AFB factory Hybride Produktion
AFB factory Hybride Produktion
AFB – Die modulare Konzeptfabrik für alle hybriden Produktionsaufgaben
Das Lernsystem für alle Prozesse in der Verbindung von Fertigungsautomation und Prozessautomation: – Produzieren – Handling von Verschlüssen – Verpacken – Abfüllen – Transportieren und Routen – Lagern – Input/Output
Die ideale Lösung für Anforderungen aus dem Lebensmittelsektor im Bereich der hybriden Produktionsprozesse. Die Plattform verbindet Stationen und Elemente aus dem Modularen Produktions-System MPS® mit Stationen aus dem MPS® PA Lernsystem und der CompactWorkstation.
Dadurch ist das System absolut modular und kann schrittweise um Prozesse und Lerninhalte erweitert werden. Projektarbeit mit Hands-onTraining kann dabei an einzelnen Stationen, an teilintegrierten Produktionslinien und an einer 100% integrierten Lernfabrik statt finden.
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Megatrend Hybrid Automatisierung Fakt ist, in kaum einer Produktion lassen sich die Bereiche Fertigungsautomation und Prozessautomation noch trennen. Die hybride Automatisierung ist eine Zusammenlegung von Fertigungsautomatisierung und Prozessautomatisierung, die aufgrund des Trends zur Verschmelzung der beiden Automatisierungstechniken in den so genannten HybridIndustrien mehr als logisch ist.
Hybrid-Industrien sind die Branchen, die sowohl Systeme und Lösungen für prozesstechnische als auch für fertigungstechnische Verfahren benötigen. Prägnanteste Beispiele dafür sind die Nahrungs- und Genussmittel- und die Pharmaindustrie. Ob prozess- und fertigungsorientierte oder hybride Produktion: Die Lernfabriken von Festo Didactic bieten ein einzigartiges Angebotsspektrum für die Ausbildung in Automatisierung in allen Branchen – vom Wareneingang über die prozess- und fertigungstechnischen Bereiche bis hin zum Warenausgang.
Fragen? Wir beraten Sie gerne am Telefon: 0800/5600967 (kostenlos).
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Die Mischung macht’s Die Mechatronik hält nicht nur in der Fertigunsgautomatisierung Einzug. Intelligente Antriebslösungen, die neben hochpräzisen mechanischen Komponenten, unterschiedlichen Antrieben, Messwerterfassung und Auswertung über bereits integrierte Kommunikationsschnittstellen verfügen, sorgen auch in der Prozessautomatisierung für sichere und optimale Produktionsabläufe.
Flexibilität Prozesse flexibilisieren, Produktqualität systematisieren, schneller auf neue Markttrends reagieren – heute muss die Getränkeindustrie mehr leisten, als Durst zu löschen. Einerseits gilt es, ein breites Produktspektrum zu erhalten und durch neue Produkte neue Bedürfnisse zu wecken, andererseits fordert der Gesetzgeber zunehmend mehr Transparenz bei den Herstellungsprozessen.
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Innovative Technik und innovatives Lernen
Innovative Technik Pneumatische und elektrische Antriebstechnik von Festo steht für Innovation in der Industrie- und Prozessautomatisierung – vom Einzelprodukt bis zur einbaufertigen Lösung. Mit der AFB Lernfabrik stellen wir erstmalig eine Lernumgebung zur Verfügung die bewusst Trends und Neuheiten der gesamten Automatisierungstechnik enthält: – Elektrische und pneumatische Linearantriebe – Schwenkantriebe und Greifer, – Ventile und Ventilinseln, – Sensoren, – Bildverarbeitungs- und Steuerungssysteme Die AFB Lernfabrik ist aufgebaut und ausgestattet wie eine hochmoderne Industrieanlage, mit dem Automatisierungs-Know-how und der Engineering-Erfahrung von Festo. Innovatives Lernen Nur mit innovativem Lernen an innovativer Technik können Auszubildende auf ihre zukünftigen Aufgaben optimal vorbereitet werden. Umfangreiche Dokumentation, Softwaretools zur Simulation und Visualisierung oder unterschiedliche WBTs komplettieren das AFB Angebot.
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Im Fokus: der Produktionsprozess von Sixpacks
In vier Zonen der hybriden Lernfabrik werden Sixpacks herstellt. Dabei werden folgende Prozesse abgebildet: – Produktion der Flüssigkeit – Deckelproduktion und -zufuhr – Flaschenzufuhr – Transport – Verpackung – Lagerung – Kommissionierung – Logistik
Zone 4 Transport und Logistik
Zone 3 Fertigungsautomation
Zone 1 Prozessautomation
Zone 2 Abfüllen und Verpacken
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Die Produktionszonen
Zone 1 Prozessautomatisierung Filtern, Mischen, Temperieren, typische Prozessgrößen wie Temperatur, Füllstand, Druck- oder Durchfluss erfassen, auswerten und regeln, Flüssigkeiten umpumpen, Rohrleitungen absperren, Klappen, Schieber oder Kugelhähne einbauen, Inbetriebnehmen oder Instandhalten: nur einige Beispiele der vielfältigen Möglichkeiten in diesem Teil der Lernfabrik.
Spezielle Kenntnisse im Bereich der Programmierung wie Rezepturverarbeitung oder in der Anlagendokumentation wie R-I Fließbilder oder EMSR Stellenpläne lesen und erstellen sind Ausbildungsschwerpunkte. Die Regelungstechnik spielt in der Prozessautomatisierung eine wichtige Rolle um hohe Produktqualität zu gewährleisten. Die gewählten Prozesse der Lernfabrik und die transparente Gestaltung der Stationen ermöglichen es, Regelungstechnik in der Ausbildung praxisgerecht und anschaulich zu vermitteln.
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Zone 2 Abfüllen und Verpacken Nicht nur Dosieren, Abfüllen, Verdeckeln und Verpacken sondern auch Produkt und Qualitätsdaten erfassen, speichern und zuverlässig verwalten sind wichtige Aufgaben in diesem Teil der Lernfabrik. Technologien wie RFID halten immer mehr Einzug in die Produktion, um die ständig steigende Zahl von Produktvarianten sowie die verschärften Anforderungen der Gesetzgeber an die Produktqualität im Nahrungsoder Pharmabereich zu erfüllen: Lückenlos muss erfasst werden welche Zutaten, Komponenten oder Produktionsfaktoren zur Herstellung eines Produktes verwendet werden. Aber auch Bildverarbeitung und Sensorik spielen eine entscheidende Rolle um die Produktqualität und Produktionsflexibilität zu erhöhen.
In der Lernfabrik werden beispielsweise Position, Füllstand und Vollständigkeit der Flaschen mit unterschiedlichen optischen Sensoren und einer Highspeed Kamera erfasst. Die Produktionsdaten können mit RFID Speichern in den Deckeln der Flaschen lückenlos nachverfolgt werden. Mit unterschiedlichen Automatisierungskomponenten wie Bändern mit elektrischen Antrieben, unterschiedlichen Handlingseinheiten, speicherprogrammierbaren Steuerungen sowie neuesten Bedien- und Beobachtungswerkzeugen wird den Auszubildenden eine ideale Lernplattform für diese Top Themen zur Verfügung gestellt.
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Zone 3 Fertigungsautomation Schnelle Taktzeiten, Teile Greifen, Handhaben, Erkennen, Unterscheiden, Vereinzeln und Montieren charakterisieren die Fertigungsautomation – die klassische Welt des Mechatronikers. Steuerungen programmieren, Sensoren justieren, Teilanlagen in Betrieb nehmen, Warten und Instandhalten sind dort typische Tätigkeiten.
In der Lernfabrik werden in diesem Bereich die Deckel produziert, geprüft und in Verbindung mit der Abfüllstation den Flaschen zugeführt. Speicherprogrammierbare Steuerungen überwachen und steuern die Fertigung. Unterschiedliche Sensoren erfassen die Endlagen der Aktoren oder identifizieren und unterscheiden die Werkstücke. Typische Aktoren der Fertigungsautomation wie Linearzylinder, Schwenkzylinder, Motoren, parallel Greifer oder Vakuumgreifer sorgen für schnelle und präzise Bewegungen.
Zone 4 Transport und Logistik Kaum eine Produktionseinrichtung kann ohne Logistikfunktionen wie Materialtransport oder Lagerhaltung auskommen. Auch in der AFB Lernfabrik spielt dies eine entscheidende Rolle: Leere Sixpacks müssen zur Kommissionierstation gebracht oder eingelagert werden. Komplettierte Sixpacks werden just in time geliefert oder zwischengelagert.
Chaotische oder systematische Lagerhaltung, Optimierung des Materialflusses, Planung und Priorisierung von Aufträgen sind die Schwerpunktthemen in diesem Teil der Fabrik. Aber auch an die Automatisierung der Teilanlagen werden in diesem Bereich besondere Anforderungen gestellt: – Signale an den Transportsystemen müssen über größere Distanzen an die Transportsteuerung gemeldet werden. – Leistungsfähige Antriebe und Positioniersysteme sorgen im Hochregallager für schnelle und präzise Bewegungen. – Für die dafür nötige Kommunikation kommen Techniken wie AS-Interface oder CAN zum Einsatz.
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AFB Lernfabrik
Bestens bedient Ob mit Touchpanel, Visualisierungssystem oder Bedienpanel: Alle Stationen sowie die komplette Lernfabrik lassen sich benutzerfreundlich bedienen und beobachten.
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24 Monate Festo Didactic Gewährleistung
Alles im Griff Ob Flasche oder Sixpack, die professionellen Handlinggeräte sorgen in der AFB Lernfabrik für sicheren, präzisen und schnellen Materialfluss.
Bewährtes Die weltweit im Training eingesetzten MPS® Stationen liefern in der Lernfabrik die Deckel. Die Stationen ermöglichen insbesondere optimales und ausgereiftes Mechatronik Training.
Neues Nicht nur mit den neuen MPS® PA Stationen sondern auch mit dem Hochregallager, der Abfüllstation oder der Kommissionierstation kann Automatisierungstechnik state-ofthe-art in der Ausbildung umgesetzt werden.
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Auf Anfrage
Paketangebot Bestehend aus: Stationen Zone 1: MPS® PA Stationen Filtern*, Mischen*, Reaktor*, Abfüllen (Qualitätsprobe)* Zone 2: AFB Stationen Abfüllen und Kommissionieren Zone 3: MPS® Stationen Verteilen**, Trennen**, Bearbeiten**, Puffern** und Handhaben** Zone 4: AFB Palettentransportsystem, AFB Hochregallager und AFB Station Wareneingang und Warenausgang. Software und Medien Programmierpaket Step 7 Trainerpackage, COSIMIR® PLC Advanced, Fluid Lab®-PA, Mechatronics Assistant, WinCC * inclusive fahrbarem Untergestell, Touchpanel und SPS Board S7-300. ** inclusive fahrbarem Untergestell, MPS Bedienfeld und SPS Board S7-300.
Funktion Die AFB Lernfabrik produziert komplette Sixpacks. Dabei werden alle notwendigen Produktionsschritte abgedeckt: Von der Produktion der Flüssigkeit bis zum Packen der Gebinde und Lagern und Ausliefern des Fertigproduktes.
Auftrag können die komplettierten Sixpacks über das Bandumlaufsystem zwischengelagert oder ausgeliefert werden. Über Rollenförderer können der Anlage leere Sixpacks wieder zugeführt werden die eingelagert werden oder direkt in den Produktionsablauf gelangen.
Im Prozessautomatisierungsteil der Anlage wird die Flüssigkeit produziert: Rohstoffe werden gefiltert, mit weiteren Zutaten nach unterschiedlichen Rezepturen gemischt, temperiert und zwischengelagert. Inline Proben können vom laufenden Prozess genommen werden bevor die Flüssigkeit zur Abfüllung gelangt. Auf einem Rundschalttisch werden die über ein Bandsystem zugeführten Flaschen gefüllt und mit Deckeln verschlossen. Mit den zuvor bearbeiteten und geprüften Deckeln werden die Flaschen verschlossen und dann in einen Sixpack gepackt. Je nach
Lerninhalte Durch die Vielzahl der Stationen und der darin enthaltenen Technologien lassen sich nahezu alle relevanten Themen der Steuerungs- und Automatisierungstechnik bearbeiten. – Einsatz von RFID Technologie – Bildverarbeitung und Kamerainspektion – Einsatz von SPS und deren Programmierung – Anwendung verschiedener Handhabungsgeräte und Greifer – Anwendung verschiedener elektrischer Antriebe (DC, AC) – Einsatz eines Frequenzumrichters
Visualisierung Die ganze Anlage im Überblick oder Zugriff auf jede einzelne Station – die Visualisierung zur AFB Lernfabrik ermöglicht das Monitoring aller Signale, Trendanzeige der analogen Prozessgrößen, remote Zugriff auf die unterschiedlichen Funktionen und Überwachen aller Prozesse. Alle Stationen der Lernfabrik kommunizieren über TCP-IP mit dem Visualisierungsrechner.
Option RFID Lückenlose Rückverfolgung und Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses wird in immer mehr industriellen Bereichen gefordert. Auch in der AFB Lernfabrik ist dies möglich: Auf die direkt am Produkt angebrachten mobilen Datenträger werden Produktionsdaten wie Rezeptur oder Charge individuell auf jeder einzelnen Flasche gespeichert und dann bei der Auslieferung kontrolliert. Die hoch aktuelle RFID Technology kann so schon jetzt anschaulich ins Automatisierungstraining integriert werden.
– Einsatz von Mehrachshandlingsystemen für Handling und Palletieraufgaben – Vernetzung von Sensoren und Aktoren über AS-Interface – Einsatz und Inbetriebnahme eines CAN Netzwerkes – Vernetzung von automatisierten Anlagen mit Ethernet TCP-IP – Messen und Regeln elektrischer und prozesstechnischer Größen wie Füllstand, Durchfluss, Druck und Temperatur – Prozessbedienung und -beobachtung, Anlagenführung – Auswahl, Einsatz und Ansteuerung von Prozessarmaturen
Alle Preise zuzüglich gesetzlicher Mehrwertsteuer.
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AFB Station Abfüllen
Die Abfüllstation beinhaltet eine große Anzahl typischer Funktionen der Nahrungsmittelindustrie: Flaschenzufuhr über ein Transportband, Dosieren mit Dosierzylinder sowie Abfüllen und Verdeckeln am Rundschalttisch. Die Station kann sowohl einzeln als auch im Verbund mit anderen Stationen betrieben werden. Beim Einzelbetrieb müssen die Deckel manuell zugeführt werden. Im Verbund können die Deckel über eine Handlingstation (MPS®) zugeführt werden. Fertig gefüllte und verschlossene Flaschen werden mit einem Transportband zur nächsten Station (Kommissionieren) weitergeleitet. Die abzufüllende Flüssigkeit wird in einem Tank auf der Station gelagert. Der Tank kann manuell oder über zusätzliche Prozessstationen (z.B. MPS® PA) gefüllt werden. Die Station wird von einem SPS Board gesteuert. Die Bedienung erfolgt über ein Touchpanel. Zur Wahl stehen Einzelschritt und Dauerzyklus, Zustände und Meldungen werden grafisch am Panel angezeigt. Spezielle Lerninhalte – Aufbau, Verdrahtung und Inbetriebnahme einer automatisierten Station – Einsatz von pneumatischen Lineareinheiten mit variablem Hub – Einsatz von pneumatischen LinearSchwenkeinheiten – Materialfluss steuern und überwachen an Transportband und Rundschalttisch – Dosieren und Abfüllen – Prozessbedienen und Beobachten Preis/Best.-Nr.
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AFB Station Kommissionieren
Mit einem industriellen hochpräzisen 2-achs Handlingsystem werden auf der Kommissionierstation jeweils 2 mal 3 Flaschen in einen Sixpack gepackt. Die Flaschen werden über Transportbänder dem Handling zugeführt. Eine Hochgeschwindigkeitskamera überprüft die Sixpacks. Die Kamera enthält bereits einen integrierten Controller, der die komplette Bildauswertung übernimmt. Mit ihrer TCP-IP Schnittstelle und der zusätzlichen CAN Master Schnittstelle ermöglicht die Kamera unterschiedlichste Kommunikation. Angesteuert wird die Station über ein SPS Board. Unterschiedliche Betriebsarten können über das Bedienpult gewählt werden. Spezielle Lerninhalte – Aufbau, Verdrahtung und Inbetriebnahme einer automatisierten Station – Einsatz von pneumatischer Handlingseinheit mit Greifer – Materialfluss steuern und überwachen mit Transportbändern – Bildverarbeitung, Qualitäts- und Prozesskontrolle mit intelligenter Kamera Preis/Best.-Nr.
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AFB Station Hochregallager
Das Hochregallager kann bis zu 16 Sixpacks in 4 Lagerebenen mit jeweils 4 Fächern lagern. Zum Ein- und Auslagern wird ein kartesisches 3-achs Handlingsystem verwendet. 2 Zahnriehmenachsen werden mit intelligenten Servomotoren mit integriertem Servoverstärker, Regler und CAN Bus Interface angetrieben. Die dritte Achse ist als kolbenstangenlose Lineareinheit mit Präzisionsführungen ausgeführt. Angesteuert wird die Station über ein SPS Board mit CAN Master. Das Farbtouchpanel des Hochregallagers ermöglicht ein einfaches und übersichtliches Bedienen und Beobachten. Positionen können einfach geteacht, Lagerzustände übersichtlich initiiert und geändert werden. Spezielle Lerninhalte – Aufbau, Verdrahtung und Inbetriebnahme einer automatisierten Station – Einsatz von pneumatischen Lineareinheiten – Elektrische Antriebs- und Regelungstechnik – Intelligente Bustechnologie CAN – Lagertechnik und Logistik – Prozessbedienen und Beobachten Preis/Best.-Nr.
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AFB Station Wareneingang/Warenausgang
Volle Sixpacks, die zur Auslieferung anstehen, werden von dem pneumatischen 3-achs Handling auf eine der zwei Warenausgangsrampen platziert. Das Handlinggerät enthält zum Greifen der Sixpacks einen pneumatischen Lineargreifer. Als Achsen werden pneumatische Linearachsen verwendet, die speziell für industrielle Montage- und Handhabungstechnik entwickelt sind. Leere Sixpacks können über das Wareneingangstransportband zugeführt werden. Die Ansteuerung der Station erfolgt mit einem SPS-Board, unterschiedliche Betriebsarten können über das Bedienpult gewählt werden. Spezielle Lerninhalte – Aufbau, Verdrahtung und Inbetriebnahme einer automatisierten Station – Einsatz von pneumatischen Handlingseinheiten mit Greifer – Handhabungstechnik – Materialfluss steuern und überwachen mit Transportbändern und Rollenförderern Preis/Best.-Nr.
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AFB Palettentransportsystem
Der Materialfluss innerhalb der AFBAnlagen wird mit dem Palettentransportsystem realisiert. Die Sixpacks werden mit Paletten zu den einzelnen Stationen transportiert. Die Paletten sind mit einem Identifikationssystem ausgestattet. Das Transportsystem verfügt über 4 Stoppstellen und kann jederzeit erweitert werden. Angetrieben werden die Bandsegmente mit 4 AC-Motoren. Die Steuerung übernimmt eine SPS mit Frequenzumrichter – professionell im Schaltschrank untergebracht. Die Kommunikation mit den Stoppstellen erfolgt über AS-Interface, die pneumatischen Stopper werden über industrielle Ventilinseln angesteuert. Spezielle Lerninhalte – Aufbau, Verdrahtung und Inbetriebnahme einer automatisierten Station – Einsatz von AC Motoren – Elektrische Antriebstechnik – Einsatz von Frequenzumrichtern – Palettenidentifikation – Feldbustechnik AS-Interface – Materialfluss und Logistik – Sicherheitsschaltungen – Aufbau von industriellen Schaltschränken Preis/Best.-Nr.
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Eine Lernfabrik – mehr als 100 verschiedene Lernsysteme
Mehr als 15 Stationen können zur AFB Lernfabrik integriert werden. Zusätzlich zu den neuen AFB Stationen mit im Boot: die Stationen der MPS® Familie und die Stationen der neuen Produktlinie MPS® PA.
Das einzigartige Schnittstellen und Kommunikationskonzept ermöglicht ein schnelles und unkompliziertes Ändern der Fabrikanordnung.
Somit können Sie die Stationen jederzeit einzeln oder in kleineren Gruppierungen im Unterricht einsetzen und die AFB Lernfabrik in unterschiedlichen Projektschritten komplettieren.
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Individuelle Lösungen
Sie haben spezielle Anforderungen? Zahlreiche Installationen weltweit haben eine Reihe von Lösungen entstehen lassen, die einen speziellen Fokus auf die Hybrid-Automatisierung legen. Kommen Sie mit Ihren Anforderungen zu uns. Wir gestalten Ihre optimale Lernumgebung und stellen die geforderte Prozessnähe her. Wir freuen uns, gemeinsam mit Ihnen Lösungen für spezielle Themengebiete zu erstellen wie z.B.: – Wasseraufbereitung – Kühl- und Kältetechnik – pH-Wert-Messung – Leitfähigkeitsmessung – Integration von Prozessleittechnik – Palettieren – Identsysteme (RFID, Barcode) Mit unserem Know-how im Bereich der Projektierung, Instrumentierung, Auslegung und Auswahl von Prozesskomponenten, Systemintegration und Programmierung bis hin zur didaktischen Umsetzung helfen wir Ihnen ihre Ideen schnell, sicher und kostengünstig umzusetzen.
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