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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 203 303

21 Número de solicitud: 200102663

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ESPAÑA

B41F 16/02 D04H 11/00

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SOLICITUD DE PATENTE

22 Fecha de presentación: 29.11.2001

71 Solicitante/s: Rafael Pascual Bernabeu

Avda. Benilloba, 3 03820 Cocentaina, Alicante, ES

43 Fecha de publicación de la solicitud: 01.04.2004

72 Inventor/es: Pascual Bernabeu, Rafael

43 Fecha de

publicación del folleto de la solicitud: 01.04.2004 74 Agente: Isern Jara, Nuria

54 Título: Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente.

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57 Resumen: Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, especialmente apta para la producción de tejidos estampados y flocados, que comprende un soporte de bobina de tejido, un acumulador de tejido, un dispositivo aplicador de color de matafondos, tratamiento químicos y/o tapaporos, un secador por horno continuo, una estación de calandrado, una estación de enfriado, una estación de estampación por rodillos rotativos, una estación de dispensación de flock, un dispositivo de gofrado o grabado del flock, un segundo horno secadero de termofijación del adhesivo del flock y el estampado, una segunda estación enfriadora, una batería de cepillado y un enrollador doble con sistema de corte para bobinado.

Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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ES 2 203 303 A1 procesos:

DESCRIPCIÓN Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente. Objeto de la invención La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de una máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, con el fin de obtener un tejido decorado en el cual se conjuguen perfectamente los motivos estampados y los motivos flocados, permitiendo que ambas acciones se vean realizadas en un mismo proceso que posibilite la simultaneidad de los dos procesos y además posibilite otros procedimientos de preparación y acondicionamiento del tejido a realizar y consecución de una gran calidad en el acabado superficial de los tejidos. Más concretamente la nueva invención consiste en un proceso en continuo para la realización ininterrumpida de las mencionadas operaciones con perfecto case entre ellas y sin producción de defectos o similares en una sola máquina. Antecedentes de la invención Actualmente en el mercado hay disponibles una pluralidad de tejidos que presentan acabado por estampado y flocado. Estos tejidos están realizados en procesos diferentes de estampado y flocado, además de procesos intermedios de calandrado (planchado), cepillado, secado, grabado y otros. La preparación de dichos tejidos presenta numerosos inconvenientes y problemas por su complicada logística, por calidad, por inexistencia de coincidencia entre los motivos estampados y los flocados, ya que por ser realizadas estas dos funciones mediante procesos distintos no permiten que los motivos estampados acompañen, circunden, completen en sus formas, perfiles, etc., a las formas, perfiles, etc. del motivo flocado, haciendo que el tejido final que llega al consumidor presente el inconveniente de tener una decoración sin coincidencia entre los motivos de estampación y los motivos de flocado. Otro inconveniente que se presenta en el sector textil de la estampación es la preparación de dichos tejidos para su elaboración ya que por ejemplo las telas tienen que pasar por un proceso de calandrado (planchado) previo al proceso de estampar. Así mismo, en el sector textil de los flocados interviene la grabación (gofrado) de las superficies flotadas para embellecimiento de las mismas. En definitiva el proceso convencional utilizado obliga a que los tejidos sufran los diferentes procedimientos en máquinas diferentes, con los consiguientes transportes y esperas entre ellos, hecho que aumenta los costes de fabricación y el espacio en planta necesario con la consiguiente merma de calidad por el mencionado descase de las figuras entre estampado y flocado. Descripción de la invención La máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente objeto del presente registro, se caracteriza porque realiza en un único proceso continuo todos los pasos que se efectúan sobre el tejido base, con la perfecta sincronización entre dichos diferentes pasos, incluyendo operaciones de preparación del tejido previo a una de las operaciones principales y operaciones de limpieza y eliminación de restos. Es decir, la máquina lleva a cabo los siguientes 2

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- Aplicación del color de fondo o matafondos. En este proceso se somete a la tela a la aplicación de los tratamientos de fondo tales como apresto, cierre del poro por ser muy abierto, tratamientos ignífugos y/o antimanchas. - Secado de los tratamientos previos para que el tejido empiece el proceso de estampado.

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- Calandrado (planchado) del tejido antes del proceso de estampación. En este proceso se alisa y eliminan arrugas del tejido que provocan defectos y pliegues en la estampación.

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- Estampación consecutiva de los colores con sistema de cilindros rotativos y con color en pasta a fin de obtener una definición clara y evitar el “emborrachado” de los colores entre las zonas de diferente color.

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- Aplicación del adhesivo mediante cilindro y adhesivo en pasta. El cilindro presenta en su contorno un perforado correspondiente al dibujo del flocado sobre el tejido.

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- Flocado mediante distribución electrostática. En este proceso el flocado se realiza mediante un mecanismo de flocado electrostático con una tela tamiz que regula la distribución del flock a todo lo ancho y una segunda rejilla electrostática que carga los filamentos con carga positiva para que se oriente verticalmente con el adhesivo cargado negativamente. Esta forma de distribuir el flock elimina el efecto negativo de la caída libre del filamento y además produce un mejor acabado del mismo

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- Succión del flock sobrante. Dado que la cantidad de flock vertido es menor se puede eliminar el sobrante por succión para reenviarlo al sistema de dispensación y su reciclado. Además, tal como se ha comentado el flocado que se encuentra adherido esta dispuesto verticalmente y más resistente que la fibra depositada en las zonas sin adhesivo con lo que la limpieza es mayor. - Proceso de secado y termofijado del flocado en el adhesivo en horno. Este proceso se lleva de forma continua utilizando un sistema de rametas por agujas o rametas por pinzas que tensan el tejido y evitan que se formen arrugas deformaciones en el flocado. - Salida del horno y refrigerado del tejido. Una vez el tejido ha salido del horno el flocado se encuentra aún débil debido a la temperatura y es susceptible de sufrir deformaciones por pisado o contacto. Para ello se hace pasar por unos cilindros refrigerados con agua, el contacto del tejido continuo con dichos cilindros dan la fuerza y resistencia al flocado para aumentar su firmeza. - Cepillado suave en continuo. Un último cepillado de la superficie totalmente acabada para eliminar posibles restos y llevar a cabo una comprobación de la calidad. - Enrollado del tejido y preparación para su expedición. Ya que el tejido está frío y limpio no

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hay problema de introducir defectos por contacto o similar con lo que se puede enrollar directamente. La máquina de nueva invención permite la elaboración de telas estampadas y flocadas en un solo proceso de fabricación en continuo, con lo que se consigue una mejor calidad, eliminación de errores y un mayor aprovechamiento de las materias primas. Efectivamente, para ello se han adoptado soluciones técnicas novedosas. A modo general se han sustituido los colorantes y el adhesivo líquido por colorante y adhesivo en pasta, con lo que se consigue una menor difusión de su aplicación en el tejido. Esta solución técnica beneficia en que los límites entre zonas de colores y adhesivo son más definidos evitando el efecto de “emborrachado” que provoca el uso de productos líquidos. Además se evita que el tejido circule húmedo a lo largo de la máquina requiriendo tiempos de secado menores. La máquina presenta inicialmente un acumulador de tejido que mantiene un cierto margen de tejido listo para entrar en los procesos de elaboración. Dicho acumulador de tejido está alimentado por la bobina de tela o materia prima y permite que la máquina siga funcionando cuando se cambia de bobina. Este acumulador presenta unos cilindros presores en su entrada y unos bastidores de cilindros separados entre los que el tejido está dispuesto en acordeón. Los cilindros presores pueden, en un momento dado, parar la entrada de tela en la máquina y facilita el empalme de la bobina siguiente, estando la máquina consumiendo la tela acumulada. A la salida del acumulador de tejido existe un dispositivo aplicador de matafondos y/o tratamiento textil. Este dispositivo aplica el color mayoritario de fondo y posibles tratamientos tales como protección antimanchas, sustancias ignífugas o pasta para cerrar el poro del tejido y que mejora la aplicación del estampado. Tal como se ha mencionado el dispositivo usa sustancias en pasta, presentando tres medios de aplicación de la sustancia que se pueden usar indistintamente dependiendo del acabado que se desea. Un medio de aplicación consiste en una rasqueta galgada sobre el tejido, de forma que aplica la pasta por toda la superficie del tejido. También existe una segunda rasqueta galgada lamiendo sobre la superficie del tejido cuya utilización es aplicable cuando se desea una menor dosificación del tratamiento. Por último el dispositivo permite utilizar un cilindro rotativo en cuyo contorno está grabado un dibujo o diseño específico. Este cilindro presenta la pasta de aplicación en su interior, donde se encuentra una rasqueta que empuja a dicha pasta por el contorno perforado del cilindro contra el tejido para su aplicación. La siguiente estación consiste en un secador por horno continuo para la fijación del matafondos, el color de fondo o tratamiento tapaporos dado en el dispositivo anterior. Dicho horno además elimina cualquier humedad y madura la aplicación de aditivos con el fin de evitar que el flock que se aplica posteriormente pueda adherirse indeseadamente. A continuación y previo al proceso de estampado se encuentra la estación de calandrado para eliminar posibles arrugas y alisar la tela. El proceso de calandrado se lleva a cabo mediante el paso del tejido, aún caliente, por dos cilindros de presión. El tejido es introducido entre ambos y por presión se realiza el plan-

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chado del mismo y compactación de las diferentes posibilidades de aplicación de aditivos realizadas sobre el mismo. Tras el planchado se encuentra una estación enfriadora, constituida por un par de cilindros en cuyo interior circula agua fría entre 5°C y 10°C. A continuación se encuentra la estación de estampado. Dicha estación comprende una telera sinfín sobre una bancada longitudinal. A la telera se le aplica una capa de pegamiento que no deja residuos en el tejido y que es posteriormente retirada. Dicho adhesivo fija el tejido sobre la telera para evitar movimientos durante la aplicación del estampado. El adhesivo se aplica cuando la telera circula por la parte inferior de la bancada, a la vuelta del paso del tejido. El tejido se adhiere por contacto permaneciendo fija en todo su recorrido hasta que es evacuado al final de la bancada. La telera se limpia mediante cepillos y agua en una operación previa a la aplicación de una nueva capa de adhesivo. Sobre la telera se encuentran los cilindros estampadores, en un número necesario correspondiente a los colores que se van a aplicar. Todos los cilindros presentan motorización independiente y memoria de posicionado inicial con lo que consigue una producción casada de los colores desde el primer metro. El tren de cilindros dispuesto sobre la telera presenta como último dispositivo el cilindro dispensador de adhesivo para el flock, estando la superficie de dicho cilindro configurado con el grabado del dibujo que se desea. El tejido una vez ha salido de la estación de estampado pasa a la estación de flocado. En dicho paso entre ambos dispositivos el tejido se desprende de la telera que lo transportaba en la bancada de estampación y es cogida de nuevo por un sistema de sujeción de rame de agujas, opcionalmente también puede ser por sujeción de pinzas. La citada estación de flocado está constituida por una bancada cerrada, excepto la entrada y salida de la banda de tejido, y climatizada por un sistema de aire acondicionado que mantiene en su interior una temperatura y humedad constante para la correcta difusión del flock. El sistema de transporte a través de toda la extensión de flocado es de sujeción por rame de agujas, las cuales se clavan en el tejido manteniéndolo tenso y liso durante su paso por el interior de la estación hasta que se desprende en el lado opuesto. Dicha rameta con agujas posibilita el tensado del tejido por sus extremos y en toda su longitud presenta una serie de barras transversales giratorias no cilíndricas, para el batido del tejido. Sobre la banda de tejido circulante existen dispuestas uno o varios dispositivos dispensadores de flock. Dichos dispensadores funcionan según un sistema electrostático que permite que el flock se adhiera verticalmente sobre el adhesivo, mejorando la presentación y la resistencia al desgaste y maltrato. Cada dispensador está constituido por una tolva contenedora de flock que presenta en su interior dos cilindros dispensadores giratorios a una aspa de distribución. El flock cae a una tela tamiz dispersado y de forma uniforme. Bajo la tela tamiz existe una parrilla electrostática que carga a los filamentos del flock de una carga eléctrica, haciendo que estos se orienten verticalmente respecto a la carga comunicada al tejido que pasa por debajo. El flock que cae por gravedad se pega al adhesivo en posición vertical en busca de la descarga. La estación de flocado presenta preferentemente tres 3

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dispensadores de flock en serie y una zona libre de dispensación, existiendo en toda su longitud las barras transversales batientes para una correcta distribución y enclavamiento del flock. En la salida de la estación se encuentran preferentemente dos aspiradores aplicados sobre la banda de tejido para succionar el flock no adherido y reenviarlo a las tolvas de dispensación para su reciclado. Tras la aplicación y dispensación del flock el tejido, si se requiere, es sometido a gofrado o grabado. El dispositivo de grabado dispuesto en la salida de la estación de flocado está constituido por un cilindro presionado sobre un contracilindro, existiendo en la superficie del cilindro superior un dibujo en relieve correspondiente al pisado que se le da al flock estando el adhesivo aun tierno para que conforme dibujos y orientaciones determinadas del pelo. Esta presión se realiza de forma controlada, estando galgada la distancia entre ambos cilindros. Posteriormente se fija el flocado tierno en un horno secadero continuo dispuesto secuencialmente. Dicho horno secadero realiza la operación de termofijación del adhesivo del flock y fija las pastas-color del estampado. La estación del orno secadero presenta circulación del tejido por rame de agujas en continuo entre su entrada y su salida. Además el horno presenta zonas regulables para conseguir diferentes temperaturas en su longitud. A la salida del horno se encuentra una segunda estación enfriadora, constituida por un par de cilindros en cuyo interior circula continuamente agua fría entre 5°C y 10°C aproximadamente. En este paso el adhesivo fragua y fija definitivamente el flock sobre el tejido. Tras la estación de enfriado se encuentra una batería de cepillado. Dicha batería de cepillado está constituida por cepillos dispuestos sobre la superficie flocada y barras de batido por el envés del tejido. Adyacente a cada uno de dichos cepillos se encuentra un aspirador por ciclón de expansión de aire, enfrentado a la superficie flocada para la succión del flock suelto, debidamente conectado con sacos de recogida. Por último un doble enrollador del tejido que permite el corte del tejido, cuando el rollo alcanza la cantidad deseada del tejido enrollado y el enganche al rodillo de un nuevo rollo. Las mencionadas estaciones de la máquina están sincronizadas mediante sincronismos electrónicos, mecánicos y eléctricos que permiten el arranque y funcionamiento simultáneo de las estaciones necesarias, con las debidas correcciones para una producción de calidad en continuo. Tal como se ha comentado en los cilindros de aplicación de aditivos del dispositivo de aplicación de tratamiento y matafondos, en la estación de estampado, en el cilindro de aplicación del adhesivo del flock se utiliza el aditivo en pasta. Dichos cilindros presentan en su contorno grabado el dibujo correspondiente a aplicar, conformado por una pluralidad de pequeñas perforaciones por donde es expulsada la pasta, forzada por una rasqueta longitudinal interior. Dicha rasqueta está dispuesta en proximidad con la zona de contacto con el tejido con lo que la pasta se aplica en la zona de mayor contacto íntimo. Todos los cilindros presentan motorización propia, con variador de velocidad y memoria de posición. El variador de velocidad permite regular la relación de giro del cilindro según la circunferencia del contorno y evitar así los casos de 4

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descase de las aplicaciones a medida que circula el tejido por la máquina. La memoria de posición permite colocar el cilindro en la posición angular correcta a la hora de iniciar la máquina en el arranque o tras un paro. Así se evita el consumo de tejido en operaciones de prueba para ajustar la línea de estampación y flocado. La pasta es alimentada en el interior del cilindro mediante una bomba externa. Dentro de dicho cilindro se encuentra un palpador electrónico que mide la cantidad de la pasta en el interior del cilindro. A medida que la pasta se consume el palpador detecta una depresión en el interior del cilindro, activando la bomba de alimentación hasta que se regulariza la cantidad de pasta. Con este sistema se consigue que la aplicación de la pasta sea uniforme a una presión concreta, obteniéndose una dispensación correcta del aditivo sobre el tejido. Con la máquina de nueva invención se obtiene la posibilidad de conseguir tejidos de calidad comparable a los realizados por sistemas convencionales como tejeduría por inserción de trama con hilos de tacto de pelo llamados hilos Chenilla y realizados con aplicación del sistema Jaquard, o tejidos aterciopelados, con notables ventajas sobre estos en cuanto a peso menor del tejido final debido a la posibilidad del sistema flocado que permite dar el efecto de hilo de pelo (chenilla) por flock y permite por ello que éste sea aplicado en las partes de tejido que vayan a ser visibles, circunstancia que no ocurre en los tejidos realizados por tejeduría Jaquard, donde el hilo Chenilla utilizado, bien por trama, bien por urdimbre, atraviesa en uno u otro sentido el tejido, escondiéndose en el envés en las zonas donde no va a formar parte del diseño o dibujo deseado y quedando visible en las partes de diseño o dibujo deseado, pero conformando una mayor utilización de este hilo chenilla y por ello un mayor peso en el tejido, con el consiguiente mayor coste de material. El menor peso de tejido obtenido con el procedimiento y máquina de nueva invención permite realizar productos que puedan ser utilizados en la decoración de camas, como colchas, edredones, etc. donde el peso es muy importante puesto que va a ser soportado por personas durante su descanso. Las ventajas de este proceso continuo unidas a las mejoras técnicas posibilitan ventajas notables en: - Regularidad de producto. - Consistencia de reproducibilidad. - Posibilidad de utilización de gran variedad de tejidos base y por ello producción de mayor diversidad de productos así como diversidad de precios. - Posibilidad de utilización de fibras más finas (microfibras) que son las que demanda el mercado. - Gran velocidad de procesado con respecto a tejeduría. - Producto final competitivo por abaratamiento de costes de producción. - Fiabilidad del producto y de la calidad final. Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, donde se representan los detalles más significativos de la invención. Breve descripción de los diseños Figura 1.- Muestra un esquema de bloques de la máquina. Figura 2.- Muestra una vista en alzado esquemáti-

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co del acumulador de tejido. Figura 3.- Muestra una vista en alzado esquematizado del aplicador de color de matafondos, tapaporos y aditivos. Figura 4.- Muestra una vista en alzado esquematizado del primer horno secador, de la estación de calandrado y de la primera estación enfriadora. Figura 5.- Muestra una vista en alzado esquematizado de la estación estampadora. Figura 6.- Muestra una vista en alzado esquematizado de la estación de dispensado de flock. Figura 7.- Muestra una vista en alzado esquematizada de un dispositivo de dispensado de flock. Figura 8.- Muestra una vista en alzado esquematizada del dispositivo de grabado o gofrado y la entrada al segundo horno. Figura 9.- Muestra una vista en alzado esquematizado de la salida del segundo horno, el segundo dispositivo enfriador, la batería de cepillos y la enrolladora doble. Descripción de una realización preferente A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas una realización preferente aunque no limitativa de la invención, la cual consiste en una máquina en línea continua que comprende un soporte de bobina (1) de tejido (4) que alimenta a un acumulador (2) de tejido a través de unos cilindros (3) presores. Dicho acumulador (2) entrega el tejido (4) a un dispositivo (5) aplicador de color de matafondos, tratamientos químicos y/o tapaporos. A continuación de dicho dispositivo (5) se encuentra un secador (9) por horno continuo seguido por la estación (10) de calandrado que comprende dos cilindros enfrentados, por entre los que circula el tejido (4). A continuación se encuentra una primera estación (25) de enfriado constituido por dos cilindros enfrentados por los que circula agua refrigerada entre 5°C y 10°C aproximadamente. El tejido (4) circula entre los dos cilindros de la estación (25) y transita hacia a la estación (14) de estampación, que presenta sobre la bancada una telera (12) sinfín recubierta de adhesivo de pegamento, existiendo en la parte inferior de la telera (12) un dispositivo (13) de aplicación y retirada de dicho pegamento sobre la superficie de dicha telera (12) a la vuelta inferior de la misma. Sobre la superficie superior de la telera (12) se encuentran una serie de cilindros (15) rotativos de aplicación de color, en número adecuado a los colores a aplicar, dispuestos tangentes a la telera (12), siendo el último cilindro (16) rotativo aplicador de adhesivo de flock. Consecutivo a la estación (14) de estampación se encuentra la estación (17) de dispensación de flock sobre el tejido (4), constituido por una bancada cerrada con sistema de climatización permanente. Dicha bancada de la estación (17) presenta un medio (18) de transporte del tejido mediante rame de agujas o similar, existiendo a lo largo de dicho medio (18) de transporte una serie de barras (19) giratorias no cilíndricas de batido del tejido (4). Sobre dicho medio (18) de transporte existen preferentemente tres dispensadores (20) electrostáticos de

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flock situados en la parte anterior de la estación (17) y quedando un espacio de simple batido en la parte posterior. Al final del medio (18) de transporte se encuentran dos aspiradores (21) del flock no adherido, aplicados al ancho de la superficie de tejido (4) y conectados en descarga con los almacenamientos de flock de los dispensadores (20). Tras la estación (17) de dispensación de flock se encuentra un dispositivo (22) de gofrado o grabado constituido por un cilindro (31) grabador giratorio enfrentado con un contracilindro (11), según una separación galgada. Entre ambos cilindros (31 y 11) circula la banda de tejido (4). A continuación existe un segundo horno (24) secadero de termofijación del adhesivo del flock y el estampado con un medio (18) de transporte del tejido por rame de agujas o de pinzas. El horno (24) presenta su longitud dividida en diferentes zonas con calefactores (23) regulables en temperatura. Siguiendo al horno (24) se encuentra una segunda estación enfriadora (26) constituido por dos cilindros enfrentados por los que circula agua refrigerada entre 5°C y 10°C aproximadamente. El tejido (4) pasa entre los dos cilindros de la estación (26) y transita hacia la batería (27) de cepillado. Dicha batería (27) de cepillado está constituida por una serie de cepillos aplicados sobre la superficie flocada del tejido, existiendo barras de batido dispuestas por el envés. Adyacente a cada cepillo se encuentra una aspirador. En el último paso de la línea de producción de la máquina se encuentra un enrollador (28) de tejido (4) doble con corte. El dispositivo (5) aplicador de matafondos, color de fondo, y/o tapaporos presenta medios para la aplicación de los mismos y de uso indistinto constituidos por una rasqueta (6) galgada, una segunda rasqueta (7) galgada lamiendo la superficie del tejido y un cilindro (8) rotativo grabado. Los cilindros rotativos (8, 15 y 16), de dispensación de producto en pasta están constituidos por un cilindro grabado en el contorno por una pluralidad de diminuto orificios que definen el dibujo a aplicar. Dicho cilindro presenta en su interior una rasqueta galgada longitudinal de presión de la pasta contra los orificios del cilindro en proximidad con la zona tangente al tejido (4). Además, el cilindro presenta en su interior un palpador electrónico de presión conectado con la bomba externa de alimentación de pasta. El cilindro presenta en su eje un motor independiente, de velocidad variable y programable con memoria de posición angular sincronizado con los demás elementos mecánicos de la máquina. El dispensador de flock (20) está constituido por una tolva (33) superior contenedora de flock, con un par de cilindros (34) dispensadores, giratorios a una aspa (30) de distribución del flock a una tela (32) tamiz. Por debajo de la tela (32) tamiz se encuentra una rejilla (29) electrostática, dispuesta a escasa altura respecto al tejido (4) circulante inferior.

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REIVINDICACIONES 1. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, para la producción de tejidos con estampado y flocado caracterizada porque comprende en una única línea de producción continua un dispositivo (5) aplicador de color de matafondos, tratamiento químicos y/o tapaporos, un secador (9) por horno continuo, una estación (10) de calandrado, una estación (25) de enfriado, una estación (14) de estampación por rodillos (15 y 16) rotativos, una estación (17) de dispensación de flock, un dispositivo (22) de gofrado o grabado del flock, un segundo horno (24) secadero de termofijación del adhesivo del flock y el estampado, una segunda estación enfriadora (26), y una batería (27) de cepillado. 2. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo (5) aplicador de color de matafondos, tratamientos químicos y/o tapaporos está constituido por una rasqueta (6) galgada, una segunda rasqueta (7) galgada lamiendo la superficie del tejido (4) y un cilindro (8) rotativo grabado para su uso indistinto en la aplicación de los mencionados tratamientos del tejido (4) según sea necesario. 3. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estación (14) estampadora está constituida por una telera (12) sinfín dispuesta longitudinalmente sobre una bancada, estando la superficie de la telera (12) recubierta de adhesivo pegamento; y porque la estación (14) presenta en su parte inferior un dispositivo (13) aplicador y de retirada de cola autoadhesiva sobre la telera (12) para la fijación del tejido; y porque la bancada de la estación (14) estampadora presenta una serie de cilindros (15) rotativos de aplicación de color dispuestos sobre la telera (12) y tangente a la banda de tejido (4); y porque el último cilindro (16) dispuesto sobre la telera (12) es aplicador de adhesivo de flocado. 4. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con las reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizada porque los cilindros (8, 15 y 16) de dispensación de productos aditivos, color y adhesivo están constituidos por un cilindro hueco y de contorno grabado con orificios para la dispensación del producto que presenta una rasqueta inferior en posición enfrentada a la tangente de contacto con el tejido (4) para la aplicación de la pasta interior a través de dichos orificios; y porque el cilindro presenta un palpador electrónico relacionado con la bomba de alimentación para mantener la cantidad de pasta y con ello la presión en el interior del cilindro durante el funcionamiento y gasto del producto-pasta; y porque cada cilindro está relacionado con un único motor de giro de velocidad variable y programable, con memoria de posición angular sincronizada con los demás elementos mecánicos de la máquina. 5. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estación (17) de dispensación de flock está constituida por una bancada cerrada con sistema de climatización permanente en la que se encuentra un medio (18) de transporte longitudinal del tejido (4) mediante rame de 6

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agujas o similar y unos dispensadores (20) electroestáticos de flock dispuestos sobre la banda de tejido (4) transportada por dicho medio (18) de transporte; y porque dicho medio (18) transporte presenta una serie de barras (19) giratorias no cilíndricas de batido en disposición inferior a la banda de tejido (4); y porque al final de la estación (17) se encuentran dos aspiradores (21) de succión del flock no adherido, conectados en descarga en los almacenamientos de los dispensadores (20) para su reciclado. 6. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 5, caracterizada porque el contenedor de flock (20) está constituido por una tolva (33) superior con dos cilindros (34) giratorios de dispensación del flock a una aspa (30) de distribución y dispersado a una tela (32) tamiz; y porque bajo la tela (32) tamiz se encuentra una rejilla (29) electrostática de polarización del flock respecto al tejido (4). 7. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo (22) de gofrado está constituido por un cilindro (31) grabador en relieve enfrentado con un contracilindro (11) y separados por una distancia galgada, circulando ente ambos el tejido (4) con el flock aún tierno. 8. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo horno (24) secadero de termofijación presenta un medio (18) de transporte del tejido por rame de agujas o similar, estando distribuidos en su longitud una serie de calefactores (23) independientes de temperatura regulable. 9. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la batería (27) de cepillado está constituida por una serie de cepillos aplicados sobre la superficie flocada del tejido, existiendo barras de batido dispuestas por el envés de dicho tejido (4) y un aspirador del flock extraído adyacente a los mencionados cepillos. 10. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el inicio de la máquina se encuentra un soporte de bobina (1) de tejido (4) relacionado con un acumulador (2) de tejido a través de unos cilindros (3) presores operativamente apto para producir una alimentación continua y sin interrupción de tejido (4) en la entrada del dispositivo (5) aplicador de color de matafondos, tratamientos químicos y/o tapaporos. 11. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en el final de la línea se encuentra una enrolladora (28) doble con sistema de corte operativamente apta para el bobinado en continuo del tejido (4) final entregado por la batería (27) de cepillos. 12. Máquina para calandrar, estampar, flocar, grabar y cepillar simultáneamente, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en una alternativa de realización se puede encontrar insertada una máquina de proceso secundario en cualquier punto de la máquina.

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21 N de solicitud: 200102663

22 Fecha de presentación de la solicitud: 29.11.2001

51 Fecha de prioridad:

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51

Int. Cl.7:

B41F 19/02, 16/02, D04H 11/00

DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría

X

Documentos citados

US 3591401 A (SAYDER ROBERT W.) 06.07.1971, reivindicación 1; figura 1.

Y

Reividicaciones afectadas 1,12 3,5-11

Y

US 3308750 A (HEINRICH VOEGELIN, WILER) 14.03.1967, página 2, líneas 22-31; figura 1.

Y

FR 1496250 A (BECAGLI M.) 29.09.1967, columna 4, línea 46 - columna 6, línea 9; figura 4.

Y

US 4180606 A (HANCE CHARLES et al.) 25.12.1979, columna 3, líneas 57-61.

Y

US 5108777 A (LAIRD WILLIAM F.) 28.04.1992, columna 3, líneas 5-33; figura 1.

X

ES 524033 A1 (S.A. DE MATERIAS APLICADAS) 16.01.1985, reivindicaciones 1,3,4.

3

5,6

8

9-11

1

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica

El presente informe ha sido realizado 5 para todas las reivindicaciones



Fecha de realización del informe 27.02.2004

O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

 para las reivindicaciones n: Examinador J. Merello Arvilla

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