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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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CONDICIONES TÉCNICAS FABRICACIÓN Y SUMINISTRO VÁLVULAS DE MATERIAL PLÁSTICO PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS CON PRESIÓN DE SERVICIO HASTA 10 BAR

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INDICE

1.- OBJETO 2.- ALCANCE

Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a personal AJENO a la EMPRESA

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web

RESPONSABLE REDACCION VERIFICACION APROBACION

FECHA REDACTOR

RESPONSABLE DE EXTENSIÓN DE REDES DIRECCIÓN DE CALIDAD

30/07/2004 30/07/2004 23/03/1999 30/07/2004

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ET/250 1.- OBJETO Esta especificación tiene por objeto fijar las características técnicas y de funcionamiento, así como los ensayos y condiciones de fabricación y de suministro que deben cumplir las VALVULAS DE MATERIAL PLASTICO, para su instalación en redes de distribución de gases combustibles, con presión de servicio hasta 10 bar.

2.- ALCANCE La presente especificación comprende el suministro de válvulas de Material plástico, de diámetros nominales comprendidos entre 63mm y 315mm ambos inclusive, indicando el tipo de características de los materiales a emplear, las normas de fabricación, métodos de ensayo y los requisitos exigidos por NATURCORP REDES S.A.U. en Asturias para el suministro de las referidas válvulas. El fabricante es el responsable de la calidad del producto objeto de esta especificación. Previo a la oferta de suministro tanto fabricante como suministrador deberán estar debidamente acreditados por NATURCORP REDES en Asturias en su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, aportando además la siguiente documentación: Memoria Técnica de la válvula y sus componentes, incluyendo planos debidamente acotados y detalles constructivos, y cualquier material gráfico que sirva de apoyo a lo anterior. - Descripción del proceso de fabricación, ampliado con el sistema de inspección y ensayos. - Manual de Calidad. - Listado y certificado de los materiales que componen el producto. - Certificado de cumplimiento con las exigencias de la presente especificación, realizada por un laboratorio debidamente acreditado y que incluya los resultados de los ensayos realizados. La documentación solicitada deberá estar escrita en lengua castellana. -

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ET/250 3.- DESARROLLO METODOLOGICO 3.1.- DOCUMENTACION DE REFERENCIA UNE-EN 1555-3:2003 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. UNE-EN 1555-4:2003 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas. ET/209 Condiciones técnicas para la fabricación y el suministro de tuberías de polietileno. UNE-EN 682:2002 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados. UNE-EN 12007-2:2001 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10 bar). UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. UNE 60405-1:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PEmetal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 1: Requisitos generales. UNE 60405-2:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PEmetal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 2: Enlaces mecánicos fijos. UNE 60405-3:2003 Combustibles gaseosos. Enlaces mecánicos de transición PEmetal para redes, acometidas e instalaciones receptoras con presión máxima de operación hasta 10 bar. Parte 3: Enlaces mecánicos desmontables. ISO 8085/2 (Apartado 8.5) Carretes de polietileno para uniones a tope, socket y electrofusión.

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ET/250 ISO 5208 Válvulas industriales. Ensayos de presión de válvulas. UNE-EN 28233:1992 Válvulas de materiales termoplásticos. Par de maniobra. Método de ensayo. Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos

3.2.- DEFINICIONES -

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-

Válvula: dispositivo que permite la interrupción y reposición del flujo de gas mediante el accionamiento de su mecanismo de apertura/cierre. Cuerpo de la válvula: parte principal de una válvula que contiene el dispositivo de obturación (elemento giratorio, asiento, empaquetaduras y topes de operación), según corresponda y proporciona los extremos para conexión al tubo/accesorios de PE. Órgano de maniobra: parte de una válvula para conexión con la llave de operación que permite la apertura y el cierre de la válvula. Presión máxima de diseño: la máxima presión efectiva (relativa) permitida en el sistema. Diámetro nominal (Dn): es el diámetro nominal externo, de la tubería en la cual se instalará la válvula. Espesor nominal de pared (En): es el espesor nominal de pared de la tubería en la cual se instalará la válvula. Espesor de pared (E): es el espesor de la válvula en cualquier punto del cuerpo. Estanquidad externa: es la ausencia de fuga a la atmósfera a través del cuerpo de la válvula. Estanquidad interna: es la ausencia de fugas entre la entrada y la salida de la válvula, obtenida al cerrar el mecanismo de obturación. Ensayo de estanquidad: pruebas para determinar la estanquidad externa (con el obturador en posición semiabierta) e interna (con el obturador totalmente cerrado) de la válvula. Fuga: emisión de gas a través del cuerpo, juntas de sellado o cualquier otro componente de la válvula. Par de arranque: par necesario para iniciar el movimiento del obturador.

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Par de maniobra: par necesario para conseguir la apertura o cierre total de la válvula a la presión máxima de diseño. Caudal de referencia: valor mínimo del caudal de aire (m3/h en las condiciones normales de temperatura y de presión) que conduce a una pérdida de carga dada, bajo una presión relativa dada. Angulo de seguridad: el ángulo en el que se puede actuar sobre el mecanismo de maniobra estando la válvula en posición cerrada sin que se altere el cierre.

3.3.- MATERIALES 3.3.1.- CARACTERISTICAS COMUNES DE LOS DIVERSOS MATERIALES Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas y que estén en contacto con el flujo de gas serán resistentes al gas, a sus condensados, a sus aditivos y a cualquier otra sustancia que ocasionalmente pueda ser transportada por el mismo. Todos los materiales que compongan la válvula deben ser inalterables, durante su almacenamiento e instalación, debiendo tener una vida útil equivalente a las tuberías de polietileno utilizadas en las canalizaciones de gas, debiendo poder ser enterrada sin ningún tipo de protección complementaria. Los materiales de polietileno de la válvula estarán de acuerdo con la Norma UNE-EN 1555-1:2003. Cualquier otro material plástico utilizado como componente de la válvula, deberá estar de acuerdo con alguna norma de reconocido prestigio y tener la garantía expresa del fabricante. Los extremos de la válvula deben ser de polietileno (UNE-EN 1555-1:2003) con objeto de que se puedan unir a las canalizaciones mediante electrosoldadura o soldadura a tope. 3.3.2.- CUERPO DE LA VALVULA (INCLUIDAS LAS SALIDAS DE LAS TOMAS DE PRESION) El compuesto a partir del cual se fabrica el cuerpo de la válvula, con el extremo macho o el enchufe de electrofusión, debe ser conforme con la Norma UNE-EN 1555-1:2003.

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ET/250 3.3.3.- PARTES METALICAS Todas las partes metálicas susceptibles de corrosión deben estar adecuadamente protegidas. Cuando se empleen materiales metálicos distintos que puedan estar en contacto con la humedad, deben tomarse medidas para evitar la posibilidad de corrosión galvánica. 3.3.4.- ELASTÓMEROS Deberán ser homogéneos y estarán libres de entalladuras, inclusiones, impurezas y de componentes que puedan afectar negativamente a las propiedades de los materiales con los que están en contacto. Las juntas elastoméricas deben ser conformes con la Norma EN 682. Se permiten otros materiales sellantes si son adecuados para el servicio de gas. 3.3.5.- LUBRICANTES Las grasas o lubricantes no exudarán, sobre las superficies a soldar, durante el periodo de almacenaje y no influirán negativamente en la longevidad del polietileno. 3.4.- CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS VALVULAS Las superficies tanto externa como interna de las válvulas deben presentar a simple vista, un aspecto liso limpio y libre de grietas, cavidades y otros defectos superficiales que puedan perjudicar su aspecto o prestaciones. Ningún componente de la válvula debe mostrar ningún signo de daño, rayas, picadura, burbujas, ampollas, inclusiones o fisuras en una medida tal que impidan la conformidad de las válvulas con los requisitos de esta norma. El color de las partes de PE de las válvulas debe ser amarillo o negro.

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ET/250 3.4.1.- DISEÑO La válvula deberá ser proyectada para la presión máxima de diseño, y de acuerdo a lo recogido para SDR 11 en la Norma UNE-EN 1555-4:2003. El diseño y construcción de la válvula será tal que no precise mantenimiento durante la vida útil de la misma. El cuerpo de la válvula estará diseñado de forma que no pueda ser desmontado en obra sin dejarlo inutilizable y sin la utilización de herramientas especiales. Las válvulas de red deberán estar provistas de dos venteos (anterior y posterior) dispuestos en la vertical del tubo de red. Los tramos finales de estos venteos, remataran en válvulas con su correspondiente tapón. La medida total del conjunto del venteo: tubo de polietileno, transición PE-metal y válvulas más tapón, será de 600 mm, medidos sobre la generatriz superior de la tubería de red.

MEDIDAS Y DISPOSICION DE VENTEOS DN Válvula red

Tubos φ salida en PE

Accionamiento

Tipo unión válvula / venteo

φ Salida válvula venteo

Salida válvula venteo

Hasta 110 inclusive

32

Directo

½”

Tapón macho NPT φ½”

160 y 200 inclusive

32

Directo

1”

Tapón macho NPT φ1”

250 y 315 inclusive

63

Con desmultiplicador

Proceso soldadura según ET/219 o racordable Proceso soldadura según ET/219 o racordable Proceso soldadura según ET/219 o racordable

2”

Tapón macho NPT φ? 2”

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ET/250 La protección cilíndrica del órgano de maniobra y los tubos de venteo, deberán estar rígidamente unidos mediante un elemento fijador de materia plástica, situado debajo de la/las válvulas de venteo. Las manetas de las válvulas de venteo, en posición cerrada, quedarán orientadas hacia la protección cilíndrica y perpendiculares al eje de la misma y abrirán hacia arriba. La unión de las válvulas de venteo con los tubos de polietileno se efectuara mediante transición PE-metal, según norma UNE 60405:2003. La unión de los tubos de polietileno con el cuerpo de la válvula principal se efectuará mediante fusión moldeada o bien por soldadura socket a máquina, teniendo una dimensión mínima de 300 mm. Las operaciones de soldadura necesarias para su instalación en la red, no deberán afectar a las características de la válvula. Los obturadores deberán ser esféricos y preferentemente de paso total. Se considerará paso total cuando el diámetro interior del obturador no reduzca en más de un 5% el diámetro interior de la tubería. En casos específicos y previa aprobación de NATURCORP REDES en Asturias los obturadores podrán ser cilíndricos o de mariposa. La posición del obturador en cualquier caso, debe quedar reflejada en la parte superior del órgano de maniobra, por medio de un dispositivo indicador. Este dispositivo debe ser inalterable al paso del tiempo y claramente visible cuando la válvula esté instalada y como mínimo debe estar constituido por una ranura o un resalte. Preferentemente y para un mejor reconocimiento de la posición del obturador (abierto/cerrado) el eje terminará en forma de sección rectangular (no cuadrada), para maniobra con útil especial de dimensión concreta y acoplable al órgano de maniobra de la válvula. La maniobra completa debe ser efectuada en un cuarto de vuelta en el sentido de las agujas del reloj para el cierre y en sentido contrario para la apertura.

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ET/250 Los topes que limitan los extremos de giro (abierta/cerrada) serán fijos, indeformables y no regulables. Estos topes estarán dispuestos de forma que el indicador del órgano de maniobra sea: -

perpendicular al eje de la conducción cuando la válvula esté cerrada. paralelo al eje de la conducción cuando la válvula esté abierta.

El dispositivo de maniobra debe estar diseñado para recibir por medio de un acoplamiento firme una extensión que permita el correcto accionamiento del mismo, y que no pueda ser dañado durante las condiciones de trabajo normales de la válvula. En la parte superior del cuerpo de la válvula irá fijado sólidamente una protección cilíndrica externa del órgano de maniobra. Está protección irá provista en su parte superior de un tapón roscado. El diámetro de esta protección será como mínimo de 63mm exterior. La longitud de esta protección, incluido tapón, será de 600 mm a partir de la generatriz superior de la tubería de red. La parte inferior del cuerpo de la válvula deberá disponer de un sistema o accesorio que permita dotar al conjunto de un asiento estable en las condiciones normales de instalación y funcionamiento, proporcionando estanquidad total al paso de aguas, lodos, etc. a su interior. La válvula estará caracterizada por sus dimensiones y tolerancias asociadas, debiendo el fabricante facilitar las características dimensionales mediante los planos constructivos y las instrucciones de montaje. Los extremos de la válvula (partes rectas a soldar con la tubería) deberán cumplir la Norma UNE-EN 1555-3:2003. El espesor de pared, E, en cualquier parte del cuerpo de la válvula, tomas incluidas, deberá ser como mínimo el espesor de pared nominal correspondiente a la serie SDR 11, recogido en la Norma UNE-EN 1555-1:2003 salvo que se apliquen alguna de las siguientes condiciones.

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ET/250 La relación entre el espesor de la válvula, E, y el del tubo, en, debe estar de acuerdo con la tabla siguiente. Material del tubo y de la válvula Tubo

Válvulas

Relación entre el espesor de pared del cuerpo de la válvula, E, y el del tubo, en

PE 80

PE 100

E > 0,8 en

PE 100

PE 80

E > en / 0,8

Cualquier cambio de espesor deberá ser suficientemente gradual para evitar concentraciones de tensiones.

3.4.2.- CARACTERISTICAS MECANICAS Y ENSAYOS Todos los ensayos deben llevarse a cabo en válvulas montadas con un tubo de la misma serie, conforme con la Norma UNE-EN 1555-2, de acuerdo con las instrucciones técnicas y las condiciones extremas de instalación recomendadas por el fabricante. A menos que se indique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC, antes de ensayarlas. Cuando se efectúan los ensayos según los métodos de ensayo especificados utilizando los parámetros indicados, las válvulas deben tener unas características mecánicas conformes con los requisitos de la tabla siguiente.

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Parámetros de ensayo Característica

Requisitos Parámetro

Resistencia a la presión interna (20 ºC, 100 h)

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 165 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo (c)

Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo (tensión) circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Valor Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua

Método de ensayo EN 917 Método A

10 MPa 12,4 MPa 100 h 20 ºC Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua

4,6 MPa 5,5 MPa 165 h 80 ºC

EN 917 Método A

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Parámetros de ensayo Característica

Requisitos Parámetro

Resistencia a la presión interna (80 ºC, 1.000 h)

Sin fallo de ninguna probeta durante el período de ensayo

Período acondicionamiento (a) Longitud libre Número de probetas (b) Tipo de ensayo Esfuerzo circunferencial para: - PE 80 - PE 100 Duración de ensayo Temperatura de ensayo

Valor Debe ser conforme a la Norma EN 917 2 dn 3 agua/agua

Método de ensayo EN 917 Método A

4,0 MPa 5,0 MPa 1.000 h 80 ºC

Estanquidad del asiento y la empaquetadura

Sin fuga durante el período de ensayo

Temperatura de ensayo Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo Duración de ensayo

23 ºC Aire o nitrógeno 1 25 mBar 24 h

ISO 5208

Estanquidad del asiento y la empaquetadura

Sin fuga durante el período de ensayo

Temperatura de ensayo Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo

23 ºC Aire o nitrógeno 1 1,5 MOP (sin exceder de 6 bar) 30 s

ISO 5208

Aire 1 25 mBar

EN 12117

Duración de ensayo Pérdida de carga

Par de maniobra (d)

Caudal de aire (valor indicado por el fabricante)

Valor máximo para: dn < 63 mm: 35 Nm 63 mm < dn < 125 mm: 70 Nm 125 mm < dn < 225 mm: 150 Nm

Tipo de ensayo Número de probetas (b) Presión de ensayo Pérdida de carga: Para dn < 63 mm Para dn > 63 mm Temperaturas de ensayo Número de probetas (b)

0,5 mBar 0,1 mBar - 20 ºC y + 23 ºC y + 40 ºC 1

EN 28233

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Parámetros de ensayo Característica

Requisitos Parámetro

Resistencia de los topes

a) Y b)

Sin fallo en los topes estanqueidad en asiento y empaquetadur a

Par

Temperatura de ensayo Número de probetas (b)

Valor

Método de ensayo

2 veces el valor del par de maniobra máximo medido, con un mínimo de 150 Nm, durante 15 s -20 ºC y +40 ºC 1

a) EN 28233 seguido de b) ISO 5208

EN 28233

Resistencia del mecanismo de actuación

Valor máximo: 1,5 veces el valor del par de maniobra máximo

Presión Número de probetas (b)

6 bar 1

Resistencia a la flexión entre soportes

Sin fuga y con un valor máximo del par de maniobra

Carga aplicada: Para 63 < dn< 125 mm Para 125 < dn