Universidad Tecnológica de Querétaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou, [email protected], c=MX Fecha: 2012.02.02 08:27:13 -06'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto:

“ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE SOFTWARES DE CAM”

Empresa:

Moldes Rusa S.A. de C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA

Presenta: C. VEGA NIEVES JORGE ARMANDO

Asesor de la UTEQ Ing. Eduardo Estrada Barbosa.

Asesor de la Empresa Ing. Aron Sáenz Yong Santiago de Querétaro, Qro. Febrero del 2012

RESUMEN. Este proyecto fue en apoyo al taller de manufactura en el área de diseño industrial de la empresa MOLDES RUSA, enfocada al maquinado de moldes y la inyección de plásticos. El estudio comparativo de los software de diseño VISICAD y SURFCAM, implicó obtener la ventajas y desventajas de cada software al aplicarlo en el diseño y reingeniería de moldes para inyección de plásticos y maquinados para reparación de diversos componentes de moldes. Para poder realizar el estudio de comparación, se inició desde lo que implica que un software de diseño sea realmente de aplicación industrial y no didáctica, qué módulos de un software se utilizan en el taller y en qué procesos se requiere su intervención y cómo puede introducirse el criterio de un diseñador, durante la aplicación del software en distintos procesos de fabricación y modificación de moldes y sus componentes. La comparación; permite evaluar cuál es software con mayor aplicación y versatilidad, en la manufactura y así poder tomar decisiones desde la planeación en cada proyecto, al término decidir si se divide el trabajo de acuerdo a las posibilidades y facilidades que ofrece cada software o elegir el que más ventajas le proporcione al diseñador. Logrando así reducción de archivos

de formatos diferentes y mayor

organización de la información generada en el área de diseño.

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ABSTRACT This project went in support to the factory shop in the area of industrial design of the MOLDES RUSA company, focused the one schemed of molds and the injection of plastics. The comparative study of the design software VISICAD and SURFCAM, implyed to obtain the advantages and disadvantages from each software when applying it in the design and reingeniería of molds for injection of plastics and schemed for repair of diverse components of molds. To be able to carry out the comparison study, began since it implies that a design software is really of industrial application and non didactics that modules of a software are used in the shop and in what processes its intervention is required and like the approach of a designer can be introduced, during the application of the software in different processes of production and modification of molds and their components. The comparison; it allows to evaluate which software it is with bigger application and versatility, in the factory and this way to be able to make decisions from the plan in each project, to the term to decide if the work is divided according to the possibilities and facilities that he offers each software or to choose the one that more advantages provide to the designer. Achieving this way reduction of files of formats different and bigger organization of the information generated in the design area.

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DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mis padres María de los Ángeles Nieves Molina y Armando Vega Carbajo, quienes con incansable esfuerzo y trabajo me proporcionaron la educación necesaria para llegar a esta etapa de mi vida y que con su gran cariño y apoyo lograron generar en mí, la motivación para salir adelante ante cualquier situación por muy fuerte que fuera. Con sus consejos y ejemplo me han forjado como un hombre íntegro y con valores, capaz de luchar por sus sueños y objetivos en la vida.

A mis hermanos Estefanía, Carlos Damián, Elías y Erick, a quienes como hermano mayor espero darles un buen ejemplo y apoyo para su formación en la vida.

A mi Familia que siempre ha estado al pendiente de mí y brindado apoyo incondicional en todo momento que necesité.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco principalmente a Dios y a mis Padres por su amor y apoyo incondicional.

A la Universidad Tecnológica de Querétaro, por brindarme un gran servicio a través de sus docentes de sus instalaciones

y de la carrera de Técnico

Superior Universitario en Procesos Industriales.

Al maestro Eduardo Estrada Barbosa por el apoyo y orientación en la realización del proyecto, a los maestros que se esforzaron por compartir de sus conocimientos para formar a gente capaz de aplicar los conocimientos con buen uso para servir al país.

A la empresa MOLDES RUSA por abrirme las puertas y darme oportunidad de aprender de su gente.

Al jefe de manufactura Arón Sáenz Yong quien me dio un gran apoyo, confianza y valiosos consejos en el periodo de estadía.

Al diseñador Juan Carlos Mendoza López, quien me compartió su experiencia, sus valiosos conocimientos y sobre todo de su tiempo.

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ÍNDICE

Página

Resumen

1

Abstract

2

Dedicatorias

3

Agradecimientos

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I.

INTRODUCCIÓN

6

II.

ANTECEDENTES

7

III.

JUSTIFICACIÓN

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IV.

OBJETIVOS

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V.

ALCANCES

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VI.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

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VII.

PLAN DE ACTIVIDADES

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VIII.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

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IX.

DESARROLLO DEL PROYECTO

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X.

RESULTADOS OBTENIDOS

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XI.

ANÁLISIS DE RIESGOS

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XII.

CONCLUSIONES

38

XIII.

RECOMENDACIONES

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XIV.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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l. INTRODUCCIÓN El modelo de educativo de Técnico Superior Universitario que ofrece la Universidad Tecnológica de Querétaro en Procesos Industriales de la rama industrial, se basa en un setenta por ciento de conocimientos prácticos y un treinta por ciento en conocimientos teóricos, repartidos en seis cuatrimestres; cinco de ellos cursados en las instalaciones de la universidad y uno en las instalaciones de una empresa como práctica profesional realizando un proyecto en el cual se demuestre y se refuercen los conocimientos aprendidos dentro de la universidad. La empresa MOLDES RUSA enfocada a la industria del plástico abrió las puertas de sus instalaciones buscando el apoyo para el estudio y la comparación de VISICAD 16 y SURFCAM VELOCITY 3.0, ambos software de diseño industrial, para conocerlos y generar la mejor toma de decisiones en la elección del software a utilizar en los diferentes procesos por medio de las facilidades operativas detectadas en cada uno. Durante el proceso de aplicación que se realizó en MOLDES RUSA de los software de CAD CAM, para su posterior análisis fueron encontrados una serie de problemas a la hora de elegir un software a utilizar en los diferentes procesos y desorganización en el área de diseño, por lo cual en presente proyecto se denotarán los medios y conocimientos que se requieren para

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obtener mejoras en la aplicación y solución de problemas en el área de diseño de la empresa.

ll.

ANTECEDENTES

a) Antecedentes de la empresa La empresa MOLDES RUSA S.A. de C.V. Con giro industrial, fundada en el año 2002 dedicada a la fabricación y reparación de moldes de inyección de plástico, soldadura, diseño CAD CAM y maquila de moldes de inyección de plástico. Es una empresa pequeña que cuenta con 20 trabajadores. La empresa se encuentra ubicada en Avenida 5 de febrero No.1335 int.5 Col. Industrial Carrillo Querétaro, Qro., México. C.P. 76138. Los servicios que ofrece son: •

Fabricación de moldes

•

Cortado por hilo erosionado

•

Reparación de moldes

•

Torneado y fresado

•

Maquinado CNC

•

Ajuste de cavidades

•

Erosionado de metales

•

Inyección de plástico

b) Antecedentes del proyecto. En un análisis que se realizó en MOLDES RUSA se identificaron una serie de problemas, los problemas se encontraron en el área de diseño por lo cual en el

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presente proyecto se muestran los medios y conocimientos que se necesitan saber para obtener mejoras y solución de problemas.

III. JUSTIFICACIÓN Los beneficios esperados en el área de diseño y taller de maquinado serán obtener un conocimiento que permita diferenciar las ventajas y desventajas de los software de diseño para el maquinado que se requiera según la naturaleza de un corte para un cierto material o la especificación que el cliente indique y así reducir tiempos de entrega de diseños a mecánicos así como conseguir una mejor organización. Otro beneficio esperado es generar una mejor descripción para quien no conoce las características de los dos software de diseño.

IV.OBJETIVOS Los objetivos de este proyecto fueron creados por el personal de estadía y el personal de administración de MOLDES RUSA pensando en conseguir un beneficio al alumno y a la empresa. Estos son los objetivos seleccionados:

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a) Crear un estudio para una comparación de software de diseño en herramientas de diseño, estrategias de maquinado, aplicaciones y propiedades de VISICAD 16 y SURFCAM VELOCITY 3.0. b) Mostrar las ventajas que ofrece cada software en una comparación. c) En base a la comparación tomar la decisión de conservar las licencias de los dos software u optar por conservar la que más le convenga a la empresa y así obtener una buena organización dentro del área de diseño en la empresa.

V. ALCANCES El estudio del proyecto se llevará a cabo en el área de diseño y en el taller de MOLDES RUSA donde hay desorganización y no se encuentra bien definido qué software es mejor de acuerdo a las necesidades de los diseñadores de la empresa, ya que son diferentes en el contenido como lo es en las estrategias de maquinado, los módulos de moldes y electrodos, los parámetros de corte y lista de proveedores. Tomando solo las herramientas de diseño que se han estado utilizando en cada software por el personal de diseño.

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VI. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Un software de diseño industrial es una herramienta computacional conocido como Diseño Asistido por Computadora o simplemente CAD, e implica el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en segunda o tercera dimensión (2D o 3D). El software CAD puede ser especializado para usos y aplicaciones específicas. CAD es ampliamente utilizado para la animación computacional y efectos especiales en películas, publicidad y productos de diferentes industrias, donde el software realiza cálculos para determinar una forma y tamaño óptimo para una variedad de productos y aplicaciones de diseño industrial. En el diseño industrial y de productos, el CAD es utilizado principalmente para la creación de modelos de superficie o sólidos en 3D, o bien, dibujos de componentes físicos basados en vectores en 2D. Sin embargo, también se aplica en los procesos de ingeniería desde la etapa conceptual y hasta la creación de diversos elementos para la integración productos altamente complejos, a través de fuerza y análisis dinámico de ensambles, incluyendo la definición de métodos de manufactura. Esto facilita a técnicos e ingenieros analizar interactiva y automáticamente las variantes de diseño, para encontrar el diseño óptimo para la manufactura, al tiempo que se minimiza el uso de prototipos físicos.

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Los beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento al Mercado. • Mejor visualización del producto final, los sub-ensambles parciales y los

componentes en un sistema CAD agilizan el proceso de diseño. • El software CAD ofrece gran exactitud de forma que se reducen los

errores. • El software CAD brinda una documentación más sencilla y robusta del

diseño, incluyendo geometría y dimensiones, lista de materiales, etc. • El software CAD permite una reutilización sencilla de diseños de datos y

mejores prácticas.

Software CAD Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software tipo CAD: NX es una gama integrada de aplicaciones completamente asociativas de tipo CAD/CAM/CAE. NX aborda la variedad completa de procesos de desarrollo de diseño de productos, manufactura y simulación; lo que le permite a las compañías motivar el uso de mejores prácticas al capturar y re-usar productos y conocimiento de procesos.

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VII. PLAN DE ACTIVIDADES En este capítulo se presenta una gráfica de Gantt con las etapas y actividades programadas para el logro de los objetivos del proyecto. El plan de actividades (fig.1) corresponde a las actividades que se deben realizar para las ventajas de un software sobre otro.

PLAN DE ACTIVIDADES Mes

AGOSTO

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Actividades Sem. Estudio de Software Práctica con VISICAD Práctica con SURFCAM Selección de puntos de comparación Comparación de los software Análisis de Resultados

Actividades

1

2 3

4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

P R P R P R P R P R P R

P R

Programada Realizada

Figura 1. Plan de actividades del proyecto.

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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Recursos Humanos. Ing. Rubén Sáenz director general es el encargado de brindar las instalaciones de la empresa. Aron Sáenz Yong jefe de manufactura es el encargado del apoyo en las actividades del proyecto y de proporcionar los recursos materiales necesarios y supervisar las actividades del proyecto. Juan Carlos López Mendoza. El encargado en brindar apoyo en el área de diseño de la empresa.

Recursos Materiales. •

Procesador con software VISICAD 16 y SURFCAM VELOCITY 3.0: Sirvió para realizar la mayor parte del proyecto ya que en él se aprendió a manejar un software y sacar los puntos para comparar, también en este procesador se lleva a cabo los diseños de las piezas a fabricar para practicar.

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•

CNC CHEVALIER QUICK PRECISION QP1620-L (fig. 2): Se utilizó para realizar todos los maquinados CNC de práctica y comprender la trascendencia de los parámetros para maquinados, que definen a un modelo en un software de diseño industrial.

•

Cortadora de Hilo ECOCUT PULSE INSIDE (fig.3): Se aplicó para realizar prácticas de hilo erosionado y ver como transportar diseños de un formato a otro diferente

Figura 2. Centro de maquinados CNC Figura 3 Cortadora de Hilo ECOCUT Chevalier Quick Precision QP1620PULSE INSIDE

•

Erosionadora ECOCUT VZNC-7135 (fig.4): Sirvió para conocer uno de los módulos de cada software estudiado por medio de la fabricación de electrodos para erosionar metales.

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Figura 4. Erosionadora ECOCUT VZNC-7135

•

Vernier MITUTOYO(fig.5): Sirvió para realizar mediciones de piezas maquinadas que requieren de precisión.

•

Micrómetro MITUTOYO (fig.6): Sirvió para realizar mediciones de precisión.

Figura 5. Vernier Mitutoyo -

Figura 6. Micrómetro Mitutoyo

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•

Indicador de caratula (fig.7): Sirvió para la alineación de los elementos a maquinar.

•

Medidor de alturas (fig.8): Se utilizó para medir las alturas de las piezas maquinadas.

Figura 7. Indicador de carátula-

Figura 8. Vernier de alturas.

•

Herramientas para taller para sujetar las piezas maquinar

•

Palpador (fig.10): Se utilizó para centrar por medio de coordenadas las piezas en la memoria de la máquina.

Figura 10. Palpador

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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO Para entender el proceso del proyecto es importante mencionar que para encontrar las diferencias se tomaron en cuenta la práctica que se adquirió dentro del periodo de estadía, el estudio de VISICAD se tomaron las herramientas que más se utilizan dentro de los trabajos que se realizan a diario, ya que son los puntos que interesan diferenciar a la empresa MOLDES RUSA, al igual que el estudio de SURFCAM solo se tomaron las herramientas que se utilizan por el personal de diseño. Los módulos de electrodos, moldes, maquinado 2D y 3D y el modelado son las principales herramientas que requiere el diseñador para el maquinado CNC, después en el corte por hilo y en el electro erosionado. A continuación se muestran ventajas encontradas en un estudio de cada uno de los software.

A). VISI CAD 16. En este estudio de las ventajas que ofrece este software se tomaron las herramientas más utilizadas en el taller: VISI Análisis, VISI Machining 2D, VISI Machining 3D, VISI Mould, VISI Modelling y VISI Electrodo. A continuación se da una breve explicación y las características a destacar de cada módulo mencionado.

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VISI Análisis tiene varias herramientas (fig. 11) dedicadas para la validación y preparación de geometrías. Cuando se trabaja con datos importados, la calidad del modelo es una consideración importante, por lo cual al encontrar problemas potenciales en las primeras etapas del proyecto simplificara la tarea del diseñador y ahorrará una gran cantidad de tiempo durante todo el proceso de diseño.

Figura 11. Herramientas de VISI

VISI Machining 2D (fig. 12) provee una solución práctica, intuitiva y simple para la programación de CNC incluyendo 4 y 5 ejes indexados. Basándose en la opción “feature recognition”, automáticamente reconoce las características de la geometría en sólido y crea trayectorias de la herramienta confiables de fresado y barrenado.

Figura 12. Trayectorias optimizadas 2D

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Características a destacar: • Extensas interfaces CAD. • Librerías de herramientas comprensibles. • Operaciones para fresado, cajas y careado. • Anidado de cajas en multinivel. • Sobre material automático. • Rango completo de ciclos de barrenado.

•

Movimientos de la trayectoria de la herramienta optimizados.

• •

Administrador de obstáculos. Simulación cinemática.

•

Post-procesadores adecuados por el usuario.

•

Códigos CNC confiables & eficientes.

•

Generación de reportes en formatos html & xls.

VISI Machining 3D crea trayectorias inteligentes (fig.13) en las partes más complejas en 3D. Genera códigos CNC altamente eficientes, usando algoritmos muy lineales y técnicas de fresado de alta velocidad. Las trayectorias inteligentes, reducen el tiempo de ciclo en su máquina, mejorando la productividad y produciendo componentes de alta calidad continuamente.

Figura 13. Trayectorias inteligentes 3D

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Características a destacar: • Extensas interfaces de CAD • Amplia librería de herramientas • Tecnología de desbastes adaptable • Operaciones de desbaste en sobre

• Fresado de sobre material en esquinas • Trayectorias de herramientas de alta velocidad optimizada • Post-procesadores configurables

material • Estrategias combinadas para acabado

• Códigos CNC confiables & eficientes • Procesador que soporta multi-

• Simulación cinemática completa

roscado

VISI Mould provee una solución completa para el diseño de moldes (fig.14), basada en el proceso industrial específico, el cual guía al usuario a través del proceso de desarrollo del molde. Las vistas dinámicas de operación le dan al diseñador una visión en tiempo real de cómo un cambio de componentes afectara el diseño completo del molde.

Figura 14. Vistas dinámicas

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Características a destacar: • Reconocimiento automático de cambios de diseño

• Carros auxiliares y partes móviles

• Visualización de ángulos de salida • Cálculos de múltiples líneas de partición

• Sistema de enfriamiento 3D con detección de colisiones • Detalle asociativo de herramientas

• Separación del modelo en cavidad y corazón

• Creación automática de la lista de partes (BOM)

• Diseño dinámico de la herramienta en 3D

• Edición inteligente de componentes

• Módulos de manufactura • Catálogos de varios proveedores

VISI Modelling es la base de todos los productos VISI, el cual provee un robusto y poderoso sistema de modelado con sólidos y superficies basado en el estándar industrial Kernel de PARASOLID. Combinando la tecnología de VERO en superficies, análisis del modelo y diseño en 2D, VISI Modelling ofrece una completa flexibilidad para construir, editar y reparar los modelos 3D más complejos (fig. 15).

Figura 15. Modelados 3D complejos

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Características a destacar: • Interface intuitiva fácilmente de aprender • Amplio rango de interfaces CAD • Estándar industrial Kernel de PARASOLID • Combina modelado con alambre, sólidos y superficies • Operaciones Booleanas de sólidos y superficies

• Análisis y reparación de superficies

• Manipulación de tolerancias en aristas • Poderosa creación de radios • Rápido mapeo de texturas y rendering • Construcción de curvas mecánicas • Detalle asociativo de herramientas • Creación automática de la lista de materiales (B.O.M.)

VISI Electrodo es un módulo automático para la creación y administración de electrodos y sus porta electrodos, para la fabricación de detalles y partes difíciles de maquinar en moldes y troqueles. Diseño comprensivo de porta electrodos, simulación y verificación de colisión, asegura que el electrodo funcione correctamente a la primera vez (fig.16). La creación de electrodos para EDM puede ser un de las áreas más complejas y de consumo de tiempo para cualquier fabricante de moldes o troqueles. La familia de productos VISI ofrece una solución en cualquier punto del proceso de manufactura desde el diseño hasta la fabricación. Aún al más experimentado

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diseñador de electrodos le beneficiará la automatización del conocimiento que otorga el módulo de VISI Electrodo.

Figura 16. Electrodos de electro erosión.

Características a destacar: • Extracción dinámica de superficies

• Animación vertical/lateral/inclinada

• Extensión lineal y tangencial de

de electrodos

superficies

• Exportación de archivos con datos

• Verificación de colisión de electrodos

neutros

• Librerías de porta electrodos

• Exportación de HTML y EPX

B). SURFCAM VELOCITY En este estudio de este software igualmente que en el anterior se tomaron puntos en los que tiene ventajas para el taller. En este caso se observó que SURFCAM tiene una menor utilización dentro del área de diseño por lo que se

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muestran las características más importantes que ayudan a los diseñadores dentro de la empresa. Surfcam es un programa de CAD/CAM para modelado mecánico y generación de programas para CNC, que corre bajo el sistema operativo Microsoft Windows y es desarrollado en la actualidad por Surfware, Inc. empresa líder en el desarrollo de sistemas CAD/CAM. Las aplicaciones desarrolladas por Surfware incluyen diseño mecánico, Modelado de superficies, modelado sólido, ingeniería de reversa, prototipos, Matricera y mecanizado de producción. Su producto Bandera es el Software, SURFCAM Velocity el cual soporta el diseño CAD y la programación de máquinas CNC de 2-ejes, 3-ejes, 4-ejes, y 5-ejes. Características más importantes. •

Posee el Simulador de mecanizado más rápido y potente desarrollado por “Machine Works”.

•

Gran velocidad para el cálculo de las estrategias de mecanizado en componentes complejos con tecnología “TrueMill”.

•

Estabilidad de resultados con calidad garantizada.

•

Excelente control en la generación de los recorridos de CNC. Regeneración automática de los recorridos cuando se realizan cambios.

•

Crea hojas de ruta de las operaciones.

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•

Creación y manipulación de superficies NURBS reales. Surfcam puede trabajar en multitarea, haciendo innecesario trabajar en lotes.

•

Muy fácil de usar y gráficamente puede utilizar funciones de librería de herramientas, materiales y control de operaciones.

Surfcam guarda los últimos valores entrados. Esto ahorra tiempo cuando se programan operaciones similares. Otros productos de CAM ponen a cero los valores para cada operación con la consiguiente pérdida de tiempo. Surfcam une y junta superficies para crear una única superficie. El traductor de IGES de Surfcam es muy potente pudiéndose configurar. Esto lo hace superior a otros traductores de IGES del mercado actual. Disponibilidad de traductor de Catia. Surfcam traduce virtualmente cualquier fichero del mercado. Generador de pos procesadores muy potente y personalizable, escrito por personal experto, con muchos años de experiencia. Surfcam ha sido desarrollado en un taller de moldes por tres generaciones de ingenieros que han trabajado realizado mecanizados complejos. El corte “pencil cut” con 4 y 5 ejes está disponible con Surfcam 2 Axis Plus para que se puedan generar programas de CNC de corte con el mínimo de gasto en software. Muy empleado en aplicaciones de corte por láser.

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Los programas de 4 y 5 ejes de Surfcam son los únicos sistemas de PC que están preparados para manejar 4 y 5 ejes a través de su software y no como otros que utilizan programas externos. Las operaciones como fronteras, etc. no son posibles con los otros sistemas citados. Disponibilidad de la nueva funcionalidad "Rest Machining" es decir el programa tiene la inteligencia necesaria para que la herramienta que trabaja "sepa" dónde queda material, evitando que la herramienta se "pasee" innecesariamente. Nueva funcionalidad patentada SRM: pensada para eliminación efectiva y rápida de grandes porciones de material. Calcula de una sola vez todas las pasadas con la herramienta mayor posible, luego pasa a la inferior y repite la operación, se consiguen reducciones del tiempo de hasta un 30%. Nuevas funcionalidades como la implementación de estrategias de mecanizado para automatizar los trabajos y el mecanizado a alta velocidad. Verificador de sendas de última generación para detectar posibles errores antes de empezar a cortar.

COMPARACIÓN Después de haber estudiado y practicado los programas de diseño se prosiguió a realizar la comparación que se necesita para conseguir los objetivos del

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proyecto. Con ayuda del personal de diseño de MOLDES RUSA se seleccionaron los puntos que van a diferenciar a los software y se dieron las características ganadoras y desfavorables. A continuación se presenta dichos puntos de comparación hechos por el personal de diseño de MOLDES RUSA. Principales Diferencias en Diseño y uso del software. En este punto se compara las características técnicas de diseño.

VISI 16. •

Fácil trabajo con sólidos.

•

Amabilidad en el uso de herramientas de diseño.

•

Amplia lista de herramientas de maquinados en moldes de inyección y troquelados.

•

Facilidad en diseños complejos como insertos o corazones de moldes de inyección.

•

Opciones de maquinado, inyección y electrodos para erosión.

SURFCAM Velocity 3 •

Fácil trabajo en superficies y modelos 2D.

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•

Introducir varios programas de distinta estrategia de maquinado en un solo programa.

•

Mayor número de asistentes de maquinado.

Herramientas de Diseño. En este punto se compara las características que facilitan el trabajo del diseñador.

VISI 16 •

Es más fácil realizar modificaciones a diseños de modelos ya hechos anteriormente en cualquier otro software de diseño compatible.

•

Posee una amplia lista de proveedores de materiales prediseñados e información de moldes especiales.

•

Mejores opciones de proveedores en moldes prediseñados.

SURFCAM Velocity 3 •

Amplia lista de materiales metálicos para el maquinado de modelos y materiales polímeros para inyección de plásticos.

•

Amplia lista de Post-procesadores de máquinas CNC.

•

En importación de archivos tiene mayor compatibilidad con otros programas de diseño industrial aunque no sean CAM.

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Estrategias de maquinado. En este punto se compara las ventajas y desventajas del software a la hora de llevar el diseño a la máquina VISI 16 Una desventaja es que la mayor parte del tiempo se tiene que modificar los parámetros de corte.

SURFCAM Velocity 3 •

La estrategias de maquinado no se modifican mucho conforme a los parámetros de maquinado y corte.

•

Cuenta con mayor número de estrategias de maquinado.

•

Tiene mejores condiciones de corte de materiales metálicos.

•

Las condiciones de maquinado son más precisas debido a que tiene mayor información en materiales.

Aplicaciones. En este punto se compara las utilizaciones que le benefician al diseñador. VISI 16

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•

Se utiliza para los maquinados en CNC en la mayoría de casos que se presentan en la empresa por la amabilidad que tiene en el manejo de diseños 3D y su agilidad en las modificaciones de diseño.

•

Se utiliza para maquinado de piezas con varias superficies.

•

Se utiliza para la fabricación de moldes por la facilidad de usar negativos.

•

Se utiliza para diseño de plásticos por la propiedad de simular la inyección hasta la pieza final.

SURFCAM Velocity 3. •

En la fabricación de placas metálicas se prefiere usar ya que por la amplia lista de materiales metálicos no se tiene que modificar mucho las estrategias de corte lo que hace el proceso más rápido.

•

Se utiliza para maquinados en corte de hilo por erosión ya que solo se maneja cortes en 2D.

X. RESULTADOS OBTENIDOS En este apartado se dan a conocer los resultados obtenidos mediante la realización del proyecto, en la figura 15 se muestran las ventajas encontradas de cada software.

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Tabla . Resumen comparativo de los softwares. VISICAD

SURFCAM

• Fácil trabajo con sólidos.

• Fácil trabajo en superficies y modelos 2D.

• Amabilidad en el uso de herramientas de diseño.

• Introducir varios programas de distinta

• Amplia lista de herramientas de maquinados en moldes de inyección y troquelados. • Facilidad en diseños complejos como insertos o corazones de moldes de inyección. • Opciones de maquinado, inyección y electrodos para erosión. • Es más fácil realizar modificaciones a diseños de modelos ya hechos anteriormente en cualquier otro software de diseño compatible. • Posee una amplia lista de proveedores de materiales prediseñados e información de moldes especiales. • Mejores opciones de proveedores en moldes prediseñados. Una desventaja es que la mayor parte del tiempo se tiene que modificar los parámetros de corte. • Se utiliza para los maquinados en CNC en la mayoría de casos que se presentan en la

estrategia de maquinado en un solo programa. • Mayor número de asistentes de maquinado. • Amplia lista de materiales metálicos para el maquinado de modelos y materiales polímeros para inyección de plásticos. • Amplia lista de Post-procesadores de máquinas CNC. • En importación de archivos tiene mayor compatibilidad con otros programas de diseño industrial aunque no sean CAM. • La estrategias de maquinado no se modifican mucho conforme a los parámetros de maquinado y corte. • Cuenta con mayor número de estrategias de maquinado. • Tiene mejores condiciones de corte de materiales metálicos. • Las condiciones de maquinado son más

empresa por la amabilidad que tiene en el

precisas debido a que tiene mayor información

manejo de diseños 3D y su agilidad en las

en materiales.

modificaciones de diseño. • Se utiliza para maquinado de piezas con varias superficies. • Se utiliza para la fabricación de moldes por la facilidad de usar negativos. • Se utiliza para diseño de plásticos por la propiedad de simular la inyección hasta la pieza

• En la fabricación de placas metálicas se prefiere usar ya que por la amplia lista de materiales metálicos no se tiene que modificar mucho las estrategias de corte lo que hace el proceso más rápido. • Se utiliza para maquinados en corte de hilo por erosión ya que solo se maneja cortes en 2D.

final.

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Resultado del objetivo a) Crear un estudio para una comparación de software de diseño en herramientas de diseño, estrategias de maquinado, aplicaciones y propiedades de VISI 16 y SURFCAM VELOCITY 3.0. Se creó una comparación de los software de diseño manejados en MOLDES RUSA mediante el estudio y práctica. Cumpliendo así este objetivo. Resultado del objetivo b) Mostrar las ventajas que ofrece cada software en una comparación. Se mostraron las ventajas que ofrece cada software para el mejor aprovechamiento como herramienta del diseñador. Cumpliendo así este objetivo. Resultado del objetivo c) En base a la comparación tomar la decisión de conservar las licencias de los dos software u optar por conservar la que más le convenga a la empresa y así obtener una buena organización dentro del área de diseño en la empresa.

En base a la comparación se llegó a la conclusión de que la licencia de VISI CAD es la que más le conviene a la empresa ya que su versatilidad y amabilidad en uso está por encima de SURFCAM en cuanto a las necesidades de los diseñadores de MOLDES RUSA.

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XI. ANÁLISIS DE RIESGO El tener varios software implica una desorganización en los archivos que se crean en cada software y que son de un mismo trabajo, creando confusiones y cambios en el archivo a la hora de importar y exportar diseños de un programa a otro, también se genera una larga lista de en inventario de archivos de distintos formatos, lo que lleva a pérdidas en tiempo, espacio en los procesadores y un costo en pagos de las licencias y no utilizarlas al 100%.

XII. CONCLUSIONES Gracias a la oportunidad brindada por la empresa MOLDES RUSA se realizó satisfactoriamente el proyecto de estadía llamado “Comparación de VISICAD y SURFCAM para elección de la mejor opción a usar en el área de diseño y maquinado” logrando obtener un beneficio tanto para el alumno como para la empresa, el alumno obtuvo una experiencia y la oportunidad de aplicar sus conocimientos y la empresa consiguió saber qué firma de software le conviene más según sus necesidades. Con este proyecto se podrá tomar la decisión de actualizar cada vez que salga una nueva versión de la firma del software elegido en un futuro o con las características poder comparar otro software que se llegue a presentar y así saber qué puntos tomar en cuenta para adquirir otro software si así se desea.

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XIII. RECOMENDACIONES Se recomienda que se prueben las nuevas versiones de VISICAD para conocer las nuevas aplicaciones y estar a la vanguardia en el diseño. También se recomienda hacer un estudio de un software nuevo antes de adquirirlo.

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS S. G. Kulkarni. Tata McGraw-Hill Education, 2008. Machine Desing. Mónica García Melón, Vicente Cloquell Ballester, Tomas Gómez Navarro (2001). Metodología del Diseño Industrial. Valencia: Universidad Politécnica de Valencia.

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