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PRE*

VALVULAS REGULADORAS DE PRESION PILOTADAS DE MANDO PROPORCIONAL SERIE 10

MONTAJE SOBRE PLACA p max 350 bar Q max (ver tabla de prestaciones) PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO — Las PRE* son válvulas reguladoras de máxima presión pilotadas por un mando eléctrico proporcional. La superficie de conexión es según las normas ISO 6264 (CETOP RP 121H). — Normalmente se utilizan para regular la presión del circuito hidráulico y permiten utilizar todo el caudal de la bomba aún con valores de presión cercanos al valor de calibrado. — Los dos estados y la amplitud de los pasos permiten reducir las pérdidas de carga mejorando el rendimiento energético de la instalación. — La presión se puede regular de modo continuo proporcionalmente a la corriente suministrada al solenoide. — Se pueden accionar directamente por medio de un alimentador de corriente controlado o bien mediante las correspondientes unidades electrónicas de mando que permiten aprovechar al máximo las prestaciones de la válvula (ver punto 10).

PRESTACIONES (con viscosidad de 36 cSt a 50°C y con válvulas juntas a las relativas unidades electrónicas de mando) Presión máxima de trabajo

PRE10

bar

350

Presión mínima regulada Caudal máximo

— Incluyen una válvula de máxima presión con regulación manual calibrada en fábrica con un valor de presión ≥15% de la presión máxima del campo de regulación. PRE25 PRE32

ver ∆p-Q diagrama l/min

Tiempos de respuesta

200

400

ver punto 5

Histéresis

% de p nom

< 5%

Repetibilidad

% de p nom

< ±1,5%

Características eléctricas °C

-20 / +60

Campo temperatura fluido

°C

-20 / +80

Campo viscosidad fluido

cSt

10 ÷ 400

M

Según ISO 4406:1999 clase 18/16/13

Viscosidad recomendada

cSt

Masa

kg

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SIMBOLO HIDRAULICO

ver punto 7

Campo temperatura ambiente

Grado de contaminación fluido

500

— Se encuentran disponibles en tres tamaños, para caudal hasta 500 l/min y en cuatro campos de regulación presión hasta 350 bar.

P X

25 5

5,8

T

8

1/8

PRE* SERIE 10

1 - CODIGO DE IDENTIFICACION

P R E

-

/ 10

-

K1

Válvula reguladora de máxima presión pilotada

Conexión para conector tipo DIN 43650 (estándar) D12 = Tensión nominal solenoide 12 VCC D24 = Tensión nominal solenoide 24 VCC

Mando eléctrico proporcional Tamaño:

10 = ISO 6264-06 (CETOP R06) 25 = ISO 6264-08 (CETOP R08) 32 = ISO 6264-10 (CETOP R10)

Tipo de juntas: N = juntas en NBR para aceites minerales (estándar) V = juntas en FPM para fluidos especiales

Campo de regulación de la presión 070 = hasta 70 bar 210 = hasta 210 bar 140 = hasta 140 bar 350 = hasta 350 bar

N. de serie (de 10 a 19 las dimensiones y el espacio de instalación permanecen invariables)

2 - CURVAS CARACTERISTICAS (valores obtenidos con viscosidad 36 cSt a 50°C)

REGULACION DE PRESION p=f (I) p [bar] 150

140

p [bar] 350

120

280

90

210

350

210

070

60

140

30

70

0

100 200 300 400 500

PRE10

400

100 200 300 400 500 600 700 800 860 I [mA]

PERDIDAS DE CARGA ∆p = f(Q)

REGULACION DE PRESION p=f (Q)

p [bar]

0

600 700 800 860 I [mA]

PRE25

PRE32 PRE*-350

p [bar] PRE10

10

PRE25

PRE32

8

300 PRE*-210 200 PRE*-140 100

PRE*-070

0 0

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100

200

300

400

500 Q [l/min]

6 4 2 0

0

100

200

300

400

500 Q [l/min]

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PRE* SERIE 10

3 - FLUIDOS HIDRAULICOS Usar fluidos hidráulicos a base de aceite mineral tipo HL o HM según ISO 6743-4. Para esos tipos de fluidos, usar juntas en NBR (código N). Para fluidos tipo HFDR (ésteres fosfóricos) utilizar juntas en FPM (código V). Para el uso de otros tipos de fluidos, como HFA, HFB, HFC consultar con nuestra Oficina Técnica. El uso con fluido a temperatura superior a 80° determina una precoz diminución de las propiedades del fluido y de los tipos de juntas. El fluido debe mantener intactas sus propiedades fisicas y químicas.

4 - CARACTERISTICAS ELECTRICAS

TENSION NOMINAL

Electroimán proporcional El electroimán proporcional está compuesto de dos partes independientes: tubo y bobina. El tubo está atornillado en la válvula y contiene una aguja móvil que, gracias a sus propiedades, permite minimizar las fricciones de deslizamiento y reducir la histéresis. La bobina está montada en el tubo con una tuerca de bloqueo y puede girar 360° según el espacio disponible.

VCC

12

24

RESISTENCIA (a 20°C)

Ω

3,66

17,6

CORRIENTE MAXIMA

A

1,88

0,86

DURACION DE LA CONEXION

100%

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA (EMC)

conforme a las normas 2004/108 CE

PROTECCION CONTRA LOS AGENTES ATMOSFERICOS (CEI EN 60529) CLASE DE PROTECCION: Aislamiento del bobinado (VDE 0580) Impregnación

IP 65

clase H clase F

5 - TIEMPOS DE RESPUESTA

(con viscosidad 36 cSt a 50°C y con válvula juntas a las relativas unidades electrónicas de mando)

El tiempo de respuesta es el atraso con el que la válvula alcanza el 90% del valor de presión seleccionado como consecuencia de la variación escalón de la señal de mando. En la tabla figuran los tiempos de respuesta medidos con caudal en entrada de Q= 50 l/min.

VARIACION DE LA SEÑAL DE MANDO

0 →100%

100%→0

Tiempo de respuesta [ms]

120

90

6 - INSTALACION Se aconseja de instalar la válvula PRE* en posición horizontal o bien en posición vertical con el solenoide orientado hacia el bajo. Si la válvula viene instalada en vertical y con el solenoide hacia el alto, es necesario considerar las posibles variaciones de presión mínima regulada, respecto a lo comunicado en el punto 2. Asegurarse de que el circuito hidráulico no contenga aire. En aplicaciones particulares puede ser necesario sacar el aire atrapado en el tubo solenoide, utilizando el adecuado tornillo de purga, presente en el tubo solenoide. Asegurarse entonces que el tubo solenoide esté siempre lleno de aceite (ver puntos 7, 8 y 9). A operación terminada, asegurarse de haber atornillado correctamente el tornillo.

Las válvulas se fijan con tornillos o tirantes, apoyándolas sobre una superficie rectificada con valores de planitud y rugosidad iguales o mejores de los indicados por los respectivos símbolos. Si no se respetan la planitud y/o la rugosidad mínimas pueden producirse con facilidad pérdidas de fluido entre la válvula y el plano de asiento.

Calidad de la superficie

La vía T de la válvula debe conectarse directamente al depósito. Cualquier contrapresión en la línea T se suma al valor de ajuste de presión. La máxima contrapresión admitida en la línea T en condiciones de funcionamiento es de 2 bar.

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PRE* SERIE 10

7 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE10 75

2

3

15

4

5

6

185.5

7 60 22 6

1

ø6

179

53.8

80

47.5

13

22.1 13 26.9 53.8

X

P

T

80

X

P

T

ø14.7 (max) G ø4.8

ø7.5

M12

Plano de asiento: ISO 6264-06-09-*-97 (CETOP 4.4.2-2-R06-350)

dimensiones en mm

Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M12x40 - ISO 4762 Par de apriete: 69 Nm

NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo, es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente en la parte terminal del tubo solenoide.

81 310/112 SD

1

Superficie de montaje con juntas tóricas: N. 2 OR tipo 123 (17.86 x 2.62) - 90 shore N. 1 OR tipo 109 (9.13 x 2.62) - 90 shore

2

Conector eléctrico DIN 43650

3

Espacio para cambio del conector

4

Espacio para cambio de la bobina

5

Sello de ajuste realizado en fábrica (se recomienda de no destornillar el dado)

6

Purga de aire (llave macho hexagonal 4)

7

Válvula de máxima presión calibrada en fábrica

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PRE* SERIE 10

8 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE25 75

2

3

15

4

6

5 195.5

7 70 27 6

1

ø6

170

66.7 55.6

118

33.4 23.8

35.8

M16

11.1

15 35 70

X

P

T 100

X

P

T

G

ø6.3

ø23.4 (max)

ø7.5

dimensiones en mm 1

Superficie de montaje con juntas tóricas: N. 2 OR tipo 3118 (29.82 x 2.62) - 90 shore N. 1 OR tipo 109 (9.13 x 2.62) - 90 shore

2

Conector eléctrico DIN 43650

3

Espacio para cambio del conector

4

Espacio para cambio de la bobina

5

Sello de ajuste realizado en fábrica (se recomienda de no destornillar el dado)

6

Purga de aire (llave macho hexagonal 4)

7

Válvula de máxima presión calibrada en fábrica

Plano de asiento: ISO 6264-08-13-*-97 (CETOP 4.4.2-2-R08-350)

Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M16x50 - ISO 4762 Par de apriete: 170 Nm

NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo, es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente en la parte terminal del tubo solenoide.

81 310/112 SD

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PRE* SERIE 10

9 - DIMENSIONES PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA PRE32 75

2

3

15

4

5

6

205.5

7 80 35

6

1

ø6

180

88.9 76.2

152

44.5 31.8

12.7

44.1

M18 18.7

41.3 82.6

P

X

T 120

X

P

T

G ø6.3

ø7.5

ø32 (max)

dimensiones en mm 1

Superficie de montaje con juntas tóricas: N. 2 OR tipo 4137 (34.52 x 3.53) - 90 shore N. 1 OR tipo 109 (9.13 x 2.62) - 90 shore

2

Conector eléctrico DIN 43650

3

Espacio para cambio del conector

4

Espacio para cambio de la bobina

5

Sello de ajuste realizado en fábrica (se recomienda de no destornillar el dado)

6

Purga de aire (llave macho hexagonal 4)

Plano de asiento: ISO 6264-10-17-*-97 (CETOP 4.4.2-2-R10-350)

Tornillos de fijación: N. 4 tornillos TCEI M18x60 - ISO 4762 Par de apriete: 235 Nm

NOTA: al primer arranque o después de un largo periodo de inutilizo, es necesario purgar el aire a través el orificio de purga (6) presente en la parte terminal del tubo solenoide.

Válvula de máxima presión calibrada en fábrica

81 310/112 SD

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PRE* SERIE 10

10 - UNIDADES ELECTRONICAS DE MANDO EDC-112

para solenoides 24V CC

EDC-142

para solenoides 12V CC

EDM-M112 para solenoides 24V CC EDM-M142 para solenoides 12V CC UEIK-11

montaje a conector

ver cat. 89 120

montaje sobre guías DIN EN 60022

ver cat. 89 250

para solenoides 24V CC forma Eurocard ver cat. 89 300

11 - PLACAS BASE

(ver catálogo 51 000)

PRE 10 Tipo

Roscado de la salida P, T

Roscado de la salida X

81 310/112 SD

PRE 25

PRE 32

PMRQ3-AI4G salidas posteriores

PMRQ5-AI5G salidas posteriores

PMRQ7-AI7G salidas posteriores

P: 1/2” BSP T: 3/4” BSP

1’’ BSP

1” 1/4 BSP

1/4” BSP

1/4” BSP

1/4” BSP

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PRE* SERIE 10

DUPLOMATIC OLEODINAMICA S.p.A.

20015 PARABIAGO (MI) • Via M. Re Depaolini 24 Tel. +39 0331.895.111 Fax +39 0331.895.339 www.duplomatic.com • e-mail: [email protected]

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LA REPRODUCCION NO ESTA PERMITIDA , LA EMPRESA SE RESERVA EL DERECHO A EFECTUAR SU MODIFICACION

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