Taschenbuch der Logistik herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Reinhard Koether, Hochschule München

4., aktualisierte und erweiterte Auflage

Mit 311 Bildern

FACHBUCHVERLAG LEIPZIG im Carl Hanser Verlag

Inhaltsverzeichnis 1

Logistik als Managementaufgabe 1.1 Bedeutung der Logistik 1.2 Wirtschaftliche Bedeutung der Logistik 1.3 Gründe für Bestände 1.4 Treiber von Beständen 1.5 Logistikziele 1.6 Einsatzgebiete der Logistik 1.7 Logistik in der Unternehmensorganisation 1.8 Zusammenfassung

21 21 22 24 26 28 30 33 36

2

Logistikaufgaben 2.1 Ziele der Logistik 2.2 Dispositive Logistik 2.2.1 Mengenplanung 2.2.1.1 Bestandsorientierte Disposition . . 2.2.1.2 Bedarfsorientierte Disposition . . 2.2.1.3 Anwendungsfelder 2.2.2 Terminplanung und Kapazitätsplanung . . . . 2.2.3 Auftragssteuerung 2.3. Physische Logistik 2.3.1 Transport . . • 2.3.2 Lagerung . 2.3.3 Kommissionieren und Sortieren 2.3.4 Verpackung 2.4 Zusammenfassung

37 37 38 38 39 40 41 44 45 48 48 50 51 52 53

3

Logistikstrategie als integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie 3.1 Logistik im Rahmen der Unternehmensstrategie . . . . 3.2 Time to Market 3.2.1 Strategische Lieferanten als Entwicklungspartner 3.2.2 Neuheitenprojekteinkauf 3>2.3 Pilotkunden 3.3 Time to Customer 3.3.1 Klares Zielsystem der Marktversorgung . . . 3.3.2 Express- und Standardlieferung 3.3.3 Globale Produktion - Regionale Marktversorgung 3.3.4 Prozessperfektion vs. Lagerbestände . . . . 3.4 Realisierung dieser Logistikstrategie am Beispiel der Festo AG & Co 3.4.1 Global Production Center 3.4.2 Regional Service Center

55 55 56 57 57 57 57 57 58 58 59 59 59 60

Inhaltsverzeichnis 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.5

Weltweite Multiplikation der Regional Service Center Nationale Vertriebslager National Service Center (NSC) Lieferantenmanagement Auftragsmanagement Vertriebsplanung Logistic Service: Express Service Logistic Service: Prepack Logistic Service: Just in Time bei kurzfristiger Produktspezifikation

Ausblick

60 62 63 63 64 65 66 66 67 68

Stammdaten 4.1 Einführung 4.2 Begriffe und Definitionen 4.3 Sachnummerung 4.3.1 Aufgaben 4.3.2 Verfahren der Nummerung 4.4 Entstehung und Verwendung von Stammdaten 4.5 Beispiele für Stammdaten 4.5.1 Materialstammdaten 4.5.2 Teile- und Artikelstammdaten 4.5.2.1 Teilestammdaten 4.5.2.2 Artikelstammdaten 4.5.3 Herstellungsprozess 4.5.4 Betriebsmittelstammdaten 4.5.5 Personalstammdaten 4.5.6 Kundenstammdaten 4.5.7 Lieferantenstammdaten 4.6 Stammdatenmanagement 4.6.1 Verwendung von Stammdaten 4.6.2 Datenorganisation 4.6.3 Datenspeicherung 4.6.4 Beispiel: Produktinformationsmanagement . .

70 70 70 72 72 72 73 74 75 76 76 78 78 80 81 82 82 83 83 83 84 85

Material Requirement Planning (MPR) 5.1 Grundlagen 5.2 Produktionsprogrammplanung 5.3 Materialdisposition 5.3.1 Methoden der Bedarfsermittlung 5.3.2 Methoden der Losgrößenbildung 5.3.3 Anwendungsbereiche . . . 5.4 Lager und bestandsgesteuerte Mengenplanung

87 87 89 90 91 92 93 95

....

Fortschrittszahlen 6.1 Grundgedanke des Fortschrittszahlenkonzepts .... 6.2 Vergleich der Teilebedarfsrechnung mit MRP und Fortschrittszahlen

98 98 102

Inhaltsverzeichnis 6.3 : 6.4 7 •

8

Kennzahlen im FZ-Diagramm Planen und Steuern mit Fortschrittszahlen

103 106

Kanban 7.1 Einleitung , 7.1.1 Der Begriff Kanban 7.1.2 Entstehung von Kanban 7.1.3 Prinzip 7.1.4 Nutzen von Kanban 7.2 Leitfaden zur Einführung von Kanban 7.2.1 Überprüfung der Kanban-Fähigkeit 7.2.2 Auswahl und Festlegung der Regelkreise . . 7.2.3 Berechnung der Kanban-Größen 7.2.4 Auswahl der Kanban-Hilfsmittel 7.2.4.1 Kanban-Karten 7.2.4.2 Kanban-Tafel 7.2.4.3 Kanban-Behälter 7.2.4.4 Kanban-Transportwagen 7.2.4.5 Kanban-Steuerung über Stellflächen 7.2.4.6 Signale 7.3 Praxisbeispiel: Kanban-Steuerung mit Pendelkarten und Plantafel 7.3.1 Ausgangssituation 7.3.2 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte . . 7.3.3 Auswahl der Sachmittel 7.3.4 Spielregeln 7.3.5 Funktionsweise 7.3.6 Verringerung der Rüstvorgänge durch Kanban 7.4 Elektronischer Kanban 7.4.1 Einleitung 7.4.2 Funktionsweise

109 109 109 109 109 110 111 111 111 112 113 113 113 113 114

Just-in-Time, Just-in-Sequence 8.1 Grundlagen bestandsminimaler und fertigungssynchroner Belieferungsformen 8.1.1 Entwicklung von zeitsynchronen Konzepten . 8.1.2 Standardisierte Belieferungsformen 8.1.3 Räumliche Ansiedlung der Lieferanten . . . . 8.1.4 Informatorische Standards 8.2 Belieferungsform Just-in-Time 8.2.1 Physische Abwicklung 8.2.2 Informatorische Abwicklung 8.2.3 Vertragliche Regelungen 8.2.4 Notfallkonzept 8.3 Belieferungsform Just-in-Sequence 8.3.1 Physische Abwicklung 8.3.2 Informatorische Abwicklung .

121

114 114 114 114 115 115 116 117 117 118 118 119

121 121 122 123 123 124 124 125 126 127 128 128 129

10

Inhaltsverzeichnis 8.3.3 8.3.4

9

Einsatz eines Logistikdienstleisters Prinzip Perlenkette

130 130

Terminplanung mit Vorwärts- und Rückwärtsterminierung . 9.1 Abarbeitung der Ablaufstruktur 9.2 Netzplantechnik 9.3 Durchlaufterminierung 9.4 Grundverfahren der Terminplanung

133 133 134 139 141

10

Kapazitätsterminierung und Kapazitätsflexibilität 10.1 Abgrenzung der Begriffe 10.2 Kapazitätsterminierung 10.2.1 Belastungsrechnung 10.2.2' Kapazitätsabstimmung 10.3 Kapazitätsflexibilität 10.4 Kapazitätshüllkurven

143 143 144 145 147 148 150

11

Fertigungssteuerung mit BOA und CONWIP 11.1 Einleitung 11.2 Fertigungssteuerung durch zentrale Bestandsregelung 11.3 Die Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) . . . 11.3.1 Einführung 11.3.2 Idee und Prinzip der BOA 11.3.3 Verfahren der BOA 11.4 Constant Work in Process (CONWIP) 11.4.1 Einführung 11.4.2 Das Prinzip des CONWIP-Verfahrens: Bestandsorientierung 11.4.3 Das CONWIP-Verfahren

154 154 155 155 155 155 158 163 163

Arbeitsmodelle und Logistik 12.1 Trends in der industriellen Arbeitswelt und Herausforderungen für die Logistik 12.2 Arbeitsmodelle zur dynamischen Organisationsgestaltung 12.2.1 Zielorientierung 12.2.2 Transparenz 12.2.3 Leistungsorientierung 12.2.4 Kongruenz 12.2.5 Basisflexibilität 12.2.6 Handlungsfreiraum 12.2.7 Veränderungskompetenz . :. 12.2.8 Information und Kommunikation (luK) . . . .

172

12

13 Auftragsdurchsteuerung

164 167

172 174 175 177 178 179 180 181 182 182 185

13.1

Ziel . . . .

185

13.2 13.3

Messgrößen Kritik an konventionellen PPS-Systemen

187 189

Inhaltsverzeichnis 13.4

13.5

14

Stellgrößen der Auftragsdurchsteuerung 13.4.1 Auftragsablauf 13.4.2 Konstruktion und Produktgestaltung 13.4.3 Arbeitsvorbereitung 13.4.4 Materialwirtschaft 13.4.5 Fertigung und Montage 13.4.6 Einkauf • Wirtschaftliche Ergebnisse 13.5.1 Bilanz sowie Gewinn-und Verlustrechnung . 13.5.2 DV-System - Kosten und Nutzen 13.5.3 Durchsatz und Cash Flow 13.5.4 Komplexitätskosten 13.5.5 Preisqualität und Stundensatz-Rechnung . . 13.5.6 Kennzahlen

Unternehmensübergreifende Logistik - Supply Chain Management 14.1 Trends und Merkmale des Supply Chain Management . 14.2 Leitlinien zur Gestaltung der Supply Chain 14.3 Ausgestaltung der Supply Chain 14.4 Bausteine im Supply Chain Management 14.5 Implementierung und betriebswirtschaftliche Wirkungen einer Supply Chain . . 14.6 Zusammenfassung

15 Nutzung und Integration von Standardsoftware für Logistikaufgaben 15.1 Bedeutung von Standardsoftware 15.2 Anwendungsfelder von Standardsoftware 15.3 Module, Datenträger und Datenerfassung 15.4 Integration, Datenaustausch, Kommunikation . 15.4.1 Verfahren zum standardisierten Datenaustausch 15.4.2 Netzwerke, Kommunikationsdienste und Protokolle 15.4.2.1 Netzwerke und Kommunikationsdienste 15.4.2.2 ISO/OSI-, TCP/IP-Protokolle und XML-basierte Verfahren 15.5 Standardsoftwareauswahl und-einführung 15.5.1 Projektablauf, Referenzmodellierung und Prozessanalyse 15.5.2 Softwareauswahl, Customizing und Evaluierung 16 E-Business in der Logistik 16.1 Definition und Gliederungsansatz . . . 16.2 Die Möglichkeiten des Internets

11 190 190 190 192 192 193 193 194 194 196 196 197 198 199 201 201 202 204 205 207 208

210 210 211 213 215 216 217 217 219 221 221 223 225 225 225

12

Inhaltsverzeichnis

16.3 16.4 16.5

16.6 • 16.7

16.2.1 Medium zur Datenübertragung 16.2.2 Neue Geschäftsmodelle 16.2.3 Neue-Kommunikationsformen 16.2.4 Virtuelle Handelsräume 16.2.5 E-Business Standardsoftware Klassische und neue Logistikaufgaben E-Business zur Deckung von Einzelbedarfen 16.4.1 Bestellungen auf Websites 16.4.2 Abschluss von Kontrakten Rationalisierung wiederkehrender Beschaffungsvorgänge 16.5.1 Desktop Purchasing (DTP) 16.5.2 Bestellabwicklung mit Web-EDI 16.5.3 Lieferant überwacht Kundendaten und steuert Anlieferung 16.5.4 Lieferant überwacht physischen Verbrauch . . Harmonisierung komplexer Supply Chains E-Business-Networks mit E-Catalogs 16.7.1 Aufbau und Abwicklung 16.7.2 Standards zum Austausch von Produktdaten

17 Planung von Materialflusssystemen 17.1 Allgemeines

233 233 235 236 237 237 238 238 239 242 242

17.2

Ziele

242

17.3

Vorgehensweise bei der Planung von Materialflusssystemen Planungsstufen 17.4.1 Grobplanung 17.4.2 Idealplanung 17.4.3 Realplanung 17.4.4 Detailplanung Berechnungen des innerbetrieblichen Materialflusses 17.5.1 Auslastung von Förderstrecken 17.5.2 Auslastung von Verteilwagen 17.5.3 Auslastung von Arbeitsplätzen 17.5.4 Abschätzung der Puffergröße 17.5.5 Fahrzeuganzahlbestimmung Zusammenfassung

245 246 246 247 247 248 248 249 251 252 253 254 256

17.4

17.5

17.6 18

226 226 227 228 229 230 231 231 232

Simulation von Materialfluss-und Lagersystemen 18.1 Problemstellung 18.2 Begriffe 18.3 Nutzen der Simulationstechnik 18.4 Vorgehensweise bei einer Simulationsstudie 18.5 Eine kleine Simulationsstudie 18.6 Beispiele für Materialflusssimulation 18.6.1 Kleine Lagervorzone mit Fahrerlosem Transportsystem

.

258 258 259 260 261 262 265 265

Inhaltsverzeichnis

18.7

18.8 18.9

13

18.6.2 Weitere 18.7.1 18.7.2 18.7.3

Kommissioniervorzone Nutzung von Simulationsmodellen Simulation in der Planungsphase Simulation in der Realisierungsphase .... Simulation in der Betriebsphase 18.7.3.1 Produktionsprogrammplanung . . 18.7.3.2 Mengenplanung 18.7.3.3 Termin-und Kapazitätsplanung . 18.7.3.4 Auftragsfreigabe 18.7.3.5 Auftragsüberwachung Simulationssoftware Zusammenfassung

266 268 269 269 270 270 270 271 271 271 271 272

19 Mathematische Methoden zur Lösung von Logistikproblemen 273 19.1 Prognosemethoden 273 19.1.1 Prognose ohne Trend 274 19.1.2 Prognose bei linearem Trend 275 19.1.3 Prognose bei saisonalen Schwankungen . . 276 19.2 Lagerhaltung 277 19.2.1 Klassisches Losgrößenmodell 278 19.2.2 Dynamisches Losgrößenmodell 279 19.2.3 Kapazitiertes Losgrößenmodell 280 19.2.4 Stochastisches Losgrößenmodell 281 19.3 Distributionsplanung . . 283 19.3.1 Kürzeste Wege 284 19.3.2 Transportproblem 285 19.3.3 Rundreisen und Touren 286 19.3.3.1 Traveling-Salesman-Problem (TSP) 286 19.3.3.2 Tourenplanung 287 20 Fördertechnik und innerbetrieblicher Materialfluss 20.1 Flurfreie Fördersysteme 20.1.1 Kran 20.1.2 Kreisförderer 20.1.3 Power-and-Free 20.1.4 Elektrohängebahn 20.2 Flurgebundene Fördersysteme 20.2.1 Gabelstapler 20.2.2 Schleppzug 20.2.3 Paletten- und Behälterfördertechnik 20.2.4 Schleppkette 20.2.5 Fahrerlose Transportsysteme (FTS) 20.3 Steuerung der Fördertechnik 20.4 Kosten und Investitionen von Fördersystemen 21 Transporte und außerbetrieblicher Materialfluss 21.1 Verkehrsmittel

....

289 289 289 290 291 293 295 295 298 298 302 303 306 308 311 312

14

Inhaltsverzeichnis

21.2 22

23

21.1.1 Straßengüterverkehr 21.1.2 Eisenbahnverkehr 21.1.3 Binnenschifffahrt 21.1.4 Seeschifffahrt 21.1.5 Luftfahrt 21.1.6 Kombinierter Verkehr Vergleich der Verkehrsmittel

313 316 318 319 321 321 324

Lagertechnik : 22.1 Aufgaben des Lagers 22.2 Lagergüter 22.3 Raumnutzung und Umschlagleistung 22.4 Block- oder Zeilenlagerung 22.5 Lagertechnik für Stückgutlager 22.5.1 Großgutlager 22.5.2 Leergutlager 22.5.3 Konventionelles Palettenlager im bestehenden Gebäude 22.5.4 Hochregallager für Paletten 22.5.5 Einfaches Kleinteilelager 22.5.6 Automatisches Kleinteilelager 22.6 Bestandsverwaltung und Auftragssteuerung 22.7 Lagerplanung

327 327 328 329 330 330 332 332

Kommissionieren, Sortieren und Verteilen 23.1 Begriffe und Systematisierung 23.2 Zusammenstellen der zu kommissionierenden Güter . . 23.2.1 Reduzierung von Wegzeiten 23.2.1.1 Mann zur Ware 23.2.1.2 Ware zum Mann 23.2.2 Reduzierung von Rüst- und Orientierungszeiten 23.2.3 Reduzierung von Geifzeiten 23.3 Planung von Kommissioniersystemen 23.4 Arbeitsorganisation und Auftragsdurchlauf 23.5 Transport- und Bereitstellsysteme 23.5.1 Transportsysteme 23.5.2 Bereitstellsysteme 23.6 Qualitätssicherung 23.7 Sortieren und Verteilen in Logistikzentren 23.8 Schlussbemerkung

343 343 343 344 344 347

24 Verpackung, Förder- und Lagerhilfsmittel 24.1 Verpackung 24.1.1 Begriffe des Verpackungswesens 24.1.2 Beanspruchungen der Güter 24.1.3 Packstoffe und Packmittel . 24.2 Ladehilfsmittel (Transport- und Lagerhilfsmittel)

....

333 335 336 337 338 340

349 349 351 352 353 353 355 356 357 358 360 361 361 362 363 364

Inhaltsverzeichnis

24.3

24.2.1 24.2.2 24.2.3 24.2.4 Auswahl

15 Tragende Ladehilfsmittel Umschließende Ladehilfsmittel Abschließende Ladehilfsmittel Ladeeinheitensicherung von Ladehilfsmitteln

. . . . . . . .

25 Logistik-Controlling 25.1 Controlling-Begriff 25.2 Gegenstand des Logistik-Controllings 25.3 Controlling der logistischen Zielsetzungen 25.3.1 Überblick über Logistikziele 25.3.2 Controlling der Logistikleistung 25.3.3 Controlling der Logistikkosten 25.3.4 Controlling der Flexibilität 25.3.5 Controlling der Bestände und der Durchlaufzeit 25.4 Operationalisierung von Planvorgaben 25.5 Systeme des Logistik-Controllings

365 366 368 371 372 375 375 377 379 379 380 382 384 385 387 388

26 Technikbewertung für Logistiksysteme 26.1 Technikfolgen der Logistik in der öffentlichen Diskussion 26.2 Technikbewertung 26.2.1, Planung und Bewertung 26.2.2 Bedeutung des Wertesystems für die Technik 26.2.2.1 Werte im technischen Handeln . 26.2.2.2 Methoden der Technikbewertung . 26.2.3 Institutionen der Technikbewertung 26.3 Bedeutung der Technikbewertung für die Industrie und Wirtschaft

390 390 396 396 397 398 400 402

27 Beschaffungslogistik 27.1 Der Wandel der Beschaffung 27.2 Definition und Einordnung der Beschaffungslogistik . . 27.2.1 Merkmale der Beschaffungslogistik 27.2.2 Einordnung in das Beschaffungsmanagement 27.2.3 Einordnung in das Logistikmanagement . . . 27.3 Bestimmungskriterien 27.3.1 Dispositionsverfahren 27.3.2 Sourcing-Konzept 27.3.3 Güterklassifikation 27.3.4 Geforderter Servicegrad 27.3.5 Fertigungstyp , 27.3.6 Logistikkompetenzen des Lieferanten .... 27.4 Beschaffungslogistische Konzepte 27.4.1 Einzelbestellung 27.4.2 Rahmenvertrag 27.4.3 Lager beim Abnehmer 27.4.4 Lager beim Lieferanten

406 406 407 407 409 410 411 411 411 412 413 413 414 415 415 415 416 417

403

16

Inhaltsverzeichnis 27.4.5 Konsignationslager 27.4.6 Vendor Managed Inventory (VMI) 27.4.7 Speditionskonzepte 27.4.8 Behälterkonzept 27.4.9 E-Procurement (EP) 27.4.10 Just-in-Time (JIT) 27.4.11 Modulare Fabrik Schlussbetrachtung und Ausblick

417 417 418 419 420 420 421 422

Produktionslogistik 28.1 Definition 28.2 Logistikprinzipien in der Produktion 28.2.1 Das Prinzip der Ganzheitlichkeit 28.2.2 Das Prinzip der Markt- und Kundenorientierung 28.2.3 Das Prinzip des kontinuierlichen Fließens 28.3 Produkt 28.4 Physischer Produktionsprozess 28.5 Kybernetischer Produktionsprozess 28.5.1 Organisation 28.5.2 Prozesslenkung 28.5.3 Mitarbeiterqualifikation 28.5.4 Informationsversorgung

424 424 424 424

27.5 28

29

| (i \ ( 30

. .

426 426 428 430 433 433 434 436 438

Distributionslogistik 29.1 Grundlagen und Begriffe 29.2 Der Logistik-Service 29.3 Zusammenhang zwischen Produktion und Distribution . 29.3.1 Produktionstypologie und Distributionslogistik 29.3.2 Gegenseitige Anforderungen zwischen Produktion und Distribution 29.3.3 Produktlebenslauf und Distributionslogistik . . 29.4 Logistische Einheiten 29.5 Strukturen von Distributionslogistiksystemen 29.6. Distributionslager 29.6.1 Kommissionieren . . . 29.6.2 Umschlagen 29.7 Warenwirtschafts- und Logistikinformationssysteme . .

441 441 442 445 445

Ersatzteillogistik 30.1 Bedeutung und Einordnung 30.2 Begriffe • 30.3 Zuverlässigkeitsorientierung als Ausgangsbasis der Ersatzteillogistik 30.4 Ziele und Methoden der Ersatzteillogistik 30.5 Logistik für reparaturfähige Ersatzteile 30.5.1 Charakterisierung der Reparaturteilelogistik 30.5.2 Reparaturteilekreislauf

461 461 462

.

448 449 450 451 456 456 457 458

463 464 465 465 466

Inhaltsverzeichnis

., ....

467 469

Entsorgungslogistik _ 31.1 Rechtlicher Rahmen der Entsorgungslogistik 31.2 Terminologie der Entsorgungslogistik 31.3 Entsorgungslogistik-Management 31.3.1 Operatives Entsorgungslogistikmanagement . , 31.3.2 Kreislauforientiertes Prozessmanagement . . 31.4 Strategische Entsorgungslogistik-Steuerung 31.5 Entsorgungslogistische Systeme 31.6 Logistiksysteme in Erfassung und Sammlung 31.6.1 Erfassungs-und Sammelprinzipien 31.6.2 Sammelrouten und -frequenzen 31.6.3 Behältersysteme zur Abfallerfassung 31.6.4 Technologien der Sammelfahrzeuge 31.7 Logistische Umschlag- und Sortiersysteme 31.8 Transportketten im Rücktransport

471 472 475 477 477 479 480 481 483 483 483 484 485 486 486

32 Informationslogistik 32.1 Grundlagen und Zielsetzung 32.2 Aufbau und Merkmale informationslogistischer Anwendungen 32.2.1 Aufgaben 32.2.2 Unterscheidung nach Prozessunterstützung 32.3 Neue Anwendungsgebiete der Informationslogistik . . . 32.3.1 Customer Relationship Management (CRM) . 32.3.2 Supply Chain Management (SCM) 32.3.3 Efficient Consumer Response (ECR) 32.4 Gestaltung informationslogistischer Systeme 32.4.1 Leitfaden zur Vorgehensweise und Gestaltung 32.4.2 Nutzung von Kennzahlen 32.4.3 Fallbeispiel zur Anwendungsintegration . . .

488 488

30.6 31

30.5.3 Management der Reparaturteilelogistik Rollenverteilung bei der Leistungserstellung

17

33 Logistik und Qualitätsmanagement 33.1 Einführung 33.2 Normenfamilie ISO 9000 ff 32.2.1 Struktur der Normenfamilie ISO 9000 ff. . . . 33.2.2 Gründe für den Aufbau von QM-Systemen . . 33.3 Qualitätsmanagement-System 33.3.1 Allgemeine Anforderungen . 33.3.2 Dokumentationsanforderungen 33.4 Verantwortung der Leitung 33.4.1 Verpflichtung der Leitung 33.4.2 Kundenorientierung 33.4.3 Qualitätspolitik 33.4.4 Planung

489 489 490 491 492 494 495 495 496 498 499 502 502 504 504 505 506 506 507 508 508 508 508 509

18

Inhaltsverzeichnis 33.4.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation 33.4.6 Managementbewertung 33.5 Management der Ressourcen 33.5.1 Bereitstellung der Ressourcen 33.5.2 Personelle Ressourcen 33.6 Produktrealisierung 33.6.1 Planung der Produktrealisierung 33.6.2 Kundenbezogene Prozesse 33.6.3 Entwicklung 33.6.4 Beschaffung 33.6.5 Produktion und Dienstleistungserbringung . . 33.6.6 Lenkung von Überwachungs-und Messmitteln 33.7 Messung, Analyse und Verbesserung 33.8 Verbesserung 33.9 QM-Handbuch und Prozessanweisungen 33.10 Zertifizierung von QM-Systemen 33.11 Übersicht zu Methoden und Werkzeugen für das QM . .

509 509 510 510 510 511 511 511 511 512 513 514 514 516 517 518 520

34

Logistik und Anlagenverfügbarkeit 34.1 Definition der Verfügbarkeit 34.2 Analyse eines Produktionssystems im Automobilbau . . 34.3 Einflussgrößen auf die Gesamtverfügbarkeit 34.4 Verfahren zur Prognose der Verfügbarkeit 34.4.1 Boole'sches Modell 34.4.2 Markoff-Modell 34.4.3 Ablaufsimulation 34.5 Simulationsbasiertes Planungsverfahren

523 523 526 531 534 534 534 535 536

35

Logistikgerechte Konstruktion 35.1 Ziele der Produktgestaltung 35.2 Sachnummern-Reduktion 35.3 Erhöhung der Anzahl der Gleichteile 35.4 Variantenbildung und Teilevielfalt 35.4.1 Allgemeines 35.4.2 Grundsätzliches zur Parametrierung 35.4.3 Nachvollziehbarkeit und Findsystem 35.4.4 Technische Perfektion und Kosten 35.5 Die Rolle der Stückliste 35.5.1 Allgemeines 35.5.2 Stücklisten-Vereinfachung 35.5.3 Zusammenhang zwischen Stückliste und Termintreue 35.5.4 Kapitalbindung 35.5.5 Plus-/Minus-Stückliste

539 539 540 541 542 542 543 545 545 547 547 548

36

Logistik in der Produktentwicklung 36.1 Produktentwicklung im Wandel des Unternehmensumfeldes

549 550 551 553 553

Inhaltsverzeichnis • 36.2

36.3

36.4

36.5

Der Produktentwicklungsprozess mit Blick auf Logistikfunktionen 36.2.1 Vorentwicklung und Design 36.2.2 Entwicklung und Konstruktion 36.2.3 Erzeugnisdokumentation 36.2.4 Absicherung von Geometrie und Funktionen . 36.2.5 Absicherung von Produktion mit Anlaufvorbereitung Logistischer Integrationsprozess in der Produktentwicklung 36.3.1 Design to Logistics 36.3.2 Stammdatenverwaltung 36.3.3 Änderungsmanagement 36.3.4 Absicherungsplanung und -durchführung . . 36.3.5 Lieferantenmanagement für Versuchs- und Vorserienteile 36.3.6 Anlaufvorbereitung Beschreibung der Prozesskette Teileversorgung .... 36.4.1 Prototypenplanung 36.4.2 Stammdatenpflege und Stücklisten 36.4.3 Änderungsmanagement inkl. Änderungseinsatzsteuerung 36.4.4 Materialplanung und -beschaffung 36.4.5 Wareneingang, Lagerung und Materialfluss inkl. Teile-Qualitätsmangement 36.4.6 Lieferantenmanagement Zusammenfassung

37 Warenidentifikation 37.1 Warenidentifikation in der Logistik 37.2 Codierung, Schreiben und Lesen von Waren begleitenden Datenträgern 37.2.1 Übersicht 37.2.2 Klarschrift und OCR 37.2.3 Barcode 37.2.4 Radio Frequency Identification - RFID .... 37.2.4.1 Funktionsprinzip 37.2.4.2 Chancen und Einsatzhemmnisse von RFID in der Logistik 37.2.4.3 Anwendungen von RFID in der Logistik 38 Kontraktlogistik 38.1 Wachstumsmarkt Kontraktlogistik . . .' 38.2 Grundlagen, Begrifflichkeiten, Verständnis 38.2.1 Definition langfristiger Kooperationen zwischen Verladern und Dienstleistern 38.2.2 Make or Buy? Argumente für und gegen ein Outsourcing von Logistikleistungen

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555 556 556 556 557 557 558 559 560 560 561 561 561 562 562 563 564 565 566 567 568 570 570 575 575 575 576 578 578 580 582 584 584 585 585 586

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Inhaltsverzeichnis 38.2.3

38.3

38.4

Marktsegmente und aktuelle Wettbewerbssituation 38.2.3.1 Industrielle Kontraktlogistik . . . . 38.2.3.2 Konsumgüter-Kontraktlogistik . . Wertschöpfungstiefe der Kontraktlogistik 38.3.1 Leistungsprofile 38.3.2 Einordnung in das Supply Chain Management Lebenszyklus von Kontraktlogistik-Beziehungen . . . . 38.4.1 Ausschreibungen als zentrales Instrument . . 38.4.2 Phasen der Kontraktlogistik

Sachwortverzeichnis

589 589 590 591 591 593 595 595 598

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