Soluciones en pintura en polvo para el ferrocarril BCN Rail
Eugenio Martin
01/12/2009
Jornada recubrimientos y tratamientos de superfícies
Soluciones en pintura en polvo para el ferrocarril Indice Presentación Coating Solutions Iberia Introducción genérica pintura en polvo Rango de productos DuPont Alesta Certificaciones ferrocarril Nuevas tecnologías DuPont Powder Coatings
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Coating Solutions Iberia
Coatings Solutions Ibérica Coatings Solutions como especialista en pinturas para diferentes sectores, entre ellos el ferroviario, dispone de tres gamas de productos industriales: • Powder Coatings (Pintura en polvo). • Coatings Solutions (Pintura líquida). • Electrocoatings (Anaforesis y Cataforesis).
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Introducción genérica pintura en polvo
Evolución Histórica • Durante los últimos años, los recubrimientos en polvo han sufrido un continuo desarrollo consolidándose como alternativa a los sistemas líquidos. • Actualmente, dentro del mercado mundial de pinturas, son las que cuentan con un mayor crecimiento propiciado por: • Calidad. • Facilidad de uso. • Razones medioambientales .
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Definición • Son recubrimientos 100% sólidos que no emplean ningún tipo de disolvente. • Se aplican mediante equipos electrostáticos que proveen a cada partícula de polvo de la carga eléctrica necesaria para que queden adheridas al substrato. • Una vez los objetos así recubiertos, son calentados para conseguir que el polvo funda y reaccione químicamente formando una película uniforme y resistente. • Por esta última propiedad también se les conoce como recubrimientos en polvo termo-endurecibles.
Ventajas de utilización • Facilidad de aplicación: de entre todos los procesos de pintado conocidos es el que posee una mayor facilidad para su automatización. • Mayor economía al poder utilizar entre un 9598% del producto. • Rápido cambio de color: técnicas en constante desarrollo sobre los sistemas de alimentación de polvo y sobre los sistemas de limpieza de los equipos y de las cabinas de aplicación.
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Composición pintura polvo vs líquida Pintura Líquida
Polvo 100
100
60
50
0
Resinas
0
Pigmentos
Additivos
Disolventes
Diagrama comparativo de aplicación
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Ventajas medioambientales • Baja toxicidad para los operarios. • Se minimizan los riesgos de incendio. • Se reducen sustancialmente los residuos. • Al no utilizar disolventes se minimiza la contaminación atmosférica.
Calidad de aplicación • Los resultados de calidad, son como mínimo de igual nivel que los obtenidos con los sistemas de pintura líquida.
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Powder Coatings • Pueden ser usados sobre cualquier tipo de substrato metálico (hierro, aluminio, acero galvanizado, etc…) y también sobre materiales sensibles a la temperatura (Mdf, polímeros técnicos, plásticos, etc..) • Amplio rango para el diseño: colores, aspectos y texturas siempre con un alto grado de propiedades mecánicas y químicas normalmente sólo en una capa aplicada y curada.
RAL – NCS BS - PANTONE
Rango de productos DuPont Alesta
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Rango de productos DuPont Alesta RANGO CALIDADES
SEGMENTOS MERCADO
• AP (Poliéster arquitectura)
• Arquitectura
• IE (Poliéster indústria)
• Mobiliario urbano / interior
• EP (Epoxi-poliéster)
• Electrodomésticos
• EE (Epoxi)
• Automovil / Ind. Auxiliares
• PU (Poliuretano)
• Ferrocarril / Ind. Auxiliares
• AC (Acrílico)
• Naval / Ind. Auxiliares • Iluminación • Maquinaria agrícola • Motocicletas / bicicletas
Rango de productos DuPont Alesta • Dentro del rango de calidades existen productos con propiedades específicas para aplicaciones especiales: Antigrafiti Dry-wipe (pizarras) Antimicrobianos Antiestáticos
Régie Autonome Transports Parisiens
Alimentarios • Alesta PU Antigrafiti está formulado de acuerdo al standard SNCF NF31-112 teniendo la aprobación de la RATP
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Rango de productos DuPont Alesta Muchas partes internas están aplicadas con polvo: asientos, mesas, reposa pies, cuadros de comandos, paneles interiores de vagones, etc.. Empresas como Compin, Grupo Antolín,…
TGV 3ª generación está pintado con Alesta Ral 9006 Metal
Rango de productos DuPont Alesta
Algunos otros ejemplos de aplicaciones
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Certificaciones Ferrocarril
Certificaciones Ferrocarril • Cumplen normativas de: SNCF (Société Nationale des Chemins Françaises) CP-1/STMN 801 NFF19-141/477/478 NFF16-101 DB (Deutsche Bahn) TL-918300 BS (British Standard) BS-6853
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Certificaciones Ferrocarril • SNCF (CP-1) Cumplimos normativas con las calidades: AP / IP / EP / EE / PU ANTIGRAFF NFF 19-141: Proceso Pintura NFF 19-477: Polvos de poliéster NFF 19-478: Polvos de epoxi NFF 31-112: Protección anti-graffiti
NF 19477
NFF 19477 NFF 19478
Certificaciones Ferrocarril • DB (DEUTSCHE BAHN) Cumplimos normativas con el sistema dual: Alesta EE + Alesta AP AG 7005 (ex AL20) tiene aprobación anti-graffiti Normativas DB: TL-918300
Topcoat Alesta AP Primer Epoxy Alesta E Substrate (Steel / Alu…)
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Certificaciones Ferrocarril • BOMBARDIER Nuestro laboratorio está trabajando para obtener homologaciones para este fabricante. Estamos suministrando productos en aplicadores que trabajan para Bombardier teniendo la aprobación de éste en cuanto a color y aspecto. Se rigen por normativas propias como por ejemplo: 3EER400002-7576: Color & Gloss Approval 3EER300005-5158: Fire test Approval Para ensayos sobre pintura bajo normas: ISO-BS
Certificaciones Ferrocarril • BOMBARDIER También se rigen por las normativas LUL London Underground Limited: Standard 2-01001-002, A1 Fire smoke & toxic fume emission requeriments Standard E 6421, A2 Physical, Chemical & Durability Requeriments (including UV light resistance & cleaning chemicals with graffiti removers. • Las normativas LUL son los standard más exigentes del ferrocarril en U.K.
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Certificaciones Ferrocarril • TALGO En proceso de homologación: Presentados productos para decoración interior Alesta EP y Alesta IE Producto para bajo bastidor y carenado Alesta EE Productos interior / exterior: Alesta AG (Antigraffiti)
Certificaciones Ferrocarril • TALGO Todos los productos deben cumplir Resistencia a fuego M1 (UNE-23727) Emisiones de humo F3 (NFF-16101) Para la realización de ensayos sobre pinturas se rigen por normas internacionales tipo ISO – ASTM Algunas normas R.E.N.F.E.
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Certificaciones Ferrocarril FIRE RESISTANT • Muchos de nuestros productos en diferentes colores, acabados y brillos cumplen con los requisitos del sector ferroviario en términos de emisión de humos y resistencia al fuego. • Todas nuestras pinturas en polvo cumplen M0M1 (dependiendo de los productos) según la normativa española UNE 23727. • Basándonos en la norma NF P92-507 nuestros productos quedan caracterizados de la siguiente forma:
Certificaciones Ferrocarril FIRE RESISTANT NF P92-507 • M0: Alesta EE / EP / IE (toda la gama de productos, colores, brillos y acabados) • M0: Alesta PU (color blanco) • M1: Alesta AP y Alesta PU (resto de colores)
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Nuevas Tecnologías DuPont Powder
Nuevas Tecnologías Powder Pinturas en polvo con curado NIR: Infrarrojo cercano. Elevada y rápida transmisión de temperatura por toda la capa de polvo acortando el proceso de curado. Pinturas en polvo con curado UV: formulaciones especiales para curar en segundos. Aptas para materiales que no soportan temperatura. UV 200
Visible 400
NIR Short wave IR 800
1.200
2.000
Medium wave IR 3.000
Long wave IR 10.000
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Nuevas Tecnologías Powder Pinturas en polvo sistema COOL: formulaciones especiales que permiten reducir la temperatura de la superficie en un 20%. Un color negro se comportaría como un color blanco normal. Pinturas Heat Resistant: formuladas para resistir choques térmicos de hasta 550ºC. Pinturas en polvo curadas (ULB): Ultra Low Bake se denomina al curado de formulaciones especiales que funcionan a 130-140ºC en hornos convencionales (aire forzado)
Nuevas Tecnologías Powder Pinturas en polvo con sistema sublimación: Sublicoat es un sistema que permite transferir mediante temperatura y vacío cualquier dibujo o imagen a una base de formulación especial de pintura en polvo curada.
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Nuevas Tecnologías Powder Alesta ZeroZinc DuPont centra su trabajo de I+D en el desarrollo de un producto específicamente formulado para mejorar el efecto barrera Estudios basados en una larga experiencia en formulación de primers para el mercado de la automoción. La Innovación de DuPont: el sistema HDC Refuerza la densidad de reticulación Excelente adherencia y flexibilidad de la capa de pintura Un completo revestimiento de ‘sellado’ Refuerza el efecto barrera
Alesta ZeroZinc Pruebas comparativas realizadas a un sistema bicapa sobre acero granallado Los laboratorios ISK & Sercovam se han encargado de realizar las pruebas sobre nuestras imprimaciones tipo ALESTA® ZeroZinc.
* Prueba 3C: Método de prueba de corrosión acelerada desarrollado por la industria del automóvil para ser lo más fiel posible a la realidad. Esta prueba comprende ciclos de exposición a la niebla salina y ciclos climáticos alternando con periodos de calor húmedo y secado. Esta prueba, que es más exigente que la de niebla salina, permite observar diferencias en el rendimiento anticorrosivo, que no son tan perceptibles con la prueba de niebla salina.
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Alesta ZeroZinc Excelente protección anti-corrosión sobre acero en las condiciones más severas, como mínimo durante 15 años de acuerdo a la ISO12944 norma de referencia mundial para el control de la corrosión. Excelente resistencia a las agresiones químicas y también a la humedad. Buenas propiedades mecánicas: excelente flexibilidad y buena resistencia al impacto. Excelente adherencia sobre metales ferrosos.
Alesta ZeroZinc Acabado liso brillante (color gris claro). Buen flow (extensión). Excelente adherencia entre capas. Fácil repintado con acabados Alesta sin lijado o cualquier otra preparación antes de las 12 horas. Fácil repintado con pintura líquida. Las piezas imprimadas pueden ser almacenadas a la espera de ser repintadas con la pintura de acabado.
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Alesta ZeroZinc Una imprimación en polvo segura para el medio ambiente Libre de zinc y de metales pesados Respetuosa con el medio ambiente. Alesta ZeroZinc no tiene en su etiqueta frases sobre riesgo: Xi “Irritante” N “Peligroso para el medio ambiente”
Alesta ZeroZinc La protección anticorrosiva dependerá del entorno Categoría de corrosividad según norma ISO-12944 Identificar el entorno Categoría de corrosividad
Exterior
Interior
Edificios con calefacción y atmósferas limpias
C1 Atmósferas con un bajo nivel de contaminación. La mayoría en zonas rurales Atmósferas urbanas e industriales, con contaminación moderada de dióxido de azufre (SO2). Zonas costeras con baja salinidad
Edificios sin calefacción donde puede producirse condensación, por ej. almacenes, pabellones deportivos Salas de fabricación con humedad alta y algo de contaminación en el aire, por ej. plantas de procesamiento de alimentos, lavanderías, fábricas de cerveza, lecherías
C4
Zonas industriales y zonas costeras con salinidad moderada
Fábricas de productos químicos, piscinas, astilleros costeros
C5-M
Zonas costeras y en alta mar con alta salinidad
Edificios o zonas con condensación casi permanente y contaminación alta
C5-I
Zonas industriales con humedad alta y atmósfera agresiva
Edificios o zonas con condensación casi permanente y contaminación alta
C2
C3
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Alesta ZeroZinc Identificar el ciclo de vida
El tipo de protección a la corrosión depende de la durabilidad necesaria Durabilidad la dividimos en intervalos de 5 años: de 0 a 5 años. De 5 a 10 años. De 10 a 15 años. La correcta preparación de la superfície y el diseño de las piezas es esencial para asegurar que el sistema alcance el ciclo de vida deseado Pretratamiento químico: fosfatado de hierro o fosfatado de zinc con pasivado. Pretratamiento mecánico: granallado Sa 2 ½ o Sa 3 según ISO 8501-1
Alesta ZeroZinc Identificar el sistema de revestimiento en polvo Dependiendo de la categoría de rendimiento y del tipo de pretratamiento Protección standard
Protección óptima
Pretratamiento + Acabado Alesta®
Pretratamiento + Imprimación Alesta® ZeroZinc + Acabado Alesta®
O
Imprimación Alesta ZeroZinc: Primer anticorrosivo de segunda generación. Un único primer que reemplaza todas las demás imprimaciones. Rendimiento y protección de alta calidad.
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Alesta ZeroZinc C5-M
Selector de producto
C5-I C4 E n t o r n o
C3 C2 C1 5
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Seleccione su sistema de producto de acuerdo a la categoría de rendimiento.
Años del ciclo de vida
A c e r o
Pretratamiento de la superficie
Imprimación
Acabado para aplicaciones en interior
Acabado para aplicaciones en exterior
Fosfatado de hierro
-
Alesta® IP, AP, EP
Alesta® AP, IP*
Fosfatado de hierro o zinc + pasivado*
-
Alesta® IP, AP, EP
Alesta® AP, IP*
Granallado Sa 2½ o Sa 3 (ISO 8501-1)
-
Alesta® IP, AP, EP
Alesta® AP, IP*
Fosfatado de hierro o zinc + pasivado*
Alesta® ZF90017192420
Alesta® IP, AP, EP
Alesta® AP, IP*
Granallado Sa 2½ o Sa 3 (ISO 8501-1)
Alesta® ZF90017192420
Alesta® IP, AP, EP
Alesta® AP, IP*
Por favor consulte con nosotros, ya que cada caso individual necesita ser evaluado * o nuevas nano tecnologías
* Alesta® IP para aplicaciones en exterior no es adecuado para aplicaciones en arquitectura. La durabilidad no puede estar vinculada a ninguna garantía. Se trata de una identificación técnica que puede ayudar al cliente a preparar un programa de mantenimiento. La garantía es un contrato legal que forma parte de un contrato. La garantía suele ser inferior a la durabilidad.
Star Coater Son empresas reconocidas por DuPont debido a su profesionalidad, saber hacer y competencias dentro del sector de los job coaters. La imagen de Star Coater es sinónimo de calidad. Información de productos DuPont (Fichas Técnicas), Red Star Coater, etc.. Disponible en:
www.coatingsolutions-iberica.dupont.com
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Marcas registradas DuPont DuPont Coatings Solutions
www.dupont.com www.coatingsolutions-iberica.dupont.com
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