www.rosler.com

Kumlama Teknolojisi

finding a better way ... Rösler yüzey işlem ve yüzey hazırlık problemlerine komple proses çözümü sunar! Müşterilerimize vibrasyonlu işlem ve kumlama arasında seçim yapabilmek için sınırsız olanaklar sunulur. Geniş proses testleri sayesinde, müşterinin ihtiyacına çözüm olarak daima doğru yüzey işlemi bulunur. Bu, sadece özel yüzey işlem proseslerinin geliştirilmesi değil, aynı zamanda doğru ekipman ve sarf malzemelerinin de seçimi demektir. Yüzey işlem gereksinimlerinize tatmin edici komple çözümler sunarız, piyasadaki başarımız bu konuda haklı olduğumuzu kanıtlar. Yenilikçi gelişmeler ve yüksek kalite standartları ile kurulan Rösler’in vibrasyonlu işlem ve kumlama pazarında lider olması bir tesadüf değildir. 60’tan fazla ülkede Rösler için çalışan çözüm ortaklarımız ve satış temsilcilerimiz müşterilerimizi yakından destekler. Biz, dünya çapında saha çalışma testi ve tanıtım merkezlerine sahip olan tek şirketiz. Bu durum, müşterilerimiz için gerçek ürün şartlarına yakın test çalışmalarını yapma imkanı sağlar. Bu da müşterilerimize zaman ve maddi açıdan tasarruf etme, profesyonel proses testlerimiz ve tavsiyelerimiz sayesinde piyasadaki mevcut ürünlerin ve proses çözümlerinin en iyisini seçebilme avantajı sağlar.

Dünya Çapında Tanıtım

Komple Proses

ve Test Merkezleri

Çözümü

Vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama test merkezi, Rösler’in Untermerzbach’da olan merkezindedir:

Sarf malzeme, makine ve proses güvenliğinin mükkemmel birleşimi: • Sarf malzeme, ekipman, proses ve güvenlik arasındaki mükemmel etkileşim, • Çoklu proses adımlarına maliyeti düşüren otomasyon ekleme, • Nitelikli saha servis ekipleri, ekipmanlarınızın hassas bir şekilde işletmeye alınmasını ve kurulumun yapılmasını sağlar, • Operatörlerinize ve bakım personelinize kapsamlı bir eğitimin verilmesi, • Ekipmanlarınız için satış sonrası uzun süreli servis garantisi.

• 95’ten fazla vibrasyonlu işlem ve kumlama sistemler • Çalışma alanı: Yaklaşık olarak. 2.700 m² Benzer test merkezleri Amerika, İngiltere, Fransa, Hollanda, Belçika, İsviçre, Rusya, İspanya, İtalya, Avusturya, Güney Afrika ve Brezilya’da yer almaktadır.

Çevresel Kalite

Ekip Ruhu

Çevresel konuların göz önünde bulundurulması, yüksek düzeyde ürün kalitesini ve çevrenin korunmasını sağlar. Örneğin, proses suyunun geri dönüştürülmesi tüm yüzey işlem teknolojisinin anahtar özelliğidir. Bu durumda elde edilen atık suyun %95’i arıtılır. Aynı zamanda, yüksek düzeyde prosesin tekrarlanabilirliği ve yüzey işlem kalitesi sağlanır.

Rösler, insiyatif kullanma ve bağlılık özelliğine sahip her bir çalışanıyla dinamik bir organizasyondur. Sistemli eğitim ve yalın yapıları ile ortak bir yönetimin olması kurumsal felsefemizin temel unsurlarıdır. Bu durum, yetenekli gençleri çeken bir iş yeri ortamını oluşturmayı sağlar.

CERTIFICATE The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that

Rösler Oberflächentechnik GmbH Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Germany has established and applies a Quality Management System for Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology An audit was performed, Report No. 70010098 Proof has been furnished that the requirements according to

ISO 9001:2008 are fulfilled. The certificate is valid from 2013-12-03 until 2016-12-02. Certificate Registration No. 12 100 10167 TMS

Product Compliance Management Munich, 2013-12-02

ISO 9001 2

3

Mobilya ve donanım

Gaz, hava, sıhhi tesisat armatürleri

Hidrolik-pnömatik parçalar

El aletleri

Türbin parçaları

Bilgisayar parçaları

4 Kireç, Pas Temizleme

Çatal ve bıçak parçaları

4 Boya çıkarma, kaplama temizleme 4 Yüzey temizleme, Kum temizleme

İmplant ve tıbbi aletler

4 Kumlama Kumlama, sarf malzemeyi direkt olarak parça yüzeyine 170 m/saniye hızla püskürten bir teknolojidir. Sarf malzeme Otomotiv parçaları

havasız türbinlerle, sıkıştırılmış havayla ya da elektrikli pompalarla (su jeti temizleme ) ile hızlandırılır. Kumlama sonucu, kumlama makinasının tipine, proses parametrelerine ve seçilen kumlama sarf malzemesine bağlıdır.

4 Yüzey temizleme 4

4 Çapak alma 4 Yüksek basınçlı su jeti kumlama, Islak kumlama

4 Boyama, Pastan koruma

Havacılık komponentleri

4 Saten kaplama, Yüzey işlem 4 Yüzey Pürüzlendirme

Ses sistemi parçaları, video, fotograf parçaları Şanzıman parçaları

Mücevher/saat parçaları 4

Elektronik parçalar

Çelik ve gemi yapı

Rulman parçaları

Makine parçaları

Beton, taş ve seramik sanayi 5

Kumlama RDGE – Hasır Bantlı Makineler

Kapsamlı ürün yelpazemiz, bugünün pazar ihtiyaçlarının tamamını karşılayacak kumlama teknolojilerini sunar. Ayrıca, sürekli olarak özel yüzey işlem sorunlarına bireysel çözümleri geliştirmek için müşterimizle birlikte çalışmaktayız.

Bu makina tipi sürekli üretim, düz şeklinde olan parçaların tüm yüzeylerinin kumlanması ve aynı zamanda kompleks geometrili büyük parçalar için idealdir. Parçalar, yüksek aşınmaya dayanıklı hasır bantlar üzerinde kumlama makinasına doğru iletilir. 2,4 ya da 8 türbinli olanları mevcuttur.

RMBD – Kontinü Bantlı Kumlama Makineleri Rösler, kontinü bantlı kumlama sistemini geliştirerek, tam otomatik sistemde orta ve küçük boy parçaların yanında büyük ve hassas parçaların da aynı makinede ekonomik olarak kumlanabilmesinin yolunu açtı.

Teknik Bilgiler:



RMBD 500/2 (4)

Türbin tipleri

 

Maks. parça büyüklüğü (mm – çapraz olarak ölçüm değeri)

400

Türbin sayısı



Tambur kayış çapı (mm)

500

Türbin gücü (kW)



5,5 – 15

5,5 – 15

5,5 – 15

5,5 – 15

Maks. parça ağırlığı (kg/metretül)



100

100

100

100 1.600

Türbin tipi

Hurricane® 28, 32, 42

RDGE 1000-4 (8)

RDGE 1250-4 (8)

RDGE 1600-4 (8)

Hurricane® 28, 32, 42 2, 4 ya da 8

Türbin sayısı

2 ya da 4

Maks. geçiş eni (mm)



800

1.000

1.250

Türbin gücü (kW)

5,5 – 11

Maks. geçiş yüksekliği (mm)



400

400

500



1.000

1.000

1.200

1.300

Makine uzunluğu (mm)



7.000

7.000

7.000

8.000

Makine yüksekliği (mm)



5.300

5.300

5.300

5.600

evet

Makine uzunluğu (mm)

5.340

Makine yüksekliği (mm)

5.200

Yükleme yüksekliği (mm)

Stant: 10/12

Entegreli eleme sistemi

1

6

1

600

Stant: 02/14

Teknik Bilgiler:

RDGE 800-2 (4,8)

Zemin seviyesinden ölçüm yapılır.

7

RRB – Rulolu Konveyör Makineleri

RHB – Askılı Tip Kumlama Makineleri

Rösler rulolu konveyör makinelerini, özellikle çok uzun ve düz parçaların (büyük metal saclar ve I-profilli çubuklar gibi) kumlamayla temizlenmesi için tasarladı. Ayrıca, alçak profilli kaynak noktalarının kumlanması için de idealdir. Parçalar, özel bir tahrik kuvvetiyle rulolu konveyör sistemi üzerinden makineya ( genellikle bir giriş kanalı, bir kumlama kabini ve hazne boşaltma- temizleme ) doğru geçerler. İletim hızı değişkendir. Rösler, kaynak astarının yapılması için koruma hatlarını ya da kumlanan parçaların tüm yüzeylerini kullanıma hazır bir şekilde sunar. Hammadde durumu ne olursa olsun, ön işlem, pas giderme ve yüksek parlaklık verme işlemlerinin tamamı tek bir proseste gerçekleşir.

Üstten raylı askılı kumlama makineleri toplu olarak üretilemeyen hassas parçaların üretilmesi ve özellikle karmaşık, ağır yada büyük hacimli parçalar için tavsiye edilir. Rösler, askılı tip kumlama makineleri için 3 tip seçenek sunar; lineer tek raylı sistemler, Y raylı parti sistemleri ve sürekli giriş çıkışlı üstten raylı sistemler. Lineer tek raylı sistemlerin mevcut versiyonları; „L“ (standart tasarım), „HD“ (yüksek performans tasarımı) ve „F“ (dökümhane tasarım). Sürekli giriş çıkışlı üstten raylı sistemler „HD“ ya da „F“ tasarımını destekler, bu iki tasarımın da çevrim oluşturması ve süreklilik versiyonu mevcuttur.

RRB 16/5

RRB 22/5 L*

RRB 22/5 HD*

RRB 27/6 L*

RRB 27/6 HD*

RRB 34/6 L*

Maks. parça genişliği/uzunluğu (mm)

1.000 x 500

1.500 x 500

2.000 x 500

2.000 x 500

2.500 x 600

2.500 x 600

3.200 x 600

3.200 x 600

4.000 x 600

4.000 x 600

5.000 x 600

1.250

1.250

1.200

1.500

1.200

2.000

1.200

2.000

2.000

2.000

2.000

2 1,5

2 1,5

3 2

6 4

3 2

6 4

3 2

6 4

3 2

6 4

6 4

Maksimum yük (kg/m) Pas seviyesinde kumlama etkisi B/ SA 2 ½: …’e kadar levha (m/min) …’e kadar profil (m/min) Türbin sayısı ve güç² Güç (kW) (Standart)

4 x H32 7,5

4 x H42 11

6 x H42 11

6 x H42 22

6 x H42 11

6 x H42 22

Güç (kW) (Opsiyonel)

11

15

15

30

15

30

Rutten türbinleri (Opsiyonel)

6 x Rutten Ƴ 400

6 x H42 15

RRB RRB RRB RRB 34/6 HD* 42/6 L* 42/6 HD* 52/6 HD*

8 x H42 22 30 /37

6 x Rutten Ƴ 400

14 x H42 30

37

37 12 x Rutten Ƴ 400

7.050

7.050

7.050

5.500

7.100

7.100

8.200

6.900

7.000

7.000

7.000

4 x Rutten Ƴ 400

Makine uzunluğu (mm) boşaltma-temizleme grubu dahil

6.450

6.450

6.750

6.750

7.050

7.050

7.050

7.050

Makine genişliği (mm)

2.900

3.450

3.800

3.800

4.800

4.800

5.500

Makine yüksekliği (mm)

4.950

5.300

6.100

6.100

6.400

6.900

6.400

8

10 x H42 30

10 x Rutten Ƴ 400

4 x Rutten Ƴ 330

İstek üzerine özel boyutlar Mevcut türbinler için çekme cihazı (opsiyonel). * L - Standart versiyon / HD Ağır işe uygun

8 x H42 22

8 x Rutten Ƴ 400

Teknik Bilgiler: 1

versiyon*

RHBE 11/15

RHBE 13/18

RHBE 17/22

RHBE 22/27

RHBE 22/32

Maks. kapı genişliği/parça çapı (mm)

L HD

1.100

1.300

1.700

2.200

– 2.200

Maks. kapı yüksekliği/parça yüksekliği (mm)

L HD

1.500

1.800

2.200

2.700

– 3.200

Maks. kanca ağırlığı (kg)

L HD

500 500

500 1.000

Türbin sayısı ve güç (kW)

L HD

2 x 5,5 2 x 5,5

2 x 7,5 3 x 7,5

3 x 7,5 3 x 11

4 x 7,5 4 x 11

– 5 x 11

Toplam makine uzunluğu (mm)

L HD

5.000 4.500

5.400 5.000

5.900 6.000

6.550 6.590

– 6.590

Toplam makine genişliği (mm)

L HD

3.800 3.800

4.350 4.350

5.500 5.800

6.065 7.000

– 7.000

Toplam makine yüksekliği (mm)

L HD

4.750 4.750

5.250 5.275

5.600 5.700

6.625 7.100

– 7.600

„F“ tipi dökümhane tasarım

HD

x

x

x

x

Sürekli tip tasarım „RHBD…T”

HD

x

x

x

x

İstek üzerine özel boyutlar Genişletilebilir * Standart versiyon / HD Ağır işe uygun

1

1

2

2

x

2

2

2

1.000 1.000

2

1.000 1.000

2

– 2.000

2

Stant: 02/14

RRB 11/5

Stant: 04/14

Teknik Bilgiler: 1

9

SBM/SBI – Kontinü Bantlı Konveyör Makineleri

RMBC – Tamburlu Kumlama Makinesi Bu makine tipi toplu üretilen her çeşit parçaların parti halinde işlenmesi için idealdir. RMBC, kumlama uygulamalarına geniş bir yelpaze sunar; örneğin küçük –büyük hassas plastik parçalar, ağır dövmeler gibi. Kauçuk bant ya da çelik plakalı döner tambur mevcuttur.

Teknik Bilgiler:



Maks. parça büyüklüğü (mm – çapraz olarak ölçüm değeri)

SBM 1010 100

Türbin tipi

SBM 1210 190

SBM 1520 190

Hurricane® 28, 32, 42 1

1

2

Türbin gücü (kW)



5,5

7,5

herbiri 7,5

herbiri 11

Kapasite (kg/h)



650

1.000

2.000

2.500

Entegreli eleme sistemi

–

Makine uzunluğu (mm)



2.720

3.940

4.660

5.360



3.400

4.500

5.400

5.400

Makine yüksekliği (mm) 1

10

Çelik parçalara referans

x

x

2

RMBC 2.1 L*

RMBC 2.1 HD*

RMBC 4.1 HD*

RMBC 4.2 HD*

RMBC 6.2 HD*

RMBC 8.2 HD*

RMBC 10.3 HD*

Maks. yüklenen parti hacmi (dm³)

90

90

160

160

370

370

600

800

1.000

1 Maks. yüklenen parti ağırlığı (kg)

300

400

400

700

1.000

1.000

1.500

2.800

3.000

Maks. parça ağırlığı (kg)

10

15

10

15

20

20

1 x 7,5 ’e kadar 1 x 7,5 ’e kadar 1 x 11’e kadar kauçuklu kayış

kauçuklu kayış

kauçuklu kayış

Kumlama kabin ağırlığı

700

700

900

Makine yüksekliği (mm)

3.875

4.005

-

-

4

kauçuklu kayış

kauçuklu kayış

900

1.350

4.205

4.150

-

x

x Maks. yükleme Yüklemede „RBV standart sistemi“ ³ Hassas yüklemede (maks. 300 mm düşme yüksekliği) „vibrasyonlu konveyor“ 4 Mevcut çelik plaka * L - Standart Versiyon/ HD Ağır işe uygun

40 ²/150 ³ 50 ² / 250 ³ 50 ²/ 200 ³

1 x 15 ’e kadar 1 x 30 ’e kadar 2 x 15 ’e kadar 2 x 22 ’e kadar 2 x 37 ’e kadar 3 x 30’e kadar

kauçuklu kayış

Dökümhane dizayn tipi „F”

4

çelik kayış

çelik kayış

çelik kayış

1.350

1.200

1.700

2.255

5.400

5.400

6.400

7.100

8.200

-

x

x

x

x

1

Stant: 02/14

1

RMBC 1.1 HD*

Tambur kayışı

265



RMBC 1.1 L*

Türbin sayısı ve güç (kW)

SBM 2020

Türbin sayısı

Teknik Bilgiler:

Stant: 04/14

SBM/SBI kumlama makineleri V şeklindeki oluklu bir bantla donatılmıştır. Bant üzerindeki taşıyıcı kamalar bölme etkisine sahiptir ve parçaların, kumlama alanına doğru hassas bir şekilde ilerlemesini sağlar. Bu makine tipi özellikle az kütleli, büyük hacimli parça yüzeylerinin sürekli kumlanması için uygundur. SBM/ SBI makineleri türbin, hava enjeksiyonu ya da basınçlı kumlama sistemleri ile donatılabilir.

2

11

RDT – Döner Tablalı Kumlama Makinesi

RSA – Döner İndeksli Satelit Tablalı Kumlama Makinesi

Parçalar döner tabla üzerine yerleştirilir ve kumlama alanına doğru sürekli bir şekilde ilerler. Bu durum kumlanan parça yüzeylerinin homojen olmasını sağlar. RDT sistemlerinin tek döner tablası ya da parçalara ayrılmış indeksleme tablası mevcuttur. RDT makineleri kumlama malzemesini parçaların üzerine pürkürtmek için türbinlerle, hava enjeksiyonu ile ya da basınçlı kumlama sistemi ile donatılabilir. Tabla çapı 1,000 dan 2,500 mm’ye kadardır.

RSA makinesi ile parçalar birbirine değmeden sürekli bir şekilde kumlanabilirler. Bu makinelar için kumlama uygulamalarının yelpazesi, hassas çapak almadan bilyalı dövmeye (Shot peening) kadar uzanır. RSA makineleri sadece belirli bölgeleri kumlanması gereken parçalar için de kullanılır. RSA makineleri kumlama sarf malzemesini parçaların üzerine püskürtmek için türbinlerle ya da basınçlı hava sistemleri ile donatılabilir.

Teknik Bilgiler: Makine genişliği (mm)

Döner tabla çapı (mm)

RDT 150

RDT 200

1.000

1.500

2.000

2.500

Maks. parça yüksekliği (mm)

470

600

800

800

Maks. yük (kg)



300

1.000

1.000

1.500

Türbin sayısı ve güç (kW)



1 x 5,5

1 x 7,5

2 x 7,5

Makine genişliği (mm)



Makine uzunluğu (mm) Makine yüksekliği (mm)

1.950

Makine yüksekliği (mm)

2.650

Maks. parça yüksekliği (mm)

300

Maks. parça genişliği (mm)

230

RDT 250

Satelit sayısı

1.110 6, 8, 10, 12

Satelit çapı (mm)

110

Kumlama tabancası



Hava nozul Ø (mm)

3 x 7,5



Kumlama nozul Ø (mm)

1.100 1.660 2.600

3.000



Nozul malzemesi



2.250 2.280 2.300

3.000



Nozul başına hava gereksinimi (m³/h)



3.400 4.500 5.400

5.400

12

RDT 100

1.550

Stant: 02/14



Tip Döner tablanın pozisyon doğruluğu (mm)

2,0 – 6,0 8,0 – 14,0 Çelik ya da bor karbür 15 – 140 Basınçlı kumlama ya da hava enjeksiyon Stant: 10/12





Makine eni (mm)

Döner table çapı (mm)

Teknik Bilgiler:

RSA 1400

+/- 0,5 (indeksleme motoru ile) 13

RMT – Döner Tamburlu Kumlama Makineleri

RSKI – Kumlama Kabinleri Basınç ve basınçlı enjeksiyon kumlama kabinleri çok çeşitli ufak parçaların kumlanması için idealdir. Kabinlere döner tablalar, sepetler, kumlama nozulları, basınçlı kumlama sistemleri, osilatörler ve diğer özel kumlama üniteleri ilave edilebilir.

MT döner tambur kumlama makineleri diğer tambur makinalarında kumlamak için çok ufak olan parçaların işlenmesi için idealdir. Ancak, MT makineleri, ağırlığı 300 kg’a kadar olan büyük parçaların da kumlanmasında kullanılabilir. Özel tambur dizaynı da MT serisine ayırt edici bir özellik sağlar. MT tamburlarının içerisinde çoklu tambur hareketi sağlayan eşsiz bir piramit yapı bulunmaktadır. Otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri sürekli üretim hatlarına entegre edilebilir.

MT tamburun iç görünümü



RMT 8

RMT 20

RMT 40

RMT 70

RMT 100

RMT 120

Şarj hacmi (dm³)



80

200

400

700

1.000

1.200

Maksimum şarj ağırlığı (kg)



200

500

1.000

1.800

3.000

4.000

Maksimum parça çapı (mm)



220

300

350

450

550

600

6

8

10

10

12

15

1 x 7,5 H32

1 x 11 H32

1 x 30 H42



Türbinler and power (kW) Standart



Türbinler and power (kW) Opsiyonel

1 x 30 H42

2 x 30 H42

2 x 37 Ƴ400



1 x 30

2 x 30

Ƴ400

Ƴ400

Makine yüksekliği (mm)

4.600

5.500

5.500

6.600

7.200

7.700

Makine derinliği (mm)

1.450

1.700

2.000

2.400

2.600

3.100

Makine eni (mm)

2.200

2.000

2.700

3.300

3.600

4.000

Stant: 02/14

Kabin kaplamasının malzeme kalınlığı (mm)

RSKI 700

Makine eni (mm)



1.067 1.359 1.767

Makine derinliği (mm)

1.698

1.932

1.926

Makine yüksekliği (mm)

1.708

1.738

1.780

Kumlama kabini eni (mm)

690

990

1.390

Kumlama kabini derinliği (mm)

750

1.000

1.070

Kumlama kabini yüksekliği (mm)

600

710

740

Kumlama tabancası:



SPI 28

SPI 38

SPI 38



Hava nozulu Ø (mm)



2,0 – 3,0

3,0 – 6,0

3,0 – 6,0



Kumlama nozulu Ø (mm)



6,5

8,0 – 14

8,0 – 14



Nozul malzemesi

Seramik veya bor karbit Seramik veya bor karbit

2

1

2 RSKI 1400

2

RSKI 1000

Çelik veya bor karbit

5 barda hava gerekliliği (m³/h)



Exhaust power (m³/h)

150

300

600

Fan gücü (kW)

0,25

0,55

0,75

Filtre temizleme 1

14



Opsiyon Ayrıca basınç teknesi olarak da mevcut.

13 – 30

30 – 120

30 – 120

Stant: 09/14

Teknik Bilgiler:

Teknik Bilgiler:

otomatik 15

REDL – Sürekli Beslemeli Kumlama Makinası REDL sistemi yuvarlak, kare ve altıgen profillere sahip çelik çubukların tam otomatik kumlama ile temizlenmesini sağlar ve bu sistem kullanılan diğer üretim proseslerine kolayca entegre edilebilir. Parçalara bağlı olarak, proses hızı dakikada 12 m ile 60 m arasında ayarlanabilir. Çelik çubuklara, sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış özel iletim makaraları kılavuzluk eder. Özel basınç makaraları hafif parçaların iletim makaraları üzerinden kaymasını engeller. Her bir 3 kumlama kabininde 60°’lik mesafede ve iletim yönüne doğru dik açıda yerleştirilmiş 2 adet türbin bulunmaktadır ve böylece kumlama akışı çubukları 90°’lik açı ile vurur.

RROB – Robotik Kumlama Büyük ebatlardaki hassas parçaların çapak alma, bilyalı dövme (Shot peening) ve yüzey temizlemesi için tek kollu robotu olan bu kumlama modeli çok etkilidir ve yüksek performansa sahiptir. Konvensiyonel kumlama sistemleri ile karşılaştırıldığında, RROB sistemleri çok kısa sürede ve güvenilir proseslerle tekrar edilebilir kumlama sonuçlarına ulaştırır. Patentli tutucuların sağladığı tam yatay ve döner parça hareketi homojen yüzey işlem sonucu ve kumlama sarf malzemesinin komple uzaklaştırılmasını sağlar. RROB sistemleri otomatik üretim hatları veya üretim birimleri ile entegre edilebilmesi açısından idealdir.

RKL – Çubuk Kumlama Makinası Nispeten kısa, kare profilli ağır çelik çubuklar genelde sürekli dökümlerde veya sıcak rulo hatlarında üretilir. Üretim sonrasında yüzey işlemi en azından, örneğin SA 2 derecesi ile uyumlu olmalı, yüzeyde pas ve tortu olmamalıdır. Bu kumlama sistemi, maksimum 180 x 180 mm kesit ölçüsündeki çubukların pas ve tortu temizleme işlemini 20 saniyede yapar. 8 adet uzun ömürlü yüksek performanslı türbin ve 2 adet kumlama malzemesi geri dönüşüm ve sınıflandırma sistemi sayesinde, bu kumlama makinası 90 m/dk proses hızı ile çalışabilir.

16

RWK – Titreşim Kabinli Kumlama Sistemleri Bu çok yönlü kumlama sistemi yüksek performanslı kumlama gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir ve özellikle “döner-simetrik” parçalar olmak üzere geniş yelpazede uygulamalar için kullanılabilir. Bu iki yönlü kabin sistemi yükleme ve boşaltma sırasında mümkün olan en geniş iş yapma alanını sağlar. Bu kumlama sisteminin avantajı ise parçalar kumlanırken diğer parçaların açık kabinden güvenli bir şekilde yüklenip boşaltılabilmesidir.

17

RDR – Boru ve Çubuk Kumlama Makinaları Özel eğimli rulolu parça iletimine sahip kontinü kumlama makinesi, boru ve yuvarlak çubukların sürekli proseste kapsamlı ve homojen olarak kumlanmasını sağlar. Sürekli üretim hatlarına entegre etmek için idealdir.

Bilyalı Dövme (Shot peening) Bilyalı dövme (Shot peening), öncelikli olarak havacılık ve otomotiv sektörleri olmak üzere bir çok endüstriyel sektörde parça yorulma süresinin iyileştirilmesi için kullanılan önemli ve olmazsa olmaz bir prosestir. Hareketli parçaların (dişli gibi) genelde basınç gerilimine neden olup operasyon sırasında oluşabilecek yorulma kaynaklı çatlak riskini göreceli olarak azaltır. Dişli kutusu, sürücü ve krank milleri, yaylar, türbin bıçakları, genel türbin parçaları ve diğer benzer birçok parçanın çalışma ömrü birden fazla sayıda bilyalı dövme (Shot Peening) yapılarak uzatılabilir.

Sulu Kumlama Sulu kumlama prosesi hassas ve kırılgan parçaların bilya ile kumlanarak yüzeylerinin iyileştirilmesi, temizlenmesi ve soyulmasında kullanılır. Başlıca avantajları, sıfır toz oluşumu, aşındırıcıların hassas olarak kullanılabilmesi, su filmi (cam kürelerle kumlamada idealdir) nedeniyle kumlama sarf malzemesi azalma olması ve suyun temizleme etkisiyle özellikte yumuşak metallerde cüruf riskinin azaltılması. Sulu kumlama ayrıca yağlı parçaların temizlenmesinde de kullanılmaktadır.

Yüksek Basınçlı Su Jetli Sistemler Yüksek basınçlı su jetli sistemler 60.000 psi’ye kadar basınçlı saf su ile kumlama yapar. Bu su jeti, döner nozul tutucuya montelenmiş bir veya çoklu nozul vasıtasıyla parçaların üzerine yönlendirilmiştir. Nozul veya nozulların dönüşü parçaların üzerinde freze veya taşlama efekti yapar. Bu inatçı ve sert kaplamaların soyulması için “yumuşak” bir metottur. Su ile kumlamanın, parçalarda deformasyon olmaması ve önemsiz bir aşınma olması, proses suyunun kapalı devrede tekrar kulanılabilmesi, parçaların daha sonra başka bir temizleye gönderilmesi ihtiyacının olmaması, abrasiv aşınma olmaması ve korozyon önleyici eklenebilmesi gibi pek çok avantajları vardır. Bu teknoloji farklı endüstriyel sektörlerde uygulamaları mevcuttur. Örneğin, termal kaplama (plazma kaplama gibi) veya çok çeşitli parçalardan boyanın soyulması gibi. Ayrıca, kaynak izlerinin cüruf kalıntıları veya dökümlerden kum veya seramik kalıntılarının temizlenmesi de uygulamalar arasındadır.

18

19

Çapak Alma Makineleri SAB – Yatay Beslemeli Çapak Alma Makineleri Yüksek performanslı SAB serisinde 2-8 arasında türbin bulunmaktadır ve bu makineler ufak ve büyük ebatlarda, özellikle hassas termoset parçaların devamlı veya indeksli olarak yüksek hacimli otomatik çapak alma işlemini yapmaktadırlar. Tipik çapak alma uygulamalarına kontrol panolarının doymamış polyester kalıp parçaları örnek verilebilir.

Otomasyon

Rösler mühendisleri RHBE 40/50 askılı kumlama sistemelerinde, bölme elavatörü dahil olmak üzere kişiye özel konsept geliştirdiler. Diğer dizayn özellikleri de ufak temel çukuru ve binanın beton zeminine direkt bağlantı yapılmasıdır. Bu da operatörün makinaya zemin seviyesinden ve herhangi bir basamağa ihtiyaç duymadan erişimini mümkün kılar. RHBE maksimum 4.000 mm çapında, 3.000 mm yüksekliğinde ve toplam 15 ton ağırlığında tek bir parça veya parti halinde parçaların işlenmesine imkân verir.

Rösler, dökümhanelerdeki ve dövme işlemi yapılan imalathanelerdeki gibi ağır işlerde kullanılmak üzere RMBC 10.3 tamburlu kumlama makinesini geliştirdi. Bu güçlü kumlama sistemi, örneğin parça ağırlığı 200 kg, 1.000 litre hacim ve 3.000 kg toplam şarj ağırlığına kadar dövülmüş parçaları en iyi şekilde temizler. Bu aşırı güçlü sistem yüksek kumlama şiddeti sayesinde çok verimlidir. Kumlama kabini erken aşınmayı önlemek amacıyla mangan çeliği ile kaplanmıştır.

Metal Çerçevelerin (Elektronik Devrelerde) Çapağının Alınması Standart makinalara ilave olarak Rösler, ayrıca sipariş üzerine elektronik devrelerin metal çerçevelerinin çapağının alınması gibi özel uygulamalar için otomatik yüklemeli, tahliyeli ve geri yüklemeli sistemlerin de dizaynını ve imalatını gerçekleştirmektedir.

Özel kasnaklı konveyör kumlama sistemleri komplike kaynak konstrüksiyonlarının kumlanması için geliştirildi. İç ve ön alanlar dahil tüm alanlara erişebilmek için türbinler, kumlama kabininin üzerinde ve iletim yönünde dik açıda yerleştirilmiş olup, bu yerleşim sayesinde türbinlerden püskürtülen kumlama sarf mazlemesi iki dairesel hareket oluşturur. İlk dairesel hareketi oluşturan türbin iletim yönüne eğimlidir ve ikinci dairesel hareketi oluşturan türbin iletim yönüne ters bir şekilde eğimlidir.

Bu kumlama şekli komplike kaynaklı konstrüksiyonların büyük çoğunluğunun her tarafının kumlanmasına imkân verir. Türbinlerin yerleşimi, kumlama malzemesinin akışının tüm kritik yüzey alanlarına aynı şiddetle ulaşmasını sağlar. Bu kumlama sistemlerinin kompakt dizaynı nedeniyle türbinler ve işlem yapılan parçalar arasındaki mesafe çok kısadır ve bu da çok güçlü kumlama prosesine ulaşılması sonucunu doğurur.

20

21

Test Merkezleri ve Servisler Finding a better way, müşterilerimize vaatimizdir...

Rösler Özel Yüzey İşlem Çözümleri Özel makinalarımız ve proseslerimiz için diğer yayınlarımıza dikkatinizi çekmek isteriz.

Dünya Çapındaki Test Merkezleri Dünya çapındaki organizasyonumuzda katı kalite kontrol prosedürlerimize bağlı kalırız. Özellikle her çeşit yüzey problemlerine çözümler oluşturduğumuz test merkezlerimizde bu geçerlidir. Rösler Grup’un her bir şubesinde en son Rösler yüzey işlem ekipmanlarından oluşan test merkezi bulunmaktadır. Bu ekipmanlar özel olarak müşterilerimizin numunelerini test edilmesi amacıyla tutulmaktadır.

Havacılık Motor/Gövde Hazırlık ve Son İşlem Yüzey işlemde bilyalı dövme (Shot Peening), boya soyma, su-jeti temizleme, kumlama ile şekillendirme gibi özel prosesler.



Rösler servisi boş bir vaat değildir Profesyonel tavsiye, kısa dönüş zamanları, hızlı ve güvenilir sevis: Rösler dünya çapında tek kaynaklı yüzey işlem çözümleri sunar!

4 Kurulum ve Eğitim Makina kurulum ve operator eğitimi yüksek vasıflı ve deneyimli servis mühendisleri tarafından sağlanmaktadır. 4 İçeride Üretim Rösler, “tedarikte tek kaynak” felsefesi gereğince, vibrasyon motoru, yükleme/boşaltma sistemleri, kontrol panoları, kaynak konstrüksüyonları, lazer kesim parçaları gibi tüm ekipman parçalarının mühendislik ve üreti mini kendi bünyesinde yapmaktadır.

Koruma Hatları Tek kaynaktan ön ısıtmalı komple koruma hatları, kumlama sistemi, patentli boyama hattı ve kurutucu.

4 Bilinen Tüm Kumlama Sistemleri İçin Yedek Parça Servisi Yüzey işlem ekipmanlarında belli bir miktar aşınma olması söz konusudur. Bu sebeple koruma amaçlı bakım ve hızlı yedek parça tedariği tüm yüzey işlem sistemlerinde anahtar konumdadır. Rösler tüm şubelerinde hasır bant türbin, basınç kapları, her çeşit nozul v.s. komple yedek parça stoğu bulundurmakta, bu sayede lokal tedarik sağlamaktadır. Arıza giderme süresini minimize etmek için parçalar kendi saha servis ekibimiz tarafından takılır veya bir gün sonra müşterinin adresinde olacak şekilde gönderilir. 4 Tamir Bakım Servisi Rösler’in iyi eğitilmiş saha mühendisleri eski ekipmanlarınız da dahil olmak üzere sizlere hızlı ve güvenilir tamir bakım servisi sunar.

22

23

www.rosler.com

TR

D

D

D

GB

F

E

I

NL

A

CH

USA

BR

ZA

RÖSLER KROMAS Makine Sanayi Ticaret Limited Şirketi Ofis: Rami Kışla Cad. Cicoz Yolu Hekimoğlu İş Merkezi No: 67/4-5-6-7 Topçular, Bayrampaşa, İstanbul Tel: +90/212/6137350 · Fax: +90/212/5670788 · [email protected] Fabrika: Trablusgarp Cad. Ali Paşa Mahallesi Ali Paşa Yolu No:12 Silivri - İstanbul Tel: +90/212/7360071 · Fax: +90/212/7360075 · [email protected] RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected] RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]

F

RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037 Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · [email protected] RÖSLER France Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · [email protected]

I

RÖSLER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · [email protected]

CH

Rösler Schweiz AG Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · [email protected]

GB

RÖSLER UK Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected]

E NL

RÖSLER International GmbH & Co. KG Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · [email protected] RÖSLER Benelux B.V. Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · [email protected]

B

RÖSLER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · [email protected]

A

RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · [email protected]

RO RUS

RÖSLER Romania SRL Str. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO -075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · [email protected] RÖSLER Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 · 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 · +7 / 495 / 505 23 15 · [email protected]

BR

Rösler Otec do Brasil LTDA Estrada dos Galdinos, 35 · 06710-400 - Jd. Barbacena · Cotia - SP - Brasil Tel./Fax: +55/11/4612-3844 · [email protected]

ZA

RÖSLER S.A. Surface Technologies P.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene Ext. 31 · ZA-0046 Centurion Tel.: +27/12/345 2215 · Fax: +27/12/345 3731 · [email protected]

CN

RÖSLER – BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion · No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District · Beijing 100027 P.R. China Tel.: +86/10/6554 73 86 · +86/10/6554 73 89 · Fax: +86/10/6554 73 87 · [email protected]

IND

RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd. No.9, I Main Road, M.L.A Layout · R.T. Nagar · IND-Bangalore 560 032 Tel.: +91/80 23534445 · Fax: +91/80 23339165 · [email protected]

•

ve dünya çapında 60’dan fazla temsilci.

Yüzey İşlem • Kumlama • Mühendislik • Çevre Teknolojileri RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · www.rosler.com

Publ.-Nr. GB.174.19 – Spesifikasyonlar önceden haber verilmeden değiştirilebilir.

USA