Przedsiębiorstwo Eksploatacyjno - Usługowe Ciepłownictwa ul. Harcerska ⋅ 15, 45-118 Opole ⋅ Tel.+48 77 54 10 495, Fax +48 77 54 10 473 www.megaterm.com.pl ⋅ e-mail:[email protected]

- PROJEKT TECHNICZNY węzła centralnego ogrzewania jednofunkcyjnego, wymiennikowego o mocy Qnom =27,5 kW dla budynku Ośrodka Pomocy Społecznej przy ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu

Inwestor:

Urząd Gminy Kietrz ul. 3-go Maja 1

BRANśA SANITARNA

Autor cz. technologiczna:

Autor cz. elektryczna:

mgr inŜ. Waldemar Mathea,

inŜ. Andrzej Sikorski

nr upr. OPL/0140/POOS/05

Zawartość opracowania: 1. Część opisowa; 2. Warunki techniczne Kombinatu Rolnego Kietrz sp. z o.o. 3. Część rysunkowa

Opole – październik 2007 „Niniejsze opracowanie w myśl Prawa Budowlanego nie jest projektem budowlanym”

............................

Spis treści I. Opis techniczny 1 2 3 4

Podstawa opracowania ............................................................................................ 4 Zakres opracowania................................................................................................. 4 Dane podstawowe do wykonania projektu.............................................................. 4 Pomieszczenie węzła cieplnego .............................................................................. 5 4.1 Wytyczne budowlane ....................................................................................... 5 4.2

5

6 7 8

Wytyczne instalacyjno – montaŜowe ...................................................................... 6 5.1 Rurociągi .......................................................................................................... 6 5.2

Armatura odcinająca ........................................................................................ 7

5.3

Płukanie i próba szczelności ............................................................................ 7

5.4

Zabezpieczenie antykorozyjne ......................................................................... 8

5.5

Izolacja termiczna ............................................................................................ 8

Odbiór końcowy robót w węźle .............................................................................. 9 Uwagi końcowe ....................................................................................................... 9 Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.) .......................................... 10 8.1 Dane ogólne ................................................................................................... 10 8.2

Dobór urządzeń zabezpieczających ............................................................... 10

8.2.1

Dobór naczynia wzbiorczego (NWP)..................................................... 10

8.2.2

Rura wzbiorcza ....................................................................................... 11

8.2.3

Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o................................................. 11

8.3 9

Technologia węzła ........................................................................................... 5

Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej........................................... 12

Dobór urządzeń automatyki węzła ........................................................................ 12 9.1 Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco) ..................... 12 9.2

Regulator temperatury.................................................................................... 13

10 Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej ........................................................... 13 11 Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym..................................................... 13 11.1 Zakres opracowania – instalacja elektryczna................................................. 13 11.2 Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej.................................... 13 11.3 Szafka rozdzielczo – sterownicza „RW” ....................................................... 13 11.4 Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego.................................................. 14 2

11.5 Automatyka regulatoraDanfossECL 200 węzła cieplnego. .......................... 14 11.6 Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym. ....................................... 14 11.7 Ochrona przeciwprzepięciowa. ...................................................................... 15 11.8 OBLICZENIA –instalacja elektryczna .......................................................... 15 11.8.1

Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK 15

11.9 Uwagi końcowe – instalacja elektryczna. ...................................................... 16 12 Charakterystyka ekologiczna................................................................................. 17 13 Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania................................................... 18

Spis rysunków Rysunek nr 1 – Schemat technologiczny węzła Rysunek nr 2 – Rzut pomieszczenia węzła, skala 1:100 Rysunek nr 3 – Rzut pomieszczenia węzła - inst. elektryczna Rysunek nr 4 – Schemat ideowy instalacji elektrycznej Rysunek nr 5 – Schemat połączeń Regulatora ECL 200 Danfoss Rysunek nr 6 – Szafka rozdzielcza RW

3

I. OPIS TECHNICZNY 1 Podstawa opracowania • Zlecenie Inwestora; • Inwentaryzacja budowlana miejsca posadowienia węzła; • Projekt instalacji wewnętrznej MEGATERM SA z 2007 roku; • Warunki techniczne Kombinatu Rolnego w Kietrzu. • Uzgodnienia z inwestorem; • Obowiązujące przepisy, normy, wytyczne.

2 Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny technologii wymiennikowego węzła centralnego

ogrzewania

dla

budynku

Ośrodka

Pomocy

Społecznej

przy

ul. Wojska polskiego 27 w Kietrzu. Obecnie budynek zasilany jest za pomocą sieci wysokich parametrów Kombinatu Rolnego w Kietrzu. Stan techniczny urządzeń węzła i instalacji jest zły. Projektowany nowy węzeł pozwoli na niezaleŜne sterowanie dostarczanego ciepła dla ogrzewania budynku w zaleŜności od zmieniającej się temperatury zewnętrznej oraz indywidualnej krzywej grzewczej dla budynku. Węzeł zostanie zlokalizowany w jednym z pomieszczeń istniejącego węzła w piwnicy. Pomieszczenie nadaje się na lokalizacje węzła.

3 Dane podstawowe do wykonania projektu. Zadaniem projektowanego węzła jest niezaleŜne sterowanie ilością dostarczanego ciepła do budynku. Podstawowe załoŜenia do projektu:

Na podstawie projektu instalacji wewnętrznej Megaterm SA roku łączny bilans instalacji wewnętrznej wynosi 27,5 kW. Projektowany węzeł będzie współpracował ze zmodernizowaną zamkniętą instalacją wewnętrzną, wyposaŜoną w zawory termostatyczne.

4

Parametry pracy instalacji wewnętrznych: • temperatury obliczeniowe

80/60 °C

• maks. ciśnienie pracy

3,50 bar

• ciśnienie dyspozycyjne instalacji 15 kPa.

4 Pomieszczenie węzła cieplnego 4.1 Wytyczne budowlane Węzeł cieplny naleŜy zlokalizować w obecnym pomieszczeniu demontowanego węzła dla budynku. Pomieszczenie piwniczne nadaje się na posadowienie węzła ciepłowniczego pompowego. Powierzchnia pomieszczenia wynosi ok. 13 m2, wysokość 2,10m. Pomieszczenie posiada wejście z sąsiedniego pomieszczenia. NaleŜy je wyposaŜyć w nowe drzwi o wym. 0,9 x 2,0 m otwierane na zewnątrz (metalowe). W pomieszczeniu węzła wykonać naleŜy następujące roboty budowlano - instalacyjne: • usunąć urządzenie starego węzła ciepłowniczego • posadzkę

zatrzeć

na

gładko

ze

spadkiem

1%

w

kierunku

kratek

kanalizacyjnych; • uzupełnić ubytki tynków (ok. 60% powierzchni) • ściany i strop pomalować na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed wilgocią; Z uwagi, Ŝe w pomieszczeniu znajduje się okno (otwierane) nie jest wymagane wykonanie wentylacji wywiewnej. 4.2 Technologia węzła Zasilanie węzła odbywać się będzie z miejskiej sieci cieplnej wysokoparametrowej (o parametrach Tz/Tp = 135/70oC) za pomocą istniejącego przyłącza ciepłowniczego. Węzeł wyposaŜony będzie w następujące podstawowe urządzenia technologiczne: • Zawór regulacyjny DANFOSS VS2 DN 15 kv=1,6 z siłownikiem AMV 100 lub odpowiednik • pompa obiegowa Grundfos typ UPS 25-60 230V

5

• Wymienniki ciepła c.o.: płytowy lutowany LPM l HL 12-12 • Automatyka c.o.– pogodowa: • Regulator

Danfoss ECL 200 z kartą P-30 230V + czujniki temp. Pt 1000 Danfoss ESM-11 - 1 szt + czujniki temp. zewn. Pt 1000 Danfoss ESM-10 lub ESMT - 1 szt

• Zabezpieczenia zładu c.o. – naczynie wzbiorcze: Reflex NG 35; Pdop= 6 bar + zawór bezp. Syr 1915 3/4” 3,5 bar • Regulator przepływu:

Danfoss AVP DN 15 kv=1,6; 0,8-1,6 bar

• Licznik ciepła ultradźwiękowy SIEMENS B.T. • c.o. dla Gmax sieci = 0,36 t/h:

2WR5 05 STANDARD

• Licznik wody uzupełniającej:

np. METRON 1,5 m3/h td = 90oC

• manometry o średnicy tarczy 160 mm i zakresach 0,6, 1,6 MPa • termometry techniczne rtęciowe o zakresach 150oC

5 Wytyczne instalacyjno – montaŜowe 5.1 Rurociągi Wysokie parametry Rury stalowe czarne bez szwu wg. PN-80/H-74219 łączone przez spawanie. Połączenia rozbieralne rurociągów z armaturą wykonać za pomocą kołnierzy okrągłych sta1owych wg. PN-84/ 11-74307 oraz uszczelek klingerytowych. ZwęŜki wykonywać o kacie 20o.

6

Niskie parametry: Rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H-74219 łączone przez spawanie. Połączenia rozbieralne wykonywać za pomocą kołnierzy okrągłych stalowych wg PN-84/H-74307 oraz uszczelek klingerytowych. Na rurociągach naleŜy stosować kolana „hamburskie” o promieniu gięcia r = 1,5xD. Woda zimna: Rury stalowe ocynkowane ze szwem wg PN-74/H-74200 łączone na gwint za pomocą łączników z Ŝeliwa ciągliwego ocynkowanego lub poprzez lutowanie. 5.2 Armatura odcinająca Wysokie parametry 1,6 MPa 150 oC

- zawory wspawywane lub gwintowane Niskie parametry c.o.:

• zawory kulowe wspawane lub gwintowane

- 0,6 MPa

• zawory zwrotne gwintowane SOCLA

- 0,6 MPa

Wszystkie

zawory

po

stronie

niskich

parametrów

musza

być

odporne

na temperaturę 100oC. W węźle w miejscach wymagających odpowietrzenia naleŜy zastosować zawory samoodpowietrzające DN 15 prod. TACO i zbiorniki odpowietrzające. 5.3 Płukanie i próba szczelności Po zakończeniu robót montaŜowych instalacje węzła naleŜy przepłukać wodą bieŜącą w celu usunięcia zanieczyszczeń. Zaleca się jednocześnie dokonania płukania całej instalacji wewnętrzenej. Następnie instalację napełnić, odpowietrzyć i poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych " 1988 r tom II pkt.11.8. Wielkości ciśnień próbnych : • przewody niskoparametrowe

- 0,6 MPa

Wyniki płukania i prób potwierdzić protokołem lub wpisać do "Dziennika budowy". 7

5.4 Zabezpieczenie antykorozyjne Rury stalowe czarne przed wbudowaniem naleŜy dokładnie oczyścić wewnątrz i na zewnątrz. Po zakończeniu próby ciśnieniowej przewody oczyścić ponownie do min. III stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A, a następnie zabezpieczyć antykorozyjnie farbami termoodpornymi do 200 oC (1 warstwa farby gruntującej i 2 warstwy farby kryjącej). Farby muszą posiadać atest i być uŜyte w okresie gwarancji zgodnie z zaleceniami wytwórcy. Przygotowanie powierzchni do malowania wykonać zgodnie z PN-70/H-97051, a malowanie zgodnie z PN-71/H-97053. Prace malarskie wykonywać z zachowaniem odpowiedniej wentylacji pomieszczenia. Miejsca gdzie na powierzchniach pomalowanych nastąpiły odpryski, zdarcia lub uszkodzenia powłok malarskich naleŜy zabezpieczyć ponownie. Rur ocynkowanych nie naleŜy malować. 5.5 Izolacja termiczna Izolację termiczną naleŜy wykonać zgodnie z PN-B-02421 za pomocą mat z wełny mineralnej pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej lub naleŜy skorzystać z gotowych elementów z pianki poliuretanowej. NaleŜy wykonać następujące grubości izolacji: • niskie parametry

DN 40-50

- 40 mm/30 mm

DN 65-100

- 50 mm/40 mm

Elementy instalacji takie jak odmulacze , filtry, zawory zaizolować wełną mineralną pod płaszczem z rozbieralnymi kapturami. Roboty izolacyjne poddać odbiorom zgodnie z pkt. 15.11 "Warunków technicznych ...".

8

Na płaszczach ochronnych rurociągów oznakować kierunek przepływu strzałkami w kolorach: • zasilanie

80 °C

jasnoczerwony

• powrót

60 °C

jasnoniebieski

• woda zimna

zielony

• odpowietrzenia, odwodnienia

czarny

6 Odbiór końcowy robót w węźle Do odbioru technicznego końcowego naleŜy: • pomieszczenie węzła wyposaŜyć w tablicę informacyjną z wywieszonym aktualnym schematem technologicznym węzła; • urządzenia i armaturę oznakować symbolami zgodnie z w/w schematem; • urządzenia pomiarowe muszą posiadać aktualne cechy legalizacji i mieć oznaczone wielkości graniczne; • rozdzielnia elektryczna musi być właściwie opisana

7 Uwagi końcowe 1. Wszelkie prace związane z wykonaniem instalacji węzła cieplnego prowadzić robót

zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru

budowlano-montaŜowych”

tom

II

-

Instalacje

sanitarne

i

przemysłowe - 1988 r oraz rozporządzeniem MGPiB z dnia 14.12.1994 (Dz U. Nr 15 maj 1999) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 2. Prace prowadzić z zachowaniem wymogów ogólnych i

szczegółowych

dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności z zachowaniem przepisów zawartych w Dz.U. nr 17 z dn. 14.08.1980 r. 3. Przekazanie węzła do eksploatacji naleŜy dokonać po przeprowadzeniu rozruchu i ruchu próbnego wynikającego z " Zarządzenia Ministra Przemysłu z dn. 18.08.1988 r (MP nr 29/88) oraz Zarządzenia Ministra Górnictwa i Energetyki z dn. 18.07.1986 r (MP nr 25/86). Węzeł cieplny po fazie

9

rozruchowej jest obiektem bezobsługowym, zakłada się jedynie okresowy dozór i doraźną obsługę zainstalowanych urządzeń.

8 Dobór urządzeń węzła centralnego ogrzewania (c.o.) 8.1 Dane ogólne Zapotrzebowanie ciepła wynosi do obliczenia rozpływu:

Qco = 27,5kW Wymagany teoretyczny przepływ wody sieciowej wynosi:

Gs =

Qco 27,5 = = 0,1 kg s = 0,36 t h c p ρ (T1 − T2 ) 4,19 ⋅ (135 − 70)

Wymagany teoretyczny przepływ wody instalacyjnej wynosi:

Gi =

Qco 27 ,5 = = 0,33 kg s = 1,20 t h c p ρ (t1 − t 2 ) 4,19 ⋅ (80 − 60 )

8.2 Dobór urządzeń zabezpieczających 8.2.1 Dobór naczynia wzbiorczego (NWP) Pojemność uŜytkowa naczynia:

Vu = V ⋅ ρ 1 ⋅ ∆ ν gdzie: V - pojemność instalacji [m3];

ρ1 - gęstość wody w temperaturze początkowej [kg/m3]; ∆ν - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy ogrzaniu jej od temperatury początkowej do temperatury obliczeniowej [dm3/kg];

Vu = 0,27 ⋅ 999,6 ⋅ 0,0356 = 9,61dm 3 Pojemność całkowita naczynia:

Vn = Vu

pmax + 1 pmax − p 10

gdzie: pmax - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu podczas eksploatacji instalacji [bar]; p - ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej naczynia wzbiorczego przy temperaturze początkowej [bar];

Vn = 9,61

3 +1 = 25,62 dm 3 3 − 1,5

Dobrano naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego typu REFLEX NG 35, ciśnienie dopuszczalne 6 bar, o parametrach: Vu= 10 dm3, Vc=35 dm3, D=376 mm, H=465 mm, średnica króćca φ 20 i ciśnieniu wstępnym w naczyniu 1,5 bara.

8.2.2 Rura wzbiorcza Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej:

d = 0,7 ⋅ Vu

d = 0,7 ⋅ 64,05 = 5,60mm Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy nominalnej DN 20 wraz z szybkozłączem REFLEX SU R 3/4”

8.2.3 Zawór bezpieczeństwa dla instalacji c.o. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa:

G = 0, 44 ⋅ V = 0, 44 ⋅ 0,27 = 0,12 kg gdzie: V – pojemość instalacji grzewczej w [m3 ]; pole przekroju zaworu bezpieczeństwa:

11

s

d o = 54 ⋅

G α c ⋅ p1 ⋅ ρ

gdzie: G - masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/s];

αc - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy; d o = 54 ⋅

3,41 = 4,87 mm 0,9 ⋅ 0,25 ⋅ 4,5 ⋅ 947 ,15

Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 w wykonaniu dla c.o. DN 3/4”. Ciśnienie otwarcia 0,35 MPa. 8.3 Dobór pompy obiegowej instalacji wewnętrznej Wymagany przepływ wody instalacyjnej wynosi:

Gi =

Qco 27 ,5 = = 0,33 kg s = 1,20 t h c p ρ (t1 − t 2 ) 4,19 ⋅ (80 − 60 )

Wymagana wydajność pompy dla obiegu wynosi:

G p = 0,33 kg s = 1,20

t

h

Wymagane ciśnienie dyspozycyjne wynosi:

∆p po = 15 + 5,5 = 20,5kPa Dobrano pompę Grundfos typu UPS 25-60 230 V. Zakłada się pracę pompy na II biegu..

9 Dobór urządzeń automatyki węzła 9.1 Dobór zaworu mieszającego centralnego ogrzewania. (ZRco) Maksymalny przepływ wody sieciowej wynosi około 0,35 t/h. Na tej podstawie moŜna wyliczyć wymagany współczynnik przepustowości zaworu regulacyjnego.

12

W układzie naleŜy zamontować zawór VS2 o średnicy 15 mm i kv= 1,6 m3/h firmy Danfoss. Dobrano napęd o sygnale sterującym trzy-punktowym typ AMV 100 (lub odpowiednik), zasilanie 230 V. 9.2 Regulator temperatury W układzie projektuje się regulator pogodowy typ ECL 200 (+ karta P 30) 230 V produkcji DANFOSS z 1 czujnikiem temperatury regulowanej ESM 11 i 1 czujnik temperatury zewnętrznej ESM 10 (EMST).

10 Uzupełnianie zładu instalacji wewnętrznej W celu uzupełnienia zładu niskich parametrów dobiera się wodomierz wody uzupełniającej Qnom=1,5m3/h i temp. dopuszczalnej 90oC.

11 Instalacja elektryczna w węźle ciepłowniczym 11.1 Zakres opracowania – instalacja elektryczna Opracowanie obejmuje: a/ szafkę rozdzielczo – sterowniczą „RW” b/ instalację automatyki regulatora Danfoss ECL 200 P30

11.2 Zasilanie energetyczne i pomiar energii elektrycznej Projektowany węzeł cieplny zasilany będzie przewodem YDY 3x4 mm2 . Linię zasilającą zabezpieczyć rozłącznikiem R301 z wkładką 10A.

11.3 Szafka rozdzielczo – sterownicza „RW” Obwody główne zasilające poszczególne urządzenia i układ sterowniczy zaprojektowano w typowej szafce rozdzielczej naściennej „ZUGiL”.

13

ED 6063 prod.

11.4 Instalacja oświetlenia i gniazda wtykowego. Do oświetlenia pomieszczenia węzła zaprojektowano dwie oprawy świetlówkowe typu OPK 236. Oświetlenie spełnia wymagania PN-EN 12464-1:2004. Instalację oświetlenia i gniazda wtykowego 230V zaprojektowano przewodami kabelkowymi YDY 3xl,5mm2 układanymi w korytkach instalacyjnych na tynku z osprzętem szczelnym. Gniazdo wtykowe montować na ścianie obok szafki RW. Włącznik oświetlenia montować przy wejściu do pomieszczenia.

11.5 Automatyka regulatoraDanfossECL 200 węzła cieplnego. Układ regulacji temperatury, sterowania zaworem regulacyjnym oraz sterowania pracy pompy obiegowej węzła cieplnego zaprojektowano w oparciu o regulator Danfoss ECL 200. Projekt instalacji obejmuje zasilanie regulatora Danfoss ECL 200, siłownika zaworu regulacyjnego oraz powiązania kabelkowe regulatora Danfoss ECL 200 z siłownikiem regulacyjnym, czujnikiem temp. na zewnątrz obiektu, czujnikiem temp. na rurociągu i układem sterowania pompą obiegową. Połączenia naleŜy wykonać przewodami kabelkowymi podanymi na schemacie ideowo-montaŜowym Czujnik temperatury zewnętrznej naleŜy montować na ścianie północnej na wysokości min. 2.5 m nad poziomem terenu.

11.6 Ochrona przed poraŜeniem prądem elektrycznym. Jako ochronę przed moŜliwością poraŜenia prądem elektrycznym zastosowano szybkie wyłączenie realizowane poprzez wyłączniki róŜnicowo- prądowe, zgodnie z obowiązującą normą i wytycznymi w sprawie warunków technicznych jakimi powinny odpowiadać instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Stosować wyłączniki przeciwporaŜeniowe o czułości 30 mA W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano połączenia wyrównawcze wykonane płaskownikiem stalowo-ocynkowanym Fe/Zn 25x3, który naleŜy 14

połączyć z zaciskiem uziemiającym szafki, rurami wodociągowymi, centralnego ogrzewania oraz przewodem ochronnym obwodu rozdzielczego.

11.7 Ochrona przeciwprzepięciowa. Z uwagi na występujące w węźle cieplnym drogie urządzenia elektroniczne oraz moŜliwość niezadziałania zabezpieczeń nadprądowych oraz róŜnicowo-prądowych w przypadku wystąpienia przepięć zastosowano ochronę przeciwprzepięciową układu

zasilania

i

sterowania

urządzeń

elektrycznych

węzła

cieplnego

ochronnikami przeciwprzepięciowymi firmy DEHN typu DEHNquard o napięciu ograniczającym do 1.5 kV. 11.8 OBLICZENIA –instalacja elektryczna

1. Zestawienie mocy zainstalowanej dla węzła cieplnego. Wyszczególnienie

Moc zainstalowana

Pompy

Pi = 0,09 kW

Obwód sterowniczy

Pi = 0,10 kW

Obwód oświetleniowy

Pi = 0,10 kW

Obwód gniazda wtykowego

Pi = 0,50 kW

Razem

Pi = 0,79 kW

11.8.1 Obliczenie mocy szczytowej i prądu szczytowego dla zasilania szafy RK

współczynnik jednoczesności kj=0.8 współczynnik mocy cosϕ = 0,9 ΣPixkj Is = ____________ = Ucosϕ

790x0,8 ___________

= 3,05 A

230x0,9 15

Przyjmuję linię zasilającą przewodem YDY 3x4mm2 i wkładkę topikową R301 10A

2. Zestawienie mocy szczytowych dla złącza kablowego. Z uwagi na niewielką moc szczytową projektowanego węzła cieplnego do mocy całego zakładu zrezygnowano z obliczeń obciąŜeń w złączu. Istniejące zabezpieczenia i wlz z tego względu nie wymagają przebudowy. 3. Sprawdzenie skuteczności ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym – przez szybkie wyłączenie nadprądowe. Z uwagi na brak zmiany warunków zasilania oraz małą wartość impedancji pętli zwarcia pominięto obliczenia sprawdzenia skuteczności ochrony od poraŜeń prądem elektrycznym. 11.9 Uwagi końcowe – instalacja elektryczna. Instalację wykonać zgodnie z obowiązującymi normami PN-E oraz przepisami i wytycznymi PBUE, BHP i DTR a takŜe zgodnie z niniejszą dokumentacją. Stosować przewody na napięcie 750V. Rozdzielnię mocować na wysokości min. 1m od posadzki z podejściem kabli od dołu. Przed oddaniem instalacji elektrycznej do eksploatacji naleŜy wykonać niezbędne i wymagane pomiary elektryczne: rezystancji izolacji, impedancji pętli zwarcia, czasu wyzwolenia wyłączników róŜnicowo- prądowych, oporności uziemienia oraz natęŜenia oświetlenia. Do dokumentacji powykonawczej załączyć wszystkie protokoły pomiarów. Stosować materiały posiadające certyfikat, dopuszczenia do stosowania, aprobaty techniczne.

16

Poz.

Opis - elektryka

Jedn.

Ilość

1

MontaŜ tablic rozdzielczych o masie do 20kg

szt.

1

2

MontaŜ opraw oświetleniowych

szt.

1

3

Wypusty gniazd wtykowych 2-biegunowych 10A

szt.

2

MontaŜ przewodu wyrównawczego prowadzonego na wsp.

m

10

MontaŜ listew ściennych z PCV

m

10

Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w

m

20

m

10

4

Ściennych 5 6

korytkach – OMY 2x1 mm2 Linie zasilające prowadzone przewodami kabelkowymi w

7

korytkach – YDY 3x1,5 mm2

12 Charakterystyka ekologiczna Węzeł ciepłowniczy podczas realizacji i uŜytkowanie nie oddziałuje znacząco na środowisko naturalne. Nie emituje Ŝadnych zanieczyszczeń. Brak odpadów niebezpiecznych. Zastosowano cichobieŜne pompy elektroniczne, nie powodujące znacznego hałasu instalacji wewnętrznych. Podczas realizacji inwestycji powstaną następujące odpady: -

Złom metalowy ok. 300 kg – przewidziany do wywozu do skupu złomu;

-

Gruz budowlany ok. 50 kg – przewidziany do wywozu na wysypisko śmieci

17

13 Wykaz urządzeń węzła centralnego ogrzewania Nr Ozn. 1

PO W

Nazwa

Opis

Typ

Pompa obiegu c.o.

G = 1,2 t/h;

UPS 25-60

budynku

∆p = 21 kPa

230 V

Wymiennik ciepła

27,5 kW

HL 12-12

Ilość

Uwagi

1

Grundfos

1

Danfoss LPM SYR;

2

ZB

Zawór bezpieczeństwa c.o.

Dn 3/4”

1915 dla wody

1

Ciśnienie otwarcia 3,5 bar

NG 35 NWP Naczynie wzbiorcze

PN 6 bar

1

Reflex

+ złączeSU ¾” 3

ZRco

ZRC

Zawór regulacyjny

kv = 1,6 m3/h;

VS2 + napęd

c.o.

DN 15

AMV 100

Zawór róŜnicy

kv = 1,6 m3/h;

AVP 0,8-1,6

cieśnień

DN 15

bar

1

1

ECL 200

4

REG Regulator pogodowy

ct zasilania

1

ESM 11

1

ct zewn. ESM

1

10 (ESMT) 5

LC

Licznik ciepła

0,6 m3/h

Siłownik 3 punktowy 230V Danfoss

Regulator na napięcie 230 V montowany na szynie + karta P 30

1

Dostawcy ciepła

1

TERMEN Wrocław

TerFM 6

FO1

Filtorodmulnik

DN 25

DN 25/0,6 MPa

DN 25, 7

F1

1

Filtr siatkowy

1,6 MPa DN 15

8

NO

9

M

Naczynie odpowietrzające Manometr tarczowy

Mera Polna 1

V=1dm3 M16R/0...0,6/1,0

18

1,6 MPa

1

1,0 MPa

3

Mera KFM Włocławek

Nr Ozn.

Nazwa

Opis

Typ

Ilość

Uwagi

Zakres 10

11

T

Termometr przemysłowy prosty

Zawory kulowe

12

Zawory kulowe

13

Rura czarna

0 – 100 oC

2

0-150 oC

2

DN 25

DN 15

PN 6; 100oC

2

PN 16; 150oC

2

PN 6 100 oC

9

PN 6; 100oC

2

DN 25

28mb

DN 15

3mb

14

wodomierz

Qn=1,5m3/h

Tmax=90 oC

15

Zawór zwrotny

DN 15, PN 16

19

1 1

spustowe