Kupfer und Kupferlegierungen

EN Werkstoff Nr: Sonderl.

CuZn31Ni7Al4Si2Fe (OF 2278)

KUPFER & KUPFERLEGIERUNGEN CuZn31Ni7Al4Si2Fe (OF 2278)

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09/2013

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EN Werkstoff Nr: Sonderl.

CuZn31Ni7Al4Si2Fe (OF 2278) Cu 54 57

min. max.

Zn Rest -

Pb 0,1

Sn 0,15

Fe 0,5 0,9

Mn 0,2

Ni 6,0 7,2

Al 3,0 4,2

Si 2,0 2,5

As -

Co -

Cr -

Sonstige 0,3

Anwendungsmöglichkeiten CuZn31Ni7Al4Si2Fe weist einen hohen Verschleißwiderstand und insbesondere hohe Festigkeit auf. Die Lauf- und Gleiteigenschaften des Werkstoffs sind gut. Besonders geeignet ist CuZn31Ni7Al4Si2Fe für Anwendungen mit Ölschmierung unter Grenzreibungsbedingungen. Der Gleitreibungskoeffizient und die Verschleißfestigkeit sind vom verwendeten Öl abhängig.

Mögliche Anwendungen: Gleitelemente Verschleißteile Synchronringe

Physikalische Eigenschaften Bei Raumtemperatur Dichte Elektrische Leitfähigkeit Wärmeleitfähigkeit Wärmekapazität Wärmeausdehnungskoeffizient E-Modul Schmelzbereich

Ohne Glühung: 7,9 Geglüht (ausgehärtet): 8,1 9 15 70-80 360-380 20 110 880-930

3

g/cm 3 g/cm MS/m % I.A.C.S W/(m*K) J/(kg*K) -6 10 /K GPa °C

Gefüge Gefüge abhängig von Abkühlbedingungen und Wärmebehandlung bestehend aus überwiegend βPhase sowie NiAl und NiAlSi als Verschleißträger. Der Anteil der NiAl- und NiAlSi-Phasen beträgt ca. 14 %. In Abhängigkeit von Umformung oder Wärmebehandlung kann ein unterschiedlicher Anteil an α-Phase vorliegen.

500 µm

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CuZn31Ni7Al4Si2Fe (OF 2278)

Lieferformen und Abmessungen Festigkeitszustände Norm/ DIN EN {12163} {12165} {12167} {12420} {12449} OF-intern OF-intern OF-intern OF-intern OF-intern

0,2%Dehngrenze Rp0,2 [MPa]

Zugfestigkeit Rm [MPa]

M

**

H220 H240S R650 R700 R830

/ / ≥500 ≥600 ≥720

Zustand

Bruchdehnung A [%]

Brinellhärte HB 2,5/62,5

**

**

**

/ / ≥650 ≥700 ≥830

/ / ≥5 ≥3 ≥3

≥220 240-300 / / /

DIN EN 12163: Stangen, allg. Verwendung DIN EN 12165: Vormaterial Schmiedestücke DIN EN 12167: Profile, Rechteckstangen DIN EN 12449: Nahtlose Rundrohre DIN EN 12420: Schmiedestücke

** / ()

Zustand M = Ohne festgelegte mechanische Eigenschaften - wie gefertigt Keine Anforderungen in Norm enthalten bzw. entfällt Zahlen sind keine Anforderungen der Norm, sondern nur zur Information angegeben {} Legierung nicht in der Produktnorm enthalten, Fertigung nach besonderer Vereinbarung OF-intern OF-intern definierter Zustand

Standardabmessungen Stangen, Vormaterial zum Schmieden und Schmiedestücke DIN EN {12163}

Durchmesser/umschr. Kreis/Dicke [mm]

180

{12165}

{12167}

160 140 120 100 80 60 40 20 0 R

V

VS

PR

M

M

M

M

Zustand und Produkt

R/V Rundstangen/Vielkantstangen VS-R/V Vormaterial Schmiedestücke Rund/Vieleck Profile und Rechteckstangen können allgemein bis 180 mm gepresst werden. Mögliche Abmessungen für definierte Festigkeits- oder Härtezustände auf Anfrage. Vormaterial für Schmiedestücke und Schmiedestücke abhängig vom Einzelfall.

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CuZn31Ni7Al4Si2Fe (OF 2278) Standardabmessungen für Hohlstangen- und Rundrohre

Weitere Abmessungen für Hohlstangen- und Rundrohre auf Anfrage. Abmessungen von Rundrohren in definierten Festigkeits- oder Härtezuständen abhängig vom Einzelfall.

Sonstige Lieferformen Stangenmaterial sowie Rohre in weiteren Festigkeits- bzw. Härtezuständen und Abmessungen auf Anfrage.

Verarbeitung

Wärmebehandlung

Formgebung Zerspanbarkeit (CuZn39Pb3=100%) Kaltumformbarkeit Warmumformbarkeit Warmumformungstemperatur

mittel (40) schlecht gut 650-750°C

Verbinden Widerstandsschweißen Schutzgasschweißen Hartlöten Weichlöten

mittel mittel schlecht schlecht

Oberflächenbehandlung Mechanisches Polieren Elektrolytisches Polieren Galvanisieren Tauchverzinnung

Lösungsglühen Weichglühen Entspannen

700-800°C 500-650°C 300-450°C

Besondere Hinweise und Anmerkungen Bei gleichzeitiger Anwesenheit von mechanischen Spannungen und korrosiven Medien (insbesondere ammoniakhaltiger Umgebung) besteht die Gefahr der Spannungsrisskorrosion.

sehr gut schlecht schlecht gut bis sehr gut

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