Szymañski, Nowakowski Sp. j. ul. Lubelska 31, 08-500 Ryki tel. +48 81 883 56 00, fax +48 81 883 56 09 POLSKA

CENTRALA PODWIESZANA KOMPAKTOWA CPK-0

I. PRZEDSTAWICIELSTWA FIRMY II. ORYGINALNA INSTRUKCJA OBS£UGI III. WZÓR DEKLARACJI ZGODNOŒCI WE IV. WARUNKI GWARANCJI V. PROTOKÓ£ ROZRUCHU URZ¥DZENIA VI. KARTA PRZEGL¥DÓW I KONSERWACJI VII. ZG£OSZENIE SERWISOWE VIII. DOKUMENTY DODATKOWE

2 3 19 20 21 22 23 24

- Deklaracja Zgodnoœci - Zestawienie Podzespoùów Zainstalowanych w Urzàdzeniu; - Specyfikacja Elementów Automatyki; - Wykaz Elementów Zaùàczonych do Centrali;

Przed przyst¹pieniem do prac dok³adnie zapoznaj siê z instrukcj¹ obs³ugi. RYKI 2012 WYDANIE 1 PL

I. PRZEDSTAWICIELSTWA FIRMY Bia³ystok GSM +48 692 478 020 e-mail: [email protected]

Poznañ GSM +48 692 473 053 e-mail: [email protected]

Gdañsk GSM +48 692 473 056 e-mail: [email protected]

Rzeszów 35-210 Rzeszów, ul. Baczyñskiego 1 Tel. +48 17 853 50 09, Fax +48 17 853 50 09 GSM +48 660 771 537 e-mail: [email protected]

Kielce GSM +48 606 618 860 e-mail: [email protected]

Szczecin 71-011 Szczecin, ul. Mieszka I 80, Tel. +48 91 489 64 46, Fax +48 91 489 64 46 GSM +48 608 539 432 e-mail: [email protected]

Kraków 30-683 Kraków ul. Nowos¹decka 46 Tel. +48 12 655 90 63, Fax +48 12 655 97 50 GSM +48 664 197 142 e-mail: [email protected]

Œl¹sk 41-200 Sosnowiec, ul. Narutowicza 50 Telefon: 032/ 293 54 47, Fax 032/ 293 54 47 GSM +48 604 978 536 e-mail: [email protected]

Lublin GSM +48 692 476 090 e-mail: [email protected] £ódŸ 93-486 £ódŸ, ul. Zamojska 16 Tel. +48 42 682 70 55, Fax +48 42 682 70 56 GSM +48 502 087 843 e-mail: [email protected]

Warszawa GSM +48 600 998 676, +48 602 195 709 e-mail: [email protected] Wroclaw 50-542 Wroclaw, ul. Zegiestowska 11 Tel. +48 71 787 21 60, Fax +48 71 787 21 61 GSM +48 601 974 999, +48 0601 671 566 e-mail: [email protected]

Olsztyn GSM +48 606 908 820 e-mail: [email protected]

2

II. ORYGINALNA INSTRUKCJA OBS£UGI

CENTRALA PODWIESZANA CPK-0

Centrale wykonano zgodnie z Normami Europejskimi EN 1886 i EN 13053.

3

SPIS TREŒCI 1. WSTÊP 2. PRZEZNACZENIE I BUDOWA 2.1. OZNACZENIA 3. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE 4. POSADOWIENIE, MONTA¯, POD£ACZENIE INSTALACJI ZWI¥ZANYCH 4.1. POSADOWIENIE 4.1.1. Monta¿ w pozycji „P” 4.1.2. Monta¿ w pozycji „F” i „V” 4.2. MIEJSCE POSADOWIENIA 4.3. POD£¥CZENIE PRZEWODÓW WENTYLACYJNYCH 4.4. POD£¥CZENIE NAGRZEWNICY 4.5. POD£¥CZENIA ELEKTRYCZNE 4.6. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA 4.7. SILNIK WENTYLATORA 5. AUTOMATYKA 6. PRZYGOTOWANIE DO ROZRUCHU 6.1. INSTALACJA ELEKTRYCZNA 6.2. FILTR 6.3. NAGRZEWNICA WODNA 6.4. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA 6.5. ZESPÓ£ WENTYLATOROWY 7. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA 7.1. FILTR 7.2. NAGRZEWNICA WODNA 7.3. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA 7.4. ZESPÓ£ WENTYLATOROWY 7.4.1. Wentylator 7.4.2. Silnik 7.6. POMIARY KONTROLNE 9. UTYLIZACJA 8. INSTRUKCJA BHP 10. INFORMACJE

4

5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 17 17 18

1. WSTÊP Szczegó³owe zapoznanie siê z niniejsz¹ dokumentacj¹, monta¿ i u¿ytkowanie central zgodnie z podanymi w niej opisami i przestrzeganie wszystkich warunków bezpieczeñstwa stanowi podstawê prawid³owego i bezpiecznego funkcjonowania urz¹dzenia. Prace dotycz¹ce roz³adunku palet z podzespo³ami centrali, transportu palet, elementów i bloków centrali, pod³¹czenia instalacji zwi¹zanych z central¹ jak równie¿ konserwacji musz¹ byæ wykonywane s¹ przez wykwalifikowany personel lub nadzorowane s¹ przez osoby uprawnione. Przez wykwalifikowany personel rozumie siê osoby, które wobec odbytego treningu, doœwiadczeñ i znajomoœci istotnych norm, dokumentacji oraz przepisów dotycz¹cych bezpieczeñstwa i warunków pracy zosta³y upowa¿nione do przeprowadzania niezbêdnych prac oraz potrafi¹ rozpoznaæ i unikaæ mo¿liwych zagro¿eñ. Monta¿ centrali, pod³¹czenie instalacji zwi¹zanych, uruchomienie, eksploatacja i konserwacja musz¹ odbywaæ siê zgodnie z dyrektywami i przepisami obowi¹zuj¹cymi na terenie kraju, w którym zamontowane jest urz¹dzenie. Zaleca siê korzystanie z us³ug Autoryzowanych serwisów firmy JUWENT podczas instalacji, uruchamiania, napraw pogwarancyjnych, przegl¹dów i konserwacji urz¹dzeñ. Dokumentacja powinna zawsze znajdowaæ siê w pobli¿u urz¹dzenia i byæ ³atwo dostêpna dla s³u¿b serwisowych.

2. PRZEZNACZENIE I BUDOWA Centrala CPK-0 przeznaczona jest do zainstalowania w sieci wentylacyjnej w sposób uniemo¿liwiaj¹cej dostêp do elementów wiruj¹cych urz¹dzenia (wirnik wentylatora) zarówno od strony nad i podciœnieniowej urz¹dzenia. Za sieæ wentylacyjn¹ rozumie siê kana³y wentylacyjne, a w przypadku urz¹dzeñ instalowanych na zewn¹trz równie¿ elementy typu czerpnia i wyrzutnia. Centrala przeznaczona jest do obróbki powietrza w zakresie od 100m3/h do 500m3/h i sk³ada siê z jednego wielofunkcyjnego bloku. Wszystkie funkcje obróbki powietrza realizowane przez centralê oznakowane s¹ za pomoc¹ poni¿szych symboli graficznych umieszczonych na p³ytach os³onowych od strony obs³ugowej. Ze wzglêdu na swoj¹ konstrukcjê oraz zastosowane materia³y centrale nie emituj¹ promieniowania niejonizuj¹cego. - filtr

W

-wentylator

B

E

- nagrzewnica wodna

- nagrzewnica elektryczna

Rys. Nr 1 Oznaczenia funkcji Poni¿ej pokazano gabaryty i konfiguracje centrali. 1

2

4

3

10

5

8

9 "

7

A-A

A

M1 /2

6

255

305

380

Powrót

A 30

400

540

430

1. Filtr plisowany 2. Nagrzewnica wodna 3. Wentylator 4. Obudowa 5. Panel rewizyjny 6. Króciec elastyczny 360x305 7. Przepustnica wielop³aszczyznowa 8. Zamek 9. Uchwyt monta¿owy 10. D³awnica

15

360 20

400

3 Ø1

370 110 120

600 940

Rys. Nr 2 Gabaryty i konfiguracja centrali CPK-0. 5

60

Zasilanie

Urz¹dzenie jest dostêpne w wykonaniu lewym i prawym (rys. 3). Strony wykonania okreœla siê w zale¿noœci od kierunku przep³ywu powietrza w stosunku do strony obs³ugi (panele inspekcyjne, króæce wymienników itp.).

Rys. Nr 3 Strona wykonania

2.1. OZNACZENIA CPK-0-

... - ...

STRONA OBS£UGOWA L - Lewa; P - prawa RODZAJ NAGRZEWNICY NLW - nagrzewnica wodna, NE - nagrzewnica elektryczna

3. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE Centrale dostarczane s¹ w ca³oœci, umieszczone na paletach. Dostawa central, przechodzi na w³asnoœæ klienta po podpisaniu listu przewozowego przez przedstawiciela klienta. Bezpoœrednio po otrzymaniu urz¹dzeñ nale¿y sprawdziæ stan opakowania oraz kompletnoœæ dostawy na podstawie za³¹czonych specyfikacji i listów przewozowych. Roz³adowanie centrali z transportu, transport ich w miejsce monta¿u oraz transport elementów centrali w miejsce posadowienia musi odbywaæ siê przy pomocy specjalistycznego sprzêtu oraz odpowiednio wykwalifikowanego personelu. Centrale na obiekcie musz¹ byæ przechowywane na utwardzonej, suchej i os³oniêtej od opadów atmosferycznych powierzchni. Przez utwardzon¹ powierzchniê nale¿y rozumieæ p³askie, poziome, twarde pod³o¿e, które nie zmienia swoich w³aœciwoœci pod wp³ywem warunków atmosferycznych. Centrale lub elementy central powinny byæ przechowane z dala od miejsc poruszania siê maszyn (samochodów, dŸwigów i innych maszyn budowlanych) w miejscu, gdzie nie bêd¹ one nara¿one na uszkodzenia mechaniczne, dzia³anie wilgoci, agresywnego œrodowiska chemicznego, py³ów, piasków i innych czynników zewnêtrznych mog¹cych powodowaæ pogorszenie siê stanu przechowywanych w/w. Przed podniesieniem urz¹dzenia nale¿y upewniæ sie czy drzwi i klapy rewizyjne s¹ zamkniête. Centrale nale¿y transportowaæ wy³¹cznie w pozycji P lub F (patrz rys. nr 4), nie nale¿y sk³adowaæ stawiaj¹c jednej na drugiej. Centralê nale¿y sk³adowaæ w pomieszczeniach, w których: ? wilgotnoœæ wzglêdna ö< 80 % przy t= 20?C ? temperatura otoczenia -40oC < t < +60oC ? do urz¹dzeñ nie powinny mieæ dostêpu py³y, gazy i pary ¿r¹ce oraz inne substancje chemiczne dzia³aj¹ce koroduj¹co na wyposa¿enie i elementy konstrukcyjne urz¹dzenia. Na okres sk³adowania opakowanie foliowe musi byæ rozszczelnione. Wszelkie uszkodzenia wynik³e z niew³aœciwego sposobu transportu central lub ich elementów sk³adowych na obiekcie, roz³adunku i przechowywania nie s¹ objête gwarancj¹ i roszczenia z tego tytu³u nie bêd¹ rozpatrywane

przez JUWENT.

6

4. POSADOWIENIE, MONTA¯, POD£¥CZENIE INSTALACJI ZWI¥ZANYCH 4.1. POSADOWIENIE Podstawow¹ pozycj¹ pracy centrali CPK-0 jest pozycja podwieszenia od góry poziomo (pozycja P). Mo¿liwy jest równie¿ monta¿ w pozycji poziomej na p³ask w oparciu o sta³y fundament (pozycja F) a tak¿e w uk³adzie pionowym przylegaj¹co przy œcianie (pozycja V1 lub V2). Niedopuszczalna jest natomiast pozycja, w której bok centrali usytuowany jest równolegle do stropu, pod³ogi lub œciany. Niezale¿nie od zastosowanej pozycji monta¿u nale¿y pamiêtaæ o zapewnieniu dostêpu do obs³ugi centrali w wybranej pozycji. 4.1.1. Monta¿ w pozycji „P” Schemat monta¿u centrali w pozycji „P” pokazano na rysunku Nr 4. Centrale zawiesza siê w przestrzeni miêdzystropowej za pomoc¹ prêtów monta¿owych M8. W celu ograniczenia przenoszenia drgañ i ha³asu stosowane s¹ gumowe amortyzatory umieszczane pomiêdzy prêtami zawieszenia, a fabrycznymi uchwytami umieszczonymi na bocznych œciankach centrali. 4.1.2. Monta¿ w pozycji „F” i „V” Monta¿ w pozycji „F” (na sta³ym fundamencie np. pod pod³og¹ podwójn¹ lub w oddzielnym pomieszczeniu) lub w pozycji „V” (na pionowej œcianie) jest rozwi¹zaniem nietypowym, lecz dopuszczalnym pod warunkiem zastosowania przez projektanta instalacji i wykonawcê monta¿u w³aœciwych rozwi¹zañ konstrukcyjnych wykorzystuj¹cych punkty mocowania w fabrycznych uchwytach. Schemat posadowienia pokazano na rysunku poni¿ej. W przypadku pozycji „F” mog¹ to byæ np.: handlowe amortyzatory drgañ zaopatrzone w œruby M8 odpowiedniej d³ugoœci. Opcjonalnie na ¿yczenie Inwestora firma Juwent mo¿e dostarczyæ podstawê o wysokoœci 40 mm. W przypadku pozycji „V” u¿yte rozwi¹zanie mocowania musi byæ ka¿dorazowo zaprojektowane i wykonane przy uwzglêdnieniu miejscowych warunków budowlanych i nawi¹zywaæ do fabrycznych uchwytów centrali. W obu przypadkach tj. poz. „F”, „V” nale¿y pamiêtaæ, aby p³yty rewizyjne centrali po jej zamontowaniu znalaz³y siê od strony przeciwnej do p³aszczyzny fundamentu lub œciany. W zakresie dostawy centrali niezale¿nie od pozycji monta¿u zawarte s¹ wy³¹cznie fabryczne uchwyty no bocznych œciankach centrali.

Rys. Nr 4. Mo¿liwe pozycje posadowienia centrali CPK-0.

7

4.2. MIEJSCE POSADOWIENIA Centrala powinna byæ posadowiona w taki sposób, aby pod³¹czenie instalacji zwi¹zanych (kana³y wentylacyjne, ruroci¹gi, tory kablowe) nie powodowa³o kolizji z panelami inspekcyjnymi. Dla prowadzenia sprawnego monta¿u, eksploatacji i serwisu central nale¿y zachowaæ minimaln¹ odleg³oœci równa co najmniej wysokoœci centrali +200mm miêdzy stron¹ obs³ugi a istniej¹cymi w miejscu monta¿u sta³ymi elementami zabudowy (œciany, podpory, ruroci¹gi itp.) jednak nie mniej ni¿ 100 cm. Wartoœci te nie dotycz¹ przypadku monta¿u nad stropem podwieszanym umo¿liwiaj¹cy swobodny dostêp do centrali po jego zdemontowaniu. W przestrzeni obs³ugowej dopuszcza siê zamontowanie instalacji, ruroci¹gów, konstrukcji wsporczych jedynie w sposób umo¿liwiaj¹cy ³atwy demonta¿ i monta¿ na czas obs³ugi serwisowej, napraw i remontów.

4.3. POD£¥CZENIE PRZEWODÓW WENTYLACYJNYCH Przewody wentylacyjne nale¿y ³¹czyæ z central¹ za poœrednictwem po³¹czeñ elastycznych zapobiegaj¹cych przenoszeniu drgañ i eliminuj¹cych niewielkie odchy³ki wspó³osiowoœci kana³u i otworu wylotowego centrali. Kana³y pod³¹czone do centrali musz¹ byæ podparte lub podwieszone na w³asnych elementach wsporczych. Sposób prowadzenia kana³ów wraz z kszta³tkami powinien eliminowaæ mo¿liwoœæ wzrostu poziomu ha³asu w instalacji wentylacyjnej.

4.4. POD£¥CZENIE NAGRZEWNICY Pod³¹czenie powinno byæ wykonane w sposób zabezpieczaj¹cy przed wystêpowaniem naprê¿eñ mog¹cych spowodowaæ uszkodzenia mechaniczne lub nieszczelnoœci. Ciê¿ar ruroci¹gu ani naprê¿enia termiczne nie mog¹ byæ przenoszone na króæce wymiennika. W zale¿noœci od warunków lokalnych nale¿y zastosowaæ kompensacjê w uk³adzie ruroci¹gów na zasilaniu i powrocie w celu zniwelowania rozszerzalnoœci wzd³u¿nej ruroci¹gów. W trakcie monta¿u instalacji zasilaj¹cej do wymienników posiadaj¹cych przy³¹cze gwintowane, króciec wymiennika nale¿y kontrowaæ dodatkowym kluczem. Instalacjê zasilaj¹c¹ nale¿y rozplanowaæ tak, aby nie utrudnia³a dostêpu do innych sekcji centrali. Króæce zasilaj¹ce i powrotne wymienników powinny byæ pod³¹czone w taki sposób, aby wymiennik pracowa³ w uk³adzie przeciwpr¹dowym. Praca w uk³adzie wspó³pr¹dowym powoduje obni¿enie œredniej ró¿nicy temperatur maj¹cej wp³yw na wydajnoœæ wymiennika. W przypadku nagrzewnic spadek wydajnoœci mo¿e dojœæ do 10%. Wymienniki po zainstalowaniu powinny zostaæ izolowane termicznie np. we³n¹ mineraln¹ na folii aluminiowej.

4.5. POD£¥CZENIA ELEKTRYCZNE Po³¹czenia elektryczne elementów wyposa¿enia central powinny byæ wykonane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach, oraz wykonane w sposób zgodny z odpowiednimi normami i przepisami obowi¹zuj¹cymi na terenie kraju, w którym zamontowane jest urz¹dzenie. Przekroje i typ przewodów zasilaj¹cych (np. przewody ekranowane) poszczególne elementy wyposa¿enia funkcjonalnego powinny byæ dobrane do znamionowego pr¹du i warunków specyficznych dla miejsca usytuowania centrali (np. temperatura otoczenia, sposób u³o¿enia przewodów, odleg³oœci od szafy zasilaj¹cej). Przed przyst¹pieniem do pod³¹czenia zasilania nale¿y sprawdziæ zgodnoœæ napiêcia i czêstotliwoœci sieci zasilaj¹cej z danymi umieszczonymi na tabliczkach znamionowych urz¹dzeñ. Dopuszczalne odchy³ki wartoœci napiêcia zasilaj¹cego i jego czêstotliwoœci w stosunku do podanych na tabliczce znamionowej wynosz¹ ±5%. Jeœli wystêpuj¹ niezgodnoœci, urz¹dzeñ nie nale¿y pod³¹czaæ.

4.6. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA Pod³¹czenie nagrzewnicy powinno byæ zrealizowane w sposób zabezpieczaj¹cy przed mo¿liwoœci¹ w³¹czenia nagrzewnicy bez za³¹czonego wentylatora. Poza tym w przypadku przerwania pracy wentylatora musi byæ od³¹czone zasilanie nagrzewnicy. Moc nagrzewnicy jest regulowana p³ynnie. Spirale grzejne nagrzewnicy ulegaj¹ zniszczeniu, je¿eli napiêcie zasilaj¹ce zostanie podane przy braku przep³ywu powietrza. Termostat bezwzglêdnie musi byæ w³¹czony w uk³ad sterowania nagrzewnicy. Dzia³anie termostatu oparte jest na w³aœciwoœciach elementu bimetalowego powoduj¹c rozwarcie styków obwodu sterowania zasilaniem nagrzewnicy przy wartoœci temperatury powietrza w otoczeniu termostatu do 65°C. Po wy³¹czeniu awaryjnym samoczynne w³¹czenie siê nagrzewnicy nastêpuje po obni¿eniu temperatury powietrza o 20°C. Po planowym lub awaryjnym (spowodowanym przegrzaniem) od³¹czeniu napiêcia zasilaj¹cego, wentylator nawiewny musi pracowaæ jeszcze przez odpowiedni czas (0,5-5 min), tak by ostudziæ spirale grzewcze nagrzewnicy elektrycznej.

4.7. SILNIK WENTYLATORA Silniki stosowane w centralach standardowo sà silnikami z zewnætrznymi wirnikami. Przewody zasilaj¹ce do silnika wentylatora musz¹ byæ przeprowadzone przez przepusty gumowe umieszczone w tylnym panelu obudowy centrali. W przypadku, gdy otwory do doprowadzania przewodów zasilaj¹cych w skrzynkach zaciskowych silnika zaœlepione s¹ cienk¹ warstw¹ ¿eliwa, nale¿y j¹ dok³adnie i delikatnie usun¹æ. Przez panele inspekcyjne nie wolno przeprowadzaæ przewodów zasilaj¹cych.

8

Silniki wentylatorów zasilane s¹ napiêciem 1x230V/50Hz.Przed pierwszym oddaniem do u¿ytkowania oraz po d³u¿szym okresie sk³adowania lub postoju powinna zostaæ zmierzona pr¹dem sta³ym rezystancja izolacji miêdzy obudow¹ a uzwojeniami. Minimalna wartoœæ rezystancji izolacji dla nowego, czyszczonego lub naprawianego uzwojenia powinna wynosiæ 10MÙ w stosunku do ziemi. Dla zapewnienia bezpiecznej obs³ugi urz¹dzenia na zewn¹trz sekcji wentylatorowej musi byæ Roz³¹czenie obwodu zasilania wy³¹cznikiem serwisowym musi odbywaæ siê w stanie beznapiêciowym.

Na panelach inspekcyjnych nie wolno montowaæ wy³¹cznika serwisowego.

5. AUTOMATYKA Kompletna automatyka, która powinna byæ integraln¹ czêœci¹ ka¿dej instalacji klimatyzacyjnej umo¿liwia p³ynny przebieg pracy urz¹dzenia, a w wielu przypadkach jest nieodzownym elementem sk³adowym, którego brak mo¿e doprowadziæ do problemów eksploatacyjnych i powa¿nych awarii urz¹dzeñ.

CPK-0 Z NAGRZEWNIC¥ ELEKTRYCZN¥ OPIS UK£ADU: Uk³ad automatyki zasilaj¹cy i steruj¹cy prac¹ nawiewnej centrali wentylacyjnej z nagrzewnic¹ elektryczn¹ ma za zadanie utrzymanie sta³ej wartoœci temperatury z ograniczeniem temperatury na nawiewie. Szafa zasilaj¹co-sterownicza steruje prac¹ centrali wentylacyjnej. Po w³¹czeniu centrali do pracy nastêpuje za³¹czenie wentylatora, si³ownik M1 otwiera przepustnicê wlotow¹ powietrza a regulator w zale¿noœci od temperatury zmierzonej przez B1 w kanale za³¹cza kolejne stopnie grza³ek elektrycznych nagrzewnicy w taki sposób, aby ustalona zosta³a ¿¹dana temperatura. Termostat TZ zabezpiecza centrale przed nadmiernym wzrostem temperatury nagrzewnicy. Presostat F1 informuje o nadmiernym zanieczyszczeniu filtra. Przy wy³¹czeniu centrali najpierw od³¹czana jest nagrzewnica elektryczna, a po pewnym czasie (który umo¿liwi wych³odzenie nagrzewnicy) wy³¹czany jest wentylator i zamykana jest przepustnica. Regulacja temperatury dokonywana jest na sterowniku mikroprocesorowym z mo¿liwoœci¹ odczytu i nastawy parametrów regulacyjnych na wyœwietlaczu, natomiast regulacja wydajnoœci za pomoc¹ potencjometru R. F

NE

TZ

WN

T T

M1 M

F1

B1 T

P

DI AI DO RE AO

Oznaczenia: M1- si³ownik przepustnicy F1- presostat filtra NE- nagrzewnica elektryczna F- filtr

TZ - termostat zabezpieczaj¹cy nagrzewnice B1- kana³owy czujnik temperatury WN- wentylator

9

ZABEZPIECZENIA I KONTROLA: - p. wzrostem temp. na nagrzewnicy - Nagrzewnica posiada zabudowany termostat TZ które chroni¹ j¹ przed przegrzaniem. W przypadku gdy temp. wzroœnie powy¿ej wartoœci nastawionej zostanie w³¹czona lampka sygnalizacyjna na szafce "AWARIA NAGRZEWNICY", wy³¹czona nagrzewnica elektryczna i wentylatory pracuj¹ do czasu obni¿enia temp.; - zabezpieczenie wentylatora - W przypadku przekroczenia pr¹dów znamionowych silnika zadzia³a zabezpieczenie przeci¹¿eniowe i zostanie w³¹czona lampka sygnalizacyjna na szafce "Awaria napêdu"; - presostat filtra - Filtr jest wyposa¿ony w presostat mierz¹cy spadek ciœnienia na filtrze. W przypadku zanieczyszczenia filtra zostanie zapalona lampka na szafce "Zbrudzony filtr" i zostanie od³¹czone sterownie nagrzewnicy elektrycznej. Alarm filtra i nagrzewnicy kasuje siê rêcznym przyciskiem RESET, znajduj¹cym siê na przedniej œcianie szafy steruj¹cej - praca wentylatora - Lampka na szafce sygnalizuje pracê wentylatora - praca nagrzewnicy- Lampki na szafce sygnalizuj¹ pracê nagrzewnicy (II stopniowy podzia³ mocy grzewczej nagrzewnicy)

STEROWANIE NAGRZEWNIC¥ ELEKTRYCZN¥

TERMOSTAT ZABEZPIECZAJ¥CY NAGRZEWNICE

CZUJNIK TEMPERATURY KANA£OWY

SI£OWNIK PRZEPUSTNICY

PRESOSTAT FILTRA

STYK P.PO¯AROWY

REGULACJA WYDAJNOŒCI

WENTYLATOR

ZASILANIE SKZRYNKAZS 1~230V

SCHEMAT POD£¥CZENIA ELEMENTÓW AUTOMATYKI DO SKRZYNKI ZS

L1 N PE 1 N PE 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N 16 17 ZASILANIE NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA

1 3 PE 2 6 4 Q

Q

NC

1 2

M

1~230V

WN

1

7

6

B

M

T

T

N

1

P.P

F1

L1 Q

M

R

2

M1

B1

TZ

NE

L2 L3 PE Q

3~400V

PRZEWODY DO POD£¥CZENIA ELEMENTÓW AUTOMATYKI SYMBOL

TYPY I PRZEKROJE KABLI

1~230V

OMY 3x1,5mm2

Zasilanie wentylatora

WN

OMY 3x1,5mm2

Regulacja wydajnoœci

R

OMY 2x1 mm2

ELEMENTY AUTOMATYKI Zasilanie SKRZYNKI ZS

Styk P.P. Presostat filtra Si³ownik przepustnicy Kana³owy czujnik temperatury Termostat zabezpieczaj¹cy nagrzewnice Sterowanie nagrzewnica elektryczna Zasilanie nagrzewnica elektryczna

P.P. F1 M1 B1 TZ NE 3~400V

10

OMY 2x1 mm2 OMY 2x1 mm2 OMY 3x1 mm2 OMY 2x1 mm2 OMY 2x1,5 mm2 OMY 3x1,5 mm2 OMY 4x2,5 mm2

Q

CPK-0 Z NAGRZEWNIC¥ WODN¥ OPIS UK£ADU: Uk³ad automatyki zasilaj¹cy i steruj¹cy prac¹ nawiewnej centrali klimatyzacyjnej z nagrzewnic¹ wodn¹ ma za zadanie utrzymanie sta³ej wartoœci temperatury z ograniczeniem temperatury na nawiewie. Szafa zasilaj¹co-sterownicza steruje prac¹ centrali wentylacyjnej. Po w³¹czeniu centrali do pracy nastêpuje za³¹czenie wentylatora , si³ownik M1 otwiera przepustnicê wlotow¹ powietrza, a regulator w zale¿noœci od temperatury zmierzonej w kanale przez B1 ustala odpowiedni stopieñ otwarcia si³ownika zaworu MV1 który zmienia natê¿enie przep³ywu czynnika grzewczego przez nagrzewnicê tak aby utrzymaæ zadan¹ wartoœæ temperatury powietrza w kanale. Czujnik przeciwzamro¿eniowy B3 umieszczony w kanale powietrza za nagrzewnic¹ zabezpiecza j¹ przed zamarzaniem w sposób dwustopniowy (aktywny równie¿ w trybie czuwania). Presostat F1 informuje o nadmiernym zanieczyszczeniu filtra. Regulacja temperatury dokonywana jest na sterowniku mikroprocesorowym z mo¿liwoœci¹ odczytu i nastawy parametrów regulacyjnych na wyœwietlaczu, natomiast regulacja wydajnoœci za pomoc¹ potencjometru R. F

NW WN

M1 M

F1 P

PW MV1

B3 T

B1 T

M

DI AI DO RE AO

Oznaczenia: M1 - si³ownik przepustnicy F1 - presostat filtra B1 - kana³owy czujnik temperatury NW - nagrzewnica wodna F - filtr

MV1 - zawór trójdrogowy nagrzewnicy PW - pompa wodna B3 - przeciwzamro¿eniowy czujnik temperatury WN - wentylator

ZABEZPIECZENIA I KONTROLA: - p.zamarzaniowe - W przypadku spadku temperatury za nagrzewnic¹ poni¿ej ustawionej wartoœci progowej +5oC, czujnik B3 wy³¹czy pracê centrali, zamknie przepustnicê, otworzy maksymalnie zawór do czasu wzrostu temperatury na nagrzewnicy, za³¹czy pompê wodn¹ i zostanie w³¹czona lampka sygnalizacyjna na szafce "Awaria nagrzewnicy"; - wentylatora - W przypadku przekroczenia pr¹dów znamionowych silnika zadzia³a zabezpieczenie przeci¹¿eniowe i zostanie w³¹czona lampka sygnalizacyjna na szafce "Awaria napêdu"; - presostat filtra - Filtr jest wyposa¿ony w presostat mierz¹cy spadek ciœnienia na filtrze. W przypadku zanieczyszczenia filtra zostanie zapalona lampka na szafce "Zabrudzony filtr" - praca wentylatora - Lampka zielona na szafce sygnalizuje pracê wentylatora - praca pompy - Przy 5% otwarciu zaworu MV1 za³¹czana jest pompa wodna i lampka sygnalizacyjna "Praca pompy”

11

SI£OWNIK ZAWORU

CZUJNIK PRZECIWZAMRO¯ENIOWY

CZUJNIK TEMPERATURY KANA£OWY

SI£OWNIK PRZEPUSTNICY

PRESOSTAT FILTRA

STYK P.PO¯AROWY

POMPA WODNA

REGULACJA WYDAJNOŒCI

ZASILANIE 1~230V

WENTYLATOR

SCHEMAT POD£¥CZENIA ELEMENTÓW AUTOMATYKI DO SKRZYNKI ZS

L1 N PE 1 N PE 2 3 4 5 N PE 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PE 16 17 18

1 3 PE Q

Q

2 6 4

L N PE

M

1~230V

WN

NC

1 3

1

PW

B

M

1

4

PE

1

P.P

F1

M1

2

8

M

M

M

R

2

B1

B3

MV1

PRZEWODY DO POD£¥CZENIA ELEMENTÓW AUTOMATYKI ELEMENTY AUTOMATYKI

SYMBOL

TYPY I PRZEKROJE KABLI

1~230V

OMY 3x1,5 mm2

Zasilanie wentylatora

WN

OMY 3x1,5 mm2

Regulacja wydajnoœci

R

Zasilanie SKRZYNKI ZS

Zasilanie pompy wodnej Styk P.P. Presostat filtra Si³ownik przepustnicy Kana³owy czujnik temperatury Przeciwzamro¿eniowy czujnik temperatury Si³ownik zaworu

OMY 2x1 mm2

PW

OMY 3x1,5 mm2

P.P. F1 M1 B1 B3 MV1

OMY OMY OMY OMY OMY OMY

2x1 2x1 2x1 2x1 3x1 3x1

mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2

ELEMENTY AUTOMATYKI TERMOSTAT PRZECIWZAMRO¯ENIOWY Zabezpiecza nagrzewnicê przed zamarzniêciem. Montowany jest na œcianie bocznej centrali natomiast kapilara roz³o¿ona jest na powierzchni wymiennika. Ustawienie temperatury granicznej (zalecamy od 4 do 5OC) zapewnia œrubunek na termostacie. Przy zamówieniu z central¹ kompletu automatyki termostaty standardowo montowane s¹ wewn¹trz centrali. Zakres pomiarowy

-5...+15oC

Nastaw fabryczny

5OC

Rodzaj styku

prze³¹czaj¹cy

D³ugoœæ kapilary

3 lub 6m

Stopieñ ochrony

IP54

1

2

4 PE

1-2 Alarm zamarzanie 1-4 Normalny tryb pracy

TERMOSTAT ZABEZPIECZAJ¥CY PRZED PRZEGRZANIEM W centralach z nagrzewnicami elektrycznymi stosowane s¹ termostaty temperatury dwustawne, które s¹ przeznaczone do zabezpieczenia nagrzewnicy. Termostat musi byæ w³¹czony w obwód sterowania nagrzewnicy elektrycznej. Standardowo termostat zabezpieczaj¹cy montowany jest razem z ka¿d¹ nagrzewnic¹ elektryczn¹.

12

PRESOSTATY RÓ¯NICOWE Presostat jest elementem s³u¿¹cym do: • sygnalizacji zabrudzenia filtrów powietrza • kontroli pasków klinowych wentylatorów Nadzorowanie 20...1000Pa

Zakres pomiarowy

Filtra 3

prze³¹czaj¹cy

Rodzaj styku

2

3-1 Styk zwarty przy spadku ciœnienia 3-2 Styk zwarty przy wzroœcie ciœnienia

IP54

Stopieñ ochrony

1

Przep³ywu

P

P

Przy zamówieniu z central¹ kompletu automatyki presostaty standardowo montowane s¹ na zewn¹trz centrali. SI£OWNIKI PRZEPUSTNIC Do sterowania przepustnicami powietrza stosuje siê si³owniki, których zadaniem jest ustawienie przepustnicy powietrza w ¿¹danym po³o¿eniu. W zale¿noœci od sposobu sterowania przepustnic w centralach, wykorzystujemy si³owniki typu: • otwórz/zamnknij (on/off) ze sprê¿yn¹ powrotn¹. • otwórz/zamnknij (on/off) bez sprê¿yny zwrotnej. Typ si³ownika

on/off

sygna³ ci¹g³y

Napiêcie zasilania

24V AC

24V AC

On/off ze sprê¿yn¹

G

Czas zamkniêcia / otwarcia

150 s

150 s

Stopieñ ochrony

IP 54

IP 54

1

G0

2

1 - Potencja³ 2 - Masa

On/off bez sprê¿yny

G

1

Y1 Y2

6

7

6 - Sygna³ ster. otwórz 7 - Sygna³ ster. zamknij

Przy zamówieniu z central¹ kompletu automatyki si³owniki standardowo montowane s¹ na zewn¹trz centrali. ZAWORY W centralach klimatyzacyjnych zawory znalaz³y szerokie zastosowanie przy regulacji przep³ywu: - czynnika grzewczego (wody lub pary) przez nagrzewnice - czynnika ch³odniczego (wody, glikolu) przez ch³odnice - czynnika wody lodowej przez ch³odnice Stosowane zawory trójdrogowe pe³ni¹ funkcjê w uk³adzie mieszaj¹c¹ i powinny byæ montowane na powrocie ze wzglêdu na ni¿sze temperatury przewodów powrotnych instalacji grzewczej. DN

kVS, m3/h sygna³ ci¹g³y

t[oC]

PN

20 25 25 32 40 50

4 6,3 10 16 25 31

1..110

16

ARMATURA: Z: zawór odcinaj¹cy: rêczny P: Pompa obiegowa MV: zawór regulacyjny trójdrogowy sterowany si³ownikiem Dopuszczalny kierunek przep³ywu: A->AB i B->AB

P

Z

Nagrzewnica Zasilanie

Z B Z

A

AB

Powrót

MV1 Z

13

Z

SI£OWNIKI ZAWORÓW Do bezpoœredniego monta¿u na zaworach stosowane s¹ si³owniki z napêdem elektrycznym które umo¿liwiaj¹ p³ynne regulowanie zaworu. Si³ownik na zaworze mocowany jest za pomoc¹ nakrêtki ³¹cz¹cej i podczas monta¿u musi byæ ustawiony w po³o¿eniu 0. Zalecane jest montowanie zaworu w takim po³o¿eniu, aby si³ownik znajdowa³ siê powy¿ej zaworu w miejscu dostêpnym.

Typ si³ownika

sygna³ ci¹g³y 0...10V

Napiêcie zasilania

24V AC

Czas zamkniêcia / otwarcia Stopieñ ochrony

150 s IP40

G

G0

Y

1 2 8 1 - Potencja³ 2 - Masa 8 - Sygna³ ster. 0..10V

6. PRZYGOTOWANIE DO ROZRUCHU Rozruch centrali przy oddaniu do eksploatacji instalacji wentylacyjnej musi byæ przeprowadzony wy³¹cznie przez odpowiednio wykwalifikowany i przeszkolony personel. Przed rozruchem nale¿y dok³adnie oczyœciæ wnêtrze urz¹dzeñ i instalacjê kana³ów. Sprawdziæ czy: ? w trakcie prac monta¿owych nie zosta³y uszkodzone elementy urz¹dzeñ i instalacji, automatyki lub wyposa¿enia automatyki, ? wszystkie urz¹dzenia wentylacyjne s¹ zainstalowane mechaniczne i pod³¹czone do sieci wentylacyjnej, ? przewody uziemiaj¹ce ³¹cz¹ce centralê z kana³ami wentylacyjnymi s¹ zamontowane, ? instalacja hydrauliczna jest ca³kowicie zainstalowana i przygotowana do pracy, a medium grzewcze jest dostêpne podczas rozruchu, ? odbiorniki energii elektrycznej s¹ okablowane i gotowe do pracy, ? wszystkie elementy automatyki s¹ zainstalowane i okablowane.

6.1. INSTALACJA ELEKTRYCZNA Przed zamkniêciem skrzynek pod³¹czeniowych odbiorników energii elektrycznej nale¿y sprawdziæ: ? na podstawie posiadanych schematów elektrycznych zgodnoœæ po³¹czeñ przewodów i po³¹czeñ miêdzy zaciskami, ? prawid³owoœæ zastosowanych zabezpieczeñ wszystkich odbiorników energii elektrycznej, ? dokrêcenie wszystkich œrub oraz prawid³owoœæ zamontowania elementów przytrzymuj¹cych i po³¹czeñ elektrycznych (równie¿ nieu¿ywane zaciski pomocnicze - jeœli wystêpuj¹), ? przewody i kable pod wzglêdem spe³nienia wszystkich wymagañ dotycz¹cych ochrony, ? sposobu u³o¿enia, przekroju itd., ? prawid³owoœæ wykonania po³¹czeñ uziemiaj¹cych i ochronnych, ? wnêtrze skrzynek pod³¹czeniowych czy nie pozostawiono w nim resztek przewodów, ? stan uszczelek i powierzchni uszczelniaj¹cych.

6.2. FILTR Filtr powietrza zapobiega przenikaniu py³u i kurzu do wentylowanego pomieszczenia. Poza tym w skuteczny sposób zabezpieczaj¹ przed zabrudzeniem pozosta³e elementy funkcjonalne centrali, przede wszystkim wymienniki ciep³a. Centrala zawsze musi byæ eksploatowana z zamontowanymi filtrami. Przed zamkniêciem centrali nale¿y: ? usun¹æ foliê zabezpieczaj¹c¹ filtr, ? zamocowaæ filtr w prowadnicach, ? sprawdziæ stan filtra i szczelnoœæ zamocowania w prowadnicach, ? sprawdziæ nastawê presostatu ró¿nicowego, (jeœli jest zamontowany) okreœlaj¹cego dopuszczaln¹ ró¿nicê ciœnienia statycznego kwalifikuj¹c¹ filtr do wymiany. W przypadku filtra G4 wartoœæ ta zgodnie z EN 13053 powinna wynosiæ 150 Pa. W przypadku filtra klasy F5 wartoœæ ta wynosi 250 Pa.

6.3. NAGRZEWNICA WODNA Nale¿y sprawdziæ: ? stan lamel nagrzewnicy, ? prawid³owoœæ pod³¹czenia ruroci¹gów zasilaj¹cego i odp³ywowego, ? czy kapilara termostatu przeciwzamarzaniowego jest trwale przymocowana do obudowy nagrzewnicy, ? nastawê termostatu przeciwzamarzaniowego (nastawa fabryczna +5°C), ? czy zawór regulacyjny nagrzewnicy jest zainstalowany zgodnie z umieszczonymi na jego obudowie oznaczeniami.

14

6.4. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNE Nale¿y sprawdziæ: ? prawid³owoœæ pod³¹czeñ elektrycznych zgodnie ze schematem elektrycznym pod³¹czenia grza³ek, ? prawid³owoœæ pod³¹czenia termostatu zabezpieczaj¹cego, ? czy grza³ki nie maj¹ kontaktu z elementami wewn¹trz sekcji ogrzewania, ? czy grza³ki nagrzewnicy nie s¹ uszkodzone.

6.5. ZESPÓ£ WENTYLATOROWY Nale¿y sprawdziæ czy: ? w otoczeniu wentylatora nie znajduj¹ siê ¿adne przedmioty, które mog³yby byæ wessane do wirnika po jego uruchomieniu, ? wirnik wentylatora obraca siê swobodnie, bez ocierania o fragmenty obudowy, ? silnik jest prawid³owo ustawiony i czy instalacja oraz warunki pracy odpowiadaj¹ danym zapisanym na tabliczce znamionowej (napiêcie zasilania, pr¹d, czêstotliwoœæ, po³¹czenia uzwojeñ), ? wirnik silnika obraca siê swobodnie bez ocierania o stojan, ? powietrze ch³odz¹ce silnik mo¿e swobodnie dop³ywaæ i wyp³ywaæ z obudowy silnika, ? po³¹czenia uziemiaj¹ce i ochronne s¹ w³aœciwie wykonane, ? nie bêdzie przekroczona projektowa prêdkoœæ obrotowa wentylatora (patrz dane techniczne centrali), ? wszelkie œruby, elementy przytrzymuj¹ce i po³¹czenia elektryczne s¹ mocno dokrêcone, ? przewody zasilaj¹ce znajduj¹ce siê wewn¹trz sekcji wentylatorowej s¹ oddalone od wszystkich ruchomych elementów napêdu i zamocowane odpowiednimi uchwytami do przewodów elektrycznych, ? wszystkie przepustnice na sieci kana³ów wentylacyjnych ustawione s¹ zgodnie z projektem, ? kierunek obrotu wirnika jest zgodny ze strza³k¹ umieszczon¹ na obudowie wentylatora ? (w³¹czyæ impulsowo wentylator). Po wykonaniu powy¿szych czynnoœci sprawdzaj¹cych nale¿y starannie zamkn¹æ wszystkie panele inspekcyjne urz¹dzenia

7. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA Osoby odpowiedzialne za obs³ugê centrali powinny zapoznaæ siê z niniejsz¹ dokumentacj¹ przed rozpoczêciem jakichkolwiek czynnoœci eksploatacyjno-konserwacyjnych. W przypadku braku personelu posiadaj¹cego okreœlone umiejêtnoœci techniczne przegl¹d bie¿¹cy central winien byæ dokonany przez Autoryzowany Serwis JUWENTU Wszelkie uszkodzenia centrali lub jej czêœci wynikaj¹ce z nieprzestrzegania wytycznych zawartych w dokumentacji, nie bêd¹ podlega³y naprawom gwarancyjnym Podstawowe dane techniczne centrali takie jak rodzaj, typ i wymiary wa¿niejszych elementów (filtry, wymienniki ciep³a, wentylatory, silniki elektryczne) zawarte s¹ w Karcie Danych Technicznych do³¹czanej do ka¿dego urz¹dzenia. Czynnoœci obs³ugowe centrali winny byæ przeprowadzane wy³¹cznie przy niepracuj¹cym urz¹dzeniu. Dla zapewnienia bezpiecznej obs³ugi urz¹dzenia na zewn¹trz sekcji wentylatorowej musi byæ zamontowany wy³¹cznik serwisowy odcinaj¹cy dop³yw pr¹du do silnika wentylatora podczas prac serwisowych. Roz³¹czenie obwodu zasilania musi odbywaæ siê w stanie beznapiêciowym. Wy³¹cznik serwisowy, powinien byæ umieszczony w pobli¿u paneli inspekcyjnych sekcji wentylatorowej. Staranna, regularna konserwacja i kontrola stanu technicznego centrali i jej wyposa¿enia jest niezbêdna w celu wykrycia usterek we wczesnym okresie, przed wyst¹pieniem wiêkszych uszkodzeñ. W niniejszej dokumentacji podane s¹ tylko ogólne wskazówki dotycz¹ce okresów kontrolnych dla bezb³êdnego dzia³ania centrali z uwagi na ró¿norodne zewnêtrzne warunki ich dzia³ania i eksploatacji. Okresy kontrolne musz¹, zatem zostaæ dostosowane do istniej¹cych warunków (zanieczyszczenie, iloœæ uruchomieñ, obci¹¿enie itd.). Obs³uguj¹cy centralê powinni od momentu jej uruchomienia prowadziæ na bie¿¹co zapisy w znajduj¹cej siê na Karcie Gwarancyjnej „Tabeli przegl¹dów i konserwacji”, w której nale¿y odnotowaæ prace wynikaj¹ce z normalnej, rutynowej obs³ugi urz¹dzenia. Starannie prowadzony rejestr jest jedynym wiarygodnym dokumentem potwierdzaj¹cym stan pracy urz¹dzenia, termin przegl¹dów bie¿¹cych, zaobserwowane ewentualne nieprawid³owoœci w dzia³aniu urz¹dzenia. W przypadku zaistnienia koniecznoœci kontaktu z przedstawicielami JUWENTU bezwzglêdnie nale¿y pos³ugiwaæ siê numerami fabrycznymi urz¹dzenia umieszczonymi zarówno na obudowie jak i w dokumentach przynale¿nych do centrali. D³ugoœci okresów pomiêdzy poszczególnymi czynnoœciami okreœlono przy za³o¿eniu pracy centrali w systemie ”non stop” oraz w instalacji charakteryzuj¹cej siê ma³ym zapyleniem i brakiem innych uwarunkowañ, zak³ócaj¹cych normalne funkcjonowanie pracy urz¹dzenia. W œrodowiskach charakteryzuj¹cych siê du¿¹ zawartoœci¹ py³u w nawiewie i/ lub wywiewie nale¿y czêœciej dokonywaæ kontroli. Czêœci zamienne oraz akcesoria do centrali zamawia siê w najbli¿szym Autoryzowanym Serwisie JUWENTU. Podczas sk³adania zamówienia nale¿y podaæ typ i numer fabryczny urz¹dzenia. Informacje te znajduj¹ siê na tabliczce znamionowej umieszczonej na sekcji wentylatorowej.

15

7.1. FILTR Przy standardowych warunkach pracy centrali filtr nale¿y wymieniaæ mniej wiêcej, co pó³ roku. WskaŸnikiem powoduj¹cym koniecznoœæ wymiany filtrów (oprócz wzrokowej obserwacji ich funkcji) jest wzrost spadku ciœnienia powy¿ej 150Pa dla filtra G4 i 250 Pa dla filtra F5. Je¿eli koñcowa ró¿nica ciœnienia na filtrze przewy¿sza przewidzian¹ dla niego wartoœæ, nale¿y dokonaæ jego wymiany. Filtry przeznaczone s¹ do u¿ytku jednorazowego. Podczas wymiany filtra nale¿y równie¿ wyczyœciæ sekcjê filtracji poprzez odkurzenie lub wytarcie na mokro. W przypadku zamawiania nowego zestawu filtrów w Autoryzowanym Serwisie JUWENTU nale¿y podaæ klasê filtra i gabaryty filtra, które wynosz¹ 340x320x50 mm. Centrala zawsze musi pracowaæ z zamontowanym filtrem powietrza, poniewa¿ w przeciwnym wypadku pobór mocy przez wentylatory mo¿e przekroczyæ przyjête wartoœci, co z kolei mo¿e doprowadziæ do spalenia uzwojeñ silnika.

7.2. NAGRZEWNICA WODNA Nagrzewnica wodne w trakcie eksploatacji powinna byæ wyposa¿ona w uk³ad zabezpieczaj¹cy przed zamarzaniem. Alternatyw¹, w okresie zimowym, jest zasilanie nagrzewnicy czynnikiem niezamarzaj¹cym (np. roztwór glikolu). W przypadku wy³¹czenia dop³ywu czynnika grzewczego lub przerwie w eksploatacji centrali i zaistnienia mo¿liwoœci obni¿enia temperatury powietrza poni¿ej +5°C, nagrzewnicê nale¿y opró¿niæ. W tym celu nale¿y: ? zamkn¹æ zawory na dop³ywie i odp³ywie czynnika grzewczego (odci¹æ nagrzewnicê od instalacji grzewczej), ? wykrêciæ z króæców przy³¹czeniowych korek spustowy i odpowietrzaj¹cy, ? nagrzewnicê przedmuchaæ sprê¿onym powietrzem doprowadzonym do odpowietrznika, ? w niewielkich odstêpach czasu przedmuchanie powtórzyæ kilkakrotnie, a¿ do momentu gdy z korka spustowego bêdzie wydobywaæ siê samo powietrze bez widocznych kropel wody, ? wkrêciæ korek spustowy i odpowietrzaj¹cy. Minimum, co 6 miesiêcy nale¿y kontrolowaæ stan zabrudzenia lamel nagrzewnicy. Zaleganie py³u na powierzchni nagrzewnicy powoduje obni¿enie mocy cieplnej nagrzewnicy oraz zwiêkszenie spadku ciœnienia po stronie powietrza. Nawet, je¿eli centrala posiada filtry, z czasem od strony nap³ywu powietrza dochodzi do osadzania siê py³u na lamelach nagrzewnicy. Po stwierdzeniu nadmiernego zabrudzenia czyszczenie mo¿na przeprowadziæ stosuj¹c nastêpuj¹ce metody: ? przy pomocy odkurzacza z miêkk¹ ssawk¹ od strony wlotu powietrza, ? przedmuchanie strumieniem sprê¿onego powietrza w kierunku przeciwnym do normalnego przep³ywu powietrza kieruj¹c strumieñ równolegle do u³o¿enia lamel, ? przemycie ciep³¹ woda z dodatkiem œrodków myj¹cych nie powoduj¹cych korozji aluminium i miedzi. Przed rozpoczêciem czyszczenia nale¿y zabezpieczyæ przed uwolnionym brudem s¹siaduj¹ce sekcje centrali. Dla uzyskania pe³nej sprawnoœci cieplnej nagrzewnica musi byæ dobrze odpowietrzona. Do tego celu s³u¿¹ korki odpowietrzaj¹ce umieszczone w króæcach przy³¹czeniowych nagrzewnicy. W czasie postoju urz¹dzenia przep³yw czynnika grzewczego powinien byæ ograniczony do minimum tak, aby temperatura wewn¹trz urz¹dzenia nie przekracza³a + 60°C. Wzrost temperatury ponad t¹ wartoœæ mo¿e spowodowaæ uszkodzenie niektórych elementów lub podzespo³ów (silnik, ³o¿yska, elementy z tworzyw sztucznych itp.) zamontowanych w s¹siaduj¹cych z nagrzewnic¹ sekcjach.

7.3. NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA Bateria nagrzewnicy elektrycznej sk³ada siê z nieos³oniêtych spiral grzewczych. Podczas pracy centrali, w okresie, kiedy nagrzewnica nie pracuje na spiralach grzewczych mo¿e gromadziæ siê kurz. Czyszczenie nagrzewnic elektrycznych na mokro jest niedopuszczalne. Nale¿y sprawdziæ równie¿ zadzia³anie zabezpieczenia przed wzrostem temperatury w wypadku zaniku przep³ywu powietrza.

7.4. ZESPÓ£ WENTYLATOROWY Przed rozpoczêciem jakichkolwiek prac (awaria, konserwacja, serwis) przy centrali, a w szczególnoœci przed otwarciem paneli inspekcyjnych sekcji wentylatorowej oraz usuniêciem os³on z czêœci znajduj¹cych siê pod napiêciem, nale¿y upewniæ siê czy: ? urz¹dzenie zosta³o w³aœciwie od³¹czone od zasilania. Dotyczy to zarówno obwodów g³ównych i pomocniczych, ? wirnik jest w stanie spoczynku, ? wentylator ostyg³ i temperatura powierzchni nie grozi oparzeniem, ? wentylator jest zabezpieczony przed przypadkowym uruchomieniem. 7.4.1. Wentylator Wentylatory przeznaczone s¹ do przemieszczania powietrza bezpy³owego lub lekko zapylonego. Nie s¹ przeznaczone do agresywnych gazów, par ani powietrza mocno zapylonego. Praca wentylatora w niew³aœciwym œrodowisku mo¿e doprowadziæ do uszkodzenia ³o¿ysk, korozji, niewywa¿enia wirnika i wibracji. Wentylator i silnik napêdowy w zespole dobrane s¹ dla okreœlonych w projekcie parametrów pracy centrali. Prêdkoœæ obrotowa wentylatora dobrana jest tak, aby strumieñ powietrza i spiêtrzenie ca³kowite wentylatora by³y odpowiednie dla wspó³pracuj¹cej instalacji wentylacyjnej. Mniejszy strumieñ przet³aczanego powietrza oznacza zak³ócenia prawid³owego dzia³ania i prowadzi do zachwiania równowagi ca³ego systemu wentylacji. Mo¿e byæ to spowodowane przez: ? œlizganie siê paska napêdowego, ? osady kurzu na ³opatkach wirnika wentylatora, ? niew³aœciwy kierunek obrotów wentylatora. Jeœli wentylator promieniowy obraca siê w z³ym kierunku, przep³yw powietrza odbywa siê przy znacznym zmniejszeniu wydajnoœci. 16

W przypadku czynnoœci obs³ugowych wentylatora nale¿y sprawdziæ czy: ? wirnik ³atwo siê obraca, ? jest wywa¿ony i czy nie wykazuje „bicia", ? wirnik jest dobrze zamocowany na osi, ? nie przesun¹³ siê w stosunku do leja wlotowego, ? wibroizolatory s¹ dok³adnie zamocowane i nieuszkodzone, ? po³¹czenie elastyczne (je¿eli wystêpuje) nie jest uszkodzone, ? wszystkie œruby mocuj¹ce elementy konstrukcyjne zespo³u wentylatorowego s¹ dokrêcone. Utrata wywa¿enia wirnika mo¿e byæ spowodowana: ? osadzaniem siê py³u na ³opatkach wirnika, ? oderwaniem siê dodatkowych obci¹¿ników wywa¿aj¹cych, ? uszkodzeniem ³opatek wirnika. Kontrolê zabrudzenia wnêtrza obudowy, wirnika i silnika nale¿y przeprowadzaæ, co 6 miesiêcy i w razie potrzeby nale¿y czyœciæ: ? wnêtrze obudowy za pomoc¹ odkurzacza, ? wirnik za pomoc¹ odkurzacza lub na mokro, ³agodnym detergentem. 7.4.2. Silnik Staranna, regularna konserwacja i kontrola stanu silnika jest niezbêdna w celu wykrycia usterek przed wyst¹pieniem powa¿nych uszkodzeñ. Przed rozpoczêciem jakichkolwiek prac zwi¹zanych z silnikiem lub innym wyposa¿eniem silnika, w szczególnoœci przed zdjêciem os³on zabezpieczaj¹cych przed bezpoœrednim dotykiem elementów ruchomych lub mog¹cych znajdowaæ siê pod napiêciem silnik powinien zostaæ prawid³owo od³¹czony od Ÿród³a napiêcia zasilania. Ponadto wszystkie obwody dodatkowe i pomocnicze powinny zostaæ równie¿ od³¹czone. Nale¿y stosowaæ siê do poni¿szych zasad bezpieczeñstwa: ? od³¹czyæ zasilanie, ? stosowaæ zabezpieczenie przed przypadkowym ponownym za³¹czeniem, ? sprawdziæ bezpieczne odizolowanie od zasilania, ? stosowaæ os³ony na s¹siednich czêœciach bêd¹cych pod napiêciem. Wszystkie wymienione powy¿ej œrodki ostro¿noœci powinny zostaæ utrzymane dopóki wszystkie prace konserwacyjne nie zostan¹ ukoñczone, silnik nie zostanie w pe³ni zmontowany i gotowy do uruchomienia. W przypadku czynnoœci obs³ugowych silnika wentylatora nale¿y sprawdziæ ? czy okreœlone dane techniczne s¹ spe³nione (pobór mocy, temperatura uzwojeñ, ³o¿ysk), ? czy nie wystêpuj¹ przecieki smaru, ? czy silnik dzia³a prawid³owo i czy nie nasilaj¹ siê szumy pochodz¹ce od silnika i ³o¿ysk, ? prawid³owoœæ zamocowania wszelkich mechanicznych i elektrycznych po³¹czeñ, ? rezystancjê izolacji uzwojeñ, ? czy przewody i izolacje s¹ w dobrym stanie i czy nie wystêpuj¹ ich przebarwienia. Wszelkie zauwa¿one zmiany i nieprawid³owoœci powinny byæ natychmiast usuniête. Ponadto nale¿y: ? skontrolowaæ, czy silnik jest prawid³owo zamocowany, a œruby mocuj¹ce dokrêcone, ? sprawdziæ stan zabrudzenia obudowy silnika. Nadmierne zabrudzenie utrudnia ch³odzenie silnika, co w konsekwencji mo¿e doprowadziæ do przegrzania uzwojeñ silnika i jego uszkodzenia. Silnik mo¿na czyœciæ szczotk¹ na sucho lub przedmuchaæ suchym sprê¿onym powietrzem.

7.5. POMIARY KONTROLNE Po przeprowadzonych przegl¹dach i zabiegach konserwacyjnych nale¿y przeprowadziæ kontrolê i regulacje parametrów pracy urz¹dzenia zgodnie z zaleceniami zawartymi w pkt. 6. Parametry dotycz¹ce emisji ha³asu podawane s¹ indywidualnie dla ka¿dego urz¹dzenia. Fakt przeprowadzenia konserwacji i wykonania pomiarów kontrolnych musi byæ odnotowany w Tabeli przegl¹dów i konserwacji.

8. UTYLIZACJA Utylizacjê urz¹dzenia nale¿y zleciæ specjalistycznej firmie zajmuj¹cej siê demonta¿em i utylizacj¹ tego typu urz¹dzeñ.

9. INSTRUKCJA BHP ? Pod³¹czenie i rozruch central powinien siê odbywaæ przez wykwalifikowany personel w warunkach

odpowiadaj¹cych obowi¹zuj¹cym przepisom, szczególnie w zakresie eksploatacji urz¹dzeñ elektrycznych. ? Nie wolno za³¹czaæ napiêcia sieci przed pod³¹czeniem centrali do instalacji ochronnej. ? Zabrania siê wykonywania prac remontowych i konserwacyjnych bez uprzedniego wy³¹czenia zasilania

elektrycznego centrali. ? Praca centrali przy zdjêtym panelu inspekcyjnym z jakiejkolwiek sekcji centrali jest zabroniona. ? Osoba obs³uguj¹ca, wykonuj¹ca naprawê lub konserwacjê musi posiadaæ odpowiednie kwalifikacji uprawnienia

wynikaj¹ce z przepisów obowi¹zuj¹cych na terenie kraju, w którym zamontowane jest urz¹dzenie. ? Miejsce zamontowania centrali musi byæ wyposa¿one w niezbêdny sprzêt ochronny zapewniaj¹cy bezpieczn¹

obs³ugê oraz niezbêdny sprzêt ppo¿. wynikaj¹cy z przepisów lokalnych.

17

Ze wzglædu na budowæ urzàdzenie nie emituje szkodliwego promieniowania. Pomimo, ýe urzàdzenie zaprojektowano i wykonano zgodnie z wymogami norm, wedùug ich stanu w momencie uruchamiania produkcji, to prawdopodobieñstwo wystàpienia urazu lub utraty zdrowia przy eksploatacji urz¹dzenia jest nie do unikniæcia. Prawdopodobieñstwo to jest zwiàzane z czæstotliwoúcià dostæpu do urzàdzenia w trakcie jego uýytkowania, czyszczenia czy naprawy, obecnoúcià osób w strefie niebezpiecznej, postæpowaniu niezgodnym z zasadami bezpieczeñstwa opisanymi w instrukcji. Ciæýkoúã urazu ciaùa lub pogorszenia stanu zdrowia zaleýy od wielu czynników, które tylko czæúciowo moýna przewidzieã uwzglædniajàc w konstrukcji urzàdzenia, opisujàc i ostrzegajàc w instrukcji obsùugi. Dlatego istnieje ryzyko resztkowe w przypadku niedostosowania siæ przez obsùugujàcego do zaleceñ i wskazówek zawartych w instrukcji.

10. INFORMACJE Cykliczne przegl¹dy dokonywane przez wykwalifikowane s³u¿by techniczne lub przez Autoryzowane Serwisy JUWENTU gwarantuj¹ niezawodn¹ i bezawaryjn¹ pracê przez d³ugie lata. W ka¿dej chwili pracownicy serwisowi s¹ gotowi do udzia³u w rozruchach urz¹dzeñ, pracach konserwacyjnych i do Pañstwa dyspozycji w sytuacjach awaryjnych. Autoryzowane Serwisy JUWENTU prowadz¹ sprzeda¿ czêœci zamiennych i materia³ów eksploatacyjnych do central. Przy zamawianiu czêœci nale¿y podaæ typ i wielkoœæ urz¹dzenia oraz bezwzglêdnie jego numer fabryczny. Informacje na temat sieci firm serwisowych mo¿na uzyskaæ na naszej stronie internetowej pod adresem www.juwent.com.pl.

18

III. WZÓR DEKLARACJI ZGODNOŒCI WE NR: 01/12 Szymañski, Nowakowski Sp. j. ul. Lubelska 31, 08-500 Ryki, POLSKA tel. +48 81 883 56 00, fax +48 81 883 56 09 www.juwent.com.pl [email protected] Upowa¿niony przestawiciel

Osoba upowa¿niona do przygotowania dokumentacji technicznej

Konrad B³achnio, ul. Lubelska 31, 08-500 Ryki, Polska Deklarujemy, ¿e wyrób: Centrala podwieszana

Typ: CPK-0-....-...... o numerze seryjnym: ................................. do którego odnosi siê niniejsza deklaracja jest zgodny z n/w dyrektywami: Numer dyrektywy

Symbol MAD

2006/42/WE

Tytu³ dyrektywy Bezpieczeñstwo maszyn

PED 97/23/WE Urz¹dzenia ciœnieniowe z podzespo³ami spe³niaj¹cymi wymagania dyrektyw: 2006/95/WE

LVD

Urz¹dzenia elektryczne niskonapiêciowe

2004/108/WE

EMC

KompatybilnoϾ elektromagnetyczna

oraz normami: Numer normy

Data wydania

PN-EN ISO 12100-1+Ap1+A1 PN-EN ISO 12100-2+A1 PN-EN ISO 14121-1 PN-EN 60204+A1 PN-EN 1886

2005/2006/2009 2005/2009 2008 2006/2009 2008

i uznan¹ n/w dokumentami technologi¹ wykonania wymienników: Protokó³ uznania wg PN-EN 13134:2004

BPAR Nr IS/ZT/113; -114; 115/05 z dn 10.10.2005

Protoko³y kwalifikowania w.g. PN-EN ISO 15613:2005(U) PN-EN ISO 15614-8:2005

WPQR Nr IS/ZT/105 ÷ 112; -122; -123/05 z dn. 14.11.2005 wydane przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach Nr identyfikacyjny 1405

Ta deklaracja zgodnoœci WE traci swoj¹ wa¿noœæ je¿eli centrale podwieszane zostan¹ zmienione lub przebudowane bez naszej zgody.

Rok oznakowania

: 2012 kierownik wydz. central

Ryki ..................................................... / data wystawienia/

............................................................... Robert Wójcik 19

IV. WARUNKI GWARANCJI 1. JUWENT Szymañski, Nowakowski Spó³ka jawna w Rykach, zwana w dalszej treœci Gwarantem, udziela gwarancji na centralê wyprodukowan¹ przez Gwaranta, z zastrze¿eniem wymogu eksploatacji centrali zgodnej z warunkami okreœlonymi w instrukcji obs³ugi i na warunkach okreœlonych poni¿ej. 2. Œwiadczenia gwarancyjne wykonuj¹ wy³¹cznie Gwarant lub Autoryzowany Serwis (dalej w skrócie: „Zobowi¹zany”). 3. Udziela siê gwarancji na alternatywnych warunkach: a) gwarancja standardowa – 24 miesi¹ce od daty sprzeda¿y, w przypadku samodzielnego rozruchu urz¹dzenia bez udzia³u Zobowi¹zanego, b) gwarancja przed³u¿ona – 36 miesiêcy od daty sprzeda¿y z zastrze¿eniem zawarcia przez Kupuj¹cego umowy serwisowej z Gwarantem, przedmiotem której w szczególnoœci s¹: -rozruch urz¹dzeñ przez Zobowi¹zanego (odp³atnie), -szkolenie osoby odpowiedzialnej za dozór centrali (odp³atnie), -okresowe przegl¹dy i konserwacja (odp³atnie). 4. Niezale¿nie od d³ugoœci gwarancji na centralê, gwarancja na grza³ki nagrzewnic elektrycznych wynosi 12 miesiêcy. 5. W przypadku centrali z wymiennikiem gazowym, warunki gwarancji na podzespó³ okreœla karta gwarancyjna producenta tego elementu. 6. Urz¹dzenia wspó³pracuj¹ce z central¹, ale nie stanowi¹ce jej czêœci sk³adowej (np. agregaty ch³odnicze, wytwornice pary itp.) podlegaj¹ wy³¹cznie gwarancji udzielonej przez producenta urz¹dzenia. 7. Gwarancji podlega centrala je¿eli spe³nione s¹ ³¹cznie nastêpuj¹ce warunki: a) kupuj¹cy przedstawi wa¿ny Protokó³ rozruchu urz¹dzenia z formularzem Zg³oszenia serwisowego, b) kupuj¹cy dokonuje lub zleca dokonanie przegl¹dów bie¿¹cych i okresowych zgodnie z instrukcj¹ obs³ugi potwierdzaj¹c ten fakt w Karcie przegl¹dów i konserwacji. 8. W okresie przed³u¿onej gwarancji (36 m-cy) wy³¹czne prawo wykonywania przegl¹dów okresowych ma Zobowi¹zany. Wykonywane czynnoœci nie przed³u¿aj¹ terminu gwarancji na centralê ani podzespo³y. 9. Wady fizyczne, do których nale¿y tak¿e brak wyraŸnie okreœlonych przez Gwaranta w³aœciwoœci centrali, ujawnione w okresie gwarancyjnym bêd¹ usuwane (naprawiane) nieodp³atnie w miejscu instalacji centrali, w terminie nie d³u¿szym ni¿ 14 dni kalendarzowych licz¹c od daty zg³oszenia wady, chyba ¿e zajdzie koniecznoœæ doraŸnego importu czêœci, który termin wy¿ej okreœlony wyd³u¿y o czas niezbêdny do pozyskania czêœci. W przypadku niemo¿noœci lub nieop³acalnoœci naprawy Zobowi¹zany dokona wymiany centrali lub jej czêœci na now¹. 10. O sposobie usuniêcia wady decyduje Gwarant. 11. Wymienione w trakcie naprawy czêœci przechodz¹ na w³asnoœæ Gwaranta. 12. Wy³¹czona jest odpowiedzialnoœæ Gwaranta za uszkodzenia i/lub nieprawid³ow¹ pracê urz¹dzenia zaistnia³¹ w szczególnoœci w wyniku: a) uszkodzeñ mechanicznych bêd¹cych nastêpstwem wadliwego monta¿u w szczególnoœci nieprawid³owego zamontowania instalacji zasilaj¹cej, transportu dokonanego przez osoby inne ni¿ Gwarant lub Zobowi¹zany, b) nieprawid³owego przechowywania centrali, eksploatacji niezgodnej z instrukcj¹ obs³ugi centrali, samowolnych modyfikacji czy prób naprawy, c) wymiany czêœci bez zgody Zobowi¹zanego, dalszego u¿ytkowania centrali ze zidentyfikowan¹ przez Kupuj¹cego usterk¹, d) zdarzeñ losowych, si³y wy¿szej w tym zjawisk atmosferycznych, e) b³êdów w obs³udze, braku lub niew³aœciwej konserwacji, regulacji lub eksploatacji niezgodnej z wytycznymi zawartymi w instrukcji obs³ugi, f) stosowania do centrali nieoryginalnych czêœci zamiennych i podzespo³ów (silniki, wentylatory, filtry itp.) bez zgody Gwaranta, g) nieprzestrzegania terminów okresowych przegl¹dów co 6 miesiêcy i braku bie¿¹cej konserwacji miêdzy tymi przegl¹dami, h) pracy centrali w œrodowisku agresywnym chemicznie w stopniu, do którego centrala nie zosta³a przystosowana lub w œrodowisku, którego zapylenie wymaga wyposa¿enia pomieszczeñ w urz¹dzenia odpylaj¹ce, i) stosowania wody zasilaj¹cej i/lub wody kot³owej o parametrach innych ni¿ przewidziane w normie PN-85/C-04601. 13. Gwarancja nie obejmuje: a) instalacji (systemów) obcego pochodzenia, w ramach której centrala funkcjonuje, b) czêœci ulegaj¹cych normalnemu zu¿yciu, materia³ów eksploatacyjnych (filtry, uszczelki, ¿arówki, paski klinowe, bezpieczniki itp.), c) czynnoœci wykonywanych zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji obs³ugi centrali w ramach normalnej konserwacji i przegl¹dów, d) kosztów dojazdu serwisu Zobowi¹zanego lub Gwaranta, e) rekompensaty strat lub zwiêkszonych kosztów u Kupuj¹cego spowodowanych unieruchomieniem central w okresie oczekiwania na naprawê gwarancyjn¹. 14. W przypadku bezzasadnego wezwania serwisu wszelkie koszty ponosi Kupuj¹cy. 15. Potwierdzeniem dochowania terminów i zakresu czynnoœci przewidzianych dla serwisu central jest adnotacja dokonana przez przeszkolonego pracownika poczyniona w Karcie przegl¹dów i konserwacji. 16. Gwarant ponosi odpowiedzialnoœæ za wady fizyczne centrali w granicach zwyk³ej wartoœci wadliwych czêœci, przez któr¹ rozumie siê ich wartoœæ wed³ug cen sprzeda¿y obowi¹zuj¹cych u Gwaranta w dacie dokonania naprawy gwarancyjnej. 17. Gwarant nie odpowiada za szkody poniesione przez Kupuj¹cego lub osoby trzecie wywo³ane ruchem centrali powsta³e w szczególnoœci wskutek nie dochowania warunków okreœlonych w pkt 12. 18. W przypadku wymiany czêœci lub podzespo³u, okres gwarancyjny na centralê ulegnie przed³u¿eniu o czas, w jakim Kupuj¹cy pozbawiony by³ mo¿liwoœci u¿ytkowania centrali. 19. Kupuj¹cy udostêpni Zobowi¹zanemu swobodny dostêp do pomieszczeñ, w których znajduj¹ siê centrale. W przypadku centra zamontowanych na znacznych wysokoœciach, Kupuj¹cy zapewni we w³asnym zakresie odpowiednie rusztowania i urz¹dzenia transportu pionowego . Kupuj¹cy zobowi¹zany jest dokonaæ demonta¿u hydraulicznego wymienników. 20. Reklamacje nale¿y sk³adaæ do najbli¿szego Przedstawiciela pisemnie na formularzu zg³oszenia serwisowego faxem lub e-mailem wraz z kopi¹ Protoko³u uruchomienia. 21. Zobowi¹zany odmówi wykonania czynnoœci gwarancyjnych (serwisu okresowego lub naprawy) w przypadku nieuregulowania Gwarantowi lub Zobowi¹zanemu nale¿noœci za centralê lub za wczeœniejsz¹ us³ugê.

DATA SPRZEDA¯Y

PIECZÊÆ I PODPIS

Specjalne Warunki Gwarancyjne: Przed³u¿enie okresu gwarancyjnego do ........... miesiêcy. PIECZÊÆ I PODPIS 20

V. PROTOKÓ£ ROZRUCHU URZ¥DZENIA* U¯YTKOWNIK URZ¥DZENIA: MIEJSCE ZAINSTALOWANIA: TYP URZ¥DZENIA: NUMER FABRYCZNY:

INSTALACJA I ROZRUCH CZYNNOή

NAZWA I ADRES WYKONAWCY pieczêæ /podpis / nazwisko telefon kontaktowy

DATA I PODPIS

Uwagi

Instalacja mechaniczna

Pod³¹czenie hydrauliczne

Pod³¹czenie elektryczne

Rozruch

Pomiary

WYKONANE POMIARY PARAMETRÓW PRACY NAWIEW Wydajnoœæ powietrza Projektowana [m3/h]

WYWIEW WydajnoϾ powietrza

Zmierzona [m3/h]

Projektowana [m3/h]

Silnik Pr¹d znamionowy [A]

Zmierzona [m3/h]

Silnik Pr¹d zmierzony [A]

Pr¹d znamionowy [A]

I bieg

I bieg

II bieg

II bieg

Pr¹d zmierzony [A]

*Rozruch urz¹dzenia nale¿y wykonaæ zgodnie z odpowiednim rozdzia³em z instrukcji obs³ugi.

21

VI. KARTA PRZEGL¥DÓW I KONSERWACJI* TYP URZ¥DZENIA:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Automatyka

Zespó³ wentylatora

Nagrzewnica powietrza

Zakres czynnoœci

Filtry

Przegl¹d wykona³

Przepustnice

Data przegl¹du

NUMER FABRYCZNY:

Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana Sprawdzenie Czyszczenie Wymiana

*Przegl¹d urz¹dzenia nale¿y wykonaæ zgodnie z odpowiednim rozdzia³em z instrukcji obs³ugi.

22

Uwagi

Data:

VII. ZG£OSZENIE SERWISOWE GWARANCYJNE

POGWARANCYJNE

ODP£ATNE

U¿ytkownik urz¹dzenia (nazwa) Osoba do kontaktu Adres u¿ytkownika Telefon, fax oraz e-mail Typ urz¹dzenia Nr fabryczny Rok produkcji Rozruchu dokona³

Opis uszkodzenia: ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. ............................................................................................. .............................................................................................

UWAGA: PO SKOPIOWANIU I WYPE£NIENIU PRZEŒLIJ ZG£OSZENIE NA FAX LUB E-MAIL RAZEM Z KOPI¥ PROTOKO£U URUCHOMIENIA. Firma JUWENT przyjmuje zg³oszenia wype³nione czytelnie i kompletnie. W przypadku zg³oszenia nieuzasadnionej reklamacji zg³aszaj¹cy zostanie obci¹¿ony kosztami serwisu.

Data wystawienia gwarancji

Nr zlecenia

.......................................

.......................................

23

(piecz¹tka firmowa)

VIII. DOKUMENTY DODATKOWE W zaleýnoúci od konfiguracji centrali dodatkowo mogà zostaã doùàczone na osobnych kartach nastæpujàce dokumenty: - Karta Danych Technicznych Karta Danych Technicznych zawiera wszelkie informacje nt. wartoœci projektowanych i obliczeniowych dotycz¹cych parametrów powietrza oraz dobranych podzespo³ów. - Deklaracja Zgodnoœci - Zestawienie Podzespoùów Zainstalowanych w Urzàdzeniu; W dokumencie tym znajdujà siæ wyspecyfikowane elementy, które zostaùy zainstalowane w urzàdzeniu wraz z informacjami jednoznacznie je okreúlajàcymi z podziaùem na nawiew i wywiew. - Specyfikacja Elementów Automatyki; Zestawienie to przedstawia wykaz elementów automatyki zainstalowanych w urzàdzeniu oraz na zamieszczonym rysunku elementy te przy pomocy oznaczeñ majà wskazanà lokalizacjæ. W przypadku braku automatyki firmy Juwent, dokument nie zostanie doùàczony. - Wykaz Elementów Zaùàczonych do Centrali; Zestawienie to jest doùàczane tylko w przypadku, gdy oprócz centrali dostarczane sà elementy niezainstalowane bezpoúrednio na lub w urzàdzeniu, np. w przypadku, gdy urzàdzenie skùadane jest na miejscu u klienta. Wykaz taki odnosi siæ do elementów takich jak, kleje, uszczelki, úruby i innych.

24