OPTIFLUX 2000
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Magnetisch-induktiver Messwertaufnehmer
Die Dokumentation ist nur komplett in Kombination mit der entsprechenden Dokumentation des Messumformers.
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INHALT
OPTIFLUX 2000
1 Sicherheitshinweise
3
2 Installation
4
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
Lieferumfang .................................................................................................................... 4 Gerätebeschreibung ......................................................................................................... 5 Typenschild....................................................................................................................... 6 Lagerung........................................................................................................................... 7 Transport .......................................................................................................................... 7 Anforderungen vor der Installation.................................................................................. 7 Allgemeine Anforderungen .............................................................................................. 8
2.7.1 Schwingungen......................................................................................................................... 8 2.7.2 Magnetfeld .............................................................................................................................. 8
2.8 Einbaubedingungen.......................................................................................................... 9 2.8.1 Ein- und Auslaufstrecke ......................................................................................................... 9 2.8.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer .......................................................................... 9 2.8.3 T-Stücken ................................................................................................................................ 9 2.8.4 Krümmer............................................................................................................................... 10 2.8.5 Freier Ein- bzw. Auslauf ....................................................................................................... 10 2.8.6 Flanschversatz ...................................................................................................................... 11 2.8.7 Pumpe ................................................................................................................................... 11 2.8.8 Regelventil ............................................................................................................................ 11 2.8.9 Entlüftungs- und Vakuumkräfte ........................................................................................... 12 2.8.10 Einbaulage........................................................................................................................... 13
2.9 Befestigung..................................................................................................................... 13 2.9.1 Anzugsmomente und Drücke ............................................................................................... 13
2.10 Temperaturen............................................................................................................... 16
3 Elektrische Anschlüsse 3.1 3.2 3.3 3.4
17
Sicherheitshinweise ....................................................................................................... 17 Erdung ............................................................................................................................ 17 Virtuelle Referenz für IFC 300 (Ausführung C, W und F ) .............................................. 19 Anschlussdiagramme..................................................................................................... 19
4 Technische Daten
20
4.1 Abmessungen und Gewichte.......................................................................................... 20 4.2 Vakuumbeständigkeit..................................................................................................... 23
5 Notizen
2
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SICHERHEITSHINWEISE 1
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Sicherheitszeichen und verwendete Symbole GEFAHR! Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Umgang mit Elektrizität. GEFAHR! Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen. Selbst eine teilweise Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren Gesundheitsschäden bis hin zum Tode führen. Zudem besteht die Gefahr schwerer Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. WARNUNG! Durch die auch nur teilweise Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises besteht die Gefahr schwerer gesundheitlicher Schäden. Zudem besteht die Gefahr von Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. VORSICHT! Durch die Missachtung dieser Hinweise können Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage entstehen. INFORMATION! Diese Hinweise beschreiben wichtige Informationen für den Umgang mit dem Gerät.
HANDHABUNG • Dieses Symbol deutet auf alle Handhabungshinweise, die vom Bediener in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden müssen. i KONSEQUENZ Dieses Symbol verweist auf alle wichtigen Konsequenzen aus den vorangegangenen Aktionen.
Sicherheitshinweise für den Betreiber VORSICHT! Einbau, Montage, Inbetriebnahme und Wartung darf nur von entsprechend geschultem Personal vorgenommen werden. Die regionalen Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften sind unbedingt einzuhalten. RECHTLICHER HINWEIS! Die Verantwortung hinsichtlich Eignung und bestimmungsgemäßer Verwendung dieses Geräts liegt allein beim Anwender. Der Lieferant übernimmt keinerlei Haftung bei unsachgemäßer Verwendung durch den Kunden. Unsachgemäße Installation und Betrieb können zum Verlust der Garantie führen. Darüber hinaus gelten die "Allgemeinen Geschäftsbedingungen", die die Grundlage für den Kaufvertrag bilden. INFORMATION! • Weitergehende Informationen finden Sie auf der mitgelieferten CD-ROM im Handbuch, dem Datenblatt, Sonderhandbüchern, Zertifikaten und auf der Internetseite des Herstellers. • Wenn Sie das Gerät an den Hersteller oder Lieferanten zurücksenden müssen, füllen Sie das auf der CD-ROM enthaltene Formular aus und legen es dem Gerät bei. Ohne dieses vollständig ausgefüllte Formblatt ist eine Reparatur oder Prüfung beim Hersteller leider nicht möglich.
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2 INSTALLATION
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2.1 Lieferumfang INFORMATION! Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. INFORMATION! Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen Vertreter des Herstellers. INFORMATION! Die getrennte Version wird in zwei Kartons geliefert. Ein Karton enthält den Messumformer, der andere den Messwertaufnehmer.
Abbildung 2-1: Lieferumfang 1 2 3 4 5 6
Bestelltes Durchflussmessgerät Produktdokumentation Kalibrierzertifikat CD-ROM mit Produktdokumentation in den verfügbaren Sprachen Erdungsringe (optional) Signalleitung (nur für getrennte Ausführungen)
INFORMATION! Montagematerial und Werkzeug sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Verwenden Sie Montagematerial und Werkzeug entsprechend den gültigen Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften.
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INSTALLATION 2
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2.2 Gerätebeschreibung Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte sind ausschließlich zur Messung des Durchflusses und der Leitfähigkeit von elektrisch leitfähigen, flüssigen Messstoffen geeignet. Ihr Messgerät wird betriebsbereit ausgeliefert. Die werksseitige Einstellung der Betriebsdaten erfolgte nach Ihren Bestellangaben.
Folgende Ausführungen sind verfügbar: • Kompakt-Ausführung (Messumformer direkt auf den Messwertaufnehmer montiert) • Getrennte Ausführung (ein Messwertaufnehmer mit Anschlussdose und ein getrennter Messumformer)
Abbildung 2-2: Geräteausführungen 1 2 3 4 5
Getrennte Ausführung Kompakt-Ausführung mit IFC 300 Messumformer Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (0°) Messumformer Kompakt-Ausführung mitIFC 100 (45°) Messumformer Kompakt-Ausführung mit IFC 050 (10°) MessumformerMessumformer
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2 INSTALLATION
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2.3 Typenschild INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Zusätzliche Informationen (u. a. die korrekte Spannungsversorgung) finden Sie in der Dokumentation des Messumformers.
Abbildung 2-3: Beispiel eines Typenschilds 1 2 3 4
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Name und Adresse des Herstellers Typenbezeichnung des Durchflussmessgeräts und CE-Zeichen mit der (den) Nummer(n) der benannten Stelle(n) Kalibrierdaten DGRL-Daten
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INSTALLATION 2
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2.4 Lagerung • • • •
Lagern Sie das Messgerät trocken und staubfrei. Vermeiden Sie direkte dauerhafte Sonneneinstrahlung. Lagern Sie das Messgerät in seiner Originalverpackung. Lagertemperatur: -50...+70°C / -58...+158°F
2.5 Transport Messumformer • Keine speziellen Vorgaben.
Kompakt-Ausführung • Das Messgerät nicht am Messumformergehäuse anheben. • Benutzen Sie keine Transportketten. • Verwenden Sie bei Flanschgeräten für den Transport Tragriemen. Legen Sie diese um beide Prozessanschlüsse.
Abbildung 2-4: Transport
2.6 Anforderungen vor der Installation Stellen Sie sicher, dass Ihnen alle erforderlichen Werkzeuge zur Verfügung stehen: • • • • •
Innensechskantschlüssel (4 mm) Kleiner Schraubendreher Schlüssel für Kabelverschraubungen Schlüssel für Wandhalterung (nur getrennte Ausführung) Drehmomentschlüssel zur Installation des Durchflussmessgeräts in der Rohrleitung
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2 INSTALLATION
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2.7 Allgemeine Anforderungen INFORMATION! Für eine sichere Installation sind die unten angegebenen Vorkehrungen zu treffen. • Berücksichtigen Sie ausreichend Platz an den Seiten. • Schützen Sie den Messumformer vor direkter Sonneneinstrahlung und montieren Sie gegebenenfalls einen Sonnenschutz. • In Schaltschränken installierte Messumformer benötigen ausreichende Kühlung, beispielsweise durch Lüfter oder Wärmetauscher. • Setzen Sie den Messumformer keinen starken Schwingungen aus. Die Durchflussmessgeräte sind auf Schwingungspegel gemäß IEC 68-2-64 geprüft.
2.7.1 Schwingungen
Abbildung 2-5: Schwingungen vermeiden
2.7.2 Magnetfeld
Abbildung 2-6: Magnetfelder vermeiden
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INSTALLATION 2
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2.8 Einbaubedingungen 2.8.1 Ein- und Auslaufstrecke Verwenden Sie gerade Rohrstücke für die Einlauf- und Auslaufstrecke, um Verzerrungen des Strömungsprofils oder Drall durch Krümmer und T-Stücke zu vermeiden.
Abbildung 2-7: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecke 1 siehe § 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer 2 ≥ 2 DN
2.8.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer
Abbildung 2-8: 2- und 3-dimensional gebogene Krümmer vor dem Durchflussmessgerät 1 2-dimensional gebogene Krümmer: ≥ 5 DN, 3-dimensionale Krümmer: ≥ 10 DN
2.8.3 T-Stücken
Abbildung 2-9: Abstand hinter einem T-Stück 1 ≥ 10 DN
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2 INSTALLATION
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2.8.4 Krümmer
Abbildung 2-10: Installation in gebogenen Rohrleitungen
Abbildung 2-11: Installation in gebogenen Rohrleitungen
VORSICHT! Vermeiden Sie ein Leerlaufen oder eine Teilfüllung des Durchfluss-Messwertaufnehmers.
2.8.5 Freier Ein- bzw. Auslauf
Abbildung 2-12: Installation vor einem freien Auslauf
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INSTALLATION 2
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2.8.6 Flanschversatz VORSICHT! Max. zulässiger Versatz der Flanschflächen: Lmax - Lmin ≤ 0,5mm / 0,02¨
Abbildung 2-13: Flanschversatz 1 Lmax 2 Lmin
2.8.7 Pumpe
Abbildung 2-14: Installation hinter einer Pumpe
2.8.8 Regelventil
Abbildung 2-15: Installation vor einem Regelventil
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2 INSTALLATION
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2.8.9 Entlüftungs- und Vakuumkräfte
Abbildung 2-16: Entlüftung 1 ≥5m 2 Entlüftungspunkt
Abbildung 2-17: Vakuum 1 ≥5m
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INSTALLATION 2
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2.8.10 Einbaulage
Abbildung 2-18: Einbaulage
2.9 Befestigung 2.9.1 Anzugsmomente und Drücke Die maximalen Werte für Druck und Anzugsmoment des Durchflussmessgeräts sind theoretisch und wurden für optimale Bedingungen und die Verwendung von Kohlenstoffstahlflanschen berechnet.
Abbildung 2-19: Festziehen der Bolzen
Festziehen der Bolzen • • • • •
Ziehen Sie die Bolzen stets gleichmäßig und über Kreuz fest. Achten Sie darauf, den maximalen Drehmoment-Wert nicht zu übersteigen. Schritt 1: ca. 50% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments. Schritt 2: ca. 80% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments. Schritt 3: 100% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments.
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2 INSTALLATION
Nennweite DN [mm]
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Druckstufe
Schrauben
Max. Anzugsmoment [Nm] 1 Polyolefin
Polypropylen
Hartgummi
25
PN 40
4 x M 12
-
22
11
32
PN 40
4 x M 16
-
37
19
40
PN 40
4 x M 16
-
43
25
50
PN 40
4 x M 16
-
55
31
65
PN 16
2 x M 16
-
51
42
65
PN 40
8 x M 16
-
38
21
80
PN 40
8 x M 16
-
47
25
100
PN 16
8 x M 16
-
39
30
125
PN 16
8 x M 16
-
53
40
150
PN 16
8 x M 20
-
68
47
200
PN 10
8 x M 20
68
-
68
200
PN 16
12 x M 20
45
-
45
250
PN 10
12 x M 20
65
-
65
250
PN 16
12 x M 24
78
-
78
300
PN 10
12 x M 20
76
-
76
300
PN 16
12 x M 24
105
-
105
350
PN 10
16 x M 20
75
-
75
400
PN 10
16 x M 24
104
-
104
450
PN 10
20 x M 24
93
-
93
500
PN 10
20 x M 24
107
-
107
600
PN 10
20 x M 27
138
-
138
700
PN 10
24 x M 27
163
-
163
800
PN 10
24 x M 30
219
-
219
900
PN 10
28 x M 30
205
-
205
1000
PN 10
28 x M 33
261
-
261
1 Die spezifizierten Werte für die Anzugsmomente hängen von Variablen (Temperatur, Bolzenwerkstoff, Dichtungswerkstoff, Schmierstoffe etc.) ab, die nicht in der Kontrolle des Herstellers liegen. Die Werte sollten daher nur als Richtwerte betrachtet werden. 2 DN65 / PN16 steht standardmäßig mit 8 Schraubenlöchern zur Verfügung. Optional sind auf Anfrage 4 Schraubenlöcher erhältlich.
INFORMATION! Andere Größen / Druckstufen auf Anfrage.
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INSTALLATION 2
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Nennweite [Zoll]
Flanschklasse [lb]
Schrauben
Max. Anzugsmoment [lbf.ft] 1 Polyolefin
Polypropylen
Hartgummi
1
150
4 x 1/2"
-
6,7
3,2
1 1/2
150
4 x 1/2"
-
13
9
2
150
4 x 5/8"
-
24
17
3
150
4 x 5/8"
-
43
29
4
150
8 x 5/8"
-
34
23
6
150
8 x 3/4"
-
61
38
8
150
8 x 3/4"
51
-
51
10
150
12 x 7/8"
58
-
58
12
150
12 x 7/8"
77
-
77
14
150
12 x 1"
69
-
69
16
150
16 x 1"
67
-
67
18
150
16 x 1 1/8"
105
-
105
20
150
20 x 1 1/8"
94
-
94
24
150
20 x 1 1/4"
133
-
133
28
150
28 x 1 1/4"
119
-
119
32
150
28 x 1 1/2"
191
-
191
36
150
32 x 1 1/2"
198
-
198
40
150
36 x 1 1/2"
198
-
198
1 Die spezifizierten Werte für die Anzugsmomente hängen von Variablen (Temperatur, Bolzenwerkstoff, Dichtungswerkstoff, Schmierstoffe etc.) ab, die nicht in der Kontrolle des Herstellers liegen. Die Werte sollten daher nur als Richtwerte betrachtet werden.
INFORMATION! Andere Größen / Druckstufen auf Anfrage. VORSICHT! • Die Drücke gelten bei 20°C / 68°F. • Bei höheren Temperaturen gelten die Druckstufen gemäß ASME B16.5
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2 INSTALLATION
OPTIFLUX 2000
2.10 Temperaturen VORSICHT! Schützen Sie das Gerät vor direkter Sonneneinstrahlung.
Temperaturbereich
Prozess [°C]
Umgebung [°C]
Prozess [°F]
Umgebung [°F]
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
Getrennter Messwertaufnehmer
-5
80
-40
65
23
176
-40
149
Kompakt mit IFC 300
-5
80
-40
65
23
176
-40
149
Kompakt mit IFC 100
-5
80
-40
65
23
176
-40
149
Kompakt mit IFC 050
-5
80
-40
65
23
176
-40
149
Getrennter Messwertaufnehmer
-5
90
-40
65
23
194
-40
149
Kompakt mit IFC 300
-5
90
-40
65
23
194
-40
149
Kompakt mit IFC 100
-5
90
-40
65
23
194
-40
149
Kompakt mit IFC 050
-5
90
-40
65
23
194
-40
149
Hardgummi / Polyolefin 1
Polypropylen 2
1 Polyolefin ist nur für DN200...1000 verfügbar 2 Polypropylen ist nur für DN25...150 verfügbar
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ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 3
3.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten. GEFAHR! Beachten Sie die nationalen Installationsvorschriften! GEFAHR! Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, gelten zusätzlich die sicherheitstechnischen Hinweise in der Ex-Dokumentation. WARNUNG! Die örtlich geltenden Gesundheits- und Arbeitsschutzvorschriften müssen ausnahmslos eingehalten werden. Sämtliche Arbeiten am elektrischen Teil des Messgeräts dürfen nur von entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden. INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist.
3.2 Erdung GEFAHR! Das Gerät muss vorschriftsmäßig geerdet sein, um das Bedienpersonal vor elektrischem Schlag zu schützen.
Abbildung 3-1: Erdung 1 Metallrohrleitungen, nicht innenbeschichtet. Erdung ohne Erdungsringe. 2 Innenbeschichtete Metallrohrleitungen und nichtleitende Rohrleitungen. Erdung mit Erdungsringen.
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3 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
OPTIFLUX 2000
Abbildung 3-2: Verschiedene Erdungsringtypen 1 Erdungsring Nummer 1 2 Erdungsring Nummer 2 3 Erdungsring Nummer 3
Erdungsring Nummer 1: • 3 mm / 0,1" dick (Tantal: 0,5 mm / 0,02")
Erdungsring Nummer 2: • 3 mm / 0,1" dick • Schützt vor Schäden an den Flanschen während des Transports und der Installation • Insbesondere bei Messwertaufnehmern mit PTFE-Auskleidung
Erdungsring Nummer 3: • 3 mm / 0,1" dick • Mit zylindrischem Ansatz (Länge 30 mm / 1,25" für DN10...150 / 3/8...6") • Schützt bei Verwendung von abrasiven Flüssigkeiten vor Schäden an der Auskleidung
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ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 3
OPTIFLUX 2000
3.3 Virtuelle Referenz für IFC 300 (Ausführung C, W und F ) Die optionale virtuelle Referenz am IFC 300 Durchfluss-Messumformer gewährleistet eine komplette Isolierung der Messschaltung.
Vorteile der virtuellen Referenz: • Erdungsringe oder Erdungselektroden sind nicht notwendig. • Die Sicherheit wird durch eine geringere Anzahl potenzieller Leckagestellen erhöht. • Der Einbau der Durchflussmessgeräte ist wesentlich einfacher.
Abbildung 3-3: Virtuelle Referenz
Mindestanforderungen: • Größe: ≥ DN10 • Elektrische Leitfähigkeit: ≥ 200 µS/cm • Elektrodenkabel: max. 50m / 164 ft, Typ DS
3.4 Anschlussdiagramme INFORMATION! Die Anschlussdiagramme sind in der Dokumentation des betreffenden Messumformers enthalten.
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4 TECHNISCHE DATEN
OPTIFLUX 2000
4.1 Abmessungen und Gewichte Getrennte Ausführung
a = 88 mm / 3.5" b = 139 mm / 5,5" 1 c = 106 mm / 4,2" Gesamthöhe = H + a
Kompakt-Ausführung mit IFC 300
a = 155 mm / 6,1" b = 230 mm / 9,1" 1 c = 260 mm / 10,2" Gesamthöhe = H + a
Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (0°) (0 )
a = 82 mm / 3,2" b = 161 mm / 6,3" b = 257 mm / 10,1" 1 Gesamthöhe = H + a
Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (45°) (45 )
a = 186 mm / 7,3" b = 161 mm / 6,3" c = 184 mm / 2,7" 1 Gesamthöhe = H + a
Kompakt-Ausführung mit IFC 050 (10°) (10 )
a = 101 mm / 3.98" b = 157 mm / 6.18" c = 260 mm / 10.24" 1 Gesamthöhe = H + a
1 Der Wert kann je nach verwendeten Kabelverschraubungen variieren.
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TECHNISCHE DATEN 4
OPTIFLUX 2000
INFORMATION! • Die in den folgenden Tabellen angeführten Daten beziehen sich ausschließlich auf die Standardausführungen des Messwertaufnehmers. • Insbesondere bei kleineren Nennweiten des Messwertaufnehmers kann der Umformer größer sein als der Messwertaufnehmer. • Beachten Sie, dass die Abmessungen bei anderen als den angeführten Druckstufen variieren können. • Ausführliche Informationen finden Sie in der Dokumentation des Messumformers.
EN 1092-1 Nennweite DN [mm]
Abmessungen [mm] Norm Länge
ISO EinbauLänge
H
Ca. Gewicht [kg]
W
25
150
200
140
115
5
32
150
200
157
140
6
40
150
200
166
150
7
50
200
200
186
165
11
65
200
200
200
185
9
80
200
200
209
200
14
100
250
250
237
220
15
125
250
250
266
250
19
150
300
300
300
285
27
200
350
350
361
340
34
250
400
450
408
395
48
300
500
500
458
445
58
350
500
550
510
505
78
400
600
600
568
565
101
450
600
-
618
615
111
500
600
-
671
670
130
600
600
-
781
780
165
700
700
-
898
895
248
800
800
-
1012
1015
331
900
900
-
1114
1115
430
1000
1000
-
1225
1230
507
1200
1200
-
1417
1405
555
1400
1400
-
1619
1630
765
1600
1600
-
1819
1830
1035
1800
1800
-
2027
2045
1470
2000
2000
-
2259
2265
1860
06/2014 - 4002298902 - QS OPTIFLUX 2000 R07 de
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4 TECHNISCHE DATEN
OPTIFLUX 2000
ASME B16.5 / 150 lb Flansche Nennweite [Zoll]
Abmessungen [Zoll] L
H
Ca. Gewicht [lb]
W
1"
5,91
5,39
4,25
7
1½"
5,91
6,10
5,00
11
2"
7,87
7,05
5,98
18
3"
7,87
8,03
7,50
26
4"
9,84
9,49
9,00
44
5"
9,84
10,55
10,00
49
6"
11,81
11,69
11,00
64
8"
13,78
14,25
13,50
95
10"
15,75
16,30
16,00
143
12"
19,69
18,78
19,00
207
14"
27,56
20,67
21,00
284
16"
31,50
22,95
23,50
364
18"
31,50
24,72
25,00
410
20"
31,50
26,97
27,50
492
24"
31,50
31,38
32,00
675
ASME B16.5 / 300 lb Flansche Nennweite [Zoll]
22
Abmessungen [Zoll] L
H
Ca. Gewicht [lb]
W
1"
5,91
5,71
4,87
11
1½"
7,87
6,65
6,13
13
2"
9,84
7,32
6,50
22
3"
9,84
8,43
8,25
31
4"
11,81
10,00
10,00
44
6"
12,60
12,44
12,50
73
8"
15,75
15,04
15,00
157
10"
19,69
17,05
17,50
247
12"
23,62
20,00
20,50
375
14"
27,56
21,65
23,00
474
16"
31,50
23,98
25,50
639
20"
31,50
28,46
30,50
937
24"
31,50
33,39
36,00
1345
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TECHNISCHE DATEN 4
OPTIFLUX 2000
4.2 Vakuumbeständigkeit Durchmesser
Vakuumbeständigkeit in mbar (abs.) bei einer Prozesstemperatur von
[mm]
20ºC
40ºC
60ºC
80ºC
Hartgummi DN200...300
250
250
400
400
DN350...1000
500
500
600
600
DN1200...3000
600
600
750
750
250
250
400
400
0
0
0
0
Polypropylen DN25...150 Polyolefin DN200...1000
Durchmesser
Vakuumbeständigkeit in psia bei einer Prozesstemperatur von
[Zoll]
68ºF
104ºF
140ºF
176ºF
Hartgummi 8...12"
3,6
3,6
5,8
5,8
14...40"
7,3
7,3
8,7
8,7
48...120"
8,7
8,7
10,9
10,9
3,6
3,6
5,8
5,8
0
0
0
0
Polypropylen 1...6" Polyolefin 8...40"
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