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5-Achs-Großmaschinen
DMU 210 / 270 / 340 P DMU 210 / 270 / 340 FD DMC 210 / 270 / 340 U DMC 210 / 270 / 340 FD
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten
1
2
Maschinenbau 1: Querträger 2: Maschinenbett
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO – über 1.000 installierte Maschinen im Feld. 02
Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portalbauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege bis zu 3.400 mm und hohe Tischbeladung bis zu 16 t liefern hierfür die Basis. Ein Palettenwechsler bei den DMC-Maschinen ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität.
1 1: Fahrwerksträger 2: V16-Kurbelgehäuse eines Dieselaggregats
2
Getriebebau 3: Planetenträger 4: Spiralkegelrad
3
5
7
9
4
6
8
10
Werkzeug- und Formenbau
Energietechnik
Aerospace
7: Peltonrad 8: Lagergehäuse
9: HP Verdichtergehäuse 10: Integralbauteil
5: Formkasten 6: Formeinsatz Stoßfänger
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DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD: Werkstücke bis 16 t Gewicht bei Verfahrwegen bis zu 3.400 mm bei höchster Genauigkeit wirtschaftlich gefertigt. Abbildung: Presswerkzeug für Kotflügel
Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen, die in diesem Katalog aufgeführt werden, sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê DMU P: 5-Achs-Maschinen ohne Palettenwechsler ê DMC U: 5-Achs-Maschinen mit Palettenwechsler Steuerungstechnologie Technische Daten
DMU P Portalbaureihe
Große Bauteile bis 16 t, großer Arbeitsraum, minimaler Platzbedarf. Große Verfahrwege von 2.100 × 2.100 × 1.250 mm bis 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, eine hohe Tischbeladung bis zu 16 t, innovative Bearbeitungsmöglichkeiten, wie 5-Seiten- / 5-Achsen-Fräsen und Drehen in einer Aufspannung, sind nur einige Faktoren für einen effizienten Einsatz. Die optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, verschiedenste Spindelvarianten und weitere prozessoptimierte Optionen runden dieses Konzept ab.
04
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Tischgröße
mm
Beladegewicht
kg
Max. Werkstückabmessungen
mm
* optional
DMU 210 P
DMU 270 P
DMU 340 P
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
ø 1.700
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
8.000 (10.000)*
12.000
16.000
1: Zusätzliche Steigerung der Produktivität durch automatisches Palettenwechselsystem, bis zu fünf Paletten im Gesamtsystem mit dem Rundspeicher RS 5 bei der DMC 210 U / FD 1
DMC U Portalbaureihe
Große Bauteile hochflexibel mit größter Produktivität bearbeitet. Ein schneller und platzsparender Palettenwechsler in Verbindung mit der hohen Flexibilität der 5-Achs-Universalmaschinen bildet die Grundlage für eine effiziente Produktion. Palettenbeladungen bis zu 10.000 kg, hauptzeitparalleles Rüsten, weitergehende Automationsmöglichkeiten und beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Rüstplatz sowie zu Wartungseinrichtungen sind weitere Faktoren für den effizienten Einsatz in der Produktion.
05
DMC 210 U
DMC 270 U
DMC 340 U
Verfahrwege X / Y / Z
mm
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
Tischgröße
mm
1.600 × 1.400
2.000 × 2.000
2.500 × 2.000
Beladegewicht
kg
6.000
9.000
10.000
Max. Werkstückabmessungen
mm
* optional
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê FD-Technologie: DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie Technische Daten
DMU FD und DMC FD Portalbaureihe
Komplettbearbeitung von Großbauteilen. 5-Seiten- und / oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung inklusive Drehen in einer Aufspannung. Die Kombination Fräs-Drehen ist der Garant für höchste Präzision bei gleichzeitiger Zeiteinsparung. Die innovativen Anwendungen werden durch viele hilfreiche Optionen und Features, sowohl software- als auch hardwaremäßig unterstützt.
18 Jahre FD: 1.000 Maschinen weltweit installiert – 80 % mit Palettenwechsler.
06
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Tischgröße
mm
Beladegewicht
kg
Max. Werkstückabmessungen
mm
* optional
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 / 1.600 (2.000)*
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
Fräs-Dreh-Tisch mit Direct Drive Technologie für Drehzahlen bis zu 250 min–1 // Drehbearbeitung eines Kupplungsbauteils für ein Schiffsgetriebe.
07
Fräs-Dreh-Tische
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
Drehmoment
Nm
8.600
11.000
10.200
Haltemoment
Nm
13.500
15.000
20.000
Max. Drehzahl
min–1
250
200
120
Massenträgheitsmoment
kg/m2
2.900 / 2.300
9.000 / 7.000
8.800 / 6.800
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê FD-Technologie: DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie Technische Daten 1
2
3
1 – 2: Horizontale oder vertikale Fräskopfstellung auch im Drehbetrieb 3: Einfaches elektronisches Wuchten mit der SIEMENS 840D solutionline FD 4: Aufbau Fräs-Dreh-Tisch mit Direktantrieb (Abbildung: DMU 340 FD)
4
Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + Automatische Anpassung der Drehzahl aufgrund von Bauteilschwingungen 08
+ Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche, Absätze, etc. vermessen; Messdaten speichern, aus- und weitergeben + Angestelltes Drehen mit A- und B-Achse + Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück + Schleifzyklen, z. B. Einmessen der Abrichtstation und Abrichten der Schleifscheibe + Standard Fräs-Dreh-Zyklen, wie Ein- / Freistechen, Abspanen, Gewinden, Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (max. 9) und Fräs- und Drehwerkzeugvermessung
DMU FD- / DMC FD-Maschinen – Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde
Rüsten Umspannen
Fräsen Drehen Bohren Gewinde
KomplettBearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität
Abspannen
Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte
Maschine 1
Einzweck-Maschinen – Herkömmlicher Bearbeitungsprozess
Rüsten Umspannen
Drehen
Drehen
Fräsen Bohren Gewinde
Rüsten
Rüsten Umspannen
Maschine 1 1
2
Fräsen Bohren Gewinde
Rüsten
Feindrehen
Maschine 2 3
4
5
6
Abspannen
Maschine 3 7
8
9
10
1: Drehbearbeitung eines Turboladergehäuses für einen Schiffsmotor auf einer DMU 340 FD 2 – 3: Kombi-Werkzeugvermessung: Vermessung rotierender Fräswerkzeuge mit Laser, Vermessung der Drehwerkzeuge mit Taster 4: Klauenkasten
1
09 2
3
Einzigartige Technologie + FD-Antriebe mit Direct Drive-Technologie – Drehzahlen bis 250 min–1, Leistung bis 68 kW, Drehmoment bis zu 20.000 Nm, max. Tischbelastung bis 7.000 kg + NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Drehzahl bis 30 min–1) für die 5-Seiten-Bearbeitung und das simultane 5-Achs-Fräsen + 5X torqueMASTER® als B-Achse mit 8.000 min–1, max. 52 kW und 1.800 Nm + Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben
Vorteile Fräs-Drehen (FD) + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Schnellere Bearbeitung und weniger Logistik-Aufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit * Option
4
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Baukasten Steuerungstechnologie Technische Daten
Highlights der DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Höchste Steifigkeit und maximale Dynamik bis 6 m/s². + Konkurrenzlose Dynamik: bis zu 6 m/s² und 60 m/min Dynamik 6 m/s2
+ Extreme Genauigkeiten: P = 0,008 mm (210er mit Genauigkeitspaket) + Höchste Steifigkeiten für maximale Fräsleistung, EN-GJS-600-3 (GGG60) Gussbauteile + Hochleistungsmotorspindeln (1.000 Nm oder 100 kW) + Kraftvolle Getriebespindel (1.800 Nm – 8.000 min–1) + 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett aus EN-GJS-600-3 (GGG60), kein Fundament notwendig
10
Genauigkeit P = 0,008 mm
Steifigkeit EN-GJS-600-3 (GGG60) Gussbauteile
Baukasten der 210er-, 270er- und 340er-Baureihe Portal, Querträger, X-Schlitten
Fräsköpfe
Palettenwechsler oder Rundspeicher
B-Achse
Tische
NC-Rundtisch
A-Achse
B-Achse mit Getriebe
Werkzeugmagazine 210 / 270 / 340
NC-Rundtisch
FD-Tisch
Radmagazin mit Wechsler und bis zu 243 Werkzeugen
Kettenmagazin bis 120 Werkzeuge
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Höchste Genauigkeit durch Temperaturstabilität. Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Dabei wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere Bauteilgenauigkeit.
Hohe Temperaturstabilität im Standard mit Positioniergenauigkeit von bis zu 10 µm 1
Gekühlte Antriebsmotoren
2
Gekühlte Kugelgewindetriebe
3
Gekühlte Linearführungen
4
Gekühlte Motoren in den Rundachsen
5
Isolation der Schaltschrank Rückseite
6
Sensorbasierte Spindelkompensation
7
Kühlung Maschinenbett
2
11
3
1
2
1
4
Positioniergenauigkeit bis zu 8 µm mit Option Genauigkeitspaket:
5 6
+ Kühlmitteltemperierung + Verwendung selektierter Baugruppen und Komponenten + Einschränkung der geometrischen Toleranzen um bis zu 50 %
7
4
3
1 2
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê µPrecision Steuerungstechnologie Technische Daten
µPrecision
Höchste Präzision – Steigerung der volumetrischen Genauigkeit um bis zu 80%. Die Hochgenauigkeitsvariante µPrecision der DMU / DMC 210 / 270 mit einer volumetrischen Genauigkeit von ≤ 20 μm (DMU / DMC 210 µPrecision) ist weltweit einzigartig. Die Basis hierfür bilden in ca. 500 Stunden manuell geschabte Führungsauflagen. Denn um ein perfektes Bearbeitungsergebnis im kompletten Arbeitsraum zu erreichen, wird eine hohe Präzision in Bezug auf die Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Geradheit aller Achsen benötigt.
12
höchste ier Position eit k genauig
/ 4 µm Pmax ≤ 4 / 4 (X / Y / Z)
Highlights + Höchste Präzision durch geschabte Führungsauflagen (Ebenheit und Geradheit ≤ 4 µm) + Positioniergenauigkeit von bis zu 4 µm + Volumetrische Genauigkeit von ≤ 20 µm + Individuelle Optimierung beim Anwender – Kompensation von Wärmeausdehnung und volumetrische Kompensation unter individuellen Rahmenbedingungen + Konkurrenzlose Dynamik mit bis zu 6 m/s2 und 60 m/min + Referenzgeführte Temperierung aller relevanten wärmebildenden Maschinenkomponenten
500 Stunden manuelles Schaben Schabprozess: Bis zu 80 % Steigerung der Genauigkeit
DMU / DMC 210 µPRECISION
DMU / DMC 270 µPRECISION
Positioniergenauigkeit der Linearachsen X / Y / Z
μm
4 / 4 / 4
6 / 6 / 6
Positioniergenauigkeit der Rundachsen A / B / C
ws
5 / 4 / 4
5 / 4 / 4
Geradheit und Ebenheit der Linearachsen
μm
4
6
Volumetrische Genauigkeit *
μm
20
25
*nach erfolgter Raumkompensation; nur Linearachsen berücksichtigt
Paketumfang µPrecision + Alle Maßnahmen des Genauigkeitspakets + Geschabte Führungsanlagen und Führungsauflagen + Kühlmittelanlage mit referenzgeführter Temperierung und referenzgeführtes leistungsstarkes Kühlsystem
13
+ Individuelle Temperaturkompensation VCS (Volumetric Compensation System) inkl. volumetrische Vermessung und Kompensation des Maschinenarbeitsraums (Linearachsen) am Aufstellort des Kunden + Spindle Growth Sensor (SGS) + Machine Protection System (MPC) + Werkzeugvermessung BLUM + Erhöhung der Kompensationspunkte in allen Achsen + Einschränkung der geom. Toleranzen um bis zu 80 %
DMU / DMC 210 µPRECISION
DMU / DMC 270 µPRECISION
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Beladegewicht
kg
8.000 (10.000*) / 6.000
12.000 / 9.000
Beladegewicht FD
kg
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
Werkstückabmessungen
mm
*Option
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Spindeltechnologie Steuerungstechnologie Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
5X torqueMASTER® – B-Achse mit Getriebespindel, 8.000 min–1, 52 kW und 1.800 Nm Drehmoment. 5-Achs-Simultanbearbeitung und ein Drehmoment mit bis zu 1.800 Nm – der 5X torqueMASTER® vereint alle Vorteile der B-Achse mit der Power und dem hohen Drehmoment einer Getriebespindel, ohne jegliche Einschränkungen. Mit modernster und präzisester Technologie setzen die Portalmaschinen neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Die patentierten und optimierten 5-Achs-Konzepte sind allen Anforderungen gewachsen und überzeugen weltweit in allen Branchen.
14 DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD : Spindelauswahl Drehzahl / WZ-Aufnahme Leistung / Drehmoment (40 % ED) Motorspindel 12.000 min–1 SK50 / HSK-A100 44 kW / 288 Nm
DMU 210 P DMC 210 U
DMU 210 FD DMC 210 FD
DMU 270 P DMC 270 P
DMU 270 FD DMC 270 FD
DMU 340 P DMC 340 U
DMU 340 FD DMC 340 FD
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Motorspindel 12.000 min HSK-A100 52 kW / 430 Nm
–1
Motorspindel 15.000 min–1 HSK-A100 52 kW / 404 Nm
–
–
Motorspindel 20.000 min–1 SK40 / HSK-A63 35 kW / 130 Nm
–
–
–
–
–
–
–
–
powerMASTER 9.000 min HSK-A100 54 kW / 700 Nm
–
–
–
–1
Getriebespindel 8.000 min SK50 / HSK-A100 52 kW / 1.800 Nm
–1
Pick-up-Motorspindel 24.000 min–1 HSK-A63 20 kW / 33 Nm Pick-up-Motorspindel 30.000 min–1 HSK-E50 18 kW / 9,6 Nm Option
–
–
–
–
–
–
1
2
15
3
4 1: 5X torqueMASTER® – in die B-Achse integrierte Getriebespindel mit 1.800 Nm Drehmoment 2: A-Achse – für das simultane 5-Achs-Fräsen von negativen Winkeln bis −40 ° 3: Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer 30.000 min–1 HSC-Pick-up-Spindel 4: NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen-Drehpunkt 5: Schruppbearbeitung einer Form für ein Armaturenbrett mit dem 5X torqueMASTER®
5
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Werkzeug-Handling Steuerungstechnologie Technische Daten
1: Kettenmagazin für bis zu 120 Werkzeuge 2: Pick-up-Spindel 24.000 min–1 oder 30.000 min–1 3: Radmagazin für max. 243 Werkzeuge
1
2
16
3
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Innovatives Werkzeug-Handling. Maschinen
SK50 / HSK-A100 Kettenmagazin 60 Plätze
DMU 210 P
Standard
DMU 210 FD
Standard
DMC 210 U
Standard
DMC 210 FD
Standard
DMU 270 P
Standard
DMU 270 FD
Standard
DMC 270 U
Standard
DMC 270 FD
Standard
DMU 340 P
Standard
DMU 340 FD
Standard
DMC 340 U
Standard
DMC 340 FD
Standard
120 Plätze
SK50 / HSK-A100 Radmagazin 63 Plätze
123 Plätze
SK40 / HSK-A63 Radmagazin
183 Plätze
243 Plätze
93 Plätze
183 Plätze
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
– –
–
– – –
–
–
– –
Magazintypen Werkzeugaufnahme
Kettenmagazin
Radmagazin
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63) / SK50 (HSK-A100)
Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm
ø 110
ø 110 / ø 80
Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm
ø 250
ø 280 / ø 160
ø 250 × 400
ø 200 bis ø 400
Abmessungen Ausdrehbrücken, mm Werkzeuglänge, mm Gewicht, kg Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek.
Pick-up-Spindeln und Wechselfräsköpfe* Werkzeugaufnahme
650
900
15 / 30
15 / 30
ab 10
ab 7,5
Pick-up-Spindel 24.000 min-1
Pick-up-Spindel 30.000 min-1
HSK-A63
HSK-E50
Abmessungen, mm
50
42
Werkzeuglänge, mm
200
150
4
1,2
Gewicht, kg Option, * Werkzeuge werden alle im selben Magazin abgelegt
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Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê Sonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten
1
2
3
4
1: LASERSOFT 3D-Texture zum Generieren des Laserbearbeitungsprogrammes 2: Geometrisch definierte Wabenstruktur 3: Laserstrukturieren der Lenkradkappenform 4: Finales Spritzgussteil der Lenkradkappe mit Wabenstruktur
Vorteile LASERTEC + 5-Achs-Fräsen & Laser-Oberflächenstrukturieren in Freiformen für den Werkzeug- und Formenbau in einer Aufspannung auf einer Maschine + Formen für Automotive (z. B. Armaturen), Electronics (z. B. Handyschalen), Lifestyle (z. B. Schuhsohlen) und den allgemeinen Werkzeug- / Formenbau + Integrierbar in alle Portal-Maschinen durch Adaption einer Faserlaserquelle via HSK-Schnittstelle an den Spindelkopf
18
+ SIEMENS 840D solutionline mit spezieller prozess-übergreifender LASERSOFT 3D-Texture-Software für organische und technische Oberflächenstrukturen
LASERTEC Shape
5-Achs-Fräsen und LaserOberflächenstrukturieren – Designoffensive im Formenbau. Die flexible Integration eines Faserlaser-Scankopfes an den Spindelkopf mittels HSK-Schnittstelle ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen von Formbauteilen mit Laser-Oberflächenstrukturieren auf einer Maschine in einer Aufspannung. So können z. B. die Moulds für Automotive-Armaturen, Haushaltsgeräte, Handy- / Kameragehäuse, Schuhsohlen oder sonstige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge vorgefräst werden, um anschließend mittels Laserstrukturieren eine geometrisch definierte, kundenspezifische, technische Sichtoberfläche zu erhalten.
1
2
3
1: Bearbeitung eines Diffusor Cages aus Inconel 718 auf einer ULTRASONIC 125 FD 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukruren in Spiegelträger aus Zerodur 3: Außen- / Innenrundschleifen eines Pumpengehäuses aus Mineralguss auf einer ULTRASONIC 125 FD
Technologieintegration ULTRASONIC
Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung komplexer Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation lassen sich hart-spröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich reduzierten Mikrorissen im Material. ln Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich so exzellente Oberflächengüten von Ra 10 µm
Highlights + Wirtschaftliche Schleif- / Fräs- und Bohrbearbeitung von hartspröden sowie schwer zu zerspanenden Advanced Materials
1
Leistungsstarker Ultraschall mit optimierter Induktivübertragung
2
Stärkerer ULTRASONIC-Booster für bis zu 2- bis 3-fach höhere Amplituden
3
Verkürzter Aktor für noch höhere Steifigkeit
4
Werkzeuge mit undefinierter sowie bestimmter Schneide
+ Neue, steifere ULTRASONIC-HSK-Aktor aufnahme mit erhöhter Amplitudenleistung für eine leistungsstarke ULTRASONIC- Wirkleistung + Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte für höchste Produktivität, Oberflächengüte, Präzision und längere Werkzeugstandzeit + Automatische Erkennung und Nachführung von Frequenz und Amplitude
Anwendungen und Teile Highlights Steuerungstechnologie Übersicht ê Technologieintegration Technische Daten 1
2
1: Spindelauslastung zum Anfahren an Bauteil 2: Körperschallsensorik zum Abrichten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Schleifen Highlights + Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung + Beste Oberflächengüte + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen + NEU: Äußere, automatisch einwechselbare, Düseneinheit zur Kühlmittelzufuhr zielgerichtet zwischen Schleifscheibe und Werkstück + NEU: In die Abrichteinheit integrierter AE-Sensor (Acoustic Emission) erkennt den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichteinheit
20
Erreichbare Toleranzen + Oberflächengüte
