Praktische Erfahrungen und Verbesserungspotenziale bei der systematischen Schwachstellenanalyse - Branchenorganisation Chemie Fachtagung am 21. November 2007
Gliederung
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services 2. Die Bedeutung der Instandhaltung 3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel) 4. Aufwandsabschätzung zu Einführung/ Nutzung der Systematik 5. Zusammenfassung
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 2 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services So sind wir organisiert:
Bayer AG Teilkonzerne
Bayer HealthCare
Bayer CropScience
Bayer MaterialScience
Servicegesellschaften Bayer Business Services Bayer Technology Services Bayer Industry Services
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 3 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services BIS – Chemieparkbetreiber und Serviceanbieter Bayer Industry Services (BIS) Energie Umwelt Sicherheit Services CP- Management Geschäftsplanung Administration Technische Dienste (ab 01.01.2008: TECTRION)
Chemion Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 4 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services „Instandhaltung ist unser Geschäft.“ Technische Dienste operative Leistungen
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 5 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
strategische Leistungen
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services „Instandhaltung ist unser Geschäft.“ Technische Dienste operative Leistungen
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 6 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
strategische Leistungen
1. Kurzpräsentation Bayer Industry Services „Instandhaltung ist unser Geschäft.“ Technische Dienste operative Leistungen
strategische Leistungen
Maintenance Engineering • Teil von Marketing/ Vertrieb • Instandhaltungsspezialisten mit den Leistungsbereichen: Schwachstellenanalyse IH-Consulting IH-Konzept Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 7 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … und deren Facetten
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 8 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … in der Praxis
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 9 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Quelle: Kölner Stadt- Anzeiger, August 2006
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Kosten
Wesentliche Handlungsfelder sind:
• Direkte IH- Kosten: ca. 175 Mrd. € • Indirekte IH- Kosten: ca. 525- 875 Mrd.€ Angenommenes Einsparpotenzial von 25 % entspricht bei den • direkten IH- Kosten: ca. 44 Mrd. € • indirekten IH- Kosten: ca.130- 218 Mrd.€ * VFI-Studie „Nachhaltige Instandhaltung, 2006“
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 10 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Optimierung der IH- Strategie Reduzierung der Lagerhaltungskosten
Verbesserung von Abläufen/ Prozessen
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Definition
Instandhaltung*
Kombination aller techn./ administrativen Maßnahmen während des Lebenszyklus einer Betrachtungseinheit zur Erhaltung eines funktionsfähigen Zustandes oder der Rückführung in diesen, so dass sie die geforderte Funktion erfüllen kann. Wartung
Inspektion
Instandsetzung
Verbesserung
Maßnahmen zur Verzögerung des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrats
Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Ist- Zustandes
Maßnahmen zur Rückführung einer Betrachtungseinheit in einen funktionsfähigen Zustand
Steigerung der Funktionssicherheit einer Einheit ohne Änderung der Funktion
* Definition gem. DIN 31051
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 11 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Anlagenverfügbarkeit
Aspekte: • Effizienz • Systematik • Transparenz •…
1. Ermittlung der „wesentlichen“ Betrachtungseinheiten 2. Auswahl der optimalen Instandhaltungsmethode 3. Sicherstellung der ordnungsV002 V003 gemäßen und effizienten Ausführung
V004
4. Nutzung der Möglichkeiten des kontiV020 V021 nuierlichen Verbesserungsprozesses
V022
V050 V080 V900 Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 12 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Anlagenverfügbarkeit
CM Corrective Maintenance
1. Ermittlung der „wesentlichen“ Betrachtungseinheiten
CBM Condition Based Maintenance
2. Auswahl der optimalen Instandhaltungsmethode 3. Sicherstellung der ordnungsAspekte: gemäßen und effizienten Ausführung • Verfügbarkeitsanforderungen 4. Nutzung der Möglichkeiten •des kontiMöglichkeiten des Condition nuierlichen Verbesserungsprozesses Monitoring • Kenntnis der Standzeit •… Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 13 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
TBM Time Based Maintenance
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Anlagenverfügbarkeit
1. Ermittlung der „wesentlichen“ Betrachtungseinheiten 2. Auswahl der optimalen Instandhaltungsmethode 3. Sicherstellung der ordnungsgemäßen und effizienten Ausführung 4. Nutzung der Möglichkeiten des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 14 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Das „Richtige“ tun
Das „Richtige“ richtig tun
2. Die Bedeutung von „Instandhaltung“ … unter dem Aspekt der Anlagenverfügbarkeit Optimierung
1. Ermittlung der „wesentlichen“ Betrachtungseinheiten 2. Auswahl der optimalen Instandhaltungsmethode 3. Sicherstellung der ordnungsgemäßen und effizienten Ausführung 4. Nutzung der Möglichkeiten des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 15 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Optimierung
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
Erforderlich: Geeignete InstandhaltungsPlanungs- und SteuerungsSoftware (IPS)
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 16 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Optimierung
Schadensursachen (Praxisbeispiel): 1. Verschleiß 2. Überlast 3. Montage falsch 4. Material falsch 5. Fremdkörper 6. Ausfall Rohrbegleitheizung 7. Montagehilfe …. 28. nicht feststellbar
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 17 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
Erforderlich: • Eindeutigkeit und Systematik bei den Begrifflichkeiten • Festlegung der Verantwortlichkeiten für die Erfassung
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Optimierung
Betrach- Schadens- Schadenstungsursache bild einheit
1
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
2 3 4 5 6 n
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 18 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Erforderlich: Festlegung des Auswertprozesses • Auswahlkriterien • zeitliche Perioden
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Optimierung
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
Erforderlich: Konkrete Beurteilung von Schäden an ausgewählten Betrachtungseinheiten
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 19 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Optimierung
Erfassung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)
Beurteilung
Auswertung
Erforderlich: Erarbeitung/ Auswahl von Verbesserungsmöglichkeiten (Improvement- Teams)
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 20 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Erfassung:
Auswertung:
SAP
ACCESS
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 21 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 22 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 23 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
3. Systematische Schwachstellenanalyse (Praxisbeispiel)
Ansatzpunkt zur • konkreten Beurteilung der Schadensursachen, • Festlegung von Maßnahmen zur weiteren Optimierung
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 24 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
4. Aufwandsabschätzung zu Einführung/ Nutzung der Systematik
Erarbeitung geeigneter Merkmale für Schadensbild/ -ursache; Information der am Prozess Beteiligten Erfassung der Informationen
Kosten [€]
Auswertung der erfassten Informationen Feedback an die am Prozess Beteiligten Erarbeitung von Optimierungsmaßnahmen
Mehraufwand bei Fehlern in der Codierungs- Systematik!
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 25 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
Erfolgsrelevant sind: • Erfahrungswissen • Kontinuität • Neutralität
Zeit [ T ]
5. Zusammenfassung
Systematische Analyse von Schadensursachen Durchführung: Nach Ablauf definierter zeitlicher Perioden mit Ziel der Identifikation von Schwachstellen
Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 26 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
ad hoc- Analyse von Schadensursachen Durchführung: Direkt nach Eintritt von Schadensereignissen an Betrachtungseinheiten mit hoher Kritikalität (Kosten, Sicherheit, …)
5. Zusammenfassung
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Syst. Schwachstellenanalyse• Seite 27 BIS-TD-M/V Maintenance Engineering Helmut Becker, 21.Nov. 2007
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