Fahrzeugfertigung
Energieweg Wolfsburg. Jetzt erleben und mitgestalten!
Beispielhafte Lösungen am Standort Wolfsburg.
Liebe Leserinnen und Leser, um nachhaltig Energie zu sparen und den CO2-Ausstoß zu reduzieren, gehen wir am Standort Wolfsburg den „Energieweg“. Dieses gemeinsame Projekt der Komponente, der Technischen Entwicklung, der Fahrzeugfertigung sowie der VW Kraftwerk GmbH macht sichtbar, was sonst nicht zu beobachten ist. Der „Energieweg“ Wolfsburg umfasst zahlreiche Praxisbeispiele aller Bereiche. Die blau-weißen Plakate führen durch die Produktion und zeigen auf, wo und wie genau Energie gespart werden kann. So wird der „Energieweg“ sehensund begeh(r)enswert. Die Praxisbeispiele des Energiewegs beziehen sich auf den Prozess und das Produkt. So stehen die Umbauten zum Modularen Querbaukasten (MQB) im Zeichen von „ThinkBlue. Factory.“ Damit leisten wir einen erheblichen Beitrag zum Ziel, bis zum Jahr 2018 die Produktion um 25 Prozent umweltfreundlicher zu gestalten. Ziel der Presswerkstrategie ist es, das Presswerk Wolfsburg zum produktivsten Presswerk im Konzern zu machen. Ein wichtiges Element ist die Senkung des Energiebedarfs. Zum Beispiel durch den Einsatz effizienter Antriebstechnik. Wir laden Sie ein, den „Energieweg“ Wolfsburg zu entdecken und mit Ihren Ideen dazu beizutragen, dass er kontinuierlich erweitert wird.
Prof. Dr. Siegfried Fiebig
Andreas Michalzik
Markus Lange
Werkleitung und Fahrzeugbau Wolfsburg
Leiter Standortplanung Werk Wolfsburg
Leiter Presswerk Werk Wolfsburg
3
Think Blue. Ressourcenschonende Verarbeitung und Fertigung. Jetzt erleben und mitgestalten.
4
Energieweg Wolfsburg Beispielhafte Lösungen auf dem Werksgelände Energiekosten einzusparen, die Grundlast zu
Die exemplarischen Schilderungen zeigen
senken und eine rohstoffeffiziente Fertigung
eindrucksvoll, dass Verbesserungen fast
auszubauen – das sind wesentliche Ziele des
überall möglich sind, wenn man bewusst und
Energiewegs Werk Wolfsburg.
aufmerksam darauf achtet. Zugleich werden auf diese Weise ausdrücklich alle bisherigen
Mit ihren Ideen und Anregungen haben die
Beiträge gewürdigt.
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Werks engagiert dazu beigetragen, Best PracticeBeispiele für den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen zu sammeln.
5
Stationen des Energieweges Wolfsburg
1
E-Tankstelle (Photovoltaik und Windkraft)
2
Transferpresse Straße 200
3
Transferpresse Straße 140
33
34
35
4
Transferpresse Straße 300
30
31
17
5
Transferpresse Straße 141
6
Optimierung der Heizungspumpen
7
Regelung der Druckluftströme für die Hallen
8
Revitalisierung der Wärmerückgewinnung
9
Pumpenbeschichtung
10
9 21 32
Neue Robotertechnik
32
12
Ersatz von Laserschweißtechnik
13
Behebung von Leckagen am Druckluftnetz
14
Waschanlage ohne Wärmetauscher
15
Schnelllauftor für Bahnzufahrt
16
Bürogebäude am Park
17
Vertikalumsetzer
18
Erneuerung der Wärmeräder
1
2
3
4
5 6
10
19 20
23
27
7 16
27
22 18 15 26 18 17
Gebremste Schwerkraftfördertechnik
11
6
32
32 10
8
9
8
8
12
An den verschiedenen Stationen, die in der Regel durch großflächige Plakate schon von
Farbige Grafiken machen die erreichten CO2- und Energieeinsparungen sichtbar,
weitem erkennbar sind, erhalten Sie Informa-
nebenstehende Symbole kennzeichnen die
tionen über die Fertigungsverfahren und die
spezifischen Einsparpotenziale.
energiesparenden Maßnahmen, die an der jeweiligen Station umgesetzt worden sind oder werden.
5
29
7
9
9
28 24
25
7 32
32 11 8
32
14 26
25
25 9
11 11
9
8
28 9 13 25 25
25
19
Einsatz direkt laufender Ventilatoren
20
Innenapplikationsroboter
21
Regelungsoptimierung der Heizungspumpen
22
Regelungstechnik für die Gebäudebelüftung
23
Drucklufttrockner mit natürlichem Kältemittel
24
Lüftersteuerung Decklack
25
Dezentrale Warmwasserversorgung
26
Thermische Nachverbrennung mit Katalysatoren
27
Modernisierung der Außenbeleuchtung
28
Waschanlage
29
Kaltwasserpumpen
30
MSR-Technik Halle 54
31
Arbeitsstromzähler
32
Photovoltaikflächen auf den Hallendächern
33
Automatisierung der Wasch- und Umkleideräume
34
Reduzierung der Hallenbelüftung
35
Isolierung der Scheibenklebemaschinen
7
Energieweg Station
1
Vorteile – – – – –
100 % erneuerbare Energie tanken Vermeiden von Emissionen Unbegrenzte Lebensdauer Geringer Wartungsaufwand Unbegrenzte Lade-/Entladezyklen
Think Blue.
Einsparung Strom: 100 %
Einsparung CO2: 100 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
8
E-Tankstelle mit Photovoltaik und Windrad 100 % erneuerbare Energie tanken & Vermeiden von Emissionen
Der SunCarrier hat eine Fläche von 250 m²
keit von 3 m/s Energie erzeugt, ist 14 Meter
und kann eine maximale Leistung von 35 kWp
hoch und arbeitet nach dem windrichtungs-
erzeugen. Die polykristallinen Photozellen
unabhängigen Darrieus-Prinzip. Die Flügel
werden hierbei der Sonne nachgeführt, um
sind der Form eines Flugzeugflügels nach-
durch den optimalen Einstrahlwinkel einen
konstruiert. Bis zu 100 kWh der ökologisch
Mehrertrag von bis zu 35 % Energie zu
nachhaltig erzeugten Energie wird in dem
gewährleisten. Die neue Generation von
neuartigen Speichersystem zwischengelagert.
Kleinwindanlagen mit einer Nennleistung von
Überschüssige Energien werden in das
10 kW, die bereits ab einer Windgeschwindig-
Werksnetz eingespeist.
9
Energieweg Station
2
und
4
Bereich Presswerk
Vorteile – Reduzierung dynamischer Massen – Verzicht auf wartungsintensive Akkutechnik
Think Blue.
Einsparung CO2
700 t/a Einsparung Strom: bis zu 35 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
10
Transferpresse Straße 200 und 300 Umstellung auf elektronisches Transfersystem
Im Presswerk werden Karosserieteile für
dynamischen Massen, die Einführung eines
verschiedene Fahrzeugmodelle des Konzerns
Energiemanagements und den Einsatz energie-
hergestellt. Die generalüberholten Transfer-
effizienter Antriebstechnik erreicht. Durch
pressen zeichnen sich – im Gegensatz zum her-
kinetische Energiespeicher kann auf Akku-
kömmlichen mechanischen – durch ein elektro-
mulatoren und zusätzliche Einspeisungen
nisch angetriebenes System aus. Die Energie-
verzichtet werden. Dies trägt zu einer weiteren
einsparung wird durch die Reduzierung der
Kosteneinsparung bei.
11
Energieweg Station
3
und
5
Bereich Presswerk
Vorteile – Reduzierung dynamischer Massen – Verzicht auf wartungsintensive Akkutechnik
Think Blue.
Einsparung CO2
400 t/a Einsparung Strom: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
12
Transferpresse Straße 140 und 141 Umstellung auf elektronisches Transfersystem
Auch die generalüberholten Transferpressen
Energiemanagements und den Einsatz energie-
Straßen 140 und 141 zeichnen sich – im Gegen-
effizienter Antriebstechnik erreicht. Durch
satz zum herkömmlichen mechanischen – durch
kinetische Energiespeicher kann auf Akku-
ein elektronisch angetriebenes System aus. Die
mulatoren und zusätzliche Einspeisungen
Energieeinsparung wird durch die Reduzierung
verzichtet werden. Dies trägt zu einer weiteren
der dynamischen Massen, die Einführung eines
Kosteneinsparung bei.
13
Energieweg Station
6
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Bedarfsgerechte Regelung – Geringerer Verschleiß – Niedrigere Drücke schonen das Leitungssystem und führen zu einer Energieeinsparung
Think Blue.
Einsparung CO2
3.068 t/a Einsparung Strom: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
14
Optimierung der Heizungspumpen Bedarfsgerechte Regelung der Heizungsanlagen in Halle 1–4
Durch die Nachrüstung und Erneuerung der
Weniger Bedarf bedeutet geringerer Wasser-
Kreiselpumpenregelung mit Frequenzumrichtern
druck, welcher die Pumpenstationen im Kraft-
und einer Druckregelung mit förderstrom-
werk schont. Hinzu kommt eine Einsparung
abhängiger Sollwertnachführung (DFS) erhalten
der Heizenergie zur Erwärmung des Heizungs-
die Heizungspumpen eine bedarfsorientierte
wassers.
Regelung. Somit kann bereits bei der Erzeugung des Heizwassers im Kraftwerk die Leistung heruntergefahren werden.
15
Energieweg Station
7
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Bedarfsgerechte Regelung – Betriebskostenreduzierung – Geringere Leckage-Rate durch Reduzierung des Druckniveaus
Think Blue.
Einsparung CO2
214 t/a Einsparung Strom: bis zu 10 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
16
Regelung der Druckluftströme für die Hallen Bedarfsgerechte Regulierung der Druckluft in Halle 1
Durch den Einsatz von Druckluftreglern und
An Produktionstagen wird dadurch ein Druck
das Anpassen des Verteilnetzes in den Hallen-
von ca. 5,3 bar bereitgesellt, der an arbeits-
einspeisungen wird eine bedarfsoptimierte
freien Tagen auf ca. 4 bar abgesenkt wird.
Bereitstellung der Druckluft für jede Halle
Diese Regelung wird von der Gebäudeleit-
gewährleistet.
technik überwacht.
17
Energieweg Station
8
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Einsparung von Heizkosten – Vorwärmen der Frischluft
Think Blue.
Einsparung CO2
2.745 t/a Einsparung Raumwärme: bis zu 85 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
18
Revitalisierung der Wärmerückgewinnung Nachrüstung von Regelungstechnik bei der Hallenbelüftung
Bei der Wärmerückgewinnung wird die Außen-
Dadurch konnte die Heizenergie je Anlage
luft, bevor sie als Frischluft in die Hallen ein-
zwischen 60 und 85 % eingespart werden.
strömt, durch Nutzung der Ablufttemperatur
Das entspricht einem Potenzial von über
vorgewärmt. Im Werk Wolfsburg wurden in
8.700 MWh pro Jahr.
insgesamt 13 Fertigungshallen bei 56 Lüftungsanlagen die Wärmerückgewinnung revitalisiert.
19
Energieweg Station
9
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Schutz vor Erosion und Korrosion – Verringerte Reibung durch Herabsetzen der Oberflächenrauigkeit – Weniger Wartung und geringere Betriebskosten
Think Blue.
Einsparung CO2
607 t/a
Einsparung Strom: bis zu 6 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
20
Pumpenbeschichtung Betriebswasser- und Kühlturmpumpen Beschichtung der Antriebsteile und Pumpengehäuse
Durch eine spezielle abriebfeste Beschichtung
die reduzierte Reibung. Diese Beschichtung
der Antriebsteile und Pumpengehäuse kann
wurde an allen Betriebs- und Kühlwasser-
die Reibung langfristig drastisch verringert
pumpen angewendet.
werden. Der Schutz des Grundmaterials vor Erosion und Korrosion führt einerseits zum ge-
Diese Beschichtung führt zu einer Einsparung
ringeren Verschleiß der Gehäuseteile, anderer-
von Betriebskosten und Wartungsaufwand.
seits verringert sich der Energieaufwand durch
21
Energieweg Station
10
Bereich Karosseriebau
Vorteile – Reduzierung der Antriebsmotoren – Steigerung der Energieeffizienz – Wartungsarmes Fördersystem
Think Blue.
Einsparung CO2
80 t/a Einsparung Strom: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
22
Gebremste Schwerkraftfördertechnik Neuentwickeltes gebremstes Laufwagensystem
Das Werk Wolfsburg nutzt die Potentiale der
Die insgesamt 14 Zuführfördersysteme können
Schwerkraft. Die Patententwicklung des ge-
durch ihr kontinuierliches, mechanisches Brems-
bremsten Schwerkraftfördersystems ermöglicht
system die Seitenteile dem Fertigungsroboter
beim Golf VII die energieeffiziente Fertigung
optimiert zuführen. Durch ein schwerkraftbasier-
von Seitenteilen im Karosseriebau. Durch das
tes Umlenksystem wurde die Zahl der Antriebs-
Zusammenfügen der Seitenteile erhält die
motoren auf ein Minimum reduziert.
Karosserie seine Form und Stabilität.
23
Energieweg Station
11
Bereich Karosseriebau
Vorteile – Steigerung der Energieeffizienz – Verminderung des CO2-Ausstoßes – Bessere Kinematik
Think Blue.
Einsparung CO2
1.500 t/a Einsparung Strom: bis zu 30 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
24
Neue Robotertechnik Neueste Technik im Karosseriebau
Ein Meilenstein im Volkswagen Konzern ist der
Energieaufnahme für die Applikation. Dadurch
Modulare Querbaukasten. Im Zuge der Einfüh-
werden jährlich 2.918 MWh Strom eingespart –
rung des neuen Golf VII wurde der Karosserie-
eine Menge, die dem Energiebedarf von 830
bau für diese Bodengruppe mit neuer Robotertechnik ausgestattet. Die insgesamt 835 Roboter
Haushalten im gleichen Zeitraum entspricht. Zugleich sinkt der CO2-Ausstoß um mehr als
der neusten Generation verfügen jetzt über
1.500 t pro Jahr.
eine verbesserte Kinematik und eine optimierte
25
Energieweg Station
12
Bereich Karosseriebau
Vorteile – Deutlich verbesserte Wirkungsgrade der Laserquellen – Energiereduzierung um ca. 3.800 MWh pro Jahr
Think Blue.
Einsparung CO2
2.030 t/a
Einsparung CO2: bis zu 90 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
26
Ersatz von Laserschweißtechnik Modernste Lasertechnik in Fügeprozessen
Laserschweißverfahren werden immer effektiver
Ein Stablaser alter Generation benötigte für
und effizienter. Ein Vorteil des Laserschweißens
die Erzeugung einer Laserleistung von 3 kW
ist der durch den im Vergleich zu herkömm-
die Einspeisung v on ca. 97 kW. Moderne
lichen Schweißverfahren geringere Energie-
Diodenlaser und Faserlaser realisieren dies mit
eintrag in das zu schweißende Material. Es
einer Einspeiseleistung von jeweils ca. 9 kW.
entsteht so kaum Verzug durch Wärme. Ein
Diodenlaser kommen aktuell beim Löten,
weiterer Vorteil ist die große Arbeitsentfernung
Faserlaser hauptsächlich beim Schweißen
zum Werkstück.
zum Einsatz.
27
Energieweg Station
13
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Verminderung der Leckagen – Reduzierung Störgeräusche durch entweichende Druckluft
Think Blue.
Einsparung CO2
32 t/a
Einsparung Druckluft: bis zu 33 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
28
Behebung von Leckagen am Druckluftnetz Leckage-Behebung in dem Druckluftverteilnetz
Leckagen am Druckluftnetz sind leider keine
werden die Undichtigkeiten zum Teil erst
Seltenheit. Im Lauf der Zeit kommt es selbst an
sichtbar.
den dicksten Rohrverbindungen und Abgängen
Durch permanentes Aufspüren der Leckagen
des Verteilnetzes immer wieder zu kleinen
im Druckluftnetz und dem sukzessiven Beheben
Leckagen, die auf Dauer immer größer werden
kann man Energie sparen. Hier kann jeder
und enorm viel Energie in Form von Druckluft
mithelfen. Denn auch die Leckagen innerhalb
verlieren.
der Anlagen bergen wichtige Einsparpotenziale.
Unter Zuhilfenahme von Ultraschallgeräten
Druckluft ist die teuerste Energie die der
oder bei kleineren Leckagen mit Suchsprays
Standort bezieht.
29
Energieweg Station
14
Bereich Lackiererei
Vorteile – Verminderung der Fernwärme – Energiereduzierung um 4.800 MWh pro Jahr
Think Blue.
Einsparung CO2
1.500 t/a Einsparung Fernwärme: bis zu 100 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
30
Waschanlagen ohne Wärmetauscher Verzicht auf Warmwasser in den Waschanlagen
Vor dem Lackiervorgang müssen die Roh-
Durch umfangreiche Versuche wurde fest-
karossen von allen Verunreinigungen befreit
gestellt, dass die Wassertemperatur deutlich
werden, um eine absolut saubere Oberfläche
reduziert werden konnte, ohne das dies einen
zu garantieren. Hierzu werden sie durch eine
negativen Einfluss auf die Qualität bzw. das
Waschanlage geführt, die mit Hochdruck und
Waschergebnis der Karossen hat.
warmem Wasser alle Unreinheiten beseitigt.
31
Energieweg Station
15
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Reduzierung von Raumwärmeverlusten – Automatisches und schnelleres Öffnen/Schließen des Tores
Think Blue.
Einsparung CO2
16 t/a Einsparung Raumwärme: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
32
Schnelllauftor für Bahnzufahrt Ein- und Ausfahrsensorik an den Toren
Der Einbau eines modernen Schnelllauftores
Einige Minuten kalte Zugluft hat ein
mit automatischer Steuerung durch Ein- und
stundenlanges langsames Aufheizen
Ausfahrsensoren bewirkt ein zeitnahes Öffnen
der Halle zur Folge.
bzw. Schließen des Tores. Durch lange Öffnungszeiten der Tore entweicht vor allem in den Wintermonaten enorm viel warme Raumluft aus den Hallen.
33
Energieweg Station
16
Bereich Infrastruktur
Vorteile – 700 Arbeitsplätze – 137 Parkplätze in Tiefgarage – 24.913 m² Gebäudefläche
Think Blue.
Einsparung nach DGNB Gold: 80 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
34
Bürogebäude am Park Modernes Bürogebäude nach DGNB Standard
Durch die Sanierung des Verwaltungshoch-
Dieses neue Gebäude soll nach den neusten
hauses entfallen diese Büroflächen für den
Standards für Energiesparung errichtet werden
Sanierungszeitraum. Um den dortigen Mit-
(Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen
arbeitern alternative Flächen zur Verfügung zu
(DGNB). Ziel ist es, ein Gebäude nach den
stellen und durch das Fehlen von Büroflächen,
höchsten Anforderungen der Ökologie, Öko-
hat der Volkswagen Vorstand dem Bau eines
nomie, soziokultureller und funktioneller
neuen Bürogebäudes zugestimmt.
Qualität zu errichten, um nachhaltig Ressourcen zu schonen.
35
Energieweg Station
17
Bereich Montage
Vorteile – Verkleinerung der Antriebskomponenten – Reduzierung des Gesamtenergie des Systems
Think Blue.
Einsparung CO2
1.010 t/a
Einsparung Strom: bis zu 50 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
36
Vertikalumsetzer Energierekuperation beim Bremsvorgang
Die beim Bremsvorgang in Wärme umgewan-
Batterie einzuspeisen. Beim Vertikalumsetzer
delte Energie wird mittels Energierekuperation
dient die gespeicherte Energie zur Unterstüt-
zurückgewonnen und direkt dem weiterführen-
zung der Motoren bei der Hubbewegung.
den Fördervorgang zugeführt. Hierbei wird die Bremskraft in Energie umgewandelt und in
Die Maßnahme befindet sich noch in der
einem modularen Zwischenkreisspeicher
Umsetzung, Energieeinsparwerte werden
geladen. In Hybridfahrzeugen wird das Verfah-
noch ermittelt.
ren der „Wiedergewinnung“ genutzt, um die elektrische Energie der „Nutzbremse“ in die
37
Energieweg Station
18
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung der Heizenergie – ausgelegt für hohe Volumenströme – weitere Wärmeräder in Planung
Think Blue.
Einsparung CO2
16.000 t/a Einsparung Raumwärme: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
38
Erneuerung der Wärmeräder Wärmetauscher in der Belüftung der Lackierkabinen
In den riesigen Wärmerädern wird genau wie
Bisher sind im Werk Wolfsburg 15 Wärmeräder
bei der Wärmerückgewinnung kalte Außenluft
erneuert und die Lüftungsanlagen revitalisiert.
durch Nutzung der Ablufttemperatur vorge-
Dadurch sparen wir jährlich über 50.000 MWh
wärmt, bevor sie als Frischluft in die Lackierka-
an Heizenergie ein.
binen einströmt.
39
Energieweg Station
19
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung der Heizenergie – Reduzierung des Stroms – Minderung der Laufgeräusche
Think Blue.
Einsparung CO2
2.400 t/a Einsparung Raumwärme: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
40
Einsatz direkt laufender Ventilatoren Direktantrieb mit Frequenzregelung
In der Lackiererei wurde die herkömmliche
Durch den Wegfall der Keilriemen reduziert
veraltete Antriebstechnik mit Riemenscheiben
sich ebenfalls der Geräuschpegel.
und Keilriemen durch neue Abluftanlagenteile mit hocheffizienten, direkt angetriebenen Venti-
Durch bessere Schwingungsdämpfer, die den
latoren und Frequenzregelung ersetzt.
Ventilator vibrationsarm lagern, werden zudem auch Vibrationen merklich reduziert.
Dadurch werden Energieverluste und Wartungsaufwand deutlich verringert.
41
Energieweg Station
20
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung des Stroms – Reduzierung der Heizenergie – Minderung der Laufgeräusche
Think Blue.
Einsparung CO2
120 t/a Einsparung Spülmedium: bis zu 97 %
Einsparung Druckluft: bis zu 20 %
Einsparung Material: bis zu 50 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
42
Innenapplikationsroboter Neuste Robotergeneration in der Lackiertechnik
Ersatz von 48 Robotern in der Basislack-
Die Roboter werden bei der Lackierung der
beschichtung und im Klarlack.
Einstiegsleisten und des Innenraums eingesetzt.
Die neuen Roboter verfügen über eine
Die Maßnahme befindet sich noch in der
verbesserte Kinematik und Energieaufnahme.
Umsetzung, Energieeinsparwerte werden noch
Sie sind bei den Farbwechsel- und Applikations-
ermittelt.
systemen nach dem neusten Stand der Technik ausgerüstet.
43
Energieweg Station
21
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Reduzierung des Stroms – Reduzierung der Heizenergie – Pumpenregelung
Think Blue.
Einsparung CO2
612 t/a Einsparung Strom: bis zu 60 %
Einsparung Raumwärme: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
44
Regelungsoptimierung der Heizungspumpen Heizungspumpensteuerung mit Frequenzregelung
Um die Heizungspumpen in der Halle 18 bedarfsgerecht regeln zu können, wurden die Pumpen mit neuer Regelung und Frequenzumrichtern ausgestattet. Dies senkt den Energieverbrauch deutlich. So werden allein die Stromkosten um jährlich 10.000 Euro reduziert.
45
Energieweg Station
22
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Senkung der CO2-Emissionen – Grundlastreduzierung in produktionsfreier Zeit
Think Blue.
Einsparung CO2
4.000 t/a
Einsparung Strom: bis zu 37 %
Einsparung Raumwärme: bis zu 30 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
46
Regelungstechnik für die Gebäudebelüftung in der Lackiererei Kostenoptimierter Anlagenbetrieb
Bei der Gebäudebelüftung in der Lackiererei
Das entspricht dem Stromverbrauch von
kann durch den Einsatz frequenzgeregelter Direktläufer-Motoren mit Antrieben nach dem
1.800 Haushalten für ein Jahr. Der Anteil der CO2-Reduzierung liegt bei über 4.000 Tonnen.
neusten Standard IE2 und Optimierung der
Nebenbei spart die Lackiererei so 480.000 €
Anlagensteuerung enorm viel Energie gespart
Energiekosten jedes Jahr ein.
werden. Bei der Modernisierung von 6 Anlagen, die
Weitere Gebäudebelüftungen sind geplant.
als neue Maßnahme geplant ist, werden so 7.200 MWh pro Jahr eingespart.
47
Energieweg Station
23
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Verwendung von natürlichem CO2 als Kältemittel – Verringerung des Treibhauseffekts
Think Blue.
Einsparung synthetisches Kältemittel: bis zu 100 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
48
Drucklufttrockner mit natürlichem Kältemittel Prototyp eines Drucklufttrockners in der Kompressorstation
Die Drucklufttrockner arbeiten nach dem Prinzip
Trockner mit natürlichen Kältemitteln wie
des thermischen Trennverfahrens. Die kompri-
Kohlendioxid (CO2) oder Ammoniak (NH3)
mierte Luft wird mit Hilfe synthetischer Kältemit-
befinden sich noch in der Entwicklungsphase.
tel getrocknet, indem sie stark heruntergekühlt
Die Maßnahme befindet sich noch in der
wird. Das Treibhauspotenzial eines herkömm-
Umsetzung, Energieeinsparwerte werden noch
lichen Kühlmittels entspricht dem 1.300-fachen von natürlichem CO2.
ermittelt. Durch den Verzicht von FCKW in Kühlgeräten und als Treibgas für Sprühdosen trägt jeder Mensch zur Einsparung von Treibhausgasen bei.
49
Energieweg Station
24
Bereich Lackiererei
Vorteile – bedarfsgerechte Anpassung des Luftstroms – Reduzierung des Energieverbrau – Absenken der Grundlast
Think Blue.
Einsparung CO2
700 t/a Einsparung Strom: bis zu 36 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
50
Lüftersteuerung Decklack Halle 9 Direktantrieb mit Frequenzregelung
Durch das Aufrüsten der Umluftanlagen mit
Durch das Entfernen von Drosselstellen, den
Frequenzumrichtern und optimierten Luftfiltern
Einbau von Filtern mit geringerem Widerstand
kann die Motorleistung der Abluftventilatoren
und Anpassen der Ventilatordrehzahl an den
reduziert und optimiert werden.
Anlagenbetriebspunkt lässt sich der Wirkungsgrad der Anlage erhöhen und elektrische Energie in der Größenordnung von ca. 36 % einsparen.
Hochtemperatur Energiesparfilter
Eingebauter Frequenzumrichter
51
Energieweg Station
25
Bereich Infrastruktur
Vorteile – bedarfsgerechte Warmwassererzeugung – Reduzierung des Energieverbrauchs durch entfallen von Rorleitungstrassen
Think Blue.
Einsparung CO2
5.400 t/a Einsparung Heizwärme: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
52
Dezentrale Warmwasserversorgung Warmwasserversorgung der Waschräume und Teeküchen
Durch die Umstellung der Warmwasserver-
Daraus resultiert die Reduzierung der Gesamt-
sorgung von zentraler Versorgung aus dem
rohrleitungsdimensionen in den Hallentrassen,
Kraftwerk, über entsprechende Rohrleitungs-
der benötigten Pumpenleistungen und der
trassen, auf dezentrale Versorgung, kann am
Wärmeverluste.
gesamten Standort Wolfsburg der Energiebedarf gesenkt werden.
Die Warmwasserversorgung erfolgt durch Aufheizung des Trinkwassers durch Untertischgeräte oder Durchlauferhitzer. Weitere Hallen sind für die Umstellung vorgesehen.
53
Energieweg Station
26
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung des Erdgasverbrauchs – Energieeinsparung ca. 6.000 MWh – Übertragbar auf Füllerlinie
Think Blue.
Einsparung CO2
1.210 t/a
Einsparung Erdgas: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
54
Thermische Nachverbrennung mit Katalysatoren in der Halle 9 Abgasreinigung durch Schadstoffverbrennung
Durch den Einbau von Oxidations-Katalysa-
Die bisherigen Brennkammertemperaturen
toren in die Reingasleitung der Thermischen
lagen in der Regel zwischen 720–740 °C.
Nachverbrennung (TNV) der beiden Decklack-
Durch den Einbau der KATs konnte die
trockner in der Halle 9 kann die Brennkammer-
Temperatur auf unter 500 °C abgesenkt
temperatur, unter Einhaltung der Emissions-
werden. Das entspricht einer Reduzierung
grenzwerte für Kohlenmonoxid (CO) und
von Erdgas um ca. 50 m³/h.
Stickoxid (NOx), erheblich abgesenkt werden.
55
Energieweg Station
26
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung des Erdgasverbrauchs – Energieeinsparung ca. 45.600 MWh – Einsatz in DL, FÜ und UBS
Think Blue.
Einsparung CO2
9.198 t/a
Einsparung Erdgas: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
56
Thermische Nachverbrennung mit Katalysatoren in der Halle 15b Abgasreinigung durch Schadstoffverbrennung
Durch den Einbau von Oxidations-Katalysa-
Temperaturen sicher eingehalten, zum Teil
toren in die Reingasleitung der Thermischen
auch deutlich unterschritten werden.
Nachverbrennung (TNV) an 19 Trocknersträngen in der Lackiererei Fertigung 1
Die bisherigen Brennkammertemperaturen von
(Halle 15b) konnten die Brennkammertempe-
ca. 690 bis 740 °C konnten durch den Einbau
raturen erheblich abgesenkt werden. Die
der Katalysatoren auf unter 500 °C abgesenkt
Emissionsgrenzwerte für Kohlenmonoxid (CO),
werden. Dies entspricht einer Reduzierung des
Stickoxide (NOx) und Gesamt-Kohlenstoff
Erdgasverbrauchs um ca. 40 % (ca. 40 m³/h).
(Cges) können auch bei den niedrigen
57
Energieweg Station
27
Bereich Lackiererei
Vorteile – Reduzierung des Erdgasverbrauchs – Energieeinsparung ca. 6.000 MWh – Übertragbar auf Füllerlinie
Think Blue.
Einsparung CO2
515 t/a Einsparung Strom: bis zu 30 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
58
Modernisierung der Außenbeleuchtung Einsatz energieeffizienter Leuchtmittel für die Straßenbeleuchtung
Als Pilotprojekt wurden am Standort Wolfsburg
Dadurch wird der Energieverbrauch von
die herkömmlichen Straßenlaternen in einigen
ca. 400 W der alten Leuchten auf 250 W
Straßenbereichen gegen moderne Natrium-
bei den modernen NAV-Leuchten reduziert.
dampf (NAV)-Lampen getauscht.
So entstehen durch 200 getauschte Lampen ca. 132.000 kWh Stromeinsparung pro Jahr.
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Energieweg Station
28
Bereich Montage
Vorteile – Einsparung Energiekosten – Minderung der CO2-Emissionen
Think Blue.
Einsparung CO2
608 t/a Einsparung Heizwärme: bis zu 30 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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Waschstraßen in der Halle 8 und Halle 30a Waschanlage und Dichtigkeitsprüfung
In den Waschanlagen der Fahrzeugfertigung
Durch diese Maßnahmen werden 30 %
wird jedes Fahrzeug gewaschen und getrocknet,
elektrischer Energie pro Fahrzeug eingespart.
bevor es der ZP8-Abnahmeprüfung zugeführt wird.
Insgesamt wurden 6 Anlagen in 2011 am Standort Wolfsburg erneuert.
Im Rahmen der Anlagenerneuerung wurden energieeffizientere Motoren und eine optimierte Steuerung eingesetzt.
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Energieweg Station
29
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Schutz vor Materialzerstörung – Erhöhung des Wirkungsgrades durch Reibungsminderung – niedrigere Instandhaltungskosten
Think Blue.
Einsparung CO2
148 t/a Einsparung Strom: bis zu 6 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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Kaltwasserpumpen Thermische Beschichtung der Kaltwasserpumpen
Durch den permanenten Betrieb der Pumpen-
Je nach Art und Einsatzgebiet der Pumpen
teile sind sie der Erosion durch Mikrowirbel
werden die Pumpenteile thermisch beschichtet:
ausgesetzt. Mikroskopisch kleine Strudel bohren
– Aufspritzen von Metallen wie Edelstahl
sich mit der Zeit in die Oberflächen, was auf
oder Bronze
Dauer zu einer Zerstörung führt.
– Aufbringung einer Keramikbeschichtung.
Beschichtungen bieten einen optimalen Schutz vor Verschleiß und Korrosion und vermindern Reibungsverluste.
63
Energieweg Station
30
Bereich Infrastruktur
Vorteile – Reduzierung der Heizenergie – Reduzierung des Stroms – Pumpenregelung nach Bedarf
Think Blue.
Einsparung CO2
1.940 t/a Einsparung Strom: bis zu 60 %
Einsparung Raumwärme: bis zu 60 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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MSR-Technik Halle 54 Modernisierung der Mess- und Regelungstechnik
Um eine deutliche Verbesserung und
Durch die Erneuerung der Regeltechnik kann
Optimierung der Heizungsregelung in Halle 54
die Heizung bedarfsgerecht gesteuert werden.
zu erzielen, ist es notwendig, die veraltete
Somit wird pro Jahr der Energieaufwand für
Mess- und Regelungstechnik zu modernisieren.
Raumwärme in der Halle 54 um ca. 7.000 MWh verringert.
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Energieweg Station
31
Bereich Montage
Vorteile – detaillierte Verbrauchsmessung – exakte Ermittlung der Energiekosten – Aufzeigen erhöhter Energieverbräuche möglich
Think Blue.
Einsparung CO2
274 t/a Einsparung Heizwärme: bis zu 3 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
66
Arbeitsstromzähler Einbau von Arbeitsstromzählern in den Anlagen
Seit Einführung des Lastenheftes Energie-
werden könnte, besser möglich. Überflüssige
effizienz für den Standort Wolfsburg sind
bzw. hohe Energieverbraucher können gezielt
Energieverbrauchszähler vorgeschrieben.
aufgespürt werden.
Es ist vorgesehen, Arbeitsstromzähler für einzelne Produktionslinien bzw. Anlagen-
Die Verantwortung für entstehende Energie-
bereiche auch nachträglich zu installieren.
kosten kann somit auf einen kleinen Bereich heruntergebrochen werden.
So ist eine detaillierte Verbrauchsaufschlüsselung, die einzelnen Bereichen zugeordnet
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Energieweg Station
32
Bereich Infrastruktur
Vorteile – 100 % erneuerbare Energie – Vermeiden von Emission – Geringer Wartungsaufwand
Think Blue.
Einsparung Strom: 100 %
Einsparung CO2: 100 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
68
Photovoltaik auf Hallendächern im Werk Solarzellen zur Erzeugung von regenerativer Energie
Auf den Dachflächen der Südrandbauten an
rund 3.800 kWp aus 100 % regenerativer
der Mittelstraße und Südstraße – den Hallen
Energie gewonnen. Diese Energie wäre aus-
17, 18, 55 und 10 – sind Solarmodule zur Strom-
reichend, um ca. 1.250 Haushalte ein Jahr
erzeugung installiert. In Summe wurden 132.000 m² Dachfläche saniert und zur
mit Strom zu versorgen. Die dadurch vermiedenen CO2-Emissionen betragen
Nutzung mit 45.900 m² Photovoltaikmodulen
jährlich ca. 2.000 Tonnen.
bestückt. So wird im Werk Wolfsburg Strom für
Halle 55: 1,2 MWp
Randbauten: 1,1 MWp
Halle 17/18: 1 MWp
Halle 10 : 0,5 MWp
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Energieweg Station
33
Bereich Montage
Vorteile – Einschalten des Lichts nach Bedarf – Verringerung des Energieverbrauchs
Think Blue.
Einsparung CO2
167,9 t/a Einsparung Heizwärme: bis zu 80 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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Automatisierung der Beleuchtung in Wasch- und Umkleideräumen Einbau von Bewegungsmeldern
Dadurch, dass die Beleuchtung in den Wasch-
An arbeitsfreien Tagen oder außerhalb der
und Umkleideräumen manuell zu schalten ist,
Waschzeiten bleibt das Licht (bis auf die
wird sehr häufig vergessen, das Licht außerhalb
Notbeleuchtung) ausgeschaltet.
der Waschzeiten und an Wochenenden auszu-
schalten. Durch den Einsatz von Bewegungs-
Die Maßnahme befindet sich noch in der
meldern konnte die Lichtsteuerung so angepasst
Umsetzung, genaue Energieeinsparwerte
werden, dass ein unnötiger Stromverbrauch ver-
werden noch ermittelt.
hindert werden kann. Die Beleuchtung wird durch die Bewegungsmelder nur bei Bedarf eingeschaltet.
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Energieweg Station
34
Bereich Montage
Vorteile – Verringerung des Energieverbrauchs
Think Blue.
Einsparung CO2
688 t/a Einsparung Heizwärme: bis zu 30 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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Reduzierung der Hallenbelüftung in einzelnen Bereichen Abschalten bzw. Drehzahlreduzierung von Lüftermotoren
Die Lüftungstechnik in Halle 54 wurde mit dem
Zur Zeit läuft ein entsprechender Versuch, der
Neubau der Halle vor 30 Jahren installiert.
die Einsparungen aufzeigen soll. So kann
Nach heutigem Stand wurde die Anlage seiner-
unnötiger Stromverbrauch verhindert werden.
zeit überdimensioniert. Es können einzelne Lüftungsbereiche abgeschaltet bzw. heruntergeregelt und trotzdem der erforderliche Luftaustausch erreicht werden.
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Energieweg Station
35
Bereich Montage
Vorteile – Verminderung der Wärmeabstrahlung – Verringerung des Energieverbrauchs
Think Blue.
Einsparung CO2
20 t/a Einsparung Strom: bis zu 40 %
Alle Angaben sind bezogen auf einen Jahresbedarf
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Isolierung beheizter Teile der Scheibenklebemaschinen Verringerung der Wärmeabstrahlung nach außen
Bei den Klebemaschinen müssen sämtliche
Werden diese Maschinenteile isoliert, entweicht
kleberführenden Maschinenteile beheizt sein,
weniger Wärme in die Umgebungsluft. Die Teile
um eine bestimmte Konsistenz des Klebers zu
kühlen nicht so schnell ab und müssen seltener
gewährleisten. Diese Teile werden auf ca. 70 °C
nachgeheizt werden. So kann unnötiger Strom-
erhitzt und über thermostatgesteuerte
verbrauch verhindert werden.
Heizungen auf Temperatur gehalten. Die Maßnahme befindet sich noch in der Dadurch, dass einige dieser Teile nicht isoliert
Umsetzung, genaue Energieeinsparwerte
sind, geht viel Wärme an die Umgebung
werden noch ermittelt.
verloren. Die Heizungen müssen sehr häufig zuschalten.
Vorher
Nachher
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Energieweg am Standort Wolfsburg Kontinuierliche Weiterführung der Maßnahmen
Der Energieweg wird am Standort Wolfsburg kontinuierlich weitergeführt. Mit ihren Ideen und Anregungen tragen die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Werks engagiert dazu bei, Best Practice-Beispiele für den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen zu sammeln.
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