2010 Documentación general de lavadoras industriales lavadora shaft OP. 50 lavadora shaft + engrane OP.80

STAMPL www.stampingpresslaguna.com División del Norte 351 Col. La Merced 27276 Torreón Coahuila, MéxicoTel. (871)731•71•66 / Nextel: 213•50•04 01/01/2010

Documentación general Lavadoras industriales

Índice

Pagina

1.- Información general 1.1Descripcion 1.2 Producción 1.3 Nivel de limpieza 1.4 Contaminación 1.5 Temperatura 1.6 Secado

…………………………………………3

2.- Descripción

…………………………………………4

3.- Información de usuario

…………………………………………5

4.- Quien debe usar este manual

…………………………………………6

5.- Propósito de manual

…………………………………………6

6.- Soporte de STAMPL

…………………………………………6

7.- Manual de Operación 7.1- modo manual 7.2- modo automático 7.3- alarmas

..………………………………………..7 …………………………………………7 …………………………………………9 ………………………………………..10

8.- Diagrama neumático

………………………………………..11

9.-Diagrama eléctrico

………………………………………..12

10.-Lista de componentes comerciales

………………………………………..18

11.- Manual de mantenimiento 11.1 solución de alarmas

………………………………………..22 ………………………………………..24

12.- Direccionamiento de Panel view

………………………………………..25

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1.- Información General Re-diseño y puesta en servicio del sistema de lavado, ensamble mecanico, sistema eléctrico automatización – control y set up de maquinas existentes en ILSA. 1.1 Descripcion Cantidad de maquinas: 2 Maquina #1 shaft Maquina #2 sahft + engrane 1.2 Produccion 700,000 partes / año 48 semanas / año 135 horas/ semana 85% eficiencia 26 segundos / parte 1.3 Nivel de limpieza Maquina 1 Peso: 1 mg/pieza Tamaño rebaba: 50 Maquina 2 Peso: 1 mg/ pieza Tamaño rebaba: 50 1.4 Contaminación Rebaba Arena Liquido de corte 1.5 Temperatura Ambiente 1.6 Secado 100% seca 3

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2.- Descripción Proceso propuesto  Alimentación automática; entrega de pieza en un punto del transportador de la lavadora por medio de un pick place  La transferencia de la pieza en el interior por medio de un transportador  Estación propuestas: 1. Puesto de carga 2. Puesto de lavado 3. Puesto de sopeteado 4. Puesto de secado 5. puesto de descarga  Descarga automática: entrega de pieza en un punto del transportador de la lavadora para el seguimiento del proceso. Nota: el equipo será diseñado y manufacturado según cuaderno de carga de ILSA.

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3.- Información para el usuario Este manual es elaborado para ayuda y comprensión del funcionamiento de la maquina Lavadora Línea Shaft, también es responsable de la aplicación y uso de este equipo en asegurarse de que se hayan seguido todos los pasos necesarios para que cada aplicación y uso cumplan con todos los requisitos de rendimiento y seguridad, incluyendo leyes, reglamentos, códigos y normas aplicables.

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4.- Quién debe usar este manual Use este manual si usted es responsable de la operación, mantenimiento, diseño, instalación, programación, o localización de la maquina Lavadora Línea Shaft. Usted debe tener un entendimiento básico de la operación del equipo y su funcionamiento, así como una idea de las estaciones que la componen. Si no fuera así, obtenga la capacitación apropiada antes de operar o dar cualquier clase de reparación a este equipo.

5.- Propósito de este manual Este manual es una guía de la instalación eléctrica de control y de potencia, del sistema neumático y mecánico. Describe la manipulación de operación gestionado por el panel view, como moverse por medio de las pantallas de control de cada uno de los componentes. Este manual contiene: •Manual de operación •Diagramas eléctricos •Diagramas mecánicos •Manual de mantenimiento •Programa del MicroLogix

6.- Soporte de STAMPL Stamping Press Laguna, ofrece servicios al área metalmecánica, se especializa en la fabricación de maquinaria y equipo, mantenimiento industrial, diseño 2D y 3D. Teniendo representante en los Estados Unidos en las Oficinas de Houston, Tx. Comuníquese con su representante para: •Soporte de ventas y pedidos •Convenios de servicios de soporte •Cambios de ingeniería •Refacciones En caso de tener alguna necesidad en que podamos servirle por favor comuníquese a: STAMPL www.stampingpresslaguna.com División del Norte 351 Col. La Merced 27276 Torreón Coahuila, México Tel. (871)731·71·66 / Nextel: 213·46·84

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7.- Manual de Operación En el gabinete de control se encuentra ubicado un selector de tres posiciones el cual por medio del panel indica el modo de operación en el que deseas trabajar; Manual o Automático. Dependiendo de la ubicación del selector solo se habilitara la tecla para acezar al modo seleccionado en el panel.

7.1.- MODO MANUAL Es el modo de operación en el que puedes encender o apagar incondicionalmente del estado en la que se encuentre la maquina, la bomba, secado, las válvulas del soplado y poner a cero el contador, solo el conveyor como condición de encendido tiene que detectar que todos los pistones estén retraídos.

MANUAL ALARMAS

Al estar seleccionada la operación en manual se indicara en la pantalla, apareciendo la tecla MANUAL, tal y como se muestra en la figura anterior, encendiendo también un foco indicador. Pulse la tecla de manual para entrar al menú de los dispositivos que se controlan. 7

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►SECADO

PREV

BOMBA

► Cursor, indica la opción deseada Mueve el cursor hacia arriba Mueve el cursor hacia abajo Enter, entra a la opción deseada PREV

Previo, regresa al menú anterior

SECADO START

PREV

BOMBA START

PREV

CONVEYOR START

PREV

VALVULAS START

PREV 8

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CONTADOR RESET

PREV

Una vez presionado enter, se tendrá la opción de poner en START (en uno) y STOP (en cero) el dispositivo seleccionado, para regresar al menú anterior presione la tecla PREVIO Debe regresar todos los elementos a STOP, de lo contrario, la tecla PREVIO del menú principal de MANUAL desaparecerá, quedando nuevamente habilitada cuando los elementos estén en STOP Debido a la necesidad de re circular el liquido si la maquina esta detenida por mas de 30 min al encender la bomba en modo manual también se encenderá la válvula del liquido

7.2.- MODO AUTOMATICO Es el modo de operación en el que la maquina actuara en base a sus condiciones de seguridad y operación en las que fueron diseñadas. Al haber seleccionado correctamente la opción de Automático se indicara como se muestra en la siguiente figura y por medio de un foco indicador

AUTO ALARMAS

Una vez habilitada la tecla de AUTO presiónela para entrar al menú 9

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AUTOMATICO START

PREV

Presione START para empezar con el ciclo automático, al reconocer la orden el botón cambiara a STOP, presione STOP para detener el ciclo, PREVIO para regresar el menú anterior  La operación en AUTOMATICO siguiente manera:

trabaja de la

Al presionar de tecla start del menú Automático, la maquina extiende los pistones y enciende la bomba, al detectar que los pistones están extendidos, activa las válvulas del proceso, después de 5 segundos que la bomba fue activada enciende el secado. Despues de 22 segundos que fue puesta en start y no tenga piezas en la salida, los pistones serán retraídos y las válvulas apagadas entonces encenderá el conveyor colocando la piezas en posición para que los pistones sean extendidos y se activen las válvulas de proceso, esperando nuevamente a que transcurran 22 segundos para iniciar con el ciclo.

7.3.- ALARMAS Cada vez que sea generada una se indicara con un sonido intermitente al igual que una luz indicadora y se desplegara en la pantalla la alarma generada, NO intente solucionar el problema si no cuenta con la capacitación adecuada; repórtelo a mantenimiento o a su supervisor

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8.- DIAGRAMA NEUMATICO Puerta 1

Puerta 2 Mascara 2

Mascara 1

Válvula 2 Válvula 1 Sol A

Sol A

Sol B

Sol B

FR 1

º

PROYECTO: LAVADORA LINAMAR DISEÑADO POR: GUILLERMO RAMIREZ REVISADO POR: DIBUJO Nº:

FECHA: 27 DE ENERO DE 2010 11 HOJA Nº: 1 DE 1

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9 DIAGRAMA SIST. ELECTRICO

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10.- Listado de componentes comerciales con referencia Proveedor Rosedale Productos inc.

Descripción Filtro housing 1 bolsa 1

Numero de parte  82-30-2F-1-150-C-B-S-PB  PS745P356

Filtro housing 2



SLP-18-4-35-2F-1-150-C-B700

International Seal de México S.A. de C.V.

O-Ring AS568A-906N70R



N70R-906

Motion INDEX DRIVERS inc.

Motor de movimiento conveyor (parallel Shaft Index drive)



Motion XP065-02-300-MS

Misol International LLC

Filtro magnético IL 128 21 S U 1 ½” NPT



Mgnm Blue 20

RIAISA Torreón S. A. de C.V.

Cadena c/aditamento A-1



50-1R SS

Catarina acero inox



50B20 SS

Bomba para enfriamiento y condensado



FACT ANT A-20567

Motobomba Grundfos



SP K8-15/8 P/condensado 3HP 3F S

Manija rotatoria



1SDA051383R1

Interruptor 3P16 AMP



1SDA050B70R1

1.- Válvula solenoide de 110v

1. SY7140-3DZ-02

MOBE Motores Bombas y Equipos S.A. de C.V.

Industrial de Terminales S.A. de C.V.

SMC Corporation (México) S.A. de C.V.

2. AW40-N044BG-Z 2.- Filtro regulador ½ 3. VNC614A-40A-3TZ 3.-Válvula solenoide 4. AN200-02 4.-Silenciador ¼ 5. AF40-N04B-Z 5.-Filtro de aire 6. ISE75-02-43-P094296 6.-Presostato digital 7. IS3000-02 002400 7.-Sensor de presión neum ¼

8. KQ2H12-04S

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8.-Conexión rápida recta 12mm-1/2

9. TU1208B-100

9.-Manguera

10. Y-G04 004781

10.-Clevis doble P/vastago

11. D-M9PL089110

11.-Sensor magnetic

12. D-Y7PL 005492

12.-Sensor mon tirante est sol

13. KQ2H08-03s 025013

13.-Conexion de bronce

14. TU0604BU-50 080105

14.- Manguera de 6mm azul

15. Tu0805BU-10 101406 16. SY7240-3DZ-02

15.- Manguera 16.- electrovalvula 5/2 110 volts p

17. VXD2140-04N-3DZ1 18. Y-G04

17.- Valvula de proceso 19. CDQ2D32-100DCM 18.- Clevis doble p/vastago 20. MGPM50-50 19.- Cil Neum compacto 20.- Cil. Compacto guiado 50*50

21. KQ2H06-02S 22. KQ2L06-02S

21.- conexion de bronce 22.- conexion rapida codo 6mm-1/4

23. KQ2L06-01S

23.- conexion rapida codo 6mm-1/8

24. KQ2T06-00

24.- conexion rapida T6mm Boquilla Veejet en acero inoxidable.



H1/4U-SS4010

Boquilla Veejet en acero inoxidable.



H1/4U-SS0010

ROTO cristales y partes S.A. de C.V.

Cartucho blanco 221



2-221BCAR

RISOUL Y CIA S.A. de

1.-Estacionde botones, 1

1. 800F-1PP

Spraying Systems México S.A. de C.V.

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C.V.

orificio MCA Allen Bradley 2.-Sensor inductivo 4 mm sens 12 mm diam n.o. 1030 vcd MCA Allen Bradley

2. 872C-D4NP12-D4

3.-Fotocelda difusa rigthsight vcd, 3-500mm sens. O.l. PNP/NPN, conector micro4 pines MCA Allen Bradley

3. 42EF-D1JBAK-F4

4. 2700C-T3M 4.-Panelview C300, táctil monocromático MCA Allen Bradley 5. 800FP-MT44 5.- Pulsador mant. Tipo hongo plástico, color rojo, girar para liberar MCA Allen Bradley 6. 800F-ALM 6.- soporte metalico p/contactos MCA Allen Bradley 7. 800F-X01 7.- Block de contacto 1N.C. MCA Allen Bradley 8. 1492-N37 8.- Tapa terminal nema MCA Allen Bradley 9.- Barrera final MCA Allen Bradley

9. 1492-EBJ3

10. 1492-EAJ35 10.-Sujetador final MCA Allen Bradley 11. 889D-F4AC-5 11.- cable conector para sensor de proximidad de 5mts. MCA Allen Bradley 12. 1492-J4 12.- tablilla terminal 35A 600 VCA/VCD MCA Allen Bradley

13. 1492-CJJ6-10

13.- tablilla portafusible 12 a 300 VCA/CD MCA Allen Bradley

14. 1762-STAR1200E

14.- paquete starter kit micrologix 1200 MCA Allen Bradley

20 15. 1761-CBL-PM02

15.- cable de conexion de Stamping Press Laguna | División del Norte 351 Col. La Merced 27276

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computadora a micrologix MCA Allen Bradley 16.- fuente de poder de 24 v. 4.2 a 100 watts para montaje de riel MCA Allen Bradley 17.- sensor inductivo 4mm sens 12 mm diam n.o. 1030 vcd MCA Allen Bradley

16. 1606-XLP100E

17. 872C-D4NP12-D4

18. 800F-ALM

18.- pulsador mant. Tipo hongo plástico, color rojo, girar para liberar MCA Allen Bradley 19.- Block de contacto 1N.C. MCA Allen Bradley

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11.- Manual de Mantenimiento Este manual ayudara a la formación del personal técnico e interesados en la de la automatización de la maquina.

El paneview tiene un botón que no es perceptible sin poner atención, encontrándose de lado derecho en la parte inferior con la forma de un cuadro. Al presionarse este botón entrara al menú del Panelview, para esto refiérase al manual propio del fabricante.  Se dará una descripción breve en caso de que se presione este botón En la pantalla donde se encuentre presione la tecla Salir

para salir de ese menú o la tecla para regresar al menú principal, ya estando en el menú principal seleccione con el cursor la opción de Archivos y presione la tecla enter Lenguaje de config ► Archivos Aplicación actual

Archivos Origen

Interna Salir

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Seleccione la opción de Interna y después presione la tecla de siguiente solo habrá el archivo lavadora nuevamente presione la tecla y ahora la tecla en ejecutar.

Archivos ► Lavadora

Lavadora ►Ejecutar ¿Desea copiar

Ejecutar aplicación …Ejecutar… Salir

Una vez estando como se muestra en la última figura, proceda a pulsar Ejecutar ocasionando que regrese al programa de la maquina.

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11.1.- Solución de alarmas Cada vez que sea generada una alarma esta se desplegara en la pantalla activando una señal audible y visual ALARMA Paro de emergencia

CAUSA Paro de emergencia fue presionado Puerta abierta Rota la cadena de seguridad de las puertas

Pistón no extendido/ retraído

Los pistones de las puertas y/o moldes no completaron su carrera

Nivel bajo

Falta de liquido en contenedor Baja presión de Salida

Presión de agua

Presión de aire

Caída de presión en la alimentación

REMEDIO •Gire el botón presionada para desactivar •Cerrar todas las puertas •Acomodar el interruptor de seguridad •Retirar alguna obstrucción •Lubricar pistón •Restablecer presión •Acomodar sensor •Reponer liquido •Filtro tapado •Revisar bomba •Válvula de paso cerrada •Restablecer presión •Revisar fugas externas

Las alarmas generadas pueden ser vistas pulsando la tecla de alarmas, donde se mostraran las ultimas alarmas, teniendo la opción de limpiar todas las alarmas y silenciar la alarma actual, cada vez que sea detectada la condición de alarma se desplegara nuevamente al igual que la señal audible. Mientras el foco este intermitente indicara que existe una condición que no permite empezar el ciclo automático, se restablece la alarma solo mandando el ciclo automático de start a stop

►

Clear All Alarms

Silencio

PREV

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12.- D I R E C C I O N A M I E N T O D E PANEL VIEW NOMBRE

DIRECCION

DESCRIPCION

START 1

B3:0/5

Arranque de bomba

START 2

B3:0/8

Arranque de secado

START 3

B3:0/11

Arranque de conveyor

START 4

B3:0/0

Arranque de Automático

START 5

B3:1/1

Arranque sopleteado

MANUAL

B3:0/4

Habilitación modo manual

AUTOMATIC

B3:0/9

PREV_M

B3:0/14

Habilitación modo automátic Habilitación previo manual

NIVEL

B3:1/0

Mensaje Nivel Bajo

PUERTA

B3:1/3

Mensaje puerta abierta

E-STOP

B3:1/4

PISTON B

B3:1/6

Mensaje paro de emergencia Mensaje pistón no entro

PISTON A

B3:1/5

Mensaje pistón no salio

AIRPRESS

B3:1/8

Mensaje Presión de Aire

H2OPRESS

B3:0/12

Mensaje Presión de Agua

SILENCIO

B3:1/7

Silenciar alarma

CONTADOR

C5:0.ACC

Área de piezas contadas

RESET

B3:3/10

Reset de piezas contadas

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