Ondeando la bandera para soluciones a la medida PolÍmeros diseñados para adhesivos y selladores

Evonik. Impulso creador.

PolÍmeros diseñados para adhesivos y selladores

Evonik. Impulso creador.

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Ondeando la bandera para soluciones a la medida Evonik es uno de los mayores proveedores para la industria de adhesivos y selladores. Con nuestra línea de productos de resinas adhesivas nos posicionamos claramente en esta industria con un expreso objetivo: Queremos ser su primera elección toda vez que busque soluciones poliméricas para el mercado de adhesivos y selladores industriales. Queremos ser su socio preferido toda vez que busque soluciones exclusivas y requiera de competencias particulares y conocimiento del mercado. En nuestro camino a convertirnos en un proveedor de soluciones, seguimos concentrándonos en las fortalezas que nos sirvieron en el pasado: • orientación al cliente • fiabilidad • conocimientos técnicos • orientación al futuro. Estos son los cuatro pilares sobre los que desarrollamos soluciones innovadoras dedicadas a un solo propósito: el éxito de nuestros clientes.

Polímeros de diseño para adhesivos y selladores ¿Qué significa esto para nosotros? ¿Y por qué Evonik es el socio indicado para sus soluciones? En las siguientes páginas encontrará más información acerca de cómo nos vemos a nosotros mismos y a nuestras competencias, así como también a nuestro enfoque global del cliente. El segundo capítulo de esta carpeta de ventas contiene información técnica detallada acerca de nuestro catálogo de polímeros de diseño.

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Enfoque en la orientación al cliente y en la fiabilidad Estamos atentos a la innovación. Atención a las necesidades del cliente. En calidad de expertos de Evonik para la industria de adhesivos y selladores, nos dedicamos al servicio al cliente. Queremos ubicarnos como proveedor de soluciones personalizadas y ser la primera opción de nuestros clientes en lo que se refiere a la resolución de desafíos en la industria de adhesivos y selladores. Gracias a nuestra presencia global en los cinco continentes y en más de 100 países, podemos responder en forma personal y flexible a las necesidades de nuestros asociados. Esto abarca una rápida innovación y avance de productos exclusivos y soluciones de sistemas, desde la etapa de la idea hasta la madurez en el mercado, tanto para el desarrollo de fórmulas y polímeros innovadores como para la demanda de optimizaciones. Nuestro objetivo es desarrollar soluciones que brinden el máximo beneficio a nuestros clientes y a nuestra sociedad.

Usted nos brinda su confianza. Nosotros le brindamos nuestro mundo. Estamos convencidos de que una relación profunda con los clientes y el desarrollo de soluciones en equipo son las claves para el éxito. Es por eso que trabajamos de cerca con nuestros asociados y los hacemos participar activamente en nuestro trabajo de investigación y desarrollo. Esta estrategia nos ha ayudado a avanzar en un gran número de soluciones de gran éxito en todo el mundo. La relación con nuestros clientes se caracteriza por la fiabilidad y la confianza. Existen buenas razones por las que algunas de las relaciones con nuestros clientes han existido por más de 25 anõs. Tomamos muy en serio a nuestros socios y sus deseos. Consideramos fundamental cumplir conlas promesas y garantizar consistentemente un estándar de alta calidad para nuestras soluciones.

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Conocimientos técnicos y orientación al futuro Nuestros grandes logros sientan precedente y aseguran el éxito. Nuestro éxito se basa en nuestro conocimiento especializado en la investigación y el desarrollo. Nuestros grupos de investigación de todo el mundo nos permiten mantener y expandir nuestro liderazgo tecnológico en el área de los adhesivos y selladores. En definitiva, establecemos metas. La estrecha comunicación con nuestros socios genera innovaciones que se destacan por su rendimiento optimizado, alta eficacia y mejor compatibilidad ambiental, como los polímeros con excelentes propiedades de adhesión y propiedades de curado optimizadas. Entre nuestros grandes logros se encuentran las poli(alfa)olefinas amorfas granuladas adaptables a necesidades específicas, polioles de poliéster para adhesivos termofundibles mono-componente y curado en húmedo, poli(alfa) olefinas reactivas amorfas modificadas con silano, así como acrilatos y biopoliésteres para adhesivos termofundibles reactivos, además de polibutadienos líquidos altamente reactivos para adhesivos y selladores de alto rendimiento y lacas termosellantes a base de acrílico con un rendimiento superior en el sellado y desprendimiento. Estos son solo algunos ejemplos de las exclusivas soluciones que hemos desarrollado para develar aplicaciones específicas y mejorar la productividad global y el éxito de nuestros clientes.

El conocimiento es el camino. El futuro es el objetivo. Nuestro objetivo es conquistar nuevos mercados y mantenernos constantemente un paso adelante, reconocer tendencias y utilizarlas provechosamente para nuestros socios. La viabilidad y la sustentabilidad futuras son factores particularmente importantes en este aspecto. No sólo estamos atentos al aquí y ahora, sino que también nunca nos olvidamos del mañana y de las generaciones venideras. Esta estrategia se ve reflejada, por ejemplo, en nuestra gama de productos casi 100% libre de disolventes y en el ejemplo más reciente de nuestro producto innovador: polioles de biopoliéster, un nuevo grupo de productos desarrollado a base de materias primas renovables. Nuestra nueva inversión en el polibutadieno con terminal hidroxilo (HTPB) amplía nuestro catálogo y nos ubica en el suministro de soluciones relacionadas con megatendencias, como el ahorro de energía y la eficiencia de los recursos.

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Nuestras competencias en polímeros de diseño

Capacidades Investigación y desarrollo Tecnología aplicada Departamento analítico Ingeniería

Marketing y ventas

Nec es

s e ad

Logística

adhesivos selladoresy

los clie n t e s

Polímeros diseño pa de ra

Presencia global

e es d ad id

Capa cid

Centro de perfeccionamiento y producción

Necesidades de los clientes Excelente cohesión Alta fuerza adhesiva a sustratos individuales Alta adherencia Comportamiento ambiental Gran ahorro de energía Tiempos de ciclo rápidos Excelente resistencia inicial

í im Qu

ca

de la

cade

l a ip c rin p na

Tiempos abiertos variables

Química de la cadena principal Poli(alfa)olefinas Poliésteres Poliacrilatos Polibutadienos Ceras FT

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Redes adhesivas de la Línea de Productos de Resinas Adhesivas

tos Institu

ción a r o b Cola es rsidad Unive

Línea de productos de

resinas adhesivas

tos Exper en s ivo adhes

Reti cula ntes

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Mon óme ros

Asociaciones

Evo nik para adh y se llado esivos res

Adit ivos

Centro de ciencia para los negocios

Biotecnologia

Eco2

ASC: The Adhesive and Sealant Council (Estados Unidos) IVLV: Industrievereinigung für Lebensmitteltechnologie

Centro de ciencia para los negocios: Marco de cooperación de Evonik para el trabajo conjunto con socios externos, universidades e institutos

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Nanotrónica

und Verpackung e.V. (Germany) EWF: European Wax Federation (Europe) IVK: Industrieverband Klebstoffe e.V. (Germany) FEICA: Association of European Adhesive and

•Biotecnología

Sealant Industry (Europe)

•ECO2: Enfoque en eficiencia energética

BASA: Asociación Británica de Adhesivos y Selladores

•Nanotrónica

FPA: Asociación de Empaques Flexibles

Nuestro dedicado equipo de ventas está comprometido con nuestro enfoque de clientes globales Alemania (Norte) Escandinavia R. Kater [email protected] tel.  +49 2156 109 174 Alemania (Sur Austria Suiza L. Malmedy [email protected] tel.  +49 8251 870157 Francia Los Países Bajos, Bélgica y Luxemburgo Reino Unido R. Strobbe [email protected] tel.  +32 475 283834 Italia España Portugal A. Gogna [email protected] tel.  +39 02 333 008 49 Turquía E. Onc [email protected] tel.  +90 216 395 9961

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Rusia S. Kovalerov [email protected] tel.  +7 495 721 2862 Rumania Bulgaria A. Mehedintu [email protected] tel.  +40 31 71 00786 Otros países de Europa Oriental T. Sabljic [email protected] tel.  +385 1 3862 674 Estados Unidos Canadá C. Borgmann [email protected] tel.  +1 973 929-8466 M. Leon [email protected] tel.  +1 973 541 8821

Asia Oriental/del Sur D. Han [email protected] tel.  +65 6 809 6843

Otros Países de América del Sur J. Thomaz de Melo [email protected] tel.  +55 11 3146 2156 Argentina G. Avella [email protected] tel.  +54 9 11 57562069

S. Engert [email protected] tel.  +1 973 541 8924

Emiratos Árabes Unidos Arabia Saudita S. Arte [email protected] tel.  +971 4 204 5586

México G. Marquez [email protected] tel.  +52 55 5483-1000

Egipto A. Nousser [email protected] tel.  +20 2 7948 242

Irán A. Nayeri [email protected] tel.  +9821 2222 3402109 India S. Parab [email protected] tel.  +91 22 6723 8800 Japón A. Yamamoto [email protected] tel.  +81 3 5323 7409 K. Sugi [email protected] tel.  +81 3 5323 7360 Corea J. Kim [email protected] tel.  +82 2 2072 2398

A. Chen [email protected] tel.  +6627847913 China E. Frimel [email protected] tel.  +86 21 6119 1028 J. Qian [email protected] tel.  +86 21 6119 1343 Taiwán R. Cheng [email protected] tel.  +886 2 2717-1242 Australia Nueva Zelanda A. Windsor [email protected] tel.  +61 3 85818404

Soluciones personalizadas para diversos mercados Industria automovilística

Adhesión y laminado interior Alfombras para automóviles Selladores y adhesivos para diferentes aplicaciones Atenuación del sonido Ventanillas Adhesivos para faros

Construcción Laminado plano, construcción tipo sándwich Recubrimiento de perfiles y pegado de bordes Mortero de arena Selladores / Aislante sellador para vidrio Electrónica Cables planos flexibles Cable Filling / Jelly Compounds Aislamientos Eléctricos y compuestos de vaciado Estilo de vida Alfombras Higiene Industria textil Selladores a base de silicona Colchones Embalaje Embalaje flexible Papel y embalaje Blíster farmacéutico Embalaje de alimentos Otros mercados Modificación de betún Modificación de polímetros / Mezclas básicas Construcción de carreteras Procesamiento de plásticos Aplicaciones solares / renovables Placas de Impresión Flexibles / Antiespumantes / Espumas de PU 10

Catálogo de nuestros productos Polímeros diseñados para adhesivos y selladores

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Nuestros polioles de poliéster, copoliésteres y poliacrilatos para sus adhesivos termofundibles reactivos y termoplásticos.

Nuestras polialfaolefinas amorfas (del inglés, APAO) son co- y terpolímeros de eteno, propeno y 1-buteno. Son particularmente útiles para fabricar adhesivos termofundibles.

Nuestras ceras sintéticas producidas mediante el proceso Fischer-Tropsch actúan como un aditivo de valor para aplicaciones en adhesivos termo­ fundibles.

Nuestros polibutadienos líquidos para sus adhesivos y selladores son estereospecíficos, de baja viscosidad e insaponificables

Nuestros aglutinantes de metacrilato para aplicaciones termoselladas en blíster farmacéuticos y envasado de alimentos.

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Perspectivas de aplicación

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Polímeros Diseñados para

Laminación en plano ¡Mejore las propiedades de su RHM*) con DYNACOLL® AC! La unión de paneles o compuestos tipo sándwich requiere

Laminación en plano

Prolongado tiempo abierto

El montaje de piezas grandes necesitan lasrgos tiempos de manipulación

Alta fuerza inicial

La unión sin fijación mecánica ahorra tiempo

Corto tiempo de fijación

Las series de producción rentable necesitan ciclos cortos de tiempo

Construcción Sándwich/ Estructuras panal ción en plano

Fuerza inicial – influencia del DYNACOLL® AC

Resultados de laboratorio – Comparación del Tiempo de fijación Tiempo (seg.)

Fuerza Inical

alta

A = puro Poliester-RHM*) B = RHM*) modificado con DYNACOLL® AC *) RHM = Hot Melt Reactivo

Tiempo abierto

baja

Espectro de formulaciones estándard PES-RHM

Tiempo de fijación

DYNACOLL AC área de influencia

corto

largo Tiempo abierto

Gama de Productos DYNACOLL® AC El portafolio de productos de polímeros en perlas a base de metil metacrilato y metacrilato de n-butilo con funcionalidad ácida o hidroxilo tiene un rango general de especificaciones: Mw

30.000 – 140.000

g/mol

Tg

44 – 85

°C

Viscosidad

16 – 54

cm3/g

FP (R&B)

120 – 190

MFR (190 °C)

14

7 – 1.000

°C g/10 mn

Beneficios de los adhesivos “hot melt” reactivos modificados con DYNACOLL® AC Tiempo abierto muy largo Fuerte Pegajosidad Alto agarre inicial Alta resistencia al deslizamiento Corto tiempo de fijación Baja viscosidad

Polímeros Diseñados para

“Masterbatches” ¡Permita que sus colores brillen! Preparación de concentrados de pigmento 50 % pigmento 20 % Agente dispersante

+30 % polvo de Poliolefina

Mezclado 10 min.

“Masterbatches”

Mezclado 10 min.

Beneficio de usar VESTOPLAST® como un agente dispersante

Extrusión a gránulos

Valor Adicional: VESTOPLAST® for concentrados de cargas

Alta capacidad de carga del pigmento. Dispersión homogénea del concentrado de pigmento en POs. Compatible con PP y LDPE sin efectos sobre la estabilidad y/o envejecimiento. Influencia insignificante sobre las propiedades mecánicas – Podría mejorar la flexibilidad de los PP. Puede ser usado en combinación con DYNACOLL® S, especialmente para la difícil dispersión de pigmentos de quinacridona.

Alta capacidad de concentración de cargas Color estable

Lab results Mezcla: 190 g Poliolefina + 10 g concentrado Equipo: Collin Filtersystem FT-E20T-MP-IS Pigmentos: Ftalocianina (Verde 7) / Quinacridona (Rojo E 122) Agentes Dispersantes:

Indice de presión

A = 100 % Cera PE estándard B = 100 % VESTOPLAST® 408 C = 95 % VESTOPLAST® 408 5 % DYNACOLL® S

Concentrado usando VESTOPLAST® 708 (80 % CaCO3)

Concentrados para PET usando DYNACOLL® S 243 Alta capacidad de carga de pigmento Dispesión homogénea del concentrado Compatible con PET Influencia insignificante sobre las propiedades mecánicas y de envejecimiento del PET Recomendación:

50% Verde 7 (malla: 14 µm)

50% Rojo E 122 (malla: 25 µm)

50% Rojo E 122 (malla: 25 µm)

menor índice de presión = mejor dispersión del pigmento

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30-40% pigmento 15-30 % DYNACOLL® S 243 30-55 % PET

Polímeros Diseñados para

Unión de partes de PP VESTOPLAST®: ¡Para una excelente unión sin tratamiento previo! Las aplicaciones incluyen uniones en automóviles como viseras para sol, sujetadores, paneles de cabinas y puertas. Los VESTOPLAST® ofrecen:

Ejemplo: Aplicaciones automotrices como visores

Buena resistencia al esfuerzo cortante sobre el PP Excelente estabilidad térmica bajo carga (siglas en inglés S.A.F.T.) Tiempos rápidos de procesamiento debido a cortos tiempos de apertura y fijación Muy buena procesabilidad gracias a las bajas viscosidades

Grado Termoplástico: VESTOPLAST® EP 807

Grado Reactivo : VESTOPLAST® 206

Se suministra en gránulos y es aplicable a mínimo 170°C con equipo estándard para adhesivos “hotmelt”.

Se suministra en bloque sólido y es aplicable a < 160 °C en una atmósfera protectora para evitar el entrecruzamiento temprano.

Resultados de Lab. – Propiedades de la unión VESTOPLAST EP 807

VESTOPLAST 206

VESTOPLAST 206 curado

Resistencia al rasgado

Elongación al rompimiento

sobre PP

Beneficios EP 807: Excelente resistencia al rasgado Alta fuerza inicial debido a la cristalinidad

Beneficios 206: Muy alta estabilidad térmica después del curado (S.A.F.T.)

Extremadamente flexible después de curado

Combinación del VESTOPLAST® 206 con mín. 20% de VESTOPLAST® EP 807 con el objetivo de Incrementar la fuerza inicial Mejorar la resistencia al rasgado Nota: Ambos grados son totalmente compatibles con todos los otros grados de VESTOPLAST® para ajustar aún más las propiedades finales de adhesión.

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Polímeros Diseñados para

Poliestireno Expandible ¡Permita que sus perlas sean uniformes con VESTOWAX®! ¡VESTOWAX® como un agente nucleante! La incorporación del VESTOWAX® durante la polimerización en suspensión, ya sea como una mezcla con el agente de soplado o como una suspensión en agua o estireno, garantiza estructuras de células uniformes y reproducibles en el proceso de preformado. aún con la descarga del agente de soplado durante el proceso de expansión no contracción y no tendencia a formar grumos Recomendación: 1.500 – 5.000 ppm VESTOWAX® en base al estireno.

Adicionando VESTOWAX®

Grados recomendados: VESTOWAX® SH 105 polvo espreado grueso VESTOWAX® H 2050 MG polvo molido grueso

Sin adicionar VESTOWAX®

Resultados de laboratorio – efectos nucleantes

Resultados de Lab. – solubilidad

Medido por la Distribución del Peso Molecular (HT-GPC) y la Cristalinidad (DSC)

Medido con 5.000 ppm VESTOWAX® sobre el estireno

Dispersidad D

Temp. Sol- Punto de vatación Turbidez

Cristalinidad [%]

polvo

polvo

La distribución de peso molecular estrecha combinada con una alta cristalinidad asegura la formación de perlas uniformes de EPS

¡VESTOWAX® como agente desmoldante! Una nueva adición VESTOWAX® de polvos micronizados - como VESTOWAX® SH 112 - al pre-espumado de las perlas se recomienda con el fin de:

mejorar el flujo libre de las perlas y evitar puentes permitir el llenado del molde más rápido y completo Mejorar el desmoldeo de productos de espuma de EPS Recomendación: Adición de 0.1-0.2 % en peso a las perlas preformadas.

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Polímeros Diseñados para

Compuestos de Hule „EPDM“ ¡Polibutadienos líquidos – Una mejor dispersión de cargas con POLYVEST®! ¡El POLYVEST® como un agente dispersante de cargas o pigmento negro en compuestos de hule “EPDM”! El POLYVEST® ofrece a la industria del hule una gama de polibutadienos líquidos insaponificables, estereoespecíficos, de baja viscosidad, especialmente para los compuestos de EPDM”. El POLYVEST® MA 75, polibutadieno líquido funcionalizado con anhídrido maleico con viscosidad de 6,000-9,000 mPa s (20 °C), mejora los compuestos de hule de etileno-propileno-dieno-monomero (“EPDM”). Las formulaciones de compuestos se benefician de una mejor dispersión de cargas, por ejemplo de tiza ó negro de humo.

DIN 53523/3; ISO 667; @100°C [Mooney viscosity]

Viscosidad del compuesto

Mediante la adición de pequeñas cantidades de POLYVEST® MA 75, las formulaciones de „EPDM“ con cargas se benefician de su mejor dispersión y se muestran mejoras tales como Reducción de la viscosidad del compuesto Reducción del tiempo de vulcanización

Incremento de la resistencia a la tensión Incremento de la elongación a la rompimiento Incremento del módulo

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Resistencia la tensión

Elongación al rompimiento

DIN 53504; ISO 37 [MPa]

DIN 53529/3; ISO 6502; @165°C [t 90% en minutos]

Tiempo de Vulcanización

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Partes POLYVEST® MA 75 rn peso

En formulaciones de “EPDM” cargado con pigmento negro, mejora la dispersión de la carga permitiendo que la dosis de pigmento negro sea más eficiente. Esto es en suma las mejoras observadas en los sistemas “EPDM” con cargas.

Menos pigmento negro Parts carbon black by weight

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Formulación guía con mezcla de “EPDM“ y tiza y aditivos tipicos con la adición creciente de pequeñas cantidades de POLYVEST® MA 75 (ejemplo 0-4 partes en peso).

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

La formulación guía con mezcla de “EPDM” y la adición de pequeñas cantidades de POLYVEST® MA 75 (ejemplo 0-2 partes en peso ). Las cantidades de tiza pueden ser incrementadas; los plastificantes y el pigmento negro pueden ser reducidos significativamente.

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Polímeros Diseñados para

Tecnologías para llantas ¡Polibutadienos líquidos — manejo de soluciones con POLYVEST®! ¡POLYVEST® como un plastificante reactivo y dispersante de silica! POLYVEST® ofrece a la industria de llantas automotrices un rango de polibutadienos líquidos insaponificables, estereoespecíficos, de baja viscosidad. POLYVEST® 130, un polibutadieno alto en cis con 2,700-3,300 mPa s (@20 °C), es usado como un plastificante reactivo en las formulaciones de neumáticos de automóviles y de esta forma sustituye a los aceites minerales comunes. Con efecto plastificante del POLYVEST® 130, se incorporan beneficios tales como Mejorar el agarre Mejorar la tracción

Mejorar la resistencia a baja temperatura Reducir la distancia de frenado

¿Polibutadienos líquidos con alto contenido 1,2-vinil y bajo índice de polidispersidad – nuevas oportunidades? Polibutadienos líquidos con mas alto contenido 1,2-vinil pueden ser usados como un plastificante reactivo para alcanzar mejores características tales como Resistencia mayor a la fractura Resistencia al bajo rolado

Mejora el envejecimiento Dureza más alta

Con el POLYVEST® MA 75, polibutadieno líquido funcionalizado con anhídrido maleico con una viscosidad of 6,000-9,000 mPa s (@20 °C), las formulaciones de llantas para automóviles se benefician de la mejora de la propiedad dispersante de la silica presentando efectos tales como

La formulación guía para las llantas para automóviles con mezcla de Hule Estireno Butadieno (SBR) y Hule Butadieno (BR) y aditivos típicos con la adición creciente de pequeñas cantidades del POLYVEST® MA 75 (ejemplo 0-2 partes en peso).

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

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Resistencia a la Tensión

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Elongación a la ruptura

DIN 53504; ISO 37 [MPa]

DIN 53529/3; ISO 6502; @165 °C [t 90% in minutos]

Tiempo de Vulcanización

Viscosidad del Compuesto DIN 53523/3; ISO 667; @100 °C [Viscosidad Mooney]

Viscosidad reducida del compuesto Reducción del tiempo de vulcanización Incremento de resistencia a la tensión Incremento de elongación a la rotura Incrementa la energía a la falla

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Partes POLYVEST® MA 75 en peso

Polímeros Diseñados para

Formulaciones de Adhesivos de Termosellado base Agua El DEGALAN® VP 4240 D logra adhesión directa a aluminio y da muy buena capacidad de sellado a envases de materiales de poliestireno (PS). Características

Ventajas

Beneficios

• Dispersión de resina acuosa

•A  pto para formulaciones de lacas de termosellado base agua

• Adhesión directa a Aluminio, sin necesidad de primario

• Aglutinante acrílico puro • Estructura de protección del centro optimizada. • Contenido de sólidos 50%

• Dispersión amigable del medio ambiente. • Alta eficiencia

Etiqueta de impresión Aluminio

• Amplia ventana de sellado • Formulación de laca para empaque apropiado para termosellado ecológicamente amigable.

Tapa

Laca adhesiva de termosellado directo a base del DEGALAN® VP 4240 D

Recipiente Sustratos de sellado: PS, PVC

DEGALAN® VP 4240 D proporciona una buena fuerza de sellado a partir de los 140°C y una ventana de sellado muy amplia.

10 8

◂7

6

• Revestimiento de un solo paso

N/15mm

4

• Peso de película seca 7 g / m² • Secado: 15 seg. / 180°C

2 0

Aluminio vs. PS

• Sellado: 1.0 seg., 6 bar

200°C

180°C

160°C

Temperatura de Sellado

140°C

120°C

100°C

Sellado inicial después de Inmersión en agua después de 48 hr

20

Polímeros Diseñados para

Empaque farmacéutico de burbuja DEGALAN® P 24 y DEGALAN® LP AL23 – Estado del arte en los envases farmacéuticos en burbuja o ampolleta. Las formulaciones de DEGALAN® P 24 y DEGALAN® LP AL23 con copolímeros de PVC muestran un excelente desempeño en empaques de burbuja de aluminio. En combinación con un primario de poliéster como el DYNAPOL®L 206 ó 208 se logra la adhesión al PET.

Características

Ventajas

Beneficios

• Perlas 100 % sólidas

• Elección libre de solvente

• S ecado rápido en combinación con

• LP AL23: “Drug Master File”

• Permite un fácil acceso a Aplicaciones farmacéuticas

• Tiempos de aprobación más cortos con

• Compatible con copoliéster de PVC • Estate del Arte aglutinante para sellado a PVC y PVdC

• Amplio rango de aplicación • Aglutinantes apropiadas para aplicaciones Para la industria farmacéutica y de alimentos

solventes de bajo punto de ebullición

Respecto a aplicaciones farmacéuticas.

• Ahorro de costos en las formulaciones de la laca, Debido a la menor necesidad de PVC • Menor número de formulaciones necesarias

Etiqueta de impresión Aluminio Lámina para la ampolla

Laca de termosellado a base ya sea de DEGALAN® P 24 o DEGALAN® LP AL23 formulada con un copolímero de PVC como un promotor de adherencia.

Bandeja de la ampolla

Sustrato de sellado: PVC, (PVD)

DEGALAN® P 24 y DEGALAN® LP AL23 – combinados con copolímero de PVC para dar una buena adhesión a hoja de aluminio y sellado seguro a empaque de ampollas farmacéuticas.

Fuerza de termosellado vs. Contenido de DEGALAN® P 24: Ejemplo Empaque de Ampollas farmacéuticas. DEGALAN® P 24 mejora al fuerza de termosellado para varios copolímeros de PVC. La Resistencia de termosellado de más de 8 N/15mm puede ser logrado.

10 8 6 N/15mm

4 2 0

0

20

40

60

80

DEGALAN® P 24 contenido / % (sólido/sólido)

21

VMCH – Inicial

Aluminio duro vs. PS

Vinnol H15/45 M – Inicial

• Secado: 15 segundos a 180 °C

Vinnol H 30/48 M – Inicial

• Prueba de fuerza de termosellado, α = 90°

• Combinado con varios copolímeros de PVC • Sellado: 1,0 segundos, 6 bar, 200 °C

Polímeros Diseñados para

Empaque libre de PVC El DEGALAN® PM 666 y DEGALAN® 4151 E – Adhesión directa a Aluminio y sellado a Poliestireno, Polipropileno y PET. En combinación con primario de poliéster como el DYNAPOL® L 206 o 208, DEGALAN® PM 666 y DEGALAN® 4151 E para conseguir también una buena adhesión a PET.

Características

Ventajas

Beneficios

•D  ispersión orgánica de copolímeros de esteres de metacrilatos injertados en oleofinas EPDM

• Capacidad de termosellado universal versus todos los materiales de envases plásticos comunes.

•A  horro de costos gracias a la reducción de complejidad

• Resina con grupos funcionales que permiten La aplicación sin primario.

• Adhesión directa a Aluminio • No se necesita copolímeros de PVC

• Eco-amigable – Laca termosellable – libre de PVC • Alternativa superior cuando las lacas a base de PVC necesitan ser sustituidas en el envasado de alimentos

Etiqueta de impresión Aluminio

Tapa

Adhesivo de termosellado directo. Lacas a base del DEGALAN® PM 666

Envase Substrato sellable: PP, PS, PET DEGALAN® PM 666 y DEGALAN® 4151 E – Adhesión directa a aluminio y sellabilidad versus Poliestireno, Polipropileno y PET

Fuerza de termosellado vs. Temperatura de Sellado y Prueba de Inmersión en Agua

10 8 6

Ambos, DEGALAN® PM 666 así como DEGALAN® 4151 E muestran fuerza termosellable de más de 5 N/15mm a temperaturas por arriba de 170 °C.

7,8 7,3

6,7 6,3

N/15mm

4

2,4

2 0

0,0

200°C

180°C

160°C

Temperatura de Sellado

140°C

Aluminio vs. PP DEGALAN® 4151 E DEGALAN® PM 666

22

• ¡No se necesita primario! • Secado: 15 sec. / 180 °C • Sellado: 1 sec., 6 bar,

Polímeros Diseñados para

Tapas de PET El DEGALAN® VP 4174 E – “Uno adaptable a todo” la adhesión directa a Aluminio y PET es alcanzable. No se necesita primario para que el DEGALAN® VP 4174 E de una buena adherencia a Aluminio y a PET.

Características

Ventajas

Beneficios

•D  ispersión orgánica de copolímeros De esteres metacrílicos injertados en EPDM Oleofinas y poliésteres

•S  ellado universal versus todos los materiales comunes de envases.

•A  horro en costos en el laqueado del PET debido a la aplicación de una sola pasada

• Adhesión directa a PET y a Aluminio

• Diseñado para adherir tapas a PET sin primario

• No se hace necesario un primario

• Aglutinantes con grupos funcionales y polímeros los cuales permiten la aplicación sin primario.

Etiqueta de impresión PET

Tapa

• La formulación de una laca “Uno para todo” es posible • Sellado versus todos los materiales comunes de envases como PP, PS, PVC y PET

Alta Eficiencia del DEGALAN® VP 4174 E

Laca de adhesivo termosellable directo de un paso a base del DEGALAN® VP 4174 E Envase Substrato Sellable: PP, PS, PET Usar en empacado de alimento en formulaciones de lacas de termosellado libres de PVC sellables a todos los materiales de envases comunes.

DEGALAN® VP 4174 E Fuerza de sellado térmico con diferentes combinaciones de materiales DEGALAN® VP 4174 E Da una resistencia de sellado térmico de más de t6 N/15mm aún sobre substratos de PET WDW 50. • ! No necesita Primario! • Espesor PET 6 μm • Espesor capa Aluminio 8 μm

9,1

8,4 8,7

8

9,1 8,0

6,0

6

6,7

6,0

6,0

4 N/15mm

Sellado versus PP y PS

10

2 0

vs. PP

vs. PS

vs. PET

• Secado: 15 sec. / 180 °C • Sellado: 1 sec., 6 bar, 200 °C

23

Aluminio

Al25/PET12

PET WDW 50

Aplicación Recomendada: Substrato PET 23 - 55 μm Laca de Termosellado recomendada Peso del recubrimiento: 6 g/m² (aprox. 6 μm) Rango de Aplicación: aprox. 78 m²/Kg. Eficiencia + 35 % vs. Aluminio Aplicación Adicional: Substrato Alumínio 38 μm Laca termosellable recomendada Peso del recubrimiento para protección contra la corrosión: 8 g/m² (aprox. 8 μm) Rango de Aplicación: aprox. 58 m²/Kg. El contenido de sólidos del DEGALAN® VP 4174 E es de alrededor de 46 % en comparación al DEGALAN® 4150 E con cerca del 43 % (aprox. 54 m²/Kg. at 8 g/m², aprox. 8 μm peso del recubrimiento)

Dynacoll®

Polioles de poliéster, copoliésteres y poliacrilatos

Evonik. Impulso creador. 24

DYNACOLL® 7000

Polímeros diseñados para adhesivos y selladores

Polioles de poliéster Con sus polioles de poliéster DynaColl® 7000, Evonik ofrece materias primas adaptables a necesidades específicas para selladores y adhesivos reactivos termofundibles mono-componente y curado en húmedo. los productos DynaColl® 7000 son copoliésteres lineales con funcionalidad hidroxílica primaria y peso molecular medio. Dependiendo de su morfología, la gama de productos se divide en tres grupos básicos: • Serie DYNACOLL® 7100   amorfos, sólidos • Serie DYNACOLL® 7200   líquidos, pastosos • Serie DYNACOLL® 7300   parcialmente cristalinos, sólidos El grupo de productos está diseñado como un sistema de componentes básicos y la mayoría de los polioles de poliéster DynaColl® 7000 son compatibles entre sí. no obstante, los sistemas parcialmente incompatibles pero miscibles son necesarios en muchas aplicaciones también. Los copoliésteres DynaColl® 7000 se proveen generalmente en tambores de acero de 25 o 30 kg y 190 o 200 kg. En pedido especial, se dispone de entregas a granel de productos líquidos.

Beneficios Nuestro sistema de componentes básicos permite una formulación precisa de adhesivos reactivos poliuretánicos termofundibles con bajas temperaturas de aplicación y alta termorresistencia. los efectos básicos en las propiedades de los adhesivos reactivos termofundibles son: • Serie DYNACOLL® 7100 • acorta el tiempo abierto • aumenta la resistencia inicial, la viscosidad del fundido y la adherencia a sustratos polares • Serie DYNACOLL® 7200 • aumenta la flexibilidad, el tiempo abierto y la adherencia a sustratos no polares • disminuye la viscosidad del fundido • Serie DYNACOLL® 7300 • acorta el tiempo abierto (dependiendo de la cristalinidad) y disminuye la viscosidad del fundido • aumenta la resistencia inicial

25

DYNACOLL® 7000

Gama de productos Propiedades

Viscosidad de fusión

Grado

Índice de hidróxilo 2)

Índice de acidez 2)

Peso molecular

Temperatura de transición vítrea

Punto de fusión

Punto de inflamación (anillo y bola)

Densidad a 23 °C

Punto de inflamación

[mg KOH/g]

[mg KOH/g]

[g/mol]

[°C]

[°C]

[°C]

[kg/dm3]

[°C]

7110 1)

50 - 60

8 - 12

2,000

10

52

1.08

>300

1

71101)

7111

27 - 34

máx. 4

3,500

20

61

1.23

>300

3

7111

7130

31 - 39

máx. 2

3,000

30

76

1.17

>300

10

7130

7131

31 - 39

máx. 2

3,000

30

76

1.23

>300

10

7131

7140

18 - 24

máx. 2

5,500

30

87

1.21

>300

50

7140

7150

38 - 46

máx. 2

2,600

50

95

1.26

>300

50

7150

7210

27 - 34

máx. 2

3,500

-15

1.29

>200

11

7210

7230

27 - 34

máx. 2

3,500

-30

1.17

>200

10

7230

7231

27 - 34

máx. 2

3,500

-30

1.21

>200

8

7231

7250

18 - 24

máx. 2

5,500

-50

1.15

>200

5

7250

7255

27 - 34

máx. 2

3,500

-60

32

40

1.11

>200

2

7255

7362

47 - 54

máx. 2

2,000

-60

53

60

1.15

>200

0.5

7362

7360

27 - 34

máx. 2

3,500

-60

55

63

1.16

>300

2

7360

7363

18 - 24

máx. 2

5,500

-60

56

63

1.16

>300

5

7363

7365

14 - 20

máx. 2

6,500

-60

57

63

1.16

>300

10

7365

7361

10 - 16

máx. 2

8,500

-60

57

65

1.16

>300

15

7361

7381

27 - 34

máx. 2

3,500

65

73

1.16

>300

2

7381

7380

27 - 34

máx. 2

3,500

70

77

1.10

>300

2

7380

7330

27 - 34

máx. 2

3,500

85

90

1.17

>300

0.3

7330

7320

27 - 34

máx. 3

3,500

-20

92

1.23

>300

4

7320

7340

27 - 34

máx. 2

3,500

-40

96

102

1.19

>300

1

7340

7331

27 - 34

máx. 2

3,500

-30

110

115

1.19

>300

2

7331

7390

27 - 34

máx. 3

3,500

-30

115

118

1.29

>300

0.7

7390

7321

27 - 34

máx. 2

3,500

-25

123

128

1.20

>300

3

7321

Grado

80 °C

130 °C

[Placa paralela] [Pa s]

[Placa paralela] [Pa s]

Amorfos

Líquidos

Cristalinos

1)

  disponible a pedido especial   El índice de hidróxilo y el índice de acidez representan especificaciones de entrega

2)

26

DYNACOLL® 7000

Preparación de adhesivos termofundibles reactivos Los grados DynaColl® fundidos se cargan y calientan hasta llegar a aproxima­ damente 130 °C. El fundido se seca durante 45 minutos a menos de 10 mbar. la evaporación del agua es importante para evitar reacciones de entrecruzamiento y con el fin de obtener una buena vida útil en almacenaje y estabilidad de la viscosidad del adhesivo termofundible reactivo. La cantidad calculada de isocianato se agrega bajo corriente débil de gas protector (nitrógeno o dióxido de carbono secos) y se homogeniza rápidamente con el fundido. El tiempo de reacción es habitualmente de 45 minutos a 120 – 130 °C. La reacción termina después de alcanzar el valor teórico de contenido de isocianato. El contenido de isocianato se determina mediante reacción del adhesivo reactivo termofundible con un exceso de dibutilamina y titulación con ácido clorhídrico. El fundido se debe desgasificar hasta que no queden burbujas. Posteriormente, el adhesivo termofundible reactivo se coloca en recipientes y almacena en ausencia de luz y humedad, Según la aplicación, se recomienda filtrar el fundido. Para fines de control de calidad, se deben determinar los siguientes datos: contenido de isocianato, viscosidad a temperaturas elevadas, punto de fusión o punto de ablandamiento (anillo y bola) y tiempo abierto. Cálculo: Peso (diisocianato) =

(WPES1 . OH1 + WPESn . OHn) . EW . R 56110

WPES1 = peso del poliéster 1 OH1 = Índice de hidroxilo del poliéster 1 WPESn = peso del poliéster n OHn = Índice de hidroxilo del poliéster n EW = peso equivalente del diisocianato utilizado R = relación entre isocianato y grupos hidroxilos

Adhesivos reactivos termofundibles a base de DYNACOLL® 7000 • ofrecen un excelente pegado a una enorme cantidad de sustratos • brindan soluciones para aplicaciones versátiles en diversas industrias, por ejemplo, en carpintería, industria automotriz, de embalaje y textil, también para encuadernación de libros y pegado tipo sándwich • cse pueden aplicar con equipos estándar para adhesivos termofundibles, por ejemplo, máquinas con rodillos, aplicadores para perlas, pulverizaciones e imprimaciones fundidas, etc.

27

DYNACOLL® 7000

Datos de los adhesivos reactivos termofundibles Productos de reacción de DYNACOLL® con 4,4’- difenilmetano diisocianatos (del inglés, MDI) como una relación de OH : NCO = 1 : 2.2 Propiedades

Viscosidad de fusión

Punto de ablandamiento (anillo y bola)

Tiempo abierto

Tiempo de endurecimiento

Resistencia a la tensión

Elongación a la ruptura

[°C]

[s]

[s]

[N/mm2]

[%]

[Placa paralela] [Pa s]

7110 1)

64

10

1

frágil

3

7111

71

6

1

frágil

13

7130

88

1

1

frágil

50

7131

88

1

1

frágil

45

7140

102

1

30

30

3,500

30

85

35 (130 °C)

EP 413.02

> 30

30

3,500

30

85

32 (130 °C)

EP 413.03

> 35

40

2,800

40

90

17 (130 °C)

EP 413.04

> 30

50

2,200

50

95

15 (130 °C)

EP 424.01

> 85

30

3,500

-40

4 (80 °C)

EP 424.02

> 75

30

3,500

-45

4 (80 °C)

EP 481.01

100

30

3,500

-45

55

65

2 (80 °C)

EP 480.01

100

30

3,500

-20

65

75

2 (80 °C)

EP 480.02

> 60

30

3,500

70

80

Grados Amorfos

Líquidos

Cristalinos

2 (80 °C) Número ácido < 2 mg KOH/g.

43

DYNACOLL® Terra Datos Adhesivos “Hot Melt” Reactivos Productos de reacción de DYNACOLL Terra con: 4,4 ‘- MDI relación de NCO: OH = 1: 2. Propiedades Punto de Ablandamiento (R&B)

Tiempo Abierto

Tiempo de fijación

Viscosidad Fundida a 130 °C

Resistencia a la Tensión

Elongación a la ruptura

[°C]

[s]

[s]

[Pa s]

[N/mm2]

[%]

EP 413.01

102

1

1

200

Quebradizo

EP 413.02

103

1

1

400

Quebradizo

EP 413.03

100

1