Spis treści 1. Spis treści ........................................................................................................................................................ 1 2. Spis rysunków i załączników ..................................................................................................... 2 3. Opis techniczny ...................................................................................................................................... 3 - 8 3.1. Dane ogólne ............................................................................................................................................. 3 3.1.1. Podstawa opracowania ...................................................................................................... 3.1.2. Przedmiot i zakres opracowania ............................................................................... 3.1.3. Charakterystyka obiektu ...................................................................................................

3 3 3

3.2. Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania .................................................. 3.3. Kotłownia węglowa .............................................................................................................................. 3.3.1. Technologia kotłowni ............................................................................................................. 3.3.2. Pomieszczenie kotłowni ..................................................................................................... 3.3.3. Zabezpieczenie kotłów ........................................................................................................ 3.3.4. Instalacja odprowadzenia spalin i wentylacja ................................................ 3.3.5. Próby ciśnieniowe i rozruch kotłowni ..................................................................... 3.3.6. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja przewodów ............................. 3.3.7. Wytyczne budowlane ............................................................................................................. 3.3.8. Wytyczne elektryczne ........................................................................................................... 3.3.9. Uwagi końcowe ..........................................................................................................................

4

.

4-8 4–6 6 6 6 7 7 7-8 8 8

4. Obliczenia ........................................................................................................................................................ 9 -13 4.1. Instalacja centralnego ogrzewania ...................................................................................... 9 4.2. Kotłownia węglowa ........................................................................................................................... 9 - 13 4.2.1. Zestawienie zapotrzebowania mocy cieplnej ................................................ 4.2.2. Dobór kotłów ................................................................................................................................ 4.2.3. Obliczenie przepływów wody grzewczej. Dobór średnic .................... 4.2.4. Dobór pomp ................................................................................................................................. 4.2.5. Dobór zabezpieczenia kotłów ..................................................................................... 4.2.6. Dobór zaworów mieszających .................................................................................. 4.2.7. Dobór przewodów kominowych ............................................................................... 4.2.8. Wentylacja kotłowni .............................................................................................................

9 9 10 11 12 13 13 13

5. Wykaz urządzeń i elementów ............................................................................................... 14-17 5.1. Instalacja centralnego ogrzewania .....................................................................................

14

5.2. Kotłownia węglowa ............................................................................................................................ 15-17

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 1

2. ZAŁĄCZNIKI I RYSUNKI Rysunki: KW/01 – Plan sytuacyjny, skala 1:1000 KW/02 – Schemat technologiczny kotłowni KW/03 – Rzut kotłowni, skala 1:50 KW/04 – Przekrój A-A, skala 1:50 KW/05 – Podłączenie kotłowni do instalacji wewnętrznej, skala 1:100

Załączniki: 1.Kserokopia opinii kominiarskiej 2.Dane techniczne zaworów typu RTD-N firmy Danfoss 3.Dane techniczne głowic termostatycznych typu RTD firmy Danfoss 4.Dane techniczne zaworów odcinających RLV, RLV firmy Danfoss 5.Dane techniczne kotłów węglowych EKO-PLUS firmy PROTECH Gierałtowice 6.Dane techniczne sprzęgła hydraulicznego firmy MEIBES 7.Dane techniczne wymiennika pojemnościowego firmy ACV 8.Dobór przewodów kominowych firmy MK ŻARY 9.Dobór pomp obiegowych firmy GRUNDFOS 10. Dane techniczne zmiękczacza jonowymiennego firmy BIMSPLUS 11. Dane techniczne zaworów bezpieczeństwa 1915 firmy SYR 12. Dane techniczne centrum bezpieczeństwa 4807 firmy SYR 13. Dane techniczne zaworu do napełniania instalacji BA firmy SYR 14. Dane techniczne automatycznych odpowietrzników firmy SPIROTECH 15. Dane techniczne izolacji termicznych firmy ROCKWOOL 16. Dane techniczne detektora tlenku węgla firmy GAZEX

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 2

3. Opis techniczny do projektu modernizacji gospodarki cieplnej w budynkach Zespołu Szkół Budowlano Drzewnych w Żywcu

3.1. Dane ogólne: 3.1.1. Podstawa opracowania: - zlecenie Inwestora - audyt energetyczny modernizacji gospodarki cieplnej - istniejąca dokumentacja - wizja lokalna i pomiary - obowiązujące przepisy i normy 3.1.2. Przedmiot i zakres opracowania: Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt modernizacji gospodarki cieplnej w budynku Zespołu Szkół Budowlano-Drzewnych w Żywcu. Zakres opracowania obejmuje modernizację istniejącej instalacji centralnego ogrzewania poprzez zamontowanie zaworów termostatycznych oraz modernizacje kotłowni węglowej, polegająca na wymianie „starych” kotłów na kotły z podajnikiem ślimakowym opalane węglem eko-groszek, zmianie pomp obiegowych, zasobnika ciepłej wody użytkowej oraz technologiczne i funkcjonalne rozwiązanie kotłowni węglowej po stronie czynnika grzejnego, odprowadzenia spalin, wentylacji. 3.1.3. Charakterystyka obiektu: Obiekt Zespołu Szkół Budowlano-Drzewnych w Żywcu jest obiektem istniejącym trzykondygnacyjnym, budowanym w technologii tradycyjnej, murowanej. Powierzchnia zabudowy Zespołu wynosi 3000 m2, kubatura całkowita to 29364 m3. Ściany murowane, warstwowe o grubości 45 cm i 38 cm (warsztaty). Stolarka drewniana szklona podwójnie, okna stalowe szklone pojedynczo – stan zły. Obiekt wyposażony jest w instalację ciepłej wody użytkowej oraz centralnego ogrzewania typu otwartego z grzejnikami żeliwnymi typu S, z rur stalowych gładkich i ożebrowanych (favier). Sala gimnastyczna w budynku szkoły oraz warsztaty wyposażone są w instalacje wentylacji mechanicznej. W chwili obecnej źródłem ciepła na potrzeby c.o. i cwu ciepła są cztery kotły wodne typu ECA IV o mocy 4 x 353 kW. Modernizacja gospodarki cieplnej Zespołu Szkół Budowlano-Drzewnych w Żywcu obejmować będzie docieplenie części przegród oraz wymianę okien, modernizacje instalacji c.o poprzez zabudowę zaworów termostatycznych i odcinających na grzejnikach oraz modernizację całkowita źródła ciepła poprzez wymianę kotłów, zasobnika cwu i orurowania.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 3

3.2. Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z Audytem Energetycznym obejmuje zamontowanie na istniejących grzejnikach zaworów termostatycznych i zaworów odcinających. W pomieszczeniach szkoły zamontowane są grzejniki żeliwne żeberkowe typu S oraz grzejniki rurowe ożebrowane (sala gimnastyczna). Warsztaty szkolne wyposażone są w grzejniki żeliwne żeberkowe oraz rurowe gładkie i ożebrowane. Dla wszystkich grzejników żeliwnych żeberkowych zastosowano zawory termostatyczne RTD-N 15 i zawory odcinające RLV o średnicy przyłącza 1/2”. Dla pozostałych grzejników w tym rurowych gładkich i ożebrowanych zastosowano zawory termostatyczne RTD-N 20 i zawory odcinające RLV o średnicy 3/4”. Ze względu na trudną i różnorodną zabudowę istniejących grzejników, wybór odpowiedniej konfiguracji zaworów RTD i RLV pomiędzy wersją kątową a prostą, prostą należy określić po dokładnym przeprowadzeniu inwentaryzacji całej instalacji, wybierając najlepszy sposób do zabudowy. Po zakończeniu wszystkich prac montażowych całą instalację należy dokładnie wypłukać oraz przeprowadzić próby szczelności. Na wszystkich grzejnikach zamontować głowice termostatyczne firmy Danfoss serii RTD. Na grzejnikach w pomieszczeniach szkolnych tj. sale lekcyjne, korytarze, itp zamontować głowice RTD 3120 (model instytucyjny). Natomiast w pomieszczeniach administracyjnych szkoły zamontować głowice RTD Inova 3130.

3.3. Kotłownia węglowa – opis rozwiązania: 3.3.1. Technologia kotłowni: Na podstawie zlecenia Inwestora, zgodnie z warunkami termomodernizacji, zaprojektowano nową kotłownię wodną systemu otwartego o parametrach 80/60 oC, usytuowaną w pomieszczeniu „starej” kotłowni węglowej. Dla pokrycia potrzeb na cele centralnego ogrzewania, wentylacji i przygotowania ciepłej wody użytkowej dobrano trzy kotły wodne firmy PROTECH Gierałtowice typu EKO-PLUS o mocy 1 x 75 i 2 x 250 kW. Są to kotły stalowe z zasobnikiem i podajnikiem ślimakowym. Wykonane z blach kotłowych gatunek P265GH oraz bezszwowych rur kotłowych. Przeznaczone są do pracy w instalacjach grzewczych systemu otwartego, zabezpieczonych zgodnie z wymaganiami PN-91/B-02413. Maksymalne ciśnienie robocze czynnika grzewczego 0,2 MPa. Paliwem kotłów jest węgiel kamienny o specyfikacji określonej przez normę PN-82/G97001-3 (oznaczenie 31.2-GkII-26/09/8 - Ekogroszek, granulacja 5-25 mm, wartość opałowa powyżej 26 MJ/kg). Kotłownia wyposażona jest w układ sterowania i regulacji firmy PROTECH Gierałtowice, sterujący po pierwsze kaskadą trzech kotłów z podajnikiem ślimakowym (regulacja temperatury wody w kotłach realizowana będzie poprzez sterowanie pracą podajników ślimakowych z zachowaniem minimalnej temperatury powrotu) oraz

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 4

regulujący temperaturę czynnika grzewczego w dwóch obiegach grzewczych w zależności od temperatury zewnętrznej oraz dwóch obiegach cwu i wentylacji. Czujnik temperatury zewnętrznej umieszczony został na ścianie zewnętrznej, północnej. Dla wymuszenia obiegu czynnika grzewczego w obiegach kotłów, zastosowano pompy firmy GRUNDFOS typu: - kocioł EKOPLUS o mocy 250 kW – UPS 65-60/2F; - kocioł EKOPLUS o mocy 75 kW – UPS 32-60F; Dla wymuszenia obiegu czynnika grzewczego w poszczególnych obiegach zastosowano pompy firmy GRUNDFOS typu: - obieg centralnego ogrzewania SZKOŁA – MAGNA D 50-120F; - obieg wentylacji sali gimnastycznej – UPS 25-60A; - obieg centralnego ogrzewania i wentylacji WARSZTATY – MAGNA D 40-120F; – obieg ciepłej wody użytkowej – UPS 40-50F. Minimalna temperatura wody powracającej do kotła, zapewniona jest poprzez zmieszanie wody zasilającej z powrotną w zaworach trójdrogowych firmy HELL-WITA typu DAF z siłownikiem SM-3 o średnicy: - kocioł EKOPLUS o mocy 250 kW – DN80; - kocioł EKOPLUS o mocy 75 kW – DN50. Wymaganą temperaturę zasilania w obiegach centralnego ogrzewania uzyskuje się poprzez zmieszanie wody zasilającej z powrotną w zaworach trójdrogowych firmy HELL-WITA typu DAF z siłownikiem SM-3 o średnicy: - obieg centralnego ogrzewania SZKOŁA – DN65; - obieg centralnego ogrzewania WARSZTATY – DN50. Do przygotowania ciepłej wody użytkowej wykorzystano zbiornik-podgrzewacz typu HR 601 firmy ACV o pojemności całkowitej 606 l. Do wymuszenia obiegu czynnika grzewczego zastosowano pompę firmy GRUNDFOS typu UPS 40-50F. Podgrzewacz cwu chroniony jest przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za centrum bezpieczeństwa 4807 firmy SYR. Centrum bezpieczeństwa składa sie z podwójnego zaworu odcinającego, zaworu zwrotnego, naczynia przeponowego o pojemności 18 litrów, zaworu bezpieczeństwa 2115 o ciśnieniu otwarcia 6 bar. Na potrzeby cyrkulacji zastosowano pompę firmy GRUNDFOS typu UPS 32-120F Dla zapewnienia odpowiednich warunków regulacji obwodów grzewczych i kotłów, konieczności separowania mikropęcherzy powietrza z wody oraz usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych z wody powrotnej przewidziano zamontowanie „wartownika” firmy MEIBES typ MH 125 o średnicy bocznego przyłącza DN125, spełniającego w/w funkcje tj. sprzęgło hydrauliczne, separator i odmulnik. Dla potrzeb uzupełniania wody w instalacji zastosowano zmiękczacz firmy BIMSPLUS typu COSMOWATER STANDART o przepływie 1,5 m3/h, poprzedzony zaworem do napełniania BA kombi 6628 firmy SYR, zabezpieczający przed cofnięciem medium grzewczego do instalacji wody pitnej. Przewody instalacyjne prowadzić z odpowiednim spadkiem, aby zapewnić dobre odpowietrzenie kotłów i pozostałych elementów instalacji.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 5

Odpowietrzenie kotłów i instalacji realizowane jest przez automatyczne odpowietrzniki firmy SPIROTECH typu Spirotop 1/2”, umieszczone w najwyższych punktach instalacji w kotłowni. Przewody instalacyjne w kotłowni wykonać z rur czarnych, łączonych przez spawanie. Przejścia rurociągów przez ściany oddzielenia pożarowego należy wykonać jako szczelne o odporności ogniowej danej przegrody (dotyczy przejścia rurociągów z kotłowni w stronę istniejącego węzła cieplnego co i cwu). Temperatura i ciśnienie w ważnych punktach instalacji są mierzone poprzez zastosowanie termometrów i manometrów. W celu odwodnienia umywalki oraz kolektorów instalacyjnych kotłowni, należy wykonać podłączenie za pomocą przewodów kanalizacyjnych żeliwnych DN100 do studzienki schładzającej. W obrębie studzienki umieścić pompę zanurzeniową firmy GRUNDFOS typu AP 12.40.08, która przepompowywać będzie zrzucaną do studzienki wodę do istniejącej kanalizacji w kotłowni. Kotłownię należy wyposażyć w system stałego monitorowania stężenia tlenku węgla (czadu), poprzez zainstalowanie dwóch detektorów WG-22NGs firmy GAZEX. Układ detektorów wyposażyć w zewnętrzną sygnalizacje optyczną (lokalizacja nad drzwiami wejściowymi do kotłowni. 3.3.2. Pomieszczenie kotłowni: Pomieszczenie powinno spełniać wymagania sprecyzowane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r (z późniejszymi zmianami), w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 3.3.3. Zabezpieczenie kotłów: Dla zabezpieczenia kotłów przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego stanowić redzie naczynie wzbiorcze otwarte o pojemności całkowitej 600 dm3 oraz rury bezpieczeństwa zgodnie z normą PN-91/B-02413 – „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego – wymagania”: –rura bezpieczeństwa: - DN 50 mm dla kotła 250 kW. –rura bezpieczeństwa: - DN 32 mm dla kotła 75 kW. –rura wzbiorcza: - DN 50 mm dla mocy kotłowni. –rura przelewowa: - DN50 mm. –rura odpowietrzająca: - DN15 mm. –rura sygnalizacyjna: - DN15 mm. Ze względu na umieszczenie naczynia wzbiorczego otwartego, na nieogrzewanym poddaszu oraz możliwości rozszczelnienia izolacji termicznej naczynia, zabezpiecza się kotły EKOPLUS zaworami bezpieczeństwa firmy SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 2,0 bary. Dla kotła o mocy 75 kW – średnica 3/4”, natomiast dla kotłów o mocy 250 kW – średnica 1 1/4”. Przy zamawianiu kotłów należy zaznaczyć konieczność wykonania dodatkowego podejścia dla zamontowania zaworów bezpieczeństwa.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 6

3.3.4. Instalacja odprowadzenia spalin i wentylacja kotłowni: Do odprowadzenia spalin zastosowano trzy kominy jednościenne ze stali żaroodpornej o grubości blachy min. 0,8 mm, produkcji firmy MK-ŻARY o średnicy wewnętrznej ø 350 mm (kotły EKOPLUS 250 kW) umieszczone w jednym przewodzie spalinowym 660x660 mm oraz ø 225 mm (kocioł EKOPLUS 75 kW), umieszczony w przewodzie spalinowym 400x400 mm. W najniższych punktach kominów należy zamontować kształtki rewizyjne. Kotły podłączyć do kominów czopuchami o średnicy odpowiednio ø 350 mm i ø 225 mm. W czopuchach należy wykonać otwory o średnicy 10 mm, przeznaczone do pomiaru składu spalin. Do wentylacji nawiewnej kotłowni zmodernizować istniejący kanał wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 600x500 mm, zamontowany w ścianie zewnętrznej kotłowni. Od wewnątrz zamontować kratkę wentylacyjną. Do wentylacji wywiewnej wykorzystano istniejący kanał wentylacji grawitacyjnej o wymiarach 400x400 mm. Dopuszcza się pozostawienie istniejącego kanału wentylacji nawiewnej 500x500 mm, pod warunkiem wykonania dodatkowego nawiewu o wymiarach 250x250 mm. 3.3.5. Próby ciśnieniowe i rozruch kotłowni: Po zakończeniu robót montażowych a przed wykonaniem malowania i izolacji termicznej, należy przeprowadzić próby ciśnieniowe rurociągów i ich połączeń, przy użyciu zimnej wody na ciśnienie próbne 1,0 MPa w czasie trwania próby 30 minut. Po zakończeniu próby ciśnieniowej na zimno z wynikiem pozytywnym należy przeprowadzić rozruch kotłowni. Czas rozruchu powinien wynosić min. 72 godziny. 3.3.6. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja przewodów: Po wykonaniu prób szczelności instalacje rurowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez oczyszczenie do II stopnia czystości, gruntowanie i malowanie nawierzchniowe farbami np. emalia aluminiową. Rurociągi zaizolować otulinami z wełny mineralnej z okładziną z folii aluminiowej typu flexorock i alu pipe section firmy ROCKWOOL. Grubość warstwy izolującej 40-70 mm (zgodnie z PN-85/B-02421) Rozdzielacze zaizolować otulinami z wełny mineralnej z okładziną z folii aluminiowej typu alu pipe section firmy ROCKWOOL. Grubość warstwy izolującej 50-80 mm (zgodnie z PN-85/B-02421). 3.3.8. Wytyczne budowlane: zamontować nowe drzwi do pomieszczeń szkoły o wymiarach 1000x2000, samozamykające, otwierane na zewnątrz, od wewnątrz bezklamkowe – otwierane z pomieszczenia pod naciskiem. Odporność ogniowa 30 minut;
zamontować nowe drzwi do pomieszczenia składu opału o wymiarach 1000x2000. Odporność ogniowa 60 minut;
zdemontować w obrębie kotłowni istniejące kotły, armaturę, oraz „stare” przewody grzewcze wraz z izolacją, pomost obsługowy


Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 7

zmodernizować, wyremontować i pomalować kanał wentylacji nawiewnej oraz zamontować kratkę wentylacyjną;
sufit i ściany pomieszczenia kotłowni wyremontować, odtłuścić, uzupełnić tynki oraz wymalować;
zamontować kratkę wentylacyjna wentylacji wywiewnej;
wykonać postument pod kotły;
wykonać podpory pod rozdzielacze instalacyjne;
wykonać kanalizację łącząca studzienkę schładzającą z podejściem pod kolektorami instalacyjnymi i umywalką (żeliwo DN100);
wykonać posadzkę w pomieszczeniu kotłowni (posadzka niepalna, nienasiąkliwa, łatwo zmywalna z odpowiednich płytek ceramicznych)'
wykonać nowy pomost obsługowy.


3.3.9. Wytyczne elektryczne: prace demontażowe instalacji elektrycznej istniejących urządzeń, pomp, oświetlenia, itp. powinny wykonać osoby z odpowiednimi kwalifikacjami;
doprowadzić energię elektryczną do pomp, kotłów, szafy sterowniczej kotłowni, zaworów mieszających, itp.;
zapewnić oświetlenie kotłowni;
wykonać gniazda elektryczne 220V i 380V;
zamontować awaryjny wyłącznik prądu dostępny z zewnątrz oznakowany w sposób trwały i łatwo czytelny;
po wykonaniu instalacji elektrycznej wykonać wszystkie niezbędne pomiary.


3.3.10. Uwagi końcowe: Montaż urządzeń, orurowania, próby hydrauliczne i odbiór końcowy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót montażowych” tom II oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych oraz przepisami BHP. Montaż urządzeń; kotły, pompy, itp. przeprowadzić po zapoznaniu z instrukcjami montażu i zabudowy dostarczonymi przez producenta lub dostawcę. W pomieszczeniu kotłowni nie mogą znajdować się inne niż związane z instalacjami kotłowni materiały łatwopalne. Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy. W pomieszczeniu kotła przewiduję się umieszczenie 1 gaśnicy proszkowej o masie 6 kg. Sprzęt powinien być umieszczony przy drzwiach do kotłowni. W pomieszczeniach kotłowni należy oznakować drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji, miejsce usytuowania urządzeń przeciwpożarowych, awaryjnych wyłączników prądu.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 8

4. Obliczenia do projektu modernizacji gospodarki cieplnej w budynkach Zespołu Szkół Budowlano-Drzewnych w Żywcu

4.1. Instalacja centralnego ogrzewania Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z Audytem Energetycznym obejmuje zamontowanie na istniejących grzejnikach zaworów termostatycznych i zaworów odcinających. W chwili wykonywania niniejszego opracowania przyjęto typ i ilość zamontowanym w obiekcie grzejników. W wyniku inwentaryzacji w obecności Inwestora stwierdzono: – w budynku szkoły zamontowano 151 grzejników żeliwnych, żeberkowych i 3 grzejniki stalowe, rurowe ożebrowane; – w budynku warsztatów szkolnych 10 grzejników żeliwnych, żeberkowych oraz 52 grzejniki stalowe rurowe gładkie lub ożebrowane. Instalacja zasilająca i powrotna, piony pozostaje zachowana. Nie wykonuje sie żadnych obliczeń hydraulicznych instalacji centralnego ogrzewania.

4.2. Kotłownia węglowa: 4.2.1.Zestawienie 4.2.1.Zestawienie zapotrzebowania mocy cieplnej: Zgodnie z opracowanym AUDYTEM ENERGETYCZNYM, zapotrzebowanie ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania, wentylacji i przygotowania ciepłej wody użytkowej dla poszczególnych obiegów wynoszą:
centralne ogrzewanie SZKOŁA 261,5 kW


centralne ogrzewanie WARSZTATY
wentylacja WARSZTATY
wentylacja sala gimnastyczna SZKOŁA
ciepła woda użytkowa

79,2 kW 95,2 kW 27,2 kW 72,9 kW Razem: 536,0 kW

4.2.2. Dobór kotłów: Dla pokrycia zapotrzebowania mocy cieplnej, określonego w AYDYCIE ENERGETYCZNYM TERMOMODERNIZACJI BUDYNKÓW ZESPOŁU SZKÓŁ BUDOWLANO-DRZEWNYCH, dobrano trzy kotły firmy PROTECH Gierałtowice typu EKO-PLUS z podajnikiem ślimakowym o mocy odpowiednio 1 x 75 kW i 2 x 250 kW. Paliwo typu eko-groszek – drobny węgiel o granulacji 5-25 mm (kaloryczność powyżej 25 MJ/kg.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 9

4.2.3. Obliczenie przepływów wody grzewczej. Dobór średnic: Układ podzielono na cztery obiegi grzewcze: Nr obiegu

Nazwa obiegu

Zapotrzebowanie mocy cieplnej

1

Centralne ogrzewanie SZKOŁA

261,5 kW

2

Centralne ogrzewanie i wentylacja WARSZTATY

174,4 kW

3

Wentylacja sala gimnastyczna SZKOŁA

27,2 kW

4

Ciepłą woda użytkowa

72,9 kW

Parametry instalacji: 80o/60oC;

gęstość średnia wody ρ = 976 kg/m3

4.2.3.1. Obliczenie przepływu dla obiegu nr 1: m1 = 261,5/4,19x20= 3,12 kg/s = 11,51 m3/h Dobrano rurę stalową przewodową bez szwu DN 80 (prędkość przepływu v=0,64 m/s) 4.2.3.2. Obliczenie przepływu dla obiegu nr 2: m2 = 174,4/4,19x20= 2,08 kg/s = 7,68 m3/h Dobrano rurę stalową przewodową bez szwu DN 65 (prędkość przepływu v=0,64 m/s) 4.2.3.3. Obliczenie przepływu dla obiegu nr 3: m3 = 27,2/4,19x20= 0,32 kg/s = 1,19 m3/h Dobrano rurę stalową przewodową bez szwu DN 25 (prędkość przepływu v=0,66 m/s) 4.2.3.4. Obliczenie przepływu dla obiegu nr 4: m4 = 72,9/4,19x20= 0,87 kg/s = 3,21 m3/h Dobrano rurę stalową przewodową bez szwu DN 50 (prędkość przepływu v=0,45 m/s) 4.2.3.5. Obliczenie przepływu całkowitego: mC. = (261,5+174,4+27,2+72,9)/4,19x20 = 6,40 kg/s = 23,59 m3/h Dobrano rurę stalową przewodową bez szwu DN 125 (prędkość przepływu v=0,53 m/s)

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 10

4.2.4. Dobór pomp: 4.2.4.1. Dobór pompy obiegowej (obieg nr 1): Dla przepływu 11,51 m3/h i wysokości podnoszenia 5 m H2O (zgodnie z istniejącą dokumentacją) dobrano pompę firmy GRUNDFOS typu MAGNA D 50-120F. Zasilanie 230-240 V/50 Hz, prąd Imax = 3,5 A, moc Pmax =0,800 kW. 4.2.4.2. Dobór pompy obiegowej (obieg nr 2): Dla przepływu 7,68 m3/h i wysokości podnoszenia 5 m H2O (zgodnie z istniejącą dokumentacją) dobrano pompę firmy GRUNDFOS typu MAGNA D 40-120 F. Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 2,0 A, moc Pmax =0,450 kW. 4.2.4.3. Dobór pompy obiegowej (obieg nr 3): Dla przepływu 1,19 m3/h dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 25-60A. Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 0,4 A, moc Pmax =0,090 kW. 4.2.4.4. Dobór pompy obiegowej (obieg nr 4): Dla przepływu 3,21 m3/h dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 40-50F. Wysokość podnoszenia H= 2,7 m H2O (praca na drugim stopniu). Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 0,51 A, moc Pmax =0,115 kW. 4.2.4.5. Dobór pomp obiegu kotłowego: - dla kotła EKOPLUS 75 kW Dla przepływu 6,44 m3/h dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 32-60F. Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 0,88 A, moc Pmax =0,190 kW. - dla kotła EKOPLUS 250 kW Dla przepływu 22,00 m3/h dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 65-60/2F. Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 2,40 A, moc Pmax =0,510 kW. 4.2.4.6. Dobór pompy cyrkulacyjnej cwu: Jako zamiennik dla aktualnej pompy 50PJM-180 o parametrach przepływu 3,0-9,0 m3/h i wysokości podnoszenia 8,8-10,8 m H2O dobrano pompę firmy Grundfos typu UPS 32-120F. Zasilanie 230-240V/50 Hz, prąd Imax = 1,75 A, moc Pmax =0,380 kW.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 11

4.2.5. Dobór zabezpieczenia kotła i instalacji: Dobór naczynia wzbiorczego wykonano zgodnie z norma PN-91/B-02413 – „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego”. Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: VU=1,1 x V x ρ1 x ∆ν gdzie: V - pojemność instalacji ogrzewania wodnego. Przyjęto 14200 dm3 (dla ogrzewania pompowego z grzejnikami żeliwnym wskaźnik jednostkowej pojemności wodnej wynosi 28,4 m3/MW. Przy założeniach zgodnych z Audytem Energetycznym moc cieplna instalacji wynosi 492,6 kW, stąd orientacyjna pojemność wodna wynosi 0,5 MW x 28,4 m3/MW). ρ1 - gęstość wody grzejnej w temperaturze początkowej t1=10oC, ρ1= 0,9996 kg/m3 ∆ν - przyrost objętości właściwej wody grzejnej przy ogrzaniu jej od temperatury początkowej t1 do średniej temperatury obliczeniowej tm. = 0,5(tZ+tP)= 70oC, ∆ν = 0,0224 dm3/kg. Otrzymujemy odpowiednio: VU=1,1 x 14200 x 0,9996 x 0,0224 = 349,7 dm3 Pojemność całkowita: VC = 1,5 x VU = 1,5 x 349,7 = 524,6 dm3 Na podstawie tabeli I-2 normy PN-91/B-02413, dobrano naczynie o pojemności całkowitej 600 dm3 (pojemność użytkowa 500 dm3). Rura bezpieczeństwa: - dla kotła 250 kW dRB = 8,08

3 Q

gdzie: Q – moc cieplna kotła dRB-250 kW = 50,9 mm, przyjmuje się średnicę DN 50 mm (53,0 mm) zgodnie z tabelą nr 2 normy PN-91/B-02413 - dla kotła 75 kW dRB-75 kW = 34,07 mm, przyjmuje się średnicę DN 32 mm (35,9 mm) Rura wzbiorcza: dRB = 5,23

3 Q

gdzie: Q – moc cieplna źródła ciepła; Q=575 kW dRB = 43,49 mm, przyjmuje się średnicę DN 50 mm (53, mm) Rura przelewowa: średnica DN 50 mm. Rura odpowietrzająca: średnica wewnętrzna 15 mm. Rura sygnalizacyjna: średnica wewnętrzna 15 mm.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 12

4.2.6. Dobór zaworów mieszających: 4.2.6.1. Dobór zaworu mieszającego dla obiegu nr 1: Dla wymaganego przepływu 11,51 m3/h dobrano zawór mieszający trójdrogowy firmy HEL-WITA typ DAF65 o średnicy DN65 z siłownikiem SM-3. Strata ciśnienia 26 mbar. 4.2.6.2. Dobór zaworu mieszającego dla obiegu nr 2: Dla wymaganego przepływu 7,68 m3/h dobrano zawór mieszający trójdrogowy firmy HEL-WITA typ DAF40 o średnicy DN50 z siłownikiem SM-3. Strata ciśnienia 35 mbar. 4.2.6.3. Dobór zaworu mieszającego dla obiegu kotła 75 kW: Dla wymaganego przepływu 6,44 m3/h dobrano zawór mieszający trójdrogowy firmy HEL-WITA typ DAF50 o średnicy DN50 z siłownikiem SM-3. Strata ciśnienia 28 mbar. 4.2.6.4. Dobór zaworu mieszającego dla obiegu kotła 200 kW: Dla wymaganego przepływu 22,00 m3/h dobrano zawór mieszający trójdrogowy firmy HEL-WITA typ DAF80 o średnicy DN80 z siłownikiem SM-3. Strata ciśnienia 35 mbar.

4.2.7. Dobór przewodów kominowych: Dobór przewodów kominowych przeprowadzono w oparciu o program doboru firmy MK-ŻARY – w załączeniu. Do odprowadzenia spalin dobrano trzy kominy jednościenne ze stali żaroodpornej o średnicy wewnętrznej 2 x 300 mm i 1 x 250 mm.

4.2.8. Wentylacja kotłowni: Przekrój wentylacji nawiewnej: FN = 5 cm2 x Q = 5 x 575 = 2875 cm2 Zmodernizować istniejący kanał wentylacji nawiewnej o wymiarach 500x500 mm i powierzchni 0,25 m2. Zwiększyć wymiar kanału 600x500 mm (powierzchnia 0,3 m2). Dopuszcza się pozostawić istniejący kanał wentylacji nawiewnej grawitacyjnej 500x500 mm pod warunkiem wykonania dodatkowego kanału nawiewnego o wymiarach min. 250X250 mm. Przekrój wentylacji wywiewnej: FW= 2,5 cm2 x Q = 2,5 x 575 = 1437,50 cm2 Wykorzystano istniejący kanał wentylacji wywiewnej o wymiarach 400x400 mm i powierzchni 0,16 m2.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 13

5. Wykaz urządzeń i elementów: 5.1.Instalacja 5.1.Instalacja centralnego ogrzewania: L.P.

URZĄDZENIA

ILOŚĆ

PRODUCENT/UWAGI

1.

Zawór termostatyczny typ RTD-N 15 z nastawą wstępną

161 szt.

Danfoss

2.

Zawór termostatyczny typ RTD-N 20 z nastawą wstępną

55 szt.

Danfoss

3.

Głowica termostatyczna typ RTD 3130

72 szt.

Danfoss

4.

Głowica termostatyczna typ RTD 3120

144 szt.

Danfoss

5.

Zawór odcinający typu RLV 15

161 szt.

Danfoss

6.

Zawór odcinający typu RLV 20

55 szt.

Danfoss

UWAGI: 1. Zawór termostatyczny RTD 20 oraz zawór odcinający RLV 20 zastosowano dla grzejników rurowych z rur gładkich i ożebrowanych (warsztaty i sala gimnastyczna). 2. Ze względu na trudną zabudowę istniejących grzejników, wybór odpowiedniej konfiguracji zaworów RTD i RLV pomiędzy wersją kątową a prostą, prostą należy określić po dokładnym przeprowadzeniu inwentaryzacji całej instalacji, wybierając najlepszy sposób do zabudowy.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 14

5.2. Kotłownia węglowa: L.P.

URZĄDZENIA

ILOŚĆ

PRODUCENT/UWAGI

1.

Kocioł wodny, niskotemperaturowy typu EKOPLUS o mocy 75 kW wraz z podajnikiem ślimakowym

1

2.

Kocioł wodny, niskotemperaturowy typu EKOPLUS o mocy 250 kW wraz z podajnikiem ślimakowym

2

j.w.

Szafa sterownicza kotłowni

1

j.w.

3.

4.

- sterowanie kaskada trzech kotłów z podajnikiem ślim. - regulacja obiegów grzewczych

Wartownik MH 125

1

- przepływa max 30 m /h - moc do 700 kW

Naczynie wzbiorcze otwarte o pojemności 600 dm3

Gierałtowice 118 34-122 WIEPRZ tel. 0-33/875 51 87

MEIBES. ul. Gronowska 8 64-100 LESZNO tel. 0-65/529 49 89

3

5.

PROTECH

1

wg. PN-91/B-0241 tablica I-2

6.

Wymiennik pojemnościowy typu HR 601

1

ul. Witosa 6 87-800 WŁOCŁAWEK tel. 0-54/412 56 00

- pojemność całkowita 606 l, pojemność zbiornika 445 l - ciśnienie pracy 0,7 MPa

7.

Pompa obiegowa typu MAGNA D 50-120F

1

1x230-240V, Pmax=0,800 kW, Imax=3,5 A

8.

Pompa obiegowa typu MAGNA D 40-120F

ACV POLSKA.

GRUNDFOS POMPY ul. Porcelanowa 10 40-246 KATOWICE tel. 0-32/730 37 83

1

j.w.

1

j.w.

1

j.w.

2

j.w.

1

j.w.

1

j.w.

1x230-240V, Pmax=0,450 kW, Imax=2,0 A

9.

Pompa obiegowa typu UPS 25-60A 1x230-240V, Pmax=0,185 kW, Imax=1,25 A

10. Pompa obiegowa typu UPS 40-50F 1x230-240V, Pmax=0,115 kW, Imax=0,51 A

11. Pompa obiegowa kotłowa typu UPS 65-60/2F 1x230-240V, Pmax=0,510 kW, Imax=2,4 A

12. Pompa obiegowa kotłowa typu UPS 32-60F 1x230-240V, Pmax=0,190 kW, Imax=0,88 A

13. Pompa cyrkulacyjna typu UPS 32-120F 1x230-240V, Pmax=0,380 kW, Imax=1,75 A

14. Zawór trójdrogowy typ DAF80 o średnicy DN80 z siłownikiem SM-3.

2

15. Zawór trójdrogowy typ DAF65 o średnicy DN65 z siłownikiem SM-3.

1

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

HEL-WITA Sp. z o.o. Zielonka k/Bydgoszczy 66b 86-005 BIAŁE BŁOTA tel. 0-52/381 04 84

j.w.

Strona 15

L.P.

URZĄDZENIA

ILOŚĆ

16. Zawór trójdrogowy typ DAF50 o średnicy DN50 z siłownikiem SM-3.

2

17. Komin jednościenny, żaroodporny o średnicy wewnętrznej ø 350, H = 18 m

2

PRODUCENT/UWAGI HEL-WITA Sp. z o.o. Zielonka k/Bydgoszczy 66b 86-005 BIAŁE BŁOTA tel. 0-52/381 04 84

(wyczystka, trójnik, rura 1000 mm -17 szt., drzwiczki, odskraplacz, elementy mocujące, parasol)

MK ŻARY ul. Pszczyńska 131 44-100 GLIWICE tel. 0-32/332 44 86

czopuch ø 350 mm dla kotła 1: kolano 90, rura 1000 mm-6 szt. dla kotła 2: kolano 90, kolano 45–1szt., rura 1000 mm-2 szt.

18. Komin jednościenny, żaroodporny o średnicy wewnętrznej ø 225, H = 18 m

1

j.w.

(wyczystka, trójnik, rura 1000 mm -17 szt., drzwiczki, odskraplacz, elementy mocujące, parasol)

czopuch ø 225 mm kolano 45-2szt., rura 1000 mm–2 szt.

19. Pompa zatapialna do odwodnienia typ AP 12.40.08

1

20. Rozdzielacz instalacyjny, zasilanie ø 250 mm

1

wykonanie warsztatowe

1

wykonanie warsztatowe

3

PPUH „ARMAX

L – 270 cm (dokładny wymiar ustalić w trakcie montażu)

21. Rozdzielacz instalacyjny, powrót ø 250 mm L – 270 cm (dokładny wymiar ustalić w trakcie montażu)

22. Filtr siatkowy, kołnierzowy DN80

GRUNDFOS POMPY ul. Porcelanowa 10 40-246 KATOWICE tel. 0-32/730 37 83

ul. Wyzwolenia 49 BIELSKO-BIAŁA tel. 0-33/814 14 20

23. Filtr siatkowy, kołnierzowy DN65

1

j.w.

24. Filtr siatkowy, kołnierzowy DN50

1

j.w.

25. Filtr siatkowy, kołnierzowy DN40

1

j.w.

26. Filtr siatkowy, gwintowany 1”

1

j.w.

27. Zawór kulowy, kołnierzowy DN80

12

j.w.

28. Zawór kulowy, kołnierzowy DN65

4

j.w.

29. Zawór kulowy, kołnierzowy DN50

13

j.w.

30. Zawór kulowy, kołnierzowy DN40

2

j.w.

31. Zawór kulowy, gwintowany 1”

4

j.w.

32. Zawór zwrotny, kołnierzowy DN80

3

j.w.

33. Zawór zwrotny, kołnierzowy DN65

1

j.w.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 16

L.P.

URZĄDZENIA

ILOŚĆ

PRODUCENT/UWAGI

34. Zawór zwrotny, kołnierzowy DN50

2

j.w.

35. Zawór zwrotny, gwintowany 1 1/2”

1

j.w.

36. Zawór zwrotny, gwintowany 1”

1

j.w.

37. Manometr 0-6 bar

20

j.w.

38. Termometr 0-120oC

8

j.w.

39. Zawór bezpieczeństwa typ 1915 - średnica 11/4”

2

- ciśnienie otwarcia 2,0 bara - maks. moc kotła 283 kW

SYR ul. Rzepakowa 5e 31-989 KRAKÓW tel. 0-12/645 03 04

40. Zawór bezpieczeństwa typ 1915 - średnica 3/4”

1

j.w.

1

j.w.

1

j.w.

- ciśnienie otwarcia 2,0 bara - maks. moc kotła 87 kW

41. Centrum bezpieczeństwa 4807 - ciśnienie otwarcia zaworu 6,0 bar - objętość naczynia 18 l

42. Zawór napełniania instalacji BA kombi 6628 - średnica 3/4”

43. Zmiękczacz jonowymienny Cosmowater

1

BIMS PLUS ul. Mikołowska 31 41-400 MYSŁOWICE tel. 0-32/731 41 00

3

- natężenie przepływu 1,5 m /h - typ standard dla kotłowni niskotemperaturowych do 500 kW

44. Automatyczny odpowietrznik 1/2”

10

45. Detektor tlenku węgla WG-22NGs

2

SPIROTECH ul. Rzepakowa 5e 31-989 KRAKÓW tel. 0-12/645 03 04

GAZEX ul. Malinowskiego 5 02-776 WARSZAWA tel. 0-22/644 25 11

UWAGI: 1. Dopuszcza się stosować armaturę kołnierzową poz. 22-36 w wykonaniu gwintowanym z zachowaniem odpowiednich wymagań dla instalacji grzewczych.

Projekt modernizacji gospodarki cieplnej

Strona 17