Canales Calientes y Controladores de Temperatura Mejores piezas, ciclos más rápidos

Beneficios • Soluciones completas de moldeo • Soluciones específicas para cada aplicación • Calidad impecable del punto de inyección • Ciclos más rápidos • Cambio rápido de color • Control preciso y fiable de la temperatura • Prueba de resina • Análisis de llenado de molde • Optimización del proceso de moldeo • Mantenimiento proactivo y reacondicionamiento • Garantía a prueba de fugas

Todo empieza con la pieza Husky trabaja para conseguir comprender en profundidad las necesidades de los negocios y proyectos de nuestros clientes desde el nivel de los moldes. Este enfoque centrado en la pieza refleja nuestro objetivo de ofrecer soluciones optimizadas de procesamiento del material fundido para cada aplicación - ayudando a los clientes a introducir productos al mercado de forma más rápida, alcanzando a la vez los niveles más altos de calidad al menor coste por pieza. Entre nuestros servicios de valor añadido se incluyen revisiones exhaustivas y recomendaciones de las aplicaciones , pruebas de resinas, simulación de llenado, análisis de elementos finitos, repuestos las 24 horas del día y servicio local.

Los canales calientes de Husky brindan una solución de moldes completa y se ofrecen con configuraciones de cierre por válvula y puntas térmicas en función de los requisitos de la aplicación y, además, están disponibles como mitades calientes formadas por un distribuidor, boquillas Ultra y placas, complementadas por un controlador de temperatura Altanium® integrado. Nuestra tecnología ayuda a los clientes a reducir al máximo la producción de residuos e incrementar la eficiencia de producción. Al optimizar el sistema completo de entrega de material fundido, podemos garantizar la calidad del punto de inyección, el equilibrio entre cavidades y los cambios rápidos de color.

Productos

Sistemas de mitades calientes completos con placas Cada canal caliente que fabricamos está optimizado para su aplicación específica. Nuestros completos sistemas se prueban de forma exhaustiva antes de ser suministrados, están listos para su montaje y cuentan con una garantía de tres años a prueba de fugas. Con un proceso de reacondicionamiento regular cada tres años, podemos ofrecer a nuestros clientes una extensión de la garantía a prueba de fugas durante toda la vida útil del dispositivo. Nuestra experiencia en sistemas incluye: • Bajo número de cavidades • Sistemas PRONTO® para entrega rápida y coste reducido • Alto número de cavidades • Entrecentros reducidos • Sistemas apilados de hasta 2 x 96 boquillas

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• Multi-color y multi-material • Variedad de métodos de accionamiento de las agujas, incluidos métodos eléctricos, hidráulicos y neumáticos Sistemas de distribuidor Los sistemas de distribuidor ofrecen la flexibilidad de integrar componentes clave en su diseño del molde. Los sistemas de distribuidor incluyen: • Diseños optimizados para aplicaciones específicas • Distribuidores completamente montados y acabados • Conjuntos de boquilla • Componentes eléctricos • Directrices de diseño y planos que facilitan la instalación

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Controladores de temperatura Altanium Los controladores de temperatura Altanium proporcionan un control preciso tanto en canales calientes con bajo número de cavidades como alto número de cavidades: • Calidad uniforme de las piezas con la tecnología Active Reasoning Technology (ART) • De 2 a 254 zonas de control preciso • El diseño modular permite flexibilidad en la configuración del controlador • Una interfaz intuitiva y de sencillo manejo facilita la navegación • Diagnósticos de sistema integrado en cada tarjeta y software de procesamiento y optimización opcional • Los controladores Altanium Neo2™ son sencillos y fáciles de configurar

Productos Boquillas Ultra La familia de boquillas Ultra de Husky, cuya eficacia se ha comprobado en el mercado, se ha diseñado para ofrecer fiabilidad y rendimiento. Las boquillas Ultra utilizan tecnología avanzada de punteras y materiales optimizados para ofrecer un rendimiento excepcional. Las boquillas Ultra ofrecen la flexibilidad de las soluciones de cierre por válvula y puntas térmicas con opciones de inyección estándar disponibles en una amplia gama de aplicaciones. • Cinco tamaños de boquilla • Diámetros de canal de material fundido de 4 mm a 18 mm (0,16" a 0,7") • Más de 50 tipos de inyección • Más de 30 longitudes de boquilla estándar Canales calientes configurables y personalizados Todos los canales calientes de Husky son optimizados para las aplicaciones específicas de los clientes. Los canales calientes configurables, como PRONTO,

ofrecen una flexibilidad de diseño limitada para reducir los plazos de entrega, pero no comprometen la calidad y el rendimiento. Los canales calientes personalizados permiten una libertad total del diseño por parte de los clientes. Ambas soluciones ofrecen un rendimiento uniforme entre piezas, un mantenimiento reducido de los moldes y un aumento del tiempo de disponibilidad incluso en las aplicaciones más complejas. Tecnología UltraSync La tecnología UltraSync™ proporciona un rendimiento uniforme entre inyectadas diferentes, y pieza a pieza, gracias a un cierre por aguja preciso. La mayor precisión de la tecnología UltraSync se logra gracias al uso de un servomotor eléctrico, un cilindro hidráulico o uno neumático, que mueve las agujas de los obturadores con una sincronización del 100%. Las versiones eléctrica, neumática e hidráulica se configuran para proporcionar una gran fuerza y una excelente calidad en el punto

de inyección. • Esta tecnología está disponible con los canales calientes con cierre por válvula Ultra 350, Ultra 500 y Ultra 750 • Se puede obtener una separación mínima entre boquillas de 18 mm (0,7”) • La solución ideal para el moldeo de alta precisión de piezas pequeñas • Mecanismo único de actuación de la placa que requiere un mantenimiento mínimo • UltraSync-E utiliza un sistema servoeléctrico ideal para el moldeo por inyección de componentes médicos en entornos de salas blancas • UltraSync-H está diseñado para su uso con una unidad de potencia hidráulica, para accionar la placa y las agujas • UltraSync-P emplea aire para accionar la placa y las agujas Puntos de inyección unitarios Los canales calientes de una boquilla son perfectos para los prototipos, para proporcionar un rendimiento o para aplicaciones con requisitos de volúmenes bajos.

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Asistencia técnica Simulación de llenado La predicción del comportamiento de llenado en la fase de diseño puede reducir costes en pruebas, errores y desarrollo, además de acelerar el lanzamiento al mercado. Nuestro equipo de simulación de llenado ofrece soluciones completas enfocadas a la mejora de la productividad. La simulación de llenado examina el comportamiento del flujo de polímeros cuando se inyectan en la cavidad (análisis de llenado, compactado, enfriado) y cuando se expulsan (análisis de alabeo). Nuestro equipo especializado puede revisar el comportamiento de llenado para proporcionar las siguientes ventajas: Diseño de piezas • Determinar el número óptimo de puntos de inyección, ubicación y tamaño de los puntos de inyección, ubicación de las líneas de soldado, orientación de las fibras y niveles de presión • Se evitan inyecciones cortas y efectos de hesitación del flujo Diseño del molde • Eficacia optimizada de la refrigeración • Determinación de la ubicación de atrapamientos de aire "Para ICU Medical, no hay nada más importante que la calidad. Como fabricantes de CLAVE®, un dispositivo médico de precisión que se utiliza para conectar a los pacientes a sistemas salva-vidas de acceso intravenoso, la productividad es importante, pero la calidad es esencial. ICU ha podido mejorar significativamente ambos factores cambiando a sistemas de moldeo por inyección Husky, que incluyen canales calientes que usan válvulas de aguja, tecnología de actuación de la placa electrónica UltraSync y controladores Altanium". Dr. George Lopez, Presidente y director general, ICU Medical

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Moldeo por inyección • Definición del tiempo óptimo de inyección • Determinación de la tabla de secuencias para la inyección secuencial Pruebas de resinas Garantizamos a nuestros clientes la satisfacción de sus objetivos realizando una evaluación de sus resinas y aplicaciones por adelantado con las últimas tecnologías. Los requisitos de moldeo y resinas específicos se pueden probar en una de nuestras fábricas o en los centros técnicos locales. Proporcionamos informes completos en los que se detalla el procesamiento de la resina

Asistencia técnica

Las instalaciones locales de Husky proporcionan capacidades de prueba previas para garantizar el éxito de los programas de moldes.

El reacondicionamiento regular de los canales calientes garantiza un pleno rendimiento.

La sencillez del diseño del sistema implica que el mantenimiento se puede completar en un 20% menos del tiempo necesario para realizarlo en el banco de taller.

desde el punto de vista de: • Ventana de proceso • Calidad del punto de inyección • Cambio de color

experiencia, equipos avanzados y asistencia en fábrica, podemos restaurar sus sistemas hasta dejarlos "como nuevos". Este servicio rentable incluye: • Inspección del distribuidor, placa y piezas • Limpieza y sustitución de piezas • Montaje y certificación final • Renovación de la garantía de tres años a prueba de fugas

rendimiento de sus piezas de repuesto, siempre cubiertas por una garantía de seis meses. Nuestros centros de piezas de recambio globales garantizan que podemos satisfacer las necesidades de compra y garantía de nuestros clientes en cualquier momento, desde cualquier lugar. • Equipos especializados de ventas y asistencia • Solicitud de piezas las 24 horas • Envío de piezas disponibles las 24 horas • Ocho ubicaciones estratégicas repartidas por todo el mundo

Reacondicionamiento Un mantenimiento adecuado puede alargar de forma significativa la vida del molde. Los servicios de reacondicionamiento de Husky proporcionan una solución rentable para garantizar una productividad y un tiempo de disponibilidad mejorados. Con nuestra

Piezas de servicio Husky garantiza la fiabilidad y el

Diseño del sistema Nuestros sistemas de canal caliente están diseñados para ofrecer piezas uniformes, reducir el mantenimiento de los moldes y aumentar el tiempo de disponibilidad. Canales de material fundido optimizados y equilibrados Cada canal caliente de Husky se somete a un análisis de los canales de material fundido para confirmar una distribución de la presión uniforme del material fundido para cada boquilla. Un índice de cizallamiento, tiempo de residencia y caída de presión del sistema optimizados garantizan un llenado equilibrado de la pieza y reducen el riesgo de daño en los materiales. Los distribuidores con más de cuatro boquillas

ofrecen cambios de nivel para mejorar el equilibrio. Las pruebas han demostrado que la introducción de cambios de nivel puede mejorar el equilibrio en más del 10%. Esto significa mejor consistencia entre las piezas. Diseño térmico Nuestros diseños de resistencia del distribuidor siguen directrices de diseño probadas basadas en el análisis térmico por elementos finitos (FEA), para garantizar el equilibrio térmico. El equilibrio térmico se logra contrarrestando las zonas de disipación del calor donde resulte necesario y evitando el sobrecalentamiento de áreas bien aisladas.

Menor deflexión de la placa Los principios de diseño de placas de Husky siguen modelos FEA para reducir la deflexión del molde y de las placas, reduciendo así el desgaste del molde. Columnas integradas y alojamientos perfilados reducen la posible deflexión de la placa. Un diseño del alojamiento perfilado reduce la deflexión hasta cuatro veces menos que en los diseños de alojamiento abierto. Mantenimiento con molde en máquina La sencillez del diseño de nuestro sistema permite realizar el mantenimiento en máquina de componentes clave como las puntas de boquilla, las resistencias y los termopares.

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La ventaja Ultra UltraGuide En las aplicaciones de válvula de aguja, la tecnología UltraGuide® prealinea la aguja antes de entrar en la zona del punto de inyección para obtener así una calidad excelente del punto de inyección. • Menor desgaste de la aguja y el punto de inyección: hasta cinco millones de ciclos sin desgaste visible • Obturación cilíndrica para mayor calidad de la inyección en una gama de temperaturas de funcionamiento • Componente de puntera con conductividad térmica para un arranque sencillo y una amplia ventana de proceso Facilidad de mantenimiento Las boquillas Ultra de cierre por válvula y punteras térmicas permiten un cómodo mantenimiento y la sustitución de las piezas desgastadas. • Las punteras, los elementos de retención de punteras, los termopares de boquilla y las resistencias de boquilla se pueden sustituir mientras el canal caliente permanece en la máquina • Los sistemas de cierre por válvula utilizan una junta tórica única en una placa trasera refrigerada para prolongar su vida útil • Se puede realizar el mantenimiento de las juntas tóricas de la válvula de aguja sin retirar las agujas del obturador de las boquillas Amplia ventana de funcionamiento El diseño térmico de las boquillas y punteras Ultra proporciona una amplia ventana de funcionamiento que permite al transformador la máxima flexibilidad en el proceso con la garantía de que se moldean piezas de calidad. • Amplio rango de temperaturas sin presencia de hilos ni solidificación • Tiempos de ciclo más rápidos

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Soluciones de inyección para materiales abrasivos Las boquillas de puntera térmica Ultra ofrecen un inserto opcional de puntera resistente al desgaste para una mayor longevidad en el procesamiento de materiales abrasivos. UltraSeal La tecnología UltraSeal® garantiza el funcionamiento a prueba de fugas durante tres años. La tecnología UltraSeal impide fugas en el arranque, incluso si el canal caliente no está dentro del rango de temperatura de funcionamiento correcto. • Las boquillas están precargadas en el distribuidor para proporcionar un funcionamiento a prueba de fugas en condiciones frías • Funcionamiento a prueba de fugas en una amplia ventana de procesos (hasta +-100 °C / 212 °F) para aumentar la flexibilidad de los procesos • El muelle UltraSeal proporciona protección de los componentes ante el sobrecalentamiento, ya que la amplia ventana de funcionamiento evita que se dañen las boquillas y las placas • Las fuerzas del muelle se optimizan para minimizar la deflexión de las placas Puntas de boquilla UltraFlow La tecnología patentada de puntas de boquilla UltraFlow® proporcionan una mezcla de material fundido antes de que éste se introduzca en la cavidad, con lo que se mejora la tolerancia de las piezas y cambios de color en comparación con las puntas de boquilla tradicionales. • Una homogeneidad superior del material fundido que produce una menor tensión en la moldación, así como propiedades de las piezas mejoradas mecánicamente

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• Eliminación de líneas de flujo en las válvulas de aguja y en las punteras térmicas • Mejor consistencia del color y distribución del material fundido, incluso en resinas metálicas y nacaradas • Los cambios de color se realizan hasta 10 veces más rápido que con punteras térmicas tradicionales Ofrecemos una garantía de tres años a prueba de fugas de la mayor parte de los componentes, incluidos distribuidores, placas, resistencias y cuerpos de boquilla.

La ventaja Ultra

UltraGuide Tecnología metalúrgica avanzada combinada con una guía precisa logran una alta resistencia al desgaste.

Insertos de la puntera La punta de la boquilla fácilmente intercambiable en puntos de inyección térmicos ofrece flexibilidad de procesamiento.

Junta tórica única Una junta tórica única funciona en una placa trasera refrigerada, alargando la vida útil de la junta y los intervalos de mantenimiento.

UltraSeal El muelle UltraSeal precarga la boquilla en el distribuidor garantizando el funcionamiento a prueba de fugas.

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Controladores de temperatura Altanium Los controladores Altanium están diseñados para controlar la temperatura de la forma más precisa posible mediante el control distribuido y la tecnología Active Reasoning Technology (ART). El control distribuido ofrece los tiempos de reacción más rápidos ya que sitúa las señales de resistencia y la conexión de la alimentación directamente en la tarjeta de control. La tecnología ART optimiza el control de cada resistencia individual del molde, ya que selecciona de forma automática el mejor algoritmo posible para cada resistencia. Altanium, reconocido como el controlador de uso más sencillo del sector, cuenta con interfaces de usuario muy intuitivas.

Opciones de configuración altamente flexibles Autónomo Los controladores autónomos, compactos y versátiles, están disponibles en versión portátil de mesa o con una base móvil integrada. Montaje en el molde Al montarse directamente en el molde, este diseño patentado puede ahorrar costes importantes gracias a la eliminación de cables y la reducción del espacio necesario. La tecnología de montaje en el molde se puede utilizar tanto en canales calientes con bajo número de cavidades como con alto número de cavidades; la configuración se controla mediante una interfaz de operación remota.

Mediante un control preciso de la temperatura en un diseño modular flexible, la tecnología ART optimiza el rendimiento térmico de cada resistencia. Opciones integradas, interfaces de usuario y herramientas de diagnóstico se pueden configurar para satisfacer las necesidades de cualquier entorno de moldeo.

Montaje en el exterior de la máquina Al montarse directamente en la parte exterior de la máquina de moldeo por inyección, el montaje exterior ofrece flexibilidad y permite ahorrar espacio en planta. La unidad es compatible con todas las interfaces de usuario Altanium.

Aplicaciones de 2 a 48 zonas El controlador Altanium Neo2 es un paquete de solución única y rentable para hasta 48 zonas de control.

Póngase en contacto ahora mismo con Husky para obtener más información acerca de nuestros canales calientes y controladores de temperatura.

Los controladores Altanium cuentan con interfaces de usuario muy intuitivas.

De 2 a 254 zonas Tanto los controladores autónomos como los compactos y versátiles, están disponibles en versión portátil de mesa o con una base móvil integrada.

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Recícleme. 12-030 April 2012

® HUSKY, HUSKY KEEPING OUR CUSTOMERS IN THE LEAD & DESIGN, ALTANIUM, ULTRAGUIDE, ULTRASEAL, ULTRAFLOW y PRONTO son marcas comerciales registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. en Estados Unidos y otros países y pueden ser utilizadas por algunas de sus empresas afiliadas bajo licencia. ULTRASYNC, Neo2 y los demás productos, nombres de servicios o logotipos de HUSKY a los que se hace referencia en este folleto son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y pueden ser utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia. CLAVE es una marca comercial registrada de ICU Medical Inc. © 2012 Husky Injection Molding Systems Ltd. Todos los derechos reservados.