UTILIZACION Y MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS A EMPLEAR EN EL PROCESO DE LICUEFACCION DE GAS NATURAL La información contenida en este anexo comprende las respuestas a las observaciones presentadas por las diferentes instituciones que participaron en el proceso de revisión y aprobación del EIA, presentado originalmente en Julio de 2003 (DGAAE, INRENA, DGH, OSINERG, DIGESA y DICAPI). Este proceso incluyó la presentación de un primer documento el 25 de Febrero de 2004 titulado “Levantamiento de Observaciones al Informe 029-2003-EM-DGAA/OC/RM/FD/ML y posteriormente el 23 de Abril de 2004 la presentación de un segundo documento titulado “Levantamiento de Observaciones al Informe No.011-2004/MEM-DGAA/OC/FD/RM/OA”. La información presentada en los documentos anteriormente mencionados y relacionada con los productos químicos que se emplearán en el proceso de licuefacción de gas natural a desarrollarse en este proyecto, no ha cambiado con respecto a la “Modificación del EIA” planteada actualmente, puesto que el proceso no ha sufrido ninguna modificación con respecto al descrito originalmente en el EIA. Inquietudes sobre la utilización y el manejo de los productos químicos involucrados en el proceso y el manejo residual de estos se resuelven en las siguientes observaciones y respuestas.

LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES AL INFORME 029-2003-EMDGAA/OC/RM/FD/ML Observación 25 Se utilizará al aMDEA activado para retirar el dióxido de carbono, el cual se precisa en el estudio que no es una solución tóxica ni corrosiva, describir el procedimiento de regeneración del aMDEA y señalar cual será la disposición final de los residuos que genera este proceso; y explicar porque el fabricante del aMDEA señala que al contacto con los ojos y la piel puede resultar en una irritación moderada, lo que significa que es nocivo para el hombre y si se considera como una solución tóxica, sin embargo en la descripción del proceso no se considera como tal. Respuesta La Metil Dietanol Amina (aMDEA), es una amina terciaria que será empleada para separar el dióxido de carbono (CO2) en el gas de alimentación desde 0.57 mol% hasta 50 ppm. El término "Activado" significa que contiene una pequeña cantidad de catalizador o producto sinergético que permite que la aMDEA logre separar el CO2 a los niveles deseados. La aMDEA tiene una gran capacidad para reaccionar con el gas ácido porque puede ser empleado en concentraciones bastante

altas. Se ha demostrado que se puede minimizar la corrosión en la unidad de amina bajo condiciones apropiadas de operación. Durante la operación de la aMDEA no se producirá la degradación de los compuestos ni se generarán residuos. La aMDEA activada es biodegradable. El retiro de CO2 ocurre en la Unidad de Separación de Gas Acido (USGA). A continuación, se realizará una descripción simplificada de la operación de la USGA: El CO2 es separado en una USGA que opera en un circuito cerrado. La aMDEA regenerada separará el CO2 del gas natural de alimentación en una columna de absorción. El CO2 absorbido será separado en una columna de regeneración. El calor añadido al rehervidor de la columna de regeneración será la energía de impulso necesaria para separar el CO2. . La temperatura del fondo de la columna de regeneración será de 110 oC, bastante menor que al inicio de la degradación de la aMDEA a aproximadamente 200 oC. La aMDEA activada no causa efectos crónicos por su exposición; sin embargo, el contacto con los ojos y la piel puede ocasionar una irritación moderada. Se recomienda lavar las áreas afectadas con agua y jabón o enjuagar los ojos con agua. Para evitar esta irritación potencial, se requerirá que el personal que manipula la aMDEA utilice guantes, gafas de seguridad especiales para productos químicos, y otros equipos de protección personal. Las duchas y estaciones de lavado de ojos estarán ubicadas en los lugares donde se manipula este material. Estas medidas de protección del personal, en combinación con el hecho de que la USGA es un sistema cerrado y que la aMDEA es recirculada en este sistema cerrado, mitigan cualquier riesgo potencial a la salud humana relacionado con este material, pese a lo leve que este podría resultar. Observación 30.8 Proporcionar el listado de productos químicos que se utilizarán durante la operación de la planta, diferenciando cuales son los peligrosos y cuales no. Incluir el plan de manejo para estos materiales durante el transporte, almacenamiento, manipulación y disposición final. Respuesta A continuación de este texto se presenta una lista de químicos que serán utilizados en la planta en la cual se identifican aquellos que se consideran peligrosos y no peligrosos asociada a su clasificación de riesgo. En el Anexo 1, Volumen 2 del EIA se incluyen las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) para los diversos productos químicos que serán utilizados en la Planta. Estas HDS generalmente proporcionan información sobre las características del producto y los riesgos potenciales y métodos para su manipulación. El manejo de ambos tipos de residuos líquidos y sólidos incluyendo su

manipulación, almacenamiento y disposición se incluye en el Capítulo V, Fichas RO-1 y RO-2. Antes del inicio de las operaciones, se desarrollará un plan más específico, el cual identificará el diseño de las estructuras que almacenarán todos los materiales peligrosos y un plan de manejo específico del sitio y capacitación del personal. Los productos químicos que serán empleados durante la operación de la planta incluyen: •

Pintura durante la construcción y mantenimiento – No Peligroso

•

Solventes de pintura durante la construcción y el mantenimiento – Peligrosos / No Peligrosos

•

Metano – procesado para convertirse en líquido - Peligroso

•

Aceites lubricantes para compresores, bombas, autos, camiones – No Peligroso

•

Alcohol metilico - Peligroso

•

Metil Dietil Amina Activada – No Peligroso

•

Amerel 1500, agente para el control de la espuma – No Peligroso

•

Tamiz molecular (tipo 4A) – No Peligroso

•

Carbón activado impregnado con azufre HGR 4x10 – No Peligroso

•

Etileno - Peligroso

•

Propano - Peligroso

•

Therminol 55, fluido que transfiere el calor – No Peligroso

•

Combustible diesel - Peligroso

•

Gasolina - Peligroso

•

Hipoclorito de sodio - Peligroso

•

Filtro de resina para membrana de intercambio – No Peligroso

Asimismo, en el anexo 30.8 A y 30.8 B se incluyen las hojas de datos de seguridad para dos de los productos que se emplearán en la planta “Agente para el control de Espuma- Amerel 1500” y Carbón activado impregnado de azufre HGR 4x10 (Favor ver información en el CD adjunto).

Observación 32 El aceite que se utilizará como agente caliente para el proceso del gas, el mismo que cada cierto tiempo perderá sus propiedades físico-químico y será necesario su cambio, no existiendo en el Perú el tratamiento de este tipo de residuo es necesario que la empresa se comprometa a retirarlo del Perú. Adicionalmente presentar el contrato y/o convenio suscrito con la empresa encargada. Respuesta El agente para transferencia de calor que se empleará es el producto conocido comercialmente como Therminol 55 fabricado por la empresa Solutia. El Therminol 55 es un aceite sintético diseñado específicamente para su aplicación como agente de transferencia de calor. Este agente para calentamiento está diseñado para operar por largos periodos (años) a 290 C sin degradación. El sistema previsto para la Planta, Therminol 55 operará a 170C, muy por debajo de la temperatura máxima de uso prolongado de 315 oC; por lo tanto, no se prevé que ocurra degradación en por lo menos 15 años o más. Asimismo, Solutia ofrece un programa de retorno en el caso de que sea necesario reemplazar el agente de calentamiento. El aceite sería herméticamente depositado en cilindros de metal y devuelto a Solutia para que efectúe su disposición. El contrato para la devolución del agente de calentamiento solo se obtiene hasta cuando se adquiere el producto. El aceite también podrá ser dispuesto en el incinerador que se ubicará dentro del área del proyecto. Observación 34 Presentar el Plan de Manejo Ambiental para el Transporte y Almacenamiento de los insumos químicos como el Propano, etileno, entre otros. Respuesta Como se describe en la sección 2.1.7 del Capítulo II, los refrigerantes tales como el propano y el etileno serán transportados en camiones especiales a la planta. Generalmente, el transporte de estos y todos los otros productos químicos cumplirán con las mejores prácticas de la industria, pero como mínimo cumplirán con todos los requisitos gubernamentales de señalización para cargas peligrosas o la utilización de carteles y manifiestos requeridos y con todas las guías del Banco Mundial para el transporte seguro de sustancias químicas. Asimismo, los transportistas de materiales peligrosos serán fiscalizados tanto inicialmente como periódicamente para verificar que todos los vehículos y métodos de transporte cumplen con estos requerimientos y que todos los conductores han recibido capacitación adecuada y cuentan con todas las certificaciones necesarias.

Los siguientes productos químicos serán empleados en las áreas de proceso y servicios de la Planta de GNL.

Área

Producto Químico

Área de ingreso del gas Alcohol metílico Metil Dietil Amina activada (aMDEA) Separación de Gas Ácido

Amerel 1500 – agente de control de espuma

Deshidratación

Tamiz Molecular (Tipo 4A)

Retiro de Metales Pesados

Carbón activado impregnado de azufre HGR 4X10 Etileno Etileno, refrigerante liquido

Almacenamiento de Refrigerante

Propano

Sistema de Aceite Caliente

Therminol 55 - fluido transmisor del calor

Propano, Refrigerante líquido

Sistema de combustible Combustible diesel Diesel Combustible

Gasolina, Diesel

Sistema de Agua

Hipoclorito de sodio Resina para intercambio iónico tipo E-cell

Sistema de Agua Residual

Hipoclorito de Sodio

Otros

Solventes, pinturas, aceite lubricante,

El propano y el etileno serán almacenados en la planta en tanques alargados tipo “bala”. Dos tanques de propano, cada uno con una capacidad de almacenamiento de 602 metros cúbicos y dos tanques de etileno, cada uno con una capacidad de 200 metros cúbicos.

Las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) serán conservadas para todos los productos químicos transportados y para los productos químicos primarios que serán almacenados, manufacturados o empleados en la Planta. Las áreas de contención serán revestidas con un sello compacto de arena y bentonita sobre una capa de arena compacta estabilizada al añadirle 5% de cemento para obtener buen soporte. El sello de arena y bentonita será luego tapado con una capa de 150 mm de arena y cemento para proteger la capa del sello. Las áreas que estarán sujetas a tráfico vehicular tales como el área de descarga y almacenamiento de químicos al por mayor y las plataformas de almacenamiento serán tapadas con concreto reforzado diseñado para sostener las cargas de los ejes. Las áreas para productos químicos y el almacenamiento de tanques usados utilizarán un material de revestimiento de polietileno de alta densidad sobre el sello de arena y bentonita que a su vez estará cubierto con una capa de arena y cemento o una capa de concreto reforzado. El método de sellado incluye bermas, cunetas y cualquier punto de recolección cuando sea aplicable. El diseño final de cada área de retención o superficie a ser sellada empleará una combinación de estos métodos o el que mejor se adapte a los requerimientos. Observación 83.3 Los residuos líquidos peligrosos que no puedan ser reciclados en el Perú deberán ser retirados por la empresa operadora Perú LNG al exterior, esto debe ser asumido como un compromiso por la empresa. Respuesta No habrá residuos líquidos peligrosos generados por la construcción u operación de la Planta de GNL que deban ser transferidos al exterior por la empresa operadora PERU LNG. La solución para la separación de gas ácido de aMDEA producida por BASF opera a baja temperatura de modo que no ocasiona contaminación o deterioro ni se requiere de un removedor de impurezas provenientes de la amina gastada. También se operará a baja temperatura el aceite de calentamiento “Therminol 55” el cual no producirá contaminación como medio gastado ni requerira de un removedor de impurezas. Todos los otros residuos líquidos tales como la solución de salmuera desalinizada y los aceites lubricantes serán dispuestos en el sitio o en una planta de reciclaje aprobada en el Perú. Observación 117 Especificar como serán manejados los Residuos de aMDEA del gas dulce.

Respuesta Una de las razones principales por las que se seleccionó aMDEA para este proceso es que no genera residuos. La Dietilmetilamina Activada (aMDEA) es una amina terciaria que será utilizada para disminuir el CO2 en el gas de alimentación de 0.57 mol% a 50 ppm. Aparte del CO2, no hay otros residuos asociados con el proceso de separación de dióxido de carbono. Al disminuir la presión y calentar la solución se libera el dióxido de carbono absorbido y se prepara a la solución para ser bombeada de regreso a la Columna de Absorción para continuar absorbiendo una mayor cantidad de dióxido de carbono. El término "Activada" significa que contiene una cantidad pequeña de catalizador o producto sinergético que permite que la aMDEA logre la separación de CO2 en los niveles deseados. La aMDEA activada es biodegradable. El retiro de CO2 se produce en la Unidad de Separación de Gas Ácido (USGA). A continuación se presenta una descripción simplificada de la operación de USGA: el CO2 es separado de la USGA operando en circuito cerrado. La aMDEA regenerada separará el CO2 del gas natural de alimentación en una columna de absorción. El CO 2 absorbido será separado en una columna de regeneración. La Amina luego retornara a la columna de absorción para absorber CO2. El calor añadido al re-hervidor de la columna de regeneración será la energía conductora necesaria para el retiro de CO 2. No se prevé degradación de la amina ya que la temperatura de operación está bien por debajo de la temperatura de degradación. Observación 118 Se dispondrá de un absorbedor de carbón activado como medida de seguridad. El Absorbedor de Carbón activado retirará cualquier metal pesado presente en el gas de alimentación. Se devolverá al proveedor los filtros gastados de carbón activado impregnados con azufre para que se encargue de su regeneración y/o disposición. El generador de desechos, es responsable hasta asegurar la disposición final ambientalmente aprobada de los desechos (en este caso los filtros), por lo que debe asegurarse cual será el destino final de los mismos. Respuesta Se almacenará en la planta en bolsas individuales una carga de repuesto de 75 m3 de carbón activado impregnado de azufre en forma de bolitas extruidas de tamaño de malla 4x10. Cuando el absorbedor de carbón activado requiera recarga, (cada tres años por lo menos) el material utilizado será retirado, embolsado y enviado al proveedor, Norit Americas Inc., para efectuar su regeneración en su instalación autorizada cerca de la ciudad de Pryor, Oklahoma, U.S.A. La compañía local para la distribución de este producto en el Perú es Reinoll S.R.L. ubicada en Avenida Petit Thouars 3841, Oficina 101, San Isidro – Lima 27, Perú. PERU LNG reconoce que es responsable en última

instancia de la adecuada disposición de todo residuo retirado de la planta. Como parte del Plan de Manejo Ambiental, PERU LNG sólo contratará a empresas contratistas encargadas del transporte y disposición que cuenten con autorización y hayan sido aprobadas por PERU LNG y las correspondientes autoridades en el Perú. PERU LNG requerirá la verificación de la disposición final mediante el uso de manifiestos a través de los cuales se realizará un seguimiento a la disposición de los residuos desde su origen hasta su disposición final. Observación 163 En el Plan de Manejo Ambiental se plantean una serie de medidas adecuadamente orientadas, pero en algunos casos con enunciados un tanto generales y por lo tanto difíciles de auditar. Es así que con respecto a los residuos peligrosos, si bien es cierto están identificados y clasificados, no se señalan de manera específica los procedimientos de tratamiento y su disposición final (cómo y dónde). En el mismo sentido, se señalan una serie de Programas de relaciones con la comunidad, los cuales no están descritos. Respuesta En la planta de GNL se generarán pocos residuos. El gas de alimentación que empleará la planta de GNL ya será procesado en la Planta de Líquidos de Gas Natural de Malvinas, requiriéndose para la licuefacción el retiro del dióxido de carbono y posiblemente la remoción de metales pesados. El dióxido de carbono retirado será venteado directamente a la atmósfera. Las pruebas recientes de pozos han reconfirmado que no hay presencia de sulfuro de hidrógeno o azufre libre en el Gas de Camisea. Se seleccionó el sistema de aMDEA de BASF debido a que no requiere equipos de recuperación de amina para los residuos asociados al proceso. El medio de calentamiento para la planta opera debajo del punto de inflamación y es a esta baja temperatura que no se requeriría el reemplazo del medio durante la vida de la planta. El filtro molecular gastado proveniente de los deshidratadores del gas natural será reemplazado cada tres años o más dependiendo del volumen diario promedio del gas de alimentación deshidratado. El filtro molecular volverá a ser colo cado en sus recipientes originales y devuelto al proveedor para que efectúe su regeneración y pueda ser empleado posteriormente en la planta de GNL. El carbón activado impregnado de azufre puede requerir eventualmente que sea reemplazado cada tres años o más dependiendo de qué niveles de retiros de metales pesados son requeridos para la planta de GNL. El carbón activado impregnado de azufre gastado también volverá a ser colocado en sus recipientes originales y devuelto a su proveedor en los EEUU. Otros residuos provenientes de la operación de equipos incluyen aceites lubricantes, filtros y baterías. Estos residuos serán reciclados apropiadamente o dispuestos en

instalaciones aprobadas ubicadas dentro del Perú como se indicó en el EIA o los residuos sólidos serán incinerados in-situ. En este momento es imposible señalar cantidades exactas ya que varios distribuidores proporcionan equipos similares que pueden ser empleados para el proyecto con cantidades variables de material. No se conocerán las cantidades exactas de residuos generados por los equipos hasta que se otorgue el Contrato de Ingeniería para el Proyecto justo antes del inicio de la construcción y el contratista haya realizado una selección final de equipos que van a ser empleados. Incluso en ese momento, los equipos estarán en función del tiempo y la demanda mientras están en operación y esto hará que se decida qué material será cambiado para mantener una operación segura y eficiente. La Tabla 3 en el Capítulo V sección 4.2.1.4 presenta una lista con una clasificación de los residuos líquidos y sólidos que serán producidos durante la etapa de construcción y la Tabla 4 en la sección 4.2.2.4 presenta una lista con la clasificación de los residuos líquidos y sólidos que serán producidos durante la etapa de operaciones. Asimismo, en el Capítulo V fichas MR-1, MR-2 y RO-1, RO-2 se brindan las medidas de manejo específicas y disposición final para todos los tipos de residuos que serán producidos durante las etapas de construcción y operación de PERU LNG. Con respecto al Programa de Relaciones Comunitarias propuesto en el EIA, la información suministrada servirá como guía para preparar los Planes de Relaciones Comunitarias de la compañía para el área de influencia directa del Proyecto. Este Plan está actualmente en preparación y abarcará varios conceptos que están estrechamente relacionados con el desarrollo estratégico para el área de influencia, como información y comunicación con la comunidad, educación, deportes, cultura, etc.

LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES AL INFORME No. 011-2004/MEMDGAA/OC/FD/RM/OA Observación 32 La Observación N° 32 no ha sido absuelta la empresa debe comprometerse a retirar el Therminol 55 fuera del Perú y presentar el contrato o convenio suscrito con la empresa encargada de la disposición final. Respuesta PERU LNG se compromete a retirar fuera del Perú los residuos del Therminol 55. Para esta disposición, el producto será herméticamente depositado en cilindros o contenedores para prevenir fugas o derrames y transportado de acuerdo a las recomendaciones presentes en las hojas de seguridad del producto (MSDS) y a las regulaciones peruanas vigentes. Se estima que la degradación del Therminol se presente después de 15 años o más de iniciarse su uso. Una copia del contrato o convenio que se suscriba con la empresa encargada de su disposición final, será entregado a la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energía y Minas una vez que se firme el contrato o convenio y antes de su disposición. Observación 34 La Observación N° 34 ha sido parcialmente absuelta, la empresa debe mencionar y Anexar las Guías del Banco Mundial que utilizará para el transporte seguro de los productos químicos. Respuesta PERU LNG seguirá la “Guía de Manejo de Materiales Peligrosos” de Diciembre de 2001 preparada por la Corporación de Financiamiento Internacional (IFC) entidad integrante del grupo del Banco Mundial. Una copia de esta guía del IFC junto con el documento de Naciones Unidas “Recomendaciones Relativas al Transporte de Mercancias Peligrosas, Reglamentación Modelo” de 2003 se proporciona en el Anexo 34 de esta respuesta (Favor ver información en el CD adjunto). Observación 118 La Observación N° 118 ha sido parcialmente absuelta, la empresa debe comprometerse a retirar este tipo de residuos fuera del Perú, asimismo deberá presentar el convenio o contrato con la empresa que se encargará de la disposición final.

Respuesta: PERU LNG se compromete a retirar del Perú el carbón gastado de la cama filtrante de metales pesados y enviarlo a Pryor, Oklahoma, USA para su regeneración o disposición. Se incluye aquí información en el anexo 118 a sobre la compañía propuesta para proporcionar este servicio, Norit Americas Inc. También se adjunta, en el anexo 118 b, un formato típico requerido para iniciar el proceso de regeneración (Favor ver información en el CD adjunto). PERU LNG se compromete a presentar una copia del contrato con esta compañía antes de iniciar la etapa de operaciones. En estos momentos no es factible presentar el contrato para la regeneración del producto hasta tanto este material no sea adquirido y antes de requerir su disposición final. Observación 156 La observación N° 156, ha sido parcialmente absuelta, la empresa debe presentar la autorización de transporte y almacenamiento de residuos peligrosos autorizados por DIGESA. Respuesta PERU LNG obtendrá la autorización de DIGESA para el transporte y/o almacenamiento de residuos peligrosos y se compromete a presentar a la DGAA una copia de la autorización antes de efectuar las actividades de almacenamiento y transporte.