FIRMA USŁUGOWA RENMAR 84-242 Luzino, ul. Brzozowa 4 tel. 501026050

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

PROJEKT WYMIANY WENTYLACJI MECHANICZNEJ

Obiekt:

Budynek warsztatów szkolnych Powiatowy Zespół Kształcenia Specjalnego 84-200 Wejherowo, ul. Sobieskiego 279 Działka nr 22/9 obr. 05 miasta Wejherowo

Branża :

Sanitarna

Inwestor:

Powiatowy Zespół Kształcenia Specjalnego 84-200 Wejherowo, ul. Sobieskiego 279

Projektował:

mgr inż. Mariusz Kryża upr. nr 112/Gd/00

Data opracowania:

Maj 2014r.

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Strona tytułowa........................................................................................................... Zawartość opracowania................................................................................................. Oświadczenie projektanta........................................................................................... Kserokopia uprawnień i przynależności do POIIB.......................................................... Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas prac instalacyjnobudowlanych.............................................................................................................. Opis techniczny wymiany wentylacji mechanicznej........................................................ Specyfikacja elementów wentylacji nawiewno-wywiewnej.................................................. Obliczenia wentylacji nawiewno-wywiewnej........................................................................ Rys. 1 Plan zagospodarowania działki ............................................................................. Rys. 2 Rzut wentylatorowni.............................................................................................. Rys. 3 Rzut piwnicy.......................................................................................................... Rys. 4 Rzut parteru.......................................................................................................... Rys. 5 Przekrój A-A.......................................................................................................... Rys. 6 Przekrój B-B.......................................................................................................... Rys. 7 Zasilanie nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej........................................... Rys. 8 Rysunek montażowy kształtek..............................................................................

1 2 3 4 5 8 12 14 16 17 18 19 20 21 22 23

OŚWIADCZENIE Dotyczące projektu budowlano-wykonawczego pt: „Projekt wymiany wentylacji mechanicznej” w budynku warsztatów szkolnych Powiatowego Zespołu Kształcenia Specjalnego w Wejherowie przy ul. Sobieskiego 279, działka nr 22/9 obr. 05 miasta Wejherowo.

Autor w/w projektu oświadcza, że projekt został wykonany zgodnie z treścią art.20 ust.4 Ustawy Prawo Budowlane o sporządzaniu projektu budowlanego, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

BRANŻA Sanitarna

FUNKCJA Projektant

IMIĘ I NAZWISKO mgr inż. Mariusz Kryża

PODPIS

INFORMACJA DOTYCZACA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

Nazwa i adres obiektu budowlanego:

Inwestor:

Projektat - instalacje sanitarne:

Data:

Budynek warsztatów szkolnych Powiatowego Zespołu Kształcenia Specjalnego 84-200 Wejherowo, ul. Sobieskiego 279 Działka nr 22/9 obr. 05 miasta Wejherowo - wymiana wentylacji mechanicznej Powiatowy Zespół Kształcenia Specjalnego 84-200 Wejherowo, ul. Sobieskiego 279

mgr inż. Mariusz Kryża upr. nr 112/Gd/00

maj 2014 r.

CZĘŚĆ OPISOWA INFORMACJI DOTYCZĄCEJ BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 1. ZAKRES ROBÓT DLA CAŁEGO ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO Zakres robót związanych z wymianą wentylacji mechanicznej: Montaż centrali wentylacji mechanicznej. Montaż kanałów nawiewno-wywiewnych z blachy ocynkowanej. Montaż tłumików hałasu. Montaż okapów kuchennych Montaż izolacji termicznej na przewodach wentylacyjnych. Wykonanie zasilania dla nagrzewnicy wodnej centrali wenytylacyjne. Regulacja wydajności i roboty wykończeniowe. Próby szkolności. 2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH. Istniejący teren działki jest zabudowany budynkiem szkolnym oraz budynkiem warsztatów szkolnych. Na terenie działki znajdują się boiska szkolne, ciągi pieszo-jezdne, miejsca postojowe dla samochodów osobowych oraz plac na pojemniki do czasowego gromadzenia odpadów stałych. 3. ELEMENTY ZAGOSPODAROWANIA, KTÓRE MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI. Na terenie planowanej inwestycji nie występują elementy zagospodarowania, które mogłyby stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 4. PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT BUDOWLANYCH. Z robotami budowlanymi, które przewidziane są w ramach projektowanego zamierzenia związane są następujące zagrożenia: Upadek z wysokości materiałów budowlanych i sprzętu. Upadek z wysokości pracowników wykonujących prace na pomostach roboczych. Pożar lub zalanie. Skutki niewłaściwego sposobu przechowywania materiałów i sprzętu. Skutki nieodpowiedniej jakość użytych materiałów. Błędy wykonawcze (w tym w odczycie projektu).

Awarie sprzętu skutkujące zranieniem pracowników, porażeniem prądem, itp. Kolizje środków transportu na placu budowy. Przebywanie na terenie budowy osób postronnych, niezwiązanych z budową. Praca na wysokości osób nie posiadających uprawnień poświadczonych odpowiednimi badaniami lekarskimi dopuszczającymi je do wykonywania tych prac. Stosowanie materiałów żrących, cuchnących, tudzież chemikaliów grożących zatruciem lub uszkodzeniem skóry. Ryzyko porażenia prądem przy pracy z elektronarzędziami. Ryzyko poparzeń przy spawaniu, zgrzewaniu materiałów lub pracach wymagających użycia gorącej wody. Narażenie na nadmierny hałas pochodzący od maszyn i urządzeń. Praca lub przebywanie na budowie bez kasków i odpowiedniej odzieży ochronnej. Zagrożenia związane z robotami elektroinstalacyjnymi: Skala Wysoka Wysoka

Rodzaj zagrożenia Porażenie prądem 0,4 kV Porażenie prądem 0,4 kV

Miejsce Obsługa elektronarzędzi Czynne instalacje

Czas wystąpienia Roboty instalacyjne Roboty montażowe Uruchamianie instalacji

5. SPOSÓB PROWADZENIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW. Wszyscy pracownicy wykonujący roboty budowlane powinni posiadać kwalifikacje przewidziane dla określonego stanowiska oraz ważne świadectwo lekarskie o dopuszczeniu do określonej pracy. Wymagane są także szkolenia: wstępne i okresowe z zakresu bhp, szkolenie na stanowisku pracy przed przystąpieniem do wykonywania robót, zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003, Nr 47, poz. 401), Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 129, poz. 844 z późniejszymi zmianami), Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane co najmniej przez dwie osoby (Dz. U. nr 62, poz. 288). Wszyscy pracownicy wykonujący roboty elektroinstalacyjne powinni posiadać kwalifikacje przewidziane dla określonego stanowiska oraz ważne świadectwo lekarskie o dopuszczeniu do określonej pracy, a także przejść przeszkolenie w zakresie bhip. oraz ewentualne szkolenia specjalistyczne. Należy poinformować i pouczyć pracowników jak wykonywać instalacje elektryczne w pobliżu czynnych przewodów, kabli elektrycznych, ułożonego wodociągu oraz sporadyczne wystąpienia istniejących kabli telefonicznych. 6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE, ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH. Zagospodarowanie placu budowy: - zabezpieczenie przed dostępem osób niepowołanych, - oznakowanie i zabezpieczenie stref niebezpiecznych, - wyznaczenie miejsc do składowania materiałów budowlanych z uwzględnieniem ich zabezpieczenia przed wywróceniem bądź osunięciem. Sprzęt zmechanizowany: - obowiązek udokumentowania dopuszczenia do eksploatacji sprzętu podlegającego przepisom o dozorze technicznym, - zakaz udostępniania sprzętu osobom niepowołanym do jego obsługi, - wywieszenie na widocznym miejscu instrukcji obsługi i konserwacji.

Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia: - przerwanie pracy, - udzielenie pierwszej pomocy jeśli zachodzi potrzeba, - powiadomienie kierownika budowy, - wezwanie pogotowia ratunkowego, - wezwanie Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego oraz Powiatowego Inspektora Pracy. Ochrona osobista i pierwsza pomoc: - zaopatrzenie pracowników w środki ochrony indywidualnej obejmujące szczególności rękawice robocze, odzież roboczą, buty robocze, kaski ochronne, okulary ochronne (podczas pracy z elektronarzędziami), maski przeciwpyłowe (podczas pracy przy robotach pylących), - wyposażenie w atestowany sprzęt ochrony osobistej pracowników szczególnie zagrożonych wypadkiem, - wydzielenie miejsca do udzielania pierwszej pomocy zaopatrzonego w apteczkę, - wyznaczenie i przeszkolenie osoby do udzielania pierwszej pomocy, - umieszczenie na tablicy informacyjnej budowy aktualnych telefonów służb udzielających pomocy w razie wypadku lub awarii.

OPIS TECHNICZNY Projektowanej wymiany wentylacji mechanicznej w budynku warsztatów szkolnych Powiatowego Zespołu Kształcenia Specjalnego w Wejherowie 1.0. Wstęp i dane ogólne. Niniejsze opracowanie jest dokumentacją techniczną, na podstawie której można przystąpić do realizacji inwestycji. Projekt odnosi się do wymiany wentylacji mechanicznej w budynku warsztatów szkolnych Powiatowego Zespołu Kształcenia Specjalnego w Wejherowie. W pomieszczeniu dydaktycznym zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewnowywiewną. Powietrze przygotowane będzie w centrali wentylacyjnej stojącej wyposażonej w nagrzewnicę i chłodnicę powietrza. Czerpnię powietrza przewidziano ścienną ze wschodniej elewacji budynku, natomiast wyrzutnię zaprojektowano dachową. Zasilanie nagrzewnicy zaprojektowano ciepłem z istniejącej kotłowni gazowej. Centralę wentylacyjną wyposażono w nagrzewnicę o parametrach wody grzewczej 70/55oC. 2.0. Podstawa opracowania: Zlecenie inwestora. Obowiązujące przepisy i normy. Projekt architektoniczny projektowanych pomieszczeń. Wskazanie przez inwestora zakresu opracowania. 4.0. Stan projektowany. W celu zapewnienia właściwego komfortu cieplnego zaprojektowano układ wentylacji nawiewno – wywiewnej zapewniającej odpowiednią ilość powietrza przewidzianą dla potrzeb odprowadzenia zysków ciepła, pojawiających się przy przygotowywaniu przez uczniów posiłków na kuchenkach elektrycznych. Ilość powietrza przewidziana dla potrzeb kuchni zapewnia jednocześnie wymaganą względami higienicznymi ilość powietrza dla przebywających w pomieszczeniu osób (strumień na pierwszym stopniu regulacji to 30-35% Vn czyli 12001430m3/h). Przyjęto na jedną osobę strumień w ilości min. 30m3/h powietrza wentylacyjnego. Zimą zostanie uruchomiona nagrzewnica powietrza, która umożliwi podgrzanie powietrza do temperatury min. +20oC. Dla obniżenia mocy grzewczej nagrzewnicy powietrza zaprojektowano centralę z wymiennikiem krzyżowym, dzięki któremu uzyska się obniżenie niezbędnej mocy nagrzewnicy do 17,6kW. 1. Dane techniczne obiegu powietrza wentylacyjnego temperatura powietrza za nagrzewnicą (zima) ilość powietrza nawiewanego ilość powietrza wywiewanego moc nagrzewnicy moc chłodnicy freonowej (jawna)

- +20oC - 4150 m3/h - 4080 m3/h - 17,6 kW - 19,9 kW

5.0. Centrala wentylacyjna. Jako urządzenie przygotowujące powietrze dla potrzeb wentylacji mechanicznej przyjęto centralę wentylacyjną o wydatku powietrza V=4150 m3/h (nawiew) i V=4080 m3/h (wywiew). W skład centrali wchodzą następujące urządzenia: Część nawiewna: 1. Filtr kasetowy. 2. Wymiennik krzyżowy. 3. Nagrzewnica wodna. 4. Chłodnica freonowa. 5. Sekcja wentylatora osiowo-promieniowego o wentylator o falownik – 4 wydatki o silnik wentylatora pobór mocy 1,0 kW

Część wywiewna: 1. Filtr tłuszczowy. 2. Filtr kasetowy. 3. Wymiennik krzyżowy. 4. Sekcja wentylatora osiowo-promieniowego o wentylator o falownik – 4 wydatki o silnik wentylatora pobór mocy 1,2 kW 7.0. Elementy instalacji wentylacji nawiewnej. Instalacja nawiewna składa się z następujących elementów: 1. Czerpni ściennej z kanałami nawiewnymi do centrali wentylacyjnej. 2. Centrali wentylacyjnej. 3. Kanałów i kształtek prostokątnych ze stali ocynkowanej. 4. Kanałowe tłumiki hałasu 630x500mm L=1000mm, grubość kulisy 100mm, ilość kulis4. 5. Uzbrojenia kanałów nawiewnych przepustnic powietrza wielopłaszczyznowych osadzonych w ramkach. 8.0. Elementy instalacji wywiewnej. Instalacja wywiewna składa się z następujących elementów: 1. Wyrzutni dachowej z kanałami wyrzutowymi z centrali wentylacyjnej. 2. Centrali wentylacyjnej. 3. Kanałów i kształtek prostokątnych ze stali ocynkowanej. 4. Kanałowe tłumiki hałasu 630x500mm L=1000mm, grubość kulisy 100mm, ilość kulis 4. 5. Uzbrojenia kanałów wywiewnych w postaci kratek wywiewnych okrągłych oraz przepustnic powietrza wielopłaszczyznowych osadzonych w ramkach. 6. Okapów kuchenny 650x650mm z łapaczem tłuszczu 7. Kanał wyposażyć w dodatkowy filtr tłuszczowy, który można łatwo wyciągnąć z

kieszeni i umyć. Zakładany spadek ciśnienia nie większy niż 150Pa. 9.0. Technologia przygotowania czynnika grzewczego dla potrzeb ogrzania powietrza nawiewanego. Powietrze nawiewane w okresie zimowym wymaga podgrzania z temperatury obliczeniowej 16oC do temperatury +20oC (max+22 oC) w nagrzewnicy wodnej centrali wentylacyjnej. Do podgrzania czynnika grzewczego przewidziano układ z istniejącej kotłowni gazowej. 10.0. Technologia przygotowania czynnika chłodzącego dla potrzeb schłodzenia powietrza nawiewanego. Powietrze nawiewane w okresie letnim wymaga schłodzenia z temperatury ok.+28oC do temperatury +24oC (max+22 oC) w chłodnicy freonowej centrali wentylacyjnej. Czynnik chłodniczy przygotowany zostanie w agregacie chłodniczym (jednostka zewnętrzna) usytuowanym na zewnątrz budynku w miejscu uzgodnionym z inwestorem. 11.0. Automatyka. Z uwagi na to, że nie zaprojektowano odrębnych wentylatorów wyciągowych dla każdego okapu, tylko wyciąg realizowany będzie przez wentylator wyciągowy, układ automatyki musi zapewnić następujący algorytm działania układu wentylacji. 1. Podczas zajęć dydaktycznych zakłada się ciągłe działanie układu nawiewnowywiewnego podczas trwania zajęć na poziomie min.30-35%. Jest to ilość powietrza higienicznego. 2. Praca przy którymkolwiek stanowisku kuchenki elektrycznej wymaga ręcznego załączenia wentylacji wywiewnej z danego stanowiska-odrębnym włącznikiem. 3. Przyjmuje się, że uruchomienie jednej kuchenki jest jednoczesnym zadziałaniem dwóch równoległych stanowisk z okapami - załączenie dwóch równoległych przepustnic powietrza wywiewanego. Wywiewane jest powietrze o określonym stałym dla każdych

dwóch stanowisk wydatku. Wywiew dla każdej grupy stanowisk (po dwa na grupę) jest sprzężony z nawiewem do pomieszczenia. Każda zmiana wydatku wywiewu powoduje pracę nawiewu z odpowiednio większym lub mniejszym wydatkiem. 4. Przyjęto podział sześciu okapów na trzy równolegle działające układy nawiewnowywiewne. Każdy z tych układów jest o jednakowym wydatku. Zatem układ falownika powinien zapewnić cztery stopnie regulacji wydatku powietrza wywiewanego i tyle samo stopni dla powietrza nawiewanego. 5. Przyjęto ogólny podział wydatku powietrza: 30-35% (powietrze higieniczne-stały wydatek), 50%(stały wydatek powietrza higienicznego plus pierwszy układ dwóch załączonych okapów, 75%(to co poprzednio plus drugi układ włączonych okapów), 100% (to co poprzednio plus trzeci układ włączonych okapów). 6. Okapy zakłada się, że działają w sposób przypadkowy, nie ma ustalonej kolejności załączania. Dla umożliwienia wykonania powyższych założeń zaleca się wykonanie układu sterowania wg poniższych wytycznych. Automatyka – zasada działania: - silniki wentylatorów zasilane poprzez falowniki - falowniki dostarczane luzem do montażu poza rozdzielnicą zasilająco-sterowniczą RZS; - regulacja temperatury nawiewu - poprzez zadawanie wymaganej wartości na sterowniku; - załączenie centrali dowolnym stykiem bezpotencjałowym (przy wyborze na sterowniku; sterowania ZDALNEGO związanego z wyborem odpowiedniej kuchenki) - współpraca wymiennika w centrali z inwerterowym agregatem chłodniczym - płynne sterowanie mocą chłodniczą [sygnały sterownicze DO-zał; AO-wielkość zapotrzebowania (0…10VDC); DIinformacja o awarii] - na podstawie informacji o ilości załączonych okapów następuje zmiana wydatków wentylatorów nawiewu i wywiewu w centrali (informacja przez styki bezpotencjałowe) - układ zrealizowany na dwóch sterownikach (temperatura; wydatki); - bez siłowników na przepustnicach przy okapach (poza zakresem dostawy producenta automatyki) wraz z falownikiem 1,5 kW (IP20) oraz falownikiem 1,5 kW (IP20). 12.0. Wytyczne montażu. 1. W pomieszczeniach, gdzie zaprojektowano wentylację mechaniczną, zamknąć wszystkie inne urządzenia wentylacji grawitacyjnej. 2. Wszystkie podciągi, słupy i inne elementy konstrukcyjne bez naruszenia należy obejść kanałami. Przewody montować do stropów lub ścian będących wypełnieniem. Nie montować bezpośrednio do elementów konstrukcyjnych. 3. W celu wytłumienia drgań przenoszonych na przegrody należy wszystkie kanały, przy przejściach przez stropy i ściany, obłożyć matą z filcu gr. co najmniej 10mm lub innym materiałem o takich właściwościach. 4. Przewody nawiewne izolować izolacją gr. 30 mm. Branża elektryczna. Wyłącznik główny umiejscowić na ścianie przed pomieszczeniem centrali klimatyzacyjnej. Wszystkie urządzenia elektryczne centrali wentylacyjnej wyposażyć w niezbędne zabezpieczenia prądowe. Zabezpieczenia umieścić w szafie elektrycznej umieszczonej przy wyłączniku głównym. 13.0. Próby. Przed przystąpieniem do prób instalacji wewnętrznej c.o. zasilającej nagrzewnicę powietrza, należy ją dwukrotnie przepłukać. Próbę szczelności przeprowadzić pod ciśnieniem p=0,4 MPa zimną wodą. Próbę gorącą wodą przeprowadzić na parametry robocze instalacji c.o. Próby szczelności kanałów wentylacyjnych wykonać zgodnie z PN-przyjmując odpowiednie wartości dopuszczalnych spadków ciśnienia na badanym odcinku. Po pozytywnym przebiegu prób szczelności można przystąpić do prac izolacyjnych.

14.0. Warunki wykonania. Całość robót (w tym szczególnie roboty instalacji wentylacyjnej), próby ciśnieniowe oraz odbiór przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych, (Instalacje Sanitarne-wentylacja) wyd. Cobrti-Instal. Regulacja nawiewu odbywać się będzie przez przepustnice powietrza znajdujące się przy kratkach nawiewnych. Należy tak ustawić kierownice strumieni, aby w każdej kratce nawiewnej uzyskać jednakowy wypływ powietrza (z projektowanymi prędkościami powietrza). Również przy kratkach wywiewnych należy zastosować przepustnice powietrza, które należy tak ustawić, aby uzyskać jednakowe strumienie w kratkach wywiewnych. Przewody należy montować w stalowych uchwytach przewidzianych do kanałów wentylacyjnych w sposób trwały, zapewniający stabilność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Pomiędzy uchwytem, a kanałem wentylacyjnym należy stosować przekładki tłumiące drgania (wibracje) oraz hałas. Przy przejściach przez przegrody budowlane kanały izolować matami filcowymi lub innymi materiałami tłumiącymi drgania. Przy montażu i regulacji kratek nawiewnych i wywiewnych z żaluzjami należy zwrócić uwagę na właściwy kierunek strumienia powietrza. Nawiewniki w pomieszczeniach umieszczone nad oknami narażone są na konwekcyjne działanie grzejników, dlatego kierunek strumienia powietrza powinien zostać ustawiony na środek pomieszczenia.

Opracował: mgr inż. Mariusz Kryża

SPECYFIKACJA ELEMENTÓW WENTYLACJI NAWIEWNO-WYWIEWNEJ L.p. Symbol Nazwa elementu Wymiary Centrala wentylacyjna – nawiew V=4080m3/h, wywiew V=4080m3/h 1. NAWIEW 1. N-1 Kratka nawiewna 500x400 z ramką do 500x400 osadzenia i przepustnicą powietrza 2. N-2 Kolano 500x400/315x315 3. N-3 Prostka 315x315 4. N-4 Trójnik 315x315/315x315/500x400 5. N-5 Prostka 315x315 6. N-6 Redukcja 315x315/400x400 7. N-7 Trójnik 400x400/400x400/500x400 8. N-8 Prostka 400x400 9. N-9 Kolano prostokątne 90o 400x400 10. N-10 Prostka 400x400 11. N-11 Redukcja 400x400/500x400 12. N-12 Trójnik 500x400/500x400/500x400 13. N-13 Prostka 500x400 14. N-14 Trójnik 500x400/500x500/500x400 15. N-15 Prostka 500x500 16. N-16 Trójnik 500x400/500x500/630x500 17. N-17 Prostka 630x500 18. N-18 Kolano prostokątne 90o 630x500 19. N-19 Prostka 630x500 20. N-20 Kolano prostokątne 90o 630x500 21. N-21 Prostka 630x500 22. N-22 Prostka 630x500 23. N-23 Prostka 630x500 24. N-24 Tłumik akustyczny 630x500mm 630x500 L=1000mm, grubość kulisy 100mm, ilość kulis 4 25. N-25 Kolano 630x500/800x600 2. WYWIEW 1. W-1 Okap kuchenny z łapaczem tłuszczu 650x650 2. W-2 Prostka 315x315 3. W-3 Kolano prostokątne 90o 315x315 4. W-4 Filtr przeciwtłuszczowy kanałowy 315x315 kasetowy z ramką metalową z wyjmowaną kieszenią 5. W-5 Prostka 315x315 6. W-6 Prostka 315x315 7. W-7 Przepustnica powietrza z siłownikiem 315x315 oraz wyłącznikiem 8. W-8 Trójnik 315x315/315x315/315x315 9. W-9 Redukcja 315x315/400x400 10. W-10 Trójnik 400x400/400x400/500x400 11. W-11 Prostka 400x400 12. W-12 Czwórnik 400x400/400x400/315x315/ 315x315 13. W-13 Redukcja 315x315/400x400 14. W-14 Prostka 315x315 15. W-15 Prostka 500x400 o 16. W-16 Kolano prostokątne 90 500x400 17. W-17 Prostka 500x400 18. W-18 Przepustnica powietrza z siłownikiem 500x400

Długość Ilość

-

6

1150 850 750 750 1150 1250 3580 650 3600 3850 750 1000

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1

-

1

1150 -

1 6 6 6

820 100 -

6 6 6

160 -

2 1 1 1 1

600 780 2100 -

1 1 1 2 1 1

oraz wyłącznikiem 19. W-19 Trójnik 20. W-20 Kratka wywiewna 400x315 z ramką do osadzenia i przepustnicą powietrza 21. W-21 Trójnik 22. W-22 Redukcja 23. W-23 Prostka 24. W-24 Kolano prostokątne 90o 25. W-25 Prostka 26. W-26 Trójnik 27. W-27 Redukcja 28. W-28 Prostka 29. W-29 Prostka 30. W-30 Kolano prostokątne 90o 31. W-31 Prostka 32. W-32 Prostka 33. W-33 Kolano prostokątne 90o 34. W-34 Prostka 35. W-35 Kolano prostokątne 90o 36. W-36 Prostka 37. W-37 Kolano prostokątne 90o 38. W-38 Tłumik akustyczny 630x500mm L=1000mm, grubość kulisy 100mm, ilość kulis 4 39. W-39 Kolano 3. CZERPNIA POWIETRZA 1. C-1 Czerpnia powietrza ścienna 630x500mm 2. C-2 Prostka 3. C-3 Kolano prostokątne 90o 4. C-4 Prostka 5. C-5 Kształtka 6. C-6 Prostka 7. C-7 Kolano prostokątne 90o 8. C-8 Redukcja 4. WYRZUTNIA POWIETRZA 1. Wy-1 Wyrzutnia powietrza dachowa typ B 2. Wy-2 Prostka 3. Wy-3 Kolano prostokątne 90o 4. Wy-4 Prostka 5. Wy-5 Prostka 6. Wy-6 Kolano

500x400/630x500/315x315 400x315 -

1 3

315x315/400x315/315x315 315x315/315x250 315x250 315x250 315x250 315x250/400x315/315x250 315x250/250x250 250x250 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500

1500 920 1800 500 3600 1350 3680 3080 1000

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

630x500/800x600

-

1

630x500

-

1

630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 800x600/630x500

550 3500 3150 -

1 2 1 1 1 2 1

630x500 630x500 630x500 630x500 630x500 630x500/800x600

6000 3750 3100 -

1 2 4 1 1 1

Nawiew Nawiew pomieszczenie dydaktyczne - kuchnia temp= 22 gęstość= 1,1964 lepkość= 1,5E-05 k= 1,5 3 3 Nr odc. V [m /h] Vk [m /h] l [mm] d [mm] a [mm] b [mm] dh [mm] R [Pa/m]w [m/s] Rl [Pa] Σζ 1 1 2 3 4 5 6

690 690 1380 2070 2760 3450 4140

695 695 1389 2084 2779 3474 4168

1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 16,0

500 315 315 400 400 500 630

400 315 315 400 500 500 500

444,4 315,0 315,0 400,0 444,4 500,0 557,5

0,04 0,23 0,89 0,57 0,56 0,48 0,38

Strona 1

0,96 1,94 3,89 3,62 3,86 3,86 3,68

0,04 0,46 1,79 1,14 1,13 0,97 6,13

1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20

pd [Pa] Z [Pa] Rl+Z [Pa] pc [Pa] 50 0,56 0,67 0,71 50,71 2,26 2,72 3,18 53,88 9,05 10,86 12,65 66,53 7,83 9,40 10,54 77,07 8,91 10,69 11,82 78,35 8,91 10,69 11,66 88,73 8,08 9,70 15,83 104,56

Wywiew

Wywiew okapy - pomieszczenie dydaktyczne - kuchnia temp= 20 gęstość= 1,2045249 lepkość= 3 3 d [mm] a [mm] b [mm] Nr odc. V [m /h] Vk [m /h] l [mm] 1 2 4 5 6

650 650 315 315 315 315 400 400 400 500 20% Wywiew kuchni higieniczny - pomieszczenie dydaktyczne - kuchnia temp= 20 gęstość= 1,2045249 lepkość= 3 3 d [mm] a [mm] b [mm] Nr odc. V [m /h] Vk [m /h] l [mm] 1 1 2 3 4

600 600 960 1920 2880

400 400 800 1200 4080

600 600 960 1920 2880

400 400 800 1200 4080

1,0 1,5 1,5 1,5 6,0

1,0 2,5 4,0 1,5 35,0

0 0

315 250 250 315 630

400 250 315 315 500

80% 1,5134E-05 k= dh [mm] R [Pa/m] w [m/s] 650,0 315,0 315,0 400,0 444,4

0,00 0,18 0,44 0,49 0,61

0,39 1,68 2,69 3,33 4,00

1,5134E-05 k= dh [mm] R [Pa/m] w [m/s] 352,4 250,0 278,8 315,0 557,5

Strona 1

0,04 0,26 0,56 0,67 0,37

0,88 1,78 2,82 3,36 3,60

1,5 Rl [Pa] 0,00 0,26 0,65 0,73 3,65

1,5 Rl [Pa] 0,04 0,66 2,25 1,01 12,94

Σζ 1,20 1,20 0,25 0,25 0,25

Σζ 1,20 1,20 0,25 0,25 0,25

pd [Pa] Z [Pa] Rl+Z [Pa] pc [Pa] 50,00 0,09 0,11 0,12 50,12 1,70 2,04 2,30 52,42 4,35 1,09 1,74 54,16 6,69 1,67 2,40 56,56 9,64 2,41 6,06 62,63

pd [Pa] Z [Pa] Rl+Z [Pa] pc [Pa] 50,00 0,47 0,56 0,61 50,61 1,90 2,28 2,95 53,55 4,80 1,20 3,45 57,00 6,80 1,70 2,71 59,71 7,80 1,95 14,89 74,60