KONCEPCJA MODERNIZACJI SYSTEMU GRZEWCZEGO

OBIEKT: WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI AMBASADY RP W PARYŻU ADRES: 86, RUE DE LA FAISANDERIE; 75116 PARIS INWESTOR: WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI AMBASADY RP

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. 2. 3.

STRONA TYTUŁOWA OPIS TECHNICZNY ZAŁĄCZNIKI

str. 2-9 str. 10-11

Łączna ilość stron - 11

OPRACOWAŁ : mgr inż. Ryszard Buczek Upr. Bud.: UAN-IV-10220/137/81 LUTY 2015

1

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią : - Wizja lokalna - Obowiązujące przepisy i normy PN i EU - Koordynacja międzybranżowa – wytyczne i uzgodnienia z inwestorem 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest MODERNIZACJA SYSTEMU GRZEWCZEGO dla obiektu WYDZIAŁ PROMOCJI HANDLU I INWESTYCJI AMBASADY RP w Paryżu, adres: 86, Rue de Faisanderie 75 116, Paryż . Zakres opracowania obejmuje: - analizę stanu istniejącego instalacji grzewczej, - szacunkowe określenie zapotrzebowania ciepła dla potrzeb grzewczych, - koncepcję źródła ciepła, - koncepcję instalacji grzewczej, - technologie wykonania robót montażowych i zabezpieczających, - szacunkowe określenie kosztów modernizacji układu grzewczego obiektu. Projektowane instalacje spełniają wymogi określone przepisami prawa w zakresie ochrony środowiska, ochrony sanitarno-epidemiologicznej, ochrony p-poż , oraz przepisów BHP obowiązujących na dzień opracowania projektu. 3. Opis ogólny obiektu Przedmiotowy obiekt jest budynkiem o charakterze monolitycznym, o grubych i masywnych ścianach (gr. 50-70 cm), wykonany pod koniec XIX wieku. Budynek czterokondygnacyjny z dużym holem połączonym z klatką schodową, z salą konferencyjno bankietową na parterze, pozostałe pomieszczenia o charakterze biurowym. Duże powierzchnie okien w pomieszczeniach, hol – klatka schodowa, budynek jest zakończony na ostatniej kondygnacji świetlikiem. W części podziemnej budynku znajdują się pomieszczenia techniczne oraz kotłownia z magazynem paliwa. Dane budynku: - powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń netto 1 150 m2 - kubatura całkowita brutto 7 340 m3 , - wysokość kondygnacji 3,45 - 4,7 m Zapotrzebowanie ciepła: - wskaźnik zapotrzebowania ciepła dla pomieszczeń 10 - 21 W/ m3 - zapotrzebowanie ciepła grzewcze 67 kW - zapotrzebowanie na CWU (dla ~40 osób) 13/30 kW (średnie/max) Wielkość wskaźnika zapotrzebowania ciepła określono na podstawie analizy przegród budowlanych, ocieplenia budynku, charakteru użytkowania obiektu, wybranego sposobu ogrzewania i strefy klimatycznej. 4. Opis istniejącego systemu grzewczego obiektu Instalacje kotłowni są wykonane w latach 60-tych ubiegłego wieku (wg informacji inwestora). Źródłem ciepła jest kocioł (spaliny/powietrze) zasilany olejem opalowym. Magazyn oleju to zbiornik stalowy o poj. ~ 10 m3. Instalacja paliwowa kotłowni nie spełnia obecnie obowiązującymi przepisów p.poż i BHP. Ciepło z kotła jest rozprowadzone siecią kanałów wentylacyjnych do pomieszczeń budynku. Nawiewniki w pomieszczeniach to kratki (z regulacją zamknij/otwórz) zlokalizowane w podłodze lub na ścianie przy pionie wentylacyjnym.

2

5. Opis systemu i rozwiązań technicznych instalacji ogrzewania Proponuje się dla ogrzewania budynku system mieszany: - dla pomieszczenia holu i sal konferencyjnych ( pomieszczenia reprezentacyjne) system termo-wentylacji (nadmuch ciepłego powietrza). Przewiduje się zapotrzebowanie mocy cieplnej ~24 kW - dla pozostałych pomieszczeń ogrzewanie przy pomocy grzejników standardowych płytowych lub klima-konwektorowych, w zależności od pomieszczenia. Przewiduje się zapotrzebowanie mocy ~43 kW. Wielkość instalacji musi zabezpieczyć potrzeby cieplne poszczególnych pomieszczeń, zapewnić komfort ich użytkowania na poziomie obowiązujących przepisów w tym zakresie i wymagania użytkownika (Inwestora) (210 C dla pomieszczeń biurowych). 5.1. Opis ogrzewania termowentylacją Ogrzewanie pomieszczeń reprezentacyjnych takich jak Sala Konferencyjna (parter), Hol Recepcyjny (1-piętro) ogrzewany będzie przez system termo-wentylacji nawiewnowywiewnej z odzyskiem ciepła. Przygotowanie powietrza wentylacyjnego dla systemu termo-wentylacji realizowane będzie w centrali wentylacyjnej sterowanej automatycznie z regulacją jakościową (temperaturową) i ilościową (ilość powietrza w obiegu), programowalną. Transport powietrza wentylacyjnego za pośrednictwem istniejących kanałów z nowym płaszczem wewnętrznym. Nawiew powietrza należy wyposażyć w nawiewniki wyporowe dobierane indywidualnie do charakteru pomieszczenia i zapotrzebowania na moc cieplną. 5.2. Opis ogrzewania przy pomocy grzejników płytowych lub klima-konwektorowych Zaprojektowana instalacja grzejnikowa centralnego ogrzewania obsługuje pomieszczenia biurowe, zaplecza gastronomicznego i pomieszczenia zaplecza sanitarno-socjalnego. Zaprojektowano instalację w systemie dwururowym pompową. Rozdział ciepła w układzie rozdzielaczowym dla każdej gałęzi. Regulacja hydrauliczna obiegów za pomocą nastaw wstępnych na zaworach grzejnikowych. Pompa obiegowa z automatyczną regulacją wydajności i wysokości podnoszenia. Wyposażenie systemu regulacji według technologii kotłowni (pompy i regulatory, armatura). Zasilanie instalacji grzejnikowej z głównej rozdzielni ciepła (w kotłowni). Zład wodny typu zamkniętego. Parametry wody instalacyjne – 75/55 0C. Rurociągi rozprowadzające w piwnicy i kotłowni zaprojektowano z rur i kształtek stalowych łączonych przez spawanie lub gwinty. Rozprowadzenie poziomów w pomieszczeniach podziemia montowane na ścianach ze spadkami w kierunkach do odwodnień i od odpowietrzeń. Wielkość spadków minimum 0,3%. Piony instalacyjne wykonane z rur plastikowych typu PE-x z osłoną antydyfuzyjną. Lokalizacja pionów instalacji grzejnikowej w kanałach wentylacyjnych. Instalacja podzielona na gałęzie obsługujące określoną strefę, grzejniki danej strefy zasilane z rozdzielaczy grzejnikowych montowanych w szafkach wnękowych lub naściennych. Podłączenia grzejników zaprojektowano z rur plastikowych typu PE-x z osłoną antydyfuzyjną. Rurociągi prowadzone w warstwach posadzkowych, w bruzdach i w listwach przypodłogowych montować w rurach osłonowych typu PESZEL. Każdy grzejnik łączony będzie parą przewodów f16 mm, sposób prowadzenia zależy od charakteru pomieszczenia. Wielkość grzejników określono o dane katalogowe. Grzejniki wyposażone w zawór grzejnikowy, termostatyczny z nastawą wstępną i głowicą regulacyjną oraz zawór grzejnikowy powrotny (odcinający). Układ odpowietrzania instalacji indywidualny – oparty na odpowietrznikach grzejnikowych, zasyfonowane odcinki instalacji odwadniane i odpowietrzane za pośrednictwem ręcznych zaworów zaporowych montowanych w miejscach umożliwiających ich obsługę. Usztywnienia rurociągów wykonać z uwzględnieniem zasady samokompensacji wydłużeń cieplnych. Rurociągi zakryte (w bruzdach, przepustach) dystansować od konstrukcji budynku i zabezpieczyć osłonami lub materiałami elastycznymi. Przed zakryciem elementów instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową na zimno – ciśnienie próbne 0,4 MPa. Rurociągi stalowe

3

zabezpieczyć antykorozyjnie przez dwukrotne malowanie farbą podkładową antykorozyjną i jednokrotne malowanie farbą nawierzchniową chlorokauczukową. Rurociągi prowadzone na zewnątrz ścian i w przestrzeniach stropów, poddaszy, wnękach bruzd izolować termicznie otulinami z pianki PE o współczynniku przewodzenia ciepła l =< 0,040 W/m*K wyliczone (na podstawie PN/B-02421 2000), grubości otulin f-my Thermaflex wynoszą , dla rur o średnica : - f 10 i 15 - 15 mm , - f 18 i 25 - 20 mm , - f 32 i 50 - 25 mm . 6. Opis systemu i rozwiązań technicznych instalacji technologii kotłowni Źródłem ciepła dla obiektu będzie projektowana wewnętrzna kotłownia opalana gazem ziemnym i olejem opałowym. Instalacja zasilania kotła (ów) w olej opałowy będzie zmodernizowana. Wybór rodzaju paliwa uzgodniono z inwestorem. Rodzaj stosowanego paliwa determinuje jednocześnie typ urządzeń grzewczych (kotłów). Kocioł (kaskada 2-ch kotłów) wodny kondensacyjny na paliwo gazowe pracuje w zładach zamkniętych zabezpieczonych naczyniem wzbiorczym przeponowym. Z uwagi na okresową pracę instalacji grzewczej zaleca się przewymiarować (~20%) moc źródła ciepła. Rozdział ciepła na poszczególne piony odbywa się w centralnej rozdzielni ciepła, gdzie następuje dalsza obróbka parametrów wody instalacyjnej w zależności od przeznaczenia i potrzeb – regulacja jakościowa (temperatury) i ilościowa (ilość czynnika grzewczego). Regulacja parametrów wody instalacyjnej dla instalacji grzejnikowej realizowana będzie przez regulator pogodowy, programowany i sterujący pracą zaworu mieszającego (3-drogowego) i pompą obiegową z zależności od temperatury zewnętrznej. Zład instalacyjny obiegów grzewczych jest zładem zamkniętym, przyrosty objętości wody w zładzie przejmowane są przez naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego, zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia zaworem bezpieczeństwa membranowym – Po=3,0 bar`. Zaprojektowany układ wytwarzania i rozbioru ciepła daje możliwość osiągnięcia możliwie największej sprawności spalania paliwa a tym samym wytwarzania ciepła (dla dobranego typu kotła). Wysokosprawna izolacja termiczna wszystkich urządzeń rurociągów i armatury pozwala uzyskać wysokosprawność systemu grzewczego. Przygotowanie powietrza dla termowentylacji będzie realizowane przez centralę wentylacyjną nawiewno – wywiewną z odzyskiem ciepła. Zasilanie centrali wentylacyjnej w ciepło z kotłów kondensacyjnych. Sterowanie temperaturą powietrza automatyczne, włączanie centrali wentylacyjnej ręczne lub sterownikiem. Przy pomocy termowentylacji ogrzewane będą pomieszczenia - Sala Konferencyjna (parter), holu i klatki schodowej. Regulacja stałotemperaturowa powietrza w zakresie 26 – 30 0C uruchamiana sterownikiem programowania godzinowego z uwzględnieniem dni roboczych i dni wolnych od pracy. 7. Opis systemu ciepłej wody użytkowej (CWU) – budynek biurowy Budynek biurowy jest wyposażony w instalację CWU, gdzie źródłem ciepła jest pojemnościowy wymiennik ciepła elektryczny zlokalizowany w piwnicy. Proponuje się wykorzystać źródło ciepła jakim jest kocioł gazowy kondensacyjny, za pośrednictwem wymiennika płytowego woda/woda. 8. Opis systemu ciepłej wody użytkowej (CWU) – budynek mieszkalny Budynek mieszkalny jest wyposażony w instalację CWU, gdzie źródłem ciepła są pojemnościowe wymienniki elektryczne. Inwestor proponuje zamianę wymienników elektrycznych na wymienniki woda/woda gdzie źródłem ciepła była by projektowana kotłownia z kotłem kondensacyjnym gazowym. Wymiennik CWU plus zasobnik byłby zlokalizowany w budynku mieszkalnym (należy rozpatrzyć wykorzystanie istniejących zasobników – wymienniki elektryczne).

4

Przebudowie i zmianie sposobu podgrzewu ciepłej wody użytkowej dla budynku mieszkalno - hotelowego przy ul. Montevideo 23, z elektrycznego na podgrzew wodą grzewczą, opcja ta będzie realizowana od razu lub w przyszłości w zależności możliwość realizacji zadania. Parametry pracy kotłowni: - zapotrzebowanie mocy cieplnej dla kotłowni 50-80 kW - maksymalna robocza temp. kotła 90 0C ; - parametry wody obiegu kotła 90 / 70 0C - parametry wody obiegu c.o. 75 / 55 0C (oblicz. dla inst. c.o.) ; - parametry powietrza nadmuchowego 26-30 0C (oblicz. dla inst. went.) - regulacja wydajności inst. grzewczych automatyczna. - parametry CWU/ZW 45/10 0C Instalacja technologii kotłowni Montaż wszystkich urządzeń wyposażenia instalacji technologii kotłowni (wg specyfikacji projektowej) wykonać zgodnie z instrukcjami producentów poszczególnych materiałów i urządzeń. Rurociągi grzewcze wykonać z rur stalowych, „czarnych” ze szwem i usuniętą wypływką (wg PN-H-74244), łączonych przez spawanie i na gwinty, połączenia z armaturą mufową gwintowane. Połączenia rurociągów z urządzeniami typu rozłącznego za pośrednictwem złączy śrubunkowych. Prowadzenie rurociągów na podporach przesuwnych mocowanych na wspornikach lub konstrukcjach wsporczych w sposób umożliwiający samokompensację wydłużeń termicznych. W najwyższych (lokalnie) punktach instalacji należy montować odpowietrzenia. Odpowietrzenia rurociągów o średnicy do f40 realizować za pomocą automatycznych odpowietrzników (f15) Odwodnienia rurociągów instalować w najniższych punktach instalacji, wypływy wyposażyć w zawory spustowe ze złączką do węża. W projekcie zastosowano armaturę zaporową kulową, mufową o połączeniach gwintowanych dla wody o ciśnieniu roboczym 0,6 MPa (lub wyżej). Po zakończeniu robót montażowych instalacje technologii kotłowni wypłukać wodą wodociągową i poddać próbie na zimno na ciśnienie 0,4 MPa. Czas próby 0,5 h. Na czas próby odłączyć armaturę i urządzenia, których maksymalne ciśnienie robocze jest mniejsze niż ciśnienie próby. Dla uzupełniania zładu grzewczego projektuje się stację zmiękczania wody wodociągowej, połączenie wody do instalacji grzewczej przez wężyk elastyczny i reduktor ciśnienia wody. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna Rury stalowe czarne oczyścić z nalotu rdzy i pomalować jednokrotnie farbą podkładową antykorozyjną a następnie pokryć dwoma warstwami emalii chlorokauczukowej (kolorystyka dowolna, kolor żółty zastrzeżony dla rurociągów gazowych). Wszystkie elementy stalowe konstrukcji wsporczych zabezpieczyć antykorozyjnie, jeśli nie zostały zabezpieczone fabrycznie lub powłoka zabezpieczająca została uszkodzona w trakcie montażu. Wszystkie rurociągi izolować termicznie otulinami z pianki PU lub PE w płaszczu ochronnym z PCV lub folii aluminiowej (0,3 mm). W miejscach szczególnie narażonych na uszkodzenia płaszcz ochronny wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Urządzenia technologii kotłowni emitujące ciepło i nie dostarczone z typowymi (fabrycznymi) otulinami izolować termicznie wełną mineralną w płaszczu ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej. Współczynnik przewodnictwa cieplnego materiałów termoizolacyjnych powinien być l