INDUSTRIE- KOMPONENTEN

INDUSTRIEKOMPONENTEN T HE SURFAC E ENGINEERS™ PVD-, CVD- und PACVD-Technologie der Spitzenklasse Bessere tribologische Eigenschaften, weniger Vers...
Author: Angela Kruse
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INDUSTRIEKOMPONENTEN

T HE SURFAC E ENGINEERS™

PVD-, CVD- und PACVD-Technologie der Spitzenklasse

Bessere tribologische Eigenschaften, weniger Verschleiss

Qualität mit Garantie Ionbond Beschichtungszentren sind ISO-9001-zertifiziert und erfüllen industriespezifische Standards. Wir halten ­Lieferantenbescheinigungen vieler international führender Unternehmen aus zahlreichen Branchen. Ionbond arbeitet konsequent an der stetigen Leistungssteigerung und Kostensenkung ihrer Produkte.

Bei vielen Maschinen und Maschinenteilen wirkt sich der Einsatz verschleiss- und reibungsmindernder Schichtungen nicht nur positiv auf die Effizienz aus, sondern trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Bestimmte Designmerkmale, höhere mechanische und thermische Belastungen und neuartige Materialkombinationen werden dank Beschichtungen überhaupt erst möglich. Ionbond steht seinen Kunden aus verschiedensten Branchen seit über 40 Jahren mit spezialisierten Engineering-Lösungen zur Seite und kann dank ihrem reichen Erfahrungsschatz individuell auf Anforde­rungen eingehen.

COF

Vollschmierung

1,0

V

Festkörperreibung

Gemischtreibung

Flüssigkeitsreibung



Tribobond™-Schichten kommen häufig bei Trockenbetrieb oder geringer Schmierung zum Einsatz, verbessern jedoch auch die Bedingungen bei Vollschmierung. Die Grafik zeigt die Vorteile von beschichteten gegen­ über unbeschichteten Teilen vom Start bis zum Betrieb mit voller Schmierung. Grenz- und gemischter Betrieb: Tribobond™ reduziert die Reibung und schützt vor Verschleiss Elastohydrodynamischer Betrieb: Tribo­bond™ erhöht die Tragfähigkeit und agiert als Öladditiv

0,1 0,001 0 10–9 DLC-beschichtet

10–8 unbeschichtet

Stribeck-Kurve für beschichtete und unbeschichtete Komponenten

In vielen Anwendungen fungierenTribobond™Beschichtungen als Sicherheitselement und zur Schadensbegrenzung im Falle des Verlusts der Schmierung bis zur Aktivierung des Notstopps.

40 Jahre Erfahrung in Komponentenbeschichtungen, Sie profitieren von unserem Know-How

Vorteile in allen industriellen Anwendungen Ersatz für Hartverchromen Hartverchromungen werden zunehmend durch PVD-Beschichtungen ersetzt. Ökologisch unbedenklich Kein Nachbearbeiten nach Beschichtung Niedrigerer Reibungskoeffizient Höhere Härte

Nahrungsmittel und Pharma Viele in der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie eingesetzte Stoffe sind abrasiv, neigen zu Anhaftungen und dürfen nicht in Kontakt mit Schmiermitteln kommen. Lebensmittel- und biokompatibel Mechanische Baugruppen ohne Schmierung Maschinen und Fahrzeuge der Schwer­ industrie Tiefbaumaschinen, landwirtschaftliche Geräte und Militärfahrzeuge sind härtesten Bedingungen ausgesetzt: Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen. Verringerung von Veschleiss durch Schmutz und Abrasion Gesteigerte Zuverlässigkeit Energieproduktion Längere Betriebsdauer, kürzere Wartungszeiten, verbesserte Effizienz von Windkraftwerken, Dampf- und Gasturbinen. Korrosionsschutz Weniger Reibungsverlust

Korrosion und Erosion Tribobond™-beschichtete Komponenten aus rostfreiem Stahl und Nickellegierungen eignen sich hervorragend für korrosive Bedingungen. Kein Fressen, kein Verschleiss Erosionsschutz

Transport Strengere Anforderungen an Effizienz und Emissionswerte verlangen nach kleineren und effizienteren Motoren. Erhöhte Belastbarkeit von Präzisionskomponenten Höhere Leistungsausbeute Allgemeiner Maschinenbau Ob Pumpe, Lager, Getriebe oder Hydraulikanlage, Tribobond™ verlängert die Lebensdauer von Gleit- und Rollflächen und bringt mehr Output bei weniger Input. Weniger Schmierung Neue Materialkombinationen

Oberflächen-Engineering – mehr als nur Beschichtung Trockenschmierung

COF 1,0 0,75

0,74 0,50

0,50 0,25

0,22 0,05 DLC DLC

Stahl DLC

Stahl Bronze

Stahl Chrom

0,04 Stahl PTFE

0,10 0 Stahl Stahl

Viele Anwendungsbereiche kennen ent­ weder strenge Kontrollen oder gar ein Verbot von Schmiermitteln. Mit Tribobond™Beschichtungen lässt sich der Bedarf nach Schmierölen und -fetten reduzieren oder ganz vermeiden. Dank einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von < 0,1 können Komponenten ohne Schmierung verwendet werden, was auch das nicht beschichtete Gegenstück vor Verschleiss schützt. Mit dem Beschichten beider Oberflächen lassen sich Reibung und Verschleiss überdies nochmals verringern. Reibungskoeffizient < 0,1 Bio- und lebensmittelkompatible Materialien Keine Partikelbildung

Reibungstabelle

Vor- und Nachbehandlung Zur Leistungsoptimierung wendet Ionbond eine Reihe von speziell auf die Beschichtungen abgestimmten Verfahren an für die Vorund Nachbehandlung der Oberflächen, um die Vorteile der Beschichtungen noch besser auszuschöpfen.

Oberfläche vor Finish

Duplexbeschichtungen Wo ein zusätzlicher Korrosionsschutz oder grössere Härte des Substrats gefordert sind, kommt eine elektrolytisch abgeschiedene Unterschicht aus Nickel zum Einsatz, die überdies als nivellierendes Element für eine glatte Oberfläche sorgt.

15 µm Nickel, 1,5 µm Tribobond™ 44

Oberfläche nach Finish

You make it first, we make it last

Übersicht Industriebeschichtungen Technologie

PVD Nitridbasis

PVD Kohlenstoffbasis

PVD/PACVD

CVD

Beschichtung

Tribobond™

Tribobond™

Tribobond™

Bernex™

01 TiN

40 Cr + a − C : H : W

41 Cr + a − C : H : W + a-C : H,

01 TiN

15 TiAlCrN

44 a  − C : Cr

42 CrN + a-C : H,

08 Ti(B,C,N)

20 TiAlN

45 Cr + a  − C

43 (Cr + ) a − C : H,

10 TiCN

30 CrN

46 CrN + a − C : H : W

47 CrN + a − C : Cr + a-C : H

29 Al2O3

48 Cr + ta − C

66 Al

2 – 10

2 – 5

2 – 5

5 – 50

Abscheidungstemp. [°C]

150 – 450

120 – 200

120 – 200

800 – 1000

Betriebstemp. [°C]

400 – 900

250

250

400 – 1000

Reibung gegen Stahl

0,4 – 0,8

0,1 – 0,3

< 0,1

0,2 – 0,6

Mikrohärte HV0.05

2000 – 3500

1200 – 5000

1200 – 2800

2000 – 4000

Typische Schichtdicke [µm] Querschnitt

Verschleissmechanismen Ermüdung (Wirkung) Adhäsion/Haftung (Verschleiss/Abrieb) Abrasion Fressen Erosion Oxidation Innendurchmesser

Eine vollständige Liste aller Beschichtungen finden Sie unter www.ionbond.com

Kompetenz und Innovation – weltweit Ionbond ist ein Weltmarktführer für Oberflächenbeschichtungstechnologien und seit vielen Jahren ein verlässlicher Partner für Kunden aus so anspruchsvollen Industriezweigen wie Werkzeug- und Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, Motorsport, Medizintechnik und vielen anderen. Mit 39 Beschichtungszentren an strategischen Standorten ist Ionbond auf der ganzen Welt präsent und kann Herstellern und deren Lieferanten in partnerschaftlicher Zusammenarbeit kosteneffiziente und bedarfsgerechte Lösungen anbieten. Mit 40 Jahren Erfahrung verfügt Ionbond über fundierte Kenntnisse und weiss um die künftigen Trends, die auf die Industrie zukommen. Ionbond besitzt ein ISO-9001-zertifiziertes Qualitätssystem sowie zahlreiche spezifische Industrie- und Lieferantenbescheinigungen und ist ein zuverlässiger Partner für Beschichtungsservices.

Europa-Standorte für Industriekomponenten Ionbond Switzerland - Olten Industriestrasse 211 CH-4600 Olten Phone: +41 62 287 86 86 eMail: [email protected]

Ionbond France – Paris 19, rue Robert-Schuman F-77350 Le Mée-sur-Seine Phone: +33 1 64 83 01 25 eMail: [email protected]

Ionbond Netherlands – Venlo van Heemskerckweg 30 NL-5928 LL Venlo Phone: +31 77 465 65 65 eMail: [email protected]

Ionbond Sweden – Linköping Västra Svedengatan 2F SE-58273 Linköping Phone: +46 13 25 33 03 eMail: [email protected]

Ionbond Germany – Sachsen Gewerbering 10 DE-09337 Hohenstein-Ernstthal Phone: +49 372 349 88 88 eMail: [email protected]

Ionbond France – Lyon 25, rue des Frères-Lumière BP 143 FR-69680 Chassieu Phone: +33 4 72 79 46 60 eMail: [email protected]

Ionbond UK – Consett Unit 36 Number One Industrial Estate Medomsley Road Consett, County Durham GB DH8 6TS Phone: +44 1207 500 823 eMail: [email protected]

Ionbond Turkey – Bursa Minareli Çavuş OSB Mah. Nosab 120. Sok No:7 TR-16140 Nilüfer Bursa Phone: +90 224 411 1057 eMail: [email protected]

Die vollständige Liste unserer Beschichtungsstandorte finden Sie auf unserer Website.

T HE SURFAC E ENGINEERS™ 07.2016

www.ionbond.com