BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH DANUTA WAWRZYŃCZYK

PRACOWNIA PROJEKTOWA SYSTEMÓW GRZEWCZYCH I SANITARNYCH 43 300 BIELSKO BIAŁA ul. Powstańców Śl. 6 / 123  33 / 822 04 85 __________________________________________danuta.wawrzynczyk@gmail.com_____________

STRONA TYTUŁOWA

PROJEKT WYKONAWCZY

BUDYNEK DYDAKTYCZNO BADAWCZY

WENTYLACJA SAL AUDYTORYJNYCH SALA NR 1, NR 2, NR 3, NR 4

Inwestor:

Akademia Techniczno Humanistyczna ul Willowa 2 43-309 Bielsko Biała

Adres inwestycji:

Budynek Dydaktyczno - Badawczy ul. Willowa 2 43-309 Bielsko Biała

Autor opracowania: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk

Marzec 2010

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA - OPIS TECHNICZNY

1. DANE OGÓLNE .............................................................................................................................. 3 1.1. Temat opracowania...................................................................................................................... 3 1.2. Zakres opracowania ..................................................................................................................... 3 1.3. Podstawa opracowania. ............................................................................................................. 3 2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA ............................................................................................ 3 3.1 Audytorium 1 i 2 .......................................................................................................................... 4 3.2 Audytorium 3 i 4 .......................................................................................................................... 4 4. DOBÓR CENTRALI ...................................................................................................................... 6 5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL ....................................................................................... 6 6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ ......................................................................... 7 7. INSTALACJA WENTYLACJI ......................................................................................................... 7 7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA .......................................................................................................... 7 7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA ................................................................................ 7 7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE ..................................................................................................... 8 7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI ................................................................................................... 8 7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH ......................................................................... 9 7. 6 REGULACJA INSTALACJI ......................................................................................................... 9 8. HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI ......................................................................................... 9 10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO .............................................................................. 10 11. ODBIÓR INSTALACJI................................................................................................................ 10 12. UWAGI OGÓLNE ...................................................................................................................... 10 13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA ............................................................................................. 11

ZAŁACZNIKI : DANE TECHNICZNE URZĄDZEŃ

-

Centrala GOLEM 7 /6,5

CZĘŚĆ RYSUNKOWA –

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Rys. nr W01 Rys. nr W02 Rys. nr W03 Rys. nr W04 Rys. nr W05 Rys. nr W06 -

Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 . Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 . Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 . Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 . Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 . Instalacja wentylacji audytorium 2 i 4 .

Rzut przyziemia Rzut parteru Rzut I piętra Rzut II piętra Rzut III piętra Przekrój AA

Skala Skala Skala Skala Skala Skala

1 : 100 1 : 100 1 : 100 1 : 100 1 : 100 1 : 100

Instalacja wentylacji audytorium 1 i 3 jest lustrzanym odbiciem audytorium 2 i 4 .

___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

2

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

Opis techniczny 1. DANE OGÓLNE

1.1. Temat opracowania Tematem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji 4 sal audytoryjnych w budynku dydaktyczno-badawczym Akademii Techniczno Humanistycznej przy ul. Willowej 2 w Bielsku-Białej. 1.2. Zakres opracowania Zakresem opracowania objęto - dobór centrali nawiewno wywiewnej , - dobór i wyznaczenie trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych , - wytyczne dla doboru instalacji czynnika grzewczego , - wytyczne dla instalacji czynnika ziębniczego , - wytyczne dla automatyki , - wytyczne dla instalacji elektrycznej . - wytyczne budowlane dla maszynowni wentylacyjnej

1.3. Podstawa opracowania. -

zlecenie inwestora; projekt architektoniczno-budowlany obiektu wraz ze zmianami ; projekt budowlany instalacji wentylacji z 2004 r normy i przepisy aktualne w przedmiocie opracowania

2. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA

Wentylację audytoriów połączono z ogrzewaniem w okresie zimowym i ochładzaniem w okresie lata. Oznacza to że do pomieszczenia dostarczone zostanie powietrze higieniczne w ilości 20 m3/h osobę, a zyski / straty ciepła odprowadzane będą przez powietrze obiegowe . Wentylacja spełnia funkcję klimatyzacji w zakresie dotrzymywania zakładanych temperatur . Powietrze przygotowywane będzie w centrali wentylacyjnej typu sekcyjnego . W okresie zimowym jest podgrzewane na nagrzewnicy wodnej zasilanej z kotłowni wodą gorącą o parametrach 80oC / 60oC . W okresie letnim powietrze jest chłodzone na chłodnicy wodnej zasilanej wodą lodową o temperaturze 7oC / 12oC . W centrali wentylacyjnej przewidziano odzysk ciepła i chłodu na wymienniku obrotowym . Sprawność wymiennika min. 64 % . Powietrze rozprowadzone jest kanałowo . Nawiewniki umieszczono w sufitach audytoriów natomiast wywiewniki w podeście sceny na poziomie + 0,00 , oraz + 7,82 m. ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

3

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

Sale audytoryjne 1 i 3 znajdują się jedna nad drugą po prawe stronie holu , a sale audytoryjne 2 i 4 znajdują się również jedna nad drugą ale po lewej stronie holu , Wentylacja audytoriów 1 i 3 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny oznaczony symbolem N2 / W2 Wentylacja audytoriów 2 i 4 stanowi wydzielony zład wentylacyjny nawiewno - wywiewny oznaczony symbolem N3 / W3 3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA 3.1 Założenia projektowe : Temperatura powietrza zewnętrznego zimą : Temperatura powietrza zewnętrznego latem : Temperatura powietrza nawiewanego latem : Temperatura w pomieszczeniu latem max : Temperatura powietrza nawiewanego zimą : Temperatura w pomieszczeniu zimą :

-20oC +32oC +20oC +26oC +24oC +20oC

Jednostkowe zyski ciepła od osoby łącznie : Jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia :

150 W . 20 W / m2

3.1 Audytorium 1 i 2 Powierzchnia 161 m2 , Ilość osób 130 Ilość powietrza higienicznego

VZ = 130 osób x 20 m3/h = 2 600 m3 / h

Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L QO QS QB

= 130 osób x 150 W / os = 19 500 W = 160 m2 x 20 W / m2 = 3 200 W = sprzęt elektroniczny = 2 000 W = 115 m2 x 0,35 x (50-24) = 1 050 W ----------------------Razem QCH 1 = 25 750 W

Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC

QCO = 1770 W

Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : VH = 25 750 /0,34 ( 26 – 20 )

= 12 623 m3 / h

Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : VCO = 1770 / 0,34 ( 24-20 ) = 1 301 m3 / h Przyjęto VN1,N2 = 12 500 m3 / h = 3,47 m3 / s

3.2 Audytorium 3 i 4 Powierzchnia 132 m2 , Ilość osób 100 Ilość powietrza higienicznego

VZ = 100 osób x 20 m3/h = 2 000 m3 / h

___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

4

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

Zyski ciepła w pomieszczeniu : Q L QO QS QB

= 100 osób x 150 W / os = 15 000 W = 132 m2 x 20 W / m2 = 2 640 W = = 2 000 W 2 = ( 93 + 132 ) m x 0,35 x (50-24) = 2 050 W ----------------------Razem QCH 1 = 21 690 W

Straty ciepła w pomieszczeniu wg bilansu OZC

QCO = 2 980 W

Ilość powietrza dla przeniesienia chłodu : VH = 21 690 /0,34 ( 26 – 20 ) = 10 623 m3 / h Ilość powietrza dla przeniesienia ciepła : VCO = 2 980/ 0,34 ( 24-20 ) = 2 191 m3 / h Przyjęto VN3,N4 = 10 500 m3 / h = 2,92 m3/s Dla sal audytoryjnych 1 i 3 zastosowano wspólny zespół wentylacyjny nawiewnowywiewny oznaczony symbolem N2 / W2 a dla sal 2 i 4 taki sam zespół wentylacyjny nawiewno-wywiewny ale oznaczony symbolem N3 / W3 . Zespoły różnią się sposobem wykonania tzn. są lustrzanym odbiciem . Ilość powietrza dla obu zespołów jest jednakowa : V = VN1 + VN3 = 12 500 + 10 500 = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s 3. 3. Zapotrzebowanie ciepła – wielkość nagrzewnicy . Dane do obliczeń : Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s Temperatura nawiewu - za nagrzewnicą TN = +22oC , Temperatura wywiewu – przed nagrzewnicą po odzysku na wymienniku i w komorze mieszania TZW = + 12,0oC , Wielkość nagrzewnicy : QOW = 6,39 x 1,2 (22 oC -(+12 oC *)) = 76,6 kW; QOW = 77 kW 3. 4. Zapotrzebowanie chłodu – wielkość chłodnicy . Dane do obliczeń : Ilość powietrza cyrkulacyjnego V = 23 000 m3 / h = 6,39 m3/s Temperatura nawiewu za chłodnicą TN = +20oC , Temperatura wywiewu – przed chłodnicą po odzysku na wymienniku i w komorze mieszania TZW = + 25,6oC , entalpia powietrza dla temperatury TN = +20oC : i = 41 kJ/kg o entalpia powietrza dla temperatury TN = +26,6 C : i = 58 kJ/kg Wielkość chłodnicy : QOW = 6,39 x 1,15 (58 kJ/kg - 41 kJ/kg ) = 124,9 kW = 125 kW;

___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

5

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

4.

DOBÓR CENTRALI

Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna całoroczna – z funkcją ogrzewania i chłodzenia . -

ilość powietrza nawiewanego VN = 23 000 m3 /h, ilość powietrza wywiewanego VN = 21 500 m3 /h, w tym zewnętrznego ( nawiewanego i wywiewanego ) VN = 4 600 m3 /h, ilość powietrza cyrkulującego VN = 18 400 m3 /h, temperatury powietrza zewnętrznego zima Tz = -20oC , lato Tz = +32oC, temperatura nawiewu zimą TN = 22oC , temperatura wywiewu z pomieszczenia zimą Tw = 20oC , temperatura nawiewu latem TN = 20oC , temperatura wywiewu z pomieszczenia latem Tw = 26oC , odzysk ciepła / chłodu z powietrza wywiewanego na wymienniku obrotowym, odzysk ciepła i chłodu w komorze mieszania nagrzewnica wodna 80oC / 60oC, w zestawie zawór mieszający z siłownikiem chłodnica wodna +7oC /+12oC w zestawie zawór mieszający z siłownikiem spręż dyspozycyjny na nawiewie 450Pa, spręż dyspozycyjny na wywiewie 500 Pa, falownik do regulacji przepływu , filtr kieszeniowy krótki EU 5 na wywiewie i nawiewie, sekcja tłumienia na nawiewie i wywiewie od strony kanałów , sekcja tłumienia na wywiewie od strony wyrzutni , centrala w wykonaniu wewnętrznym, wyciszona – izolacja 70 mm wloty / wyloty poziome od czoła, sekcja nawiewna na dole, strona obsługi lewa *),

Gabaryt centrali wraz ze specyfikacją poszczególnych sekcji oraz parametrami powietrza na poszczególnych sekcjach wg załączonej karty technicznej doboru centrali . Przy zamawianiu centrali należy zwrócić uwagę na gabaryty – wykonanie niestandardowe . 5. AUTOMATYCZNA PRACA CENTRAL

Centrale N2/W2 i N3/W3 pracować będą w pełnej automatyce . Automatyka stanowi integralną część centrali i jest dostarczana przez producenta centrali . Każda centrala posiada własną szafę sterowniczą z konfiguracją elementów automatyki stosownie do funkcji jakie ma spełniać. Automatyka realizuje zarówno funkcję zabezpieczającą jak i regulacyjną . W każdej centrali przewidziano stały wydatek powietrza - regulowana będzie temperatura nawiewu względem temperatury powietrza wywiewanego - czujnik kanałowy : latem TW = +26oC , zimą TW = +22oC . Jeżeli temperatura powietrza wywiewanego będzie wzrastać automatycznie zostanie obniżona temperatura nawiewu . Załączanie oraz czas działania centrali wg programatora czasowego . Wyłączenie centrali powoduje automatyczne zamknięcie przepustnic na kanale czerpnym i wyrzutowym . Obok elementów standardowych w szafie należy przewidzieć styk od ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

6

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

zewnętrznego układu p.poż. – w przypadku zadziałania wentylacji oddymiającej lub innej pożarowej centrala zostanie wyłączone automatycznie . Również w szafie przewidzieć wyjście BMS do centralnej dyspozytorni budynku gdzie uwidoczniony zostanie stan pracy centrali . Praca centrali nawiewnej sprzężona z pracą centrali wywiewnej . Konfigurację szafy sterowniczej wykonuje producent centrali .

6. LOKALIZACJA CENTRALI WENTYLACYJNEJ

Centrale N2/W2, N3/W3 zostaną umieszczone w maszynowni wentylacyjnej Nr 1 pod aulą główną . Maszynownia stanowi wydzieloną strefę pożarową . Na przejściach przewodów wentylacyjnych przez przegrody maszynowni należy zabudować klapy p.poż . z wyzwalaczem termicznym o odporności ogniowej EI 120 . Centralę ustawiać na ramach , pod ramy ułożyć taśmy gumowe . Pomieszczenia maszynowni zostało wyizolowane akustycznie . W maszynowni przewidziano osobną rozdzielnię elektryczną z której zasilane będą sterownice central - napięcie 400V, moc 2 x 11,0 kW, natęż. 2 x 20,9 A 7. INSTALACJA WENTYLACJI 7. 1 ROZDZIAŁ POWIETRZA

Powietrze do poszczególnych sal rozprowadzone jest kanałowo . Dla poprowadzenia kanałów wentylacyjnych nawiewno wywiewnych z maszynowni na poszczególne poziomy sal audytoryjnych wykonano dwa szachty instalacyjne . Jeden dla N2/W2 a drugi dla N3/W3 . Kanały zbiorcze nawiewny i wywiewny z centrali prowadzone są pod stropem maszynowni oraz pod stropem pomieszczeń w przyziemiu a dalej wprowadzone do odpowiedniego szachtu. Nawiew we wszystkich salach przewidziano z sufitu. Kanały mocowane będą do sufitu i zabudowywane systemowym sufitem podwieszanym . Nawiewniki montowane w suficie . Wywiew z poziomu podłogi , kanały zabudowane pod podestem sceny W audytoriach dolnych – audytorium nr 1 i nr 2 przewidziano również nawiew pod „jaskółkę” a wywiew z dwóch poziomów : z poziomu podłogi oraz pod stropem nad sceną . W audytoriach górnych – audytorium nr 3 i nr 4 nawiew z sufitu a wywiew z poziomu podłogi . 7. 2 CZERPNIE , WYRZUTNIE POWIETRZA

Dla wszystkich central ( N1 – N4) zlokalizowanych w maszynowni nr 1 wykonano jeden wspólny murowany kanał czerpny i wyrzutowy . Dla wszystkich central zastosowano osobne czerpnie i wyrzutnie z profili aluminiowych o stałych kierownicach w kolorze standardowym . Elementy te montować na ścianie od strony wewnętrznej kanału murowanego . ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

7

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

Elementy połączenia czerpni z centralą oznaczono jako system C2, C3 . Elementy połączenia wyrzutni z centralą oznaczono jako system Wr2, Wr3 . Na kanale czerpnym i wyrzutowym każdej centrali należy zamontować przepustnice zamykające wielopłaszczyznowe z napędem elektrycznym włączonym do automatyki centrali. 7. 3 KANAŁY WENTYLACYJNE

Powietrze wentylacyjne rozprowadzone jest kanałami i kształtkami o przekroju prostokątnym typu „ A/ I ” . Kanały wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej . Jako opcję proponuje się kanały z płyt z wełny szklanej pokrytej od strony zewnętrznej blachą aluminiową o grubości 100 mikronów , a od strony wewnętrznej czarnym woalem z włókna szklanego . Płyty są niepalne - klasyfikacja ogniowa A2-s1; współczynnik przewodności cieplnej 0,034 W/mK . Montaż kanałów odbywa się systemowymi narzędziami np. w systemie TOP AIR – SOFIK . Bezpośrednie podejścia do skrzynek rozprężnych nawiewników i wywiewników wykonano kanałem typu sonodex - kanały z wewnętrzną wkładką tłumiącą . Kanały prowadzone w maszynowni podwieszane są do stropu . Kanały prowadzone nad sufitami podwieszonymi mocowane są do konstrukcji stropu a na ostatniej kondygnacji do dachu . Kanały prowadzone pod podestami układane są na podłodze na szynach instalacyjnych z podkładką gumową . Zastosowano typowe podwieszenia z szyną profilową ocynkowaną ogniowo z wkładką izolacyjną . Szyny zawieszać na prętach gwintowanych M8- M12 w zależności od ciężaru elementu kotwionych do stropu . Zastosowane elementy podwieszeń muszą posiadać aprobaty techniczne . 7. 4 NAWIEWNIKI / WYWIEWNIKI

Otwory nawiewne zostaną uzbrojone nawiewnikami sufitowymi z perforowaną płytą czołową nawiewną ( typu HAWK C ). Nawiewnik składa się z górnego korpusu oraz panelu przedniego wyposażonego w specjalną perforację . Nawienik wykonany jest z blachy stalowej ocynkowanej a panel przedni dodatkowo malowany na kolor biały RAL 9010. Nawiewniki montowane są w skrzynkach rozprężnych . Skrzynki wyposażone zostały w przepustnice co umożliwi ostateczną regulację ilości nawiewanego powietrza . Jeżeli konstrukcja sufitu podwieszanego nie pozwoli na montaż skrzynek rozprężnych nawiewnik należy z kanałem podłączyć przewodem typu sonodek a na króćcu zamontować przepustnicę typu Iris . Otwory wywiewne zostały uzbrojone w kratki wywiewne o przekroju prostokątnym ( typu GRLc ) . Kratka składa się z ramki mocującej oraz pionowych i poziomych nieruchomych lameli wykonanych z aluminium . Kratki wywiewne w kolorze ciemnoszarym RAL 7037 . Uwaga : nawiewniki i wywiewniki dobierano wg katalogu firmy Swego w przypadku montażu nawiewników innej firmy należy zachować kolorystykę oraz wydatek powietrza . ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

8

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

7. 5 IZOLACJA KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH

Kanały wentylacyjne wykonane z płyt nie wymagają izolacji termicznej . Kanały wykonane z blach y stalowej wymagają izolacji termicznej - maty z wełny mineralnej z płaszczem ochronnym z folii aluminiowej o łącznej grubości 30 mm . 7. 6 REGULACJA INSTALACJI

Na wszystkich odgałęzieniach zamontowano przepustnice regulacyjne ręczne . Na przepustnicy nastawiony zostanie wymagany przepływ obliczeniowy dla danego odcinka i w tym położeniu dzwignia przepustnicy zostanie zablokowana . Ostateczne doregulowanie nastąpi na przepustnicy poszczególnych nawiewników i wywiewników .

8.

HAŁAS INSTALACJI WENTYLACJI

Działanie zaprojektowanej instalacji wentylacyjnej nie będzie powodować emisji do otoczenia żadnych substancji szkodliwych. Centrale wentylacyjne zlokalizowano w wydzielonych maszynowniach w przyziemiu . Pomieszczenia te zostaną wygłuszone akustycznie . Centrale posiadają obudowę izolacyjną - dźwiękochłonną. Prędkość w kanałach nie przekracza 6 m/s ( max 7 m/s dla instalacji komfortowych ) . Hałas centrali do kanałów zredukowany zostanie poprzez montaż króćców elastycznych zarówno na wlocie jak i wylocie oraz na tłumikach kanałowych montowanych na kanałach jeszcze w przyziemiu . Kanały wentylacyjne zostaną zaizolowane zgodnie z p. 7.5.

9. INSTALACJA CZYNNIKA GRZEWCZEGO

W centralach wentylacyjnych zastosowano nagrzewnice wodne . Nagrzewnice zasilane będą z kotłowni . Do każdej nagrzewnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z podmieszaniem. Zawór mieszający zamontować przy nagrzewnicy danej centrali a sterowanie zaworem włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali . Ilość czynnika grzewczego w każdym obiegu : Zapotrzebowanie ciepła Ilość wody w obiegu Strata ciśnienia w nagrzewnicy

Q = 63 kW , G = 2,71 m3/h P= 8,8 kPa

Instalacja czynnika została wykonana z rur stalowych PN 74 200 DN 50 łączonych przez spawanie a z armaturą kołnierzowo i na gwint i doprowadzona do maszynowni . Dalsze odcinki do poszczególnych central należy prowadzić pod stropem maszynowni i podłączyć do odpowiedniej nagrzewnicy . Przewody mocować do stropu typowymi uchwytami z gumą . Instalację na całej długości zaizolować - koszulki termaflex g = 20 mm.

___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

9

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

10. INSTALACJA CZYNNIKA ZIĘBNICZEGO

W centralach wentylacyjnych zespołu wentylacyjnego N2 i N3 zastosowano chłodnice wodne. Woda chłodząca 12oC / 7oC wytwarzana będzie w agregacie wody lodowej z zestawem pompowym . Agregat oraz moduł hydrauliczny wg odrębnego opracowania . Do każdej chłodnicy N2 i N3 zaprojektowano osobny obieg pompowy z podmieszaniem. Zawór mieszający zamontować przy chłodnicy danej centrali a sterowanie zaworem włączyć do sterownicy wentylacyjnej danej centrali . Ilość czynnika chłodzącego w każdym obiegu : Zapotrzebowanie chłoduIlość wody w obiegu Strata ciśnienia w chłodnicy

Q = 142kW, G = 24,0 m3/h P= 52kPa

Instalacja wody lodowej wykonana zostanie z rur PP 90x8,2 łączonych zgrzewaniem a z armaturą na kołnierze lub gwint . Wykonawca doprowadzi instalację od chłodnicy do rozdzielacza wody lodowej zlokalizowanego w pomieszczeniu maszynowni . Przewody do poszczególnych chłodnic prowadzone będą pod stropem maszynowni i mocowane do stropu typowymi uchwytami z gumą . Dla zapobiegnięcia kondensacji pary wodnej z otoczenia , instalacja na całej długości zostanie zaizolowana otuliną termaflex a/c SmartLine g = 25 mm. 11. ODBIÓR INSTALACJI

Odbiór robót związanych z montażem instalacji wentylacji należy dokonać zgodnie z PN –EN 12599 . Wentylacja budynków – procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji. Procedura odbiorowa została opisana w warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych , zeszyt nr 5 . Odbioru robót powinien dokonać inspektor nadzoru inwestorskiego, przy udziale przedstawiciela wykonawcy robót. Na zakończenie wszystkich prac odbiorowych sporządzić protokół przekazania instalacji . Do protokołu dołączyć protokoły z poszczególnych badań poszczególnych instalacji .

12. UWAGI OGÓLNE

Wykonawca jest zobowiązany do wykonania kompletnej instalacji opisanej w niniejszej dokumentacji . Przed przystąpieniem do montażu konieczne jest zinwentaryzowanie wykonanego już zakresu w obrębie maszynowni . Przy wykonywaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez Projektanta oraz Inspektora Nadzoru . ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

10

AKADEMIA TECHNICZNO HUMANISTYCZNA W BIELSKU BIAŁEJ INSTALACJA WENTYLACJI SAL AUDYTORYJNYCH 1, 2, 3 , 4 ___________________________________________________________________________________________________________________

Przyjęte rozwiązania oraz dobór urządzeń nie muszą być ostateczne , mogą ulec zmianie na wniosek inwestora lub wykonawcy w uzgodnieniu z inwestorem ale w uzgodnieniu z projektantem . Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania powinien zapoznać się z proponowanymi rozwiązaniami i wyjaśnić ewentualne wątpliwości . Specyfikacja urządzeń materiałów została podana w przedmiarze robót Ponadto : - Specyfikacje, opisy i rysunki uwzględniają oczekiwany przez Inwestora standard dla materiałów, urządzeń i instalacji. Wykonawca może zaproponować rozwiązanie alternatywne niemniej jednak w takim przypadku musi uzyskać jego pisemne zatwierdzenie przez Inspektora nadzoru / Inżyniera budowy / projektanta . - Rysunki i część opisowa dokumentacji wzajemnie się uzupełniają . Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w opisie winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do interpretacji niniejszej dokumentacji , Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić wszelkie wątpliwości . - Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać Polskim Normom i posiadać stosowną deklarację zgodności lub posiadać znak CE i deklarację zgodności z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak aby spełniać obowiązujące przepisy. - Do zakresu prac Wykonawcy każdorazowo wchodzą próby urządzeń i instalacji wg. obowiązujących norm i przepisów oraz protokolarny odbiór w obecności przedstawiciela Inwestora. - Do wykonanych prac Wykonawca winien załączyć również deklarację kompletności wykonanych prac oraz zgodności z projektem i niniejszą specyfikacją. Wszystkie prace będą wykonywane zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 5 . Montaż instalacji czynnika prowadzić zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych , opracowanie COBRTI INSTAL zeszyt nr 6 . Po zakończonych pracach montażowych należy przeprowadzić stosowne próby i rozruch wykonanej instalacji i sporządzić na tę okoliczność protokół odbioru.

13. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA

Oświadczam, iż niniejszy projekt instalacji wentylacji został opracowany zgodnie z obowiązującym przepisami w przedmiocie opracowania oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć. Projektant: mgr inż. Danuta Wawrzyńczyk Uprawnienia projektowe 126/89 B-B Członek Izby Inżynierów Budownictwa SLK/IS/1024/02 ___________________________________ BIURO USŁUG PROJEKTOWYCH >DANUTA WAWRZYŃCZYK< NR PROJEKTU: 4 / 2009/ ATH - / A- MARZEC 2010

11