Prasa rewolwerowa AE-255 NT AE-2510 NT

Technologia wykrawania

Typoszereg AE – Inteligencja i innowacja na najwyższym poziomie

Technika wykrawania firmy AMADA – ponad 40-letnie doświadczenie Od ponad 40 lat firma AMADA jest synonimem najwyższej jakości i ekonomiczności w dziedzinie obrabiarek. W tym czasie konsekwentnie łączyliśmy w naszych konstrukcjach teoretyczną wiedzę z doświadczeniem uzyskanym w praktyce. Nasze innowacyjne rozwiązania są zawsze precyzyjnie dostosowane do oczekiwań

2

naszych Klientów. Nowy typoszereg maszyn AE to kolejny milowy krok w technice wykrawania CNC. Modele AE to ekonomiczne wprowadzenie do techniki wykrawania AMADA na bardzo wysokim poziomie wydajności. Wyznaczający kierunek rozwoju tej technologii, napęd serwoelektryczny łączy w sobie wszystkie

zalety techniki wykrawania mechanicznego z dużą prędkością roboczą i elastycznością pras hydraulicznych. Sprawdzone sterowanie AMNC zapewnia maksymalną precyzję przy możliwie najprostszej obsłudze. Praktycznie wszystkie wymagania klientów są spełnione już przez modele AE-255 NT i AE-2510 NT w wersjach podstawowych.

Efektywność i ekonomiczność gwarantem sukcesu Typoszereg AE – Wysoka wydajność dla średniego formatu Prasy CNC typoszeregu AE z napędem serwoelektrycznym otwierają wachlarz nowych możliwości obróbki blachy. Dostępne są dwa warianty modelu, AE-255 NT i AE-2510 NT, przy czym obydwie maszyny odznaczają się wyjątkowym stosunkiem ceny do jakości. Maszyny typoszeregu AE pozwolą uzyskać długofalowe korzyści w postaci redukcji czasu i kosztów przezbrajania przy jednoczesnym wzroście funkcjonalności, precyzji i czasu produkcji. Przyczynia się to do wzrostu znaczenia ekonomicznego aspektu zastosowania techniki wykrawania CNC.

Najnowocześniejsza technologia zapewnia najlepszą funkcjonalność i wydajność. Maszyny typoszeregu AE przeszły pomyślnie wszystkie próby w ciężkich warunkach pracy.

Maksymalnie prosta obsługa dzięki prostemu i przyjaznemu dla użytkownika menu. Prosta obsługa ma bardzo duże znaczenie w całościowym wzroście wydajności.

Znakomite wyposażenie już w podstawowych wersjach pras AE. Większą elastyczność zapewniają opcjonalne funkcje, które umożliwiają przeprowadzenie całego procesu obróbki blachy.

Maksymalna ekonomiczność Bardzo dobry stosunek ceny do jakości jest osiągany dzięki m. in. niskim kosztom zakupu oraz eliminacji kosztów konserwacji oraz czasu przestoju powstałego w wyniku konserwacji. Wysoką ekonomiczność maszyn typoszeregu AE zapewnia także znaczące poszerzenie zakresu zastosowania – do formowania i kompletnej obróbki.

3

Wysoka ekonomiczność pras CNC przy maksymalnym komforcie obsługi Oprócz bardzo precyzyjnego napędu serwoelektrycznego, ważnym elementem konstrukcyjnym, gwarantującym uzyskanie wysokiej jakości wyników obróbki jest sprawdzona konstrukcja bramowa. Zapewnia ona wysoką jakość obróbki przez wiele lat.

Napęd serwoelektryczny

Mocna strona – energooszczędność Napęd serwoelektryczny łączy w sobie maksymalną wydajność z minimalnymi kosztami eksploatacji. Napęd przeszedł pomyślnie testy obejmujące100 milionów cykli pracy. W przeciwieństwie do znanych problemów tradycyjnych napędów pras, napęd serwoelektryczny posiada same zalety – nie stwierdzono dotychczas jego żadnych wad.

Zużycie energii takiego napędu wynosi średnio 3,5 kW i 0,7 kW w trybie gotowości i jest znacznie niższe od energii, jaką zużywa porównywalna prasa hydrauliczna. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na redukcję zużycia energii jest innowacyjna zasada odzysku energii. Nadmiar energii uzyskany z procesów hamowania jest magazynowany i wykorzystywany do ponownego przyspieszenia.

korpus prasy wykonany z płyt o grubości 40 mm

Napęd mimośrodowy

Napęd hydrauliczny

Zalety

■■ Maksymalna wytrzymałość ■■ Prosta obsługa ■■ Wysoka niezawodność ■■ Wysoka dostępność

Wady

■■ Hałas (czasem powyżej 92 dBA) ■■ Wysoka częstotliwość konserwacji ■■ Niska prędkość ■■ Zależność od temperatury ■■ Ograniczone warunki formowania ■■ Wysokie koszty eksploatacji ze względu na stały skok

■■ Wysoka prędkość ■■ Dowolnie programowalny skok suwaka ■■ Niska emisja hałasu

Napęd serwo AMADA ■■ Prosta obsługa ■■ Wysoka niezawodność ■■ Wysoka dostępność ■■ Niska emisja hałasu ■■ Skrajnie niskie zużycie energii ■■ Minimalne koszty eksploatacji ■■ Brak znanych wad Prasy hydrauliczne

Typoszereg AE AMADA

4

Liczba skoków wykrawania/min

Sposób wymiany narzędzia w głowicy rewolwerowej

Łatwość i precyzja obróbki

Oszczędność czasu

Łączące w sobie wiele technologii, multimedialne sterowanie AMNC umożliwia komfortową i przyjazną dla użytkownika pracę na prawie wszystkich maszynach firmy AMADA. Gwarantuje to łatwą obsługę i bezbłędną pracę szczególnie w przypadku obsługi wielostanowiskowej.

Opatentowana 3-torowa konstrukcja rewolweru narzędzi oraz praca z 51 stacjami pozwala zminimalizować czas przezbrajania oraz zapewnia maksimum możliwości. Oferowany jest bogaty wybór narzędzi do formowania i gwintowania.

Do produkcji wysokiej jakości elementów użytkownik może aktywować tzw. tryb High Accuracy. Funkcja ta powoduje dodatkowy wzrost dokładności maszyny.

Sterowanie AMNC z graficzną prezentacją elementów

Siłownik przytrzymujący arkusz podczas przechwytu oraz czujnik nierówności blachy

5

System odsysania broków

Niezawodność dzięki systemowi odsysania

Niezawodnie i bez zarysowań

Za odsysanie odpadków z wykrawania odpowiedzialne są jednocześnie dwa systemy. Gwarantują one wysoką niezawodność procesu:

W celu uzyskania wysokiej jakości obróbki bez zarysowań, typoszereg AE firmy AMADA został wyposażony w stół szczotkowy lub podnośny stół szczotkowy, którego wysokość można regulować z poziomu programu, zapobiegając w ten sposób zarysowaniom na obrabianym elemencie. Funkcja ta umożliwia niezawodne wykonanie przetłoczeń w dół, np. gwintowanie kominków.

System Power-Vakuum oraz centralne próżniowe odsysanie odpadków z wykrawania. Szczególnie w przypadku wykrawania z dużą prędkością, usuwanie broków zapobiega uszkodzeniu obrabianych elementów.

Podnoszony o 5 mm stół szczotkowy

6

System Power-Vacuum

Schemat obróbki bez zarysowań

Większa funkcjonalność

Znakomite wyposażenie Możliwe wyposażenie

Work Chute Tool

■■ Work Chute Tool – bardzo wydajna obróbka małych elementów z ewakuacją przez matrycę ■■ Slotting Tool – wykrawanie bez przesunięcia pod każdym kątem ■■ Funkcja znakowania – alfanumeryczne znakowanie elementów do 900 skoków/min

Obróbka bez narzędzia Slotting Tool – u góry Obróbka Slotting Tool – u dołu

■■ Inch Bend Tool – kompletna obróbka mniejszych elementów kształtowych bez konieczności przeprowadzania dodatkowych operacji

■■ Stół szczotkowy ■■ Podnoszony stół szczotkowy – dla arkuszy do 3,2 mm ■■ System Air-Blow ■■ Czujnik odkształcenia blachy ■■ Podnośnik narzędzi stacji C i D ■■ System Power-Vakuum i urządzenie odsysające odpadki z wykrawania ■■ Zapadnia do usuwania obrobionych elementów 300 x 300 mm – dla arkuszy do 3,2 mm ■■ Interfejs do sterowania taśmą transportującą ■■ Interfejs do automatyzacji

Funkcja znakowania

Inch Bend Tool

Przykładowy element dla Inch Bend Tool

7

Wymiary dla AE-2510 NT (w nawiasach dla AE-255 NT)

AE-255 NT

AE-2510 NT

Siła wykrawania

200 kN

Model

Maks. zakres przemieszczeń (osie Y/X)

1270 x 1270 mm

1270 x 2500 mm

Z automatycznym przechwytem

1270 x 2500 mm

1270 x 5000 mm

Maksymalne obciążenie stołu Prędkość pozycjonowania



Do 3,2 mm – standardowy stół szczotkowy Do 6,4 mm – zagęszczony stół szczotkowy do dużych obciążeń 150 kg (F4) 50 kg (F1) Osie X, Y 80/60 m/min

Jednocześnie

± 0,1 mm

W trybie High Accuracy*

± 0,07 mm

Głowica rewolwerowa

51 stacji, w tym 4 obrotowe

Szybkość obrotu rewolweru (bi-kierunkowy)

480/min

480/min

Posuw 25,4 mm, skok bijaka 5 mm

400/min

390/min

Przy znakowaniu

900/min

900/min

Konstrukcja prasy

Bramowa

Dokładność odczytu

0,01 mm

Dokładność ob rotu Maks. dopuszczalna wartość

0,01° +/- 99999,999 Ręczne lub poprzez polecenie programowe

■■ Stoły pomocnicze ■■ Narzędzia nastawcze ■■ Taśmy transportujące broki z wykrawania i obrobione elementy, szlifierka do narzędzi

serwoelekrtyczny

Rewolwer/napęd stołu

Silniki serwo AC

Siłownik do repozycji

Pneumatyczny

Przyłącze elektryczne

400 V/50 Hz (+ 6 %, - 10 %) 0,7 kW w trybie gotowości średnio 3,5 kW 500 l/min razem z systemem Air Blow

System Power-Vakuum

250 l/min 12.000 kg

13.000 kg

Tel. +49 2104 2126-0 Fax +49 2104 2126-999 [email protected] www.amada.de

Absolutne/przyrostowe

■■ Systemy załadunkowe / rozładunkowe ■■ Oprogramowanie sterujące

Napęd prasy

Waga maszyny

Programowanie

5

Możliwe wyposażenie

Maks. liczba skoków przy wykrawaniu

Zapotrzebowanie powietrza przez maszynę

Liczba sterowanych osi

30/min-1

Liczba skoków wykrawania

Amada GmbH Amada Allee 1 42781 Haan Niemcy

10 MB

Przesunięcie do punktu zerowego

100 m/min

Odchylenie położenia (bez repozycji)*

Zużycie energii

AMNC-F

Pojemność pamięci

Zakres pracy maszyny

Maks. grubość obrabianego materiału

Sterowanie

Z zastrzeżeniem wprowadzenia zmian technicznych. Dane dotyczące dokładności zostały ustalone w oparciu o VDI/DGQ 3441. *Dokładność obrabianego elementu oraz grubość obrabianego materiału są zależne między innymi od warunków obróbki, materiału, rodzaju obrabianego elementu, jego uprzedniej obróbki, wielkości arkusza blachy oraz jego położenia w obszarze roboczym.

© Amada GmbH – AE_2.000-Pr_PL-DE / 07-2011/1

Dane techniczne