Performance you can trust

HIERRO

ACERO

Calderys: Líder mundial en soluciones refractarias

Sabemos que la prioridad absoluta de nuestros clientes es la calidad del acero, pero también que desean asegurar su rentabilidad mediante una mayor eficiencia energética, la disminución de los tiempos de parada y unos ciclos de reparación más cortos. Somos expertos en seleccionar las soluciones más adecuadas y rentables, garantizando la calidad y limpieza del acero y contribuyendo así a que puedan obtener una mayor productividad y eficacia. n

Gracias a su cobertura mundial y presencia local, sus conocimientos técnicos especializados y su capacidad de instalación y gestión de proyectos, Calderys es uno de los principales suministradores de refractarios de los mercados en vías de desarrollo y de los ya desarrollados. Nuestras soluciones refractarias contribuyen a impulsar las empresas de nuestros clientes en términos de productividad, sostenibilidad, seguridad y rentabilidad. n

Estamos presentes en cada una de las etapas del proceso de fabricación del hierro: desde la transformación del coque y del mineral, hasta las operaciones realizadas en los hornos altos o naves de colada, pasando por el transporte del metal líquido. Nos encargamos del mantenimiento de más de 90 canales de colada en 20 países diferentes y nuestras innovadoras masas para piquera están diseñadas para todo tipo de hornos y condiciones de explotación; además, cumplen perfectamente las exigencias de las normas medioambientales más recientes y estrictas, como, por ejemplo, la norma REACH. n

HORNO DE RECALENTAMIENTO Independientemente del tipo de horno del que se trate (de viga galopante, solera galopante, solera giratoria o de empuje), ofrecemos a nuestros clientes una solución rápida de instalar (colada in situ o bien preconformada) que les permitirá ahorrar energía. Nuestras innovadoras soluciones preconformadas son tan rápidas de instalar como una superficie plana normal, pero permiten un mayor ahorro de energía gracias a su excepcional aislamiento y a que cuentan con una mayor superficie de radiación. n

FUNDICIÓN Nuestro objetivo es contribuir a que nuestros clientes consigan el mejor valor de uso posible ofreciéndoles lo mejor en materia de instalación, secado y reparación de los refractarios. Nuestras soluciones abarcan todo tipo de hornos: de cubilote, hornos de inducción de crisol, hornos de canal, hornos de colada, cucharas, así como todos los procesos de tratamiento. Nuestros servicios de mantenimiento están disponibles las 24 horas del día, 7 días a la semana para garantizar su tranquilidad y un tiempo de parada mínimo en caso de producirse una situación de emergencia. n

ALUMINIO La industria del aluminio tiene que hacer frente a unas condiciones de desgaste especiales. De ahí que hayamos desarrollado nuestra gama específica de hormigones densos ALKON® que resisten las solicitaciones mecánicas y permiten reducir la formación de corindón. Disponemos de soluciones personalizadas, como es el caso de piezas preconformadas para la zona del baño, las paredes superiores y las bóvedas. Hemos suministrado bloques preconformados para hornos de cocción de ánodos destinados a proyectos de gran envergadura en Oriente Próximo. n

CEMENTO Con el fin de garantizar un funcionamiento seguro, fiable y productivo de las instalaciones de nuestros clientes, ofrecemos una gama de productos innovadores, como la gama QD™ de secado rápido o nuestras piezas preconformadas y ladrillos. Somos desde hace años un suministrador de referencia tanto para obras de remodelación como para instalaciones nuevas en todo el mundo; además, nuestros productos ofrecen una resistencia excelente a la abrasión y a la corrosión alcalina. n

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS - BIOMASA

Investigación - Desarrollo - Diseño

Ponemos a disposición de los sectores de incineración de residuos y biomasa nuestra dilatada experiencia en tareas de mantenimiento y en instalaciones nuevas. Proponemos productos que están diseñados para proteger de la corrosión las paredes tubulares y que cumplen las normas medioambientales relativas a las emisiones de óxidos de nitrógeno. Ofrecemos unos conocimientos especializados sólidos en lo que se refiere a revestimientos refractarios de poco espesor gracias a nuestras innovadoras tecnologías de gunitado. También recomendamos nuestros productos específicos para calderas de biomasa. n

En Calderys conocemos la industria de nuestros clientes y sus condiciones específicas de explotación. Nuestras soluciones personalizadas incluyen los estudios térmicos y la selección de los productos más adecuados para su proceso a partir de catálogo de 1.500 fórmulas. Además, Calderys ha desarrollado para ustedes una selección de anclajes y materiales de aislamiento, técnicas de instalación innovadoras y una gama completa de diseños de revestimiento. n

Producción - Logística

Con independencia del lugar del mundo en que se fabriquen, nuestros productos están sometidos a unas normas de calidad muy estrictas. Estas normas se aplican a las materias primas en cada una de las etapas de nuestro ciclo de producción, a la logística asociada a la entrega de nuestros productos en las instalaciones de nuestros clientes, así como a la localización y seguimiento de los mismos después de su entrega. n

ENERGÍA (Combustibles fósiles)

Instalación

Suministramos e instalamos nuestros productos en todo el mundo y estamos perfectamente equipados para controlar totalmente la gestión de los proyectos de nuestros clientes. Seleccionamos, adaptamos e implementamos la mejor técnica de instalación posible. Lo que incluye, por ejemplo, programas de secado detallados, puesto que una aplicación controlada contribuye de manera significativa a las prestaciones finales de los hormigones refractarios. n

Servicios de mantenimiento

Conocemos el rendimiento de los equipos de nuestros clientes y las limitaciones refractarias a las que se enfrentan, de ahí que sepamos perfectamente cómo realizar su mantenimiento. Nuestros servicios de mantenimiento incluyen la asistencia permanente en obra, un mantenimiento predictivo y regular, las reparaciones necesarias para el correcto mantenimiento de los revestimientos refractarios, así como un servicio de asistencia 24 horas para casos de emergencia. n

INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Los objetivos de la industria de producción de electricidad y fabricación de calderas consisten en reducir los tiempos de parada por razones de mantenimiento y conseguir ciclos más largos entre reparaciones. Calderys propone soluciones refractarias personalizadas para calderas alimentadas con cualquier tipo de mezcla de combustible, incluso materiales diseñados para ofrecer una máxima resistencia a la abrasión, los choques térmicos y las agresiones alcalinas.. n

Tanto si es un OEM (Original Equipment Manufacturer*) como un usuario final, podemos suministrarle una solución refractaria completa que incluye productos monolíticos, ladrillos aislantes, fibras, anclajes y métodos de instalación. Nuestros productos monolíticos, diseñados y probados para resistir una abrasión intensa, la corrosión ácida y los choques térmicos, son citados como referencia por numerosos líderes de mercado. n *Fabricante de Equipos Originales.

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SU PROYECTO

INVESTIGACIÓN DESARROLLO DISEÑO

PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA INSTALACIÓN GESTIÓN PROYECTOS

servicIOS DE MANTENIMENTO

Cifras Clave

n P osibilidad de elegir entre una gama de 1 500 productos n 20 productos y diseños de revestimiento nuevos al año que fomentan la innovación continua en las industrias térmicas y de metales líquidos

n 10 productos QD™ (secado rápido) ya disponibles e

incorporación periódica de nuevos productos a la gama

INNOVACIÓN

‘‘¿Están buscando SOLUCIÓN REFRACTARIA A SU MEDIDA?’’

GANE TIEMPO CON calderys Quick Dry (QDtm)

QD™ SPRAYCAST Los innovadores productos QD™ SPRAYCAST combinan las calidades técnicas de un hormigón colado de secado rápido con las ventajas de una aplicación mediante shotcreting, permitiendo así una instalación más rápida y rentable. Los productos QD™ (secado rápido) utilizan una tecnología sin cemento que reduce considerablemente el periodo de secado al permitir que el agua se evapore hasta un 50% más rápido que en los productos que contienen ligante o enlace hidráulico, todo ello sin dejar de conservar las mismas propiedades refractarias y los mismos niveles de seguridad a lo largo de su vida útil. Ahora que nuestros productos QD™ se encuentran también disponibles en versión Spraycast (shotcreting), los tiempos de instalación y de parada de la producción son incluso más cortos.

[email protected]

INVESTIGACIÓN DESARROLLO DISEÑO

Calderys les ofrece soluciones personalizadas

La innovación desempeña un papel fundamental en la consolidación de nuestra condición de líder mundial. También somos pioneros en el diseño de nuevos productos y nuevas técnicas de instalación. Disponemos de tres centros internacionales de investigación y desarrollo y once oficinas internacionales de ingeniería, así como de numerosos equipos dedicados enteramente a la gestión e instalación de proyectos. Estos equipos

están compuestos por ingenieros especializados en el campo de la cerámica, la química y la metalurgia, cuya misión consiste en satisfacer las necesidades de nuestros clientes en todos los países. Como empresa responsable que adopta prácticas sostenibles, estamos comprometidos con el uso de materias primas recicladas y adaptamos nuestros productos a los clientes que utilizan fuentes de energía alternativas. n

Desarrollo de productos

Técnicas de instalación

Nuestros laboratorios de investigación diseñan productos nuevos y los prueban en cada etapa, incluso después de su instalación en la planta del cliente. Con regularidad, optimizamos de manera proactiva la gama de productos Calderys con el fin de satisfacer las necesidades de los nuevos mercados. Incorporamos los últimos adelantos técnicos y las exigencias en materia de seguridad con el fin de responder mejor a las necesidades de nuestros clientes. Por ejemplo, nuestros productos QD™ (“secado rápido”) permiten reducir al mínimo el tiempo de parada de los equipos y que vuelvan a entrar en servicio lo más rápidamente posible. n

El coste de instalación no sólo incluye el coste de la aplicación, sino también la pérdida de producción ocasionada por el tiempo de parada. Hemos desarrollado diferentes técnicas de reparación por capas, como el gunitado denso de baja porosidad o el proyectado del hormigón (shotcreting), y también podemos suministrar piezas preconformadas listas para utilizar. Para una aplicación más segura, hemos desarrollado hormigones como el QD™ negro que no liberan hidrógeno durante su instalación. También ofrecemos productos proyectados en lugar de apisonados debido a los daños que estos últimos pueden ocasionar en brazos y manos. n

Selección de materiales

Diseño e ingeniería

Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a seleccionar el producto más idóneo para las diferentes capas de su revestimiento, teniendo en cuenta necesidades específicas como pueden ser el aislamiento y la seguridad de las capas permanentes y el desgaste de las capas de trabajo. Utilizamos las tecnologías de modelización y simulación en 3D más sofisticadas de las que se dispone, como análisis termo-mecánicos transitorios y no lineales, lo que permite que nuestros clientes puedan observar las mejoras de un nuevo revestimiento sin necesidad de tener que llevar a cabo largas y costosas pruebas en obra, así como obtener información sobre sus herramientas de producción que no hubieran podido calcularse de otra manera. n

Hay tener en cuenta las condiciones de operación de nuestros clientes. Los revestimientos de las cementeras e incineradoras deben proteger contra la corrosión alcalina y la abrasión, mientras que en las acerías la selección del refractario afecta a la calidad del producto final ya que se encuentra en contacto directo con el metal fundido. Nuestros ingenieros/as examinarán con detalle las condiciones de operación del cliente (ej. temperatura, resistencia de materiales, reacciones químicas) antes de proceder a los cálculos térmicos, diseñar el revestimiento más conveniente y preparar toda la documentación necesaria. n

[email protected]

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SU PROYECTO

PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA INSTALACIÓN GESTIÓN PROYECTOS

servicIOS DE MANTENIMENTO

Cifras Clave

n 3 marcas distribuidas en todo el mundo: CALDE™, ALKON®

y SILICA MIX, así como marcas bien conocidas a nivel local como WHYTHEAT en India y TAICAST en Taiwán y el sudeste asiático

n 150 proyectos de instalación de gran envergadura ejecutados

SEGURIDAD

de media al año

La seguridad constituye una prioridad absoluta para Calderys. Nuestra política de seguridad se comunica de manera clara y se distribuye a todos los niveles de la empresa, desde el diseño y producción de nuestros materiales hasta su aplicación en las instalaciones de los clientes. Estamos plenamente comprometidos con la mejora continua de nuestras prácticas de seguridad: nuestros equipos reciben una formación que les permite alcanzar los más altos niveles de seguridad gracias a la realización de auditorías periódicas y a la aplicación de un procedimiento de evaluación de riesgos muy estricto.

n 100 jefes de proyecto y supervisores para controlar la instalación de los refractarios

HORMIGONES NEGROS QD™ SIN HIDRÓGENO Para contar con mayor seguridad durante la instalación de los refractarios, hemos diseñado la gama de hormigones negros QD™ sin hidrógeno para los revestimientos de gran espesor de los hornos de cubilote de las fundiciones. Esta gama ofrece un máximo nivel de seguridad durante la instalación y secado porque no libera hidrógeno. Estos productos pueden instalarse rápidamente y utilizando los mismos equipos que en el caso de los hormigones negros tradicionales. Los datos obtenidos de clientes que han confiado en esta tecnología demuestran que el nivel de degaste de esta gama de hormigones negros QD™ sin hidrógeno es significativamente menor que el de los hormigones negros estándar.

INNOVACIÓN

“¿Quién mejor que los propios diseñadores de los productos para ocuparse de su instalación?”

INVESTIGACIÓN DESARROLLO DISEÑO

PRODUCCIÓN INSTALACIÓN

Calderys diseña y suministra sus productos y proyectos

Al fabricar nosotros mismos los productos también somos los más indicados para instalarlos, permitiendo así que nuestros clientes saquen el máximo provecho de ellos. Nuestros expertos en I+D están buscando constantemente nuevas formas de mejorar los métodos de aplicación con el fin de mejorar la calidad, reducir el tiempo de instalación y mejorar

las condiciones de seguridad. Nuestros equipos de instalación están presentes en todas las regiones del mundo. Utilizan sus propios equipos, dominan las últimas técnicas de instalación y cuentan con la experiencia necesaria para intervenir en cualquier tipo de proyecto: renovación, instalación nueva, mantenimiento, reparación… n

Producción

Logistica

Instalación

Gestión del proyecto

La calidad de los productos que suministramos depende de la calidad de las materias primas que seleccionamos. Nuestra red mundial de fábricas nos permite formar a cada operador en procedimientos estrictos de control de calidad relativos a todas nuestras materias primas, así como en cada etapa del ciclo de producción. Después, utilizamos nuestra base de datos de reclamaciones de clientes para garantizar una buena trazabilidad, control y resolución de los problemas que pudieran surgir después de la entrega. Nuestros productos se someten durante su fabricación a un estricto proceso de control con el fin de garantizar una calidad constante y duradera. n

Gracias a nuestra red mundial, nos encontramos en una posición inmejorable para supervisar la entrega de los pedidos más complejos en las instalaciones de nuestros clientes. En lo que se refiere a productos industriales (ladrillos, fibras, anclajes, etc.), nuestro departamento de compras trabaja con los principales suministradores mundiales y nuestros equipos de atención al cliente colaboran con los transportistas y transitarios especialmente seleccionados por su fiabilidad con el fin de poder garantizar una entrega completa y en plazo. n

Los refractarios monolíticos alcanzan sus propiedades finales tras su instalación; hacerlo de manera experta contribuye de manera significativa al rendimiento final. Se debe mantener un proceso de trabajo regular, supervisar el secado, probar la calidad de los productos instalados y prever el suministro y almacenamiento de los materiales cumpliendo con todas las medidas de seguridad. A nuestros clientes no sólo les ofrecemos la instalación de los materiales, sino también hacerles partícipes de nuestros conocimientos gracias a una formación abierta, destinada tanto a ellos como a nuestros socios, en la Calderys Academy. n

Los jefes de proyecto de Calderys se encargan de organizar y coordinar cada una de las etapas del proyecto de instalación de nuestros clientes: desde la planificación a la instalación, pasando por el seguimiento, la entrega llave en mano y la puesta en servicio. Gestionan todos los recursos que tienen a su disposición y se aseguran de respetar los plazos y el presupuesto. En general, Calderys actúa como una empresa EPC* de refractarios. Todo ello prestando una atención especial a la seguridad de todas las personas implicadas en el proyecto, incluso a la del personal subcontratado para los trabajos de instalación. n

*Ingeniería, aprovisionamiento y construcción

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SU PROYECTO

INVESTIGACIÓN DESARROLLO DISEÑO

PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA INSTALACIÓN GESTIÓN PROYECTOS

servicIOS DE MANTENIMENTO

Cifras Clave

n C alderys se encarga del mantenimiento de 70 hornos altos

en todo el mundo y del de la mayoría de cubilotes de campaña larga en Europa

n 10 reparaciones anuales en caliente de hornos altos en más

‘‘¿Necesitan reducir el tiempo de parada y lograr una mayor tranquilidad?’’

de 30 instalaciones diferentes en India, Europa Occidental y la Comunidad de Estados Independientes (CEI)

n Más del 50% de las fundiciones de hierro europeas más importantes utilizan los refractarios de Calderys

INNOVACIÓN

BÓVEDA DE DIAMANTE CALDE™ BLOCK Los hornos de recalentamiento son grandes consumidores de energía y cualquier defecto en el aislamiento de las paredes o el techo supone importantes pérdidas de calor. Además, el techo es la parte más difícil de instalar, pues exige que un equipo de trabajadores experimentados trabaje durante varias semanas utilizando métodos de apisonado tradicionales. Las piezas CALDE™ BLOCK ROOF pueden instalarlas trabajadores con poca experiencia en sólo unos días. Por su forma piramidal, las piezas CALDE™ BLOCK ROOF DIAMOND tienen una superficie de radiación mayor que una superficie plana tradicional, mejorando la eficiencia del techo y permitiendo ahorrar energía, aumentar la productividad y reducir los tiempos de parada.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO

Calderys garantiza un proceso continuo

Cuando nuestros clientes seleccionan e instalan un revestimiento refractario buscan aumentar la disponibilidad de sus equipos, reducir los tiempos de parada y el número de reparaciones, aumentando así su vida útil. Nuestro objetivo en Calderys es reducir al mínimo el tiempo de parada de la cadena de producción de aquellas plantas en las que se han instalado nuestros productos. Gracias a que conocen las particularidades del proceso de producción de nuestros clientes y a sus conoci-

mientos científicos sobre refractarios, nuestros expertos pueden interpretar las fisuras que se producen en los hornos o equipos, evaluar el estado del revestimiento y proponer la solución más adaptada a las necesidades del cliente. Nuestra oferta de servicios de mantenimiento incluye el mantenimiento predictivo, la presencia de un experto en refractario de manera permanente en las instalaciones de nuestros clientes o un servicio disponible las 24 horas del día en caso de emergencia. n

Resolución de problemas

Mantenimiento las 24 horas del día

Mantenimiento Mejora continua a través externalizado al 100% del mantenimiento

Realizamos diagnósticos en las propias instalaciones de nuestros clientes: independientemente de cuál sea el tipo o la finalidad de las reparaciones a llevar a cabo, una vez que estos han planificado por adelantado su parada nosotros realizamos los trabajos en un plazo muy breve. Gracias a nuestra red internacional de ingenieros y supervisores presentes en 18 plantas de 16 países, disponemos de capacidad para movilizar los recursos apropiados en un tiempo récord. n

La siderurgia y las fundiciones necesitan que haya equipos de mantenimiento disponibles día y noche, los 7 días de la semana, todo el año. Podemos garantizar la tranquilidad de los clientes de este sector ofreciéndoles la asistencia de técnicos fiables y experimentados disponibles las 24 horas del día y los 7 días de la semana. En el caso de la siderurgia, podemos acometer reparaciones en caliente de los hornos altos, inclusive mediante gunitado y shotcreting con ayuda de robots. Esto permite ganar tiempo dado que ya no es necesario enfriar por completo el horno alto antes de acometer las reparaciones. n

En el caso de nuestros clientes de la industria del hierro y el acero, garantizamos que Calderys puede asumir por completo la responsabilidad de los refractarios que se utilizan en las naves y canales de colada. Nuestros supervisores presentes en obra controlan los equipos de cerca para garantizar una seguridad a toda prueba y la mejor relación precio/rendimiento gracias a técnicas de instalación y a productos innovadores, siendo esa la razón por la que los principales líderes mundiales de las industrias siderúrgicas y las fundiciones nos confían el mantenimiento permanente de sus equipos. n

La presencia continuada junto a los principales actores de la industria muestra nuestra adaptación y desarrollo continuo de soluciones para resolver problemas que surjan en los equipos. Nuestro servicio de mantenimiento genera innovación: utilizamos la información recabada en los equipos de nuestros clientes para probar todos los meses nuevos productos en todo el mundo. Anticipamos el cambio de sus necesidades y desarrollamos soluciones que mejoran la seguridad y el rendimiento, y reducen el tiempo de parada y el consumo de energía. n

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Calderys, SU SOCIO MUNDIAL

n n n n n n n

2  500 empleados 5  00m d e euros de cifra de negocio O  ficinas en más de 30 países del mundo 1  8 plantas en 16 países 4  50 ingenieros y jefes de proyecto 600 000 toneladas de monolíticos producidos al año 1  50 proyectos a gran escala ejecutados al año

Performance you can trust n El 90% de las principales industrias mundiales depositan su confianza en Calderys

n C alderys suministra a una amplia red de pequeñas y medianas empresas de todo el mundo y todos los sectores n Calderys colabora con las principales empresas de ingeniería, EPC** y OEM***.

Calderys Distributors * Resultados en los que puede confiar ** Ingeniería, Aprovisionamiento y Construcción *** Fabricantes de equipos originales

Calderys es una filial del grupo Imerys, el líder mundial en especialidades minerales para la industria.

Para más información:

www.calderys.com

- RCS Epernay B702 031 030 NAF 262 L - Illustrateur : Alain Vilcocq. Crédits photos : TiZir Titanium & Iron A/S, Fabrice Vacher, Dyckerhoff AG, Focus Fotostudio, Nya Arvika Gjuteri AB, Bengt Andersson, Getty images - 210605 - Abril 2014

Las soluciones refractarias de Calderys contribuyen a hacer más productivas, sostenibles, seguras y rentables las empresas de nuestros clientes. Ofrecemos cobertura mundial, presencia local, conocimientos técnicos especializados e inigualables capacidades de instalación y desarrollo de proyectos.