MAT ERIA LD CENTRO DE MECANIZADO MULTIFUNCIONAL DE 5 EJES DE ALTAS PRESTACIONES

ALTA VELOCIDAD Y POTENCIA

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EL MERCADO EXIGE

BIESSE RESPONDE

un cambio en los procesos de producción que permita aceptar el mayor número posible de pedidos, manteniendo un alto nivel de calidad, la personalización de los productos así como plazos de entrega rápidos y seguros.

con soluciones tecnológicas innovadoras para el mecanizado de los materiales tecnológicos. Materia LD es el centro de mecanizado de pórtico de 5 ejes con puente móvil, sumamente versátil, que se ha diseñado para atender las necesidades de mecanizado de alta velocidad en el sector dedicado al recorte de materiales plásticos y compuestos, al fresado de alta velocidad de modelos de resina y aluminio o a la creación de prototipos, especialmente en los sectores de la automoción, aeroespacial, náutico, deportes de motor y moldeo.

MATERIA LD GRAN FIABILIDAD GRACIAS A SU ESTRUCTURA RESISTENTE UNA GRAN COMBINACIÓN DE VELOCIDAD Y PRECISIÓN MÁXIMA LIMPIEZA DEL PRODUCTO Y DE LA FÁBRICA

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FIABILIDAD Y PRECISIÓN A LARGO PLAZO

La resistente estructura de acero electrosoldado, el uso de guías lineales y rodamientos de precisión así como la adopción de un acoplamiento directo entre el piñón y la cremallera permiten obtener la rigidez de los elementos estructurales, garantizando un acabado de alta calidad y precisión. Todos los ejes X, Y, Z se hacen con deslizamiento sobre guías rectificadas y patines de recirculación de bolas, dando a la máquina la máxima estabilidad y precisión.

LA ESTRUCTURA COMPLETAMENTE CERRADA Y LOS ELEMENTOS CINEMÁTICOS COLOCADOS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA MÁQUINA GARANTIZAN UNA LIMPIEZA Y FIABILIDAD DURADERAS. 4

MATERIA LD

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ALTA POTENCIA

Con los electromandriles de altas prestaciones se pueden trabajar varios tipos de materiales, plásticos, resinas, materiales compuestos y aluminio.

Cabezal bi-rotativo ortogonal con doble hombro de alto par y potencia, con bloqueo neumático de los ejes B, C y encoders directos en los ejes (opcional).

ELECTROMANDRILES ORTOGONALES CON POTENCIA DE 15 A 18 KW REFRIGERADOS POR LÍQUIDO

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MATERIA LD

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CAMBIO DE UTILLAJE

El almacén de herramientas se encuentra debajo del puente del pórtico para reducir el tiempo del cambio de utillaje.

La máquina puede estar equipada con uno, dos o tres almacenes de herramientas con una capacidad de 8 herramientas por unidad.

La máquina también puede llevar un almacén giratorio que contenga hasta 16 herramientas situadas en el lado derecho de la máquina, para facilitar las operaciones de equipamiento de la máquina

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TECH NOLO GY TECNOLOGÍA CREATIVA, Versatilidad, precisión y dinamismo son los puntos fuertes de la gama Materia. Centros de mecanizado CNC para mecanizar materiales plásticos y compuestos muy diferentes entre sí, lo que garantiza una precisión y fiabilidad constantes. Se ofrecen electromandriles de calidad y precisión, numerosos sistemas opcionales y estándar en función del material a mecanizar, dos controles numéricos Osai OPEN M o Siemens SINUMERIK 840D sl, muy solicitados en el sector de la automoción, una estructura fuerte y una combinación perfecta de velocidad y precisión. La variedad de modelos satisface todas las necesidades de producción.

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PERSONALIZACIÓN DE LA MÁQUINA SEGÚN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN Materia LD puede configurarse con cuatro niveles de trabajo: rejilla abierta, rejilla de resina fenólica en capas, rejilla de aluminio o rejilla de aluminio con huecos en “T” formados con láminas de acero.

La superficie de la rejilla permite que el operador introduzca la junta dentro de la rejilla en cualquier configuración, creando una zona de vacío. Una cámara interior permite distribuir de forma homogénea el vacío en toda la superficie de trabajo. Cada zona se controla con un pulsador para bloquear la pieza, un pulsador para seleccionar la zona y un pulsador de puesta en marcha.

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FUNCIÓN PENDULAR Y MESAS DE TRASLACIÓN MOTORIZADA

MATERIA LD

Se puede instalar un tabique desmontable en la zona de trabajo para efectuar el mecanizado pendular. El operador puede cargar y descargar una pieza mientras la máquina está en marcha. Los sensores eléctricos situados dentro de la máquina garantizan la máxima seguridad del operador. El marco del tabique es de aluminio y los paneles de policarbonato transparente ofrecen una visibilidad excelente de la zona de trabajo. Opción TT (shuttle pallet) - sistema con dos superficies de traslación para aumentar la productividad.

Carga y descarga de las piezas sin parar la máquina en condiciones de plena seguridad

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MÁXIMA LIMPIEZA DEL PRODUCTO Y DE LA FÁBRICA

Materia LD puede dotarse de un sistema eficaz de aspiración del polvo de rectificado y de un techo superior que tapa completamente la máquina.

Sistema Air Jet para obtener la limpieza máxima del producto terminado.

LAS PUERTAS MANUALES O AUTOMÁTICAS, QUE SE ABREN POR LA PARTE FRONTAL Y DISPONEN DE UNOS AMPLIOS CRISTALES DE INSPECCIÓN, GARANTIZAN LA MÁXIMA SEGURIDAD. 12

En su configuración estándar, Materia LD se suministra con un fuelle de protección que tapa las guías del eje Z y además puede equiparse con fuelles sobre las guías del eje X y del eje Y para aumentar la protección. El fuelle abierto proporciona un entorno de trabajo seguro para el operador, especialmente cuando se mecanizan materiales que producen una gran cantidad de polvo y gracias a la apertura automática se puede cargar la pieza con la grúa

FÁCIL DE USAR

MATERIA LD

El terminal móvil HT2 ofrece una integración perfecta hombre-máquina.

Nueva consola con interfaz táctil, plenamente integrada con la máquina; no ocupa espacio en el suelo. Sencilla e intuitiva.

MATERIA LD SE OFRECE CON DOS TIPOS DE CONTROL NUMÉRICO OSAI Y SIEMENS PARA ADAPTARSE A TODAS LAS NECESIDADES DEL MERCADO.

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DATOS TÉCNICOS

DIMENSIONES

L

H

Materia LD 4020

mm

8200

3900

4500

Materia LD 5020

mm

9200

3900

4500

Materia LD 6020

mm

10200

3900

4500

Materia LD 4026

mm

8200

4500

4500

Materia LD 5026

mm

9200

4500

4500

Materia LD 6026

mm

10200

4500

4500

MÁQUINA EN FASE DE TRABAJO Distancia desde el cabezal del mandril a la superficie de trabajo

mm

Pivot Volumen de trabajo (cabezal del mandril)

CARRERA DE LOS EJES

LD 6020

LD 4026

LD 5026

LD 6026

1126

1126

1126

1126

1126

1126

217

217

217

217

217

217

mm

3566

4566

5566

3566

4566

5566

Y

mm

1566

1566

1566

2166

2166

2166

Z

mm

983

983

983

983

983

983

X

Y

Z

4000

2000

1200

Materia LD 5020

mm

5000

2000

1200

Materia LD 6020

mm

6000

2000

1200

Materia LD 4026

mm

4000

2600

1200

Materia LD 5026

mm

5000

2600

1200

Materia LD 6026

mm

6000

2600

1200

m/min

LD 5020

mm

mm

Materia LD

LD 4020

X

Materia LD 4020

VELOCIDAD DE LOS EJES

14

W

X

Y

Z

85

60

60

Los datos técnicos y las ilustraciones no son vinculantes. Algunas imágenes pueden reproducir máquinas equipadas con accesorios opcionales. Biesse Spa se reserva el derecho de aportar cualquier modificación sin necesidad de previo aviso. Nivel de presión acústica ponderada A (LpA) en el puesto del operador con la máquina en marcha, sin bombas de vacío LpA = 86 dB (A) y LWA = 92 dB (A). La medición se ha realizado de conformidad con la norma UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (potencia sonora) y UNI EN ISO 11202: 2009 (presión sonora en el puesto de trabajo del operario) con el paso de los paneles. Los valores de ruido indicados son niveles de emisión y no representan necesariamente niveles operativos seguros. No obstante exista una relación entre los niveles de emisión y los niveles de exposición, los valores de emisión no se pueden utilizar como valores totalmente fiables para establecer si hace falta o no tomar medidas de precaución adicionales. Los factores que determinan el nivel de exposición a la que está sometida el trabajador incluyen el tiempo de exposición, las características del local de trabajo, otras fuentes de polvo y ruido, etc., es decir el número de máquinas y de otros procesos adyacentes. En cualquier caso, esta información permitirá al usuario de la máquina poder evaluar mejor el peligro y el riesgo.

GAMMA PLAST BIESSE PARA ELABORAR MATERIALES TECNOLÓGICOS

CNC

Rover Plast J FT

Rover Plast A FT

Rover Plast B FT

Rover Plast M5

CNC

Materia CL

Materia LD

Materia FC

Materia XC

SISTEMAS DE CORTE POR CHORRO DE AGUA

SECCIONADORAS

Selco Plast SK4

Materia MR

Selco Plast WN6

Primus Plast 184

Primus Plast 202-322-324-326

LIJADORAS

Viet Plast S211-S1-S2

Viet Plast Opera 5 - Opera 7 - Opera R

CNC VERTICAL

Brema Plast Eko 2.1

Viet Plast Narrow

Viet Plast Valeria

SERV ICE & PARTS Coordinación directa e inmediata entre las unidades Service y Parts para atender las solicitudes de intervención. Soporte a clientes clave con personal de Biesse específico en nuestra sede o en las instalaciones del cliente.

BIESSE SERVICE Instalación y puesta en marcha de las máquinas y las instalaciones. Training center para la formación de los técnicos Field de Biesse, filiales, concesionarios y directamente en la planta de los clientes. Revisión, actualización, reparación y mantenimiento. Diagnóstico y solución de problemas de forma remota. Actualización del software.

16

500

técnicos de Biesse Field en Italia y en el mundo.

50

técnicos de Biesse en el servicio de teleasistencia.

550

técnicos de los Distribuidores certificados.

120 cursos de formación multilingües cada año.

El Grupo Biesse promueve, entabla y desarrolla relaciones directas y constructivas con el cliente para entender sus necesidades, mejorar los productos y servicios de posventa a través de dos áreas especiales: Biesse Service y Biesse Parts. Dispone de una red global y un equipo altamente especializado que proporciona en cualquier parte del mundo servicios de asistencia y piezas de repuesto para las máquinas y componentes in situ y online.

BIESSE PARTS Piezas de repuesto originales Biesse y kits de repuestos personalizados según el modelo de máquina.

92 % de pedidos con parada de máquina enviados en menos de 24 horas.

Soporte para identificar las piezas de repuesto.

96 %

Oficinas de las empresas de transporte DHL, UPS y GLS ubicadas dentro del almacén de repuestos de Biesse, que efectúan varias recogidas al día.

100

Plazos de envío optimizados gracias a su extensa red de distribución internacional con almacenes deslocalizados y automáticos.

de pedidos enviados antes de la fecha prometida.

operadores de repuestos en Italia y en el mundo.

500 pedidos gestionados al día. 17

UPM MÓDENA: DEL CONCEPT AL PRODUCTO ACABADO. Matteo Gualdi es el director comercial de Upm, una empresa emplazada en Módena que trabaja desde hace más de setenta años en el sector de la comunicación visual y de los rótulos luminosos, y recientemente también como contratista general. Gualdi comenta «Podemos ofrecer soluciones llaves en mano, desde el concept al producto acabado,

personalizadas en función de las necesidades, abordando a nivel interno todos los aspectos de diseño, técnicos, burocráticos y logísticos gracias a un personal técnico y gráfico sumamente especializado, que trabaja con herramientas, tecnologías vanguardistas y materiales innovadores». Biesse ha desempeñado un papel determinante a la hora de

concretar el compromiso de Upm con la innovación: «Siempre hemos utilizado máquinas muy especializadas. Al final, decidimos adquirir una máquina tecnológicamente más moderna y eficiente: la encontramos en la solución que Biesse Group nos propuso».

UPM-ITALY.COM

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LIVE THE EXPE RIENCE BIESSEGROUP.COM

Tecnologías interconectadas y servicios avanzados que maximizan la eficiencia y la productividad, que generan una nueva experiencia al servicio del cliente.

VIVA LA EXPERIENCIA DEL GRUPO BIESSE EN NUESTROS CAMPUS ALREDEDOR DEL MUNDO.

5808A1320 febrero 2018

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