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Author: Gottlob Kaufman
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MSC Software MSC Software English MSC Software Allgemein MSC Software ist führender Anbieter im Bereich Computer Aided Engineering (CAE) und virtuelle Produktentwicklung und bietet CAE-Programme für Berechnungen in den verschiedensten Disziplinen an. Dazu gehören beispielsweise lineare und nichtlineare Strukturanalysen, Bewegungssimulation, Crash und thermische Berechnungen. CAE Simulation & Solutions hat die Produkte PATRAN und NASTRAN im täglichen Einsatz im Ingenieurbüro und verfügt daher reichhaltige Erfahrung in der Verwendung der Programme. Als MSC Software Business Partner bieten wir Ihnen neben umfassender Produktberatung auch maßgeschneiderte Anwenderschulungen und Seminare zu MSC Software Lösungen. Sie haben Fragen zu Installation oder Bedienung eines MSC Produktes? Dann werfen Sie doch einen Blick in unsere online FAQs. Sollte Ihre Frage nicht beantwortet werden, so helfen wir Ihnen gerne rasch per eMail weiter: [email protected] Mehr Informationen finden Sie auf der MSC Software Website: http://www.mscsoftware.com/de

MSC APEX English MSC APEX MSC Apex ist eine CAE-spezifische Modellierungs- und Vernetzungs-Software. Sie bietet innovative Technologien zur Geometrieaufbereitung für FEM Berechnungen, zum Beispiel eine automatisierte Mittelflächenerzeugung. MSC Apex ist aber auch ein integriertes Tool zur Berechnung und Auswertung. Intuitive FEM-Berechnung: Apex bietet innovative Technologien zur Geometrieaufbereitung, zum Beispiel Mittelflächen automatisch erzeugen und verbinden oder Kanten und Flächen interaktiv bewegen. Das beschleunigt den Prozess vom CAD-Modell zum fertigen Netz. Vereinfachen, reparieren oder ändern Sie die Geometrie - das Netz

aktualisiert sich mit. Das Modell wird automatisch auf Rechenbereitschaft geprüft und Fehler aufgelistet, so dass bereits die erste Berechnung brauchbare Ergebnisse liefert. Wenn das Gesamtmodell einmal berechnet wurde und sich bei der nächsten Variante nur Teile davon ändern, werden nur die geänderten Teile neu berechnet. Dies ist das innovative Computational Parts Prinzip und spart Rechenzeit bei Variantenrechnungen. Apex ist deutlich schneller zu erlernen als andere FEM-Software - probieren Sie es aus! Apex ist die geeignete Software für den Einstieg in die FEM-Berechnung. Werkzeuge zur Geometriebearbeitung: Skizzenwerkzeug / Feature-Identifizierung und FeatureEntfernung / Geometriebereinigung und -reparatur / Virtuelle Topologie anwenden (Ecken oder Kanten für die Vernetzung unterdrücken) / Mittelflächenmodelle erzeugen für beliebig komplizierte Geometrie Direktmodellierung: Interaktives Bearbeiten von Solids, Flächen und Features: Anfassen und Ziehen von Flächen, Kanten und Eckpunkten Vernetzung und Netzbearbeitung: Kurven, Flächen und Solids vernetzen - verfügbare Elementtypen: beam, quad, tria, tetra, hexa / Netz aktualisiert sich automatisch, wenn die Geometrie geändert wird / Netze verfeinern mit Feature Base Meshing und Mesh Seeding / Qualität der Elemente visuell prüfen und interaktiv verbessern Unterstützte CAD-Formate: ACIS, CATIA V4, CATIA V5, IGES, Parasolid, Pro/Engineer, SolidWorks, STEP, UG-NX, Inventor Einfach zu lernen und zu bedienen: Lernen mit eingebetteten Videos, Arbeitsanleitungen, Mausanweisungen und einer verständlichen Dokumentation / Ideen und Verbesserungsvorschläge mit integriertem Feedback / Aktionen beliebig weit rückgängig machen oder wiederherstellen Integrierte Solver-Methoden: Sie können das gesamte Modell oder Teile davon interaktiv und schrittweise überprüfen. Mit einer Ampeldarstellung werden fehlende oder falsche Modellinhalte angezeigt und aktualisiert, bis das Modell rechenbereit ist. Kontaktbereiche werden sofort angezeigt und bei Geometrieänderungen aktualisiert. So sparen Sie Rechenläufe ? schon der erste Rechenlauf liefert brauchbare Ergebnisse. Lineare Strukturanalysen: Bisher Lineare Statik, Eigenfrequenzen, Frequenzganganalyse Computational Parts Prinzip: Nur die Teile, die sich geändert haben, werden bei einer Variantenberechnung neu berechnet. Dies spart Rechenzeit. Postprocessing: Farbplots, Verformungen, Vektorplots, Animationen, Hot Spots / Anzeige der Anteile der Eigenfrequenzen an der Frequenzantwort, interaktives Ausprobieren von Änderungen direkt im Postprocessing Mehrsprachig: MSC Apex ist zurzeit auf Englisch, Deutsch, Chinesisch und Japanisch verfügbar.

MSC Nastran English MSC Nastran

MSC Nastran ist der weltweit am häufigsten eingesetzte Finite Elemente (FE)-Solver, um Strukturanalysen in den Bereichen Statik, Dynamik und Akustik durchzuführen. MSC Nastran ist universell einsetzbar und kann Berechnungen von linear-elastisch bis nichtlinear durchführen. Zu den Anwendungsgebieten gehören unter anderem statische, dynamische und lineare Probleme, Wärmeausbreitung, Design-Optimierung, Akustik und Noise Vibration Harshness (NVH). MSC Nastran zeichnet sich vor allem durch den extrem schnellen Solver, sehr geringe Speicheranforderungen und eine hohe Benutzerfreundlichkeit aus. Nastran ist der Standard für die Berechnung linearer Statik und Dynamik in der gesamten Fertigungsindustrie und gilt als Wegbereiter aller heute existierenden Berechnungsprogramme. MSC.Software wurde 1963 gegründet. Nur zwei Jahre später entwickelte das junge Unternehmen mit der NASA ein universell einsetzbares FE-Programm. Dieses Programm wird ?NAsa STRuctural ANalysis? getauft, kurz NASTRAN. Nahezu jedes seither entwickelte Raumfahrzeug, Flugzeug und Fahrzeug wurde mit MSC Nastran berechnet. Zu den Stärken von MSC Nastran zählen Statik, Dynamik, Eigenwerte, Frequenzganganalysen, transiente Analysen, Innenraum Akustik, Design Optimierung, Aero-Elastizität, DMAP (Direct Matrix Abstraction Programming) Anpassung, numerische Algorithmen für HPC (High Performance Computing), Superelemente und die Analyse von Composites. Weitere Informationen zu MSC Nastran finden Sie auf der Website von MSC Software.

Patran English

MSC Patran

Patran ist ein interaktiver Pre- und Postprozessor, der Finite Elemente (FE)-Modelle erzeugt und vernetzt und diese auswertet. Patran verbindet die CAD-Welt mit Berechnungsprogrammen und besitzt Schnittstellen zu allen gängigen Solvern wie beispielsweise MSC Nastran, Marc, Abaqus, LS-DYNA, ANSYS oder PamCrash. Konstrukteure und Berechnungsingenieure müssen verschiedene mühsame, zeitaufwändige Aufgaben ausführen, um virtuelle Prototypen zu erstellen und zu analysieren. Hierzu gehören die Übersetzung und Bereinigung von CAD-Geometrie, manuelle Vernetzungsprozesse, die Definition von Baugruppenverbindungen sowie die Bearbeitung von Eingangsdaten, um Analysen mit verschiedenen Solvern durchzuführen. Das Pre-Prozessing gilt noch immer als der zeitaufwändigste Teil des CAE, es beansprucht bis zu 60 % der Arbeitszeit der Anwender. Die Ergebnissauswertung für Kollegen und Vorgesetzte ist eine ebenfalls sehr arbeitsintensive, langwierige Tätigkeit. Mit Patran kann die Erstellung analysefertiger Modelle für lineare, nichtlineare, explizite, dynamische, thermische und andere FE-Solver optimiert werden. Jeder Anwender kann problemlos FE-Modelle erstellen. Patran bietet vielfältige Funktion zur Bereinigung von Geometrien. Das erleichtert Ingenieuren das Bearbeiten von Spalten und Löchern in CAD-Modellen. Zudem enthält Patran Funktionen, um parametrische Körper zu erzeugen und so Modelle von Grund auf zu generieren. Mit vollautomatischen Vernetzungsroutinen, manuellen Verfahren oder einer Kombination beider Verfahren können Netze ohne weiteres auf Flächen wie auf Festkörpern erstellt werden. Integriert sind außerdem Belastungen, Randbedingungen und die Analysekonfiguration für die meisten bekannten FE-Solver. So entfällt die nachträgliche Bearbeitung von Analysedateien mit Editoren. Die umfassenden, industriell getesteten Funktionen von Patran sorgen dafür, dass die Ergebnisse von virtuellen Tests sehr schnell zur Verfügung stehen. So bleibt mehr Zeit für Validierung und Optimierung. Mehr Informationen zu MSC Patran finden Sie auf der MSC Software Website.

Marc English

MSC Marc

Der Solver Marc und der Pre-/Postprozessor Mentat ergeben zusammen eine umfassende Lösung für die implizite nichtlineare Finite Elemente Analyse (FEA). Marc bietet die derzeit anwenderfreundlichsten und robustesten Algorithmen für die Kontaktberechnung, sei es für die Analyse von strukturmechanischen Problemen mit großen Deformationen oder für Mulitphysics-Anwendungen. FEA ist zu einem entscheidenden Teil des Produktentwicklungsprozesses geworden. Mit den meisten FEAProgrammen können heute jedoch nur Strukturen mit linearen Materialeigenschaften und kleinen Verschiebungen, Rotationen und Verzerrungen berechnet werden. Viele Softwareanbieter behaupten, über nichtlineare Funktionalitäten zu verfügen, doch nur wenige sind in der Lage, Probleme mit veränderlichen Kontaktbedingungen (große Relativverschiebungen) und/oder großen Rotationen und Dehnungen (z.B. Plastizität oder Elastomerverhalten) konsistent und zuverlässig zu lösen. In numerisch schwierigen Situationen greifen einige der angesehensten nichtlinearen FEA-Solver sogar auf Verfahren der expliziten Dynamik und bestimmte Tricks zurück (beispielsweise Massenskalierung), die die Physik der Probleme unzulässig verändern und die Lösungsgenauigkeit beeinträchtigen. Eine Folge hiervon können späte und teure Konstruktionsänderungen oder sogar Produktversagen im Betriebsfall sein. Marc wurde von Beginn an für die Lösung nichtlinearer Probleme konzipiert. Dem Programm liegen numerische Methoden zugrunde, die auf eine Lösung von stark nichtlinearen Problemen mit nichtlinearem Materialverhalten, großen Verzerrungen und Rotationen sowie Kontaktbedingungen mit großen Relativverschiebungen ausgerichtet sind. Marc verfügt außerdem über eine Reihe von MultiphysicsFähigkeiten, mit deren Hilfe Ingenieure gekoppelte Simulationen (Struktur, Wärmeausbreitung, Akustik, Magnetostatik und ?dynamik, Elektromagnetismus etc.) durchführen können. Mehr Informationen zu Marc finden Sie auf der MSC Software Website.

Adams English

MSC Adams

Adams - Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems - von MSC.Software ist die weltweit am häufigsten eingesetzte Software für die Simulation mechanischer Systeme. Ingenieure berechnen den Bewegungsablauf mechanischer Systeme mit Mehrkörperdynamik. Die Simulationsergebnisse beinhalten Verschiebungen, Geschwindigkeiten und Beschleunigungen von starren und elastischen Körpern und Kräfte in den kinematischen Zwangsbedingungen sowie in den Kraftelementen. Dem Anwender bietet Adams eine komplette und umfangreiche Bibliothek von Modellierungselementen an. Das erprobte grafische User-Interface (GUI) beinhaltet eine Macrosprache, vielfältige Import- und Exportmöglichkeiten für Geometrie sowie Daten und Ergebnisse. Zum Postprozessing gehören viele Optionen zur Ergebnisdarstellung durch Diagramme und Animation. Selbstverständlich kann der Anwender durch den Einsatz von Modellparametern effiziente Sensitivitätsuntersuchungen bzw. Entwurfsoptimierungen durchführen. Eine Vielfalt von Anwendersubroutinen gibt dem Anwender die Möglichkeit, dass Programm an eigene Bedürfnisse anzupassen oder in betriebsinterne Prozesse zu intergrieren. Adams besitzt eine Vielfalt von Analyseoptionen wie Statik, Kinematik, Dynamik, Linearisierung und Frequenzanalyse. Die leistungsfähigen und robusten numerischen Methoden sind dafür ausgelegt, um nichtlineare und dynamische Probleme wie Spiele, Reibung und Kontakte von einem einfachen Stoß bis zum komplexen Kontaktproblem zu lösen. Mit Adams können Ingenieure schnell und einfach virtuelle Prototypen von mechanischen Systemen erstellen und testen. Diese virtuellen Tests erfordern nur einen Bruchteil des Zeit- und Kostenaufwands, der für den Bau und Test physikalischer Modelle erforderlich wäre. Adams löst simultan Gleichungen für Kinematik, Statik, Quasistatik und Dynamik. Anhand dieser Lösungstechnologie berechnet Adams auch nichtlineare dynamische Gleichungen sehr viel schneller als herkömmliche FEA-Lösungen. Die mit Adams berechneten Belastungen und Kräfte ermöglichen eine bessere Abschätzung, wie Werte in verschiedensten Bewegungs- und Betriebsumgebungen schwanken. Mehr Informationen über MSC Adams finden Sie auf der MSC Website.

Actran

English MSC Actran

Actran ist eine Lösung, die alle akustischen und vibroakustischen Phänomene analysieren kann und die somit dazu beiträgt die akustische Leistung von Produkten zu verbessern oder das vibriakustische Verhalten einzudämmen. Actran ist eine Akustiksoftwarelösung für die Berechnung akustischer, vibrationsakustischer und strömungsakustischer Probleme. Sie ist bereits bei vielen großen Fahrzeugherstellern und deren Zulieferern, bei Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie, aber auch bei Herstellern von Konsumgütern im Einsatz. Actran unterstützt seine Anwender dabei, die akustische Leistung ihrer Konstruktionen besser zu verstehen und Verbesserungen daran vorzunehmen. Actran verfügt über eine umfangreiche Bibliothek von Werkstoffmodellen, eine vollständige Elementbibliothek mit infiniten Elementen, einen Hochleistungssolver zur Berechnung großer Modelle sowie über eine bedienungsfreundliche grafische Benutzeroberfläche, die sich ganz an Ihre individuellen Belange anpassen lässt. Dank ihres modularen Konzepts lässt sich die Software entsprechend Ihren jeweiligen Anwendungen und Anforderungen einsetzen. Actran Acoustics ist das Grundmodul der Actran-Familie. Es eignet sich sowohl als eigenständiges Tool als auch als Grundlage für die Erweiterungsmodule wie beispielsweise Actran VibroAcoustics, Actran AeroAcoustics oder Actran TM. Funktionalitäten von Actran Acoustics: - Simulation der herkömmlichen & konvektiven Akustik - Extraktion von Schallwellen - Analyse des Schallfelds in Hohlräumen ? entweder nach dem modalen oder dem physikalischen Ansatz - Modellierung schallabsorbierender Wände anhand der Impedanzverhältnisse von Modellen porösen Materials - Analyse der Schallabstrahlung - Analyse der Schallausbreitung in Kanälen, in Zu- & Ableitungen oder in Verteilungsanlagen von Gebäuden, Flug- & Fahrzeugen - Gewinnung von Schwingungsergebnissen aus den meisten strukturellen FEA-Solvern für die Abstrahlungsanalyse Anwendungsbeispiele:

- Schallabstrahlung durch Schwingkonstruktionen: Antriebsstrang, Motorkomponenten (Ölwanne, Ansaugkrümmer & Luftfilter, Ventilabdeckung usw.), Verdichter, Elektromotoren, Lautsprecher usw. - Ansaug- & Abgasgeräusche: z. B. komplexe Schalldämpfer - Klimaanlagen & Verteilungsanlagen (Berechnung der Koeffizienten von Übertragungsmatrizen) - Schallabsorption im Innern von Fahrzeugen, Zügen & Flugzeugen - Schallausbreitung in komplexen Medien mit mittleren Strömen oder Temperaturgefällen - Audiogeräte wie Telefone, Hörgeräte oder Musikinstrumente

Digimat English MSC Digimat

Das digitale Materiallabor schließt die Lücke zwischen Spritzguss und Strukturmechanik und berücksichtigt herstellungsprozessbedingte Einflüsse in Form von Faserorientierungen. Der klassische Konstrutionsansatz von spritzgegossenen Bauteilen aus Kunststoff lässt den Herstellungsprozess außer Acht. Gerade bei partikel- oder kurzfaserverstärkten Composites beeinflusst die Herstellung und Produktion aber das spätere Verhalten. Der Herstellungsprozess kann die Mikrostruktur und damit auch das Verhalten unter Belastung ändern. Die unterschiedliche Orientierung der Partikel führt sowohl zu einer signifikanten Variation der lokalen Materialsteifigkeiten als auch zu anisotropem Verhalten. Aus diesem Grund muss eine realistische Simulation den Herstellungsprozess als Grundlage nehmen, die daraus resultierenden Eigenschaften auf Materialebene ableiten und diese dann auf die Bauteilebene übertragen. Die Softwarelösung Digimat kann genau das leisten. Digimat ermöglicht es, den Spritzguss in der Strukturmechanik über eine anisotrop nichtlineare Materialbeschreibung zu berücksichtigen. Mit den virtuell spritzgegossenen Bauteilen können strukturmechanische Berechnungen unter Berücksichtigung der prozessabhängigen, lokalen Glasfaserorientierung durchgeführt werden. Digimat generiert Mikrostrukturen und erlaubt, diese in Finite Elemente (FE)-Solvern wie zum Beispiel MSC Nastran oder Marc im Detail zu untersuchen. Darüber hinaus bietet Digimat die Möglichkeit, Composites mittels Homogenisierungstechnologien im linearen und nichtlinearen Materialverhalten zu studieren und zu bewerten. So lassen sich aus der Simulation sowohl direkt auf der Mikroebene des Materials als auch für das makroskopische Verhalten auf Bauteilebene wertvolle Erkenntnisse gewinnen. Digimat stellt Materialmodelle zur Verfügung, die das Verhalten von Werkstoffen auf Grundlage ihrer Mikrostruktur vorhersagen. Für jede gängige Werkstoff-Charakteristik steht eine Beschreibung zur Verfügung, egal ob es sich um einfache Elastoplastizität, Dehnratenabhängigkeit oder auch thermomechanisches Verhalten handelt. Typische Problemzonen wie Bindenähte können beschrieben werden. Aus dem Material resultierende Auswirkungen wie eine Erhöhung des Glasfaseranteils lassen sich nicht nur gezielt simulieren, sondern auch optimieren. Mit Digimat erfolgt eine Auswertung der FEErgebnisse nie unabhängig von der Lage der Glasfasern. Digimat zeigt die Faserlage so, wie sie auf das Strukturnetz übertragen und tatsächlich in der FE-Analyse verwendet wird. Die Auswertung erfolgt also immer abhängig vom Material und dem Prozess der Herstellung.

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