Betriebsanleitung

Flygt Pumpstationen 3D GFK TOP 100 S / 150 L

Betriebsanleitung Flygt Pumpstation 3D GFK - TOP 100 S / 150 L

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Inhaltsverzeichnis

Sicherheit________________________ 2 Gewährleistung ___________________ 5 Produktbeschreibung______________ 6 Transport und Lagerung __________ 8 Montage________________________ 9 Einbauleitung (Klasse D) __________ 14 Inbetriebnahme und Betrieb ______ 17 Pflege und Wartung______________ 18

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Sicherheit Dieses Handbuch enthält grundlegende Informationen bezüglich Montage, Betrieb und Wartung und ist genauestens zu beachten. Es ist wichtig, dass diese Anweisungen vor Montage bzw. Inbetriebnahme vom Montageteam und den Verantwortlichen für Betrieb bzw. Wartung sorgfältig gelesen werden. Die Betriebsanleitung sollte stets am Standort der Ausrüstung verfügbar sein. Sicherheits- und Warnsymbole Warnung:

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung, deren Nichtbeachtung zu Lebensgefahr führen kann, sind mit diesem allgemeinen Gefahrensymbol gekennzeichnet



Gefahr durch Elektrizität:



Das Vorliegen einer gefährlichen Spannung wird durch dieses Sicherheitssymbol angezeigt.

HINWEIS Die Nichtbeachtung der Warnhinweise kann das Produkt beschädigen oder seine Funktion beinträchtigen.

Personalqualifikation Die Arbeit darf nur von einem autorisierten (zertifizierten) Elektriker und Mechaniker durchgeführt werden. Sicherheitsbestimmungen für den Eigentümer/Betreiber Alle staatlichen Vorschriften und alle lokalen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sind zu beachten. Alle Stromgefahren müssen vermieden werden (Details sind den Vorschriften Ihres lokalen Stromversorgungsunternehmens zu entnehmen). Einseitige Änderung und Ersatzteilfertigung. Änderungen am Produkt/an der Anlage dürfen nur nach Rücksprache mit Xylem vorgenommen werden. Es dürfen nur Original-Ersatz- und –Zubehörteile, die vom Hersteller genehmigt wurden, verwendet werden. Bei Verwendung anderer Teile können die Ansprüche auf Gewährleistung und Schadenersatz hinfällig werden.

HINWEIS Die Bilder in dieser Betriebsanleitung können je nach Größe und Konfiguration von der tatsächlichen Ausführung der gelieferten Pumpstation abweichen.

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Gewährleistung Xylem verpflichtet sich, jeden Mangel an von Xylem verkauften Produkten zu beheben unter der Voraussetzung: •

dass es sich um einen Mangel hinsichtlich Konstruktion, Material oder Verarbeitungsgüte handelt;

•

dass der Mangel innerhalb der Gewährleistungsdauer bei Xylem oder dem Xylem-Vertreter gemeldet wird;

•

dass das Produkt ausschließlich unter den in der Betriebsanleitung angegebenen Einsatzbedingungen und für den vorgesehenen Einsatzzweck eingesetzt wird;

•

dass die in das Produkt eingebaute Überwachungsvorrichtung korrekt angeschlossen ist und verwendet wird;

•

dass Service- und Reparaturarbeiten von einer von Xylem autorisierten Werkstatt durchgeführt werden;

•

dass Flygt-Originalersatzteile verwendet werden.

Ausgenommen von obigen Verpflichtungen sind somit Mängel aufgrund von mangelhafter Wartung, unvorschriftsmäßiger Montage, unsachgemäßer Reparatur oder normalem Verschleiß. Die Haftung von Xylem beschränkt sich auf obige Verpflichtungen und schließt somit jegliche Haftung für Personenschäden, Sachschäden oder Vermögensschäden aus. Xylem sichert die Lieferung von Ersatzteilen bis 15 Jahre nach Einstellung der Fertigung dieses Produktes zu.

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Produktbeschreibung Einführung Herzlichen Glückwunsch zum Kauf einer vorgefertigten TOP-Pumpstation von Xylem. In dieser Betriebsanleitung finden Sie Informationen über die Handhabung, Montage und Wartung der Pumpstation, um sicherzustellen, dass sie eine lange Lebensdauer hat und zuverlässig arbeitet. Die Pumpe wird mithilfe von zwei Führungsrohren mit automatischem Anschluss an den permanent montierten Kupplungsfuß am Sumpfboden montiert. Die einzigartige Konstruktion des Sumpfes und der integrierten Pumpen-Kupplungsfüße wurde hydraulisch optimiert, um die Strömung am Sumpfboden beim Pumpen zu verbessern. Es kommt zu mehr Verwirbelungen und Wiederaufschwemmung von abgesetzten Feststoffen, und schwimmendes Material wird mitgerissen. Das Ergebnis: Es werden mehr Feststoffe aus dem Sumpf entfernt und es bleibt ein minimaler Rückstand unter den Pumpen zurück, der beim nächsten Pumpzyklus entfernt werden kann. Anwendung Diese Pumpstation ist vorgesehen zum •

Pumpen von Abwasser

•

Pumpen von Rohwasser oder sauberem Wasser

Wenn Sie weitere Informationen über Anwendungen wünschen, wenden Sie sich bitte an Ihre Xylem-Vertretung. Pumpenausführungen Je nach Größe der Pumpstation können die folgenden Pumpen verwendet werden: •

CP/DP 3057

•

CP/DP/MP 3068

•

CP/DP/NP/MP 3085, 3102 HT, MT, LT und 3127 HT, SH, MT

•

CP/DP/NP 3140 HT, MT und 3152 HT, MT

•

NP 3153 HT, MTund 3171 HT, MT

Temperatur des Fördermediums: max. 40 °C Für höhere Temperaturen kontrollieren, ob die gewählte Pumpe korrekt ist, oder die XylemVertretung zu Rate ziehen. •

pH-Wert des Fördermediums: 5,5 – 8

•

pH-Wert für GFK Körper: 1 - 10

Tiefe der Pumpstation: max. 6 m Bei der Grundwasser-Tabelle wird vom Grundniveau ausgegangen. Externe Lasten Die Pumpstation ist für einen Grundwasserspiegel bis zum Bodenniveau ausgelegt. Beachten Sie hierzu unbedingt die Seiten 9 bis 11 der Betriebsansleitung.

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Produktbeschreibung Materialien Aus kontinuierlich gewickeltem, glasfaserverstärktem Polyesterharz (UP-GF), analog DIN 19565, Teil 5 eigen und fremüberwacht. Nach DIN EN 14364/DIN 16868 sowie nach Bauregelliste A, Teil 1 des DiBt, mit Endlosglasverstärkung in Umfangsrichtung mit hoch korrosionsbeständigem ECRGlas, inertem Füllstoff, ohne Calciumcarbonat. Einschließlich Inliner mit Glasvlies und Glasfaserverstärkung für zu erwartende höhere chemische Belastungen des kommunalen Abwassers. PH Beständigkeit von PH 1 - 10 Zum Einsatz in H2S gefährdeten Bereich geeignet. Anordnung der Abdeckung, der Muffen, Positionierung der Pumpen und Höhe des Grundwasserstandes nach Angaben des Pumpenherstellers, bzw. gemäß Zeichnung. Das Glasfasermaterial entspricht den folgenden Normen: •

Glasfaserroving

ISO 2797

•

Glasschnittmatte

ISO 2559

•

Rovinggewebe

ISO 2113

Rohrmaterial Die Pumpstation wird mit Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl Material 1.4571 geliefert. Die Führungsschienen bestehen aus rostfreiem Stahl. Gewicht Zirka-Gesamtgewicht (kg) der Pumpstation ohne Pumpen: Höhe (m)

TOP 100 S

TOP 150 L

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5000 kg

6500 kg

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5500 kg

7500 kg

6

6500 kg

8500 kg

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Transport und Lagerung Die Pumpstation wird je nach Größe und Länge in horizontaler oder vertikaler Position geliefert. Darauf achten, dass sie nicht wegrollen oder umfallen kann

Sicherstellen, dass die Station mit einem geeigneten Kran oder einer geeigneten Hebevorrichtung vom LKW entladen wird. Stets die Pumpstation mit geeigneten Hebeseilen an den Hebeösen anheben. Entladen und vorsichtig auf den Boden stellen.

 

Abbildung 3

Wenn die Pumpstation vor der Montage eine Zeitlang gelagert werden soll – in horizontaler Position halten oder in vertikaler Position ausreichend abstützen!

. 

Abbildung 4

•

Pumpenschacht und Pumpe/n werden getrennt geliefert.

•

Pumpe/n nie vor dem Heben des Pumpenschachtes instalieren.

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Montage Sicherheitsvorkehrungen Zur Minimierung der Gefahr von Unfällen bei Transport und Montage sind die folgenden Regeln zu beachten: •

Bei der Arbeit mit Hebevorrichtungen stets auf die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen achten.

•

Niemals allein arbeiten.

•

Schutzhelm und Sicherheitsschuhe tragen.

•

Sicherstellen, dass die Hebeausrüstung zugelassen und in gutem Zustand ist.

•

Kontrollieren, ob die Hebeösen/-halterungen und –seile in gutem Zustand sind.

•

Die Ausrüstung stets an den Hebeösen/-halterungen anheben.

•

Personen dürfen sich nicht unter hängenden Lasten aufhalten.

•

Die Betriebsanleitungen für die Pumpen und die andere Ausrüstung lesen.

•

Alle sonstigen Gesundheits- und Sicherheitsbestimmungen und alle lokalen Vorschriften und Verordnungen beachten.

Allgemeines Die Verantwortung für die Montage der Pumpstation trägt stets der Bauunternehmer. Allgemeine Richtlinien gemäß EN 976-2:1997. Die Gurte um den Tank entfernen – sicherstellen, dass der Tank nicht wegrollen kann. Geeignete Hebeseile an den Hebeösen anbringen.

Beim Anheben von der horizontalen zur vertikalen Position übt die Pumpstation einen Ruck aus und kann am Ende des Anhebevorgangs ein wenig schwanken.



Zur Vermeidung von Unfällen in sicherem Abstand bleiben, bis diese Bewegung aufgehört hat! Die Pumpstation auf ein stabile horizonztale Fläche stellen und sicherstellen, dass sie nicht umfallen kann. 

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Montage

Montageablauf Bei komplizierten Bodenverhältnissen sollte stets eine Untersuchung durch einen Geotechniker durchgeführt werden. Die allgemeinen Vorschriften für die Sicherheit des Personals sind zu beachten. Aushub Die Mittel für den Aushub des Schachts (hinsichtlich Böschungsstabilität, möglicher Wasserdrainage usw.) müssen an die vorliegenden Bodenverhältnisse angepasst sein. Vorbereitung des Schachtbodens Den Boden ebnen. Sand als Füllmaterial einbringen und verdichten. Darauf achten, dass die Fläche horizontal und eben ist.

Typ 100 S

Typ 150 L

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Montage

Rohranschlüsse Werksseitig nach Ihren Vorgaben eingebaut.

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Montage Elektrische Anschlüsse

• • • • •

•

Alle Elektroarbeiten sind unter Aufsicht eines autorisierten Elektrikers durchzuführen.

•

Die lokal gültigen Vorschriften sind zu beachten.

•

Vor Beginn der Arbeiten sicherstellen, dass das Versorgungskabel stromlos ist.

Anhand des Datenschilds der Pumpe die erforderliche Versorgungsspannung feststellen.Sicherstellen, dass die Netzspannung und –frequenz den Angaben auf dem Pumpendatenschild entspricht. Die Betriebsanleitung der Pumpe und das Handbuch für die Start- und Schalttafel sorgfältig durchlesen. Die Kabel zur Start- und Schalttafel verlegen. Geeignete Entlastungshülsen für die Kabel in der Pumpstation verwenden. Die Motorkabel und die Kabel für die Pegelgeber wie in den Schaltplänen für dasStart- und Schaltfeld dargestellt anschließen.

•

Bei falscher Ausführung der Elektroanschlüsse besteht Stromschlag- und Explosionsgefahr!

•

Die Regeln und Empfehlungen in IEC 61140 „Schutz vor Stromschlag – allgemeine Aspekte für Installation und Ausrüstung” beachten.

Potenzialausgleich Der Potenzialausgleich dient zum Schutz vor unzulässigen hohen Potenzialunterschieden und zum Abbau gefährlicher Berührungsspannungen, z.B. durch Isolationsfehler an elektrischen Betriebsmitteln. Im explosionsgefährdeten Bereich dient der Potenzialausgleich zusätzlich zur Vermeidung von Zündfunken. Innerhalb der Explosionsschutzzone 1 (z.B. bei Pumpenschächten, die mit dem öffentlichen Kanalnetz in Verbindung stehen) ist ein Potenzialausgleich zwingend vorgeschrieben. Die Richtlinien 94/9/EG, 1999/92/EG und entsprechende daraus resultierende nationale Normen z.B. VDE 0165-5.3.3 von 2.91 sind anzuwenden. Die Installation des Potenzialausgleiches ist durch einen autorisierten Elektriker durchzuführen.

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Montage

Vor der Auffüllung Sicherstellen, dass die Rohrleitungen und die elektrischen Anschlüsse beim Auffüllen um die Station gut geschützt und gelagert sind, damit sie nicht durch die Verdichtung belastet werden. Auffüllung Die Auffüllung der Pumpstation ist mit mineralischem Sand- und Kiesboden mit Eigenschaften gemäß der nachstehenden Tabelle vorzunehmen.

Physikalische Eigenschaften des Ausfüllmaterials Physikalische Eigenschaft

Forderung

Korngröße, Durschmesser Organischer Anteil Gehalt an Korngröße 45 MN/m2 oder eine vermörtelte bindige Bodenschicht >15 cm dick einzubauen.

In rolligen Böden sind die Baugrubenböschungen unter 45° Grad und in bindigen Böden unter 60° Grad Neigung anzulegen. Steiler ausgeführte Böschungen sind sach- und fachgerecht mit Verbau und anderen Maßnahmen zu sichern. Beachten Sie hierzu unbedingt das Kapitel „Montage” (Seite 8 – 11) dieser Betriebsanleitung ! Verfüllen der Baugrube Mit der Verfüllung der Baugrube sind folgende Normen und Empfehlungen einzuhalten: •

DIN 18300 –Erdarbeiten

•

DIN 4033 –Entwässerungskanäle und –leitungen

•

ZTVE-StB 94, Fassung 1997 –Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien im Straßenbau

•

ZTVA-StB 97, Fassung 1997 –Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Aufgrabungen in Verkehrsflächen.

•

ZTV T-StB 95, Fassung 2002 –Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Tragschichten im Straßenbau (bei Belastungen SLW 60

Damit der Schacht bei Verfüllung in seiner Lage verbleibt, ist die Verfüllung umlaufend mit etwa gleicher Höhe vorzunehmen. Jede Schüttlage ist mit einem Schnellschlaghammer, oder einem anderen handgeführten leichteren Verdichtungsgerät auf DPR > 97 % einfache Proctordichte nach DIN 18127 bis > 30 cm Abstand zu den GFK TOP Pumpen-schächten zu verdichten. Die Höhenunterschiede sollen umlaufend 30 cm in den Schüttlagen nicht übertreffen. Die verwendeten Baustoffe und Einbauverfahren dürfen keine schädlichen Verformungen, Schädigungen oder ungünstige Lastfälle für den Schacht herbeiführen.

Mit den Erdarbeiten ist sicherzustellen, dass die GFK TOP Pumpenschächte auftriebsicher eingebaut werden. Ggf. sind die Schächte zur Einhaltung der Auftriebssicherung zu fluten. Bei Wartungsarbeiten ist zu prüfen, ob bei dem Leeren des Schachtes eine ausreichende Auftriebssicherheit besteht oder ob für ihre Sicherung eine Grundwasserabsenkung erforderlich ist.

Nach Abschluss der Verfüllung ist der Schacht auf seine Funktionalität zu prüfen. Dies ist bei einer waagerechten Position im Endzustand gegeben.

Besteht die Möglichkeit das sich in Aushubtiefe ein gespannter Grundwasserstand einstellen könnte, der bis Oberkante-Gelände wirkt, ist die Bodenplatte so auszuführen, dass der Oberkante-Gelände reichende Wasserdruck von der Bodenplatte mit der nach DIN 1054 verlangten Sicherheit aufgenommen werden kann.

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Einbauanleitung für befahrbaren Schacht (Klasse D) Verfüllboden bei Ausführung von Schächten mit Belastung SLW 60 Zum Verfüllen der Baugrube eignen sich nur rollige Böden wie Sande und verdichtungsfähige Böden in steifer bis halbfester Konsistenz. Bei umliegend anstehenden bindigen in der Regel wenig wasserdurchlässigen Böden unter anschließenden Verkehrsflächen, sind 1 m tief unter vorhandenem Verkehrsflächenplanum, für die Verfüllung bindige Böden einzusetzen, so dass unmittelbar um den Schacht gegenüber den anschließenden Flächen nicht eine größere Versickerung von anfallenden Wässern möglich ist. Die bindigen Böden sind mit der Proctor-dichte DPR > 97 % verdichtet einzubauen und ggf. mit Bindemitteln zu versetzen, damit auf diesen Böden der Verformungsmodul EV2 > 45 MN/m2 beträgt. ZTVE StB 94/Fassung 97 und ZTVA-StB 97, Fassung 1997 erlauben das Verfüllen von Leitungsgräben nur mit Verfüllböden, deren Korndurchmesser 20 mm nicht überschreiten. Der Boden darf nicht mit scharfkantigen Bestandteilen wie Schotter, Bauschutt oder vergleichbaren Bestandteilen durchsetzt sein. Zum Schutz der Pumpenschächte gegen Zerstörung durch Verkehrsflächenoberbau ist auf dem > 20 cm dick über dem obersten Schachtbogen eingebauten rolligen Sanden eine Betonplatte abzulegen.

Beachten Sie beim Verdichten des Verfüllbodens das im oberen Bereich des Schachtes unter keinen Umständen schweres Gerät verwendet werden darf, da dies den Schacht nachhaltig beschädigen kann.

Anschließend können auf der Betonplatte Verkehrsflächen nach der RStO 01 angelegt und ausgeführt werden. Dazu eignen sich Baustoffgemische und Böden zur Herstellung von Schichten ohne Bindemittel im Straßenbau nach ZTVT StB 95/Fassung 98 und TL SoB-StB 04. Die Tragfähigkeit des Verkehrsflächenausbaus hat die Anforderungen der anschließenden Verkehrsflächen einzuhalten. Ergänzend sind alle weiteren beschriebenen Anweisungen dieser Betriebsanleitung einzuhalten.

BEACHTEN SIE UNTER ALLEN UMSTÄNDEN DIE ZEICHNUNGEN AUF SEITE 19.

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Einbauanleitung für befahrbaren Schacht (Klasse D)

Typ 100 S

Typ 150 L

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Inbetriebnahme und Betrieb Vor der Montage •

Die Pumpstation wird vorgefertigt komplett mit Kupplungsfuß, Rohren, Ventilen, Führungsrohren und anderer mechanischer und elektrischer Ausrüstung geliefert.

•

Beim Öffnen der Station kontrollieren, ob die Abdeckung und das Sicherheitsgitter (falls bestellt ordnungsgemäß gelagert sind. Verletzungsgefahr beachten.

•

Kontrollieren, ob die gesamte Ausrüstung in der Station nach dem Transport und nach der Montage im Boden ordnungsgemäß befestigt und in korrekter Position ist.

•

Den Sumpfboden reinigen.

•

Mit einer Wasserwaage oder einem Lot kontrollieren, ob die Führungsrohre vertikal angeordnet sind.

•

Sicherstellen, dass die Kabel nicht geknickt sind.

•

Die Betriebsanleitung für die Pumpe und für die Schalttafel sorgfältig durchlesen.

Montage der Pumpe Die Pumpe an den Führungsrohren ablassen. Bei Erreichen ihrer untersten Position schließt sich die Pumpe automatisch an den vormontierten Kupplungsfuß an. Die Pumpe kann zu Kontrollzwecken an den Führungsrohren hochgezogen werden, ohne dass Anschlüsse getrennt werden müssen. Die Hebekette am Haken am Zugangsrahmen und die Motorkabel am Kabelhalter anbringen. Geeignete Entlastungshülsen für die Kabel verwenden. Montage der Niveauregler Geeignete Entlastungshülsen für die Pegelreglerkabel verwenden und in den Kabelhalter hängen. Die Höhe der Pegelregler gemäß der Installationszeichnung justieren. Falls eine andere Art der Niveaumessung verwendet wird, das Montagehandbuch zu Rate ziehen.

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Pflege und Wartung Die Kontroll- und Wartungsintervalle können je nach Einsatzart unterschiedlich sein und sind an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst. Sorgfältig die Empfehlungen für Programme zur vorbeugenden Wartung und/oder Serviceintervalle für die jeweilige Pumpe, die Pegelgeber und die Schalttafel lesen. Darauf achten, dass der Innenbereich der Pumpstation so sauber wie möglich gehalten wird. Fettansammlungen und sonstige Verschmutzungen können die Funktion der Pegelgeber beeinträchtigen und unangenehmen Geruch verursachen. Außerdem wird dadurch die Station für das Betriebspersonal zu einem unangenehmen und gefährlichen Aufenthaltsort. Die Ablagerung von Fett und Schmutz kann auch zu unnötiger und teurer Verschlammung führen. Die einzigartige Konstruktion des Bodens der TOP-Station trägt in hohem Maße zu einem problemlosen Pumpenbetrieb bei. Xylem bietet weitere Zusatzausrüstungen zur Verbesserung des Betriebes an. - Das Spülventil wurde speziell für den Einsatz bei allen Standard-Abwasserpumpen von Xylem entwickelt. Das Ventil ist zu Beginn eines jeden Pumpzyklus offen, und Wasser wird in einem starken Spülstrahl durch das Ventil gedrückt. Wasser im Sumpf wird sofort intensiv verwirbelt, und Schlammablagerungen und Schwimmstoffe werden wieder in Suspension gebracht, bevor sie abgepumpt werden. - APF ist ein wartungsfreies Steuersystem, das einfach an das Hauptsteuersystem angeschlossen wird, das bei Reinigungszyklen vom APF übersteuert wird. Die Pumpe wird bis zu dem Niveau herab betrieben, bei dem sie anfängt, Luft einzusaugen. Abgelagerte Feststoffe und Schwimmstoffe werden dann abgepumpt. Nähere Informationen hierzu erhalten Sie bei Ihrer Xylem Vertretung. Xylem übernimmt keine Haftung, falls Arbeiten von nicht geschultem und nicht autorisiertem Personal durchgeführt werden! Die folgenden Punkte sind wichtig in Verbindung mit Arbeiten an der Pumpstation und der dazugehörigen Ausrüstung:

•

Gefahr von Quetschungen beachten.

•

Beim Betreten der Pumpstation beachten, dass gefährliche Gase vorhanden sein können, und stets Atemgerät verwenden.

•

Regelmäßig kontrollieren, ob die Hebeausrüstung in in gutem Zustand ist.

•

Sicherstellen, dass alle elektrischen Ausrüstungen von der Stromversorgung getrennt sind und nicht eingeschaltet werden können.

•

Sicherstellen, dass die Ausrüstung gründlich gereinigt wurde

•

Die Infektionsgefahr nicht unbeachtet lassen.

•

Stets Schutzbrille und Gummihandschuhe tragen.

•

Abdeckungen immer schließen und nicht ohne Kontrolle auf Verschluss die Pumpstation verlassen.

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Xylem 1) Leitgewebe in Pflanzen, welches das Wasser von der Wurzel bis zur Spitze transportiert. 2) Ein führendes globales Wassertechnologie-Unternehmen Wir sind eine Gruppe von 12.000 Menschen, die sich einem gemeinsamen Ziel verschrieben haben: der Schaffung von innovativen Lösungen, um den weltweiten Wasserbedarf zu decken. Im Mittelpunkt unserer Arbeit steht die Entwicklung neuer Technologien, um auch in Zukunft die Nutzung, den sparsamen Umgang und die Wiederverwendung von Wasser zu optimieren. Wir behandeln Wasser und Abwasser, bereiten es auf, untersuchen und fördern es und führen es seiner ursprünglichen Umgebung zurück. So tragen wir zum effizienten Umgang mit Wasser und Abwasser bei - in privaten Hauhalten, Kommunen, industriellen Anwendungen, im Bau und Bergbau sowie landwirtschaftlichen Betrieben. In mehr als 150 Ländern verfügen wir über langjährige Beziehungen zu unseren Kunden, die uns aufgrund der leistungsfähigen Kombination von führenden Produktmarken, unserer Erfahrung im Anwendungsbereich und unseres Innovationswillens schätzen. Wenn Sie erfahren möchten, wie Xylem Ihnen helfen kann, besuchen Sie xyleminc.com.

Xylem Water Solutions AB Gesällvägen 33 174 87 Sundbyberg Sweden Tel. +46-8-475 60 00 Fax +46-8-475 69 00 http://tpi.xyleminc.com

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