzy tymi działaniami a obiektami w innych modułach (rysunek 2). Jest równie wykorzystywany do wyceny realizowanych przedsiwzi oraz do analizy ich rentowno ci i stopnia wykonania. Przykładami obiektów mog by zlecenia robocze, pakiety dokumentów, arkusze raportów czasowych w postaci wykresów Gantta. Moduł IFS/Projekt wspomaga kierownika projektu i cały zespół w prowadzeniu projektu w sposób szybki, efektywny i skoordynowany. Kady z członków zespołu realizujcego projekt ma dostp do aktualnych informacji na temat struktury projektu, skumulowanych kosztów, biecych statusów projektu (zainicjalizowany, zatwierdzony, rozpoczty, zakoczony, zamknity czy anulowany) oraz dokumentacji elektronicznej, co pozwala do minimum zredukowa czas niezbdny na wymian i uaktualnianie informacji. Rys. 2. Menu nawigacyjne modułu IFS/Projekt [3] Zarzdzanie projektem odbywa si zgodnie z procesem przedstawionym na rysunku 3, na który składaj si wej ciowe i wyj ciowe informacje o projekcie a take nastpujce podprocesy: 1. inicjowanie projektu (zdefiniowanie zakresu, ogólnego planu, dostpu, sposobu finansowania, oszacowania zapotrzebowania na zasoby) 2. definiowanie planu projektu (podział na podprojekty i działania, zaplanowanie kamieni milowych

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

67

3. planowanie i przypisywanie zasobów (przypisanie zasobów do konkretnych działa, planowanie ich zdolno ci produkcyjnych i oszacowanie ich wykorzystania), 4. przetarg (obsługa zapyta ofertowych i ofert wybranych dostawców), 5. zatwierdzanie projektu, 6. analiza wyników projektu, 7. działanie (aktywowanie i wykonanie poszczególnych działa projektu, raportowanie działa), 8. zakoczenie projektu (realizowane po zakoczeniu wszystkich działa przewidzianych w projekcie), 9. przekazanie pozycji dostarczanych z projektu (proces nierejestrowany w systemie polegajcy na przekazaniu klientowi wyrobu kocowego, 10. zamknicie projektu, 11. ewentualne ponowne uruchomienie projektu. Moduł IFS/Projekt umoliwia kontrol realizacji projektu za pomoc metody Earned Value. Metoda ta polega na kontroli realizacji projektu przez porównywanie zrealizowanego do danej chwili zakresu prac i terminów ich realizacji oraz rzeczywi cie poniesionych kosztów z przyjtym w planie bazowym harmonogramem i budetem projektu [2]. Podstaw metody Earned Value jest system planowania, harmonogramowania i kontroli realizacji projektu. Istot jest wskanik Earned Value, który oznacza planowany koszt wykonanej pracy, zwany równie warto ci uzyskan. Warto ta nie jest na bieco rejestrowana w czasie realizacji projektu ale jest naliczana zgodnie z odpowiednim algorytmem, na podstawie informacji pochodzcych z planu projektu i informacji o stopniu zaawansowania projektu. W metodzie Earned Value odchylenia realizacji projektu s dzielone na odchylenia spowodowane niewykonaniem planowanego zakresu prac oraz odchylenia spowodowane wykonaniem prac po kosztach wikszych ni załoone w budecie.

68

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

Rys. 3. Proces biznesowy zarządzania projektem [3]

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

69

3. Opis implementowanego procesu produkcji Przedmiotem implementowanej produkcji s meble kuchenne wykonywane na zamówienie klienta [3]. Aktualnie w wikszo ci przedsibiorstw meblarskich stosowane s róne systemy informatyczne, czasem s to tylko aplikacje dziedzinowe ale w niektórych zostały wdroone zintegrowane systemy informatyczne klasy ERP. Produkcja mebli kuchennych na wymiar jest idealnym przykładem typu produkcji: projektowanie i produkcja na zamówienie (ang. Engineer to Order) (ETO). Dane techniczne implementowanej produkcji, odpowiadajce parametrom rzeczywistej produkcji, posłuyły jako przykładowe dane wprowadzane do systemu IFS Applications. Korpusy mebli wykonane s z płyty laminowanej o grubo ci 18mm. Oklejane s foli PCV pod kolor frontów. Fronty meblowe. wykonane s z jednostronnie laminowanych płyt MDF o grubo ci 16mm. Fronty oklejane s najwyszej jako ci foli PVC renomowanych producentów. Do montau szuflad stosowane s prowadnice rolkowe, natomiast uchwyty drzwi wykonane s ze stali nierdzewnej. Blaty robocze wykonane s z płyty wiórowej o grubo ci 38mm w technologii postformingu. 3.1. Struktura organizacyjna przedsibiorstwa Analizowane przedsibiorstwo składa si z trzech wydziałów (rysunek 4): wydziału zaopatrzenia (KU300), wydziału produkcyjnego (KU400) oraz wydziału sprzeday (KU500). Przepływ materiałów w przedsibiorstwie rozpoczyna si w wydziale zaopatrzenia. Zakupione materiały i surówce przyjmowane s w magazynie głównym (KU301). Nastpnie dokonywane jest przesunicie magazynowe do wydziału produkcyjnego i wówczas materiały trafiaj do odpowiednich magazynów przy liniach produkcyjnych. Proces produkcji w przedsibiorstwie przebiega na o miu liniach produkcyjnych KU410, KU420, KU430, KU440, KU450, KU460, KU470 oraz KU480. Kadej linii przypisane zostały dwa magazyny (wej ciowy i wyj ciowy) oraz gniazda produkcyjne. Linia KU410 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych. KU412 i KU413 oraz magazynu KU411. W gniedzie KU412 wykonywane jest wiercenie otworów w deskach, natomiast w gniedzie KU413 nastpuje monta korpusów do szafek wiszcych WK40 i WK80. Po montau półprodukty transportowane s do magazynu KU451. Linia KU420 została zaprojektowana w identyczny sposób jak linia KU410. Linia ta składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU422 i KU423 oraz magazynu typu linia produkcyjna KU421. Na linii KU420 przebiega monta korpusów do szafek stojcych. W gniedzie KU422 nawiercane s otwory, natomiast w gniedzie KU423 nastpuje monta korpusów. Po montau półprodukty SK40, SK80 i SKZ80 transportowane s do magazynu KU461. Linia KU430 składa si z jednego magazynu KU431 oraz dwóch gniazd produkcyjnych KU432 i KU433. W gniedzie KU432 wiercone s otwory, natomiast w gniedzie KU433 montowane s uchwyty oraz zawiasy. Tak wyprodukowane fronty do szafek wiszcych WF40, WF80 s transportowane do magazynu KU451. Natomiast fronty do szafek stojcych SF40 i SF80 transportowane s do magazynu KU461. Na linia produkcyjnej KU440 odbywa si monta szuflad do szafek o szeroko ci 400mm. Linia ta składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU442 i KU443 oraz magazynu KU441. W gniedzie KU442 nawiercane s otwory w deskach, które posłu do montau szuflady,

70

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

natomiast w gniedzie KU443 montowane s prowadnice, uchwyt oraz nastpuje monta kompletnej szuflady. Nastpnie zmontowane szuflady SZU40 transportowane s do magazynu KU461. Linia KU450 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU452 i KU453 oraz jednego magazynu KU451. Na linii KU450 nastpuje kocowy monta szafek wiszcych. W gniedzie KU452 odbywa si wiercenie otworów na bolce podtrzymujce półki oraz monta półek. Natomiast w gniedzie KU453 nastpuje monta zawiasów do drzwi, a nastpnie przykrcane s odpowiednie fronty. Tak zmontowane szafki wiszce W40 i W80 transportowane s do magazynu KU481. Linia KU460 składa si z dwóch gniazd produkcyjnych KU462 i KU463 oraz magazynu KU461. Na linii KU460 nastpuje monta szafek stojcych 400mm i 800mm. W gniedzie KU462 odbywa si wiercenie otworów na bolce podtrzymujce półki lub monta prowadnic do szuflad, a nastpnie montowane s szuflady bd półki. Natomiast w gniedzie KU463 nastpuje monta zawiasów do drzwi, a nastpnie przykrcane s odpowiednie fronty. Zmontowane szafki stojce S40, S40S, S80 i SZ80 transportowane s do magazynu KU481. Linia KU470 składa si z magazynu KU471 oraz gniazd produkcyjnych KU472 i KU473. W gniedzie KU472 płyta wiórowa przycinana jest do odpowiednich rozmiarów, natomiast w gniedzie KU473 powierzchnia płyty uszlachetniana jest utwardzanym w wysokiej temperaturze tworzywem warstwowym impregnowanym ywicami. Tak otrzymany blat kuchenny BL001 transportowany jest do magazynu KU481. Ostatnia linia KU480 składa si z magazynu KU481 i jednego gniazda produkcyjnego KU482. W gniedzie kompletowany jest zestaw mebli kuchennych i dobierany jest odpowiedni blat. Po skompletowaniu zestawu, meble transportowane s do magazynu wydziałowego KU401 a nastpnie produkt przesyłany jest do magazynu KU501 w dziale sprzeday. Dział sprzeday przygotowuje meble do wysyłki, a nastpnie produkt zostaje wysłany do odbiorcy.

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

71



Rys. 4. Schemat przepływu materiałów w wirtualnym przedsiĊbiorstwie

72

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

3.2. Struktura informacyjna procesu produkcji Do uruchomienia symulacji procesu produkcyjnego niezbdne s działania w ramach technicznego przygotowania produkcji. Po przygotowaniu struktury informacyjnej procesu produkcji naley j zaimplementowa w zintegrowanym systemie informatycznym wspomagajcym proces produkcji przedsibiorstwa. W tym celu został wykorzystany system klasy ERP – IFS Applications. Po wygenerowaniu firmy, zamodelowano struktur przedsibiorstwa, struktur produktu i przebieg procesu produkcyjnego. Kolejne etapy obejmuj: ƒ wprowadzenie pozycji magazynowych (tabela 1), ƒ zdefiniowanie struktury produktu (rysunek 5). ƒ zdefiniowanie magazynów, linii i gniazd produkcyjnych, ƒ wprowadzenia marszrut i operacji technologicznych (tabela 5). Tabela 1. Wykaz pozycji magazynowych Nr pozycji D30x72 D30x40 PP40x72 PW40 D36x72 D30x80 PP80x72 PW80 D38x72 D53x80 D53x40 D10x36 PP40x80 PS40 D36x80 D10x76 PP80x80 PS80 D38x80 D20x40 D10x50 D10x35 PP35x50 PW38 K4x40 G1x20

Nazwa pozycji Deska 300x720mm Deska 300x400mm Płyta pil niowa 400x720mm Półka 280x360 (do szafki wiszcej) Deska 360x720mm (na drzwi) Deska 300x800mm Płyta pil niowa 800x720mm Półka 280x760 (do szafki wiszcej) Deska 380x720mm (na drzwi) Deska 530x800mm Deska 530x400mm Deska 100x364mm Płyta pil niowa 400x800mm Półka 510x360 (do szafki stojcej) Deska 360x800mm (na drzwi) Deska 100x764mm Płyta pil niowa 800x800mm Półka 510x760 (do szafki stojcej) Deska 380x800mm (na drzwi) Deska 200x400 (front szuflady) Deska 100x500 (bok szuflady) Deska 100x350 (tył szuflady) Płyta pil niowa 350x500mm (dno szuflady) Płyta wiórowa szer. 550mm, gr. 38mm (na blat) Kołek drewniany 4x40mm Gwód 1x20mm

J/M pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs m pcs pcs

Typ pozycji zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

Nr pozycji W4x10 W4x20 W5x10 W5x30 S5x08 S8x24 N15x13 B001 K001 ZA001 ZA002 U001 N001 PR001 WK40 WF40 WK80 WF80 SK40 SF40 SK80 SF80 SKZ80 SZU40 W40 W80 S40 S40S S80 SZ80 BL001 KU480 KU500

Nazwa pozycji Wkrt 4x10mm Wkrt 4x20mm Wkrt 5x10mm Wkrt 5x30mm ruba 5x08mm ruba 8x24mm Nakrtka 15x13mm Bolec Ktownik Zawieszka Zawias Uchwyt Nóka do szafki Prowadnica do szuflady Korpus szafki wiszcej szer. 400mm Front szafki wiszcej szer. 400mm Korpus szafki wiszcej szer. 800mm Front szafki wiszcej szer. 800mm Korpus szafki stojcej szer. 400mm Front szafki stojcej szer. 400mm Korpus szafki stojcej szer. 800mm Front szafki stojcej szer. 800mm Korpus szafki pod zlewozmywak szer. 800mm Szuflada do szafki szer. 400mm Szafka wiszca szer. 400mm Szafka wiszca szer. 800mm Szafka stojca szer. 400mm Szafka stojca szer. 400mm z szufladami Szafka stojca szer. 800mm Szafka pod zlewozmywak szer. 800mm Blat Półprodukt KU480 (kuchnia na wymiar) Produkt Finalny KU500 (komplet mebli kuchennych)

J/M pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs

73

Typ pozycji zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa zakupowa produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana produkowana

74

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

Rys. 5. Fragment graficznej struktury produktu Lokalizacje magazynowe rozumiemy jako magazyny wewntrz wydziałowe, pola odkładcze, kontenery, itp. Kada linia produkcyjna musi mie magazyn wej ciowy gdzie przechowywane s materiały do produkcji komponentów lub półprodukty składajce si na produkt finalny oraz magazyn wyj ciowy gdzie umieszczane s gotowe elementy. Przedsibiorstwo ponadto posiada magazyn główny (KU301), do którego sprowadzane s zakupione materiały i surowce, magazyn w którym przechowywane s gotowe meble (KU401) oraz magazyn wyj ciowy (KU501), z którego produkt finalny rozprowadzany jest do poszczególnych klientów. Proces produkcji wyrobu gotowego składa si z operacji wykonywanych zgodnie z odpowiednimi marszrutami produkcyjnymi w poszczególnych gniazdach produkcyjnych (tabela 2). Tabela 2. Wykaz operacji w poszczególnych gniazdach produkcyjnych Nr pozycji WK40 WK80 SK40

Nr op. 1 2 3 4 5 6

Nazwa operacji Transport cz ci z KU411 Wiercenie otworów Transport cz ci z KU412 Monta korpusów Transport półproduktu do KU451 Transport cz ci z KU421

Nr gniazda KU412 KU412 KU413 KU413 KU413 KU422

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

Nr pozycji SK80 SKZ80

WF40 WF80 SF40 SF80

SZU40

W40 W80

S40 S40S S80 SZ80

BL001

KU480

Nr op. 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Nazwa operacji Wiercenie otworów Transport cz ci z KU422 Monta korpusów Transport półproduktu do KU461 Transport cz ci z KU431 Wiercenie otworów Transport cz ci z KU432 Monta uchwytów i zawiasów Transport półproduktu do KU451, KU461 Transport cz ci z KU441 Wiercenie otworów Transport cz ci z KU442 Monta szuflady Transport półproduktu do KU461 Transport cz ci z KU451 Monta półek Transport cz ci z KU452 Monta frontów Transport półproduktu do KU481 Transport cz ci z KU461 Monta półek lub szuflad Transport cz ci z KU462 Monta frontów Transport półproduktu do KU481 Transport cz ci z KU471 Przycinanie na wymiar Transport cz ci z KU472 Postforming Transport półproduktu do KU481 Transport cz ci z KU481 Kompletowanie zestawu mebli Transport półproduktu do KU401

75

Nr gniazda KU422 KU423 KU423 KU423 KU432 KU432 KU433 KU433 KU433 KU442 KU442 KU443 KU443 KU443 KU452 KU452 KU453 KU453 KU453 KU462 KU462 KU463 KU463 KU463 KU472 KU472 KU473 KU473 KU473 KU482 KU482 KU482

3.3. Planowanie nowego projektu w IFS Applications Folder IFS/Projekt/Planowanie/Szczegóły projektu pozwala utworzy nowy projekt w systemie, wprowadzi jego identyfikator projektu, nazw, i przypisa kierownika. Niezbdne jest równie podanie daty planowanego rozpoczcia i zakoczenia projektu. Naley wprowadzi informacje do systemu, a utworzony w ten sposób projekt uzyska status Proponowany (rysunek 6).

76

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

Rys. 6. Planowanie projektu w IFS Applications Po zarejestrowaniu projektu mona przystpi do tworzenia podprojektów w jego strukturze. Proces realizacji analizowany projektu podzielono na 5 podprojektów (rysunki 7 i 8).

Rys. 7. Wykaz zaplanowanych podprojektów

Rys. 8. Graficzna struktura projektu

Po utworzeniu struktury projektu zarejestrowano działania powizane z poszczególnymi podprojektami. Do kadego działania mona dołcza róne obiekty, na przykład, zlecenia produkcyjne, zamówienie klienta (rysunek 9) lub inne zadania.

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

77

Rys. 9. Utworzenie zamówienia klienta Dla poszczególnych działa zgromadzono informacje o kosztach i liczbie godzin przewidzianych dla kadego działania. Koszty naliczane s na dwa sposoby: na podstawie przypisanych zasobów (np. działanie 101 - Planowanie), bd szacunkowo (np. działanie 103 – Planowanie wydatków lub działanie 401 - Materiały). Do zaplanowanych działa zostały przypisane grupy zasobów. Moliwie jest połczenie wicej ni jednej grupy zasobów z danym działaniem (tabela 6). Tabela 6. Spis działaĔ w projekcie Id

Nr

Nazwa działania

101

Planowanie Zarzdzanie projektem Planowanie wydatków Fakturowanie Zaopatrzenie Specyfikacja Projekt CAD Materiały Monta Monta u klienta

102 10-ADM

30-PROJ 40PROD 50-MON

103 104 105 301 302 401 402 501

Najpó. Najpó. Plan. Szacowany Zasoby rozpoczcie zakoczenie l. godz. koszt 2009-05-12 2009-12-21 MAN 16 -2009-05-12 2009-12-21

MAN

8

--

2009-05-12 2009-12-21 Pozostałe

--

100

2009-05-12 2009-05-12 2009-06-01 2009-06-01 2009-10-01 2009-10-01 2009-12-01

8 16 16 16 -40 8

----800 ---

2009-12-21 MAN 2009-12-21 KONS 2009-09-30 PROJ 2009-09-30 PROJ 2009-11-30 Materiały 2009-11-30 MONT 2009-12-21 MONT

78

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

3.4 Analiza projektu Moliwo monitorowania stanu projektu pozwala na kalkulacj i nadzór nad kosztami we wszystkich stadiach projektu. Analizy mona dokonywa na poziomie przedsibiorstwa, projektu bd podprojektu. Umoliwia to sprawdzenie, które obszary projektu wymagaj interwencji w celu zwikszenia wydajno ci i zmniejszenia kosztów (rysunek 10).

Rys. 10. Analiza wykonania projektu Moliwa jest równie szybka identyfikacja problemów wystpujcych w trakcie realizacji projektu (np. dla których działa został przekroczony planowany budet). W przypadku analizowanej implementacji budet został przekroczony w 105 działaniu: zaopatrzenie (rysunek 11).

Rys. 11. Wyjątki w projekcie - budĪet przekroczony

POLSKIE STOWARZYSZENIE ZARZĄDZANIA WIEDZĄ Seria: Studia i Materiały, nr 22, 2009

79

4. Podsumowanie Wymagania współczesnego rynku narzucaj przedsibiorstwom konieczno podejmowania takich działa, które umoliwi terminow realizacj zamówie klientów przy jednoczesnym osigniciu zysku. Jednym ze sposobów jest traktowanie kadego zamówienia klienta jako projektu, dla którego mona dokona podziału na podprojekty, cz ciowo realizowane współbienie i niezalenie, co znacznie przy piesza realizacj projektu i obnia koszty. Je li przedsibiorstwo dodatkowo ma moliwo skorzystania z pomocy profesjonalnego narzdzia jakim jest system umoliwiajcy zarzdzanie projektami to proces staje si powtarzalny. W ramach produkcji zorientowanej projektowo typowe algorytmy sterowania produkcj takie jak algorytm MRP (planowania potrzeb materiałowych), CRP (planowania zdolno ci produkcyjnych) s uruchamiane wyłcznie na potrzeby konkretnego projektu. Stosowanie mechanizmów JIT pozwala na zachowanie płynno ci dostaw komponentów niezbdnych w procesie produkcji. Podsumowujc produkcja zorientowana projektowo jest kierunkiem, w którym zmierzaj polskie przedsibiorstwa produkcyjne chcc uzyska coraz mniejsze koszty produkcji a zarazem wysokie zyski. Bibliografia 1.

Browne J., Harhen J., Shirnan J. Production Mangement System An Integrated Perspective. Addison Wesley, 1996. 2. Dałkowski B., T.: Szacowanie i kontrola kosztów w projektach, Monitor rachunkowo ci i finansów nr 6, 2002. 3. Materiały szkoleniowe IFS Applications udostpniane przez IFS Poland w ramach współpracy partnerskiej. 4. Oberlander G., D.: Project Management for Engineering and Construction, McGraw-Hill, Boston, 2000. 5. Ptak C.: ERP Tools, Techniques and Applications for Integrating the Supply Chain, CRC Press LLC, Boca Raton FA, 2004. 6. Zaborowski M.: Nadne sterowanie produkcj, Wyd. WAEI Politechniki lskiej, ISBN 83-904743-2-8, Gliwice 2003. 7. Scheer A.W.: CIM (Computer Integrated Manufacturing) – Towards the Factory of the Future, Springer-Verlag, 1994. 8. Smardzewski J.: Komputerowo zintegrowane wytwarzanie mebli, PWRiL, Pozna 2007. 9. Trocki M., Grucza B., Ogonek M.: Zarzdzanie projektami, PWE Warszawa, 2003. 10. http://www.marketing.info.pl/artykuły/4296.htm.

80

Jolanta Krystek, Mieczysław JagodziĔski Produkcja zorientowana projektowo w zintegrowanym systemie zarządzania produkcją

PROJECT ORIENTED PRODUCTION IN THE INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Summary Project management description in the IFS Applications system is presented. Implemented mechanisms allow to effective management of current production and exchange of information. It is possible to influence on increasing of production efficiency and reduction of costs and faster reacting to market demands. Keywords: production control, production types, project management, IFS Applications

Jolanta Krystek Mieczysław Jagodziski Instytut Automatyki Politechnika lska e-mail: [email protected], [email protected]