Budynek nr 3.

Stajnie dla koni sportowych Opis techniczny do Projektu Wykonawczego Konstrukcji

1. Niniejszy Projekt Wykonawczy Konstrukcji sporządzono zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz. U. z dnia 16 września 2004 r.)

2. Zadaniem opracowania jest uzupełnienie i uszczegółowienie Projektu Budowlanego w zakresie i stopniu dokładności niezbędnym do sporządzenia przedmiaru robót, kosztorysu inwestorskiego, przygotowania oferty przez wykonawcę i realizacji robót budowlanych.

3. Przed przystąpieniem do realizacji robót budowlanych Kierownik Budowy winien jest przeanalizować całą dostępną dokumentację dotyczącą obiektu i zrozumieć wszelkie zawarte w niej postanowienia. W razie napotkania niejasności, niejednoznaczności, niezgodności danych zawartych w poszczególnych opracowaniach, Kierownik Budowy wyjaśni je przed rozpoczęciem robót.

Opis ogólny przyjętych rozwiązań : Obiekt składa się z zespołu połączonych ze sobą budynków o zróżnicowanych układach konstrukcyjnych oraz zróżnicowanych rozwiązaniach materiałowych elementów nośnych. Budynki stajni : Zespół 1

=

w osiach 1-24 na A1-D;

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, słupy żelbetowe i żelbetowe łączone z drewnianymi, ściany pełne z pustaków ceramicznych, stropy drewniane belkowe z płytą żelbetową nad przejazdem, więźba dachowa drewniana konstrukcji płatwiowo-kleszczowej;

1

Zespół 2

=

w osiach 18-24 na D-Ł;

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, słupy żelbetowe i żelbetowe łączone z drewnianymi, ściany pełne z pustaków ceramicznych, stropy brak; więźba dachowa ze zbijaków drewnianych; Zespół 3

=

w osiach 1-7 na D-O;

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, słupy żelbetowe i żelbetowe łączone z drewnianymi, ściany pełne z pustaków ceramicznych, stropy brak; więźba dachowa ze zbijaków drewnianych; Zespół 4

=

w osiach 8.1.-13.1 na O-W;

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, słupy żelbetowe i żelbetowe łączone z drewnianymi, ściany pełne z pustaków ceramicznych, stropy brak; więźba dachowa ze zbijaków drewnianych;

Stodoła

=

w osiach 1-6.1. na O-W:

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, ściany żelbetowymi z wypełnieniem z pustaków ceramicznych oraz z ramami stalowymi, stropy brak; konstrukcja dachowa z kratownic stalowych z odzysku i nowymi stężeniami;

Rozprężania : (hala) =

w osiach 13.1-25 na M1-W

Fundamenty żelbetowe, ściany fundamentowe z bloczków betonowych, ściany żelbetowymi z wypełnieniem z pustaków ceramicznych oraz z ramami stalowymi, stropy brak; konstrukcja dachowa z nowych kratownic stalowych i nowymi stężeniami;

Opis przyjętych rozwiązań projektowych:

4. Konstrukcja stalowa. Przewidziano zastosowanie konstrukcji stalowych nowych i 9 wiązarów z odzysku. Podczas wytwarzania konstrukcji nowych należy zachować poniższe warunki: · na konstrukcje stosować wyłącznie stal atestowaną w gatunku S355JR · spoiny warsztatowe należy wykonać w osłonie Ar, przy czym spoiny pachwinowe należy wykonać na 0,7 grubości cieńszego z łączonych elementów, a czołowe na pełen przekrój, o ile na rysunku nie wskazano inaczej 2

· spoiny wykonywać mogą wyłącznie spawacze posiadający właściwe uprawnienia · spoiny należy kontrolować: 100% wzrokowo 10% magnetycznie · Wszystkie wyniki kontroli spoin muszą dać pozytywny rezultat. Jeśli rezultat kontroli będzie negatywny, spoinę należy usunąć i wykonać ponownie, następnie należy ponowić kontrolę metodą magnetyczną, aż do uzyskania pozytywnego wyniku. · Należy zapewnić dokładność wykonania konstrukcji wg PN-B-06200:2002. · Należy przeprowadzić próbny montaż przed wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego. Stwierdzone niezgodności należy usunąć. · Każdy element warsztatowy należy trwale oznakować i opatrzyć metryką, która umożliwi co najmniej zidentyfikowanie elementu i jego wytwórcy · Środowisko pracy projektowanej konstrukcji stalowej należy zaklasyfikować jako EG.1.s.ma. Dlatego też przewiduje się ochronę przeciwkorozyjną za pomocą powłok organicznych. Sposób przygotowania powierzchni określają karty technologiczne zastosowanych materiałów. · Wszelkie ewentualne uszkodzenia powłok ochrony antykorozyjnej powstałe podczas transportu i montażu elementów lub wywołane jakąkolwiek inną przyczyną muszą być naprawione przed oddaniem budynku do eksploatacji, co winien poświadczyć Inspektor Nadzoru wpisem do Dziennika Budowy.

Konstrukcje 9 wiązarów z rozbiórki należy: · dokładnie oczyścić z przylegających elementów czy materiałów, takich, jak resztki papy, wełny mineralnej, tynku itp. · oczyścić z powłok ochronnych i malarskich do klasy czystości co najmniej 1 ½ wg PN-EN ISO 8504-2:2002 · po dokładnym oczyszczeniu, zwłaszcza spoin, należy dokonać szczegółowych oględzin i pomiarów elementu oraz wykonać naprawy wg ustaleń z Tabeli 1 Sprawozdania z kwalifikacji wiązarów stalowych – inż. R Neugebauer 2011 r. Dodatkowo należy wykonać dostosowanie podpór wg. rys. 3K33.

3

Kierownik Budowy wbuduje elementy po dokonaniu zaleconych napraw i wzmocnień pod warunkiem

uzyskania

pozytywnej

oceny

wykonanych

prac

przez

Uprawnionego

Konstruktora. Będzie się rozumiało, że elementy te zostały zastosowane na podstawie art. 10 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z dnia 30 kwietnia 2004 r.),

przy

czym

odpowiedzialność

Uprawnionego

Konstruktora

będzie

taka,

jak

odpowiedzialność producenta, a jego decyzje będą miały moc oświadczenia producenta, o którym mowa w art. 10.1. Zabezpieczenie antykorozyjne wiązarów w szczelinach metodami malarskimi.

5. Fundamenty – (rys.3k1) - Żelbetowe, monolityczne, lane na mokro. Beton podkładowy klasy C8/10. Beton na ławy i stopy fundamentowe klasy C20/25 – (rys.3k1, detale 3k4, 3k5, 3k27). Górne powierzchnie stóp wykonywać ze spadkiem 0,5% na zewnątrz. Przepusty instalacyjne wykonywać wg opracowań branżowych - Żelbetowy, monolityczny fundament w stodole pod silos zbożowy lany na mokro(osie W/1). Beton klasy C25/30 na podbudowie z betonu podkładowego klasy C8/10– (rys.3k4) 6. Ściany fundamentowe – (rys. 3k1) - bloczki betonowe 14x25x38, klasy B8 na zaprawie cementowej klasy M10 – wysokość ścianek fundamentowych według architektury (rys. szczegółowe według detali architektonicznych 0803-03-01, 0803-03-11) - w osi 1/A-H występują żelbetowe monolityczne, lane na mokro słupki SA1 wzmacniające ścianę fundamentową od naporu gruntu terenu przyległego do budynku od strony budynku nr 4. Słupki na poziomie górnym ściany fundamentowej złapane są wieńcem żelbetowym. Słupki SA1 zbrojone jak wieniec z betonu klasy C20/25. - ściana fundamentowa w osi Ł oraz Ł’ wykonana w technologii szalunkowej i betonu architektonicznego – gładkiego z betonu hutniczego klasy C20/25 – kruszywa frakcji 8-16mm. Poza kominkami słupów ściana fundamentowa zbrojona dwustronnie matami stalowymi Q188, gat. stal. BST-500M- rys. 3k27. - podbudowy pod gabiony, ponad stopą fundamentową, zbrojone siatką stalową Q188 z otuliną 5cm. Zbrojenie przeciwskurczowe, górne oraz boczne.

4

7. Ściany nośne – (rys. 3k2) - Ściany pełne lub w ramach żelbetowych, murowane - z pustaka ceramicznego typu MAX, POROTHERM gr. 25cm, 30cm, 38cm; na zaprawie cementowo – wapiennej M6 - (rys. szczegółowe według detali architektonicznych 0803-03-01, 0803-03-11) •

kłady ściany rozprężalni (osie N1/13.1-25) – rys. 3k11.

•

kłady ścian rozprężalni (osie N1/13.1-25, W/13.1-25, 13.1/N1-W , 25/N1-W) – rys. 3k29

•

kłady ścian stodoły (osie O/1-7, W/1-6.1, 1/O-W, 6.1/O-W) – rys. 3k30

- ściany o konstrukcji drewnianej na słupach 180/180mm struganych z pokryciem z komorowych płyt poliwęglanowych. •

kłady ściany łącznik do budynku nr 2 (osie Ł, Ł’) – rys. 3k28

- Ściana w rozprężalni w osi W konstrukcji stalowej skręcanej z pokryciem z płyt warstwowych typu BALEXTHERM PLUS 100mm na słupach stalowych HEB240 oraz HEB160 (attyka – zespolona ze stalowym wiązarem dachowym) rys. 3k13,15,17. - Ściana w stodole w osi W konstrukcji stalowej skręcanej z pokryciem z płyt warstwowych typu BALEXTHERM PLUS 100mm na słupach stalowych HEB160 rys. 3k24. Ścianka stalowa kotwiona do wieńców żelbetowych rys. 3k24.

8. Słupy – (rys. 3k2)

- P1 do rzędnej +1,50 monolityczny żelbetowy, lany na mokro beton klasy C20/25 (rys. 1k5) – beton gładki architektoniczny. Od rzędnej +1,50 do podwaliny belki stropowej drewniany, strugany 200/200mm. Słup drewniany osadzony na słupie żelbetowym w kotwionym gnieździe ze struganego drewna twardego typu dąb. - P2 - konstrukcja stalowa słupów HEB 100 oraz HEB 160 w gabionach w osi A’/1-24 (szczegół rys.3k4) - P3, 4, 5, 5.2 , 5.3 - monolityczne żelbetowe, lany na mokro, beton klasy C20/25 (rys. 1k5) - 5.1 - monolityczne żelbetowe, lany na mokro, beton klasy C20/25 - (rys. 1k11) - P6 - stalowe HEB240 – oś W/13.1-25 (rys. 3k13,14) - T1 - ramowa konstrukcja stalowa na słupach HEB 160 w osi W/1-6.1 - (rys.3k24) - P7, 8 – słup drewniany 180/180mm według (rys. 1k28) - P9 - monolityczne żelbetowe, lany na mokro, beton klasy C20/25 - (rys. 1k25)

5

9. Nadproża i podciągi – (rys. 3k2) - Systemowe nadproża okienne i drzwiowe (N1, N2, N3) ścian zewnętrznych typu POROTHERM - Żelbetowe nadproża monolityczne, lane na mokro szerokości 25cm, beton klasy C20/25. Stosować systemowe ocieplenia nadproży i wieńców żelbetowych typu POROTHERM •

Nadproże N4 – (rys. 3k38) – nad wjazdem do łącznika

•

Nadproże N5 – (rys. 3k37) – nad bramami wjazdowymi do stajni

- podciąg wewnętrzny monolityczny żelbetowy, beton klasy C20/25 w osiach •

Belka B1 – w osi 24/B-D – (rys. 3k25)

•

Belka B2 / wieniec – w osi 1/O-W, 6.1/O-W – (rys. 3k6) – stodoła

•

Belka / wieniec - W2 – w osi N1,25,13.1,W – (rys. 3k11) – hala rozprężalni

•

Belka B3 – w osi N1 – (rys. 3k6) – hala rozprężalni

•

Belka / wieniec - B1 -15WN1 – w osi 25/N1-W, N1, W – (rys. 3k21)

10. Stropy – - S1 (osie A-D/12-13)- (1 szt.) - Monolityczne żelbetowe, lane na mokro, beton klasy C20/25 nad wjazdami do atrium, grubość 20cm – (rys. 3k7). - S2 (osie A-D/7-8, A-D/17-18)- (2 szt.) - Monolityczne żelbetowe, lane na mokro, beton klasy C20/25 nad wjazdami do atrium, grubość 20cm – (rys. 3k8). - Strop drewniany antresoli nad parterem (stajniami z dachem skośnym 25 stopni) – strop ze struganych desek drewnianych 43mm na pióro wpust na belkach stropowych 140/280mm w rozstawie około 970mm oparty na podciągach drewnianych 200/280mm w rozstawie około 330-362cm. Podciąg w miejscu podparcia słupa posiada podwalinę 200/200mm. Wszystkie elementy drewniane 4 stronnie strugane. - Strop lukarn elewacji północnej w osiach A’-A/7-8, A’-A /17-18 oraz A’-A /12-13 w konstrukcji stalowej według rysunku 3k40. Belki stalowe IPE300 pomiędzy murem (kotwienie śrubowe na kotwy osadzone we wieńcu żelbetowym) a belką stalową IPE340 między słupami HEB160. Połączenia między belkami IPE 340 a IPE300 spawane. Połączenie belki głównej IPE340 ze słupem skręcane. Detale według rysunku 3k40.

6

11. Wieńce – (rys. 3k4) - Monolityczne żelbetowe 25/25cm, lane na mokro, beton klasy C20/25. Stosować systemowe ocieplenia nadproży i wieńców żelbetowych typu POROTHERM. - Ciągłość wieńca żelbetowego w osi W dla ściany stalowej T1 oraz T2 zachowana przez zakotwienie elementów stalowych na kotwach stalowych do wieńca żelbetowego - Belka / wieniec - W2 – w osi N1,25,13.1,W – (rys. 3k11) – hala rozprężalni - Belka / wieniec - B1 -15WN1 – w osi 25/N1-W, N1, W – (rys. 3k21)

12. Schody - Schody KS1 – osie A-C/24 - (rys. 3k26) - Monolityczne żelbetowe, lane na mokro, beton klasy C20/25. Stosować systemowe ocieplenia żelbetowych wpustów spocznikowych w mur w pomieszczeniach ogrzewanych typu POROTHERM. - Schody drewniane – osie A-B/11-12 - (rys. 3k10) – Schody dwubiegowe, policzkowe ze spocznikiem. Policzek grubości 40mm, stopnice grubości 32mm, podstopnice grubości 20mm. Elementy łączone na złącza kątowe proste typu Domax. Policzki kotwione do ścian bocznych co 1m na kotwy stalowe, ocynkowane do pustaków ceramicznych M16/150. Policzki w górnej krawędzi mocowane do wymianu drewnianej belki stropowej.

13. Konstrukcja dachu – (rys. 3k3) - Rozprężania (hala) = Stalowe wiązary dachowe w osiach N1-W/13.1-25 o rozpiętości 25,5m wraz ze skręcanymi stężeniami pionowymi T5 i poziomymi T3 – według rys. 3k13-23. Oparcie wiązarów kotwione do wieńca żelbetowego na kotwy wklejane -typu pręt kotwiący HILTI HIT-V-F M16x260 w osi N1 i W. Podkonstrukcja pod płyty warstwowe dachu z zetowników Z250/2mm kotwionych do blaszek wiązara stalowego rys. 3k17-21.

- Stodoła = Stalowe wiązary z odzysku (9 szt.) – osie O-W/1-6.1, według rys. 3k34, 35, 37, o rozpiętości (w osiach podpór 18m) wraz z adaptacją do montażu skręcanych stężeń dachowych pionowych T2 i poziomych T1 wraz z modyfikacją elementów podparcia na murze (rys. 3k33). Podparcie wiązarów stalowych kotwione do wieńca żelbetowego na kotwy wklejane -typu pręt kotwiący HILTI HIT-V-F M16x260 w osi 1 i 6.1. 7

- stajnie = konstrukcja drewniana płatwiowo - kleszczowa dachu w osiach A1-D/1-24 według rys. 3k3, 9. Murłaty drewniane na murze o przekroju 140/140mm kotwione do wieńca żelbetowego na kotwy stalowe, ocynkowane typu SK350/M12N max. co 1,5m. Wszystkie elementy drewniane łączone na złącza stalowe proste typu Domax według rysunków szczegółowych 3k9.

- stajnie = konstrukcja ze zbijaków drewnianych kratowych dachu w osiach D-O/1-7, D-Ł/18-24, O1-W/8.1-13.1 według rys. 3k3, 9. Wszystkie elementy drewniane łączone na gwoździe budowlane oraz złącza kątowe proste typu Domax według rysunków szczegółowych 3k9. Płatwie dachowe 80/160mm pod montaż pokrycia dachowego z płyt warstwowych mocowane na złącza kątowe proste KP typu Domax.

- dobudówka hali = konstrukcja ze zbijaków drewnianych kratowych dachu w osiach M1-N1/13.1-25 według rys. 3k3, 12. Wszystkie elementy drewniane łączone na gwoździe budowlane oraz złącza kątowe proste typu Domax według rysunków szczegółowych 3k12. Płatwie dachowe 80/160mm pod montaż pokrycia dachowego z płyt warstwowych mocowane na złącza kątowe proste KP typu Domax.

- łącznik - Dach w konstrukcji belek z drewna klejonego w osiach Ł-Ł’/18-(do budynku nr 2) nad łącznikiem do budynku nr 2 (hala ujeżdżalni) według rysunków 3k27,28. Dach na konstrukcji belek z drewna klejonego warstwowo. Zasadniczymi elementami nośnymi są belki o wymiarach 400x5770-8256mm, szer. 160mm usytuowane w rozstawie 3,018-5,663m. Płatwie dachowe drewniane o przekroju 80x250mm rozmieszczone co około 1,2m. Konstrukcja belek wykonana będzie z drewna klejonego warstwowo klas GL28-GL36 ( w zależności od technologii producenta - każdorazowo producent musi przedstawić wyliczenia systemowe) wg normy PN-EN 1194 (lub EN 1194). Ze względu na przyjęte warunki wymiarowania konstrukcji oraz odpowiedzialność związaną z jego realizacją, elementy konstrukcji z drewna klejonego winny być dostarczone przez producenta spełniającego niżej wymienione wymagania. 1. Producent winien legitymować się certyfikatem potwierdzającym zgodność procesu produkcyjnego z normą PN-EN 386 (lub normą odpowiadającą EN 386). 8

2. Producent winien legitymować się certyfikatem potwierdzającym spełnianie przez wyrób wymagań stawianych dla drewna klas w zakresie użytego drewna (GL28 - GL36) wg normy PN-EN 1194 (lub normy odpowiadającej EN 1194). Certyfikat

winien być wystawiony przez niezależną od producenta

jednostkę certyfikującą. Niedopuszczalne jest stosowanie klas drewna w/g innych norm. Producent winien przedstawić deklarację zgodności z normą materiałową. 3. Producent winien posiadać dokument "Zasady ustalania klasyfikacji ogniowej dla elementów z drewna klejonego

warstwowo" wystawiony dla

dostarczanych materiałów i powinien określić wytrzymałość pożarową dostarczanych

elementów.

4. Drewno klejone winno posiadać aktualnie obowiązujący Atest Higieniczny. 5. Drewno klejone iglaste za pomocą kleju melaminowego, produkowane z ostruganych desek o grubościach nie mniejszych niż 33 i nie większych niż 40mm. 6. W momencie dostawy na budowę drewno klejone winno mieć wilgotność 12% ± 2%. Zabezpieczenia drewna klejonego środkiem przeciwko korozji biologicznej i ogniochronne ( przykładowo Fobos M4 bezbarwny, produkowany przez Zakłady Chemiczne Luboń lub inny o odpowiednim działaniu) do stopnia NRO. Mocowanie dźwigara na murze na wieńcu / słupie przy pomocy stalowych łączników kątowych, prostych. Mocowanie płatwi do dźwigara jako doczołowe wg typowego systemowego rozwiązania producenta konstrukcji z drewna klejonego. Przed wykonaniem elementów drewnianych należy dokonać domiarów z natury na budowie i dokonać ewentualnych korekt w uzgodnieniu z projektantem.

14. Słupki attyk oraz ścian kolankowych – według rzutu więźby dachowej branży architektonicznej – rys. 0803-03-03 - słupki żelbetowe 25/25cm ścianki kolankowej w osi A,C. - słupki żelbetowe 25/25cm attyk w osiach 1, 6.1, 7, 8.1, 13.1, 18, 24, 25, D, Ł, M1, N1, O, O1, W,

9

15. Warstwy antykorozyjne stali - Minimalne grubości powłok cynkownia elementów stalowych zgodnie z normą PNEN ISO 1461 oraz stopień antykorozyjności zgodnie z normą PN-EN ISO 14713-1. Elementy wewnętrzne i zewnętrzne stopień antykorozyjności C3 (średni). - Farby antykorozyjne pęczniejące R30 (konstrukcja stalowa ścian) - Elementy nie cynkowane - przed malowaniem oczyścić do II-go stopnia czystości zgodnie z normą PN-70/H-97051. Malować następującym zestawem farb: farba ftalowa do gruntowania, przeciwrdzewna, miniowa 60% o symbolu 3121-002-270 dwa razy oraz farba ftalowa nawierzchniowa ogólnego stosowania o symbolu 3151000-570 trzy razy RAL 7040 - Istniejące elementy - piaskowanie do stopnia czystości Sa3 wg PN ISO 85011:1996 (do 1 stopnia czystości wg PN-70/H-97050 ), następnie malowane 2 x farbą typu OLIVA EPINOX 77 - gr. warstwy 150 µm, następnie malowane farbą typu OLIVA EPINOX 55/PS90/RAL 7040- gr. warstwy 50 µm. Łączna grubość warstw antykorozyjnych min. 200 µm.

16. Posadzki i wylewki betonowe. Stajnie: - Podkład z rodzimego piasku zagęszczonego mechanicznie gr. 30 cm; - Podłoże z chudego betonu gr 10 cm; - izolacja pozioma posadzek folia polietylenowa budowlana 0,500mm - Wylewka cementowa ze zbrojeniem z siatki stalowej

fi 6mm o oczkach

15/15cm, powierzchnia wierzchnia utwardzana mechanicznie, grubość 10cm, beton klasa min. B 25, W8, ze spadkami 1 %; 0,5 %; powierzchnia wierzchnia szorstka, gr 10 cm, - Wokół ścian zachować dylatację szer. 1 cm. - Dylatację posadzek prowadzić w osiach słupów ~6 – 6,5m - stosować dylatację do posadzek betonowych typu FERRO – FLEX

Sporządził: R. Neugebauer

10

SPIS RYSUNKÓW –– BUDYNEK 3: KONSTRUKCJA – PROJEKT WYKONAWCZY 3K01 – RZUT FUNDAMENTÓW 3K02 – RZUT PARTERU 3K03 – RZUT WIEŹBY DACHOWEJ 3K04 – SZCZEGÓŁY FUNDAMENTÓW, WIENIEC 3K05 – SŁUPY ŻELBETOWE – P1, 3, 4, 5, 5.2, 5.3, 9 3K06 – BELKA ŻELBETOWA B2 – STODOŁA W OSIACH 1, 6.1 3K07 – PŁYTA ŻELBETOWA STROPOWA S1 (NAD WJAZDEM) – OSIE 12-13 3K08 – PŁYTA ŻELBETOWA STROPOWA S2 (NAD WJAZDEM) – OSIE 7-8, 17-18 3K09 – KONSTRUKCJA DACHÓW DREWNIANYCH - RAMA „R”, ZBIJAK Z1 3K10 – DETAL SCHODÓW DREWNIANYCH przy OSIACH 11-12 3K11 – RAMA ŻELBETOWA SCIANY W OSI N1 3K12 – KONSTRUKCJA DACHU DREWNIANEGO - ZBIJAKI W OSIACH M1-N1 3K13 – ROZPREŻALNIA – OSIE 13.1-25/N1-W - KONST. STAL. – rama w osi W i kratown. dach. 3K14 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA – stężenia podłużne dachu 3K15 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA - kratownice dachu 3K16 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K17 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K18 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K19 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K20 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K21 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA- kratownice dachu 3K22 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA – blachy węzłowe 3K23 – ROZPREŻALNIA – KONSTRUKCJA STALOWA – konstrukcja dachu detale 3K24 – KONSTRUKCJA STALOWA SCIANY W STODOLE – oś W 3K25 – BELKA ŻELBETOWA W OSI 24 WRAZ ZE SŁUPEM P9 3K26 – SCHODY ŻELBETOWE PRZY OSI 24 3K27 – ŁACZNIK BUD 2 i BUD.3 – OSIE Ł-Ł’ - FUNDAMENTY 3K28 – ŁACZNIK BUD 2 i BUD.3 – OSIE Ł-Ł’ - PRZEKROJE 3K29 – KŁADY ŻELBETOWYCH RAM ŚCIAN - ROZPRĘŻALNIA - OSIE 13.1-25/N1-W 3K30 – KŁADY ŻELBETOWYCH RAM ŚCIAN – STODOŁA – OSIE 1-6.1/O-W 3K31 – BELKA B4 = B1- 15WN1 W POZIOMIE WIEŃCA - ROZPRĘŻALNIA- OSIE 25, N1, W 3K32 – ŁĄCZENIA ELEMENT. PONADGABARYT. = DACH – ROZPRĘŻALNIA - OSIE 13.1-25/N1-W 3K33 – PODPORY WIĄZARÓW STALOWYCH Z ODZYSKU DLA BUDYNKU NR 3 - STODOŁA – OSIE 1-6.1/O-W 3K34 – STALOWE STĘŻENIA POZIOME DACHU NAD STODOŁĄ – OSIE 1-6.1/O-W 3K35 – STALOWE STĘŻENIA PIONOWE DACHU NAD STODOŁĄ – OŚ 1-6.1/O-W 3K37 – NADPROŻE ŻELBETOWE N5 – NAD WJAZDAMI DO STAJNI 3K38 – NADPROŻE ŻELBETOWE N4 – NAD WJAZDEM DO ŁĄCZNIKA – OŚ 18/Ł-M1 3K39 – PŁATEW STALOWA E34, E35 – OSIE 24/A1-D 3K40 – RAMA STALOWA W OSI A1 I LUKARNY DACHU POMIĘDZY OSIAMI 1-24 / A1-A 3K41 – STĘŻENIA DREW. DACHÓW PŁATWIOWO-KLESZCZOWYCH POMIĘDZY OSIAMI A1-D/1-2/23-24

11