SPECJALISTYCZNE ELEMENTY FORM WTRYSKOWYCH GLOBAL STANDARDS PROGRAMME

w w w .p r o c o m p s . co m

05-500 Piaseczno, ul. Krasickiego 62A, Nowa Iwiczna tel. (+48 22) 736 57 57 fax (+48 22) 736 57 66 e-mail: [email protected] www.marciniak.pl

O firmie Progressive iągłym dążeniem zespołu firmy Progressive jest utrzymanie pozycji czołowego przemyśle narzędziowym. Będąc silnie zakorzenionymi w produkcji form wtryskowych czujemy się odpowiedzialni za dostarczanie doskonałego produktu.

C

Każdy klient może zatem zawsze oczekiwać od nas: • Produktów spełniających oczekiwania w zakresie jakości, ceny i wydajności. • Szybkiego rozwiązania każdego problemu z zamówieniem, niezależnie od źródła jego pochodzenia. • Szybkiej odpowiedzi na pytania odnośnie faktur i stanu należności. • Posiadającej dużą wiedzę i pomocnej Obsługi Klienta i Obsługi Technicznej.

Jeśli uważacie Państwo, że możemy w lepszy sposób spełniać Państwa oczekiwania, chcemy o tym wiedzieć. Prosimy skontaktować się z dowolnym członkiem Zespołu Progressive z dowolnej placówki przedstawionej poniżej. Doceniamy Państwa pomoc i radę!

Glenn Starkey Prezes Zarządu Dyr. Techniczny i Sprzedaży [email protected]

John Wakefield Dyrektor, Europa [email protected]

tO Global Standards Programme

W związku z coraz szybszą globalizacją i konsolidacją rynku budowy form wtryskowych, Progressive prowadzi wszystkich do lepszego spełnienia potrzeb zmieniającego się rynku. Nasze prawnie zastrzeżone innowacje pozwalają na przyspieszenie czasu wykonania formy, ułatwiają jej serwisowanie. Dystrybucja w Europie Wielka Brytania • Irlandia • Norwegia Szwecja • Finlandia • Dania Belgia • Holandia Luxemburg • Niemcy Szwajcaria • Portugalia • Hiszpania Włochy • Czechy • Słowacja Węgry • Turcja • RPA • Polska Unit 45 Touchet Hall Road Stakehill Industrial Estate Middleton, Manchester M242FL Tel: 44-161-6534422 Fax: 44-161-6534477 [email protected]

Jessie Lee Dyrektor, Azja [email protected]

Don Starkey v-ce Prezes Zarządu Dyr. Operacyjny i Finansowy [email protected]

Pozostałe Programy…

Dla naszych Regionalnych Centrów Obsługi, zlokalizowanych na trzech kontynentach, rozwijamy linie produktów dla innych technologii narzędziowych. Tak skupiony rozwój powoduje, że producenci narzędzi i ich użytkownicy mają dostęp do pełnego zakresu zdywersyfikowanych produktów.

Dystrybucja w Ameryce Północnej Illinois • Minnesota • Connecticut Ohio • Kalifornia • Texas Meksyk • Kanada 235 Industrial Drive Wauconda, Illinois 60020 Tel: 1-847-487-1000 Fax: 1-847-487-1027 [email protected]

Dystrybucja w Azji Singapur • Tajwan • Chiny Korea Południowa • Japonia • Indie Australia • Nowa Zelandia 20 Bendemeer Road #06-12 Singapore, 339914 Tel: 65-6753-3212 Fax: 65-6753-4489 [email protected]

Elementy form wtryskowych

Przegląd Oferty FORMOWANIE Suwaki krótkiego skoku Trzpienie rozpręne Matryce rozpręne Wypychacze spręyste Zatrzaski suwaka System StacKit UniLifter Versa-Lifter

WYPYCHACZE Proste Odsadzane Płaskie Tulejowe

PROWADZENIE Zamki boczne Zamki górne Zamki centrujące

ELEMENTY Liczniki Datowniki Cięgna Tarciowe Cięgna rolkowe

Wersja 3.0 2009

PROGRESSIVE

3

Zamki boczne Z wkładkami grafitowymi

H -.5 -.7 S2

R

H -.5 -.7

L

S1

Dg5

S

Wg4

S2

S1

T +.0 -.1

T +.0 -.1 C .5mm

M

YK30

H

56-60 HRC

Nr Katalogowy L SLPM16X20

20

SLPM20X25

25

SLPM16X40 SLPM20X50 SLPM25X32 SLPM25X63 SLPM32X40 SLPM32X80 SLPM40X50

50 32 63 40 80 50

SLPM40X100

100

SLPM50X112

112

SLPM50X56

4

40

56

Punkt CAD

Wielkość śrub

D

T

W

C

H

S1

S2

S

R

16

20

40

11

22

7

15

26

6

M6-1.0 x 25

20

22

45

13

27

7

19

31

6

M6-1.0 x 25

25

25

50

14

36

9

27

35

8

M6-1.0 x 30

32

32

63

19

46

11

35

45

8

M8-1.25 x 35

40

36

85

22

56

15

40

60

10

M10-1.5 x 40

50

40

100

24

66

18

48

74

10

M12-1.75 x 45

PROGRESSIVE

Śruby w komplecie

Elementy form wtryskowych

Zamki boczne Standard metryczny

W R

D

T

B 51 ±1 HRC

80 HRC

A

H

59 ±1 HRC

C

S2 Śruba

S1 Żeńska:

Męska:

M

A-2

M O-2

T

H H

Rdzeń: 58-60 HRC, Powierzchnia: 80 HRC 50-52 HRC

W

Nr Katalogowy

+.00 - .05

+.00 - .01

SLM19X100 SLM25X125

19 25

100 125

SLM16X50 SLM19X75

Żeńska: Męska:

M

16 19

A-2

M O-2

Nr Katalogowy SL37X100 SL50X125 SL50X150 SL50X200 SL75X300 SL100X400 SL125X500 SL150X600

T

+.00 - .05

9.53 12.45 12.70 12.70 19.05 25.40 31.75 38.10

A

+.00 - .05

50 75

21.5 36 45 45

B

+.00 - .05

21.5 36 45 45

S

C

12 17

Azotek Tytanu

S

Czerniona

D

H

R

.0001/.0002 Luz na stronę

+0.0 - 0.1

Promień gniazda

35 35

90 90

5 5

17 25

23 23

43 72

5 5

S1 ±.25

S2

15 20.5

22 22

8 12.5

±.25

11 18

Punkt CAD

Śruba

M6-1.0 x 18 M10-1.5 x 20

M10-1.5 x 20 M10-1.5 x 25

Śruby w komplecie

Standard calowy H H

Rdzeń: 58-60 HRC, Powierzchnia: 80 HRC

50-52 HRC

W

+.00 - .01

25.40 31.75 38.10 50.80 76.20 101.60 127.00 152.40

A

+.00 - .05

28.58 28.58 22.23 34.93 47.63 60.33 73.03 73.03

B

+.00 - .05

22.23 22.23 22.23 22.23 22.23 34.93 34.93 34.93

C

13.46 16.76 14.22 16.76 28.70 31.75 41.40 44.45

S S

Azotek Tytanu Czerniona

D

.002/.005 Luz na stronę

12.70 12.70 14.30 19.05 31.75 38.10 50.80 63.50

PROGRESSIVE

H

+0.0 - 0.1

50.80 50.80 44.45 57.15 69.85 95.25 107.95 107.95

R

Promień gniazda

4.75 4.75 4.75 4.75 6.35 12.70 12.70 12.70

S1/S2 ±.25

6.35 6.35 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 15.88

Śruba

#10-32 x 1/2" #8-32 x 5/8" #8-32 x 5/8" #10-32 x 5/8" 1/4-20 x 3/4" 3/8-16 x 1" 1/2-13 x 1-1/4" 1/2-13 x 1-1/2"

Śruby w komplecie

5

Zamki boczne Standard metryczny

D

X

59 ±1 HRC

S1

B

H C A S2 Śruba

S3

T W

M O-2

H

58-60 HRC

Nr Katalogowy SLMS13X38 SLMS16X50 SLMS19X75 SLMS19X100 SLMS25X125

T

+.00 - .05

13 16 19 19 25

W

+.00 - .01

38 50 75 100 125

A

+.00 - .02

22 21.5 36 45 45

B

+.00 - .02

22 21.5 36 45 45

C

8.5 9.5 15 21 21

D

.002/.005 Luz na stronę

12 17 25 35 45

H

+.00 -.04

44 43 72 90 90

X

Skos

5 5 8 10 10

S1/S2 ±.2

7 11 18 22 22

Standard calowy M O-2

H

58-60 HRC

Nr Katalogowy SLS62X150 SLS62X200 SLS75X300 SLS75X400 SLS112X500

6

T

+.00 -.05

15.75 15.75 18.92 18.92 28.45

W

+.00 - .01

38.10 50.80 76.20 101.60 127.00

A

+.00 - .02

22.10 22.10 34.80 47.50 47.50

B

+.00 - .02

22.10 22.10 34.54 47.50 47.50

C

8.38 8.38 14.48 20.70 20.70

D

.0001/.0002 Luz na stronę

12.70 17.27 25.40 34.93 44.45

H

+.00 - .04

44.20 44.20 69.34 95.00 95.00

PROGRESSIVE

X

Skos

4.83 4.83 9.65 12.70 12.70

S1 ±.2

11.10 11.10 17.48 22.23 22.23

S2 ±.2

Punkt CAD

S3

Śruba

±.2

8 8 12.5 15 20.5

M5-.8 x 15 M6-1.0 x 18 M10-1.5 x 20 M10-1.5 x 20 M10-1.5 x 25

Śruby w komplecie

S3 ±.2

Śruba

7.14 7.14 1/4-20 x 3/4” 9.53 9.53 1/4-20 x 3/4” 17.48 9.53 3/8-16 x 1” 22.23 15.88 3/8-16 x 1” 22.23 19.05 1/2-13 x 1-1/4”

Śruby w komplecie

Elementy form wtryskowych

Zamki boczne serii X

A

A

X

R

C

P 80 HRC 59 ±1 HRC

W

D

S 51 ±1 HRC

S Męska:

Żeńska (2):

Nr Katalogowy

M O-2

H

M

H

A-2

T

+.00 - .05

SLX50X87

12.70

SLX75X187

19.05

SLX75X137

SLX100X137

19.05

25.40

W

Śruba

T

50-52 HRC

Rdzeń: 58-60 HRC, Powierzchnia: 80 HRC

+.00 - .01

X

+.00 - .10

A

C

+.00 - .05

50.80

22.23

34.93

16.51

76.20

47.63

47.63

28.45

76.20

101.60

34.93

34.93

47.63

60.33

28.45

28.45

S

D

S

Czerniona

Azotek Tytanu

R

.0001/.0002 Luz na stronę

Promień gniazda

31.75

6.35

19.05

31.75 38.10

PROGRESSIVE

4.75

6.35

12.70

Punkt CAD

S

P

Śruba

7.92

6.35

#10-32 x 5/8"

9.53

7.95

1/4-20 x 3/4"

±.2

9.53

12.70

7.95

9.53

1/4-20 x 3/4" 3/8-16 x 1"

Śruby w komplecie

7

Zamki boczne

Prowadzenie rolkowe – standard metryczny W D

R

T

S2

S3

B 57 ±1 HRC

E

S3

S2 Śruba (4)

S1 H

Nr Katalogowy SLRM32X63 SLRM40X100

56-58 HRC

T

+.00 - .12

32 40

W

S

±.005

62.9 99.9

H

57 ±1 HRC

A

M O-2

C

Czerniona

W

Szerokość gniazda +.012 -.000

63 100

A

+.00 - .05

46 66

B

C

+.00 - .05

46 66

D

27 36

21 33

Dalsze informacje techniczne znajdują się na stronie 9.

E

H

+0.0 - 0.1

12.1 19.5

92 132

R

S1

Promień gniazda

±.25

8 10

9 13

S2 ±.25

11 18

S3 ±.25

35 48

Śruba

M8-1.25 x 35 M12-1.75 x 45

Śruby w komplecie

Prowadzenie rolkowe – standard calowy W D

R

T

B 57 ±1 HRC

E

C H

A

57 ±1 HRC

S2 M O-2

H

56-58 HRC

Nr Katalogowy SLR50X125 SLR50X150 SLR50X150-L SLR50X200 SLR75X300 SLR100X400

T

+.00 - .12

W

S

±.005

12.70 31.74 12.70 38.09 12.70 38.09 12.70 50.79 19.05 76.20 25.40 101.59

Czerniona

W

Szerokość gniazda +.012 -.000

31.75 38.10 38.10 50.80 76.20 101.60

A

+.00 - .05

34.93 22.23 34.93 34.93 47.63 60.33

Śruba (4)

S1

B

+.00 - .05

22.23 22.23 22.23 22.23 22.23 34.42

16.76 10.16 16.76 16.76 24.13 34.04

Dalsze informacje techniczne znajdują się na stronie 9.

8

C

D

10.46 12.70 13.97 19.05 30.18 47.12

E

5.33 5.33 6.35 8.26 14.61 11.43

H

+0.0 - 0.1

57.15 44.45 57.15 57.15 69.85 95.25

R

Promień gniazda

4.75 4.75 4.75 4.75 6.35 12.70

PROGRESSIVE

S1 ±.25

4.34 6.35 4.62 7.92 9.53 12.70

S2 S3 ±.25

±.25

6.35 4.34 .6.35 6.35 9.55 4.62 7.92 7.92 9.53 9.53 12.70 12.70

S4 ±.0

6.35 6.35 12.70 7.92 9.53 12.70

Punkt CAD

Śruba

#8-32 x 5/8" #8-32 x 5/8" #8-32 x 5/8" #10-32 x 5/8" 1/4-20 x 3/4" 3/8-16 x 1 1/8"

Śruby w komplecie

Elementy form wtryskowych

Zamki górne

Prowadzenie rolkowe – standard calowy 57 ±1 HRC

B E

C

D

A

S2

Śruba (4) 57 ±1 HRC

T S1

R

W M O-2

Nr Katalogowy TLR87X150 TLR112X200 TLR150X250 TLR150X250-L

H

56-58 HRC

T

+.00 - .12

22.23 28.58 38.10 38.10

W

±.01 -.00

38.09 50.79 63.49 63.49

Czerniona

W Szerokość

S

gniazda +.012 -.000

38.10 50.80 63.50 63.50

A

+.00 - .05

34.93 34.93 34.93 47.63

B

+.00 - .05

19.05 15.88 15.88 22.23

C

16.76 15.75 15.75 25.91

D

E

13.97 5.72 16.76 10.80 22.86 10.16 25.78 8.89

S1 ±.25

11.13 14.30 19.05 19.05

S2 ±.25

29.03 34.93 44.45 47.63

R

Promień gniazda

6.35 9.53 9.53 9.53

Śruba

M: #8-32 x 7/8” M: 1/4-20 x 3/4” M: 1/4-20 x 3/4" M: 1/4-20 x 1"

Punkt CAD

F: #8-32 x 1-1/2” F: 1/4-20 x 1-1/2” F: 1/4-20 x 1-1/2" F: 1/4-20 x 2"

Śruby w komplecie

Informacje Techniczne

• • • • •

Materiał koszyka łożyska: Odporny chemicznie, wypełniony włóknem szklanym poliamid o wysokiej udarności. Rolki: 64 HRC

Maksymalna temperatura formy: 150˚C

Prowadzenie jest realizowane na długości E

Zamki powinny być montowane w płytach formy a nie we wkładkach.

W przypadku potrzeby specjalnego rozwiązania prosimy o kontakt z Działem Technicznym.

PROGRESSIVE

9

Zamki górne R

C

51 ±1 HRC

D

80 HRC

Standard metryczny Żeńska: M A-2 H Męska:

Nr Katalogowy TLM20X20 TLM26X35

M O-2

T

+.00 - .01

+.00 - .05

+.00 - .05

B

C

26

35

25

15

16

20

26

20

TLM30X45

30

TLM45X100

45

TLM36X55 TLM36X75

W

A

20

14

45

36

55

36

14

25

75

20

35

100

60

Specyfikacja: TLM20X20

S

D

S

.002/.005 Luz na stronę

9

11

16

15

41

40

20

20

59 ±1 HRC

C

7

15

30

20 30

R

80 HRC

51 ±1 HRC

D

W

Gwint M6 do usunięcia zamka

A

B Standard calowy Nr Katalogowy TL62X125

19.05

TL100X200

25.40

TL87X150

TL112X200 65 HRC TL112X300 42 ±2 HRC TL150X250 TL175X300 TL200X350

10

B

W

+.00 - .01

15.88

TL75X125

TL100X150

M6 thread for lock removal

T

+.00 - .05

31.75

31.75

22.23

25.40

28.58 28.58

38.10 44.45 50.80

38.10

C

A

76.20

63.50

D 76.20 88.90

C

+.00 - .05

15.88

15.88

12.70

10.41

9.53

12.70

12.70

22.23 80 HRC 22.23 59 ±1 50.80 28.58 HRC 50.80 22.23 38.10

T

B

+.00 - .05

9.65

19.05

19.05

15.88

38.10

19.05

34.93

15.88

31.78

22.23

44.45

19.05

A

S1

A

Rdzeń: 58-60 HRC, Powierzchnia: 80 HRC 50-52 HRC

W

59 ±1 HRC

B

+.00 - .05

H

S2

R

11.13

19.05

19.05 25.40

S1 ±.25

S2 ±.25

Promień gniazda

13

23

8

Centro Centro 15 18 18

22.5

12.70 19.05

28.58

25.40 28.58 38.10

30

37.5 52

70

R

Śruba

Punkt CAD

5

M: M4 x 25 F: M4 x 10

8

M: M8 x 22 F: M8 x 35

M: M5 x 16 F: M5 x 25

8

M: M6 x 18 F: M6 x 25

8

M: M10 x 25 F: M10 x 35

8

Dodatkowa opcja:

M: M10 x 25 F: M10 x 65

Zamki górne (poza TLM20X20) dostępne są również z obustronnym R (4) zaokrągleniem w celu zamontowania wewnątrz formy. W przypadku zamówienia należy do numeru katalogowego dopisać “-R” np. TL112X200-R.

11.13

12.70 19.81

Czerniona

S1

12.70

19.05

Azotek Tytanu

D

.002/.005 Luz na stronę

13.46

16.76

T

±.25

S2

R

±.25

Azotek Tytanu

9.53

22.23

6.35

12.70

34.93

9.53

7.92

11.10

12.70

14.30 14.27

19.05 22.23 25.40

T PROGRESSIVE

22.23 25.40

25.40

34.93 57.15

44.45

W 57.15 63.50

Śruba

6.35

M: #6-32 x 5/8”

6.35

M: #10-32 x 1/2” F: #10-32 x 1”

6.35

9.53

12.70 9.53

12.70 12.70

F: #6-32 x 3/4”

M: #8-32 x 5/8" F: #8-32 x 3/4" M: #8-32 x 7/8" F: #8-32 x 1"

M: #10-32 x 1” F: #10-32 x 1-1/8” M: 1/4-20 x 3/4" F: 1/4-20 x 1" M: 1/4-20 x 7/8" F: 1/4-20 x 1-5/8" M: 1/4-20 x 3/4” F: 1/4-20 x 1-1/2”

M: 5/16-18 x 1" F: 5/16-18 x 1 -1/4" M: 3/8-16 x 7/8" F: 3/8-16 x 2"

Śruby w komplecie

Elementy form wtryskowych

Zamki centrujące

L

L S S

M

80 HRC

W

59 ±1 HRC

R

H

C

1

R

Żeńska (2):

Nr Katalogowy

M

GLM25X45

O-2

L

+.00 - .25

25

GLM40X65

40

GLM50X90

50

GLM65X160

50-52 HRC

W

45 65 90

160

L

W

+.00 - .25

C

F

T

+.00 - .01

+.00 - .12

+.00 - .01

20

20

25

15 25

55

C

+.00 - .01

15 25

30

F

+.00 - .12

15 40

50

T

+.00 - .01

GL100X150

25.40

38.10

12.70

12.70

12.70

GL200X350

50.80

88.90

25.40

25.40

38.10

GL150X250 GL250X450

38.10 63.50

63.50 114.30

Dodatkowa opcja: R (4)

19.05 31.75

19.05 31.75

S

M

S

Azotek Tytanu Czerniona

H

10 20

M

9.53

Promień gniazda

34

10

9

54

15

14

44

25

H

+.0 - .2

21.53

15.88

34.29

50.80

22.23

53.59

19.05

R

±.2

24

15

S

+.0 - .2

25.40

R (2) Każdy

/2 C

51 ±1 HRC

Rdzeń: 58-60 HRC, Powierzchnia: 80 HRC

65

Standard calowy Nr Katalogowy

H

F

S

T

Standard metryczny Męska: M A-2 H

S

43.94

7

10

S

M: M4 x 25

F: M4 x 14

9

M: M6 x 45

F: M6 x 30

M: M5 x 35 M: M8 x 60

R

Promień gniazda

7.87

6.35

14.22

12.70

11.18

Śruba

4

±.2

6.35

Punkt CAD

F: M5 x 22 F: M8 x 35

Śruba

4.75

M: #10-32 x 1"

F: #10-32 x 5/8"

9.53

M: 3/8-16 x 2"

F: 3/8-16 x 1-1/4"

M: 1/4-20 x 1-1/2" F: 1/4-20 x 7/8"

M: 1/2-13 x 2-1/4" F: 1/2-13 x 1-1/2"

Śruby w komplecie

Zamki centrujące dostępne są również z obustronnym zaokrągleniem w celu zamontowania wewnątrz formy. W przypadku zamówienia należy do numeru katalogowego dopisać „-R” np. GL200X350-R.

PROGRESSIVE

11

Cięgna rolkowe Kontrola kolejności otwarcia

W2 S2

Śruba (4)

B

G ciągnący Trzpień

8mm

Kołek (4)

T2

PR

S3

S4

D2

A

D1 S1 W1

W2 Obudowa:

D2

4140 H 27-33 HRC S Czernione Dowel (4) M M-2 H 62-64 HRC, azotowane

Wałek:

Trzpień ciągnący: M M-2 H 62-64 HRC, azotowane Dowel (4) T2 Uwaga: wszystkie wymiary w mm. (4)

Nr

Katalogowy RPL-135

RPL-135-40

Usytuowanie kołków i śrub pozycjonujących dla RPL-140

M

S2

)

T1

W1 T1 W2 T2 T2 S3A 135

135

25

25

S3

S4 38 38

D2 RPL-140S4 140 32 64 Compression

25

D2

25 25

B

G

19

40

D2

S4

28

19

28 32

T2

1

22

2

S1

60.0

60.0 70.0

S1 D1

S2 S3

25.0

25.0 35.0

S4 D1

7.0

15.6

7.0

54.6

10.0

30.0

30.0

23.1 100.0

D2

Wielkość kołka

61.1

5ø

22.1

20.1

5ø

SHCS

M6 x 25

M6 x 25

6ø

M10 x 35

Punkt CAD

PR Patrz niżej

26

65 30

T1długości tak, aby sprostać potrzebom klienta. W tym celu prosimy o S3 ciągnące dostępne są również z trzpieniami o specjalnej Mechanizmy S1 aby ustalić cenę i warunki dostawy. Prosimy podać numer katalogowy oraz potrzebny wymiar „G” kontakt D1

Screw

D2

W1

T1

Dowel and screw locations on RPL-140.

FormaClosed zamknięta Mold

T1

Dowel and screw locations on RPL-140. Dowel and screw locations on RPL-140.

Śruba ściskająca Śruba blokująca

D2 Open Forma otwarta Mold

Obudowa

D2

S1 D1 Trzpień ciągnący

PR

S1 D1

Sprężyna Gniazdo wałka

S1 Wałek D1

Siły ciągnięcia

Aby osiągnąć poniższe siły należy śruby blokujące dokręcić z jednakowym momentem

Nr

Katalogowy

INFORMACJE TECHNICZNE

RPL-135

45 Kg (100 lbs)

RPL-140

90 Kg (200 lbs) 135 Kg (300 lbs) 180 Kg (400 lbs)

RPL-135-40

12

45 Kg (100 lbs)

80 Kg (180 lbs) 120 Kg (260 lbs) 80 Kg (180 lbs) 120 Kg (260 lbs)

• Montaż dostosowany do standardów przemysłowych. • Śruba ściskająca zapewnia możliwość regulacji siły.

• Wykonanie konstrukcji trzpienia zapewnia działanie bez zacięć. • Śruby i kołki montażowe dostarczane w komplecie.

PROGRESSIVE

Elementy form wtryskowych

Zatrzaski suwaka

D J

D

J

Standard metryczny M 4140 H

28-32 HRC

J D

Numer Katalogowy zatrzasku SRTM-13

19.1

12.70

M4

głębokość gwintu

1.9

M4

G L

SRTMC-04

4.5

T

4.8

SRTMC-13

13.5

6.2

L

Numer Katalogowy klina

Maksymalna masa suwaka (kg)

SRTMC-36

36.0

D

S

+.005 -.000

±.001

SRT-80

.875

.750

.625

S

.750

.155

.500

T

E Minimalna głębokość gwintu

Maksymalna masa suwaka (lbs)

#8-32

.190

30

Śruby (2) #4-48

±.002

.160

G

C

±.025

H

Śruby (2) M3.5

±.05

6.35

4.85

D 6.35

6.35

6.35

M3.5

7.60

M3.5

J

Minimalna głębokość gwintu

6.35

6.35

6.35

C

D

Czerniona

L

T

S Położenie śrub mocujących zatrzask

T

Położenie śrub mocujących zatrzask

Numer Katalogowy zatrzasku SRT-30

3.80

S

E

T.038 mmMinimalna E Faza max

3.80

E

Faza max .038 mm

mocujących zatrzask

19.05

28-32 HRC

SRT-10

S

H

L

H

Śruby ±.05 (2) S E3.95 G M3 Położenie śrub

4.06

22.3

Standard Cale

L

±.025

15.9

SRTM-36

D Czerniona

Zatrzask i klin

+.1 -.0

SRTM-04

M 4140 H

S

Faza max .038 mm

G

Nowa seria zatrzasków suwaka firmy Progressive typu SRT pewnie blokuje mechanizmy suwakowe z siłą od 4 do 36 kg. Nowa technologia (Friction Free™) i konstrukcja zatrzasków eliminuje smarowanie przez co zapewnia czystość produkcji. Małe wymiary umożliwiają zastosowanie zarówno w płytach formy, jak i wkładkach. Zatrzask i klin

H

Zatrzask i klin

.150

.150 C

#8-32

.075

Numer Katalogowy klina SRTC-10

10

.245

SRTC-30

SRTC-80

80

Uwaga: Wszystkie wymiary w calach!

G

C

H

Widok klina

Uwaga: Śruby mocujące klin są inaczej rozmieszczone Śruby niż śruby mocujące ±.001 ±.002 zatrzask.

.250

. 250

.250

. 250

Instalacja pokazana z lewej strony jest typowa dla wszystkich typów zatrzasku i klina. Jeżeli opcjonalnie wykorzystujemy tylko zatrzask to rowek typu V lub kulowy należy wykonać wg rysunku z prawej strony.

(2) #6-32

.190

#6-32

.300

#6-32

J

Minimalna głębokość gwintu

.250

.250 .250

Widok klina

Uwaga: Śruby mocujące klin są inaczej rozmieszczone niż śruby mocujące zatrzask.

C

Widok klina

R

D

Uwaga: Śruby mocujące klin są inaczej rozmieszczone niż śruby mocujące zatrzask.

D

H

Zatrzask i klin

J

Nr Katalogowy Rzatrzasku SRT-10

Faza max .038 mm

L D

T

S

E

Położenie śrub mocujących zatrzask

D

M

SRT-30

G R

Rowek typu V

Punkt CAD

Informacje techniczne

SRT-80

R

.041

.078

L

.078

.078 1/4" lub 6mm SRTM-04 1mm płytka M L SRTM-13 2mm Nie fazować SRTM-36 otworu* 2mm

.125 .125

2mm 3mm

D

3mm

1/4" lub 6mm płytka

•

Maksymalna temperatura pracy otworu* to 218˚ C (425˚ F)

•

Zatrzask i klin sprzedawane są oddzielnie i zawierają wszystkie śruby.

• •

C

1/4" lub 6mm płytka

M

90°

.030 90° .23mm

D

.009

K

.030

.75mm .75mm

D

L

Nie fazować otworu*

Rowek kulowy

K

M

K

L

L

1/4" lub 6mm płytka Nie fazować otworu*

*Wykonane fazki nie pozwolą na 1/4"montaż lub 6mm właściwy i osadzenie części płytka

Nie fazować

Rolka wykonana jest z hartowanej stali nierdzewnej, oś ze stali nierdzewnej azotowanej.

Nie fazować otworu*

Części zamienne są dostępne.

Patent US Nr 7,229,269 Produkt Friction Free™

PROGRESSIVE

13

Trzpienie rozprężne & Mini Trzpienie® Seria RT

Trzpienie rozprężne typu RS oferowane są w szerokiej gamie wielkości, aby zaspokoić jak najwięcej potrzeb. Formując gwinty lub złożone kształty pozwalają na uproszczenie konstrukcji i ułatwiają produkcję. Pozwalają na budowę mniejszych form z małą ilością ruchomych części oraz skrócenie cyklu. Precyzyjna obróbka mechaniczna z uwagi na wąski zakres tolerancji obrabianych części.

1

Wykonanie z wysokiej jakości acciaioi narzędziowej obrabianej cieplnie wg zastrzeżonej metody.

Forma zamknięta

3

2

Wypraska wypchnięta

Siłowniki hydrauliczne pchają dalej płytę spychającą, następuje wyrzucenie detalu z formy.

Forma otwarta

Płyta wypychaczy i płyta spychająca ruszają do przodu i następuje składanie się rdzenia.

Progressive może dostarczyć rdzenie z wykonanym kształtem formującym. W tym celu prosimy o kontakt na [email protected] w celu uzgodnienia szczegółów technicznych i ceny.

14

PROGRESSIVE

Patent US Nr 4,919,608 Patent Kanada Nr 1,330,479 MiniCore® jest znakiem zastrzeonym Roehr Tool Corp

Elementy form wtryskowych

Trzpienie rozprężne & Mini Trzpienie® Seria RT

Opis komponentów i zasada działania Dwa typy trzpieni rozprężnych (Standard i Mini Trzpienie®) zaprojektowane zostały tak, aby zapewnić prostotę zabudowy, niezawodność i długą żywotność. Zbudowane są z trzech części: Trzpienia rozprężnego, Tulei zewnętrznej trzpienia oraz z Rdzenia centralnego. Trzpień rozprężny M A-2 H 54-57 HRC • Zaprojektowany tak, aby składać się wtedy, gdy rdzeń centralny jest cofnięty. • Pasowanie pomiędzy segmentami jest kontrolowane i pozwala na swobodne wykonanie kształtu formującego. Tuleja zewnętrzna trzpienia M 52100 H 54-57 HRC • Zaprojektowana tak, aby nie pozwolić na przypadkowe otwarcie się trzpienia. Jest konieczna dla normalnego działania trzpienia rozprężnego podczas pracy w cyklu automatycznym i półautomatycznym. Rdzeń centralny M D-6 H 60-65 HRC • Służy do ustalania właściwego położenia segmentów formujących. • Rdzeń musi wystawać poza powierzchnię elementów rozprężnych i musi posiadać promień dookoła górnej krawędzi, aby właściwie zadziałać.

Rdzeń centralny

Trzpień rozprężny Tuleja zewnętrzna trzpienia

Wytyczne stosowania

1. Standardowe trzpienie posiadają zakres średnic (“A”) pozwalający na formowanie gwintów od 18,29 mm do 107,31 mm w pełnych zwojach lub innych podcięć formujących. 2. Mini Trzpienie posiadają zakres średnic do formowania gwintów i podcięć od 16,38 mm do 24,51 mm i pozwalają na formowanie gwintów o obwodzie do 70%. (Geometria jest przerwana w trzech miejscach aby pozwolić na właściwe złożenie się elementów ruchomych trzpienia) 3. Formowane detale nie muszą posiadać dna. Mogą być częściowo lub całkowicie otwarte a podcięcia nie muszą być ciągłe.

4. Trzpienie mogą pracować bez smarowania, jednak zastosowanie specjalnej obróbki w celu zmniejszenia tarcia i odporności na korozję jest wskazane.

5. Trzpienie poza zakresem wymiarów standardowych są dostępne na zamówienie klienta. Dostępne są także trzpienie z obrobionym mechanicznie lub elektroerozyjnie kształtem. W tym celu prosimy o kontakt z działem technicznym w celu uzgodnienia warunków technicznych.

Patent US Nr 4,919,608 Patent Kanada Nr 1,330,479 MiniCore® jest znakiem zastrzeonym Roehr Tool Corp

PROGRESSIVE

15

Trzpienie rozprężne & Mini Trzpienie® Seria RT

C

L

A

B A

B

Maksymalna średnica zewnętrzna

NR KATALOGOWY

Średnica rdzenia centr. (na czole trzpienia)

Minimalna średnica wewnętrzna

CC-125-PC

cale .720

mm 18.29

cale .620

mm 15.75 L

cale .490

mm 12.45

CC-200-PC

1.270

32.25

.910

23.11

.785

19.93

CC-252-PC

1.390

35.30 1.010

C CC-150-PC

.850 A

CC-175-PC

.970

CC-250-PC

21.59

.700

24.64

1.270 B 32.25

CC-202-PC

1.390

CC-302-PC CC-402-PC

C

32.25

3.535

89.78C 2.610

2.800

CC-602-PC CC-652-PC

3.800

CC-702-PC

44.19 1.270

.640

23.11

44.19 1.270

2.182

CC-502-PC

.910

25.65

1.740

.580

19.30

35.30 1.010

1.740

CC-352-PC

17.78

.760

.785 .885

25.65

.885

32.25

96.52 2.890

4.225 107.31 3.350

B

B

85.09

29.21

1.150

1.000

22.47

1.150

22.47

1.750 44.45

A 2.175 55.24

73.41

1.150

19.93

1.388 35.25

66.29

*mm 20.32

1.000

15.24

1.105 28.06

52.32

cale .800

14.73

1.150

1.105 28.06

A 40.46 55.42 1.593 71.12 2.060

L

Max długość formowania (włącznie z zamknięciem)

2.450 62.23

2.875 73.02

L

25.40 25.40 29.21 29.21 29.21

Punkt CAD

C

O.A.L.

Wartość odchylenia przy czole trzpienia (zakres)**

Długość całkowita trzpienia rozprężnego

.037

cale .027

mm .69

cale .032

1.09

.048

.94

.043

1.09

.055

1.39

.043 .043 .055

1.09 1.39

mm .81

cale 5.605

mm 142.37

.042

1.07

6.615

168.02

.048

1.21

5.440

138.17

.048

1.21 1.21

.064

1.62

.064

1.62

6.615 7.315 7.315 5.440

168.02 185.80 185.80 138.17

1.480

35.56

.068

1.72

.083

2.10

7.315

185.80

1.900

48.26

.115

2.92

.125

3.17

9.625

244.47

1.400 1.700

L 2.400 2.400

2.400

35.56 43.18 60.96 60.96

60.96

.068 .090 .140 .150

.165

Mini Trzpienie®

1.72 2.28 3.55 3.81

4.19

.083

2.10

.103

2.61

.148

3.75

.160

4.06

.170

4.32

6.065 7.815

11.250 11.250

11.250

154.05 198.50 285.75 285.75

285.75

Seria RT

C

L A

B

NR KATALOGOWY

Zakres średnic

CCM-0001

13-16

CCM-0002 CCM-0003

mm

17-20 21-24

A

Maksymalna średnica zewnętrzna

cale

.645 .805 .965

mm

16.38

C

20.45 24.51

B

Średnica rdzenia centr. (na czole trzpienia)

Minimalna średnica wewnętrzna

cale

.425 .560 .710

mm

10.80

A

14.22 18.03

cale

.300 .420 .560

mm

7.62

L

10.67 14.22

C L Szerokość (3) Wartość odchylenia Max długość nieruchomych przy czole trzpienia formowania (włącznie elementów trzpienia (przy czole trzpienia) (zakres)** z zamknięciem)

cale

.170

.190 .200

mm

4.32

4.83 5.08

cale

.850

.850

1.000

mm

21.59

21.59 25.40

cale

.052

.057 .059

mm

1.32

1.45 1.50

B

16

PROGRESSIVE

Patent US Nr 4,919,608 Patent Kanada Nr 1,330,479 MiniCore® jest znakiem zastrzeonym Roehr Tool Corp

Elementy form wtryskowych

Trzpienie rozprężne Wytyczne projektowania: Seria RT

Wybór trzpienia Aby zadecydować jakiego użyć trzpienia należy przeanalizować wymiary w calach podane na stronie 15. 1. Prosimy określić największą średnicę części formowanej (A). Następnie znaleźć w tabeli na poprzedniej stronie w kolumnie “A” najbardziej zbliżoną średnicę większą od potrzebnej. Prosimy zanotować wielkość(i) trzpienia. 2. Prosimy określić najmniejszą średnicę części formowanej (B) i znaleźć w tabeli na poprzedniej stronie najbliższą wartość w kolumnie "B", która jest od niej mniejsza. Jeżeli obie znajdują się w tym samym rzędzie to taki trzpień może być analizowany w dalszych krokach (3-6). 3. Aby określić wartość podcięcia (UC) należy od średnicy AU odjąć średnicę BU i podzielić przez 2: (AU-BU) / 2 = UC 4. Prosimy pomnożyć formowaną długość podcięcia (UL) przez .020” aby zapewnić naddatek na rozformowanie (LC) : UL x .020 = LC 5. Prosimy pomnożyć wartość średnicy podcięcia (BU) przez wartość skurczu tworzywa, aby otrzymać wymiar po skurczu (S). Jeżeli skurcz jest nieznany prosimy użyć 0,01 BU x Skurcz = S 6. Całkowita potrzebna wartość odchylenia trzpienia (C) wyniesie: UC+LC+S+.005” (na luz). Jeżeli wartość wyliczona jest poza zakresem wartości (C) w tabeli na poprzedniej stronie konieczne jest użycie rdzenia specjalnego. Zalecenia dla formy i wypraski 1. Pierwsze otwarcie formy musi nastąpić w głównej linii podziału. 2. Napęd powrotny płyt wypychaczy od płyty spychającej. 3. Odpowietrzenia należy stosować na zewnątrz formy, nie w kierunku trzpienia. Najlepiej w głównym podziale formy. 4. Aby trzpienie rozprężne właściwie działały ich powierzchnia czołowa musi być wolna od jakichkolwiek podcięć i uszkodzeń. 5. Jakiekolwiek szczegóły formujące wykonane mechanicznie na czole rdzenia nie mogą przeszkadzać w wykonaniu pełnego ruchu rozprężnych części trzpienia ku środkowi. 6. Wszystkie podcięcia powinny posiadać pochylenia formujące minimum 5˚. Dotyczy to także podcięć przerywanych. 7. Wszelkie ostre krawędzie muszą być wyeliminowane aby uniknąć zjawiska karbu. 8. W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z Działem Technicznym. W celu pobrania kompletnych informacji oraz plików CAD prosimy odwiedzić stronę www.procomps.com.

Patent US Nr 4,919,608 Patent Kanada Nr 1,330,479 MiniCore® jest znakiem zastrzeonym Roehr Tool Corp

PROGRESSIVE

B

UL L BU AU A

Zamykanie

Boczny montaż rdzenia Trzpienie rozprężne mogą być stosowane w innych niż typowa (wypychacz/płyta spychająca) konfiguracjach. Pokazany na rysunku przykład wykorzystuje do napędu trzpienia siłownik hydrauliczny.

17

Matryce rozprężne® System Ex-Cav

Matryce rozprężne formują podcięcia, takie jak gwinty, wgłębienia, występy. Opatentowane rozwiązanie Ex-Cav pozwala wyeliminować zewnętzrne mechanizmy suwakowe i daje możliwość produkcji mniejszych form bądź form o większej krotności.

X

X Minimalny

Minimalny skok wypychaczy skok wypychaczy

Forma otwarta

Forma zamknięta Informacje techniczne: • Cztery rozmiary aby obsłużyć szeroką gamę wyprasek. • Matryca rozpręża się po stożku, 10˚ na stronę. • Matryce wyprodukowane są ze stali A-2 o twardości 54-57 HRC w celu uzyskania dłuższej żywotności. Zaleca się, żeby wkładka z którą współpracuje była również utwardzona. • Matryce mogą pracować bez smarowania, jednak zastosowanie specjalnej obróbki w celu zmniejszenia tarcia i odporności na korozję jest wskazane. • Można zamówić gotową matrycę (z kształtem formującym). • Dostępne są tulejki blokujące (do obróbki mechanicznej matrycy). • Matryce poza zakresem wymiarów standardowych są dostępne na zamówienie klienta. W przypadku gry matryca rozprężna formuje całą wypraskę, dostępna jest matryca serii A (rysunek po prawej).

18

PROGRESSIVE

US Patent Nos. 5,387,389, 5,540,582, 5,630,977, and Others Pending

Elementy form wtryskowych

Matryce rozprężne® System EDx-Cav

250

Długość może być dostosowana do potrzeb.

C

250

Długość może być dostosowana do potrzeb. 10˚

C

C

S

125

125

D T

D 10˚

S

C

10˚

E

Rozszerzenie na stronę

B

M

A-2

H

54-57 HRC

Numer Katalogowy C EXCAV20 EXCAV26 EXCAV38 EXCAV50

D

A

Maksymalna śr. wypraski 10˚ na stronę

Średnica matrycy

B

20 26 38 50

12 18 30 42

B

Maksymaln a długość formowania

13 20 27 39

C

Minimalna śr. wewn. wypraski

2.5 3.5 4.0 5.5

A

E

Rozszerzeni e na stronę

S

T

Średnica

Gwint

E 1.6 14 Rozszerzenie 2.5 16 na stronę 3.0 27 3.5 34

Wszystkie wymiary w mm. Zestawy montażowe sprzedawane oddzielnie (poniżej). Na zamówienie możliwe inne wymiary.

A

M8 M10 M18 M24

X

Minimalny skok wypychaczy (poprz. str.)

C

15 15 20 20

B A

Punkt CAD

Zestawy montażowe

Zestaw montażowy ze sworzniem tulejowym zawiera: • Klucz (8 x 8 x 40) • Sworzeń tulejowy • Standardowy wypychacz DIN H-13 (długość 400 mm) • Podkładka

Zestaw montażowy ze sworzniem zawiera: • Klucz (8 x 8 x 40) • Gwintowany sworzeń (H-13, 40-44 HRC) • Podkładka

D D

Modyfikowalny

Modyfikowalny

D D

Modyfikowalny

Modyfikowalny Klucz

Klucz Klucz

Klucz

Podkładka

Podkładka

T

T

T

Podkładka

Podkładka

T

Ustalacz wypychacza

Numer Katalogowy EXCAV20 EXCAV26 EXCAV38 EXCAV50

D

Średnica matrycy

3.5 4 10 14

A

Maksymalna śr. wypraski -10˚ na stronę

(sprzedawany oddzielnie)

M8-1.25x40 8x22x4 M10-1.5 x 40 10x23x4 M18-2.5 x 50 19x40x6 M24-3 x 55 25x42x6

Wypychacze DIN znajdują się na stronie 56.

US Patent Nos. 5,387,389, 5,540,582, 5,630,977, and Others Pending

B

Maksymaln a długość formowania

Ustalacz wypychacza

Nr zest. ze sworzniem tulejowym EXC20BH EXC26BH EXC38BH EXC50BH

(sprzedawany oddzielnie)

Numer Katalogowy EXCAV20 EXCAV26 EXCAV38 EXCAV50

PROGRESSIVE

D

Średnica

5.5 7.5 14.5 19.5

T

Gwint sworznia

M8-1.25 M10-1.5 M18-2.5 M24-3

S

Wym.podkł. (ŚWxŚZxGr)

8x22x4 10x23x4 19x40x6 25x42x6

Nr zest. ze sworzniem EXC20BP EXC26BP EXC38BP EXC50BP

19

FlexiCore®

System uwalniania podcięć

Spłaszczenia zapobiegają obrotowi i zapewniają prawidłowe ustawienie.

Użyto udoskonalonych materiałów w celu zwiększenia żywotności wypychacza.

Prowadnica z brązu służy ustawieniu i prowadzeniu podczas wypychania. Dostępne dwie opcje: Owalna (pokazana) i Okrągła wymagająca łatwiejszej obróbki gniazda.

Kołnierz mający na celu utrzymanie wypychacza Flexicore.

OAL L G

C

E

SPŁASZCZENIA (2)

T 25mm

4mm

D 16mm

J

12mm

6˚

16mm Prowadnica Owalna

19mm

35 ±3 HRC

S

170 B

Kołnierz

Azotowane .12 mm w głąb.

16mm

E

Standard metryczny M

FlexiCore: AISI 4340 z cienką warstwą Chromowaną, Prowadnica: CA954 Brąz, Stopka: AISI 1018

Nr katalogowy FCA9X6L160 FCA9X8L160

T

+.05 - .00

9 9

L

OAL

6.2

162.5

166.5

200.0

204.0

W

+.05 - .00

8.2

FCA11X10L200

11.5

10.2

FCA12X14L200

12.5

14.2

FCA11X12L200

FCA12X16L200

20

11.5

12.5

12.2

16.2

+.25 - .00

162.5

200.0

200.0 200.0

D

C

E

22

26

REF

+.000 - .025

±.35

166.5

6.35

22

204.0

204.0

204.0

W

5.94

7.92 7.92

7.92

7.92

26

30

30

PROGRESSIVE

“E” = maksymalny skok główki wypychacza. Oczekiwany skok jest obniżony o tangens 6° na długości „C”.

G

J

S

3.5

88.6

24.3

M4-.7 x 20

4.5

111.2

26.0

M5-.8 x 20

4.5

107.2

3.5

4.5

4.5

+.25 - .00

88.4

111.2

107.2

24.3

26.0

28.3

28.3

M4-.7 x 20

M5-.8 x 20

M5-.8 x 20

M5-.8 x 20

Punkt CAD

Elementy form wtryskowych

FlexiCore®

System uwalniania podcięć

Zespół wypychacza FlexiCore zawiera:

Flexicore, Prowadnicę Owalną, Kołnierz i Śrubę.

OAL L G

C E

SPŁASZCZENIA (2)

T 4mm

D

B

16mm

Prowadnica okrągła

A

J

W

25mm

19mm

35 ±3 HRC

S

170 B

Azotowane .12 mm w głąb.

5mm

Kołnierz

E Standard metryczny M

FlexiCore: AISI 4340 z cienką warstwą Chromowaną, Prowadnica: CA954 Brąz, Stopka: AISI 1018

Nr katalogowy FCR9X6L160 FCR9X8L160 FCR11X10L200 FCR11X12L200 FCR12X14L200 FCR12X16L200

T

+.05 -.00

9 9 11.5 11.5 12.5 12.5

W

+.05 - .00

6.2 8.2 10.2 12.2 14.2 16.2

6˚

L

OAL

162.5 162.5 200.0 200.0 200.0 200.0

166.5 166.5 204.0 204.0 204.0 204.0

+.25 - .00

REF

D

+.000 - .025

5.94 6.35 7.92 7.92 7.92 7.92

C

E

22 22 26 26 30 30

3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5

±.35

G

J

88.6 88.4 111.2 111.2 107.2 107.2

24.3 24.3 26.0 26.0 28.3 28.3

+.25 - .00

Dostępne są również pojedyncze elementy. Prosimy o kontakt z Obsługą Klienta w sprawie cen.

Warunki zastosowania:

“E” = maksymalny skok główki wypychacza. Oczekiwany skok jest obniżony o tangens 6° na długości „C”.

S M4-.7 M4-.7 M5-.8 M5-.8 M5-.8 M5-.8

x x x x x x

20 20 20 20 20 20

A

B

16 16 20 20 20 20

12 12 16 16 16 16

Punkt CAD

1. Przez cały czas prowadnica powinna mieć kontakt ze średnicą (D) prowadzenia wypychacza. 2. Dozwolone są tylko obróbki powierzchniowe w niskich temperaturach jak bezelektrodowe galwanizowanie na bazie niklu lub chromu. 3. Maksymalna temperatura 125°C. 4. W przypadku potrzeby dodatkowej pomocy bądź kontroli konstrukcji prosimy o kontakt z Działem Technicznym. 1/2 T Max

.003 (.07mm) a .005 (.12mm)

.375" (9.52mm) Min.

Forma zamknięta

PROGRESSIVE

Forma otwarta 21

FlexiCore® Podwójne Działanie

Prowadnica podwójnego działania umożliwia użycie wypychaczy Flexicore do uwalniania detali z występami zawierającymi podcięcia. Zespół Flexicore Podwójnego Działania (FCDA) zawiera: dwa wypychacze Flexicore, jedną prowadnicę, jeden kołnierz i dwie śruby.

OAL L G

C

SPŁASZCZENIA (2)

E 6˚

T Prowadnica Owalna

J

19mm

35 ±3 HRC

S

Azotowane .12 mm w głąb.

“E” = maksymalny skok główki wypychacza. Oczekiwany skok jest obniżony o tangens 6° na długości „C”.

W

170 B

Kołnierz

E

Standard metryczny M

FlexiCore: AISI 4340 z cienką warstwą Chromowaną, Prowadnica: CA954 Brąz, Stopka: AISI 1018

Nr Katalogowy

FCDA9X6L160

FCDA11X12L200

FCDA12X14L200 FCDA12X16L200

22

T

L

OAL

6.2

162.5

166.5

14.2

200.0

204.0

W

+.05 - .00

+.05 - .00

11.5

12.2

9

12.5 12.5

16.2

+.25 - .00

200.0

200.0

D

C

E

22

3.5

30

4.5

REF

+.000 - .025

±.35

204.0

7.92

26

204.0

5.94

7.92 7.92

30

PROGRESSIVE

4.5

4.5

G

J

88.6

24.3

107.2

28.3

+.25 - .00

111.2

107.2

26.0

28.3

S

CAD insertion point

M4-.7 x 20 M5-.8 x 20

M5-.8 x 20 M5-.8 x 20

Elementy form wtryskowych

Akcesoria FlexiCore® Wkładki Przeciwścierne

Standard metryczny M

P20 Utwardzona

H

Azotowane 0.12 mm

D

B

Nr Katalogowy

+.05 - .00

±.25

+.025 - .000

FCWBM-6

8.2

7.2

15.9

FCWBM-8 FCWBM-10 FCWBM-12 FCWBM-14 FCWBM-16

W

6.2

7.2

C

H

K

13.55

25.4

2.9

+.025 - .000

15.9

13.55

25.4

2.9

T

Filettatura M5-.8 M6-1

10.2

7.2

14.4

12.05

25.4

2.9

M6-1

14.2

7.2

15.2

12.11

33.2

3.5

M6-1

12.2 16.2

7.2

7.2

14.4

12.05

15.2

12.11

25.4

33.2

2.9

3.5

12 mm

M6-1

Wkładki przeciwścierne instaluje się w linii podziału wykorzystując śrubę prowadnicy .

M6-1

Punkt CAD

Przedłużki L 1/2

L

30 ±2 HRC

D B

A Standard metryczny M P-4140 Utwardzona +.00 - .05

D

B

A

6

M4-.7

4.8

8

M5-.8

6.3

x 19mm w głab

+.25

50mm

L - .00

Punkt CAD

100mm

FCXM4L50

FCXM4L100

FCXM5L50

FCXM5L100

Zawiera kołek dwustronnie gwintowany do połączenia z Flexicore.

9mm Szerokość

PROGRESSIVE

23

UniLifter ®

System uwalniania podcięć Rdzenie są dostępne w szerokiej gamie standardowych wymiarów, z możliwością zamówienia specjalnych.

U-Złączka umożliwia osadzenie rdzenia pod dowolnym kątem.

T-Prowadnice dostępne są w kilku wymiarach, aby możliwe było dobranie potrzebnego skoku.

System uwalnia podcięć UniLifter składa się z trzech elementów: Rdzeń, U-Złączka i T-Prowadnica.

Skok Unilifter =

Skok Płyty Wypychaczy x tangens kąta

KĄT LUZ w płycie stemplowej U-Złączka osadza rdzeń

KĄT jest ustalony przez wytwórcę formy we wkładce.

pod właściwym kątem przesuwając się po T-prowadnicy.

Skok Płyty Wypychaczy

Forma zamknięta

Forma otwarta

Warunki zastosowania:

1. Typowy kąt wynosi 5-10° lecz są przypadki dobrych wyników z większymi kątami przy zastosowaniu prowadnic. Prosimy o kontakt z Działem Technicznym w celu oceny zastosowania. 2. Sugerujemy zastosowanie prowadzonego wypychania, a w przypadku gdy mniej niż połowa Rdzenia przypada na wkładkę konieczne może być zastosowanie płyty prowadzącej. 3. Zalecany luz .025-.038mm. 4. Prosimy sprawdzić czy materiał wkładki różni się przynajmniej o 10 HRC od Rdzenia, a dla zwiększenia żywotności sugerujemy zastosowanie pokryć lub obróbek zwiększających twardość bądź smarowność. 5. Kąty zamykania mogą być zaprojektowane tak, by uwzględniać ciśnienie formowania, a niestandardowe wymiarowo lub obrobione zgrubnie Rdzenie można uzyskać wchodząc na www.procomps.com.

24

PROGRESSIVE

Patent US Nr 5,137,442, EPO Nr EP498102 Inne poza Stanami Zjednoczonymi

Elementy form wtryskowych

UniLifter ® Rdzenie

D

W

T Płaskie Rdzenie – Standard Metryczny D

W

MW

R

HT

40 ±2 HRC

10

10

5

40 ±2 HRC

HT L

40 ±2 HRC

40 ±2 HRC

H-13

H

MT

MW

L

+2 -0

10.25 20.25 15.25 30.25 10.25 20.25 15.25

10

10

5

CBMM10DL250 CBMM15DL250

10.00 15.00

250 250

10.0 10.0

RC

Nr Katalogowy

CW

CL

CH

+.000 - .025

L

MIN. THK. 10.0 10.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0

HT

Nr Katalogowy

D

250 250 250 400 250 400 400

MT

R

38-42 HRC Punkt CAD

W

+.000 - .025

MW

R M

10.25 10.25 15.25 15.25 20.25 20.25 30.25

Okrągłe Rdzenie – Standard Metryczny

HT MW

MT

+.000 - .025

CBMM10X10L250 CBMM10X20L250 CBMM15X15L250 CBMM15X30L400 CBMM20X10L250 CBMM20X20L400 CBMM30X15L400

T

L

T

Nr Katalogowy

+2 -0

MT MIN. THK.

U-Złączki

R

Standard metryczny

CH

M

(ŚRODEK R)

RC

Seria

S

Czernione

R

Metryczne

CW

CL

H-13

10

6

UCMM22

22

18

25

T-Prowadnice

TD* TR TH* TL TW

ŚRUBA (2)

TR

ŚRUBA (2)

TS (2)

ŚRUBA (1)

Patent US Nr 5,137,442, EPO Nr EP498102. Inne poza Stanami Zjednoczonymi

Standard metryczny M

H-13

Seria

H

Metryczne

40-44 HRC

S

Czernione

TW TH TD* TR ŚRUBA +.000 +.25 +.25 - .025

TS (2)22

- .00

13

- .00

6

ŚRUBA (1)

PROGRESSIVE

5

(W ZESTAWIE)

M-5x20

Nr

Katalogowy TGMM10 TGMM30

TS TL 10 15

+.00 - .25

33 52

DOPUSZCZALNY SKOK

10 30

*TD zawiera naddatek na końcową obróbkę ustalającą

25

Versa-Lifter ®

System uwalniania podcięć Rdzenie wykonane z materiału A-10. Gotowe do obróbki mechanicznej.

Łącznik rdzenia zapewnia podparcie i ruch w pionie.

Prowadnica rdzenia jest dostępna gdy jest wymagane prowadzenie płyty.

Skok odsunięcia = Tangens (Kąta) x Skok płyt wypychaczy.

Luz pomiędzy płytą a rdzeniem.

Luz pomiędzy płytą a rdzeniem.

Skok płyt wypychaczy. Wybranie montażowe.

Skok odsunięcia = Tangens (Kąta) x Skok płyt wypychaczy.

Skok płyt wypychaczy.

Wybranie montażowe.

Forma zamknięta

Forma otwarta

Wytyczne do konstrukcji:

1. Typowy kąt wynosi 5-15° lecz są przypadki dobrych wyników z większymi kątami przy zastosowaniu prowadnic. Prosimy o kontakt z Działem Technicznym w celu oceny zastosowania. 2. Wymagane jest zastosowanie prowadzonego wypychania, a prowadnica rdzenia jest zalecana dla wszystkich zastosowań. 3. Zalecany luz całkowity to .001”-.0015” (.025-.038 mm) 4. Prosimy sprawdzić czy materiał wkładki różni się przynajmniej o 10 HRC od rdzenia, a dla zwiększenia żywotności sugerujemy zastosowanie pokryć lub obróbek zwiększających twardość bądź smarowność. 5. Kąty zamykania mogą być zaprojektowane tak, by uwzględniać ciśnienie formowania. 6. Niestandardowe wymiarowo lub obrobione zgrubnie rdzenie można uzyskać wchodząc na www.procomps.com.

26

PROGRESSIVE

Patent US Nr 6,491,513 firmy Progressive Opracowane przez Omni Mold Systems

Elementy form wtryskowych

Versa-Lifter ® Rdzeń skośny

Rdzeń skośny z A10

Obrobiony mechanicznie w tol. 0,0003”

M

A-10

T

H

+.0000 - .0003

.500 Zawiera kołek

58-60 HRC

Numer Katalogowy

W

+.0000 - .0003

CBV50X18L8 CBV50X43L8 CBV50X62L8 CBV50X87L8 CBV50X112L8

.1875 .4375 .6250 .8750 1.1250

MW

Numer Katalogowy Omni

+.000 -.001

.188 .188 .375 .625 .875

L-10-A10 L-15-A10 L-20-A10 L-30-A10 L-40-A10

Punkt CAD

CH CH

Łącznik rdzenia

.8750

A

.8750

A

M .2812 +.0003 -.0000 .2812 .2188

.124 (2) .124 (2)

HRC

A

B

Środek

+.001 -.000

.6860 .8735 1.1235 1.3735

.190 .377 .627 .877

Podpora i prowadnica rdzenia M

Promień Promień -.093” RR-.093” .188

.188

W

W .344

.344 .500*

.500*

Patent US Nr 6,491,513 firmy Progressive Opracowane przez Omni Mold Systems

S

S

S-7

H

Do szerokości rdzenia (W)

.1875 & .4375 .6250 .8750 1.1250

LG-10 LG-20 LG-30 LG-40

W +.000 -.000

+.06 +.06 -.00 -.00

W

.436 .624 .874 1.124

8.00

S

W osi W osi .187 .312

Uwaga: 3/16ø • *Zawiera .005”Dowel naddatku na spodzie. 3/16ø są parami. • Prowadnice sprzedawane Dowel .281 R #6-32 • W komplecie cztery wkręty

.281 R

PROGRESSIVE

Numer Katalogowy Omni

8.008.00

54-56 HRC

Numer Katalogowy SGV43 SGV62 SGV87 SGV112

T

W

*Zawiera .005” naddatku na spodzie.

BB

.19 R.19 R (4) (4)

54-56 HRC

UGV68 UGV87 UGV112 UGV137

+.0003 -.0000

.2188

55 ±1 HRC55 ±1

H

Numer Katalogowy

.755* .755*

S-7

T

W

Numer Katalogowy Omni

SG-10 SG-20 SG-30 SG-40

3/16ø Dowel

MW

3/1

.281Dow R

MW 27

CamAction® Seria 100

Standard metryczny Opcjonalne wybranie w celu zamontowania rdzenia

21.03

32

±.025

+.05 -.00

16

6R 25.4

20 ±.25

+.05

26 -.00 2.5

A

0.675 luz pod napędem suwaka

30.15* B

C

M5x.8 gw

Uwaga: Wymiar 21.03 musi być zachowany, aby zapobiec błędnemu wstępnemu obciążeniu sprężyny, jak i uszkodzeniu wewnętrznych elementów oraz w celu właściwego wyliczenia długości rdzenia.

Widok płyty stemplowej

Skok = 4 mm Uwaga: W przypadku, gdy suwak nie zatrzymuje się na ściance stempla, odległość między krawędzią wkładki, a Nr Katalogowy osią zespołu powinien wynosić 29.00, aby napęd suwaka zatrzymał się na ściance wkładki. CAMM-100

D

Dostępne są części zamienne.

A. Kołek B. Prowadnica C. Sprężyna D. Korpus E. Napęd suwaka

E

Punkt CAD

Opis

Metryczny zespół CamAction

Seria 200

Standard metryczny

32 +.05 Uwaga: Wszystkie wymiary i tolerancje podane są w mm. -.00 20 16.00 ± .25 R6 32 +.05

21.03 ±.025

-.00

20

16.00

± .25

M6-1 gw.

R6

12.7 minus wstępne obciążenie wkładki

26 +.05 -.00 26 +.05 -.00 29.21* 23.11

29.21* Widok płyty stemplowej

Uwaga: W przypadku gdy suwak nie zatrzymuje się na ściance stempla, odległość między krawędzią wkładki a osią zespołu powinien wynosić 29.02, aby napęd suwaka zatrzymał się na ściance wkładki. -

14.5 +.05 -.00 7.25 R 4 (2)

19.01

+.05 -.00

29.21*

CAMM-200L

R3 (2) Widok płyty matrycowej 29.21*

Uwaga: Wymiar 21.03 musi być zachowany, aby zapobiec błędnemu wstępnemu obciążeniu sprężyny, jak i uszkodzeniu wewnętrznych elementów oraz w celu właściwego wyliczenia długości rdzenia.

21.03 ±.025

Punkt CAD

Opis

A

CamAction – Standardowa Prowadnica CamAction – Przedłużona Prowadnica

-.00prowadnica umożliwia przekroczenie linii Uwaga:19.01 Dłuższa podziału do 76 mm.

A. Prowadnica B. Korpus C. Napęd suwaka

PROGRESSIVE

28

Opcjonalne wybranie w celu zamontowania rdzenia

M5-.8 gw.

14.5 +.05 -.00 Skok = 5.8mm 7.25 Nr Katalogowy R 4 (2) CAMM-200 +.05

R3 (2)

25.4

B C

Patent US Nr 6,116,891 Inne w trakcie

Elementy form wtryskowych

Akcesoria CamAction® Suwaki do serii 100/200

M-2

M

H

Nr Katalogowy CAPMM-5

CAPMM-10

60-62 HRC

D

S H

Chromowanie

Y1

4.994 mm 9.5mm 5.006 mm 9.984 mm 9.992 mm

Y2

76mm

H

12.7mm 19.05mm

9.5mm

Do użytku z CamAction serii 100 i 200. W przypadku użycia z serią 100 konieczne jest zastosowanie z każdej strony skosu 2° (minimum) w obszarze formowania.

Y2

6mm średnica ze spłaszczeniami

61 ±1 HRC

D

12.7mm 17.40mm

.9mm max

Zakres suwaków. Suwaki są tak wykonane, by pasować do gniazda w prowadnicy.

Y1

Suwaki serii 200 M 76mm

8.73 mm 76mm

S

M-2

H

60-62 HRC

Chromowanie

Nr Katalogowy CAP2MM-13

D D

8.73 D mm

H

13.002mm 9.5mm 13.007mm

Tylko do użytku z CamAction serii 200

61 ±1 HRC

H

61 ±1 HRC

H

Wkładki serii 200

W +.025 mm -.000 mm

8.73 mm

76mm

W

+.025 mm -.000 mm

8.73 mm

76mm

T

+.025 mm -.000 mm

T

H

+.025 mm -.000 mm

66 ±2 HRC

H M

P20 Utwardzona

Nr Katalogowy

CSE2MM-16X19

66 ±2 HRC

S

T

Azotowanie w kąpieli solnej (SBN)

16mm

W

H

19mm

9.5mm

Tylko do użytku z CamAction serii 200

Patent US Nr 6,116,891 Inne w trakcie

PROGRESSIVE

29

CamAction® Seria 300

60

30

+.050 -.000

M6-1 x 12mm W głąb

38 +.050 -.000

M10-1.5 x 20mm W głąb

19

40 -.000 +.050

+.050

40 -.000

R 6.35 12

R 6.35

±.127

X

52

Widok płyty stemplowej

±.127

16*

11.11

+.025 -.000

Odległość od osi śruby

41.6

X + 14.15

22

Wkładka

+.025 -.000

* Minus wstępne obciążenie

12

Widok płyty matrycowej

±.127

Obrobić tę powierzchnię zgodnie z potrzebami

R .7

Gniazdo może być powiększone do końca płyty, aby umożliwić proste przykręcanie

X + 14.15

Długość całkowita (124mm max.)

30.5 Ref .6 Luz

X

Zamek Suwak Wkładka

16*

+.025 -.000

X + 14.15

7.3 Ref Głębokość zamka

Powiększone gniazdo

Skok = 6.35 mm

Nr Katalogowy CAMM-300

CAMM-300L

X

Opis

Punkt CAD

Zespół CamAction – Standardowy Zamek Zespół CamAction – Przedłużony Zamek

Prowadnica

30

PROGRESSIVE

Patent US Nr 6,116,891 Inne w trakcie

Elementy form wtryskowych

Akcesoria CamAction® Suwaki serii 300 L

M

M-2

H

60-62 HRC

Nr Katalogowy

+.010 -.000

152mm

T

CAP3MM-19

D

Wkładki serii 300 W

L

+.025 mm -.000 mm

+.25 mm -.00 mm

M

P20 Utwardzona

Nr Katalogowy CSE3MM-12 CSE3MM-50

T

+.025 mm -.000 mm

D

Chromowanie

T

19.009mm 19.019mm

M6-1

Śruba mocująca dołączona.

61 ±1 HRC

Nacięcie dla zorientowania

S

S

T

22mm 22mm

Melonite (SBN)

W

38mm 38mm

L

12mm 50mm

Śruba mocująca dołączona.

66 ±2 HRC

Adaptery UL do serii 300 A Adapter UL

+.000 +.00 -.002 -.05

B

Należy dodać .04 mm do średnicy lub wymiarów (T i W) rdzenia dla uzyskania właściwego luzu.

C

U-Złączka

M

4140

CTGMM-300

Patent US Nr 6,116,891 Inne w trakcie

+.00 -.05

T +.00 -.12

D

.30 (8mm)

64-68 HRC

Nr Katalogowy

+.00 -.12

66 ±2 HRC

Rdzeń

H

H

W

THD

T

S

23mm

Melonite (SBN)

W

23mm

H

6mm

D

2.5mm

THD M6-1

A

12mm

PROGRESSIVE

B

10mm

C

30.15mm

Pasująca U-Złączka UCMM22

Śruba mocująca dołączona.

31

CamAction® Seria 400

Uwaga: Wszystkie wymiary w calach 3.500

+.002 -.000

1.750

1.500 .625 (2)

±.005

3.000

Zastosowanie powyżej linii podziału

1/2-13 x 1" W głąb

X + .500 1.437” plus J minus wstępne obciążenie

Wybranie w matrycy pod wkładkę

1.125 ±.005

3/8-16 x 5/8" W głąb

4.000

.50 R

Widok płyty matrycowej

+.002 -.000

2.000 Gniazdo prowadnicy

3.000

+.002 -.000

Luz

1.500

Do użytku z przedłużkami lub złączkami

.437

.50 R

±.005

3.437 ±.005

Widok z przodu

Luz wkładki

Prowadzenie wkładki

Wysokość ponad linię podziału (J)

.562 (4)

X Widok płyty stemplowej

.03 R 1.437” minus wstępne obciążenie

2.00 (approx. clr.)

2.783 (Ref)

1/8-27 NPT

X + .500

(WE i WY)

.875 (4)

Skok = 1”

Każdy zespół zawiera wszystkie śruby, bezgwintowe złączki wodne (2) i O-Ringi (2)

Nr Katalogowy CA-400

32

+.002 -.000

Opis

Całkowita wysokość zespołu 1.500

Punkt CAD

Zespół CamAction ze skokiem 1”

±.001

Głębokość gniazda (Nom. = 3”)

PROGRESSIVE

X

Elementy form wtryskowych

Akcesoria CamAction® Wkładki serii 400

Uwaga: Wszystkie wymiary w calach 6.000

+.03 -.00

3.000

+.002 -.000

.562 (4) 1.875

+.002 -.000

1/2-13 Gwint 30 ±2 HRC

68 ±2 HRC

.25

1.0" Kwadratowa płytka ustalająca

.875 (4)

Punkt CAD

M

P20 Utwardzona

Nr Katalogowy CSE4-18X30

2.500 +.001 -.000

S

Azotowanie w kąpieli solnej (SBN)

Opis

Wkładka do CA-400

Śruba mocująca dołączona.

Długość wkładki .500

Obszar prowadzenia wkładki

.025 Luz Obszar prowadzenia powinien być przynajmniej 1,25” (1/4” ponad skok)

Patent US Nr 6,116,891 Inne w trakcie

PROGRESSIVE

33

STACKIT ®

System pozwala na sprawne projektowanie form i właściwe ustawienie stosu płyt. Produkt adresowany do form z dwoma otwarciami dla podtrzymania płyt po środku otwarcia, jako napęd płyt wyrzutników. Dostępny jest w wykonaniu standardowym oraz z komponentami podpierającymi wykonanymi na zamówienie. Podparcie centralne

Standardowe centralne układy podpierające uwzględniają szybką produkcję i zastosowanie w określonych przypadkach. Odwiedź www.procomps.com w celu zapoznania się z określonymi szablonami. Nakładki na kolumny dostępne są z lub bez wykonanych promieni.

Oprawa listwy zębatej

Używana do pozycjonowania ruchomych połówek i zabezpieczenia zębatek

Napęd wypychaczy

Standardowe siłowniki do napędu płyt wypychaczy ze standardowymi złączkami, aby wyeliminować jakiekolwiek gwintowanie w płytach.

Element pozycjonujący centralny

Obudowa przekładni utrzymuje pozycję zespołu płyt w centrum oraz osłania przekładnię

Dostarczanie tworzywa

Prosimy o kontakt w przypadku potrzeby zastosowania elementów grzanych kanałów do form piętrowych.

140mm (5.512")

133mm 100mm

(5.25")

(3.937")

Obudowa górna koła

Prowadnica rolkowa (2) 275mm (10.827")

Śruby montażowe M12x1,75 (4)

Stalowe koło zębate. Średnica zewnętrzna 5”, 20 zębów. Średnica podziałowa 4” Średnica dna wrębu 3,38”

125mm x 150mm Płytka centrująca

84mm (3.307")

Precyzyjne łożysko kulkowe do dużych obciążeń (2)

Tuleje stalowe Podkładki oporowe

Podkładki prowadzące listwy (4) zabezpieczone śrubami M8-1,25

Obudowa dolna koła

Kołki 10 mm M10-1.5mm SHCS (8) Dystans środkowy

Nr Katalogowy SK-GHA-250

34

6mm (.236")

Opis

Przekładnia kompletna

PROGRESSIVE

Zgłoszone do patentu

Oprawa listwy zębatej STACKIT ®

Elementy form wtryskowych

1124mm (44.25") Maksymalny wymiar od osi przekładni

18 ±2 HRC

50mm

57mm

(1.969")

(2.244")

65.15mm (2.565") do osi przekładni

100mm (3.937")

35mm (1.378")

M12-1.75mm x 120mm Śruba (2)

38mm

M10 x 120mm (.394" x 4.7") Kołek walcowy utrzymuje listwę we właściwej pozycji

(1.496")

100mm (3.937")

M

AISI 1215

S

Czernione

Nr Katalogowy SK-RSA-250

13mm (.511")

Dla osadzenia w obudowie formy

Opis

Oprawa listwy zębatej kompletna

Kołek i śruby w komplecie.

Punkt CAD

Listwa zęb bata STACKIT ® 59 ±1 HRC

1240mm ± 5mm (49") M10 (.394")

63.5mm (2.50")

Otwór pod kołek walcowy

19mm (.748") do osi kołka

38.1mm (1.50")

CL Przekładnia 70mm (2.756")

Oprawa listwy zębatej

90 B

CL

1124mm (44.25") Odległość pomiędzy osiami Faktyczna lokalizacja kołka powinna być określona przez konstruktora

M

AISI 1018

Nr Katalogowy SK-RC-250

Zgłoszone do patentu

50mm (1.968")

Opis

Listwa zębata (sprzedawana pojedynczo)

PROGRESSIVE

35

STACKIT ®

Nakładki na kolumnę

100mm (3.937")

M16-2x 18 mm w głąb. Położenie śrub montażowych

32mm (1.26")

35mm (1.378")

19mm

SK-TBP-35 Nakładka nieobrobiona

75mm

(.748")

(2.953")

SK-TBP-R

Nakładka z wykonanym promieniem kolumny. W zamówieniu należy podać promień “-R”

38mm (1.496")

R Promień kolumny prowadzącej

25mm (.984")

Punkt styczny

SK-TBP-RG

Nakładka z wykonanym promieniem oraz układem smarowania. W zamówieniu należy podać promień “-RG”

Rowki smarne 1,5mm x 1mm w głąb

38mm (1.496")

R Promień kolumny prowadzącej

Rowek smarny 1mm w głąb

Zainstalowana kalamidka 6mm

25mm (.984")

Punkt styczny

M

CA954 Brąz odlewniczy

Nr Katalogowy SK-TBP-35

Nakładka nieobrobiona (bez promienia)

SK-TBP-RG

Nakładka z wykonanym promieniem i rowkami smarnymi oraz kalamidką

SK-TBP-R

36

Opis

Punkt CAD

Nakładka z wykonanym promieniem

Sprzedawane osobno

PROGRESSIVE

Zgłoszone do patentu

Napęd wypychaczy STACKIT ® Pełny promień

15mm

15 mm +.25 - .00 Osadzenie pod klin (dołączony)

Klucz

40mm (1.575")

56mm Min. (2.205")

+.25 - .00

Płyta wypychaczy

Płyta oporowa wypychaczy

Tulejka sprzęgająca

(.590")

Elementy form wtryskowych

5 mm +.25 - .00 Osadzenie pod klin (dołączony) Śruby montażowe (4 w zestawie)

Skok 50 mm

Siłowniki 125mm

75mm

(4.921")

(2.952")

80mm

8mm

Końcówka męska ¼ NPT

(3.149")

(.314")

9mm

Specyfikacja : • 50 mm (2”) skok 76mm • Ciśnienie do 3200 psi (2.992") • Temperatura pracy: 100⁰C (220⁰F) max • Zawiera końcówki NPT(2) oraz klin wpuszczany

(.354")

M20-1.5mm gwint 100mm (3.937")

28mm (1.102") 35mm

20mm (.787")

Nr Katalogowy SK-CYL-50

Punkt CAD

(1.377")

Opis

Siłownik 50 mm

Tulejki sprzęgające 38mm (1.496")

12.5mm

+.00 -.13

(.492")

6.5mm

+.00 -.05

M20-1.5mm gwint

(.256")

40mm (1.575")

+.00 -.25

28mm

+.00 -.13

24mm

(1.102")

M

AISI 4140

S

Czernione

Nr Katalogowy SK-PPC-20

Zgłoszone do patentu

±.25

(.945")

Punkt CAD

Opis

Tulejka sprzęgająca M20-1,5mm

PROGRESSIVE

37

Blokada Płyty

Wewnętrzny System Wyrzutnika

Wewnętrzna blokada płyty ma zastosowanie jako mechaniczny system napędu płyt w formach wymagających wielostopniowego układu wypychania. Używając wyrzutników wtryskarki wewnętrzny system wyrzutnika może być użyty do napędu płyty wypychaczy po wcześniejszym napędzeniu płyty spychającej.

Forma zamknięta

Forma otwarta: płyta spychająca uwalnia wypraskę z rdzenia. Zamek zaczyna uwalnianie płyty spychające i wypychaczy które ruszają do przodu. Krzywka Cięgno

Płytki nośne (2)

Płytka blokująca

Obudowa sprężyny

Forma otwarta: Uwolnienie wypraski z płyty spychającej. Zatrzymany ruch płyty spychającej. Dalszy ruch płyt wypychaczy usuwa detal z formy

38

PROGRESSIVE

Cechy: • Wykonanie z materiałów odpornych na zużycie w trakcie długotrwałej eksploatacji. • Łatwa instalacja i modyfikacja przy pomocy obróbki skrawaniem. • Proste ustalenie wysokości i czasów poszczególnych otwarć. • Do napędy dużych płyt można stosować kilka zestawów jednocześnie Zgłoszone do patentu

Elementy form wtryskowych

Blokada Płyty

Wewnętrzny System Wyrzutnika .19 R (Typ.)

1.001 +.001 -.000

.901

.901

Rzut po prawej stronie

+.001 -.000

Gniazdo cięgna

.19 R

Wykonać otwór pod śrubę 3/8-16 (2)

(Typ.)

1.001

Płyta spychająca

Obrobić cięgno do właściwego wymiaru “P” następnie wykonać otwór z gwintem 3/8-16

+.001 -.000

.397 Płyta podporowa

+.001 -.000

.188

±.001

Luz

.188

P +.000 -.001

±.001

Skok wypychania = minimum T + 0,03"

Skok wypychania

Dostarczana długość = 8,5”

Po określeniu wymiaru „T” uciąć krzywkę i wykonać otwór gwintowany 3/8-16

Gniazdo osadzenia krzywki

Rzut po prawej stronie

1.06ø

.791 +.001 -.000

.397

1.06ø

Punk rozłączenia T= Skok płyt spychającej +0,205

.250 +.000 -.001 Zagłębienie

Płyta wypychaczy

,25" Ø średnica szpilki

Dostarczana długosć = 10” T

Płyta oporowa wypychaczy

.860

+.000 -.001 Zagłębienie

.2490

Wykonać otwór pod śrubę #10-32 SHCS (2)

Opcjonalne położenie śrub. (Usunąć po zainstalowaniu komponentów.) Położenie 0,62” od osi osadzenia (x,y)

Płyta mocująca

1.13

.691 +.001 -.000

±.005

1.500

1.650

Zagłębienie

1.750 1.150 ±.005

.19 R (Typ.)

.688 Śruby ±.005

3.125

Wybranie w płytach wypychaczy

Krzywkę dociąć do właściwej długości, pozostawiając na dole formy luz ,01”

.448

1.004 +.002 -.000

+.001 Śruby -.000 Zagłębienie

Grubość płytki nośnej

1.31

Wiercić i gwintować pod śruby #10-32 x,44 w głąb (2) w płytach wypychaczy

1.00

Punkt CAD

Projektowanie i Wytyczne instalacji • Zaleca się aby szpilki wyrzutnika lub przedłużacze były zamocowane do płyt wypychaczy. • Dla małych form (12x20” max) można użyć jednego lub dwóch zespołów. Dla form dużych powyżej 12x20” należy instalować minimum cztery zespoły w odpowiednich miejscach tak aby zapewnić właściwe działanie formy i zbalansować siły wypychania. • Określ długość rdzenia przez weryfikowanie wymiaru "P” według powyższych informacji. Utnij, wywierć i nagwintuj rdzeń. • Używając kołka o średnicy Ø0,25 „ określ punkt „T” rozłączenia jak pokazano. Oblicz długość krzywki, następnie utnij, wywierć i nagwintuj otwór. • Po obróbce maszynowej gniazd zainstaluj wszystkie elementy. Po instalacji usuń śruby pomocnicze aby cofnąć płytki blokujące do tyłu, jeżeli jest taka potrzeba.

Nr Katalogowy PLN100

Opis

Zespół Wewnętrzej Blokady Płyt

Zespół Wewnętrzej Blokady Płyt zawiera: • Pięć obrobionych mechanicznie komponentów umieszczono w spisie po prawej stronie. • Sprężyna (2) • Śruba #10-32 (4)

Zgłoszone do patentu

Nazwa części

Materiał/Obróbka cieplna

Płytka nośna (2)

H-13 50-54 HRC, Azotowanie ,Czernienie

Krzywka

4340, 30-35 HRC, Azotowanie

Płytka blokująca

Obudowa sprężyny Cięgno

PROGRESSIVE

A-2 58-60 HRC

4140, 28-32 HRC

4340, 30-35 HRC, Azotowanie

39

Zamek blokujący płyty Zewnętrzny zamek napędu płyt

Zewnętrzny mechanizm napędu płyt zapewnia sekwencyjne otwieranie formy w podziałach wynikających z potrzeb projektanta formy przy minimalnym udziale obróbki mechanicznej i zapewnia: • 3 płytowe otwieranie sekwencyjne • Dwustopniowe wypychanie • Sekwencyjny napęd płyty spychającej

40

Forma zamknięta: Zamek zablokowany W tym zastosowaniu wykorzystane są 3 otwarcia do wyrzucenia z formy detalu oraz wlewka.

Pierwsze otwarcie Cięgno pociąga płytę w podziale układu wtryskowego i zrywa przewężkę, podczas gdy pozostałe podziały są zamknięte przez zamek.

Otwieranie trwa Zamek po osiągnięciu punktu blokującego blokuje się i następuje otwieranie w 2 płaszczyźnie podziału.

Forma otwiera się w 2 podziale Forma jest otwarta w 1 i 2 podziale. Forma nadal otwiera się w linii podziału 3 . Następuje wyrzucenie detalu z formy.

PROGRESSIVE

Zgłoszone do patentu

Elementy form wtryskowych

Zamek blokujący płyty Montaż dla otwarcia w 3 płaszczyznach D Zalecane dwa zestawy kołków

Średnica kołka pomiarowego 0,5” lub 14 mm

Główne śruby z małym łbem w miejscu określonym przez konstruktora formy (zalecane 2 sztuki)

Dostarczana długość = 7” (180 mm)

Położenie punktu T= Skok płyty spychającej +0,03” (6,43 mm)

H

PL2

T

E

Dostarczana długość = 7" (180 mm)

PL1

Główne śruby z małym łbem w miejscu określonym przez konstruktora formy (zalecane 2 sztuki)

K Obrobić maszynowo na grubości płyty

Zalecane dwa zestawy kołków

Skok bolca płyty zdzierającej = T+0,03” (1mm)

PL3 Główna

linia podziału

F

J

G

R D

C A B

E Gwint

Standard Calowy Numer

Katalogowy PLC75

A

+.001 - .000

3.001

B

±.005

2.44

Standard Metryczny Numer

Katalogowy PLCM20

A

+.03 - .00

80.02

B

C

±.005

.45

C

±.1

±.1

64

12

D

+.001 -.000

.900

D

+.03 -.00

24

E

+.001 - .000

.750

E

+.03 - .00

27

F

±.005

1.31

F

G

REF

1.80

G

H

J

1.191

.750

REF

±.1

REF

REF

H

J

35

49

31.55

20

K

+.001 -.000

.250

K

+.00 -.03

7

R

GWINT

.250

1/4-20 X .50 w głąb

Gniazda

R

GWINT

7

M6-1.0 x 10mm w głąb

Gniazda

Wytyczne projektowania i instalacji: • Określ długość krzywki przy pomocy kołka pomiarowego jak pokazano określając drogę „T” do rozłączenia. • Obrób maszynowo cięgno do właściwej długości i zachowując właściwy luz. • Zmodyfikuj zarówno krzywkę jak i cięgno na bocznej powierzchni aby zapewnić właściwy odstęp od płyt. • Mocowania powinny być zbalansowane na krzywce i cięgnie poprzez montaż śrub w miejscach sugerowanych.

Zgłoszone do patentu

PROGRESSIVE

41

Zamek blokujący płyty Układ podwójnego wypychania

Punkt Punkt Wytyczne projektowania i instalacji: Średnica kołkaŚrednica kołka rozłączenia “T” = rozłączenia “T” = pomiarowego pomiarowego T TpłytSkok Skok płyty płyty • Wykorzystaj Zamek blokujący do utrzymania zespołów wypychaczy razem aż do osiągnięcia zamierzonego 0,5” lub 14 mm0,5” lub 14 mm spychającej spychającej + 0,212” (6,66 mm)+ 0,212” (6,66 mm) punktu rozłączenia. 0,001”(0,03 mm) 0,001”(0,03 mm) wymagany luzelementy wymagany luz • Obrobić maszynowo gniazda podpomiędzy jak pokazano na poprzedniej stronie. Zamontować poszczególne pomiędzy główką główką cięgna a klinem części do dolnego zespołu cięgna płyta klinem wypychaczy.

Zastosowanie dla płyty spychającej

Forma zamknięta: Płyta spychająca cofnięta

Forma otwarta: Płytra spychająca uwolniona Płyta spychająca wysuwa się do przodu wraz z płytą wypychaczy do momentu rozłączenia się. Następuje dalszy ruch płyt wypychaczy i wyrzucenie detalu z formy

Wytyczne projektowania i instalacji: • Płyta spychająca może być stosowana jak pokazano lub opcjonalnie można ją wyposażyć w cześci ze strony D-32 gdy zatrzask jest niepotrzebny i zastąpiony cięgnem. Nasadka i podkładka oferowane są w zestawie. • Obróbka mechaniczna jest podobna jak w wersji z 3 płytowym otwieraniem jak pokazano na stronie D-30 za wyjątkiem obliczenia punktu „T” do rozłączenia układu . Patrz rysunek na prawo. • Użyj podkładki jako szablonu do obróbki maszynowej poszczególnych części • Zamocuj dystans do krzywki który zapewni szczelinę 0,03”/0,75 mm pomiędzy cięgnem a formą • Zainstaluj wszystkie elementy jak pokazano

42

PROGRESSIVE

Średnica kołka pomiarowego 0,5” lub 14 mm 0,001”(0,03 mm) wymagany luz pomiędzy główką cięgna a klinem

T

Punkt rozłączenia “T” = Skok płyty spychającej + 0,212” (6,66 mm)

Zgłoszone do patentu

Zamek blokujący płyty

Elementy form wtryskowych

Zewnętrzny zamek napędu płyt Nr Katalogowy PLC75

PLCM20

Prowadnica

Krzywka (2)

Zasuwa ryglująca Klin blokujący

Opis

Zespół calowego zewnętrznego zamka napędu płytz

Zespół metrycznego zewnętrznego zamka napędu płyt

Zespół zawiera: • 5 elementów obrobionych mechanicznie wg spisu poniżej. • Sprężynę naciskową (2) • Śruby 1/4”-20 / M6 1.0 (2 sztuki wewnątrz gniazd) • Kołek 1/8” / 3 mm ( w gnieździe)

Nazwa części

4340, 34-38 HRC, Azotowanie, Oksydowany

Klin blokujący

A-2, 58-60 HRC Azotek tytanu

Krzywka (2)

Płytka prowadząca

Materiał/Obróbka cieplna

Zasuwa ryglująca

Prowadnica

Płytka prowadząca

4340, 34-38 HRC, Azotowanie, Oksydowany H-13, 52-54 HRC Azotowanie, Oksydowany

H-13, 52-54 HRC, Azotowanie, Oksydowany

Wyposażenie płyty spychającej

Krzywka, płytka prowadząca, prowadnica i klin blokujący pokazane jako przykład są sprzedawane w zespole powyżej. Nakładka

Do zastosowania przy napędzie płyty spychającej należy zakupić metryczny lub calowy zespół z odpowiednio dobranymi częściami. Montażysta formy zamieni zasuwkę ryglującą na nakładkę, cięgno i podkładkę.

Nr Katalogowy PLC75-S

PLCM20-S

Podkładka

Zgłoszone do patentu

Opis

Zestaw dla płyty spychającej: calowy

Zestaw dla płyty spychającej: metryczny

Zestaw dla płyty spychającej zawiera: • Nakładkę (mat. 4340, 34-38 HRC, azotowanie) • Cięgno (mat 4140, 28-35 HRC, oksydowanie) • Podkładka (mat . stal nierdzewna 303, 35-40 HRC) • Śruba (1) #10-32x0,75” / M5-.8x30 do montażu nakładki z cięgnem Cięgno

PROGRESSIVE

43

Liczniki cykli / CounterView® Seria 100/200

M

Obudowa z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym .375ø (10mm)

1.125 (28mm) Trzpień powinien wystawać 4 mm powyżej linii podziału (.170”)

1.000 (26mm) 1.875 (48mm)

.465 (12mm)

PL

.938 (24mm)

1.000 (26mm)

#8-32 x 1” Śruby (2) (Śruby M4 - .7 x 25 mm w zestawie) 1.500 (38mm)

Montaż w podziale formy CVPL-100 CVPL-200

.250 (6mm)

.93 (24mm)

Montaż zewnętrzny CVEX-100 CVEX-200

Płytki ID do identyfikacji formy sprzedawane są oddzielnie. W celu zamówienia płytek ID z logo firmy prosimy o kontakt z Działem Obsługi Klienta.

44

.750 (19mm)

R 5/16 (R 8mm)

Montaż w linii podziału sprawia że licznik jest widoczny dla operatora

Standard calowy Standard metryczny

PL

Montaż z przedłużaczem wewnętrznym CVIN-100 CVIN-200

#8-32 x 1” Śruby (2) (Śruby M4 - .7 x 25 mm w zestawie)

Obrabianly przedłużacz pozwala na montaż w płycie lub obudowie

Standard cale Standard metryczny

1.125 (28mm)

PL

#8-32 x 1” Śruby (4) (Śruby M4 - .7 x 25 mm w zestawie)

Bez potrzeby wykonywania gniazda. Szczególnie polecany do stosowania w już gotowych formach.

Standard cale Standard Standard metryczny

Wszystkie liczniki (Serii 100/200 i Serii R pokazane na następnej stronie) posiadają unikalny numer seryjny pozwalający użytkownikowi na dostęp do informacji o formie online na stronie profilecv.com (o ile została wprowadzona).

Nr Katalogowy CVID

PROGRESSIVE

Opis

Płytka ID do identyfikacji narzędzia (jak na zdjęciu) Patent US Nr 5,571,539 Patent Kanada Nr 2,166,237 Patent Europa Nr EP726129 Inne w trakcie

Elementy form wtryskowych

Liczniki cykli / CounterView® Seria R

Licznik cykli firmy Progressive monitoruje czas pracy formy. Pomaga w procesie kontroli oraz jest pomocny w zakresie procedur przeglądów formy. • Maksymalna temperatura pracy 120 ⁰C (250 ⁰F) • Licznik: nieresetowalny mechaniczny, 7 pozycyjny

M Obudowa z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym

Płyta A Płyta A P L

Płyta B

Prawostronny (uruchamiany linią podziału od prawej strony) licznik montowany w płycie B (pokazano CVR-18)

Lewostronny (uruchamiany linią podziału od lewej strony) licznik montowany w płycie A (pokazano CVRL-23)

PL Płyta B

Instalacja

+.005

Płyta podporowa lub oprawa

1.840 -.000 Cavity Plate

Płyta formująca 1.875" (47mm)

Backup

+.12 [46.75mm1.875" -.00 [

4mm+-0,25 (0.160”+-0.1) (jeżeli zachodzi potrzeba modyfikacji końcówki wymiar należy utrzymać)

Plate R .03 [.75mm] Max, or typowy

(56mm) +.010 -.000 +.25 -.00

1.625 [41.25mm

insert

[

.750* +.000 -.001

[

Liczniki serii R mogą być instalowane w płytach A lub B o minimalnej grubości 47 mm (1.875”). Przy grubszych płytach .195 Typical wykorzystać naley dodatkowy trzpień (dostarczony) i obrobić go (5mm) mechanicznie do właściwej długości.

.875Ø

[

22.25Ømm

Actuator length is provided in nominal increments, but longer lengths can be purchased and modified to suit the plate thickness and back up insert or plate.

Cavity: Variable Thickness

+.12 -.00

LRight inia hand podziału po lewej stronie CounterView mounted in B Plate (CVR-18 shown)

± .12

56

CVRL-76

76

CVRL-66 CVRL-96

CVRL-116

CVRL-196

Standard metryczny

Katalogowy

Nominalna grubość płyty

CVR-66

66

56

CVR-76

76

CVR-96

96

CVR-116

*Light press fit 7

Ø THRU TO P/L

.75 R max.

116

CVR-196

196

.75 R max.

Każdy licznik serii R, oprócz CVR-18 i CVRL-18, zawiera trzpień napędzający, który należy do niego wkręcić . 41.25

+.25 -.00

PROGRESSIVE

Standard Plate Thickness

9999950

Patent US Nr 5,571,539 Patent Kanada Nr 2,166,237 Patent Europa Nr EP726129 Patent RPA Nr 2005/5337 Azja i inne w trakcie

mounted in A Plate

CVR-56

96

196

Cavity: Variable Thickness

Nr

66

116

*Lekki wcisk Backup Plate or Left hand insert CounterView

Linia podziału po prawe(CVRL-23 j stronshown) ie

Nominalna Nr grubość Katalogowy płyty CVRL-56

.50 ± .005

[ 12.5mm [

THRU TO P/L

[

Left hand CounterView mounted in A Plate (CVRL-23 shown)

Standard metryczny

+.00 -.02

.28Ø [7Ø mm]

Standardowa grubość płyty

+.005 -.000

Backup Plate or insert

[

19.05*

45

Obudowa blokowa licznika Do serii R

Obudowa blokowa licznika pozwala na zewnętrzny montaż liczników serii R i zabezpiecza przed uszkodzeniami na warsztacie. Obudowa może być dostosowana dla różnych wielkości wkładek.

Obudowa licznika

Blok uruchamiający

.

1.000

1.000

Wybranie pod 2 śruby #10-32 ustalające wysokość #10-32 Śruby (2)

Śruba mocująca #10-32w

.250

PL

.250 1.000

2.000 2.250

2.000

PL .312

.375 1.750

M

1.687*

Uwaga: Szerokość bloku uruchamiającego jest mniejsza o 1/16” aby uwzględnić luz gdy blok przeciwny odstaje od formy

AISI 1018

Numer Katalogowy CVRA-100

S

Czernione

Opis

Punkt CAD

Obudowa licznika kompletna

Zestaw obudowy licznika obejmuje obudowy jak i śruby. Liczniki serii R sprzedawane są oddzielnie patrz strona 39

46

PROGRESSIVE

Elementy form wtryskowych

Cięgna tarciowe Nowe cięgna tarciowe Progressive mogą być używane do płynnego ciągnięcia płyt i wkładek. Zaprojektowane zostały aby zastąpić cięgna ryglujące. Cięgna tarciowe inicjują ruch i w momencie przekroczenia sił tarcia zwalniają napęd i tym samym uwalniają płytę.

M Nylon 6 wzmocniony żywicą ze śrubą 8620 Numer

Katalogowy

D

L

FP-10

10

17

FP-20

20

28

FP-13

13

FP-16

T

16

4

23

3

M6-1

25

HD

Maksymalna siła

Sześciokąt Głębokość otworu

M5-.8

20

H

Punkt CAD

M8-1.25 H

H5 6

M10-1.5

20

30 32

(każdy)

32.5 kg (70 lbs) L L 62.5 kg (135 lbs)

150.0 kg (330 lbs)

212.5 kg (470 lbs) D D Uwaga: wszystkie wymiary w mm. T

Otwór D przelotowy

Otwór ślepy

D

Średnica Średnica Hole finish Hole otworu finish otworu = µ Ra .4-1.6 = µ trzymającego Ra .4-1.6 trzymającego

D

D

D

+.10mm +.15mm Regulowane pasowanie na cięgnie tarciowym

+.10mm +.15mm Regulowane pasowanie na cięgnie tarciowym

3mm

3mm

2mm R

PL

10mm Minimum

Forma otwarta

HD

HD

PL

10mm Minimum

D

D

D

Zalecane pasowanie w cięgnie tarciowym to wybrzuszenie większe od otworu o 0,1 do 0,15 mm. Aby to uzyskać należ obrócić śrubę zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara i zmierzyć wybrzuszenie. Aby uzyskać właściwe dokręcać śrubę o ¼ obrotu i pozycjonować wg tulei z żywicy.

Informacje techniczne

• Do remontu formy przed zdjęciem formy z wtryskarki obrócić śrubę przeciwnie do ruchu wskazówek zegara o ¾ obrotu. Pozwoli to na łatwe oddzielenie płyt. • Maksymalna temperatura pracy 120⁰ C (250⁰ F)

• Śruba zawiera pokrycie z NYLOK® w celu pewnej instalacji

• Półkula jest specjalnie wzmocniona dla uzyskania większej pewności stosowania • Cięgna tarciowe są samo odpowietrzające. Nie jest wymagane dodatkowe odpowietrzenie gdy stosujemy otwory ślepe.

• Dostępne są części zamienne. W celu zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta. Zgłoszone do patentu

Płyta rucho lub wkładka

2mm R

PL

D

Forma zamknięta

Płyta ruchoma lub wkładka D

PROGRESSIVE

Śruba Półkula Tuleja z żywicy

47

PL

Zawory powietrzne

M

Stal nierdzewna 420 z nurnikiem pokrytym azotkiem tytanu

Numer Katalogowy

mm

AV-12

12

AV-08

AV-18

D

Cali

8

.3149

+.0006 +.0002

18

.7086

+.0007 +.0003

.4724

mm 6.6

A

9.7

+.0007 +.0003

14.8

H

Cali

mm

.382

18

.260

52-56 HRC

B

11

.583

22

Cali

mm

.708

8

.433

6

.866

C

Punkt CAD

Cali

.236

24.0

.472

45.5

.315

12

mm

L

34.0

Cali

.945

1.339

1.791

Specyfikacja: .003 - .005" w głąb (.1mm)

C

• Dopuszczalne ciśnienie: 29-140 psi L formy: 230⁰ C (450⁰ F) • Maksymalna temperatura 45˚

M

Datowniki

50 01

D

+.000 - .002

Nacięcie 0.010” szerokie x 0.007” głębokie (.25 mm x .17 mm)

52 ±2 HRC

Datowniki Micro®

50 01

M

Stal nierdzewna 420

H

Numer Katalogowy

D

L

MD03

3

5

MD04

Aby zamówić:

2

4

5

6

M D

+.000 - .002

Nacięcie 0.010” szerokie x 0.007” głębokie (.25 mm x .17 mm)

52 ±2 HRC

A

50-54 HRC

Uwaga: wszystkie wymiary w mm. MD02

L 45˚

.003 - .005" w głąb (.1mm)

C

A

A

.45

.76

.89

M

M1.4x0.3

M1.8x0.35

M2.5x0.45

C

.38

.63

.76

F

1.14

1.52

1.65

Punkt CAD

T

Czyste

1.8

MD03-B

1.4

2.7

MD02-B

MD04-B

Datowniki mogą być zamawiane pojedynczo lub w zestawach 12 miesięcznych:

W celu zamówienia datownika na pojedynczy miesiąc prosimy ten21 miesiąc i2 rok na końcu symbolu: Np. 3 4 5 6 7 8 9 01podać 11 1 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 MD04-03-10 oznacza 4 mm datownik na marzec 2010. W celu zamówienia datownika na cały rok prosimy podać na końcu symbolu "Y" i początkowy miesiąc i rok: Np. MD03-Y-03-10 oznacza 12 szt. 3 mm datowników zaczynających się od marca 2010 do lutego 2011.

48

PROGRESSIVE

Zacisk

L1

Pierścień datownika

Datowniki

L2

Elementy form wtryskowych T2

M

M

(Max)

(Opcjonalna śruba)

(Gwintowany trzpień)

Seria RF

Maksymalna temperatura formy 230˚C (450˚F) -0.1 L1 -.0.0

P

1 2111

3

14

20

C

12

25

16

33

A

M4 x 0.7

4 Zacisk 19.70 M5 x 0.8 4 Pierścień Wytrawione 24.70 M6 x 1.0 6 dla źródła częścidatownika 32.70 M8 x 1.25 8 zamiennych

.20

.20 BAM L1 4 .20 6 8

AM FG B H AM FBG H FGH

M

.25 .25

M

810 .25 1

.30 1N1 .30

O Z

SOTN ZV U .30 SOTN Z UV .30 ST V U 0 08

80 10.5

.30

.25

M1.4 x 0.2

.35 54

M2.5 x 0.35

3.1

2.8

2.8

4.6 AM 4.6

L2

B

6.4

FBG M AH

AM FBG H 8.4 FGH

4.0 54 4.0

6

T2

69 50 41 4.0 54 96 0 1 5.0 9 01

(Max)

(Opcjonalna180 0 1 12 śruba) Comat

(Gwintowany 0 8trzpień)

2.3

2.0

3.1

80 .25 11

31 3 31 41 41 141

Datownik 3mm jest niedostępny z wystającymi znakami.

4

.20

Głębokość rowka strzałki

1.6

2.5

D

Głębokość wpuszcze nia strzałki

9.0

0 13.0 811 80 13.0 11

14.0 1N1 14.0

O Z

17.0

STN ZV OU

TUV 23.0 SON Z

ST V U 0 08

9 01 0

01 9

87

01 9

01 9

01 9 8 7

8 0

31 41

8 0 8 0

Patent DE 4415583

31 41

8 0

11 2 1

Comat

8 0 0 1

1 2111

43 2

RQP

87

11 2 1

8 0

8 0

87

9 01 0

RQP

87

EDC01 90 RQP

RQP

9 01 0

01 9

RQP

01897

EDC

87

01 9

EDC01 90 RQP

87

01 9

9 01 0

EDC

RQP

EDC8 701 90 RQP

01 89701 90

87

ED8C7 9 01 0

87

9 01 0 RQP

EDC 01 9 01 90 RQP

EDC

01 9

RQP

1C91 90 E0D 0 RQP

31

EDC 9 01 0

1 32 4

YXW

N-Z 654 Kat #: DFRZ-Śr. 9 0810 0 Np.: DFRZ05

654 32

YXW

2 31 1LKJI

RQP

2 31 1

32

ST V U

FGH

.40

.60 .60

.35 6

96 5 0 41 .40 69 5 4 01 .40 9 01

M1.6 x 0.2 M1.6 x 0.2

M2.5 x 0.35 M3 x 0.5

M3.5 x 0.6

Punkt CAD

poniżej.

W8kła0dki: wystające znaki

9 01 8

131

3 24

LKJI

Comat

01 9

32

YXW

4

31231

11 2 1

8 0

ON Z

A-M ON Z Kat #: DFRA-Śr. ST V U Np.: DFRA05

131

3 2 4131

YXW

0

8 0

11 021 BAM1

0-9 11 Kat #: DFRN-Śr. Np.: DFRN05

8 0Dostępne8 są0specjalne konfiguracje. Comat

90080 1 1

ST V U

11 2 1

9 01 80 AM B1 1 FGH

9

.40

.30

M1 x 0.25

5 7 9

Rok -0.1 L1–-.0.0 T1 Kat #: DFRP-Śr. Rok* Min Np.: DFRP05-10 Tylko strzałka Kat #: DFRP-Śr. – AO DNp.: h6 DFRP05-AO C Kat #: DFRP-Śr. – C 56 ±2 DFRP05-CSześciokąt dla dokręc Np.: HRC

śruby od strony podzi (gdy nie jest założona

Wytyczne do instalacji:

1 12 są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę. 6 5 4 * Gdzie 0 Comat 08 Przykład DFP05-11 lub DFY05-12 9800 1

ON Z

0 08

YXW

8 0

3 24

8STU0V

FGH

Dni Comat Kat #: DFRL -Śr. 654 Np.: DFRL05 ST V U

.30

.40

P

Wkładka może być zainstalowana przy użyciu załączonego gwintowanego trzpienia lub dokręcona śrubą z drugiej strony.

80

ST V U

.40

8 0

654

ON Z

Lata Kat #: DFRY-Śr. – Początkowy 605 4 Rok* ON Z 08 Np.: DFRY05-10 YXW

ON Z

YXW

2 31 1 KJ L I

Comat

LKJI

2 31 31 41LKJI

80 A0M 0B8 11 F1G 1H 12

Kat #: 9DFR-Śr. 1 011 FGH Np.: DFR05 B

–B

0

8 0

1 21 33 2

YXW

31 41 LKJI

S

BAM 11

A

54 Miesiące6AM80

8 0

8TU0V

8 0

Lata 8 0 11 2Comat 80 1 Kat #: DFY-Śr. – Początkowy Rok* Comat Np.: DFY05-10 11

Pierścienie: wys8taj0 ące znak8i ON Z

1

Np.: DFP05-10 Tylko strzałka Kat #: DFP-Śr. – AO Np.: DFP05-AO Wysokość C wystającychKat #: DFP-Śr. – C -0.1 L2 -.0.0 znaków Np.: DFP05-C

2 31 1

YXW Comat

BAM 80 FG0H 11 2 1

1 12 Puste Comat Wytrawione Kat #: DF-Śr. 80 Np.: DF05-B dla 0źródła części zamiennych 11 2 1

9 01

31 41

ON Z

ST V U

23 2 31 31 141

80 685 04 0 11 9 110 21 1

31 41

11 2 1

0 08

32

Kat #: DFL-Śr. 9 01 Np.: DFL05

ST V U

N-Z 654 54 Kat #: DFZ-Śr. 6 0 ST V 90 0 81 U Np.: DFZ05 ON Z

YXW

0 FG0H 811

ST V U

654

32

2 31 31KJ141 L I

O

YXW

80 BAM

YXW

YXW

0 1FGNHZ C Dni

ST V U

A-M ON Z Kat #: DFA-Śr. ST V U Np.: DFA05

B1AM 1 FGH P

2 31 1

0 - 9 BAM Kat #: DFN-Śr. NZ F H O Np.:GDFN05 LKJI

4 615 1 AM B 9 01

ON Z

8800

2 32 31 1 LKJI

80

8 0

Miesiące Kat #: DF-Śr. L2 11 Np.: DF05

WkłaComat dki: 8 0 8 0Comat 8 wp50 u4szczone znaki 86 0 Rok 8 0 8 0 1 Kat0#: DFP-Śr. –0Rok* 09 011 1

Comat

11 2 1

2 KJ 31 1L I

2 31 1

11

80

2 31 1

Pierścienie: wpuszczone zna8k0i

80

Comat

N/A †

180 2 1 01 80 011 jak12pokazano 11 2 1

1 12 Aby Zamówić: Prosimy o podanie symbolu katalogowego dlaComat różnych pierścieni i wkładek – 11

0 1 08

.30

32 3232

10

16.75

80 H7 .20

LP

W W 131 131 131 W 2 2 2 4 4 4 31 1 31 131 1 YX YX YX

19.70

17

N/A †

A

32 32 32

20

6

16.75

.15

.20

D H7

C

LKJI LKJILKJI

8

17

M2 xBrak 0.4 zmiany 4 N/A † wysokości M2 x 0.4 4 3 P przy obrocie M3 x 0.5 4 3 Wkładka M3 x 0.5datownika 4 3

Głębokość Wysokość wystawania wpuszczenia znaków znaków

W W W 2 2 31 131 2131 1 YX YX YX

13.80

T2

LKJI LKJILKJI

14L2

5

0 1

N/A †

4

T1

87 87 87

M

RQPRQP RQP 01 9001 90 01 90

L2

01 9 01 9 01 9

L1

87 87 87

D

Wpuszczone Wystające Nominalna średnica pierścienia

RQPRQP RQP 01 9001 9001 90

54-58 HRC

H

Sześciokąt dla dokręcenia śruby od strony podziału (gdy nie jest założona wkładka).

56 ±2 HRC

01 9 01 9 01 9

1.4034

Wytrawione dla źródła części zamiennych

-0.1 L2 -.0.0

Dh6

5 7 9

EDCEDC EDC

A M

43 2

PROCOMPS.COM

C

Wysokość wystających znaków

M

RF ONLY

9 01 8

0 1

T1 Min

EDCEDC EDC

LP

9 01

Brak zmiany wysokości przy obrocie

D

D

H7

H7

Wkładka datownika Zacisk

L1

L2

Pierścień datownika

M

(Gwintowany trzpień)

M (Opcjonalna śruba)

T2 (Max)

8 0

PROGRESSIVE

49

Datowniki Multi-Datowniki

Wytrawione dla źródła części zamiennych

C Wytrawione dla źródła Etched for części zamiennych replacement source

L

±.05

L

±.05

1.4034

Nominalna średnica pierścienia 6 8

T 10

56 ±2 HRC 56 ±2 HRC 56 ±2 HRC

12 T

16

T

D h6 D h6 P D h6 H 54-58 HRC M M M

P 56 ±2 56 ±2 HRCHRC

56 ±2 HRC 56 ±2 HRC 56 ±2 HRC

M

T

17

M3 x 0.5

3

4.2

25

M6 x 1.0

6

8.5

20

33

M M

M M M

D h6 D h6

L

20

P

L ±.05L ±.05

PROCOMPS.COM

C C

L ±.05 M

L ±.05 L ±.05 L ±.05

M4 x 0.7

M5 x 0.8

M8 x 1.25

4

4

8

C

T T T

5.8

7.0

P

0.4

M1.6x0.2

Głębokość trawienia

0.4

M2.5x0.35

0.6

M3.0x0.6

0.4

0.6

11.5

Uwaga: Wszystkie wymiary w mm

S

Głębokość rowka

T T

M2.5x0.35 M3.0x0.5

Pierścienia

Wkładek

0.12

0.10

0.10

0.13

0.10

0.10

0.20

0.20

0.25

0.25

Punkt CAD

Aby Zamówić: Prosimy o podanie symbolu katalogowego dla różnych pierścieni i wkładek – jak pokazano poniżej.

Pierścienie: wpuszczone znaki Miesiące Kat #: DMD-Diam Np.: DMD06

Dni Kat #: DMDL-Diam Np.: DMDL06 Tygodnie Kat #: DMDW-Diam Np.: DMDW06 Brak zmiany No height D D H7 H7 wysokości przy variation obrocie during rotation

Wkł0 ad1 ki: wpuszczone znaki

Wkładka Date Plug 01 Lata i miesiące datownika Kat #: DMDP-Diam – Początkowy Rok 01 L L Np.: DMDP06-10 Zacisk Clamp DatePierścień Ring datownika Strzałka i 5 lat Cat. DMDP06 Początkowy Rok 5 M M Es.DMDP06-105

Strzałka i 11 lat Cat.DMDP06 Początkowy Rok 11 Es.DMDP06-1011

50

Wytyczne do instalacji:: D H7

8 00 1 Brak zmiany wysokości przy obrocie

Wkładka datownika

8 0 8 0 8 0

L Zacisk Pierścień datownika

M

Dostępne są specjalne konfiguracje. * Gdzie są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę. Przykład DMDP10-11 lub DMDP06-125

PROGRESSIVE

Patent No. DE 4415583

Elementy form wtryskowych

Datowniki Seria CH

Maksymalna temperatura formy 230˚C (450˚F)

L2

L

0 1

////PRO

P C

A

Wytrawione dla źródła części zamiennych

M Stal nierdzewna Uwaga: Wszystkie wymiary w mm Nominalna średnica pierścienia

L

4

5 8

2.0

8

3.1

2.0

10

12

20

16

12

L

2.2

3.1

4.4

5.2

14

D

8

M1.6x0.20

M1.6x0.20

10

3.0

L M2.5x0.35

14

M3x0.35

14

4.5

D

Głębokość grawerowania: Liczby: .2 mm Strzałki: .4 mm

M2.3x0.25

12

3.5

11.0

M1x0.25

8

3.0

8.2

P

8

2.5

+.0004 - .0000

L2

±.001

2.0

6.2

14

50-54 HRC

A

8

10

16

52 ±2 HRC

H

C

8

6

Dm6

M4x0.35

16

M4x0.35

Punkt CAD

80

87

9 01 0 RQP

87

1 90 ED0C RQP

87

87

8 78 78 7

9 01 0

01 9

RQP

01 9

RQPRQPRQP

01 901 901 9

01 9

RQP

EDC

7 98 01 0

9 9 9 01 001 001 0

ED0C1 9

E8D7C

EDCEDCEDC

01 9

9 01 0 RQP

EDC

9 01 0

87

8 0

11 2 1

01 9

8 0

8 0

Tylko strzałka Kat #:8DCP-Diam 0 Np.: DCP05-AO C

Kat #: DCP-Diam Np.: DCP05-C

– AO –C

H7

8 0

Puste Kat #: DC-Diam Np.: DC05-B

Zmiana wysokości przy obrocie .2 - .3mm

Wkładka datownika

8 0

–B

W 8 k0ładki: wp8us0zc0 8z0one znaki 8 0 Rok8 011 2 1 – Rok 0 #:1DCP-Diam 0 1 ComatKat Np.: DCP05-10

D

131

0 08

31 41

31 41

31 41

11 2 1

Wytyczne do instalacji:

Comat

Sprężyna Pierścień datownika Wybranie do usuwania zespołu.

Comat

0 08

32

N-Z 654 Kat #: DCZ-Diam 0 08 90 1 Np.: DCZ05

9 01

11 2 1

32

YXW

8 0

8 0

ST V U

654

3 24

32

3 23 23 2

2 131 31 1 4

31 3 131 41 41 1 4

8 0

YXWYXWYXW

8 0

ON Z

YXW

YXW

LKJI

BAM

A-M ON Z Kat #: DCA-Diam ST V U Np.: DCA05 YXW

21

2 2 31 311 2311 1

654 – Primo Rok

11

52 ±2 HRC

2 31 1

80 BAM 11 FGH

FGH ST V 9 1 U 654 0 ON Z 0 8 4 5 N Z 69 Dni SOTUV 01 NZ 654 Kat SOT#:V DCL-Diam 9 1 1 01 U 0 8 0 Np.: ST DCL05 9 01 UV Uwaga: DCL04 11 2 nie ma podziałki.Comat 1 80 Comat 0 - 9 0 0 ON Z B6A5M4 654 8 0 1 Kat1#:12DCN-Diam 80 ST V F9G0 9 01 1 H Comat U 101 DCN05 Np.: 12 Comat 11 2 1

2

01

80 0 Lata 811 1 DCY-Diam ON Z Kat 1#: Np.:11DCY05-08

3 LKJI

ST V U 9

32

YXW

ON Z5 4

654

LKJLI KJLI KJI

2 31 1

8 0

31 41 LKJI

0 08 BAM 11 2 F 1 Comat BAM GH AM B FGH AM B FGH FGH

Miesiące 80 9 01 Kat #: DC-Diam 11 0 Np.:8 DC05 31 32

LKJI

80

6

YXW

ON Z

ST V U

2 KJ 31 L1 I

BAM

RQP

80

Pierścienie: wpuszczone znaki

FGH

11

2 31 1

11 Zamówić: Prosimy o podanie symbolu katalogowego dla różnych pierścieni i wkładek – jak pokazano poniżej. Aby

L

±.02

D - 2mm (max)

Dostępne są specjalne konfiguracje. * Gdzie są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę. Przykład DCP05-11 lub DCY05-12

PROGRESSIVE

51

Datowniki

Seria 20: Wysokość 20 mm

Maksymalna temperatura formy 230˚C (450˚F)

L2

P

0 1

Pierścienie datownika

Uwaga: Wszystkie wymiary w mm

Numer Katalogowy

D

DL06

8

DL10

16

Wkładki datownika M Numer Katalogowy DLP06-10

DLP08-10

DLP10-10

D 6

3.1

8

4.6

10

4.6

16

H7

L2

4.0

14

4.0

8.2

3.5

52 ±2 HRC

Zmiana wysokości przy obrocie .2 - .3mm

D

A

3.0

52 ±2 HRC

D

Stal nierdzewna

C

m6

Głębokość grawerowania Wytyczne do instalacji: Liczby: .2mm (.007") Strzałki: .4mm (.015")

20

10

DL16

DLP16-10

L

6

DL08

D Wytrawione dla źródła części zamiennych

A

L

D

PROCOMPS.COM

C

L

H

P

13

50-54 HRC

M1.6x0.20

M2.5x0.35

14

M2.5x0.35

14

M3.5x0.60

Aby zamówić inny rok prosimy zmienić numer katalogowy. Przykład: DLP06-11. Wkładki zawierają sprężynę.

TYLKO STRZAŁKA DLP06-AO

DLP08-AO

DLP10-AO

DLP16-AO

Wkładka datownika

H7 or +.0004" - .0000"

L

Sprężyna Date Plug Pierścień Spring datownika Date Ring do Wybranie

±.02

L

usuwania zespołu. Clearance to drive out assembly if required.

D - 2mm (max) D - 2mm (max)

Seria D: Głęboko grawerowane Maksymalna temperatura formy 230˚C (450˚F)

L2 ////PRO

0 1

P C

Wkładki datownika

A

Uwaga: Wszystkie wymiary w mm

Numer Katalogowy DCP10D-10

DCP12D-10

DCP16D-10

DCP20D-10

D

10

12

16

20

C

5.2

6.2

8.2

11.0

Głębokość grawerowania Liczby: .5mm (.020") Strzałki: .4mm (.015")

Wytrawione dla źródła części zamiennych

A

L2

3.0

14

3.0 3.5

4.5

P

12

M2.5x0.35

16

M4x0.35

14

M3x0.35

M4x0.35

Aby zamówić inny rok prosimy zmienić numer katalogowy. Przykład: DCP16D-11. Wkładki zawierają sprężynę.

Punkt CAD

TYLKO STRZAŁKA

DCP10-AO

DCP12-AO

DCP16-AO

Dm6

Numer Ring Diameter Katalogowy D DC10-D DC12-D

L

DC16-D

±.001

DC20-D

M

Dostępne specjalne konfiguracje.

52

52 ±2 HRC

Pierścienie datownika

DCP20-AO

D

L

Stal nierdzewna

10 12 16 20

H

A Socket Head L Screw may be Cap A Socket Head installed to secure 12 Cap Screw may be the date stamp. 14 to secure installed (Optional) the date 14 stamp. (Optional) 16

50-54 HRC

+.0004 - .0000

PROGRESSIVE

Patent DE 4415583

0 1

C

Elementy form wtryskowych

Wytrawione dla źródła części zamiennych

Datowniki

A

Seria H: Ustalona wysokość L2

P

Wytrawione dla źródła części zamiennych

Pierścień datownika

14 M2.5x0.35 No height Punkt CAD variation during rotation

D H7

8 (w0ersja z dolnym kołkiLem) Date Miesiące 80 Kat #: DHB-Diam 11 Np.: DHB06 9 01 0

Ring

– AO

H BAM

–C

EDC

Kat #: DHP-Diam Np.: DHP08-C

FGH

Z 654 ONgrawerowania Głębokość S Liczby: .2mm (.007")9 0 1 TU V Strzałki: .4mm (.016")

D H7

8 0

Brak zmiany wysokości przy obrocie

D L

h6

Date Plug Wersja Wersja z dolnym kołkiem ClampNumer E Brak zmiany 56 ±2 DB wysokości Date H7 HRC Ring przy obrocie Pierścień datownika

H

+0.0 -0.2

Zacisk

56 ±2 HRC

K +0.00 -0.05 +0.1 L -0.0

+0.1 -0.0

H7

Date Ring

3.5mm

B

Dostępne tylko miesiące o średnicy 6 mm.

D

Clamp

H

D h6

PROGRESSIVE Nessun spostamento

Date Plug

L

Pierścień datownika

L

No height variation 0 rotation 8 during

z dolnym kołkiem: katalogowy DHB06 L

K +0.00 -0.05

Patent No. DE 4415583

Clamp Date Ring

87

8 0

D h6

Date Plug

Date Plug ClampWkładki: wpuszczone znaki

Comat Przykład DHP05-11 lub DHY05-12

Pierścień datownika Zacisk

87

RQP

8 78 7 8 7

01 9

EDC

90 901 90 01 01 0 P QPRQP RQR

–B

z bocznym kołkiem 0 8Wersja

0

M1.6x0.2

K +0.00 -0.05 0 B 3.5mm 08 Dostępne są specjalne konfiguracje. +0.1 -0.0 L 1 * Gdzie są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę. 1 12

Wytyczne do instalacji:

H7

4.0

11 2 1

8 0

D

13

01 9

87

01 9

87

9 01 0 RQP

ED0C1 90 RQP

01 9 8 7

87

8 0

2.8

P

32

11 2 1

L2

31 41

31 41

80

9 01

YXW

8 0

11 2 1

Comat

9 01

Uwaga: Wszystkie wymiary w mm

2 31 1

01

4.6

0 08

654

A

LKJI

ST V U

L -0.0

654 0 098

Puste 11 12 Comat Kat #: DH-Diam Np.: DH08-B 131

YXW

9 01

C

3 24

+0.1 9 00 1

3 2 131 4

32

NZ

YXW

654

TUV

D h6

Comat różnych pierścieni i wkładek – jak pokazano poniżej.

Tylko strzałka Kat #: DHP-Diam Np.: DHP08-AO

32

ON Z

ST V U

GH

YXW

2 31 L1KJI

2 31 1 KJ L I

M 11

8 0

5 4Rok* – Primo H6+0.0 -0.2

Dni Kat #:6DHL-Diam 54 K +0.00 -0.05 Np.: DHL08 80

80

3.1

Lata8 0 0 #:1 DHP-Diam Kat 56 ±2– Rok* Np.: DHP08-10 HRC

2 31 1

Lata Kat #: DHY-Diam ON Z Np.: DHY08-10 S

80 DBAh6M 11 FGH

C

654 1.569 5 4 0 41 65 1.59 0 1 9 01

Comat Wkła dki: wpuszczone znaki

8 0 8 0 01

E B

56 ±2 80 Miesiące HRC Kat #: DH-Diam 11 Np.: DH08

01 901 901 9

EDCEDC EDC

Pierścienie: wpuszczone znaki (wersja z bocznym kołkiem)

0 08 0 018 1012 0 8 dla katalogowego Comat 1 1 12 11 2 Comat 1 31 3 31 41 41 411

Aby Zamówić: Prosimy o podanie symbolu

+0.0 -0.2

32

12

E

ST V U

31 41

17

ON Z NZ O 1.5 ST V ONUZ ST V 1.5U ST V U

ON Z L

3 2 3 23 2

8

10

B

YXWYXW YXW

14

K

BAM AM B 5 FGH BAM FGH6 FGH

LKJLI KJLIKJI

6

H

FGH

+0.1 -0.0

YXW

L

pierścienia

80 80 1 810 11 11

LKJI

BAM

54-58 HRC

H

K +0.00 -0.05 2 1 21 31 311 2 3

Nominalna średnica

H

11

RQP

A 1.4034

D h6

9 01 0

PROCOMPS.COM

C

2 31 1

80

0 1

M

E B

56 ±2 HRC

No height Nessun variation spostamento

53 D H7

No height variation

HH H

(.196)

d ad H moval emoval ad mm) mm) moval mm)

+0.0 +0.0 +0.0 -0.1 +0.0 -0.1 -0.1 -0.1 +0.0 +0.0 -0.1 -0.1

10 10 10 (.394) 10 (.394) (.394) 10 (.394) (.394)

.5mm Deep

5 ±0.1

9 01 0

(.196) (.196)

D

+0.0 -0.1

Thread Thread Thread Thread for removal for forremoval ±0.1 for removal 5removal Thread Thread (M+1mm) (M+1mm) (M+1mm) (M+1mm) forremoval removal for (M+1mm) (M+1mm)

M M C M M MM

10

o ia mm)

Datowniki

DD .5mm D .5mm D Deep D Deep .5mm D H H Deep ±0.1 5 C 5 ±0.1 5±0.1 CC Seria LG:C Duże formy, FoHrm(.196) y5(.196) r±0.1 ozdmuchowe ±0.1 5 (.196) C ±0.1 5 (.196) C

.5mm .5mm Deep Deep .5mm Deep

55±0.1 ±0.1 (.196) ±0.1 5 (.196)

80

Gwint do usuwania (M + 1 mm)

M

Mosiądz:

DD

+0.0 +0.0 -0.1 -0.1

D DC C

.5mm Deep

+0.0 +0.0 -0.1 -0.1

CC

10 10 (.394) (.394) 10 10 (.394) (.394)

MM MM

M

D D D C C C

+0.0 +0.0 -0.1 -0.1 +0.0 -0.1

10

10 D(.394)

.5mm

+0.0 -0.1

10 (.394) (.394) C

10

M M M

H

5 ±0.1

Deep Thread Thread for removal for removal Thread (M+1mm) (M+1mm) for removal (M+1mm) 10

Gwint do usuwania (M + 1 mm)

M

Wystające znaki

Wpuszczone znaki

.5mm Deep

11

2 31 1

11

2 31 1

9 01 0

80

Ms 58

Stal: H M 51.2510 ±0.1

5 ±0.1 (.196) Nominalna H (.196) ±0.1 C średnica 55±0.1 pierścienia(.196) (.196) Thread Thread 10 forremoval removal15 for (M+1mm) 20 (M+1mm) 13 Thread Thread 30 19 for forremoval removal (M+1mm) (M+1mm) 40 25

D

.5mm Deep

H

+0.0 -0.1

52-56 HRC .5mm

M10

H

Deep

(.394) M3 x 10 0.5 M3 (.394) x 0.5

D C

+0.0 -0.1

C

Podwyższona wysokość

0.5

M1.0

M4 x 0.7

1.0

M5 x 0.8

M1.0

Punkt CAD

Thread for removal (M+1mm) Thread for removal (M+1mm)

5 ±0.1 (.196) 5 ±0.1 (.196)

Aby Zamówić: Prosimy o podanie symbolu katalogowego dla różnych pierścieni i wkładek – jak pokazano poniżej. Pierścienie: wpuszczone znaki

Pierścienie: wystające znaki

Miesiące Kat #: DLB-Diam (Mosiądz) DLS-Diam (Stal) Np.: DLB40, DLS40 Dni Kat #:

Miesiące Kat #: DLBR-Diam (Mosiądz) DLSR-Diam (Stal) Np.: DLBR40, DLSR40 Dni Kat #:

88 00 8 0

DLBL-Diam (Mosiądz) DLSL-Diam (Stal) Np.: DLBL40, DLSL40

DLBY-Diam – Początkowy Rok* (Mosiądz) DLSY-Diam – Początkowy Rok* (Stal) Np.: DLBY40-10, DLSY40-10

Wkładki: wpuszczone znaki

85 ±0.10 5 ±0.1 5 ±0.1

Rok Kat #:

DLBP-Diam – Rok* (Mosiądz) DD .5mm D .5mm DLSP-Diam – Rok* (Stal) +0.0 D +0.0 +0.0 Deep -0.1 +0.0 Deep DLSP40-10 -0.1 D .5mm Np.: DLBP40-10, D-0.1 -0.1

54

0 1

H 0 H 8 55±0.1 C ±0.1 5 ±0.1 C ±0.1 5 CC H 5 ±0.1 0 8C 5 ±0.1 C Dostępne są specjalne konfiguracje.

DLBRY-Diam – Początkowy Rok* (Mosiądz) DLSRY-Diam – Początkowy Rok* (Stal) Np.: DLBRY40-10, DLSRY40-10

Rok Kat #:

DLBRP-Diam

– Rok* (Mosiądz)

.5mm DLSRP-Diam – Rok* (Stal) .5mm Deep Np.: DLBRP40-10, DLSRP40-10 Deep .5mm Deep

* Gdzie są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę.10 10 1 810 Przykład DLBP15-11 lub DLSP15-12

M M M M MM

11

2 2 31 1 31 1

10 10 10 10 10

d ad moval emoval ad mm) mm) moval mm)

Rok Kat #:

Pierścienie: wpuszczone znaki

+0.0 +0.0 -0.1 -0.1

Deep

9 9 01 0 01 0

HH H

80 80 80 11 11 11

Tylko strzałka Kat #: DLBRP-Diam – AO (Mosiądz) DLSRP-Diam – AO (Stal) Np.: DLBRP40-AO, DLSRP40-AO

Tylko strzałka Kat #: DLBP-Diam – AO (Mosiądz) DLSP-Diam – AO (Stal) Np.: DLBP40-AO, DLSP40-AO

0 1

9 99 01 01001 0 0

901 9900 01 01

Rok Kat #:

22 2 3131 3111 1

11

1 2211 21 331 31

8800 80 11 11

8 0 8 0 8 0

DLBRL-Diam (Mosiądz) DLSRL-Diam (Stal) Np.: DLBRL40, DLSRL40

Thread Thread Thread Thread for removal for forremoval removal for removal Thread Thread (M+1mm) (M+1mm) (M+1mm) (M+1mm) for removal for removal (M+1mm) (M+1mm)

PROGRESSIVE

10

M M M

D D D C C C

+0.0 +0.0 -0.1 -0.1 +0.0 -0.1

Thread Thread for for removal removal Thread (M+1mm) (M+1mm) for removal (M+1mm)

Elementy form wtryskowych

DaB towniki K

L

Wytrawione dla źródła części zamiennych

Seria FD: Wkładka o pełnej średnicy K

A L2

Wytrawione dla źródła części zamiennych

B

1.4034

H

Nominalna średnica pierścienia 3 4

54-58 HRC

L

P

T

14 14

3 3

A

M2 x 0.4 M2 x 0.4

B

.3 .3

K

.3 .3

D m6

D

EDM Strzałka

D

EDM Arrow Detail

C

H7

L

Nr

DP47-10

DS08

Katalogowy

DP32-10

M

(numer katalogowy)

DS06

DP57-10

DS10

DP67-10

DS12

DP87-10

Wkładki serii 20

Do zastosowania w miejsce wkładek serii 20. Załączone śruby.

C

Shell

DS16

C

mm 3.2 4.7 5.7 6.7 8.7

H7

C

C

M

Osłona

Do zastosowania w miejsce wkładek Progressive Compact lub wkładek DME. Załączone śruby. C

Wkładki serii RH- i H-

Do zastosowania w miejsce wkładek serii RF.

C

C

C

C

.67 (17mm)

Nr

Odpowiadający pierścień datownika

DLP08-10

DL08

Katalogowy

DLP06-10 DLP10-10 DLP16-10

(wersja miesięczna)

DL06 DL10 DL16

C

mm 3.1 4.6 4.6 8.2

Nr

Odpowiadający pierścień datownika

DCP06-10

DC06

Katalogowy

DCP04-10 DCP05-10 DCP08-10 DCP10-10 DCP12-10 DCP16-10 DCP20-10

(wersja miesięczna)

DC04 DC05 DC08 DC10 DC12 DC16 DC20

C

C

mm

Nr

Odpowiadający pierścień datownika

DFP05-10

DF05

Katalogowy

2.2 3.1

DFP03-10 DFP04-10

5.2

DFP08-10

3.1 4.4 6.2 8.2

11.0

W przypadku serii D prosimy dodać do numeru katalogowego. Np. DCP16D-11

PROGRESSIVE C

Osłona

Wkładka

Wkładki serii CH- i D-

C

C

Dostepne są dodatkowe wkładki dla innych pierścieni. Możliwe również niektóre wersje z wystajacymi znakami. Prosimy o kontakt w sprawie dostępności i ceny.

Patent No. DE 4415583

Brak zmiany wysokości przy obrocie

H7

Wkładka

Wkładki zamienne M

No height variation during rotation .67 (17mm) Plug

Odpowiadający pierścień datownika

D

EDM Strzałka

Brak zmiany wysokości przy obrocie

L

C

M1x0.25 M1.4x0.2

L

Dostępne są specjalne konfiguracje. * Gdzie są określone lata, można zamówić dowolny rok zmieniając cyfrę. Przykład DCP05-11 lub DCY05-12.

Do zastosowania w miejsce wkładek zakupionych wcześniej w Progressive lub PCS/Cumsa.

P

9.0 10.5

jak pokazano poniżej.

Stare wkładki

Punkt CAD

Wytyczne do instalacji:

m6

Nr kat.: DFD-Śr-S Przykł.: DFD03-S

m6

L2

2.0 2.3

D Miesiące Lata i miesiące* Kat #: DFDP-Diam Kat #: DFDPY-Diam – Początkowy Rok* 0 1 Np.: DFDPY03-10 Np.: DFDP03 56 ±2 T HRC Osłonę: Prosimy o podanie symbolu katalogowego osłony – Aby Zamówić Dg6

M

T

56 ±2 HRC

T

56 ±2 HRC

M

M

D

Aby Zamówić: Prosimy o podanie symbolu katalogowego dla różnych 0 1 pierścieni i wkładek – jak pokazano poniżej.

nt

M

Dg6

A L2

L

L

8 0

PROCOMPS.COM

M

P

Dg6

DFP06-10 DFP10-10 DFP12-10 DFP16-10

C

DF03 DF04

C

mm 1.6 2.5 3.1

DF06

3.1

DF08

4.6

DF10

4.6

DF12

6.4

DF16

8.4

W przypadku serii H (tylko pierścienie 6 i 8 mm) prosimy podać DHP w numerze katalogowym. Np. DHP06-11.

C C

(wersja miesięczna)

C C

55

C

Wypychacze Proste Standard DIN

T

L+2.0 -0.0

+0.00 -0.05

R0.3 max

H

Rz 4

+0.0 -0.2

D g6 35 ± 2 HRC

M

1.2344

D

H

H

T

Śr. Gł.

Gr. Gł.

2

4

2

2.2

68 ± 2 HRC

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 68-70 HRC

Śr. Rdz. 1.5

42 ± 2 HRC

3

1.5

4

2

Punkt CAD

L= 125mm

L= L= L= 160mm S 200mm 250mm Chrome Plated

L= L= L= 400mm 630mm 1000mm

EPD02L125

EPD02L160

EPD02L400

EPD015L125 EPD015L160 EPD015L200 EPD015L250 EPD02L200

EPD02L250

EPD022L125 EPD022L160 EPD022L200 EPD022L250

—

EPD022L400

—

—

—

—

—

—

2.5

5

2

EPD025L125 EPD025L160 EPD025L200 EPD025L250

EPD025L400

—

—

3.2

6

3

+0.00 EPD032L125 T -0.05 EPD032L160 EPD032L200 EPD032L250

EPD032L400

—

—

3

3.5

6

3

7

3

EPD03L125

EPD03L160

L+2.0 -0.0 EPD03L200

EPD03L250

EPD035L125 EPD035L160 EPD035L200 EPD035L250 R0.3 max Rz 4 EPD04L125 EPD04L160 EPD04L200 EPD04L250

EPD03L400

EPD035L400

4

8

4.5

8

3

EPD042L125 EPD042L160 EPD042L200 EPD042L250 EPD042L400 70 ± 2 HRC EPD045L400 35 ± 2 HRC ± 2 HRC EPD045L125 EPD045L160 42 EPD045L200 EPD045L250

10

3

EPD052L125 EPD052L160 EPD052L200 EPD052L250

4.2 5

5.2

5.5

8

10

EPD05L125

EPD05L160

EPD05L200

EPD05L250

EPD05L400

EPD052L400

EPD062L400 EPD062L630

—

5

EPD07L125

EPD07L400

—

12 14

5

EPD06L200

EPD06L250

EPD065L125 EPD065L160 EPD065L200 EPD065L250 EPD08L125

EPD07L160 EPD08L160

EPD07L200 EPD08L200

EPD07L250 EPD08L250

EPD06L400

EPD065L400 EPD08L400

EPD082L400

9

14

5

EPD09L125

EPD09L400

14

16

5

5

EPD085L125 EPD085L160 EPD085L200 EPD085L250 EPD10L125

EPD09L160

EPD10L160

EPD09L200

EPD10L200

EPD09L250

EPD10L250

EPD085L400 EPD10L400

10.2

16

5

11

16

5

12.2

18

7

EPD122L125 EPD122L160 EPD122L200 EPD122L250

EPD122L400

7

EPD14L125

EPD14L160

EPD14L200

EPD14L250

—

EPD18L160

EPD18L200

—

EPD25L160

EPD25L200

14

16

18

18

22

16

22

20

26

18 25 32

56

24 32 40

5

7

7

7 7 8

10 10

EPD102L125 EPD102L160 EPD102L200 EPD102L250 EPD11L125

EPD11L160

EPD12L160

EPD11L200

EPD12L200

—

—

EPD16L160

EPD20L160 EPD32L160

EPD16L200

EPD20L200 EPD32L200

—

—

EPD08L630 EPD08L1000 —

—

—

—

—

—

EPD10L630 EPD10L1000 —

—

—

—

EPD14L400

EPD14L630

—

EPD18L250

EPD18L400

EPD18L630

EPD25L250

EPD25L400

EPD25L630 EPD25L1000

EPD11L250

EPD125L125 EPD125L160 EPD125L200 EPD125L250 EPD16L125

—

—

EPD12L250

EPD16L250

EPD20L250 EPD32L250

EPD102L400

—

—

EPD105L125 EPD105L160 EPD105L200 EPD105L250 EPD12L125

—

EPD06L630 EPD06L1000

Stiack version

EPD082L125 EPD082L160 EPD082L200 EPD082L250

12.5

—

EPD05L630 EPD05L1000

EPD062L125 EPD062L160 EPD062L200 EPD062L250

5

EPD06L160

5

12

—

—

5

EPD06L125

14

10.5

—

—

12

5

8.2 10

—

EPD055L400

12

8.5

—

—

EPD055L125 EPD055L160 EPD055L200 EPD055L250

6.5 8

3

D g6

—

EPD04L630

3

12

7

3

-0.2

EPD04L400

—

10

6

6.2

H

3 +0.0

—

EPD105L400 EPD11L400

EPD12L400

EPD125L400 EPD16L400

EPD20L400 EPD32L400

—

EPD12L630 EPD12L1000 —

EPD16L630

—

—

—

EPD20L630 EPD20L1000 EPD32L630 EPD32L1000

Prosimy o kontakt w przypadku zainteresowania wypychaczami utwardzonymi na wskroś.

PROGRESSIVE

—

Elementy form wtryskowych

Wypychacze Odsadzane Standard DIN

S

35 ± 2 HRC

R 0.3 max

H

R 10

B

+0.0 -0.1

Rz 4

+0.0 -0.2

Dg6

68 ± 2 HRC 42 ± 2 HRC

T +0.00 -0.05

M

1.2344

D

H

L +5.0 -0.0

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 68-70 HRC

Punkt CAD

B

H

T

L=125mm

L=160mm

L=200mm

0.8

2

4

2

EPD008X2L125-50

EPD008X2L160-75

—

1

2

4

2

EPD01X2L125-50

EPD01X2L160-75

EPD01X2L200-75

1.2

2

4

2

EPD012X2L125-50

EPD012X2L160-75

—

Średnica

nominalna 0.9

1.1

1.3

2

2

2

4

4

4

2

2

2

S = 50 mm

EPD009X2L125-50 EPD011X2L125-50

EPD013X2L125-50

S = 75 mm

EPD009X2L160-75 EPD011X2L160-75

EPD013X2L160-75

S = 75 mm —

—

EPD013X2L200-75

1.4

2

4

2

EPD014X2L125-50

EPD014X2L160-75

1.6

3

6

3

EPD016X3L125-50

EPD016X3L160-75

EPD016X3L200-75

1.8

3

6

3

EPD018X3L125-50

EPD018X3L160-75

EPD018X3L200-75

3

—

EPD022X3L160-75

EPD022X3L200-75

1.5

1.7 2

2.2

2.5

3

3 3

3

3

6

6 6

6

6

3

3 3

3

EPD015X3L125-50 —

EPD02X3L125-50

EPD025X3L125-50

EPD015X3L160-75 EPD017X3L160-75 EPD02X3L160-75

EPD025X3L160-75

—

EPD015X3L200-75 EPD017X3L200-75 EPD02X3L200-75

EPD025X3L200-75

Prosimy o kontakt w przypadku zainteresowania wypychaczami utwardzonymi na wskroś.

PROGRESSIVE

57

Płaskie Standard DIN

L

43 ±2 HRC

+1.0 -0.0

M

R

+1.0 +2.0

Y +0.000 -0.015

Rz 4

H +0.0 -0.2 T +0.00 -0.05

D

M

O-1

H

59 ±1 HRC

R 10

+0.00 -0.02

58-60 HRC

L= L= L= L= D H T R X Y 60L= mm 80 mm 100 mm 125 mm 160 mm 4

8

5

10 3 0.3 1.5 4.5

—

BE5-1.5L80 BE5-1.5L100 BE5-1.5L125 BE5-1.5L160

6

12 5 0.5 1.5 5.5

—

BE6-1.5L80 BE6-1.5L100 BE6-1.5L125 BE6-1.5L160

4 6

8

3 0.3 1.0 3.5 BE4-1.0L60 BE4-1.0L80 BE4-1.0L100 BE4-1.0L125 BE4-1.0L160 3 0.3 1.2 3.5

12 5 0.5 1.2 5.5

—

—

6

12 5 0.5 2.0 5.5

—

8

14 5 0.5 1.5 7.5

—

8 8

14 5 0.5 1.2 7.5 14 5 0.5 2.0 7.5

10 16 5 0.5 1.5 9.5

10 16 5 0.5 2.0 9.5

12 20 7 0.8 2.0 11.5

12 20 7 0.8 2.5 11.5

16 22 7 0.8 2.0

— — —

Head Ø — —

— Head Thickness 15.5 —

16 22 7 0.8 2.5 15.5

Lunghezza lama M

H +0.0 -0.2

—

M 30 mm

L=

400 mm

—

—

—

—

—

BE6-2.0L200

+1.0 BE8-2.0L100 BE8-2.0L125 BE8-2.0L160

BE8-1.5L100 BE8-1.5L125 BE8-1.5L160 — 43 ±2 HRC

—

—

—

R

—

—

—

M 40 mm

— —

T +0.00 -0.05

— D

—

+0.00 -0.02

M 50 mm

L

—

—

— —

—

—

—

—

—

BE8-1.2L200

BE8-1.2L250

BE8-2.0L200

BE8-2.0L250

BE8-1.5L200

— —

—

BE6-1.5L200

Flat Length

—

—

—

BE6-2.0L80 BE6-2.0L100 BE6-2.0L125 BE6-2.0L160 —

L=

315 mm

BE6-1.2L200

—

L=

250 mm

BE6-1.2L80 BE6-1.2L100 BE6-1.2L125 BE6-1.2L160 BE8-1.2L100 BE8-1.2L125 Length BE8-1.2L160

L=

Punkt CAD

200 mm

BE4-1.2L80 BE4-1.2L100 BE4-1.2L125 BE4-1.2L160

—

+0.000

X -0.015

Flat BE8-1.5L250 Width

—

—

—

—

—

—

—

BE8-2.0L315

—

BE10-1.5L160 BE10-1.5L200 BE10-1.5L250 BE10-1.5L315 +1.0

-0.0

—

M

—

Rz 4

—

BE10-2.0L160 BE10-2.0L200 BE10-2.0L250 BE10-2.0L315 BE10-2.0L400

Blade Ø — M 60 mm

—

BE12-2.0L200 BE12-2.0L250 BE12-2.0L315 BE12-2.0L400

—

BE16-2.0L200 BE16-2.0L250 X -0.015 BE16-2.0L315 BE16-2.0L400

—

—R 10

—

Y +0.000 -0.015

+2.0

BE12-2.5L200 BE12-2.5L250 BE12-2.5L315 ThicknessBE12-2.5L400

Flat

59 ±1 HRC

—

M 80 mm

+0.000

BE16-2.5L200 BE16-2.5L250 BE16-2.5L315 BE16-2.5L400 M 100 mm

M 125 mm

M 160 mm

M 200 mm

Standard JIS M

SKS-21

W celu uzyskania informacji o dostępności wypychaczy płaskich w standardzie JIS prosimy o podanie poniższych informacji:

Długość Długość spłaszczenia

Szerokość spłaszczenia

Główka Ø Grubość główki

58

Wypychacz Ø

PROGRESSIVE

Grubość spłaszczenia

Elementy form wtryskowych

Wypychacze Proste Standard JIS

L+5.0 -0.0 T

+0.00 -0.05

R0.3 max

H

Rz 4

+0.0 -0.1

D 35 ±2 HRC

M

SKD61

D

Śr. Rdz.

1

H

H

42 ±2 HRC

-0.01 -0.02

68 ±2 HRC

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 66-70 HRC

T

Śr. Gł. Gr. Gł.

4

4

2

5

4

3

6

4

4

8

6

9

6

Punkt CAD

L= L= L= L= L= L= L= L= L= 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 400mm 500mm 600mm 650mm EPJ01L100

EPJ01L150

EPJ01L200

—

—

—

—

—

—

EPJ02L100

EPJ02L150

EPJ02L200

EPJ02L250

—

—

—

—

—

EPJ03L100

EPJ03L150

EPJ03L200

EPJ03L250

—

—

EPJ04L200

EPJ04L250

EPJ04L300

EPJ04L400

6

—

—

EPJ05L200

EPJ05L250

EPJ05L300

EPJ05L400

10

6

—

—

EPJ06L200

EPJ06L250

EPJ06L300

EPJ06L400 EPJ06L500

8

13

8

—

—

—

—

—

12

17

8

—

—

—

1.5 2.5 3.5 4.5 5

5.5 7

10

4 6 7 8

10 11

15

4

EPJ015L100 EPJ015L150 EPJ015L200 EPJ015L250

4

EPJ025L100 EPJ025L150 EPJ025L200 EPJ025L250

4

EPJ035L100 EPJ035L150 EPJ035L200 EPJ035L250

6 6 6

8

—

— —

—

— — — —

— — — —

—

EPJ045L200 EPJ045L250 EPJ045L300 EPJ045L400

—

EPJ055L200 EPJ055L250 EPJ055L300 EPJ055L400

— —

— —

EPJ07L250 —

—

EPJ07L300 —

—

PROGRESSIVE

— — — — — — — —

EPJ07L400 EPJ07L500

— — — —

— — —

—

—

—

—

— —

—

—

EPJ08L400 EPJ08L500 EPJ08L600

EPJ10L400 EPJ10L500 EPJ10L600 —

—

— —

—

—

—

—

EPJ12L500 EPJ12L600 EPJ12L650

59

Wypychacze

Odsadzane • Standard JIS

S

35 ±2 HRC

R 0.3 max

B

-0.01

D -0.02

+0.0 -0.2

Rz 4

H +0.0 -0.1 42 ±2 HRC

T +0.00 -0.05

M

SKD61

1 1.2 1.5 2 2.5 3

68 ±2 HRC

L +5.0 -0.0

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 66-70 HRC

D STANDARD B H JIS

Średnica nominalna

60

H

R 10

T

L=150mm

S = 50 mm

S = 70 mm

S = 70 mm

EPJ01X3L150-50

—

EPJ01X3L200-70

EPJ012X3L150-50

—

EPJ012X3L200-70

—

EPJ015X3L200-70

—

EPJ02X3L200-70

—

EPJ025X3L200-70

EPJ025X3L200-100

EPJ03X4L150-70

—

EPJ03X4L200-100

2.5

5

4

EPJ01X25L150-50

2.5

5

4

EPJ012X25L150-50

2.5

5

4

EPJ015X25L150-50

4

8

6

EPJ015X4L150-50

3

3 3

6

6 6

4

4 4

EPJ015X3L150-50

3

6

4

3

6

4

EPJ025X3L150-50

6

—

4

4 4

5

8

8 8

9

6

6 6

L=200mm

Punkt CAD

EPJ02X3L150-50

—

— — —

—

EPJ02X4L150-70

—

EPJ025X4L150-70

—

—

PROGRESSIVE

S = 100 mm

—

EPJ01X25L200-100

—

EPJ012X25L200-100

—

EPJ015X25L200-100

—

EPJ015X4L200-100

—

—

—

EPJ01X3L200-100

EPJ012X3L200-100 EPJ015X3L200-100 EPJ02X3L200-100

EPJ02X4L200-100

EPJ025X4L200-100 EPJ03X5L200-100

Elementy form wtryskowych

Wypychacze Proste • Standard calowy

L+.06 -.00 +.000

T -.002

Tolerancje D 3/64ø - 7/16ø

-.0004 -.0007

15/32ø i więcej

M

H-13

D

H

H

-.0004 -.0009

R .03

H

32 ±2 HRC

L = 6"

.125 .125 .125 .125 .125 .125 .125 .125 .156 .187 .187 .187 .187 .187 .187 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250

EP031L6 EP047 L6 EP062 L6 EP078 L6 EP094 L6 EP109 L6 EP125 L6 — EP156 L6 — EP187 L6 — EP219 L6 — EP250 L6 — EP281 L6 — EP312 L6 — EP344 L6 — EP375 L6 — EP406 L6 — EP437 L6 — — — EP500 L6 — EP562 L6 EP625 L6 — EP750 L6 — EP1000 L6

L =10"

Średnica Śr. główki Gr. główki D D nominalna standardowa standardowa

wypychacza

1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 17/32 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1

D

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 66-70 HRC

T

.25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .25 .28 .34 .37 .37 .40 .40 .43 .43 .43 .50 .50 .56 .56 .62 .62 .62 .68 .68 .68 .68 .75 .75 .75 .75 .81 .87 .93 1.00 1.12 1.25

Rz 4

+.00 -.01

— — EP062L10 EP078L10 EP094 L10 EP109 L10 EP125 L10 EP141 L10 EP156 L10 EP172 L10 EP187 L10 EP203 L10 EP219 L10 EP234 L10 EP250 L10 EP266 L10 EP281 L10 EP297 L10 EP312 L10 EP328 L10 EP344 L10 EP359 L10 EP375 L10 — EP406 L10 — EP437 L10 — EP469 L10 — EP500 L10 — EP562 L10 EP625 L10 EP687 L10 EP750 L10 EP875 L10 EP1000 L10

D .005

powiększona

— — — — — — EP130 L10 — EP161L10 — EP192L10 — EP224L10 — EP255L10 — EP286 L10 — EP317 L10 — EP349 L10 — EP380 L10 — EP411L10 — EP442L10 — EP474 L10 — EP505 L10 — — — — — — —

D

L =14"

standardowa

— — — — — — EP125 L14 EP141 L14 EP156 L14 EP172 L14 EP187 L14 EP203 L14 EP219 L14 EP234 L14 EP250 L14 EP266 L14 EP281 L14 EP297 L14 EP312 L14 EP328 L14 EP344 L14 EP359 L14 EP375 L14 EP390L14 EP406 L14 EP422L14 EP437 L14 EP453L14 — EP484L14 EP500 L14 EP531L14 EP562 L14 EP625 L14 — EP750 L14 — EP1000 L14

68 ±2 HRC

42 ±2 HRC

D .005

powiększona

— — — — — — EP130 L14 EP146L14 EP161 L14 EP177L14 EP192 L14 EP208L14 EP224L14 EP239L14 EP255 L14 EP271L14 EP286L14 EP302L14 EP317 L14 EP333L14 EP349L14 EP364L14 EP380 L14 EP395L14 EP411L14 EP427L14 EP442 L14 EP458L14 EP474L14 EP489L14 EP505 L14 EP536L14 — — — — — —

PROGRESSIVE

D

L =18"

standardowa

D .005

powiększona

Punkt CAD

L = 25" L=39” D

standardowa

D

standardowa

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — EP125 L18 — EP125 L25 — — — — — EP156 L18 — EP156 L25 — — — — — EP187 L18 — EP187 L25 EP187 L39 — — — — — — EP219 L25 — — — — — EP250 L18 EP255 L18 EP250 L25 EP250L39 — — EP266 L25 — EP281 L18 — EP281 L25 — — — — — EP312 L18 EP317 L18 EP312 L25 EP312L39 — — EP328 L25 — — — EP344 L25 — — — — — EP375 L18 EP380 L18 EP375 L25 EP375 L39 — — — — EP406 L18 — EP406 L25 — — — — — EP437 L18 — EP437 L25 EP437 L39 — — — — EP469 L18 — EP469 L25 — — — — — EP500 L18 — EP500 L25 EP500 L39 — — — — EP562 L18 — EP562 L25 — EP625 L18 — EP625 L25 EP625 L39 EP687 L18 — EP687 L25 — EP750 L18 — EP750 L25 EP750 L39 EP875 L18 — EP875 L25 — EP1000 L18 — EP1000 L25 EP1000 L39

61

Wypychacze

Odsadzane Standard calowy

S 32 ±2 HRC .25

Rz 4

+.00 -.01

.125

+.000 -.002

H-13

D

Średnica nominalna

wypychacza

1/32

3/64

1/16

5/64

3/32

7/64

62

H

L +.06 -.00

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 66-70 HRC

S

68 ±2 HRC

+.000 -.001

42 ±2 HRC R .03

.125

M

D -.0004 -.0007

R .25

L = 6"

L =10"

L =14"

Punkt CAD

Długość odsadzenia

D standardowa

D .005 powiększona

D standardowa

D .005 powiększona

D standardowa

D .005 powiększona

2

EP031L6-20

—

EP031L10-20

EP036L10-20

—

—

—

—

—

1/2 3 4

EP031L6-05 EP031L6-30 EP031L6-40

EP036L6-05 —

—

—

1/2

EP047 L6-05

—

EP047 L10-05

3

—

—

EP047L10-30

1/2

EP062 L6-05

—

EP062 L10-05

3

—

—

EP062L10-30

1/2

EP078 L6-05

—

EP078 L10-05

3

—

—

EP078L10-30

1/2

EP094 L6-05

—

EP094 L10-05

3

—

—

EP094L10-30

1/2

EP109 L6-05

—

EP109 L10-05

3

—

—

EP109L10-30

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

EP047L6-20 —

EP062L6-20 —

EP078L6-20 —

EP094L6-20 —

EP109L6-20 —

— — — — — —

— — — —

EP047L10-20

—

—

—

—

EP052L10-05

—

—

—

— —

—

EP052L10-20

EP047L14-20

—

EP052L10-40

EP047L14-40

EP052L14-40

EP067L10-20

EP062L14-20

—

EP067L10-40

EP062L14-40

EP067L14-40

EP083L10-20

EP078L14-20

—

EP083L10-40

EP078L14-40

EP083-14-40

EP099L10-20

EP094L14-20

—

EP094L10-40

EP099L10-40

EP094L14-40

EP099L14-40

EP109L10-20

EP114L10-20

EP109L14-20

—

EP114L10-40

EP109L14-40

EP114L14-40

EP047L10-40

EP062L10-20

EP062L10-40

EP078L10-20

EP078L10-40

EP094L10-20

EP109L10-40

—

EP067L 10-05 —

EP083L 10-05 —

EP099L10-05 —

EP114L10-05

PROGRESSIVE

—

— —

— —

—

—

— —

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Elementy form wtryskowych

Wypychacze tulejowe Standard calowy

L +.03 -.00 Wymiary ogólne N=1-3/4” dla ES094 i ES125 N=2-1/4” dla ES156 i większych T=.187” ES094 do ES156 T=.250” dla ES187 i większych

T H

H-13

H

D

B

3/32

.187

H

.37

1/8

.219

.40

3/16

.312

.50

7/32

.250 .343

.43 .56

1/4

.375

.62

3/8

.500

.75

1/2

.687

.93

5/8

.875 1.12

5/16 7/16 9/16 3/4

.437 .625

Rz 4

B -.0004 -.0007 D +.0003 -.0000 42 ±2 HRC

R .03

70 ±5 HRC (ŚW i ŚZ)

Rdzeń: 40-44 HRC, Powierzchnia: 66-70 HRC

Nominalna Śr.Z. Śr. Gł. Śr.Wewn.

5/32

N

D+ 1/64

+.00 -.01

32 ±2 HRC

M

+.000 -.002

.68 .87

.750 1.00

1.000 1.25

Punkt CAD

L = 3" L = 4" L = 5" L = 6" L = 7" L = 8" L = 9" L =10" L =11" L =12" L=13” L=14”

ES094L3 ES094L4 ES094L5 ES094L6 ES094L7 ES125L3 ES125L4 ES125L5 ES125L6 ES125L7 — — — — — — — — — — —

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

— —

Długość ES156L4 ES156L5 ES156L6 ES156L7 ES156L8 ES156L9 ES156L10 ES156L11 ES156L12 ES156L13 ES156L14 Grubość główkiES187L8 ES187L9 ES187L10 ŚZ ES187L11 ES187L12 ES187L13 ES187L14 ES187L4 ES187L5 ES187L6 ES187L7 ES219L4 ES219L5 ES219L6 ES219L7 ES219L8 ES219L9 ES219L10 ES219L11 ES219L12 ES219L13 ES219L14 ES250L4 ES250L5 ES250L6 ES250L7 ES250L8 ES250L9 ES250L10 ES250L11 ES250L12 ES250L13 ES250L14

Główka Ø

ŚW

ES312L4 ES312L5 ES312L6 ES312L7 ES312L8 ES312L9 ES312L10 ES312L11 ES312L12 ES312L13 ES312L14 ES375L4 ES375L5 ES375L6 ES375L7 ES375L8 ES375L9 ES375L10 ES375L11 ES375L12 ES375L13 ES375L14 ES437L4 ES437L5 ES437L6 ES437L7 ES437L8 ES437L9 ES437L10 ES437L11 ES437L12 ES437L13 ES437L14 ES500L4 ES500L5 ES500L6 ES500L7 ES500L8 ES500L9 ES500L10 ES500L11 ES500L12 ES500L13 ES500L14 +.03 ES562L4 ES562L5 ES562L6 ES562L7 L ES562L8 ES562L9 ES562L10 ES562L11 ES562L12 ES562L13 ES562L14 -.00

ES625L4 ES625L5 ES625L6 ES625L7 ES625L8 ES625L9 ES625L10 ES625L11 ES625L12 ES25L13 ES625L14 +.000

D /64 ES750L8 ES750L9 ES750L10 ES750L11 ES750L12 ES750L13 ES750L14 ES750L4 ES750L5 ES750L6 ES750L7 Rz 4 T

N

+1

-.002

H -.01w przypadku zainteresowania powiększoną średnicą zewnętrzną (B) .005” D B do -.0007 -.0000 Prosimy o kontakt (długości 10”) +.00

32 ±2 HRC

+.0003

42 ±2 HRC

R .03

-.0004

70 ±5 HRC (ŚW i ŚZ)

Standard JIS i DIN

JIS Materiale: SKD61, 40 HRC Rdzeń, 70 HRC Powierzchnia DIN Materiał: 1.2067, 60 HRC na wskroś

W celu uzyskania informacji o dostępności wypychaczy tulejowych w standardzie JIS lub DIN prosimy o podanie poniższych informacji:

Długość Grubość główki

ŚZ

Główka Ø

ŚW

PROGRESSIVE

63

ProFile®

Aplikacja do obsługi form

Jest to program przygotowany dla inżynierów i kierowników wtryskowni. Zbiera on wszystkie dane o formie i kliencie w jednej bazie danych. Użytkownicy mogą wpisywać podjęte działania i planować zadania do wykonania na podstawie harmonogramu. Przy otwarciu programu przypomni on kierownikowi o zadaniach i podjętych działaniach. Pozwala on generować raporty o kliencie lub formie do zaprezentowania współpracownikom.

Użytkownicy mogą planować zadania na bazie dat lub ilości cykli.

Działania, włączając te zaplanowane, mogą być wpisane w oknie „Last Results”. Pozwala to kontrolować koszty i wszystkie inne szczegóły.

Przy logowaniu do programu użytkownicy zostają poinformowani o zaległych zadaniach. Można również w każdej chwili zobaczyć następne działania dla danego narzędzia.

Lista przeglądowa pozwala użytkownikom oglądać kilka narzędzi na raz. Możliwe jest również dzielenie danych z innymi.

64

Kalkulator pozwala użytkownikowi oszacować ilość cykli formy podając dane o czasie jej pracy.

PROGRESSIVE

Elementy form wtryskowych

ProFile®

Opis produktu:

Aplikacja do obsługi form

Dane formy: Wszystkie istotne dane o formie takie jak nazwa wypraski, numer, materiał i typ formy są podane na głównym ekranie. Dziesięć pól użytkownika, niegraniczone pola notatek i pola historii gwarantują kompleksową informację dla kierownika. Można dołączać informacje o zakupionych częściach zamiennych co pozwala oszacować koszty utrzymania formy. Można dołączać dokumenty elektroniczne na wypadek utraty papierowych.

Obsługa kontaktów: W pełni zintegrowana baza danych zapisuje informacje o klientach i dostawcach. Można wpisać dane teleadresowe dla różnych lokalizacji i biur.

Planowanie: Użytkownik ma możliwość planowania działań takich jak zdejmowanie formy dla zmiany detalu lub konserwacji. Działania te mogą być ustawiane na konkretną datę lub liczbę cykli.

Historia: Generowana automatycznie po wykonaniu działania. Działania można wyszukiwać po ilości cykli, użytkownikach. Można uzyskać informację o roboczo-godzinach i kosztach.

Raportowanie: ProFile zawiera wiele raportów między innymi Zaplanowane działania, Dane formy i raporty zgodne z ISO. Zlecenia i raporty generowane w programie są zachowywane w historii.

Pozostałe funkcje ProFile to między innymi:

· Kalendarz wyświetlający Zaplanowane działania po otwarciu programu · Modyfikowalny przez użytkownika arkusz formy do zapisywania ważnych informacji. · Baza danych oparta na platformie Microsoft®.net · Automatyczna archiwizacja danych Dział części zamiennych zawiera bazę wszystkich części i pozwala „przenieść” je do odpowiedniej formy.

Meneder kontaktów zawiera informacje o klientach i dostawcach.

Wymagania Systemu: Mona dołączać dokumenty w wielu formatach m. In. .dwg, .jpg i .doc

· PENTIUM IV 1GHz lub wyższy

· 512 GB RAM lub więcej zalecane

· Microsoft® Windows 200, XP lub Vista. Zaleca się aby

system posiadał najnowsze uaktulanienia i service pack-i.

· 100 MB wolnego miejsca na dysku

· Może być używany lokalnie lub w sieci.

Catalog Number PROFILE PF-UPG

Description

Oprogramowanie ProFile 6.0

Uaktualnienie do ProFile 6.0*

*Konieczny dowód zakupu poprzedniej wersji. Wymagane jedno uaktualnienie dla każdego zakupionego programu.

PROGRESSIVE

65

Modele CAD Progressive Components zapewnia rysunki i modele CAD na swoich stronach internetowych www.procomps.com. Konstruktorzy mogą ściągnąć modele pasujące do ich potrzeb jakrównież przejrzeć strony katalogowe i informacje techniczne. Dostępne są również informacje o nowych produktach z animacjami pozwalającymi zobaczyć ich zastosowanie w formie.

Aby być informowanym o nowościach należy zapisać się do newslettera „Progress Report”.

Formaty rysunków/modeli CAD: AutoCAD® (.dwg) Cadkey® (.ptn) DXFTM (.dxf)

IGES (.igs) ACIS (.sat)

Parasolid (.x_t) STEP (.sat)

Dostępne są te płyty CD z modelami. Prosimy o kontakt z podaniem potrzeb: • 2D czy 3D • Format pliku (z listy powyej)

66

PROGRESSIVE

Injection Mold Components

Notatki

05-500 Piaseczno, ul. Krasickiego 62A, Nowa Iwiczna tel. (+48 22) 736 57 57 fax (+48 22) 736 57 66 e-mail: [email protected] www.marciniak.pl