Pressemitteilung

In der richtigen Spur Bingen, 14. Januar 2013 – Sicheres Fahren beginnt bei einer einwandfreien Lenkung. Für deren Fertigung gelten somit Höchstansprüche. Bei dieser Herausforderung unterstützte der Beschichtungsspezialist Oerlikon Balzers die Tedrive Steering Systems GmbH, Spezialist für Lenksysteme. Das Ergebnis der Kooperation: 2- bis 4-mal höhere Werkzeugstandzeiten und eine hervorragende Bauteilqualität. Maßgeblicher Erfolgsfaktor ist die Allround-Schicht BALINIT® ALCRONA PRO, die beim Fräsen und beim Räumen punktet. Nicht nur der hohe Sicherheitsanspruch, auch die zunehmende Elektrifizierung von Fahrzeugen sorgt für steigende Anforderungen an Lenksysteme. Diese müssen künftig immer mehr den Einsatz von Spurhalte- oder anderen elektronischen Assistenten unterstützen. Der Hersteller Tedrive in Wülfrath entwickelte dafür Lösungen, die hydraulische Lenktechnologien mit Funktionen einer elektromechanischen Servolenkung (EPS) kombinieren. Dadurch lassen sich Probleme von EPS-Lenkungen bei höheren Achslasten umgehen, die Vorteile intelligenter Assistenzsysteme auch in schwereren Fahrzeugen nutzen und zugleich gesetzliche Vorgaben einhalten. Für die Fertigung von Lenkgetriebe-Komponenten heißt dieser Trend noch mehr als früher: keine Fehlertoleranz! „Der Anspruch an Laufruhe, Verzahnung und Oberflächengüte ist in den letzten Jahren gestiegen“, sagt Peter Heppelmann, Leiter der Instandhaltung bei Tedrive. Dies gilt gerade für Laufeigenschaften und Passgenauigkeit von Zahnstange und Lenkritzel, einem zentralen Bauteilpaar. Um Verschleiß oder gar Zahnausbruch mit Totalausfall der Lenkung vorzubeugen, sind anspruchsvolle Rauheitswerte der Oberflächen einzuhalten. Die Optimierung von Werkzeugen und Fertigungsprozessen ist deshalb ein immer aktuelles Thema. Hier kam Tedrive einen großen Schritt voran: Auf Vorschlag des 1

Dienstleistungspartners Wollschläger, der die kompletten Nachschliffarbeiten der Werkzeuge zum Trockenfräsen der Lenkritzel durchführt, erhielten diese Wälzfräser eine Beschichtung mit BALINIT® ALCRONA PRO. Die Allround-Schicht von Oerlikon Balzers zeigte sich so erfolgreich, dass letztlich die gesamte Werkzeugpalette darauf umgestellt wurde. Die Fräser fertigen jetzt bis zum Werkzeugwechsel 22.000 bis 24.000 statt wie vorher 3.000 bis 5.000 Ritzel. Über die gesamte Lebensdauer hinweg produziert ein Fräser nun 320.000 statt 80.000 Teile – eine vervierfachte Standzeit. Gute Resultate ergaben sich auch mit den vorher TiN- und TiAlN-beschichteten Räumplatten zur Fertigung der Zahnstangen in Nassbearbeitung: Die Standzeit verdoppelte sich von 7.000 auf 14.000 produzierte Teile. Hinzu kamen eingesparter Rüstaufwand und mehr Produktionszeit vor dem Hintergrund, dass ein Werkzeugwechsel drei Stunden Maschinenstillstand bedeutet. „Unterm Strich ein deutlicher Gewinn an Produktivität und Wirtschaftlichkeit“, so Peter Heppelmann. Für Andreas Hahn, Sales Engineer Verzahnung bei Oerlikon Balzers, ist dies ein erneuter Beweis, welche Stärken BALINIT® ALCRONA PRO auch beim Räumen hat: „Die Schicht spielt hier ihre gute Haftung auf dem Substrat aus und erzeugt stabile Schneidkanten auch für längere Bearbeitungszeiten. Maßhaltigkeit und Oberflächengüte der produzierten Teile sind deshalb über den kompletten Werkzeugeinsatz auf konstant hohem Niveau. Immer mehr Kunden setzen die Schicht deshalb beim Räumen ein, zumal sie beim Hart- und Weichräumen, bei Trocken- wie Nassbearbeitung überzeugt.“ Bis Anfang 2013 will Tedrive auch alle Räumplatten mit BALINIT® ALCRONA PRO ausgestattet haben. Dann folgt Step 2: die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit. Peter Heppelmann: „Nach unseren Analysen ist das Potenzial der Beschichtung noch nicht komplett ausgereizt.“

Umfang Fließtext: 3.660 Zeichen inkl. Leerzeichen

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Box 1: Über Tedrive Tedrive Steering Systems GmbH ist ein spezialisierter Entwicklungspartner und Hersteller von Lenksystemen für den globalen Fahrzeugmarkt. Das Produktportfolio umfasst Zahnstangen- und Kugelumlauflenksysteme für alle Fahrzeugklassen sowie deren Komponenten. Weitere Informationen unter www.td-steering.com.

Box 2: Schichteigenschaften BALINIT® ALCRONA PRO • Schichtmaterial: AlCrN-basiert • Mikrohärte (HV 0,05): 3.200 • Max. Anwendungstemperatur (°C): 1.100 • Reibwert: 0,35 – 0,40 • Schichtfarbe: hellgrau

Bildtexte: Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive4.jpg“:

Antonio Papa von Tedrive ist zufrieden: Die neu beschichteten Räumplatten ersparen auch Werkzeugwechsel und damit Rüstaufwand. Foto: Oerlikon Balzers

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Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive13.jpg“:

Beschichtet mit BALINIT® ALCRONA PRO, fertigen die Räumplatten nun 14.000 statt 7.000 Zahnstangen. Foto: Oerlikon Balzers Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive22.jpg“:

Mehr Produktivität auch beim Räumen der Zahnstangen. Darüber freuen sich (v. links) Andreas Hahn von Oerlikon Balzers und Todor Pjevic von Tedrive. Foto: Oerlikon Balzers Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive36.jpg“:

Mit den neu beschichteten Wälzfräsern produziert Tedrive 320.000 statt wie bisher 80.000 Lenkritzel. Foto: Oerlikon Balzers Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive57.jpg“:

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Ein Team-Erfolg: Die Allround-Schicht BALINIT® ALCRONA PRO zeigte sich so erfolgreich, dass letztlich die gesamte Werkzeugpalette darauf umgestellt wurde. Foto: Oerlikon Balzers Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive69.jpg“ oder Bild „PI_OerlikonBalzers_Tedrive71.jpg“:

Für jedes einzelne Lenkritzel von Tedrive gilt: 100 Prozent Qualität. Fotos: Oerlikon Balzers Oerlikon Balzers Oerlikon Balzers ist der weltweit führende Anbieter von PVD-Beschichtungen, welche die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Präzisionsbauteilen sowie von Werkzeugen für die Metall- und Kunststoffverarbeitung wesentlich verbessern. Diese von Oerlikon Balzers entwickelten Schichten mit dem Markennamen BALINIT® sind extrem dünn, zeichnen sich durch hohe Härte aus und reduzieren Reibung und Verschleiß entscheidend. Oerlikon Balzers entwickelt zudem Verfahren, produziert und verkauft Anlagen und Produktionseinrichtungen und bietet das Beschichten über ein dynamisch wachsendes Netz von derzeit fast 90 Beschichtungszentren in Europa, Amerika und Asien als Lohnservice an. Zudem entwickelt Oerlikon Balzers mit der Technologie-Marke ePD™ eine integrierte Lösung für die emissionsarme Metallisierung von Kunststoffteilen. In Deutschland erbringen derzeit ca. 600 Mitarbeiter an neun Standorten Dienstleistungen rund um den Verschleißschutz. Neben den Verschleißschutzschichten auf Spritzgießwerkzeugen und

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Werkzeugen für die Metallbearbeitung werden Präzisionsteile für den Motorenund Maschinenbau beschichtet. Oerlikon Balzers ist eine Business Unit der Schweizer Oerlikon-Gruppe (SIX: OERL). Oerlikon zählt weltweit zu den erfolgreichsten HightechIndustriekonzernen mit einem Fokus auf Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen steht für innovative Industrielösungen und Spitzentechnologien für Textilmaschinen, Dünnfilm-Beschichtungen, Antriebe, Vakuum- und Solarsysteme sowie Advanced Technology. www.oerlikon.com/balzers/de

Für weitere Auskünfte wenden Sie sich bitte an: Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH Frau Anke Faber/Kommunikation Am Ockenheimer Graben 41 D-55411 Bingen Tel.: +49 (0) 6721 / 793 125 Fax: +49 (0) 6721 / 793 104 [email protected] www.oerlikon.com/balzers/de Pressebetreuung: Thilo Horvatitsch textkommunikation büro für presse- und öffentlichkeitsarbeit Wiesmoorer Straße 42 D-55257 Budenheim Tel. +49 (0) 61 39 / 29 34-29 Fax +49 (0) 61 39 / 29 34 28 [email protected] www.horvatitsch.de

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