CENTRO TECNOLOGICO DE LA CONSTRUCCION INGENIERIA (E) EN CONSTRUCCION

TRABAJO DE INVESTIGACION SOBRE

EL VIDRIO, ADOBE Y BLOQUES DE PIEDRA

INTRODUCCION

Los hallazgos más antiguos de vidrio se encuentran entre el año 3000 y el 2000 antes de Cristo, y estaban coloreados con óxidos de algunos metales. Se encontraron gran cantidad de piezas de vidrio en tumbas etruscas. Los egipcios fabricaron el vidrio hasta el 1200 a.C., produjeron un vidrio claro y coloreado de azul y verde. Hacían vasos, amuletos, figuras y cuentas. En el siglo IX a.C. Siria y Mesopotamia fueron centros productores de vidrio, y la industria se difundió por toda la región del Mediterráneo. Sin embargo, fue en las costas fenicias donde se desarrolló el importante descubrimiento del vidrio soplado en el siglo I a.C. Esta técnica hizo posible la producción a gran escala. El vidrio soplado corresponde al período helenístico y romano. En esta época, Egipto se convirtió en Alejandría, el principal proveedor de objetos de vidrio de las cortes reales, gracias al vidrio manufacturado. El siglo III encontró a Europa avanzada en la fabricación de una variedad transparente. Cuando cayó el imperio romano, las técnicas artísticas del vidrio detuvieron su avance. En el año 1000 el mundo occidental comenzó a renovarse cuando el vidrio se había extendido de Siria al mundo árabe. Más tarde, el uso artístico y las variedades florecieron desde Venecia (siglo XII), en Murano (siglo XIII), con el arte checo (siglo XV), Bohemia y Francia. Recién en el siglo XIX comenzó la industrialización en los productos de vidrio. En este trabajo pretendemos mostrar a modo muy general, los diferentes tipos de vidrio que existen hoy en nusetros mercados, asi como tambien los usos que se les dan a estos en el area de la construcción.

VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN PASIVA Diseñar un edificio bioclimático en climas cálidos, o en condiciones de verano es una tarea bastante más complicada que hacerlo para climas fríos. La razón es que no existe una fuente de refrigeración natural y gratuita de la que poder aprovecharnos, tal y como hacemos con el sol cuando necesitamos captar energía. En climas cálidos es complicado encontrar una aportación de energía frigorífica, por lo que las estrategias bioclimáticas consisten en eliminar el exceso de calor interior, o sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento es un fenómeno que se produce al transformarse, en un espacio cerrado, la energía solar incidente, en energía térmica. Este fenómeno provoca que en los edificios expuestos a la radiación solar se alcancen en su interior temperaturas bastante más elevadas que la ya de por sí elevada temperatura exterior. Así pues, las estrategias bioclimáticas en condiciones de verano se pueden agrupar en • Actuaciones contra el sobrecalentamiento. • Actuaciones contra la sensación de calor, sin enfriamiento. • Actuaciones directas de enfriamiento. 1. - Actuaciones contra el sobrecalentamiento. Lo primero que deberíamos es minimizar la radiación solar sobre el edificio utilizando medidas preventivas y diseñar todos los elementos constructivos - cubierta, cierro, vidrios, color de las fachadas, etc.- pensando en sus implicaciones energéticas. Es más fácil impedir el sobrecalentamiento que intentar eliminarlo una vez dentro de nuestro edificio. Los huecos acristalados son los elementos más delicados del edificio en este sentido. Por ellos penetra una gran cantidad de energía, por tener un coeficiente de transmisión térmica mucho mayor que el del cierro y por que a través de ellos incide la radiación solar sin apenas obstáculos. La orientación de los huecos es pues, fundamental para controlar la radiación incidente. La dificultad radica en que no se puede diseñar independientemente para invierno y verano, por lo que, dándole un enfoque global al problema, hay que encontrar una orientación óptima para invierno y verano. En España, y en general en el hemisferio Norte ésta orientación es la Sur. En el hemisferio Sur la orientación ideal es la Norte. En esta orientación, en invierno se produce una gran captación de energía porque el sol incide muy horizontal (aprox. 26º en Madrid) y una ventana capta del orden del 89% de la radiación solar. Sin embargo, en verano, el sol incide muy vertical (aprox. 73º), por lo que la ventana capta solamente un 29% de la citada radiación.

Las orientaciones Este y Oeste son las peores, ya que tienen sobrecalentamientos importantes en verano y captaciones insuficientes en invierno. Así pues, la elección de la orientación de los huecos sería lo primero que habría que plantearse e, inmediatamente, la clase de vidrio a utilizar y las protecciones solares. Los vidrios que se comercializan en estos momentos los podemos clasificar en dos grandes grupos: los vidrios simples y los vidrios aislantes, formados por dos lunas separadas por una cámara de aire. Tanto unos como otro pueden estar formados por tres tipos de vidrio: incoloro, coloreado y reflectante. El vidrio coloreado absorbe principalmente las radiaciones infrarrojas y es transparente, en mayor o menor medida, a la radiación visible. El vidrio reflectante se obtiene mediante la aplicación sobre una de sus caras de óxidos metálicos a alta temperatura. Estos dos tipos de vidrio son adecuados para reducir la carga de radiación solar y evitar que entre en el edificio, pero este comportamiento será igualmente protector en invierno, por lo que no son prácticos en climas con veranos e inviernos muy diferenciados, pero sí en climas tropicales. La decisión entre utilizar un vidrio simple o uno aislante, debe tomarse después de haber hecho unos cálculos económicos. Por un lado, un vidrio aislante convencional (4+6+4) tiene un coeficiente de transmisión de calor un 31% menor que un vidrio simple, lo que permite ahorrar bastante al reducirse las pérdidas caloríficas (por poner un ejemplo, del orden de 24 kW.h/m2 al año en Madrid). Por otro lado, este vidrio aislante cuesta aproximadamente un 40% más que uno simple, sin contar el sobrecosto de la carpintería. Las protecciones solares del hueco acristalado es el otro aspecto fundamental en lo que a medidas preventivas sobre el sobrecalentamiento se refiere. Una vez más nos encontramos con el problema de diseñar una protección solar que reduzca la radiación incidente sobre el hueco en verano, pero que permita la captación energética en invierno. Esto se consigue mediante la utilización de dos tipos de protecciones: fijas o móviles. Protecciones solares fijas: (figs.2 y 3) • Parasoles horizontales sobre el dintel. • Lamas fijas, de desarrollo horizontal o vertical. • Parasoles mixtos en caja. Figura4 Figura 3

Tienen la ventaja de que necesitan poco mantenimiento y, como no necesitan ser manipuladas, no existe la posibilidad de ser mal utilizadas. Por otro lado, exigen un diseño y un dimensionado riguroso para que arrojen sombra únicamente en verano. Protecciones solares móviles: (figs.4 y 5) • Exteriores: persianas, contraventanas (con lamas fijas o móviles). • Interiores: Persianas venecianas, cortinas, estores.

Figura 5.

Figura 4.

Estas protecciones tienen como principal virtud la versatilidad, es decir, se pueden cerrar cuando necesitemos protegernos y abrir cuando necesitemos captar radiación solar. Como resumen, en este tema hemos tratado los métodos para intentar impedir que se produzca un sobrecalentamiento en el interior del edificio.

EL VIDRIO Y LA TRANSMISION DE CALOR EL CALOR SE TRANSMITE A TRAVES DE UN VIDRIO, DE TRES FORMAS 1. Por su condición de sólido transmite el calor por conducción. 2. Por su característica transparente transmite el calor por radiación. 3. En ambos casos intervienen fenómenos de convección superficial. El proceso de transmisión de calor, siempre se produce desde un espacio o cuerpo más caliente hacia uno menos caliente. Evitar el ingreso de excesivo calor en verano e impedir que el calor de calefacción escape hacia el exterior durante el invierno, son aspectos de importancia durante la elección de vidrios para un edificio. La razón por la que dichos factores son tenidos en cuenta es porque inciden en el confort térmico interior y porque definen su consumo permanente de energía del edificio durante su vida útil. Tomar una decisión racional en esta materia no es tema simple pues en dicho análisis intervienen factores que inciden, directa e indirectamente, sobre la performance de transmisión de calor a través del vidrio en una obra de arquitectura. Entre otros son: el tamaño y la superficie vidriada -vertical u horizontal-, el clima del lugar, la orientación solar de las fachadas, el destino y modalidad de uso del edificio, los dispositivos de sombreado -exteriores o interiores-, etc. VIDRIO Y LA AISLACION TERMICA El aislamiento térmico de un cierro, igual que otros materiales, como un muro de ladrillo o un techo, dependen del coeficiente de conductividad térmica de los materiales componentes y del espesor en el que son empleados. La conductividad térmica (lamda) es un valor intrínseco de cada material que se mide en laboratorio. l vidrio = 1.05 W/mK Vidrio simple La resistencia térmica de un vidrio transparente de 6mm de espesor es R = 0.19 mK/W La transmisión térmica K = 1/R. W/m2K. Teniendo en cuenta los coeficientes de resistencia superficial del aire en ambas caras de un vidrio se obtiene un valor de K vidrio simple de 4 mmK = 5,70 W/m2K. Variando el espesor del vidrio entre 3 y 19 mm el valor de K varía de 5.8 a 5.2 W/m2K lo que desde el punto de vista de la asimilación térmica de un cierro vidriado, es prácticamente despreciable. Doble Vidriado hermético El mejor recurso para mejorar la aislación térmica de una superficie vidriada es emplear de unidades de doble vidriado compuestas por dos vidrios, separados entre sí por una cámara de aire seco y estanco, que es la que aporta la mejora de aislamiento térmico. En dichas condiciones un doble vidriado hermético DVH con una cámara de aire de 12mm de ancho permite obtener un valor de Kdvh = 2.80 W/m2K El valor de K para DVH¹ con cámaras de 6 y 9mm es respectivamente 3,20 y 3,00 W/m2K Doble Vidriado Hermético con vidrio LOW-E de baja emisividad El empleo de un vidrio de baja emisividad en un DVH permite reducir el valor del coeficiente de transmisión térmica Kdvh low-e = 1.8 W/m2K Ventajas adicionales de un DVH Cuanto menor es el valor del coeficiente K mayor es la capacidad para retardar el flujo de calor, entre las temperaturas del aire a ambos lados de una superficie vidriada. Un buen aislamiento térmico evita la condensación de humedad sobre el vidrio y elimina la sensación de "muro frío" de un vidriado simple durante el invierno.

EL VIDRIO Y EL CONTROL SOLAR Cuando la radiación solar incide sobre un vidrio, una parte de la misma es reflejada hacia el exterior, otra parte pasa directamente hacia el interior y la restante es absorbida por la masa del vidrio, de la cual las 2/3 partes son irradiadas hacia el exterior y el 1/3 restante pasa hacia el interior. Float Gris 6mm El empleo de cortinas interiores tipo veneciana, abiertas a 45°, mejora el coeficiente de sombra de un simple vidriado en aproximadamente 30%.

Eclipse Grey 6mm #2 Cámara de aire 12mm Low-E 6mm #3 El empleo de cortinas interiores tipo veneciana, abiertas a 45°, mejora el coeficiente de sombra de un Doble Vidriado Hermético en aproximadamente 25%.

EL VIDRIO Y EL CONTROL DEL RUIDO Desde el punto de vista de la transmisión del ruido, las ventanas, hasta los años 70 fueron un punto débil de la envolvente exterior de un edificio. En la actualidad, la amplia variedad de tipos de vidrio y carpinterías permite resolver con facilidad y eficiencia los problemas de transmisión de ruido en edificios residenciales, comerciales e institucionales. Para comprender mejor las propiedades de aislación acústica del vidrio es preciso, primero, entender cual es el significado práctico del decibel (dB) que es la unidad con la que se mide la presión sonora y nos da una idea relativa de su intensidad. A diferencia de otras unidades de uso común como el metro cuya magnitud varia en forma lineal, el decibel (dB) varia en forma logarítmica. Esto quiere decir que cada vez que la presión sonora aumenta 10 (dB) la intensidad del sonido se eleva a la décima potencia

Veamos la siguiente tabla I

PRESION SONORA (dB)

SONIDOS TIPICOS

1.000.000.000 .000 100.000.000.0 00 10.000.000.00 0 1.000.000.000 100.000.000 10.000.000 1.000.000 100.000 10.000 1.000 100 10 1

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Umbral de dolor Martillo neumático Fábrica de calderas Calle ruidosa Oficina ruidosa Tránsito en calle promedio Oficina poco ruidosa Conversación promedio Oficina privada Un auditorio promedio Conversación susurrando Local a prueba de ruidos Umbral de audición

Pero es materia de presión sonora, su duplicación es equivalente a un aumento de la intensidad mucho mayor. Por ejemplo de la tabla surge que una presión sonora de 80 (dB) no es el doble de 40 (dB) sino que es 10.000 veces mayor. Cuanto mayor es la presión sonora mayores son las dificultades para aislar el paso del ruido. Los ruidos graves (bajas frecuencias) son más difíciles y costosos de aislar con vidrio que los sonidos agudos (altas frecuencias). En términos generales, contar con una ventana con una capacidad de aislación acústica promedio de 30/33 (dB) implica tener un buen nivel de control acústico. Las siguientes nociones brindan una guía para comprender como perciben las personas el aumento o disminución de la presión sonora. - Usualmente el oído no puede detectar una variación de presión sonora de 1 o 2 (dB). - Un cambio de 3 (dB) no será apreciado si existe un lapso de tiempo entre ambos. - Una variación de 5 (dB) puede ser fácilmente detectado si la presión sonora es alta. - Una cambio de 7 (dB) siempre será apreciado por el oído, dado que prácticamente significa una duplicación de la presión sonora. Para que una ventana tenga una aislación acústica eficaz, es de fundamental importancia contar con una abertura con cierre hermético.

NIVELES RECOMENDADOS DE RUIDO INTERIOR Los siguientes valores son los usualmente recomendados en materia de confort acústico interior, para una serie de locales o actividades típicas:

Destino Actividad Dormitorios

Nivel máximo de ruido 30 a 40 (db)

Biblioteca silenciosa

35 a 40 (db)

Salas de estar

40 a 45 (dB)

Oficinas privadas

40 a 45 (dB)

Aula de escuela

40 a 45 (dB)

Oficinas generales

45 a 50 (dB)

AISLACION ACUSTICA SIMPLE VIDRIADO – AISLACION ACUSTICA EN (dB) SEGUN ESPESOR DE FLOAT 7,5 (a) 17,5 (b) BLINDEX® 4 6 10 19 BLINDEX® Laminado Laminado Aislac. promedio 27 29 33 37 33 38 (dB) DOBLE VIDRIADO HERMETICO - DVH AISLACION ACUSTICA EN (dB) - FLOAT / CAMARA DE AIRE / FLOAT (mm) 10/12/6,4 10/12/17,5 BLINDEX BLINDEX® 4/12/4 6/12/6 10/12/4 110/12/6 ® Laminado Laminado Aislac. 29 30 34 35 36 41 promedio (dB)

EL VIDRIO Y LA SEGURIDAD QUE ES UN AREA VIDRIADA DE RIESGO Puede definirse como tal a toda superficie vidriada que por su posición relativa en un edificio es susceptible de recibir el impacto accidental y personas y/o que en caso de rotura impliquen un riesgo físico a las mismas. A los efectos de la legislación y normas sobre el particular las áreas de riesgo se dividen en verticales e inclinadas. Se considera como vidrio vertical aquel cuyo ángulo de colocación es menor a 15° respecto de la vertical y inclinado cuando el ángulo de colocación es mayor a 15°. Las áreas vidriadas verticales consideradas de riesgo son: - Puertas y los paños vidriados adyacentes que puedan confundirse con un acceso - Areas vidriadas con circulación a uno o ambos lados del vidrio, - Vidrios adyacentes a zonas resbaladizas, - Vidrios colocados a baja altura respecto del piso (0.80 m o menos). - Las balaustradas de vidrio son vidrios a baja altura objeto de consideraciones adicionales de diseño más rigurosas. Las principales áreas vidriadas inclinadas de riesgo son aquellas que están por encima de lugares de circulación o permanencia de personas. Las principales situaciones o aplicaciones son: - Los techos y cúpulas vidriadas, marquesinas que incluyen vidrio, fachadas inclinadas, etc. En todas las áreas vidriadas de riesgo debe emplearse vidrio de seguridad y/o modificar dicha situación mediante otros recursos de diseño o barreras de protección. Vidrios de Seguridad Son aquellos vidrios procesados que en caso de rotura no tienen potencial para producir heridas cortantes serias a las personas. Según el tipo presentan distintas propiedades y características de fractura.

VIDRIO TEMPLADO Con propiedades estructurales y una resistencia mecánica 4 a 5 veces mayor que el float crudo, es un vidrio térmicamente procesado que, en caso de rotura, se fragmenta totalmente en pequeños trozos, sin aristas cortantes. Roto, el paño pierde capacidad portante e integridad como cierro. El vidrio templado es manufacturado a medida y una vez templado no se puede cortar ni agujerear.

VIDRIO LAMINADO Es considerado el vidrio de seguridad por excelencia. Presenta propiedades de seguridad y protección que, en caso de rotura, lo tornan muy difícil de traspasar, permaneciendo los trozos de vidrio rotos adheridos a la lámina plástica de PVB que actúa como agente de unión entre los vidrios, manteniendo la integridad del cierro, sin disminuir de modo sensible la visión. Cuando se requiere una mayor resistencia mecánica y/o minimizar la posibilidad de rotura por tensión térmica, el vidrio laminado puede ser manufacturado con FLOAT templado o endurecido y/o empleando PVB, o resinas de mayor espesor. (Ver Blindex Laminado)

Vidrio de seguridad Clase

Altura de caída del impactador

300 mm

A

450 mm

1200 mm

No se rompe o se rompe en forma segura

B

No se rompe o se rompe en forma segura

Ningún requisito

C

No se rompe o se rompe en Ningún requisito forma segura

VIDRIO ARMADO Y CON ALAMBRE En caso de rotura la malla de alambre inserta en la masa del vidrio actúa como elemento de retención de los trozos de vidrio rotos, impidiendo temporalmente su caída.

Vidrio simple

Este vidrio es reconocido comúnmente como vidrio monolítico o vidrio plano. Este es el vidrio más común del mercado y el que posee las características fisico-mecanicas a considerar en las demás versiones de este material. La fabricación de este vidrio se realiza generalmente atravez del sistema Pittburg, el que consiste en fundir el material y mediante un sistema de enfriamiento y apanamiento atravez de rodillos, genera formación de laminas, las que luego pasan a un proceso de corte.

El vidrio simple se encuentre en espesor de 2.2, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, mm, y sus dimensiones estén limitadas según el fabricante. Recomendaciones de uso Estos materiales presentan problemas de seguridad dado por su fragilidad frente a los impactos, generando un proceso de ruptura típica (inclusive el vidrio más grueso), donde se producen astillas largas y puntiagudas, muy peligrosas peligrosas para la integridad y seguridad de los usuarios. Por lo que su uso a nivel estructural es muy limitado o casi nulo, quedando relegado a una participación pasiva dentro del diseño arquitectónico ya que solo tiene resistencias de alguna consideración a esfuerzos de compresión. Así fue necesario incorporar tecnología a este material primario para generar nuevas soluciones que resolviera los problemas de fragilidad del vidrio, es por esta razón que mediante nuevos procesos aparecieron: • El vidrio templado • El vidrio termoendurecido • Laminado • Antibala • Armado Mediante el proceso mencionado anteriormente, sobre el vidrio simple, se obtiene un vidrio que esta relegado a un uso en el cual no se necesiten grandes propiedades, estos vidrios son los que generalmente usamos en las ventanas de nuestras casas, divisiones interiores, mamparas, tragaluces, espejos, etc., en todas las situaciones en donde no sean necesarios grandes requisitos fisico-mecanicos.

Características físico mecánicas Peso específico Resistencia a la compresión Resistencia a la tracción Resistencia a la flexión Resistencia a la flexión admisible Elasticidad Características medioambientales Coeficiente de conductividad calórico Coeficiente de dilatación Transmisión de luminosidad aproximada Transmisión energética total(factor solar) Aislamiento acústico para frecuencia de 100 a 400 h.(según espesor)

2500 8800 a 9300 300 a 900 +447 200 7.3*80 e5

Kg/m3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2

0.905 Kcal/m h C° 76 a 80 *10-7* C°-1 90% 87% 20 a 30 db

Las siguientes figuras muestran algunas aplicaciones del vidrio simple.

Divisiones interiores.

VIDRIO TEMPLADO Producción Este vidrio se obtiene desde una lamina de vidrio flotado, aunque también se pueden obtener de otros tipos, en este tratamiento el vidrio es sometido a dos procesos controlados, un primero de la elevación de su temperatura (650 C°) y un segundo de enfriamiento brusco mediante un chorro de aire (24C°), el resultado es un aumento de su resistencia a los esfuerzos de origen mecánico y térmico. Características Debido a la acumulación de tensiones, controladas y equilibradas en la masa del vidrio, este aumenta considerablemente la resistencia mecánica al impacto, compresión, flexión, torsión y tracción, así como la resistencia al choque térmico. Las propiedades ópticas son las mismas que las de vidrio simple. En otras palabras, el temple consigue comprimir de forma permanente las dos caras del vidrio normal. En caso de rotura se fracciona en pequeñas partículas, no cortantes eliminándose el peligro de accidentes. La característica principal del vidrio templado es precisamente que supera los defectos de Griffith al colocar la superficie del vidrio en un estado uniforme de compresión que congela estas fisuras vidrio, a la vez que tracciona el interior. Pretensa el vidrio, de manera que se crea un sistema de tensiones que aumenta la resistencia mecánica al producto acabado. Propiedades -El vidrio templado tiene una resistencia mecánica de 10.000 Kg/cm2, unas cuatro veces superior al vidrio convencional: una lámina de 10mm (templada en horno horizontal) resiste el choque de una bola de acero de 500gr en caída libre desde una altura de 10m, mientras que el mismo vidrio sin templar sólo resistiría unos pocos decímetros. -Supera en cinco veces la resistencia a la flexión de los vidrios no tratados, alcanzado como mínimo los 2.000Kg/cm2, por lo que es idóneo para zonas con vientos de gran intensidad. -Tiene a su vez una gran resistencia al choque térmico, alrededor de los 300ºC, en comparación con los +/- 40ºC que soporta el vidrio convencional. Datos técnicos y estructurales Características físico mecánicas Peso específico Resistencia a la compresión Resistencia a la tracción Resistencia a la flexión Resistencia a la flexión admisible Elasticidad Características medioambientales Coeficiente de conductividad calórico Coeficiente de dilatación Transmisión de luminosidad aproximada Transmisión energética total(factor solar) Aislamiento acústico para frecuencia de 100 a 400 h.(según espesor)

+-

2600 10000 1000 2000 500 7.0*10 e5

Kg/m3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2

0.905 Kcal/m h C° 76 a 80 *10-7* C°-1 88 % 87% 15 a 32 db

Dentro de la clasificación de vidrio templado, encontraremos el vidrio Termoendurecido, el cual consta de un proceso de fabricación muy parecido al templado, pero a pesar de que su resistencia mecánica es menor, es te es más estable en su estructura con lo que se evitan los quiebres por estrés térmico, ya que la tensión interna es mas baja. Este tipo de vidrio, igual supera en resistir un impacto al doble que uno simple, y la mitad que uno templado. Es un vidrio más estable en el tiempo en donde las posibilidades de quiebres espontáneos esta casi eliminada debido a su balance de tensiones, lo cual le permite absorber las expansiones físicas. Estos vidrios son clasificados de seguridad, ya que disminuyen los riesgos de ruptura, provocados por agentes externos o por cambios de temperatura, en caso de quiebre resultan pequeños trozos de aristas uniformes no cortantes y de peso inferior a 10 gr USOS No es recomendado para usos donde la exactitud de la masa y de la manufactura sean puntos de gran relevancia, puesto que puede sufrir dilataciones, incluso si no se estudia en forma adecuada su posición podría sufre quiebres espontáneos debido al estrés térmico ocasionado por el medio ambienten (cambios de temperatura). Se recomienda su uso en lugares en donde no estén expuestos al sol y en donde no se les exija un esfuerzo mecánico considerable, ya que su resistencia es muy baja.

Posibles aplicaciones de vidrio templado que encontramos diariamente.

VIDRIO LAMINADO

Los vidrios laminados resultan de la unión de 2 o más lamina de un film llamado P.V.B.(Polivi butiral), esto se realiza en un proceso de temperatura controlada, vacío de aire y presión, con el fin de evitar aire entre sus placas, esto genera una mayor distribución de las cargas en toda su superficie. Este vidrio se diferencia del monolítico debido a su comportamiento ante los impactos, es decir, si bien el vidrio se quiebra, no se producen desprendimiento de astillas, ya que el P.V.B., las mantiene unidas a el. La película que lleva en su interior le otorga a este vidrio, mayores capacidades de flexión, siendo apto para utilizarce en lugares en donde se requiera mayor flexibilidad para lograr un buen resultado constructivo.

Esquema de vidrio laminado.

A la vez existe la posibilidad de que estos vidrios sean hechos con vidrio templado o termoendurecido, generando en este caso 2 variantes de este producto: •

VIDRIO TERMOENDURECIDO LAMINADO.

Consiste en aplicar una película de P.V.B.,sobre un vidrio termoendurecido, lo cual mejora algunos esfuerzos mecánicos como: La torsión, compresión, tracción y flexión, al mismo tiempo conserva las condiciones de seguridad del vidrio laminado, y mejora su capacidad frente a los impactos. USOS. Por su resistencia al quiebre ante proyectiles u otros elementos y además por su capacidad de filtrar ruido, es recomendable su uso en: Vitrinas, claraboyas, lucarnas, bancos, joyerías, financieras, joyerías, etc.

•

VIDRIO ANTIBALAS

Es un tipo de vidrio laminado, formado por un conjunto vidrios unidos atraves de laminas de P.V.B., que al formar una sosa pieza aumentan su resistencia a los impactos. Es un vidrio de alta seguridad, y garantiza a sus usuarios la no penetración de un impacto de bala, con lo cual pueden evitar posibles intentos de asalto y las consecuentes lesiones que pudiesen sufrir en este acto.

USOS. Generalmente esta destinado a división de ambientes entre un operario de una institución, en la cual se manejen valores de fácil transporte, por lo cual podrían ser blancos fáciles de un asalto. También se ocupa en la protección de personalidades que eventualmente podrían ser blanco de un asalto. El espesor de estos vidrios varia desde 29.9mm. +- 1.2mm, en el nivel de protección 1 y 39 mm +- 1.5mm, en el nivel de protección 2. En la figura se observa el espesor de un vidrios antibalas, Usado generalmente en los bancos.

Recomendaciones para su uso estructural: Debido a las características que adquiere este vidrio, que lo hacen superior a los demás vidrios en lo que respecta especialmente a su resistencia a los esfuerzos de tracción, torsión, flexión, destacando que sus datos de compresión son comparables con los de madera e incluso el acero, este vidrio es recomendado para casi cualquier aplicación, ya que las resistencia mecánicas que ejerce son comparables con la mayoría de los modelos estructurales que existen en estos momentos, y que por su condición de placa rígida puede aplicarse a modelos que rigidizen sus parte a través de este elemento, ya que por lo tanto no dejaría de lado sus particularidades como revestimiento, y podría verse participando en una función ambivalente.(estructura y cierre).

Edificio, Centro tecnológico de la construcción., Fundación DuocUC. Fachada de vidrio laminado.

VIDRIO ARMADO

Vidrio translúcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero que, en caso de rotura, actúa como soporte temporario del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio rotos. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. Tradicionalmente empleado en edificios industriales, el vidrio armado también es aplicado en techos y antepechos de viviendas, escuelas, hospitales y edificios públicos en general. USOS Se recomienda su uso en zona en donde se pretendería evitar la propagación de un incendio, como puertas de escaleras, escapes de incendio, y cajas de escaleras. No es recomendable usarse en techos traslúcidos, ya que en una eventual rotura podría desprenderse en trozos que podrían dañar a las personas. Este vidrio no debe sufrir esfuerzos debido a contracciones y dilataciones, por contacto vidrio-vidrio, vidrio-metal, vidrio-hormigon. Si bien la retícula de acero retrasa el colapso de este vidrio frente a la acción del fuego, esta no es capas de absorber esfuerzos mecánicos, ya que se encuentra en la fibra neutra y los coeficientes de resistencias los hacen incompatibles, ya que no se cohesiones como un ente soportaste, actuando uno independientemente del otro.

Espesor nominal: 6 mm Tamaño normal máximo: 1400x2500 mm Peso aproximado: 17 Kg./m2

Características físico mecánicas Peso específico Resistencia a la compresión Resistencia a la tracción Resistencia a la flexión Resistencia a la flexión admisible Elasticidad Características medioambientales Coeficiente de conductividad calórico Coeficiente de dilatación Transmisión de luminosidad aproximada Transmisión energética total(factor solar) Aislamiento acústico para frecuencia de 100 a 400 h.(según espesor)

3100 Kg/m3 8800 a 9300 Kg/cm2 400 a 1000 Kg/cm2 +550 Kg/cm2 250 Kg/cm2 7.0*10 e5 Kg/cm2 0.970 Kcal/m h C° 9*10e-g 88 a 90% 88% 21 a 29 db

Panel divisorio, este vidrio nos da la ventaja de mantener un ambiente transparente y al mismo tiempo independientes entre si.

Para que un vidrio pueda ser considerado como barrera para detener, por un lapso determinado de tiempo, la propagación del fuego, debe reunir dos condiciones: integridad y estabilidad. Adicionalmente los últimos criterios en la materia requieren que también brinde aislación térmica para evitar la ignición por radiación de elementos combustibles del lado de la cara fría del cerramiento. Dicho comportamiento debe ser acompañado con las mismas propiedades de la estructura de soporte de los vidrios, y es en dicha condición que se emiten los certificados de resistencia al fuego.