OPTIFLUX 2000

Quick Start

Magnetisch-induktiver Messwertaufnehmer

Die Dokumentation ist nur komplett in Kombination mit der entsprechenden Dokumentation des Messumformers.

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INHALT

OPTIFLUX 2000

1 Sicherheitshinweise

3

2 Installation

4

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Lieferumfang .................................................................................................................... 4 Gerätebeschreibung ......................................................................................................... 5 Typenschild....................................................................................................................... 6 Lagerung........................................................................................................................... 7 Transport .......................................................................................................................... 7 Anforderungen vor der Installation.................................................................................. 7 Allgemeine Anforderungen .............................................................................................. 8

2.7.1 Schwingungen......................................................................................................................... 8 2.7.2 Magnetfeld .............................................................................................................................. 8

2.8 Einbaubedingungen.......................................................................................................... 9 2.8.1 Ein- und Auslaufstrecke ......................................................................................................... 9 2.8.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer .......................................................................... 9 2.8.3 T-Stücken ................................................................................................................................ 9 2.8.4 Krümmer............................................................................................................................... 10 2.8.5 Freier Ein- bzw. Auslauf ....................................................................................................... 10 2.8.6 Flanschversatz ...................................................................................................................... 11 2.8.7 Pumpe ................................................................................................................................... 11 2.8.8 Regelventil ............................................................................................................................ 11 2.8.9 Entlüftungs- und Vakuumkräfte ........................................................................................... 12 2.8.10 Einbaulage........................................................................................................................... 13

2.9 Befestigung..................................................................................................................... 13 2.9.1 Anzugsmomente und Drücke ............................................................................................... 13

2.10 Temperaturen............................................................................................................... 16

3 Elektrische Anschlüsse 3.1 3.2 3.3 3.4

17

Sicherheitshinweise ....................................................................................................... 17 Erdung ............................................................................................................................ 17 Virtuelle Referenz für IFC 300 (Ausführung C, W und F ) .............................................. 19 Anschlussdiagramme..................................................................................................... 19

4 Technische Daten

20

4.1 Abmessungen und Gewichte.......................................................................................... 20 4.2 Vakuumbeständigkeit..................................................................................................... 23

5 Notizen

2

24

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SICHERHEITSHINWEISE 1

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Sicherheitszeichen und verwendete Symbole GEFAHR! Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Umgang mit Elektrizität. GEFAHR! Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen. Selbst eine teilweise Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren Gesundheitsschäden bis hin zum Tode führen. Zudem besteht die Gefahr schwerer Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. WARNUNG! Durch die auch nur teilweise Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises besteht die Gefahr schwerer gesundheitlicher Schäden. Zudem besteht die Gefahr von Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. VORSICHT! Durch die Missachtung dieser Hinweise können Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage entstehen. INFORMATION! Diese Hinweise beschreiben wichtige Informationen für den Umgang mit dem Gerät.

HANDHABUNG • Dieses Symbol deutet auf alle Handhabungshinweise, die vom Bediener in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden müssen. i KONSEQUENZ Dieses Symbol verweist auf alle wichtigen Konsequenzen aus den vorangegangenen Aktionen.

Sicherheitshinweise für den Betreiber VORSICHT! Einbau, Montage, Inbetriebnahme und Wartung darf nur von entsprechend geschultem Personal vorgenommen werden. Die regionalen Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften sind unbedingt einzuhalten. RECHTLICHER HINWEIS! Die Verantwortung hinsichtlich Eignung und bestimmungsgemäßer Verwendung dieses Geräts liegt allein beim Anwender. Der Lieferant übernimmt keinerlei Haftung bei unsachgemäßer Verwendung durch den Kunden. Unsachgemäße Installation und Betrieb können zum Verlust der Garantie führen. Darüber hinaus gelten die "Allgemeinen Geschäftsbedingungen", die die Grundlage für den Kaufvertrag bilden. INFORMATION! • Weitergehende Informationen finden Sie auf der mitgelieferten CD-ROM im Handbuch, dem Datenblatt, Sonderhandbüchern, Zertifikaten und auf der Internetseite des Herstellers. • Wenn Sie das Gerät an den Hersteller oder Lieferanten zurücksenden müssen, füllen Sie das auf der CD-ROM enthaltene Formular aus und legen es dem Gerät bei. Ohne dieses vollständig ausgefüllte Formblatt ist eine Reparatur oder Prüfung beim Hersteller leider nicht möglich.

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2 INSTALLATION

OPTIFLUX 2000

2.1 Lieferumfang INFORMATION! Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. INFORMATION! Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen Vertreter des Herstellers. INFORMATION! Die getrennte Version wird in zwei Kartons geliefert. Ein Karton enthält den Messumformer, der andere den Messwertaufnehmer.

Abbildung 2-1: Lieferumfang 1 2 3 4 5 6

Bestelltes Durchflussmessgerät Produktdokumentation Kalibrierzertifikat CD-ROM mit Produktdokumentation in den verfügbaren Sprachen Erdungsringe (optional) Signalleitung (nur für getrennte Ausführungen)

INFORMATION! Montagematerial und Werkzeug sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Verwenden Sie Montagematerial und Werkzeug entsprechend den gültigen Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften.

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INSTALLATION 2

OPTIFLUX 2000

2.2 Gerätebeschreibung Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte sind ausschließlich zur Messung des Durchflusses und der Leitfähigkeit von elektrisch leitfähigen, flüssigen Messstoffen geeignet. Ihr Messgerät wird betriebsbereit ausgeliefert. Die werksseitige Einstellung der Betriebsdaten erfolgte nach Ihren Bestellangaben.

Folgende Ausführungen sind verfügbar: • Kompakt-Ausführung (Messumformer direkt auf den Messwertaufnehmer montiert) • Getrennte Ausführung (ein Messwertaufnehmer mit Anschlussdose und ein getrennter Messumformer)

Abbildung 2-2: Geräteausführungen 1 2 3 4 5

Getrennte Ausführung Kompakt-Ausführung mit IFC 300 Messumformer Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (0°) Messumformer Kompakt-Ausführung mitIFC 100 (45°) Messumformer Kompakt-Ausführung mit IFC 050 (10°) MessumformerMessumformer

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2 INSTALLATION

OPTIFLUX 2000

2.3 Typenschild INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Zusätzliche Informationen (u. a. die korrekte Spannungsversorgung) finden Sie in der Dokumentation des Messumformers.

Abbildung 2-3: Beispiel eines Typenschilds 1 2 3 4

6

Name und Adresse des Herstellers Typenbezeichnung des Durchflussmessgeräts und CE-Zeichen mit der (den) Nummer(n) der benannten Stelle(n) Kalibrierdaten DGRL-Daten

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INSTALLATION 2

OPTIFLUX 2000

2.4 Lagerung • • • •

Lagern Sie das Messgerät trocken und staubfrei. Vermeiden Sie direkte dauerhafte Sonneneinstrahlung. Lagern Sie das Messgerät in seiner Originalverpackung. Lagertemperatur: -50...+70°C / -58...+158°F

2.5 Transport Messumformer • Keine speziellen Vorgaben.

Kompakt-Ausführung • Das Messgerät nicht am Messumformergehäuse anheben. • Benutzen Sie keine Transportketten. • Verwenden Sie bei Flanschgeräten für den Transport Tragriemen. Legen Sie diese um beide Prozessanschlüsse.

Abbildung 2-4: Transport

2.6 Anforderungen vor der Installation Stellen Sie sicher, dass Ihnen alle erforderlichen Werkzeuge zur Verfügung stehen: • • • • •

Innensechskantschlüssel (4 mm) Kleiner Schraubendreher Schlüssel für Kabelverschraubungen Schlüssel für Wandhalterung (nur getrennte Ausführung) Drehmomentschlüssel zur Installation des Durchflussmessgeräts in der Rohrleitung

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2 INSTALLATION

OPTIFLUX 2000

2.7 Allgemeine Anforderungen INFORMATION! Für eine sichere Installation sind die unten angegebenen Vorkehrungen zu treffen. • Berücksichtigen Sie ausreichend Platz an den Seiten. • Schützen Sie den Messumformer vor direkter Sonneneinstrahlung und montieren Sie gegebenenfalls einen Sonnenschutz. • In Schaltschränken installierte Messumformer benötigen ausreichende Kühlung, beispielsweise durch Lüfter oder Wärmetauscher. • Setzen Sie den Messumformer keinen starken Schwingungen aus. Die Durchflussmessgeräte sind auf Schwingungspegel gemäß IEC 68-2-64 geprüft.

2.7.1 Schwingungen

Abbildung 2-5: Schwingungen vermeiden

2.7.2 Magnetfeld

Abbildung 2-6: Magnetfelder vermeiden

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INSTALLATION 2

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2.8 Einbaubedingungen 2.8.1 Ein- und Auslaufstrecke Verwenden Sie gerade Rohrstücke für die Einlauf- und Auslaufstrecke, um Verzerrungen des Strömungsprofils oder Drall durch Krümmer und T-Stücke zu vermeiden.

Abbildung 2-7: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecke 1 siehe § 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer 2 ≥ 2 DN

2.8.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer

Abbildung 2-8: 2- und 3-dimensional gebogene Krümmer vor dem Durchflussmessgerät 1 2-dimensional gebogene Krümmer: ≥ 5 DN, 3-dimensionale Krümmer: ≥ 10 DN

2.8.3 T-Stücken

Abbildung 2-9: Abstand hinter einem T-Stück 1 ≥ 10 DN

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2 INSTALLATION

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2.8.4 Krümmer

Abbildung 2-10: Installation in gebogenen Rohrleitungen

Abbildung 2-11: Installation in gebogenen Rohrleitungen

VORSICHT! Vermeiden Sie ein Leerlaufen oder eine Teilfüllung des Durchfluss-Messwertaufnehmers.

2.8.5 Freier Ein- bzw. Auslauf

Abbildung 2-12: Installation vor einem freien Auslauf

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INSTALLATION 2

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2.8.6 Flanschversatz VORSICHT! Max. zulässiger Versatz der Flanschflächen: Lmax - Lmin ≤ 0,5mm / 0,02¨

Abbildung 2-13: Flanschversatz 1 Lmax 2 Lmin

2.8.7 Pumpe

Abbildung 2-14: Installation hinter einer Pumpe

2.8.8 Regelventil

Abbildung 2-15: Installation vor einem Regelventil

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2 INSTALLATION

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2.8.9 Entlüftungs- und Vakuumkräfte

Abbildung 2-16: Entlüftung 1 ≥5m 2 Entlüftungspunkt

Abbildung 2-17: Vakuum 1 ≥5m

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INSTALLATION 2

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2.8.10 Einbaulage

Abbildung 2-18: Einbaulage

2.9 Befestigung 2.9.1 Anzugsmomente und Drücke Die maximalen Werte für Druck und Anzugsmoment des Durchflussmessgeräts sind theoretisch und wurden für optimale Bedingungen und die Verwendung von Kohlenstoffstahlflanschen berechnet.

Abbildung 2-19: Festziehen der Bolzen

Festziehen der Bolzen • • • • •

Ziehen Sie die Bolzen stets gleichmäßig und über Kreuz fest. Achten Sie darauf, den maximalen Drehmoment-Wert nicht zu übersteigen. Schritt 1: ca. 50% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments. Schritt 2: ca. 80% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments. Schritt 3: 100% des in der Tabelle angegebenen max. Drehmoments.

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2 INSTALLATION

Nennweite DN [mm]

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Druckstufe

Schrauben

Max. Anzugsmoment [Nm] 1 Polyolefin

Polypropylen

Hartgummi

25

PN 40

4 x M 12

-

22

11

32

PN 40

4 x M 16

-

37

19

40

PN 40

4 x M 16

-

43

25

50

PN 40

4 x M 16

-

55

31

65

PN 16

2 x M 16

-

51

42

65

PN 40

8 x M 16

-

38

21

80

PN 40

8 x M 16

-

47

25

100

PN 16

8 x M 16

-

39

30

125

PN 16

8 x M 16

-

53

40

150

PN 16

8 x M 20

-

68

47

200

PN 10

8 x M 20

68

-

68

200

PN 16

12 x M 20

45

-

45

250

PN 10

12 x M 20

65

-

65

250

PN 16

12 x M 24

78

-

78

300

PN 10

12 x M 20

76

-

76

300

PN 16

12 x M 24

105

-

105

350

PN 10

16 x M 20

75

-

75

400

PN 10

16 x M 24

104

-

104

450

PN 10

20 x M 24

93

-

93

500

PN 10

20 x M 24

107

-

107

600

PN 10

20 x M 27

138

-

138

700

PN 10

24 x M 27

163

-

163

800

PN 10

24 x M 30

219

-

219

900

PN 10

28 x M 30

205

-

205

1000

PN 10

28 x M 33

261

-

261

1 Die spezifizierten Werte für die Anzugsmomente hängen von Variablen (Temperatur, Bolzenwerkstoff, Dichtungswerkstoff, Schmierstoffe etc.) ab, die nicht in der Kontrolle des Herstellers liegen. Die Werte sollten daher nur als Richtwerte betrachtet werden. 2 DN65 / PN16 steht standardmäßig mit 8 Schraubenlöchern zur Verfügung. Optional sind auf Anfrage 4 Schraubenlöcher erhältlich.

INFORMATION! Andere Größen / Druckstufen auf Anfrage.

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INSTALLATION 2

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Nennweite [Zoll]

Flanschklasse [lb]

Schrauben

Max. Anzugsmoment [lbf.ft] 1 Polyolefin

Polypropylen

Hartgummi

1

150

4 x 1/2"

-

6,7

3,2

1 1/2

150

4 x 1/2"

-

13

9

2

150

4 x 5/8"

-

24

17

3

150

4 x 5/8"

-

43

29

4

150

8 x 5/8"

-

34

23

6

150

8 x 3/4"

-

61

38

8

150

8 x 3/4"

51

-

51

10

150

12 x 7/8"

58

-

58

12

150

12 x 7/8"

77

-

77

14

150

12 x 1"

69

-

69

16

150

16 x 1"

67

-

67

18

150

16 x 1 1/8"

105

-

105

20

150

20 x 1 1/8"

94

-

94

24

150

20 x 1 1/4"

133

-

133

28

150

28 x 1 1/4"

119

-

119

32

150

28 x 1 1/2"

191

-

191

36

150

32 x 1 1/2"

198

-

198

40

150

36 x 1 1/2"

198

-

198

1 Die spezifizierten Werte für die Anzugsmomente hängen von Variablen (Temperatur, Bolzenwerkstoff, Dichtungswerkstoff, Schmierstoffe etc.) ab, die nicht in der Kontrolle des Herstellers liegen. Die Werte sollten daher nur als Richtwerte betrachtet werden.

INFORMATION! Andere Größen / Druckstufen auf Anfrage. VORSICHT! • Die Drücke gelten bei 20°C / 68°F. • Bei höheren Temperaturen gelten die Druckstufen gemäß ASME B16.5

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2 INSTALLATION

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2.10 Temperaturen VORSICHT! Schützen Sie das Gerät vor direkter Sonneneinstrahlung.

Temperaturbereich

Prozess [°C]

Umgebung [°C]

Prozess [°F]

Umgebung [°F]

min.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

Getrennter Messwertaufnehmer

-5

80

-40

65

23

176

-40

149

Kompakt mit IFC 300

-5

80

-40

65

23

176

-40

149

Kompakt mit IFC 100

-5

80

-40

65

23

176

-40

149

Kompakt mit IFC 050

-5

80

-40

65

23

176

-40

149

Getrennter Messwertaufnehmer

-5

90

-40

65

23

194

-40

149

Kompakt mit IFC 300

-5

90

-40

65

23

194

-40

149

Kompakt mit IFC 100

-5

90

-40

65

23

194

-40

149

Kompakt mit IFC 050

-5

90

-40

65

23

194

-40

149

Hardgummi / Polyolefin 1

Polypropylen 2

1 Polyolefin ist nur für DN200...1000 verfügbar 2 Polypropylen ist nur für DN25...150 verfügbar

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ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 3

3.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten. GEFAHR! Beachten Sie die nationalen Installationsvorschriften! GEFAHR! Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, gelten zusätzlich die sicherheitstechnischen Hinweise in der Ex-Dokumentation. WARNUNG! Die örtlich geltenden Gesundheits- und Arbeitsschutzvorschriften müssen ausnahmslos eingehalten werden. Sämtliche Arbeiten am elektrischen Teil des Messgeräts dürfen nur von entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden. INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist.

3.2 Erdung GEFAHR! Das Gerät muss vorschriftsmäßig geerdet sein, um das Bedienpersonal vor elektrischem Schlag zu schützen.

Abbildung 3-1: Erdung 1 Metallrohrleitungen, nicht innenbeschichtet. Erdung ohne Erdungsringe. 2 Innenbeschichtete Metallrohrleitungen und nichtleitende Rohrleitungen. Erdung mit Erdungsringen.

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3 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

OPTIFLUX 2000

Abbildung 3-2: Verschiedene Erdungsringtypen 1 Erdungsring Nummer 1 2 Erdungsring Nummer 2 3 Erdungsring Nummer 3

Erdungsring Nummer 1: • 3 mm / 0,1" dick (Tantal: 0,5 mm / 0,02")

Erdungsring Nummer 2: • 3 mm / 0,1" dick • Schützt vor Schäden an den Flanschen während des Transports und der Installation • Insbesondere bei Messwertaufnehmern mit PTFE-Auskleidung

Erdungsring Nummer 3: • 3 mm / 0,1" dick • Mit zylindrischem Ansatz (Länge 30 mm / 1,25" für DN10...150 / 3/8...6") • Schützt bei Verwendung von abrasiven Flüssigkeiten vor Schäden an der Auskleidung

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ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 3

OPTIFLUX 2000

3.3 Virtuelle Referenz für IFC 300 (Ausführung C, W und F ) Die optionale virtuelle Referenz am IFC 300 Durchfluss-Messumformer gewährleistet eine komplette Isolierung der Messschaltung.

Vorteile der virtuellen Referenz: • Erdungsringe oder Erdungselektroden sind nicht notwendig. • Die Sicherheit wird durch eine geringere Anzahl potenzieller Leckagestellen erhöht. • Der Einbau der Durchflussmessgeräte ist wesentlich einfacher.

Abbildung 3-3: Virtuelle Referenz

Mindestanforderungen: • Größe: ≥ DN10 • Elektrische Leitfähigkeit: ≥ 200 µS/cm • Elektrodenkabel: max. 50m / 164 ft, Typ DS

3.4 Anschlussdiagramme INFORMATION! Die Anschlussdiagramme sind in der Dokumentation des betreffenden Messumformers enthalten.

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4 TECHNISCHE DATEN

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4.1 Abmessungen und Gewichte Getrennte Ausführung

a = 88 mm / 3.5" b = 139 mm / 5,5" 1 c = 106 mm / 4,2" Gesamthöhe = H + a

Kompakt-Ausführung mit IFC 300

a = 155 mm / 6,1" b = 230 mm / 9,1" 1 c = 260 mm / 10,2" Gesamthöhe = H + a

Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (0°) (0 )

a = 82 mm / 3,2" b = 161 mm / 6,3" b = 257 mm / 10,1" 1 Gesamthöhe = H + a

Kompakt-Ausführung mit IFC 100 (45°) (45 )

a = 186 mm / 7,3" b = 161 mm / 6,3" c = 184 mm / 2,7" 1 Gesamthöhe = H + a

Kompakt-Ausführung mit IFC 050 (10°) (10 )

a = 101 mm / 3.98" b = 157 mm / 6.18" c = 260 mm / 10.24" 1 Gesamthöhe = H + a

1 Der Wert kann je nach verwendeten Kabelverschraubungen variieren.

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TECHNISCHE DATEN 4

OPTIFLUX 2000

INFORMATION! • Die in den folgenden Tabellen angeführten Daten beziehen sich ausschließlich auf die Standardausführungen des Messwertaufnehmers. • Insbesondere bei kleineren Nennweiten des Messwertaufnehmers kann der Umformer größer sein als der Messwertaufnehmer. • Beachten Sie, dass die Abmessungen bei anderen als den angeführten Druckstufen variieren können. • Ausführliche Informationen finden Sie in der Dokumentation des Messumformers.

EN 1092-1 Nennweite DN [mm]

Abmessungen [mm] Norm Länge

ISO EinbauLänge

H

Ca. Gewicht [kg]

W

25

150

200

140

115

5

32

150

200

157

140

6

40

150

200

166

150

7

50

200

200

186

165

11

65

200

200

200

185

9

80

200

200

209

200

14

100

250

250

237

220

15

125

250

250

266

250

19

150

300

300

300

285

27

200

350

350

361

340

34

250

400

450

408

395

48

300

500

500

458

445

58

350

500

550

510

505

78

400

600

600

568

565

101

450

600

-

618

615

111

500

600

-

671

670

130

600

600

-

781

780

165

700

700

-

898

895

248

800

800

-

1012

1015

331

900

900

-

1114

1115

430

1000

1000

-

1225

1230

507

1200

1200

-

1417

1405

555

1400

1400

-

1619

1630

765

1600

1600

-

1819

1830

1035

1800

1800

-

2027

2045

1470

2000

2000

-

2259

2265

1860

06/2014 - 4002298902 - QS OPTIFLUX 2000 R07 de

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21

4 TECHNISCHE DATEN

OPTIFLUX 2000

ASME B16.5 / 150 lb Flansche Nennweite [Zoll]

Abmessungen [Zoll] L

H

Ca. Gewicht [lb]

W

1"

5,91

5,39

4,25

7

1½"

5,91

6,10

5,00

11

2"

7,87

7,05

5,98

18

3"

7,87

8,03

7,50

26

4"

9,84

9,49

9,00

44

5"

9,84

10,55

10,00

49

6"

11,81

11,69

11,00

64

8"

13,78

14,25

13,50

95

10"

15,75

16,30

16,00

143

12"

19,69

18,78

19,00

207

14"

27,56

20,67

21,00

284

16"

31,50

22,95

23,50

364

18"

31,50

24,72

25,00

410

20"

31,50

26,97

27,50

492

24"

31,50

31,38

32,00

675

ASME B16.5 / 300 lb Flansche Nennweite [Zoll]

22

Abmessungen [Zoll] L

H

Ca. Gewicht [lb]

W

1"

5,91

5,71

4,87

11

1½"

7,87

6,65

6,13

13

2"

9,84

7,32

6,50

22

3"

9,84

8,43

8,25

31

4"

11,81

10,00

10,00

44

6"

12,60

12,44

12,50

73

8"

15,75

15,04

15,00

157

10"

19,69

17,05

17,50

247

12"

23,62

20,00

20,50

375

14"

27,56

21,65

23,00

474

16"

31,50

23,98

25,50

639

20"

31,50

28,46

30,50

937

24"

31,50

33,39

36,00

1345

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06/2014 - 4002298902 - QS OPTIFLUX 2000 R07 de

TECHNISCHE DATEN 4

OPTIFLUX 2000

4.2 Vakuumbeständigkeit Durchmesser

Vakuumbeständigkeit in mbar (abs.) bei einer Prozesstemperatur von

[mm]

20ºC

40ºC

60ºC

80ºC

Hartgummi DN200...300

250

250

400

400

DN350...1000

500

500

600

600

DN1200...3000

600

600

750

750

250

250

400

400

0

0

0

0

Polypropylen DN25...150 Polyolefin DN200...1000

Durchmesser

Vakuumbeständigkeit in psia bei einer Prozesstemperatur von

[Zoll]

68ºF

104ºF

140ºF

176ºF

Hartgummi 8...12"

3,6

3,6

5,8

5,8

14...40"

7,3

7,3

8,7

8,7

48...120"

8,7

8,7

10,9

10,9

3,6

3,6

5,8

5,8

0

0

0

0

Polypropylen 1...6" Polyolefin 8...40"

06/2014 - 4002298902 - QS OPTIFLUX 2000 R07 de

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