MEMORIA DESCRIPTIVA

Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Requisitos de las Obras AySA

Indice

1.

Descripción general de la obra ................................................2

2.

Memoria General del Proyecto................................................3

3.

Memoria Descriptiva de la Obra Electromecánica..............11

4.

Alternativa de mezcla de los digestores ................................29

5.

Memoria Descriptiva de la Obra Electrica...........................37

6.

Memoria Descriptiva de la Obra de Automatismo ..............53

7.

Memoria Descriptiva de la Obra Civil..................................54

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1. Descripción general de la obra Los trabajos a realizar comprenden: el proyecto ejecutivo, la ingeniería de detalle, la construcción, el montaje y la puesta en marcha de las obras civiles y electromecánicas incluyendo: 

La realización de la Ingeniería Básica en función de la verificación del proceso propuesto y verificación del diseño funcional de la totalidad del proyecto incluyendo las características hidráulicas, funcionales y operativas del mismo sobre la base de los lineamientos de las Especificaciones Técnicas y los planos anexos; y asimismo la aceptación de las garantías de proceso requeridas.



La ingeniería de detalle constructiva de toda la obra civil, mecánica y eléctrica, del sistema de alarma, control y automatismo de la planta. En el apartado 5 de las Especificaciones Técnicas Especiales se detalla el alcance del proyecto ejecutivo y la ingeniería de detalle.



Ejecución de las Obras civiles.



Provisión Electromecánica (incluye Transporte y almacenamiento en Obra).



Supervisión y Montaje Electromecánico en el lugar de la obra.



Pruebas pre-operacionales.



La puesta en marcha de la obra incluyendo la capacitación del personal necesario para el continuo funcionamiento de los equipos hasta la recepción provisoria de la misma.



El aseguramiento de un período de garantía de funcionamiento de seis meses posterior a la puesta en régimen y recepción provisoria, con operación a cargo de AySA S.A. y supervisión del Contratista, al cabo del cual y previa verificación, se hará la recepción del proceso.



Un período de asistencia técnica de seis meses a partir de la recepción del proceso, al cabo del cual se otorgará la recepción definitiva.

Todos los trabajos descriptos en este capítulo se ejecutarán en completa conformidad a la documentación contractual y al proyecto ejecutivo detallado y que será elaborado y entregado por el Contratista, y aprobado por la Inspección de Obras. Las obras incluyen la totalidad de las tareas de relevamiento y verificación de los terrenos, la totalidad de los trabajos detallados en los planos, especificaciones y partidas que integran la documentación de este concurso.

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2.

Memoria General del Proyecto

La Planta Sudoeste es una planta de tratamiento de efluentes cloacales que se encuentra en Aldo Bonzi en A. M. Janer y Palpa., partido de La Matanza. La misma cuenta con una planta existente en operación con un caudal nominal de 2 m3/s, cuya cadena de tratamiento es por lechos bacterianos y, por otra parte, cuenta con un módulo nuevo con un caudal nominal de 1 m3/s con una cadena de tratamiento por barros activados. La planta actualmente no tiene tratamiento de barros y los mismos son bombeados a la 3ra. Cloaca Máxima por un conducto llamado “barroducto”. Este proyecto contempla la construcción, en los terrenos ubicados en la parte posterior al módulo del predio de AySA, de una planta de tratamiento de barros para un caudal nominal de 3 m3/s. El ingreso a la planta de barros se hará por la misma entrada que se construyó para el nuevo módulo. Se aprovecharán los caminos existentes y se prolongarán los mismos para poder acceder a todas las unidades de proceso de la planta de tratamiento de barros. El proceso comienza con el bombeo desde la planta existente y desde el módulo nuevo de barros primarios y secundarios hacia las cámaras de lodos 1 y 2. En la planta existente se está construyendo una cámara de bombeo de barros tanto primarios como secundarios, llamada “Vaquita” que enviará los barros al “barroducto”. En el módulo nuevo existe una cámara llamada EB04 que bombea los barros al “barroducto”. En la descripción adjunta se detallarán los equipos y cañerías que forman parte de la planta. Además se incluyen en el presente pliego las memorias descriptivas y las especificaciones especiales tanto electromecánicas, civiles, eléctricas y de automatismo. Por otra parte la documentación citada va acompañada por los planos de los equipos principales de proceso. Dichos planos muestran las dimensiones de los mismos. Los diámetros de las cañerías no se indican en los mismos, ya que se aclaran en esta memoria, lo mismo que los equipos auxiliares también detallados en esta memoria (ej: compactador de sólidos para tamices). Se aclara que en todos los manifold con bombas conectadas a los mismos, que se describirán a continuación, deberán dejarse bridas ciegas para posibilitar el anexo de un equipo adicional. En todos los casos que se coloquen bombas a tornillo el contratista deberá proveer un variador de velocidad para dar flexibilidad operativa a la planta de tratamiento.

Bombeo desde Planta Existente a Planta de Barros A la salida de la estación “ Vaquita” correspondiente a la Planta Existente, se dejaran bridas ciegas para la salida de barros primarios por un lado y de los secundarios por otro. Se conectaran a cada una de estas salidas las válvulas correspondientes para poder optar entre bombear al “barroducto” o bombear a la planta de barros. El diámetro mínimo será DN 250 mm. La salida de barros primarios hacia la planta de barros se conectará a un manifold con Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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3 bombas (esquema 2+1) con una cañería de impulsión de DN 250 mm. Y un caudal de 0,055 m3/s. A la salida de las bombas se colocarán válvulas de retención y esclusas también de DN 250 mm. La impulsión irá desde la “Vaquita” hasta la Cámara 1 de lodos primarios. La salida de barros biológicos hacia la planta de barros se conectará también a un manifold con 3 bombas (esquema 2+1) con una cañería de impulsión de DN 250 mm. Y un caudal de 0,058 m3/s. A la salida de las bombas se colocarán válvulas de retención y esclusas también de DN 250 mm. La impulsión irá desde la “Vaquita” hasta la Cámara 2 de lodos biológicos. En todos los casos las bombas serán del tipo sumergible e irán en cámara seca en platea contigua a las estaciones “Vaquita” y “EB04”.

Bombeo desde Módulo Nuevo a Planta de Barros A la salida de la estación “ EB04” correspondiente al Módulo Nuevo, se han dejado bridas ciegas para la salida de barros primarios por un lado y de los secundarios por otro. Se conectaran a cada una de estas salidas las válvulas correspondientes para poder optar entre bombear al “barroducto” o bombear a la planta de barros. El diámetro mínimo será DN 150 mm para los barros primarios y DN 200 mm. Para los barros biológicos. La salida de barros primarios hacia la planta de barros se conectará a un manifold con 3 bombas (esquema 2+1) con una cañería de impulsión de DN 150 mm. Y un caudal de 0,023 m3/s. A la salida de las bombas se colocarán válvulas de retención y esclusas también de DN 150 mm. La impulsión irá desde la “EB04” hasta la Cámara 1 de lodos primarios. La salida de barros biológicos hacia la planta de barros se conectará también a un manifold con 3 bombas (esquema 2+1) con una cañería de impulsión de DN 200 mm. Y un caudal de 0,034 m3/s. A la salida de las bombas se colocarán válvulas de retención y esclusas también de DN 200 mm. La impulsión irá desde la “EB04” hasta la Cámara 2 de lodos biológicos. En todos los casos las bombas serán del tipo sumergible e irán en cámara seca en platea contigua a las estaciones “Vaquita” y “EB04”.

Bombeo Cámara 1 y 2 Cada una de las cámaras, tanto la 1 como la 2 están subdivididas en dos partes para que pueda realizarse mantenimiento de las mismas sin necesidad de by-passear el tratamiento. Para dividir cada cámara se utilizarán compuertas murales. Tanto la cámara 1 como la 2 contarán con aparejos con polipasto para hacer mantenimiento de las bombas y también colocar las compuertas en caso de ser necesario.

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Los lodos primarios de ambas plantas se juntarán en la Cámara 1 de Lodos Primarios. La misma contará con 4 bombas sumergibles en cámara húmeda (esquema 3+1) de un caudal unitario de 300 m3/h cada una. El bombeo hacia los espesadores se realizará utilizando timers con los que se programará el funcionamiento de las bombas, para garantizar una concentración de salida del espesador de 5 g/l. El diámetro de las cañerías de impulsión será de DN 250 mm. Con una cañería por cada bomba para cada espesador para garantizar que a cada espesador ingresa un efluente de la misma calidad y concentración. Cada bomba contará con válvula de retención y válvula esclusa de DN 250 mm. Para utilizar la bomba de reserva se elaborará un manifold aguas debajo de la bomba con válvulas con actuador eléctrico. Los lodos biológicos de ambas plantas se juntarán en la Cámara 2 de Lodos Biológicos. La misma contará con 4 bombas sumergibles en cámara húmeda (esquema 3+1) de un caudal unitario de 200 m3/h cada una. El bombeo hacia la cámara de lodos a flotar, la cual se encuentra junto a los flotadores según se muestra en el lay out, se realizará utilizando timers con los que se programará el funcionamiento de las bombas, para garantizar una concentración de salida de lodos flotados de 35 g/l. El diámetro de las cañerías de impulsión será de DN 200 mm. Con una cañería por cada bomba hacia el tanque de lodos a flotar para garantizar una concentración de ingreso similar a cada uno de los tres flotadores. Cada bomba contará con válvula de retención y válvula esclusa de DN 200 mm. Para utilizar la bomba de reserva se elaborará un manifold aguas debajo de la bomba con válvulas con actuador eléctrico. Las dimensiones de estas cámaras se detallan en el lay out pero su diseño corresponde al contratista. Se colocará un caudalímetro electromagnético para la línea de lodos primarios agua arriba de la cámara 1 y también otro caudalímetro para la línea de lodos biológicos aguas arriba de la cámara 2 para poder tener registro del caudal total de lodos tanto primario como secundario que ingresa a la planta de tratamiento de barros. Ambas cámaras contarán con agitadores sumergibles para evitar la sedimentación de los barros en el fondo de la cámara y disminuir la generación de olores. Se colocará en cada cámara dos agitadores. A su vez cada cámara contará con sensores de nivel para regular el correcto bombeo.

Espesadores y Tamices La llegada de los barros primarios al sector de espesamiento pasa primero por 3 tamices rotativos, uno para cada línea. La planta contará con 5 tamices (esquema 3+2) rotativos de malla de 6 mm. para retirar los cabellos presentes en el efluente para que no decanten en el digestor. Los residuos se enviarán a un compactador de sólidos ubicado al costado de dichos tamices. Cada tamiz contará con un canal que se podrá aislar con una compuerta. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Cada canal contará con un sensor de nivel. Luego el elfuente de estos canales volcará a una canaleta distribuidora que equirrepartirá el caudal hacia los tres espesadores, mediante la división de la misma en tres secciones. En cada sector se realizará la inyección de lechada de cal en caso de ser necesario. Para dosificar la lechada de cal se construirá un tanque de lechada de cal, el cual contará con un sensor de nivel, y además se proveerán y montarán en el edificio de servicios auxiliares cuatro bombas (con un esquema de 2+2) del tipo volumétrica de 2 m3/h con variador mecánico con sello con inyección de agua. La impulsión podrá ir hacia los espesadores y hacia la cámara de lodos mixtos. Estas bombas deberán vencer la pérdida de carga hasta la parte superior de la cámara de lodos mixtos, que es la más lejana.Se instalará un sistema de limpieza con agua industrial en contracorriente que vaya desde la cámara de lodos mixtos hasta el tanque de lechada de cal. En este sector el contratista construirá tres espesadores de lodos primarios de 20 metros de diámetro y 3.5 metros de altura útil. Los mismos serán del tipo gravitacional y tendrán un barredor con accionamiento central. Dicho barredor será de acero inoxidable y tendrá una velocidad de rotación de 4 cm/s. Por el vertedero de cada espesador el sobrenadante tendrá como destino final la cámara de drenajes generales a través de una cañería de PVC. Del fondo del espesador saldrá un conducto de 150 mm de diámetro de acero inoxidable que se unificará en un manifold que irá a un grupo de bombas que impulsarán los lodos espesados. En el edificio de servicios auxiliares se instalarán 5 bombas a tornillo (esquema 3+2) de 12 m3/h. Las mismas tendrán timers para operar de manera que se garantice la concentración de 5g/l en los espesadores. La cañería de impulsión tendrá como mínimo un DN 3”. Las mismas deberán vencer la pérdida de carga hasta la cámara de lodos mixtos, donde los barros previo al ingreso a la cámara pasarán por tamices rotativos de malla 3 mm. Para poder operar con las bombas de reserva el manifold contará con válvulas con actuador eléctrico que permitan automatizar el arranque de una bomba en caso de falla de otra. De la salida de la cámara el contratista montará tres cañerías de 200 mm. de acero inoxidable que ingresarán por la parte central de cada espesador. Cada espesador contará con un detector de nivel de manto de lodos. En este sector de espesamiento el contratista proveerá y montará un sistema de extracción de olores, consistente en extractores asociados a cada espesador cuyas conductos de ventilación se conectarán a un biofiltro, según se detallará en las especificaciones especiales de obra electroemcánica. El edificio de servicios auxiliares contará con un monorriel con aparejo eléctrico para poder realizar el mantenimiento de las bombas. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Cámara de llegada de lodos biológicos (Tanque de Lodos a Flotar) Previo al ingreso a los flotadores los lodos provenientes de la Cámara de Lodos 2, los barros ingresarán a un tanque de lodos a flotar que se encuentra contiguo al edificio de servicios auxiliares del sector de flotación. Este tanque deberá dividirse en dos para poder realizar el mantenimiento del mismo. Contará con agitadores sumergibles para evitar la sedimentación de los barros en el fondo de la cámara y disminuir la generación de olores. Se colocará un esquema de 1+1 agitador. A su vez dicha cámara contará con sensor de nivel para regular el correcto bombeo. De esta cámara saldrán cañerías hacia las bombas centrífugas para presurización de los lodos en los tanques de presurización que se detallarán a continuación.

Flotadores y servicios auxiliares Se construirán tres flotadores de 13,5 metros de diámetro y 3.5 metros de altura útil, del tipo rascado. Los mismos tendrán un barredor de accionamiento central con velocidad periférica de 4.7/0.9 cm/s. El contratista proveerá y montará tres tanques de presurización de lodos biológicos. Los mismos serán tipo N vertical con presión de operación de 6 bar y presión de prueba de 9 bar. El diámetro será de 1400 mm y la altura de 1500 mm. Cada tanque tendrá un indicador de nivel visual magnético con microswitch y un regulador de nivel para el tanque del tipo neumático con tubo de torsión. El contratista proveerá cuatro compresores de aire como mínimo (esquema 3+1) para flotación con la instrumentación correspondiente. Los mismos serán del tipo alternativo con refrigeración en etapas de 75 Nm3/h con presión máxima de 10 bar. Los tanques de presurización se alimentarán con un caño de 200 mm. como mínimo, de acero inoxidable de alimentación para los tres tanques de presurización. El mismo será único y se bifurcará para llegar a cada uno de los tanques. El contratista proveerá antes de la llegada a cada tanque una válvula de control para regulación de la alimentación del tanque de diámetro 150 mm. del tipo mariposa con comando neumático. Cada flotador tiene tres salidas que deberá realizar el contratista. Una de ellas será de agua intersticial que sale a través de vertedero y se bombea a la cámara de drenajes generales. Las bombas se encuentran en una cámara seca por debajo del flotador. El bombeo de agua intersticial se realizará con tres cañerías de 200 mm. de diámetro de acero inoxidable mediante un manifold con un esquema de 3+1 bombas del tipo sumergible en cámara seca y con un caudal unitario de 140 m3/h.

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La segunda salida de cada flotador es de barros de fondo y se hace a través de bombas volumétricas de extracción mediante tres cañerías de 3” de diámetro como mínimo de acero hacia la cámara de drenajes generales a través de un manifold que cuenta con un esquema de 3+1 bombas del tipo volumétrica con rotor excéntrico de 13 m3/h. La tercera salida del flotador es de lodos flotados a través de una cañería de acero por gravedad o por bombeo según la piezometría de la ingeniería de detalle, hacia la cámara de lodos mixtos. Para la operación de los flotadores y la determinación de los tiempos de bombeo de las diferentes salidas del equipo se deberá considerar la concentración de lodos flotados de 35 g/l. El edificio de servicios auxiliares contará con un monorriel con aparejo eléctrico para poder realizar el mantenimiento de las bombas. Para poder operar con las bombas de reserva los manifolds descriptos contarán con válvulas con actuador eléctrico que permitan automatizar el arranque de una bomba en caso de falla de otra. Se colocarán caudalímetros electromagnéticos para la línea de lodos a flotar para poder realizar un balance de masa de la planta de tratamiento de barros. Estos caudalímetros deberán colocarse antes del ingreso de tanques a flotar.

Cámara de lodos mixtos La llegada de los barros espesados al sector de lodos mixtos pasará primero por 3 tamices rotativos, uno para cada línea. Esta cámara contará en su parte superior con 5 tamices (esquema 3+2) rotativos de malla de 3 mm. para retirar los cabellos presentes en el efluente, no removidos en el primer tamizado, para que no decanten en el digestor. Los residuos se enviarán a un compactador de sólidos ubicado al costado de dichos tamices. Cada tamiz contará con un canal que se podrá aislar con una compuerta. Cada canal contará con un sensor de nivel. Luego el elfuente de estos canales volcará a una canaleta que enviará los lodos a la cámara de lodos mixtos. Esta cámara estará dividida en dos sectores para poder realizar el manteniemiento de la misma. También recibirá las cañerías con los lodos flotados. Dicha cámara contará con agitadores sumergibles para evitar la sedimentación de los barros en el fondo de la cámara y disminuir la generación de olores. Se colocará un esquema de 1+1 agitador. A su vez dicha cámara contará con sensor de nivel por cada sector para regular el correcto bombeo. Se colocarán caudalímetros electromagnéticos para la línea de lodos mixtos a la salida de la misma para poder realizar un balance de masa de la planta de tratamiento de barros. Para dividir la cámara se utilizarán compuertas murales. La misma contará con aparejo con polipasto para colocar las compuertas en caso de ser necesario. En cámara seca se instalará un manifold con bombas del tipo a tornillo con variador de velocidad para alimentar los digestores con lodos míxtos. Se proveerán 6 bombas con un esquema de 5+1 de un caudal de 4-20 m3/h cada una y la altura que permita elevar el Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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líquido hasta el digestor más alejado de la cámara de lodos mixtos. Las cañerías serán de un diámetro de 3” como mínimo de acero inoxidable. Para poder operar con las bombas de reserva los manifolds descriptos contarán con válvulas con actuador eléctrico que permitan automatizar el arranque de una bomba en caso de falla de otra.

Digestor de lodos El contratista construirá cinco digestores dejando el espacio para un sexto digestor y todas las bridas ciegas necesarias para poder incorporar este sexto digestor a la operación del edificio de digestión. El volumen de cada uno de ellos será de 8000 m3 para operar a 35- 37 °C. Como sistema de agitación básico se considerará la provisión y montaje de un agitador central con doble paleta y a dos alturas diferentes. Se dejarán previstos en cada uno de los digestores bridas ciegas para poder adicionar un sistema de mezclado hidraúlico. El contratista deberá proveer dos válvulas telescópicas por cada digestor para la extracción de lodos digeridos. El contratista proveerá seis bombas de lodos a recalentar, con un esquema de 5+1. Estas bombas son del tipo centrífuga con eje horizontal de pozo seco de 130 m3/h. El contratista proveerá sensores de temperatura para operar con el sistema de calefaccionamiento del digestor que se realizará mediante el uso de caldera y de intercambiador de calor. A la salida de cada digestor deberá proveer y montar medidores de caudal de biogas por disipación térmica. Para la extracción de la humedad contenida en el biogas se instalarán recipientes de purga en la alimentación del gasómetro y en la cañería de alimentación de la central de calefacción. En cada uno de los digestores se proveerá y montará un filtro consistente en una cañería rellena en 2/3 partes con limadura de hierro y el 1/3 restante con esponjilla de hierro. La finalidad es retener el H2S contenido en el biogás, para que no afecte la vida útil de la caldera. El oferente podrá incorporar variantes de mezcla del contenido del digestor cumpliendo las siguientes premisas:  Asegurar a nivel de oferta los requesitos mínimos de potencia y velocidedes para la mezcla definidos en Mezcla por recirculación  Proponer y aprobar como Oferente las pruebas para la verificación de los valores de velocidad y potencia ofertados.  Deberá acreditar experiencia demostrable de la construcción instalaciones como mínimo de 6.000 m3 de digestión y datos operativos.

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 En todos los casos serán datos garantizados que deberán estar refrendados por el fabricante de los equipos y sistema de equipos a nivel de oferta, provisión de equipos, montaje y puesta en prueba.  Las alternativas demezclan pueden incluir ajustes en la relación Diametro y alturas de cada digestor sin modificar el volumen de 8.000 m3. De presentarse alternativas al sistema de digestión el oferente deberá incorporar a su oferta las especificaciones técnicas para proyecto, construcción, montaje y puesta en marcha, datos garantizados a fin de conformar la futura documentación contractual.

Edificio de digestión Calderas + intercambiador de calor El contratista deberá proveer e instalar seis calderas dejando un espacio para una séptima caldera. El esquema será 5+1. Las calderas serán para un caudal entre 30 y 115 m3/h con temperatura de salida de 110 °C del tipo monoblock horizontal y 3 recorridos. Deberá proveerse sondas de temperatura de agua para cada caldera, del tipo bulbo. Además se deberá proveer un detector de caudal de agua a la salida de cada caldera del tipo a paleta. Cada caldera tendrá un quemador para gasoil y también para biogas, con caudal de gasoil de 70 l/h y de biogas de 110 Nm3/h. Deberán proveerse siete bombas para recirculación de agua a calderas del tipo centrífuga vertical de 50 m3/h, con un esquema de 5+2. A su vez el contratista deberá proveer dos bombas, una en operación y una en reserva de agua a intercambiadores para cada intercambiador. Las mismas serán del tipo centrífuga de eje vertical de 300 m3/h para operar con agua caliente y los intercmabiadores a proveer serán cinco en total, teniendo el edificio espacio para incorporar un sexto intercambiador con las bombas auxiliares necesarias. El contratista proveerá intercambiadores de calor del tipo cocorriente con largo total de intercambio de 38 metros, 10 secciones de 3.80 metros cada una. El diámetro de las tuberías es de 200 mm. para el agua y de 150 mm para el lodo (parte interna). El caudal de agua es de 50 m3/h y el de lodo es de 110 m3/h. El edificio contará con un piso intermedio con espacio para poder ubicar equipos alterntivos en caso de ofertarse otro sistema de agitación al propuesto como alterntiva básica. El contratista deberá proveer los termómetros para calderas e intercambiadores necesarios para la correcta operación de los mismos y los manómetros para las calderas del tipo lectura local con aguja. Para el agua de salida de las calderas el contratista deberá proveer y montar un termostato de seguridad del tipo sonda de inmersión. Deberá realizar el tendido de las cañerías de manera de permitir el intercambio de intercambiadores de manera de poder operar por ejemplo el digestor 1 con el intercambiador 2 y viceversa.

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3.

Memoria Descriptiva de la Obra Electromecánica

Los trabajos incluyen la realización de la totalidad de las obras deL Tratamiento de Lodos de la Planta Depuradora Sudoeste. Las condiciones adoptadas para el diseño de dichas obras son las siguientes: Caudal promedio diario: Caudal diario en horas pico: Factor para caudal pico de proceso: Carga promedio: Población equivalente aproximada:

3 m³/s 4,5 m³/s 1,5 60 g/hab/dia 900.000 habitantes

Intercepción de las obras existentes: En la cadena de tratamiento, existen dos tipos de lodos: • •

Lodos primarios (provenientes de decantadores primarios) Lodos biológicos (provenientes de clarificadores)

Actualmente el lodo extraído primario y biológico de la planta de tratamiento se vuelca en las cámaras EB04 y “vaquita”, desde aquí es que se conducirán hasta las cámaras de lodos primarios y biológicos a construir en la presente obra por medio de un bombeo de acuerdo al siguiente esquema: Cuadro de bombas de “vaquita” a cámara de lodos primarios: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 3 108 6 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Reserva Cuadro de bombas de EB04 a cámara de lodos primarios: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 3 47 7,5 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Reserva

Diámetro cañería (mm) 250

Diámetro cañería (mm) 150

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Cuadro de bombas de “vaquita” a cámara de lodos biológicos: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) Altura (mts) 3 108 6 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Reserva Cuadro de bombas de EB04 a cámara de lodos biológicos: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) Altura (mts) 3 70 6 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Reserva

Diámetro cañería (mm) 250

Diámetro cañería (mm) 200

Las cañerías desde cada grupo de bombas mencionado son independientes entre sí, es decir llegan dos caños a cada cámara (lodos primarios y biológicos). Cámara de Lodos Primarios: En la ejecución de la obra, se construirá una (1) cámara de lodos primarios dividida en dos celdas, que estará equipada con cuatro (4) bombas (tres (3) en operación y una en reserva). Además la cámara contará con agitación mecánica. Esos grupos de bombeo son accionados por motores eléctricos, dimensionados de manera tal que puedan funcionar de manera continua o alternada en carga nominal, y que permitan realizar hasta 6 arranques por hora. En funcionamiento nominal, tres (3) electrobombas permiten evacuar el total del volumen de los lodos, y la cuarta se encuentra en reserva. Se dispondrá de conexiones preparadas para inyectar agua y/o aire de limpieza en caso de taponamientos. Cuadro de bombas de lodos primarios: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 4 300

Altura (mts) 7,1

Diámetro cañería (mm) 250

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Continuo Continuo En reserva

El funcionamiento de los equipos está comandado por: 

Un sistema de permutación que permite la utilización de una u otra electrobomba, para asegurarse así una distribución equitativa de los tiempos de utilización de los equipos.



Un temporizador cuya cadencia es programable en un período de siete días y veinticuatro horas por día.



Una sonda de nivel por ultrasonido, y peras de nivel.



Una medición del caudal bombeado.

Se dispondrá de un equipo de elevación eléctrico para el mantenimiento de las bombas mencionadas en la capacidad necesaria de acuerdo al pero de las mismas. Cámara de Lodos Biológicos: En la ejecución de esta obra, de manera similar a la cámara de lodos primarios, se construirá una cámara de extracción de lodos biológicos, que contará con cuatro (4) electrobombas sumergibles. Además la cámara contará con agitación mecánica. Dichas electrobombas son accionadas por motores eléctricos, dimensionados de manera tal que puedan funcionar de manera continua o alternada en carga nominal, y que permitan realizar hasta 6 arranques por hora. En funcionamiento nominal, tres (3) electrobomba permite evacuar el total del volumen de los lodos, mientras que la cuarta se encuentra en reserva. Cuadro de bombas de lodos biológicos: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 4 200

Altura (mts) 8

Diámetro cañería (mm) 200

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 En reserva El funcionamiento de los equipos está comandado por: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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o Un sistema de permutación que permite la utilización de una u otra electrobomba, para asegurarse así una distribución equitativa de los tiempos de utilización de los equipos. o Un temporizador cuya cadencia es programable en un período de siete días y veinticuatro horas por día. o

Una sonda de nivel por ultrasonido, y peras de nivel.

o

Una medición del caudal bombeado.

De igual manera que para las bombas de lodos primarios, se dispondrá de un equipo de elevación eléctrico para el mantenimiento de las bombas mencionadas en la capacidad necesaria de acuerdo al peso de las mismas. Tamizado de Lodos Primarios: El tamizado de lodos consiste en evacuar los sólidos pequeños y pelos que pudieran encontrarse en los lodos primarios provenientes de la decantación primaria que luego continúan su tratamiento en el espesador, para evitar el ingreso de éstos a los equipos. A tal efecto se instalarán cinco (5) tamices del tipo rotatorios de 6 mm de pasaje. Los tamices contarán con un cerramiento liviano, de manera tal que sea desmontable para la realización de distintas tareas de mantenimiento. El Oferente además podrá cotizar distintas alternativas en cuanto al tipo de tamices. No se aceptará el tamiz tipo “step screen”. El funcionamiento de los tamices está relacionado con el caudal de llegada de lodos a espesar. Cada tamiz es accionado por un motorreductor, y cada uno estará equipado con un limitador de torque que detiene la máquina en caso de bloqueo y emite una señal de alarma. Los desechos extraídos por los tamices, son volcados hacia un compactador / transportador que los direcciona hacia un contenedor que los almacena, para luego ser retirados por un camión. Para poder realizar distintas tareas de mantenimiento, está prevista la instalación, aguas arriba y aguas abajo de tamiz, compuertas de aislación. Cuadro de tamices: Cantidad Tamices 5

Caudal 300 m3/h

Malla 6 mm

Cuadro de funcionamiento: N° Tamiz Uso 1 Continuo Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Continuo Continuo Reserva Reserva

Espesamiento de Lodos: En esta obra se construirán tres (3) Espesadores de Lodos, que funcionará espesando los lodos provenientes del tamizado, los cuales son filtrados por los tamices antes de ingresar al Espesador. En cada uno se contará con un sistema de ventilación y con un biofiltro, el cual tiene como objetivo tratar el aire extraído. Cada espesador estará cubierto por una estructura rígida, soportada por vigas de hormigón fijadas lateralmente en la solera perimetral y en una pasarela central de hormigón sobre la cual irá montado el equipo de accionamiento. Contará con aberturas; y tapas de acceso, de dimensiones generosas para la realización de tareas de mantenimiento. La llegada de los lodos primarios tamizados, se realiza a una cámara de repartición, donde se incorpora la lechada de cal y desde la cual se distribuyen en forma gravitacional hacia cada uno de los equipos. La lechada de cal será bombeada de acuerdo al siguiente esquema: Cuadro bombas de lechada de cal: Cantidad Bombas Caudal (lts/h) 2 2000

Altura (mts) 35

Diámetro cañería (mm) 50

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Reserva Además se instalarán otras dos (2) bombas para enviar la lechada de cal hacia la cámara de lodos mixtos, las mismas serán de las siguientes características: Cuadro bombas de lechada de cal: Cantidad Bombas Caudal (lts/h) 2 2000

Altura (mts) 100

Diámetro cañería (mm) 50

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Reserva Los lodos se descargan en el centro del Espesador, en una zona de tranquilización del mismo para no perturbar el lecho de lodos debido a la alimentación de los lodos frescos. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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El accionamiento del barredor/agitador del Espesador es comandado por un motorreductor externo instalado en el centro de la obra. Dicho motorreductor está equipado por un limitador de torque, que se activará en caso de bloqueo del sistema, y emite una señal de alarma. La velocidad de desplazamiento periférico del barredor/agitador, debe ser inferior a 4 cm/s. Un vertedero interior recogerá los sobrenadantes del equipo, los cuales son enviados por gravedad hacia la unidad de drenajes generales. El fondo del equipo tiene una pendiente de 15° con relación a la horizontal, y en el centro se encuentra una tolva con una pendiente de 60° con relación a la horizontal, para la extracción de los lodos espesados. En cada equipo, la extracción se realiza por medio de una cañería ubicada en el fondo de la obra. Esta cañería está conectada por una parte a la tolva de evacuación de los lodos, y por otra parte a una bomba volumétrica de rotor excéntrico. En la cámara se encuentran instalados tres grupos de electrobombas. Una de las bombas instaladas se encuentra en paralelo (de reserva) para los dos Espesadores. Cuadro bombas de extracción de lodo espesado: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 5 12 7,2

Diámetro cañería (mm) 80

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva 5 Reserva Estas bombas son accionadas por medio de un motor eléctrico, dimensionado para funcionamiento continuo o alternativo en condición nominal. Las válvulas en la impulsión de las bombas, poseen contactos de fin de carrera para evitar el funcionamiento de la bomba en caso de encontrarse una válvula cerrada. Los lodos extraídos del Espesador, serán bombeados hacia el tamizado secundario, donde habrá un total de cinco (5) tamices, con la siguiente configuración: Cuadro de tamices: Cantidad Tamices 5

Caudal 10 m3/h

Malla 3 mm

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Cuadro de funcionamiento: N° Tamiz Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva 5 Reserva Luego el lodo se conducirá hacia la Cámara de Lodos Mixtos, donde se mezclarán con los lodos flotados provenientes del Flotador, para luego dirigirse hacia los Digestores. Flotación de Lodos: La obra contará con tres (3) Flotadores de Lodos. Cada uno será alimentado con Lodos Biológicos, que arriban al Tanque de Lodos a Flotar. El mismo contará con agitación mecánica. Cada flotador contará con una cubierta superior compuesta por una estructura conformada con 6 grandes paños en forma de gajos (cada uno de ellos cubriendo 60°) de forma triangular, los cuales se tendrán que deslizar en dos planos paralelos, para de esta manera poder dejar al descubierto tres sectores en cualquier parte de la circunferencia superior (en total quedará descubierto medio equipo). Por esto, en el coronamiento del estanque cilíndrico se dispondrá de un doble riel perimetral para el deslizamiento por rodadura, de los sectores triangulares que pivotarán en un eje central. Estos gajos tendrán una estructura metálica de Acero Inoxidable y paneles plásticos para el cerramiento. Asimismo serán fácilmente extraíbles; de manera de favorecer las tareas de mantenimiento. La alimentación de los flotadores se realiza por medio de tres (3) bombas de lodos a presurizar. Cada bomba contará con un variador de velocidad. Este sistema de alimentación es del tipo directo. Consiste en el pasaje de los lodos a flotar por un balón de agua presurizada con aire comprimido, antes de ser descargados en el centro de cada flotador. La cañería de los lodos presurizados a flotar, tendrá una alimentación de polímero, para el acondicionamiento de los lodos. La unidad de preparación de polímero contará con un silo que permitirá almacenar a granel polímero en polvo. Dicho silo estará ubicado por encima de la unidad de preparación de polímero. Una superficie estará reservada para poder almacenar el polímero. Éste estará equipado con un aparejo que permite efectuar el mantenimiento necesario de los big-bags para colocarlos por encima de la tolva de almacenamiento. Cuadro bombas de presurización: Cantidad Bombas Caudal (m3/h)

Altura (bar)

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5

100

6

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva 5 Reserva Las ventajas de ese sistema, son las siguientes: • • •

Sequedad elevada de los lodos después de dicho tratamiento Flujo másico elevado, por lo que logran reducciones de las superficies de la obra Adaptabilidad de funcionamiento, con o sin polímero

Después de la despresurización de los lodos, éstos son llevados por las burbujas de aire hacia la superficie, y desde allí son recuperados por un barredor de superficie de accionamiento central, para ser descargados en una tolva. La construcción de la estructura del puente barredor está realizada en acero inoxidable 304 L, y su accionamiento se realiza por medio de un moto - reductor equipado de limitadores de acoplamiento, que en caso de bloqueo del puente activan una alarma en la sala de control. El puente, también cumple la función de barrido de fondo para evacuar las partículas que no fueron reflotadas, y éstas son dirigidas hacia una tolva central para ser evacuadas por una bomba de transferencia de lodos de fondo, hacia la unidad de elevación de drenajes. Cuadro bombas de transferencia de lodos de fondo: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 4 13 5

Diámetro cañería (mm) 80

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva La velocidad de desplazamiento periférico del barredor/agitador será entre 20 y 40 minutos para dar una vuelta completa. Los lodos flotados serán bombeados a la cámara de lodos mixtos. Las bombas de impulsión tendrán la siguiente configuración: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Cuadro bombas de extracción de lodo flotado: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 4 24

Altura (mts) 10

Diámetro cañería (mm) 80

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva Una porción del líquido, denominada aguas excedentes será bombeado a la cámara de drenajes: Cuadro bombas de transferencia de aguas excedentes: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 4 140 7

Diámetro cañería (mm) 200

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva Tanque de Mezclado de Lodos: Los lodos flotados y los lodos espesados se dirigen por medio de cañerías hasta el Tanque de Mezclado de Lodos (Lodos Mixtos). El mismo tendrá como objetivo lograr la correcta homogeneización de los lodos que provienen de dos tratamientos diferentes, para lo cual se instalarán agitadores sumergibles. Este tanque tendrá un sistema de extracción de aire, conectado a un biofiltro, para evitar la emanación de olores al medio. Los lodos mixto serán enviados por bombeo a la etapa de Digestión, para esto se instalarán seis (6) bombas, de las cuales estarán cinco (5) en operación y una (1) en reserva. La distribución de esta alimentación es comandada por medio de un temporizador programable, que se puede regular para un período de siete días por semana y veinticuatro horas por día. Cuadro bombas de alimentación a digestores: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 6 4 - 20

Altura (mts) 23

Diámetro cañería (mm) 80

Cuadro de funcionamiento: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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N° Bomba 1 2 3 4

Uso Continuo Continuo Continuo Reserva

Digestión de Lodos: El proyecto de la planta incluye la construcción de cinco (5) Digestores de Lodos, cuya función es estabilizar los lodos mixtos. Este proceso se desarrolla en una sola etapa (proceso Mesofílico). Los digestores a construir serán de sección circular, y se destacan tres secciones principales: • • •

Un fondo de forma cónica, cuyo punto bajo está ubicado en el centro de la estructura que forma parte de la fundación. Un recinto cilíndrico intermedio. Una cúpula formando el techo de la obra.

a) Calentamiento de los Digestores: El sistema estará equipado con seis (6) intercambiadores de calor y de una red de recirculación de lodos. Dicha recirculación de lodos, en cada circuito, se realiza por medio de una bomba centrífuga de eje horizontal. El dimensionamiento de la producción de energía proveniente de la central de calefacción, al igual que la capacidad de transferencia de los intercambiadores, están calculados de manera tal de asegurar en períodos invernales, una temperatura interna de los digestores de 35 °C. Cuadro bombas de recirculación de lodos: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 6 130

Altura (mts) 20

Diámetro cañería (mm) 150

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Continuo 5 Continuo 6 Reserva El agua caliente utilizada para alimentar los intercambiadores de calor se produce en una caldera. Las calderas estarán calentadas por quemadores duales gasoil / biogas-gas natural. Cada caldera estará equipada por un quemador múltiple. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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El esquema contará con cinco (5) calderas en funcionamiento y una (1) en reserva. Para evitar que los lodos se sequen en el interior de las cañerías no utilizadas, están previstas conexiones de inyección de agua de servicio, para realizar maniobras de lavado de las mismas. Las temperaturas utilizadas para el dimensionamiento del digestor son las siguientes: • • •

Temperatura mínima del aire ambiente: Temperatura mínima de los lodos de alimentación: Temperatura mínima del terreno:

2 °C 12 °C 5 °C

Cada caldera está compuesta por dos circuitos: •

Circuito Primario:

Recircula el agua a calentar en las calderas. La temperatura del agua a la salida de la caldera es de aproximadamente 90-95 °C. Cuenta con una entrada de agua exterior para compensar las pérdidas de agua por evaporación. La circulación del agua se realiza por bombas. Cuadro bombas de alimentación de las calderas: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 5 50 4,3 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Continuo 5 Reserva •

Circuito Secundario:

Este circuito alimenta a los intercambiadores de calor, los cuales están montados en paralelo. La circulación del agua se realiza por medio de una bomba. La temperatura del agua del circuito secundario es aproximadamente de 70 °C. Cuadro bombas de agua caliente a intercambiador: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) Altura (mts) 6 300 10 Cuadro de funcionamiento: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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N° Bomba 1 2 3 4 5 6

Uso Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Reserva

El esquema de funcionamiento es el siguiente: El funcionamiento del circuito primario está asociado a los variadores de velocidad. Cuando la temperatura del digestor, medida en la red de recirculación de lodos, advierte “baja temperatura”, la alimentación del agua de calentamiento al intercambiador aumenta hasta que el digestor aumente su temperatura. Cuando la temperatura del agua del circuito secundario disminuye (debido al intercambio de calor con el digestor) hasta un parámetro prefijado, un juego de válvulas le permite al circuito primario alimentar con agua caliente al circuito secundario. Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento del circuito secundario, las válvulas se invierten para volver a su estado inicial. El aporte de calor hacia el circuito primario es controlado por una sonda de temperatura. La alimentación de agua del circuito secundario tiende a hacer disminuir la temperatura del circuito primario, y esta caída de temperatura está compensada por el aporte calorífico proveniente de las calderas. Existirán cañerías de circulación del combustible a las calderas: Cuadro bombas de combustible a quemadores de calderas: Cantidad Bombas Caudal (lts/h) Altura (mts) 6 600 3

Diámetro cañería (mm) 25

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Continuo 5 Continuo 6 Reserva b) Agitación de los Digestores: Para la eliminación efectiva de las materias orgánicas volátiles, provocar una temperatura homogénea del digestor y romper costras, será necesaria una agitación adecuada. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Se deberá garantizar una potencia específica de agitación entregada al fluido de 5 W/m3, y además un mezclado del 95 %. Todo el sistema de agitación del digestor deberá ser apto para funcionar con efluente cloacal. c) Utilización del Biogas: La eliminación de las materias volátiles produce biogas, cuyo componente principal es el gas Metano. La reutilización de este gas se lleva a cabo en la alimentación de las calderas. El excedente de dicho gas producido y no reutilizado es quemado por medio de una antorcha. Por ser un gas altamente corrosivo, es necesario realizar un lavado del biogas previamente a su reutilización. Para el bombeo del biogas a quemadores de caldera se utilizarán compresores a paletas. Cuadro de los compresores de biogas: Cantidad Caudal (m3/h) 10 330

Presión (bar) 1,3

Cuadro de funcionamiento: N° Compresor Uso 1 Continuo 2 Reserva 3 Continuo 4 Reserva 5 Continuo 6 Reserva 7 Continuo 8 Reserva 9 Continuo 10 Reserva Los compresores se encuentran instalados en un local ventilado, y cuyas instalaciones eléctricas deben ser antiexplosivas. La configuración será de cinco (5) sopladores en funcionamiento y dos (2) sopladores en reserva. La red de cañerías de aspiración y de impulsión de los sopladores es de Acero Inoxidable 304 L. El excedente del gas producido se envía hacia los Gasómetros, cuya función es mantener una sobrepresión de biogas en toda la red, y en particular bajo la cúpula de los digestores. Es del tipo semirrígido. Está formado por una capa doble; la primera (interna) es alimentada por el biogas producido por la digestión y la segunda capa es alimentada por un ventilador que asegura la contrapresión necesaria para mantener la presión en la red de biogas (150 mmca). Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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El exceso de biogas no utilizado para el calentamiento se transfiere por medio de una cañería y un ventilador de sobrepresión de biogas hacia la antorcha. Esta antorcha tiene como función quemar el biogas no usado en el lugar. En la fosa del gasómetro habrá una bomba para que posibles evitar posibles aumentos de nivel, la misma de un caudal de 20 m3/h y una AMT de 5 mca. Para transferir el biogas excedente a los gasómetros se porveerán soplantes de biogas. Cuadro de los soplantes de biogas: Cantidad Caudal (m3/h) 6 2000

Presión (mmca) 5

d) Lavado de Biogas: El biogas producido por la digestión tiene un alto contenido de humedad. Para extraer un máximo de agua, se instalarán recipientes de purga. Estos se ubicarán aguas arriba y aguas debajo de cada soplador a paletas, en la alimentación del gasómetro y en la cañería de alimentación de la central de calefacción. Los principales componentes del biogas son el Metano (CH4) y el Dióxido de Carbono (CO2). Aunque la composición del biogas varía de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición aproximada es la siguiente:    

Metano (CH4) Dióxido de Carbono (CO2) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) Hidrógeno (H2)

40 - 70 % volumen 30 - 60 % volumen 0 - 3 % volumen 0 - 1 % volumen

El H2S al reaccionar con agua, se convierte en ácido sulfúrico (H2SO4) el cual es altamente corrosivo y puede ocasionar graves daños. Con el fin de eliminar o disminuir el porcentaje de H2S en el biogas se emplean sistemas de filtro con sustancias tales como cal viva o apagada, limadura de hierro o ciertos tipos de tierras conocidas como hematite parda o limonita, las cuales son ricas en sustancias ferrosas. Existen varios métodos para remover el sulfuro de hidrógeno (H2S) del biogas. Posterior al sistema de purga se instalará un filtro, que consistirá en una cañería que se rellenará en 2/3 partes con limadura de hierro y el 1/3 restante con esponjilla de hierro (Bonbril MR) del tipo doméstica. En dicho filtro, el biogas ingresa por la parte inferior del filtro y sale por la parte superior. De esta manera, el H2S es atrapado por el relleno de material ferroso formándose sulfuro de hierro. En los dos extremos del filtro se dispondrá de toma muestras; al medio dispondrá de una tapa de mano para inspección y reemplazo del Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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relleno. Su diámetro será de 250 mm, la altura cilíndrica 500 mm, con cabezales toriesféricos bridados para fijar las mallas perforadas que retienen el relleno interior. e) Extracción de Lodos Digeridos: Luego de esta etapa de digestión, los lodos ya digeridos son extraídos del digestor. Dicha extracción debe ser de tal manera que los lodos no digeridos no sean extraídos antes de haber permanecido el tiempo necesario en la unidad. La extracción de los lodos se realiza por medio de tres cañerías que se encuentran en niveles diferentes: • • •

En el fondo En la mitad de la altura cilíndrica En la superficie

Los lodos extraídos son bombeados hacia el almacenador de lodos. Cuadro bombas de alimentación a almacenadores: Altura (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 7 4 - 20 9

Diámetro cañería (mm) 80

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Continuo 5 Continuo 6 Reserva 7 Reserva En el caso de ser necesario un by-pass de la etapa de digestión de lodos, éste se realiza por medio de una conexión entre la cañería de alimentación de lodos mixtos y la extracción de lodos digeridos. Almacenador de lodos digeridos: La función del Almacenador de Lodos es almacenar los lodos digeridos extraídos del digestor. La cantidad de almacenadotes será de tres (3). El almacenamiento de lodos digeridos es necesario debido a que la etapa de deshidratación de lodos requiere de un control humano (5 días a la semana y 10 horas por día) y la digestión de lodos es de manera continua. Por esto, la capacidad del equipo debe ser capaz Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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de almacenar un volumen que representa un tiempo de 5,33 días de producción de lodos digeridos para la configuración nominal de la planta. Cada almacenador estará compuesto por dos compartimientos, los cuales estarán equipados de agitadores sumergibles, lo que impide el depósito de materias en suspensión en el fondo. Los lodos serán transferidos por medio de bombas a la etapa de deshidratación, con la siguiente configuración: Cuadro de bombas de transferencia de lodos a centrifugación: Presión (mts) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 5 100 23

Diámetro cañería (mm) 150

Cuadro de funcionamiento: N° Compresor Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva 5 Reserva Acondicionamiento y deshidratación de lodos: La deshidratación de lodos consiste en aumentar la sequedad de ellos por medio de la utilización de decantadoras centrífugas. Se tendrán cinco (5) centrífugas instaladas, de las cuales dos (2) serán de reserva. El dimensionamiento de la planta de deshidratación por centrífugas permitirá obtener, con la ayuda de inyección de polímero, una sequedad de lodos entre 25 % - 30 % en funcionamiento normal. El tamaño de las centrífugas estará definido según el siguiente funcionamiento: • Funcionamiento normal: Lodos digeridos a deshidratar durante 10 horas por día, 5 días por semana, en tres centrífugas. El acondicionamiento de los lodos se realiza por medio de la inyección de polímero. La preparación del reactivo necesario a dosificar se realiza por medio de una unidad de preparación automática de polímero. El objetivo de este acondicionamiento, es obtener la sequedad requerida para los lodos. La dosificación se realiza por medio de bombas dosificadoras, cuya regulación es manual, con una configuración de cinco (5) bombas, de las cuales estarán tres (3) en funcionamiento y dos (2) en reserva. La inyección de polímero se realiza en la cañería de alimentación de cada centrífuga. Se podrá cotizar como alternativa cañerías de polímero del tipo por termofusión. Cuadro de bombas dosificadoras de polielectrolito: Presión (bar) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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5

1,5 - 6

5

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Continuo 4 Reserva 5 Reserva Existirá un silo que permita almacenar a granel polímero en polvo, con una capacidad equivalente aproximadamente a 1,5 días de funcionamiento, y está dimensionado para el funcionamiento total. Dicho silo está ubicado por encima de la unidad de preparación de polímero. Estará equipado con un aparejo manual que permite realizar el manipuleo necesario de los big-bag para colocarlos arriba de la tolva de almacenamiento. El funcionamiento de la planta es semi automático. Las centrífugas están conectadas con peras de nivel instaladas en el tanque de almacenamiento de lodos digeridos. En caso de falla de alguno de los equipos (sobre una línea de deshidratación), la totalidad de los equipos de la línea se paran y una alarma da aviso de dicho inconveniente. La detección de dicha falla se realiza con sensores de circulación de líquido o de lodos. •

Evacuación y almacenamiento de lodos deshidratados:

La evacuación de los lodos deshidratados, se lleva a cabo por medio de tornillos de transferencia. Existirá un tornillo transportador que permite transferir los lodos deshidratados hacia los silos de almacenamiento. La cantidad de silo será de cuatro (4) con una capacidad de 650 m³. El vuelco de los lodos deshidratados en el silo de almacenamiento, se realizará por medio de un tornillo de transferencia que se encuentra en la parte alta del silo. El vaciado del silo se realizará por medio de un sistema de barrido y un tornillo de evacuación. Los lodos extraídos del silo serán transferidos por un tornillo de transferencia a los contenedores. La superficie de almacenamiento ha sido diseñada para permitir el acceso de un vehículo motorizado tipo pala mecánica, para realizar las maniobras necesarias para la evacuación de los lodos allí almacenados. Retornos: Los retornos provenientes de las distintas etapas de tratamiento, son enviados por gravedad hacia la unidad de drenajes generales. Los retornos provienen principalmente de: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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• • • •

Espesamiento de lodos primarios Flotación de lodos biológicos Deshidratación de lodos Agua de servicio

La unidad de drenajes generales se equipará con tres (3) bombas. Las bombas son del tipo centrífugas sumergidas montadas sobres guías. Deben ser dimensionadas para un funcionamiento de 18 horas por día. Esta unidad de elevación de drenajes, envía el líquido bombeado hacia la unidad de distribución de la decantación primaria. El funcionamiento de esta unidad es a nivel variable. Se encuentran instaladas peras de nivel, cuyo funcionamiento es el siguiente: • • • •

Nivel bajo: Parada de bombas. Protección por marcha en seco Nivel medio: Puesta en marcha de la primera bomba de impulsión Nivel alto: Puesta en marcha de la segunda bomba de impulsión Nivel muy alto: Accionamiento de la alarma por mal funcionamiento de la bomba de impulsión.

Cuadro de bombas de elevación de drenajes: Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 3 320

Altura (mts) 7

Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Continuo 3 Reserva

CAÑERÍAS DE PROCESO E INTERCONEXIÓN ENTRE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO Y REDES DE SERVICIOS Se construirán todas las cañerías de proceso y de vinculación entre las unidades de tratamiento y las cámaras intermedias, con todos los accesorios necesarios para instalación de instrumentos, empotramientos y anclajes en estructuras, accesorios para transición entre distintos materiales y/o tipo de cañerías, etc. Se tenderá la red de agua potable desde el punto de conexión previsto a la red externa y hasta los puntos de consumo.

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Se tenderá la red de agua de servicio industrial desde el o los pozos que el Contratista deberá ejecutar para el suministro de agua apta para este servicio, y hasta los puntos de consumo, incluyendo todos los accesorios, válvulas, cámaras, soportes, necesarios. Cuadro de bombas de extracción de agua industrial: Altura (bar) Cantidad Bombas Caudal (m3/h) 2 150 4 Cuadro de funcionamiento: N° Bomba Uso 1 Continuo 2 Reserva Asimismo se contará con una red de hidrantes para lucha anti incendio. También se contará con una red de gas natural. INSTRUMENTACIÓN Se instalarán instrumentos y sistemas de medición para control de los procesos de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas. Complementariamente a lo ya mencionado en esta memoria, la instrumentación para las obras incluye de acuerdo a lo detallado en dichas especificaciones, sistemas de medición de caudal, nivel, presión, de detección de gases, de medición continua de conductividad, de pH, de oxígeno disuelto, de medición continua de concentración de lodos, de turbiedad, de potencial redox, y sistemas automáticos de toma de muestras (refrigerados). Los instrumentos, según el caso, tendrán indicación local y reportarán al sistema general de automatismo y control vía conectividad profibus / eternet (fibra óptica).

4.

Alternativa de mezcla de los digestores

El oferente puede incorporar una variante de mezcla del contenido del digestor cumpliendo las siguientes premisas:  Asegurar a nivel de oferta los requesitos mínimos de potencia y velocidedes para la mezcla definidos en Mezcla por recirculación  Proponer y aprobar como Oferente las pruebas para la verificación de los valores de velocidad y potencia ofertados.  Deberá acreditar experiencia demostrable de la construcción instalaciones como mínimo de 6.000 m3 de digestión y datos operativos. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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 En todos los casos serán datos garantizados que deberán estar refrendados por el fabricante de los equipos y sistema de equipos a nivel de oferta, provisión de equipos, montaje y puesta en prueba.  Las alternativas demezclan pueden incluir ajustes en la relación Diametro y alturas de cada digestor sin modificar el volumen de 8.000 m3. De presentarse alternativas al sistema de digestión el oferente deberá incorporar a su oferta las especificaciones técnicas para proyecto, construcción, montaje y puesta en marcha, datos garantizados a fin de conformar la futura documentación contractual.

GENERAL Se deberá incluir en la Oferta la presente alternativa. Para cada digestor se proveerá e instalará un sistema de mezclado por recirculación mediante electrobombas que deberán cumplir con criterios de diseño explicitados en el presente documento, los cuales corresponderán a “Datos Garantizados” y deberán estar refrendados por el fabricante de los equipos y sistema de equipos a nivel de oferta, provisión de equipos, montaje y puesta en prueba según procedimiento a definir por el oferente y ejecutar por el contratista previa aprobación de AYSA. Las alternativas de mezcla pueden incluir ajustes en la relación Diámetro / Alturas de cada digestor sin modificar el volumen requerido según el presente pliego. El oferente deberá acreditar experiencia demostrable en la construcción de instalaciones de digestión como mínimo de 6.000 m3 y deberá aportar datos operativos de esa experiencia.

CONCEPTO Los objetivos de la mezcla en un digestor son:      

Promover un mayor grado de digestión a partir de una distribución uniforme del sistema biomasa-sustrato, en todo el volumen del digestor. Evitar zonas con temperaturas excesivas que promuevan el abatimiento de la flora. Crear uniformidad física, química y biológica dentro del digestor. Utilizar un valor cercano al 100% del volumen total del digestor como volumen efectivo de mezcla. Minimizar la formación de una costra superficial y depósitos en el fondo. Producir una rápida dilución de substancias tóxicas

Los métodos usados para obtener una mezcla en digestores que cumpla los objetivos anteriores son en general los siguientes: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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  

Recirculación por bombeo externo Mezcla mecánica por agitación interna al digestor Mezcla interna por inyección de gas.

La presente alternativa corresponde a Recirculación por bombeo externo. En este sistema la mezcla dentro del digestor se logra a través de recircular barro del digestor por bombas ubicadas externamente al mismo, inyectándolo nuevamente en su interior a través de toberas de descarga, que inducirán jets a alta velocidad que aportarán la energía necesaria para lograr la mezcla deseada. La energía efectivamente aportada para la mezcla corresponde únicamente a la energía cinética de dicho jet. La energía por unidad de tiempo (potencia) aportada por un jet será la siguiente: PJi= 9.8 ρ Qi Vi2/2g

(1)

Donde: PJi= potencia aportada por un jet en watts, ρ= densidad del fluido (kg/m3) Qi= caudal del jet (m3/s) Vi= velocidad del jet (m/s) La potencia total (PJ) aportada al digestor será la sumatoria de las potencias aportadas por todos los jets entrantes al mismo a través de las recirculaciones: PJ= Σ PJi

(2)

Para asegurar el cumplimiento de los objetivos de mezcla, se debe superar una potencia unitaria límite aportada por unidad de volumen del digestor: PJ/VD≥ DP Límite

(3)

Donde DP Limite= densidad de potencia mínima requerida para lograr una buena mezcla VD= volumen total del digestor hasta su nivel líquido máximo. Por otro lado, las toberas de descarga se deben distribuir en el digestor de tal manera de asegurar una introducción correcta de la energía para asegurar un campo de velocidades adecuado dentro del digestor para obtener una buena mezcla, es decir se debe asegurar que las velocidades dentro del digestor sean mayores a un valor límite (ver Criterios de Diseño). Otro parámetro de diseño de este sistema de mezcla es el “Tiempo de recirculación Global” (“Digester Turnover Time”), el cual se calculará mediante la siguiente expresión: TRG = VD / CB (4) Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Donde: TRG= Tiempo de recirculación global VD= volumen total del digestor hasta su nivel líquido máximo. CB= Suma de las capacidades de bombeo que operan simultáneamente. Se debe cumplir que: TRG ≤ TRG límite (5)

CRITERIOS DE DISEÑO El sistema deberá cumplir los siguientes Criterios de Diseño: A. Densidad de potencia (DP Límite) ≥ 5 W / m3, calculada según expresiones (1) a (3). B. La capacidad de bombeo total (que puede operar simultáneamente) será como mínimo la que corresponda a un “Tiempo de Recirculación Global” (TRG) ≤ 1 Hora, calculado según expresión (4). C. Campo de Velocidad del barro dentro del digestor En cualquier punto del digestor deberá cumplirse que la velocidad sea superior a 0,6 feet/second (0.18m/s) el 90% del tiempo, a una distancia mayor o igual de 0.20m del fondo y paredes. El número de recirculaciones será definido por el Oferente para cumplir este criterio. D. Velocidad en Toberas de descarga La velocidad de las toberas de descarga estará comprendida entre 3 y 6m/s, debiendo verificarse la ausencia de cavitación y erosión. E. Pérdidas de carga en el sistema hidráulico de recirculación Se minimizarán las pérdidas de carga en el sistema hidráulico de recirculación disminuyendo las singularidades (codos, curvas, etc.) y limitando las velocidades máximas en cañerías a 2.50m/s. C.

Diámetro mínimo de cañerías y toberas El diámetro mínimo de cañerías y toberas será de 200mm.

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DESCRIPCION DEL SISTEMA Cada recirculación será un circuito cerrado por el cual una electrobomba aspira el barro del digestor mediante una cañería de aspiración y la vuelven a inyectar en el mismo por medio de una cañería de impulsión. La inyección en el interior del digestor se realizará a través de toberas para lograr la velocidad necesaria para lograr la correcta mezcla cumpliendo los criterios de diseño. A los efectos de lograr una mezcla eficiente, se prevé un diseño con bombas de recirculación en la zona de la periferia del digestor y otra para la zona central todos con descarga mediante toberas. El Oferente deberá definir la cantidad de recirculaciones y características respecto a caudales y alturas de las bombas a los efectos de cumplir los criterios de diseño mencionados. Se proveerá e instalará una electrobomba para cada recirculación adoptada (no será necesario instalar bombas de reserva). Para cada bomba se proveerá e instalarán válvulas esclusa extrachata en la aspiración e impulsión para aislar la bomba en caso de mantenimiento. Las cañerías, piezas especiales y toberas serán de acero inoxidable y por cada codo curva deberá contar con brida ciega para realizar trabajos de desobtrucción. Se proveerá una electrobomba por cada tipo diferente, para repuesto, que estará en depósito de AySA a los efectos de instalarla en caso de falla de la principal El número de recirculaciones será definido por el Oferente para cumplir los criterios de diseño, no obstante en su etapa posterior de Contratista luego de la adjudicación deberá presentar memoria de cálculo a nivel de ingeniería de detalle para aprobación por parte de AySA,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELECTROBOMBA Serán centrifugas con impulsor de tipo helicoidal libre de atascamiento (Screw centrifugal pumps) de ejecución horizontal accionados por motor eléctrico asincronico antiexplosivo de 3 x 380 VCA. 50 Hz apto para instalar intemperie Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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La bomba deberá ser apta para barro de la digestión con 3% de sólidos secos. La bomba será tipo Back Pull Out, permite el desmontaje posterior del conjunto rotante para efectuar los servicios de mantenimiento y reparación sin afectar la alineación, ni desmontar las bridas de las cañerías. La bomba deberá cumplir con las siguientes características mínimas Cuerpo de bomba:

Fundición Gris ASTM A 48 Cl 30

Impulsor:

Fundición alta aleación de cromo

Eje:

AISI 316

Sello mecánico:

Carburo de tungsteno resistente a la corrosión

Cojinetes: Serán del tipo de bolas o a rodillos, serán lubricados con grasa o aceite y serán adecuadamente dimensionados para una duración mínima de 100.000 hs para la carga y velocidad de servicio. Anillos (aros) de desgaste Serán de acero inoxidable, reemplazables, para cada carcasa y su correspondiente en los contactos inferiores y superiores con el impulsor. Acero CrNiMo DIN 1.4462 / 1.4571 En el caso de que los sellos mecánicos requieran lubricación externa con agua limpia deberá instalarse un sistema a tal fin desde la red interna de agua potable de establecimiento depurador de AySA objeto de este contrato El acoplamiento entre motor y bomba será del tipo semielástico NOTA; El oferente podrá presentar como alternativa de bombas, sumergibles aptas para cámara seca con rotor abierto inatascable autolimpiante tipo N. La bomba deberá ser apta para barro de la digestión con 3% de sólidos secos. El motor deberá ser anti explosivo 3x380 V 50 Hz VCA Sobre el codo de impulsión se proveerá e instalará un manómetro del tipo Bourdón de 0 a 5 Kg/cm2, el mismo será con sello a membrana apta para trabajar con líquido cloacal. Sobre la toma de presión se instalará una válvula esférica de aislamiento. Luego de la válvula se instalará un ramal T, en un ramal se instalará el manómetro y en el otro una válvula esférica para facilitar la limpieza y desobstrucción, En todos los casos el Oferente presentará conjuntamente con su oferta las curvas características de la bomba Altura - Potencia - Rendimiento - ANPA - en función del caudal. Deberá presentar además la planilla de datos garantizados consignando los valores garantizados de (Qnom, Hnom, nom).

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Deberá haber un margen de seguridad de por lo menos 1metro entre el ANPA requerido y el ANPA disponible en la succión correspondiente al nivel mínimo Todas las bombas deberán ser ensayadas en fábrica de acuerdo a lo especificado en el pliego principal FUNDACIONES PARA EQUIPO A. Base de apoyo: El motor y la bomba será soportada mediante una base de apoyo construida en perfiles de acero al carbono con recubrimiento contra la corrosión. Tanto la base como los bulones de anclaje deberán ser dimensionados para resisitir los esfuerzos generados por la bomba B. Fundaciones: Será de hormigón armado H 30 con acero A 420. El contratista deberá realizar el cálculo de acuerdo a los esfuerzos suministrados por el fabricante de bombas

CAÑERIAS Y PIEZAS ESPECIALES Todas las cañerías, piezas especiales y bridas serán aptas para una presión de 5 Kg/cm2, de acero inoxidable AISI 304 L. Los espesores de cañerías y piezas especiales no deben ser inferiores al correspondiente al Schedule 10 S. Las uniones serán bridadas y responderán a la norma ISO 7005. NOTA: Los trabajos de soldadura deberán realizarse en atmósfera inerte con electrodos compatibles con 304, por operadores calificados. La presión de prueba será 7,5 Kg/cm2

VALVULAS ESCLUSA EXTRACHATA El Contratista proveerá e instalará válvulas esclusa del tipo a cuchilla extrachata de vástago ascendente. Las mismas tendrán 2 posiciones abierta o cerrada y se utilizará como válvula de corte general para tareas de mantenimiento de las bombas de recirculación La misma tendrá accionamiento manual con volante y será diseñada para soportar una presión máxima de 5 Kg/cm2,. La válvula será tipo wafer para montar entre bridas y estará de acuerdo con la norma ISO 7005. Generalidades La válvula estará constituida por los siguientes elementos: 

Un cuerpo extrachato constituida por una sola pieza y reforzado con nervaduras. Tendrá además el alojamiento para el sello superior del eje que podrá ser del tipo O´ring o con caja prensaestopa. El cuerpo será apto para montar entre bridas y las mismas responderán a la Norma ISO 7005



Obturador de disco, que se desplaza en el interior del cuerpo, al ser accionado el mecanismo de maniobra, con movimiento ascendente – descendente por medio de

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un eje perpendicular al eje de circulación de flujo. Tendrá el borde biselado el que asentará en el sello evitando la acumulación de sedimentos. 

Eje de maniobra, fijo al obturador, roscado a la tuerca solidaria al volante



Asiento de estanqueidad construido en elastómero.

Materiales Cuerpo: 304.

Acero al carbono ASTM A36 con recubrimiento de acero inoxidable AISI

Vástago: Acero inoxidable de calidad mínima ASTM A 240 tipo 304 Obturador:Acero inoxidable de calidad mínima ASTM A 240 tipo 304 Asiento: EPDM apto para líquido cloacal Tuerca:

Bronce

Bulonería: Acero Inoxidable Volante: Hierro Fundido INSTALACION 1

Todas las válvulas deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

2

Una vez instaladas, las válvulas esclusa serán sometidas a la prueba hidráulica junto con el resto de la cañería.

REVESTIMIENTO Todas las partes de acero al carbono, hierro fundido, susceptibles de sufrir corrosión serán protegidas contra la corrosión según el siguiente tratamiento: 1) Capa de revestimiento protector electroquímico a base de epoxi - cinc (EPS = 40 m) Sikaguard Cinc – Rich, Carboline Carbozinc 11 o similar. 2) Capa de terminación Epoxi Bituminoso con alquitrán de carbón sin solventes (dos o más manos, EPS = 400 m) Sikaguard 64, Carboline Carbomastic 140 o similar. 3) EPS total del sistema = 440 m.

INSTALACION ELECTRICA Todos los elementos estarán de acuerdo con las especificaciones eléctricas del pliego principal Tablero Seccional Digestor, incluyendo todos lo cables, y elementos de protección y maniobra y señalización. El Oferente deberá ajustar los valores de potencia a los resultados de su cálculo y se cotizará en la planilla de cotización del pliego principal

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ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO El cumplimiento de los Criterios de Diseño relacionados con Densidad de Potencia y Campo de Velocidades del barro dentro del digestor (A. y C.), se verificarán mediante ensayo de funcionamiento del digestor antes de su puesta en marcha de acuerdo al procedimiento a proponer por el Oferente y a ejecutar por el Contratista previa aprobación por parte de AYSA. En la Oferta deberá incluirse una descripción de todos los equipos y elementos de medición provisorios a utilizar. El mencionado ensayo se llevará a cabo una vez finalizado el montaje de los equipos electromecánicos de recirculación, el resultado de los mismos deberá entregarse a la Inspección de Obra. Cuando en los ensayos en obra se comprobara que los valores obtenidos no cumplen con los datos garantizados, el sistema de mezcla será rechazado y el Contratista deberá efectuar los cambios o modificaciones necesarios para corregir la anomalía a su exclusivo cargo y efectuar un nuevo ensayo. Cabe destacar que la Inspección de Obra podrá llevar a cabo además algún ensayo adicional que estime corresponder para verificar el correcto funcionamiento Además las electrobombas de recirculación serán puestas en funcionamiento durante un período de 24 hs y Cada equipo de válvulas, será operado en tres maniobras de apertura y cierre. No deberán detectarse sobrecalentamientos, o vibraciones excesivas. Se verificará el correcto funcionamiento del Tablero seccional de Baja Tensión

5.

Memoria Descriptiva de la Obra Electrica

Descripción General La presente Especificación Técnica contempla los aspectos relativos a: 

Adquisición



Construcción



Instalación



Ensayo



Operación

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Deberá proveerse y montarse la totalidad de las instalaciones de fuerza motriz, iluminación, señalización, comunicación, y dispositivos necesarios para el funcionamiento de todas las instalaciones.

Alcance del Suministro Se prevé el siguiente alcance: 

Suministro de Energía Eléctrica



Cámara de medición y maniobra en MT de EDENOR S.A.



Cámara de entrada en MT de AySA S.A.



Subestación Transformadora MT/BT



Alimentación eléctrica de potencia al Tablero General de Baja Tensión.



Tablero General de Baja Tensión.



Alimentación eléctrica a los equipos de proceso.



Servicios auxiliares.



Automatismo, alarmas y comunicación.



Puesta a tierra de seguridad.



Protección contra descargas atmosféricas.

Suministro de Energía Eléctrica La empresa proveedora será EDENOR S.A. La energía será en media tensión (MT), 3 x 13,2kV en tarifa T3 por medio de un alimentador que deberán ser cables unipolares de 35mm2 como sección mínima. La potencia contratada será aproximadamente 3000kW. La empresa proveedora instalará las celdas necesarias para la acometida, protección, medición, maniobra y distribución en MT con sus respectivos equipos, para asegurar la provisión de energía en media tensión en 13,2kV a la Cámara de entrada en MT de AySA. Para el correcto dimensionamiento de los alimentadores y equipos en el proyecto ejecutivo de detalle de la estación, el contratista deberá obtener de la Empresa Distribuidora los valores de potencia de cortocircuito en la alimentación.

Cámara de entrada en MT de AySA S.A. La cámara de AySA recibirá de la cámara de EDENOR una línea de 13.2kV. Dicha cámara se construirá aledaña a la cámara de Edenor respetando las dimensiones necesarias según las normas vigentes para garantizar la seguridad del personal.

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Cable de alimentación La alimentación será con cables unipolares del tipo polietileno reticulado XLPE, de cobre, aptos para una tensión nominal de 13,2kV, cada uno de 35mm2 de sección como mínimo, que alimentará el Tablero General de Media Tensión de AySA. Los mismos serán canalizados por trincheras con tapas de hormigón.

Celdas de Media Tensión La cámara contará con el Tablero de MT apto para una tensión nominal de 13.2kV constituido por un juego de celdas de unidades modulares del tipo compactas, destinadas a: 

acometida/ remonte/ protección/ medición,



protección/ medición/ maniobra/ distribución para los alimentadores de la Subestación Transformadora MT/BT de la Planta de Barros.

Serán con recinto metálico de grado de protección IP40 y de protección contra arcos internos. El acceso será frontal siendo la acometida y salida de cables por la parte inferior. Dichas celdas contarán con un simple sistema de barras principales horizontales, de donde se conectarán los interruptores automáticos de 630A y el equipo de medición SMEC (Sistema Medido Eléctrico Comercial). Las celdas en general serán subdivididas en compartimientos independientes destinados a alojar a algunos de los siguientes elementos: 

Compartimiento de barras principales.



Compartimiento de interruptor extraíble.



Compartimiento de entrada o salida de cables, con transformadores de medición, y terminales de cables de potencia en media tensión.



Compartimiento de baja tensión para elementos de medición, protección, etc.

El equipo de medición permitirá una supervisión, tanto local como remota, de todas las variables básicas de medida necesarias para controlar la instalación eléctrica. Dicho equipo debe tener incorporado un puerto de comunicación por lógica cableada e inalámbrica

Interruptor Automático El equipo de distribución será del tipo extraíble con mecanismo de operación en la parte frontal, de 3 polos integrados en un recinto de aislamiento tipo "sistema de presión sellado", relleno con SF6 y equipado con un presostato, mecanismo de funcionamiento eléctrico con energía almacenada para apertura y cierre remotos del interruptor automático. Corriente nominal de 630A y una corriente de cortocircuito de 25kA. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Barras de M.T. y de tierra Las barras principales serán de cobre electrolítico, de dimensiones adecuadas, identificadas según código de colores indicados en la norma IRAM. La verificación de los esfuerzos térmicos y mecánicos efectuada según Norma VDE0103, deberá ser presentada por el Contratista para su aprobación. Las barras principales serán calculadas para una potencia de cortocircuito de 450MVA y corriente máxima de 20kA con duración de 1seg. La barra de puesta a tierra será abulonada a la estructura metálica de la celda, y recorrerá toda su longitud a través de un medio aislante que podrá ser Aire o SF6.

Medición SMEC y calidad de suministro Los medidores de energía SMEC instalados en el tablero en la cámara de AySA S.A., deberán estar comunicados con la supervisión central de la planta tanto de forma inalámbrica como por lógica cableada. Los monitores de calidad de suministro deberán tener registros en tiempo real e históricos de todos los parámetros de tensión, corriente, potencias, factor de potencia, energías, armónicas, microinterrupciones, etc. Estos equipos también deberán ser comunicados con la supervisión central de la planta. Los equipos a instalar deberán ser elegidos del tal forma que exista medición de contraste con respecto al sistema de medición de la empresa proveedora de energía eléctrica, estando dicho equipo homologado por la misma y por CAMMESA.

Subestación Transformadora MT/BT La Estructura y el Interior del Edificio constituirá una Superficie Equipotencial similar a una Jaula de Faraday a fin de eliminar toda contaminación magnética hacia y desde el Entorno. El edificio de la Subestación de la Planta de Barros tendrá salas bien definidas: 

Sala de Media Tensión



Sala de Transformadores



Sala de Baja Tensión

Sala Eléctrica La Sala Eléctrica deberá estar dimensionada según los planos de proyecto y las especificaciones técnicas. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Deberá garantizar la seguridad del personal de mantenimiento y operación respetando las distancias mínimas. La Accesibilidad para el personal de mantenimiento y operación no requerirá uso de escalera, no deberán ubicarse en zonas de circulación ni deberán ubicarse en zonas de peligros mecánicos. El área de seguridad y trabajo junto al Tablero deberá tener como distancia libre por lo menos el ancho de un gabinete. La evacuación del personal en caso de incidente será por la vía de escape frente al tablero de ancho libre mayor a 1.5m con puertas abiertas. Se proveerá e instalará en el frente del tablero una alfombra de goma dieléctrica del largo del tablero por 1 m de ancho. La sala de tableros contará con un sistema de ventilación, para eliminar el calor generado en el tablero. Podrá ser mediante rejillas de ventilación para el acceso y evacuación del aire o por medio de ventiladores.

Cables de alimentación. La alimentación a partir la Cámara de MT de AySA se efectuará por cables unipolares de MT tipo Eprotenax Compact sin armadura de una sección mínima de 35 mm2. Los cables serán tendidos por cañero y se colocarán a una distancia no mayor a 100m cámaras de paso/ inspección.

Celdas de Media Tensión La Sala de MT contará con el Tablero de MT apto para una tensión nominal de 13.2kV constituido por un juego de celdas de unidades modulares del tipo compactas, para: 

las acometidas/ remonte/ medición



protección/ / maniobra/ distribución, estas celdas son para la alimentación de los dos transformadores de potencia.

Transformadores de Potencia Se instalarán dos (2) transformadores con una potencia nominal de 3000kVA cada uno, para abastecer el consumo total de la planta, aptos para uso interior, de aislación seca, de relación de transformación 13.2 / 0.4 - 0.231 kV, grupo de conexión Dy11, Ucc 6%, construido y ensayado según Norma IEC 60076 , IEC 60905 e IRAM 2276.

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NOTA: El valor de la potencia de los transformadores a instalar es de carácter orientativo, el Oferente/Contratista deberá hacer sus propios cálculos y verificaciones rectificando o ratificando dicho valor.

Tablero General de Baja Tensión

Diseño General El tablero será apto para su instalación en interior Su grado de protección será como mínimo IP 54. Estará montado sobre una base de hormigón que servirá de zócalo. La sala de tableros contará con un sistema de ventilación, para eliminar el calor generado en el tablero. Se proveerá e instalará en el frente del tablero una alfombra de goma dieléctrica del largo del tablero por 1 m de ancho. La entrada y las salidas de cables podrán ser subterráneas, laterales o superiores según surja de la Ingeniería de detalle de la Instalación.

Gabinete El tablero se cerrará con puerta provista de burlete de poliuretano y cerradura con llave de doble paleta, no debiendo sobresalir ningún elemento, para evitar que personas ajenas a la Planta produzcan maniobras no deseadas por el servicio, o actos de vandalismo. Las bisagras serán interiores, y el ángulo de apertura de las puertas no será menor de 120 grados. Deberá llevar carteles de advertencia de peligro de tensión eléctrica. El gabinete será de chapa de hierro de 1,8mm de espesor, electrocincada y pintada de color beige. Los interruptores termomagnéticos serán montados sobre riel DIN, debiéndose dejar un 25% de espacio de reserva. Cada elemento interior del tablero deberá estar individualizado por medio de un letrero plástico identificador.

Barras El tablero tendrá dos (2) juegos de barras seccionadas con acoplamiento longitudinal, una alimentada desde un transformador de potencia y la otra desde el otro transformador. En servicio normal el acoplamiento de encontrará abierto y los interruptores principales cerrados. En el caso en el que un transformador deba alimentar toda la carga, se abrirá el interruptor del transformador que sale de servicio y se cerrará el acoplamiento de barra. Los alimentadores estarán protegidos por sendos interruptores automáticos enclavados entre sí. Se preverá un lugar vacío de reserva, para instalar eventuales salidas futuras. Las barras estarán protegidas por un panel desmontable que impida un contacto accidental en caso de efectuar trabajos en el tablero. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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A. Equipamiento del sector de entrada

Este sector contará con Unidades de Protección Electrónicas, seleccionados acorde a la corriente nominal, enclavados entre sí. Se adopta la solución tetrapolar para las unidades de entrada de las líneas principales y se prevee uno para un generador móvil (que no forma de la provisión), a fin de incrementar la seguridad personal del operario en caso de intervención en el tablero. Las Unidades de Protección Electrónicas tendrán protecciones térmica y magnética regulables, tensión nominal 380V, capacidad de interrupción mínima 70kA, y estarán provistos de contactos auxiliares. En el frente del sector estarán los comandos de las unidades, las lámparas indicadoras de posición abierta o cerrada de los mismos, las lámparas indicadoras de alarma de apertura del interruptor por cortocircuito en barras, un voltímetro con selector, y el controlador de tensión. B. Equipamiento del sector de servicios auxiliares comunes y de proceso

Las salidas a los servicios auxiliares y al sistema de automatización y comando, estarán protegidas por sendos interruptores termomagnéticos instalados sobre riel DIN. La tensión de comando será de 24Vca., que será obtenida de un transformador monofásico de 220/24 V - 500 VA. En caso de disparo, las indicaciones proporcionadas por el interruptor deberán permitir la correcta identificación del tipo de defecto (cortocircuito o sobrecarga). C. Capacitores

El Oferente / Contratista deberá efectuar un estudio y/o simulaciones de la operación de la planta para determinar la necesidad de la instalación del banco de Capacitores de Compensación Grupal automático. La batería de Compensación será instalado sólo si del estudio y/o simulaciones surge que no se puede cumplir con la normativa del ENRE con las características originales de los equipos o la compensación individual. El diseño, las características técnicas, la calidad de materiales, los métodos de control y ensayo y las tolerancias, responderán en lo que corresponda, a las siguientes normas en sus últimas ediciones: IRAM 2111, IRAM 2242, IEC 831, y IEC 931. El Contratista deberá presentar la documentación correspondiente a las baterías de Capacitores y sus componentes. Deberá presentarse datos completos junto con la documentación correspondiente a los Capacitores y sus accesorios, debiendo comprender como mínimo lo siguiente: Catálogos y folletos, plano indicando las dimensiones físicas y las previsiones para el montaje, y certificado de ensayo de rutina. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Los Capacitores y sus equipos accesorios deberán ser diseñados para servicio continuo en las condiciones ambientales existentes en Buenos Aires. Serán unidades trifásicas, de tipo seco, y dieléctrico de polietileno metalizado. Tendrán garantía para el plazo mínimo de un año después de la puesta en servicio inicial.

Alimentación eléctrica a los equipos de proceso Serán conductores unipolares flexibles con aislamiento de 1kV. Los conductores tendrán la sección que resulte de cálculo como mínimo se adoptarán las siguientes secciones: 

4,0 mm2. para los transformadores de corriente.



2,5 mm2. para los circuitos de mando.



1,5 mm2. para los circuitos de señalización y transformadores de tensión.

Las canalizaciones de cables en exterior se efectuarán con cañería de hierro galvanizada en caliente, instalada a la vista, de PVC enterradas o en trincheras. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de las secciones adoptada.

Tablero Seccional Cámara de Lodos Biológicos –Primarios

Alimentación eléctrica Se instalarán cables unipolares de sección adecuada según la corriente nominal para alimentar el Tablero Seccional de control y comando de la Cámara de Lodos Biológicos – Primarios. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. A partir del Tablero General de Baja tensión, los cables serán tendidos por cañero hasta el Tablero Seccional.

Tablero seccional. Habrá tres sectores claramente definidos que recibirán del TGBT la alimentación individual, uno para la Cámara de Lodos Biológicos, otra para la Cámara de Lodos Primarios y para Bombeo de Barros Primarios y Secundarios. El tablero contará con un equipo de medición electrónica, elementos de señalización, pulsadores y otros elementos menores que sean necesarios para el buen funcionamiento y que garanticen la seguridad del personal. A. Equipamiento del sector de Cámara de Lodos Primarios

La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y un interruptor diferencial. Cada motor de las bombas contará con un equipo de accionamiento y protección integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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IEC 947, apto para soportar una Icc de 30 kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. Las cargas elementales serán: 

Bombas de alimentación a espesadores



Agitador Sumergible



Compuertas de aislación



Aparejo eléctrico con polipasto y monorriel



Válvulas con actuador eléctrico



Caudalímetro electromagnético



Sensor de nivel



Servicios Auxiliares



Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización. B. Equipamiento del sector de Cámara de Lodos Biológicos

La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. Las cargas elementales serán: 

Agitador sumergible



Bombas de alimentación a flotadores



Compuertas de aislación



Válvulas con actuador eléctrico



Aparejo eléctrico con polipasto y monorriel



Medidor electromagnético de caudal de lodos



Sensor de nivel



Servicios Auxiliares

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

Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización. C. Equipamiento del sector de Bombeo de Barros Primarios y Secundarios

La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal.

Tablero Seccional Espesador

Alimentación eléctrica En el TGBT estará ubicado el interruptores de baja tensión que comandará la alimentación del tablero seccional. A partir del Tablero General de Baja Tensión, los cables serán tendidos por cañero hasta el Tablero Seccional Espesador. Se instalarán cables unipolares de una sección mínima de 35mm2 para alimentar el Tablero Seccional de control y comando. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. Las cargas elementales serán: 

Tamiz rotativo



Accionamiento barredor espesador



Compactador de residuos de entrada



Bomba de lechada de cal



Bomba de extracción de lodos espesados



Sistema de ventilación del espesador

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

Agitador cámara de repartición



Puente grúa con riel en edificio de servicios auxiliares



Válvulas con actuador eléctrico



Válvula a aspiración



Válvula Impulsión



Medidor ultrasónico de nivel canal tamiz



Detector de nivel de manto de lodos



Medidor ultrasónico de nivel tanque de lechada de cal



Servicios Auxiliares



Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización.

Tablero Seccional Flotadores

Alimentación eléctrica En el TGBT estará ubicado el interruptores de baja tensión que comandará la alimentación del tablero seccional. A partir del Tablero General de Baja Tensión, los cables serán tendidos por cañero hasta el Tablero Seccional Flotadores. Se instalarán cables unipolares de cobre tipo Sintenax para alimentar el Tablero Seccional de control y comando de las bombas elevadoras. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. Las cargas elementales serán: 

Accionamiento puente flotación



Bomba de presurización de lodos con Variador de Velocidad



Bomba de transferencia de lodos fondo

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

Puente grúa con riel en edificio de servicios auxiliares



Bomba de retorno de aguas medias hacia cámara de drenajes



Bomba alimentación a digestores



Agitador sumergible en tanque de lodos a flotar



Agitador cámara de repartición



Detectores de nivel tanque de lodos a flotar



Detectores de nivel de lodos balón de presurización



Detectores de nivel Tanque mezclado de lodos



Caudalímetro electromagnético lodos a flotar



Medidor Alta presión salida



Medidor electromagnético de caudal de lodos



Válvula a aspiración



Válvula Impulsión



Válvulas con actuador eléctrico



Servicios Auxiliares



Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización.

Tablero Seccional Digestor

Alimentación eléctrica Habrá tres sectores claramente definidos, 

Digestor,



Calentamiento de Lodos,



Lodos Mixtos.

Recibirán del TGBT la alimentación individual con cables unipolares tendidos por cañero. Cada salida tendrá en el TGBT un interruptor que comandará la alimentación del tablero seccional, uno por cada sector. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. A. Equipamiento del sector de Digestor

Las cargas elementales serán: 

Medidor electromagnético de caudal de lodos



Bomba recirculación de lodos recalentados con Variador de Velocidad



Bomba recirculación de lodos para agitación con Variador de Velocidad



Puente grúa con riel en local de bombas de recirculación



Agitador mecánico



Bomba alimentación a almacenadores



Presóstatos biogas



Detector de H2S y CH4 en sala de purgas



Transmisor de P antiexplosivo



Válvula a aspiración



Válvula Impulsión



Válvulas con actuador eléctrico



Servicios Auxiliares



Reserva

B. Equipamiento del sector de Calentamiento de Lodos

Las cargas elementales serán: 

Agitador sumergible



Bomba transferencia lodos a centrifugacion



Puente grúa con riel en local de bombas



Válvulas con actuador eléctrico



Servicios Auxiliares



Reserva

C. Equipamiento del sector de Lodos Mixtos 

Tamiz rotativo

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

Aparejo eléctrico con polipasto y monorriel



Agitador sumergible



Medidor electromagnético de caudal de lodos



Sensor de nivel



Compuertas de aislación



Bombas de alimentación a digestores



Válvulas con actuador eléctrico



Servicios Auxiliares



Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización.

Tablero Seccional Almacenamiento de Lodos Digeridos Habrá tres sectores claramente definidos, 

Almacenamiento de Lodos Digeridos



Antorcha



Gasómetro

Recibirán del TGBT la alimentación individual con cables unipolares tendidos por cañero. Cada salida tendrá en el TGBT un interruptor que comandará la alimentación del tablero seccional, uno por cada sector. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento. A. Equipamiento del sector de Almacenamiento de Lodos Digeridos 

Agitador sumergible



Bomba transferencia lodos a centrifugacion



Válvulas con actuador eléctrico

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

Servicios Auxiliares



Reserva

B. Equipamiento del sector de Antorcha 

Trampa de condensado a antorcha



Sistema de gas auxiliar para piloto antorcha



Sensor de encendido antorcha



Servicios Auxiliares



Reserva

C. Equipamiento del sector de Gasómetro 

Medidor de nivel en gasómetro



Medidor de metano y H2S en biogas



Ventilador para presurización del gasómetro



Bomba de achique fosa gasómetro



Servicios Auxiliares



Reserva

Cada equipo contará con un elemento de protección termomagnética individual, seleccionado según la corriente nominal. El tablero seccional contará con un espacio destinado al montaje de los equipos de automatización.

Tablero Seccional Deshidratación de Lodos Digeridos El tablero seccional estará ubicado en la Sala de Tableros de BT de la Subestación Transformadora de la Planta de Barros y tendrá dos sectores claramente definidos: 

Deshidratación de Lodos Digeridos



Silo de Lodos Digeridos

Recibirán del TGBT la alimentación individual con cables unipolares tendidos a través de trincheras ubicadas dentro de la Sala. Cada salida tendrá en el TGBT un interruptor que comandará la alimentación del tablero seccional, uno por cada sector. El Contratista deberá presentar la justificación técnica de la sección adoptada. La entrada de alimentación contará con una protección termomagnética y cada motor contará con un equipo de accionamiento y protección compartido integrado por un Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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interruptor guardamotor termomagnético acorde a la corriente nominal que surja del cálculo, más un integrado con un contactor de categoría AC3 según IEC 947, apto para soportar una Icc de 30kA como mínimo. El conjunto asegurará una efectiva protección contra cortocircuitos, pérdidas de fase y sobrecargas, como también posibilitará el seccionamiento.

Servicios Auxiliares Desde el módulo de servicios auxiliares del Tablero General de Baja Tensión, se alimentarán los circuitos de servicios auxiliares. Los servicios auxiliares que requerirán ser alimentados con energía eléctrica, se estima serán como mínimo los siguientes:  Iluminación interior a LED  Iluminación exterior y de equipos en playa con luminarias tipo alumbrado vial o reflectores con lámparas LED asegurando los niveles de iluminación según las normas vigentes. Dependiendo su utilización y ubicación, con comando manual y automático por fotocélula  tomacorrientes monofásico encapsulado de 10A que se instalará en el interior del tablero para permitir el uso de una lámpara portátil o de una herramienta eléctrica manual de mantenimiento,  tomacorrientes trifásico de 16A,

Puesta a Tierra de Seguridad Consistirá en un sistema de malla y jabalinas. La malla será de cable o fleje de cobre o cobre-acero enterrado a no menos de 0,8m de profundidad, de la sección que surja del dimensionamiento. Las jabalinas serán de Copperweld de  3/4” hincadas, formadas por tramos de 3 m de longitud, conectadas entre sí de manera que la resistencia total del sistema de puesta a tierra no supere los 3 Ohms. Al sistema arriba descrito serán conectados mediante un cable de cobre, todos los elementos metálicos que normalmente no se encuentren bajo tensión. Todos los elementos metálicos que normalmente no se encuentren bajo tensión deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra de la Planta garantizando las condiciones mínimas de seguridad. Este sistema deberá ajustarse a lo que dicen las normas lRAM 2281-1,2281-2 Y 2281-3; ANSI/IEEE Std. 80-1986.

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Señales de Control Se deberá incluir en la obra eléctrica el tendido de los cables y la conexión para todas las señales disponibles en los instrumentos de campo, equipos de control, comando y protección a los PLC, para asegurar una optima gestión de los mismos. La empresa contratista deberá incluir en la ingeniería de detalle el conexionado de todas las señales a los PLC para ser montadas físicamente en la Planta.

6.

Memoria Descriptiva de la Obra de Automatismo

Tablero de Control Los PLCs definidos para los automatismos de los diversos procesos que conforman la planta de tratamiento de barros serán instalados en cubicles separados (tableros de control), con suficiente capacidad para contener en su interior la Arquitectura del PLC definida para tal efecto, más todas las borneras de campo, llaves termomagnéticas, fuente de alimentación/cargador 24 Vcc y baterías de respaldo, multitoma alimentación 220 Vca, reles repetidores, etc., más el swict de comunicación y accesorios, el cual será especificado más adelante. El presupuestado del tablero, construcción y el montaje correspondiente deberá ser incluido en la obra eléctrica correspondiente, así como la colocación de las bandejas y cableado de todas las señales. Cada uno de estos tableros deberá estar provisto de una fuente de 220VCA a 24VCC tipo Phoenix Contact QUINT-PS-100-240AC/24DC/20, un cargador de baterías tipo Phoenix Contact QUINT-DC-UPS/24DC/20 y 2 baterías de 12V-12Ah tipo Yuasa 12-12 libre de mantenimiento. Este equipamiento estará destinado únicamente a dar energía de respaldo al PLC y Switch de comunicación. Se proveerá un PLC para las siguientes etapas de proceso:

 Digestion de Lodos – Calderas  Flotación de Lodos  Deshidratación de Lodos y Almacenamiento  Espesamiento de Lodos primarios

Sistema de Supervisión Se debe utilizar como supervisor de control el Software Topkapi versión 5.0 o superior, para mantener el standard de las instalaciones de la empresa y así poder lograr la Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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conectividad con el soft del control centralizado, las licencias deberán tener protocolo MODBUS/TCP y poseer habilitado el servicio de WebServer con un máximo de 5 conexiones para poder tener un acceso inmediato al mímico de la planta desde cualquier ubicación de la empresa que posea conectividad a la red Corporativa (el acceso es solo con claves, evitando intrusiones). Se tiene planificado la instalación de las siguientes licencias Topkapi: PC Guardia (Licencia 20.000 variables, MODBUS/TCP, con Web Server hasta 10 usuarios) Las características de las PC a proveer serán según los estándares del modelo PC Tipo II, de la Gcia. De Sistemas. Al momento de redactar este documento, las características de la PC son las siguientes: Se deberá tener en cuenta, que al momento de efectuar la provisión de las PC, las características del estándar de las PC podría variar, por lo tanto, el proveedor deberá solicitar las nuevas Especificaciones Técnicas de la PC antes de efectuar la provisión de los equipos. Sistema de Comunicaciones En cada punto o lugar en donde se instalará un PLC, deberá proveerse e instalarse un switch Industrial marca CISCO modelo IE3000, compuesto por 8 bocas de cobre 10/100Mbps, conector RJ-45, y dos bocas de fibra óptica 10/100/1000Mbps, alimentación 24Vcc. El tipo de fibra óptica será de las mismas características que el existente en planta Sudoeste (Anillo existente). Cada uno de los switchs formará parte del anillo de fibra óptica existente, para tal efecto se deberá abrir este anillo en los puntos donde se encuentren los Switch más cercanos e integrar al mismo esta nueva red, conservando la arquitectura de anillo, para tal efecto se deberán construir las canalizaciones y bocas de inspección necesarias. Este anillo será diseñado y especificado también por el Dto. de Comunicaciones de la DAL. Distancias Se deben tener las distancias que hay entre los diferentes procesos para poder definir la red de comunicación industrial.

7.

Memoria Descriptiva de la Obra Civil

Descripción general de los trabajos de implantación. La planta estará emplazada en el sector Este del terreno de la actual Planta Depuradora Sudoeste, y ocupará 57.000m2 aproximadamente. Dicho sector se tendrá que limpiar y desmalezar, para permitir el buen desarrollo de las obras. El sector donde estará emplazada la planta de barros tendrá dos niveles de terreno finales, como cotas de terreno terminado: Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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El sector norte con cota de terreno terminado a nivel +19.00 OSN, donde se construirán los espesadores, los flotadores, la báscula y las unidades de drenaje general y de agua industrial. El sector sur estará con cota de terreno terminado a nivel +17.50 OSN, donde se construirán los digestores, almacenadotes y edificios de deshidratación como estructuras generales de proyecto más otras estructuras secundarias. Para lograr dichos niveles, se deberá realizar desmontes de suelos en sectores donde sobrepasen las cotas establecidas y precitadas, de las zonas de los espesadores, los flotadores, la báscula y las unidades de drenaje general y de agua industrial y rellenar en las zonas con cotas actuales por debajo de las establecidas en el proyecto donde se construirán los digestores, almacenadores y edificios de deshidratación como estructuras generales de proyecto. Estos movimientos de suelos, deberán contemplar la realización de los trabajos de compactación en todas las áreas de proyecto según corresponda conforme lo establecido en las especificaciones técnicas. En cuanto a los niveles en torno a las unidades de proceso, se deberán realizar los trabajos de nivelación conforme lo establecido en la descripción de cada una de ellas. Es decir para lo que se deberán realizar desmontes en donde se requiera y rellenos con suelo seleccionado hasta alcanzar dicho nivel, según la topografía del predio y el requerimiento de cada unidad de proceso. A dicho nivel se encontrarán emplazados los digestores, el edificio de digestión, los gasómetros, los almacenadores, el edificio de deshidratación, la subestación transformadora y la antorcha. Se deberán realizar las excavaciones y rellenos necesarios para la instalación de los conductos incluidos en el proceso. Es decir las excavaciones correspondientes a las obras de conductos de drenaje y de bombeo de las distintas cámaras entre procesos. Se deberán realizar las calles internas de la planta, de manera de facilitar el acceso a todas las unidades de proceso, con sus respectivos cordones y veredas. Dichos accesos se pavimentarán en hormigón H30 y las veredas con terminación de cemento rodillado. Del mismo tipo de pavimento se deberá realizar la playa de estacionamiento, al lado del edificio de deshidratación. Se deberán realizar los empalmes de las cañerías de barros con la planta actual. Las obras de empalme son tres: 1) El empalme con la brida ciega existente ubicada en la estación de bombeo “Vaquita” de la planta actual. En dicho sector se deberá realizar una platea de fundación para seis bombas. 2) El empalme con la brida ciega existente ubicada en la estación de bombeo EB04 del módulo. En dicho sector se deberá realizar una platea de fundación para seis bombas. 3) El empalme del conducto de drenaje general con la cámara de registro existente de la cañería actual de drenaje del módulo. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Redes y tendidos auxiliares Redes de agua industrial Comprende la provisión y colocación de la totalidad de las cañerías para la provisión de agua industrial, ubicadas dentro del predio de la planta. La red comenzará en la unidad de agua industrial, donde se extrae el agua de pozos, y se distribuirá a todas las unidades de proceso. En este ítem se incluyen las excavaciones de zanjas, rellenos, cama de arena; pruebas hidráulicas y todo otro elemento o trabajo necesarios para la total terminación de este ítem. Todos los tendidos se realizarán en polietileno de alta densidad con uniones electrofusionadas. Los cruces de los caminos se realizarán con caño camisa. El Oferente realizará el cálculo de los diámetros de las conducciones de acuerdo a la demanda de los distintos equipos y componentes de la planta; el cómputo de los distintos tramos de cañerías, los planos generales con la traza de estas conducciones, y los planos de detalle de la red con el cómputo métrico ajustado para su aprobación por parte de la Inspección. La red de agua industrial, no solo tiene que ser utilizada en las unidades de proceso, si no que tendrá que abastecer a los edificios de administración y servicios y los sanitarios existentes en los edificios auxiliares de proceso; ya que no se contará con red de agua potable. Red sanitaria general La red sanitaria general es la encargada del transporte de los efluentes cloacales desde los sanitarios ubicados en los edificios de procesos, el edificio de administración y servicios; hasta la unidad de drenaje general. Se desarrollará de acuerdo con las especificaciones técnicas para redes cloacales. En la salida de cada uno de los edificios se debe ubicar una cámara de inspección. Redes pluviales Esta red se desarrollará con conductos instalados debajo de las calles principales y secundarias que captarán los líquidos desde sumideros ubicados en diferentes puntos. Los caudales serán transportados según el escurrimiento a un colector principal. La red pluvial a construir incluye: 

El empalme con el conducto pluvial DN1400 existente.



El tendido de conducto principal DN1400, como continuación del existente, en la traza del canal para drenaje pluvial indicado en la implantación. El mismo deberá desembocar en el canal para depresión de napa.



El tendido de la red de desagües pluviales en torno a todos los accesos correspondientes a las zonas operativas de nivel +17.50 OSN, con su descarga, a través de un conducto, al canal de depresión de napa.



Incluyendo todos los sumideros y cámaras necesarias en toda la extensión.

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Parquización La parquización del predio se deberá realizar en base a las Especificaciones técnicas generales para obras civiles en estaciones de bombeo, plantas y establecimientos. Se deberá realizar una barrera forestal alrededor del predio. Las especies a plantar serán de la mejor calidad libres de contaminaciones. 1) Árboles: POPULUS ALBA (Álamo), altura mínima 3.00 m, diámetro tronco al metro aprox. 0.15 m. 2) Césped: Se rellenará por lo menos con 5 cm. de tierra negra o vegetal y se plantará césped de tipo bermuda (CYNODON DACTYLON). El Contratista deberá tener en cuenta que el proyecto no contempla ningún tipo de sistema de riego. 3) Agroquímicos: Los herbicidas (no selectivos) o plaguicidas en el caso de ser utilizados, deberán presentarse en envase cerrado. Se notificará al Contratista cuál es el producto conveniente a utilizar, indicando el principio activo. 4) Todo material verde y agroquímicos serán aprobados por la Dirección de Obras.

Hormigón Para todas estructuras se utilizará hormigón calidad H-30 con armadura de acero ADN 420, con terminación del tipo “a la vista”. El hormigón H-30 deberá ser elaborado con Cemento ARS, aditivo incorporador de aire, relación A/C = 0,45, y contenido mínimo de cemento 380 Kg/m3, según Especificaciones Técnica. Para la estructura de los edificios eléctricos se utilizará hormigón H-21 con armadura de acero ADN 420 Para el pavimento se utilizará Hormigón H-30 El hormigón de limpieza será de calidad H-8 Para el hormigón de relleno y nivelación interna se utilizará Hormigón H-13 Se preverá la utilización, en las estructuras hidráulicas, de cintas de PVC para asegurara la estanqueidad de juntas de dilatación o de hormigonado; previa aprobación de la inspección de obra.

Tratamiento Arquitectónico Para el análisis de precios, el tratamiento arquitectónico se diferencia entre las unidades de proceso, y los edificios técnicos: Unidades de Tratamiento (hidráulicas) Cuando las obras sobresalgan del suelo en más de 20 cm, el conjunto de las fachadas y de las caras verticales vistas y no vistas incluyendo la parte superior de los muros estarán tratados con pinturas acrílicas para exteriores. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Las superficies de las losas de hormigón armado no serán tratadas con pinturas así como tampoco los elementos en hormigón armado prefabricado (escalones, etc.) Cuando las obras sobresalen del suelo a una altura de 80 cm (excepto prescripciones contrarias dibujadas sobre los planos) el acceso a ellas se hará por escalones en hormigón armado prefabricado fijados a la fachada y que llegarán directamente sobre la obra o a través de un palier en hormigón armado de tipo voladizo. Las entradas de hombre serán tapas estancas articuladas de dimensiones mínimas de 80 cm x 80 cm. Las entradas y las salidas de equipamiento a través de las losas se harán utilizando rejas desmontables, tapas estancas articuladas o desmontables, siguiendo las prescripciones de los planos. Estos elementos deberán ser fraccionados si fuera necesario de manera tal que puedan ser manipulados por una sola persona. Estos accesos serán complementados por todo tipo de material si fuera necesario a fin de permitir la fácil llegada del personal hacia las zonas de trabajo o manipulación (escaleras marineras, escalones metálicos, etc.) Las barandas horizontales o de las escaleras serán de tipo industrial, compuestas por piezas de hierro galvanizado en caliente y abulonadas. Durante las obras, las zonas de acceso estarán prohibidas al público a través de la utilización de cadenas o portillos metálicos con carteles indicadores. Cuando las tapas estén abiertas o las rejas desmontadas, la protección se realizará a través de barandas fijas o móviles de acuerdo a la reglamentación. Edificios técnicos Para la ejecución de los edificios técnicos se deberán tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Azoteas: Deberán contar con aislación hidrófuga, contrapisos con pendiente a los embudos pluviales, carga perimetral. De ser la azotea transitable, adecuar los materiales utilizados de acuerdo a su condición de uso. 2. Muros: Paredes exteriores de ladrillo hueco, con revoque grueso y fino en ambas caras, y en el exterior mortero hidrófugo. Los tabiques divisorios serán de mampostería con revoque grueso y fino. Todos los muros se deberán terminar con pintura látex exterior e interior, según corresponda. 3. Cielorrasos: Los cielorrasos serán de mortero aplicado, terminados con pintura látex interior. 4. Solados: Deberán contar, si corresponde, con contrapiso con pendiente hacia los desagües. La terminación de los solados será de cemento rodillazo, con pintura epoxi del tipo industrial. 5. Aberturas: Se deberán contemplar las puertas, ventanas, y ventilaciones necesarias para garantizar el buen acceso, y la adecuada ventilación de los edificios. 6. Instalaciones: Se deberán realizar las instalaciones completas dentro de los edificios (si corresponde), como son la instalación pluvial, el agua potable, desagüe clocal, y contra incendio. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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Para los locales sanitarios se deberán terminar los muros y solados con revestimiento cerámico; y se deberán incluir todos los artefactos y accesorios sanitarios que correspondan.

Unidades para el tratamiento de Barros Cámara 1 y 2 La cámara 1 y 2, son las cámaras donde se juntan los de lodos primarios y biológicos, respectivamente, su funcionamiento es independiente, pero estructuralmente se encuentran unidas. La cámara en su conjunto será de Hormigón Armado Calidad H30 de forma rectangular y estará conformada por dos recintos principales, uno para cada unos de los lodos. A su vez cada uno de estos recintos, deberá tener la posibilidad de subdividirse en dos, para poder permitir aislar los recintos y realizar tareas de mantenimiento en las mismas. Para la subdivisión se montaran recatas de acero inoxidable para compuertas murales en los tabiques divisorios. Se prevé que las cámaras estén enterradas y a un lado, y de menor profundidad, se deberá construir una cámara de válvulas. El interior de la cámara se deberá proteger con una combinación de poliurea y poliuretano, marca “Carboline”, según especificaciones técnicas especiales. Se deberán prever en los trabajos de hormigonado los pases para los conductos, insertos para el montaje de guías para las bombas. También se preverán barandas con pintura de protección contra la corrosión. Sobre las cámaras 1 y 2, para el retiro de las bombas, se deberán realizar los pórticos de hormigón armado para la colocación de un perfil para los monorrieles. Los perfiles IPE deberán ser calculados por el oferente, para tal fin. Las fundaciones de las cámaras 1 y 2 serán mediante pilotes. Aguas arriba, de las cámaras 1 y 2, se deberán realizar dos cámaras, de hormigón armado, para los caudalímetros. Dichas cámaras deberán contar con el marco y las tapas DN800 para su ingreso a la cámara. La losa de fondo deberá contar con un pozo de achique y el contrapiso debe tener pendiente hacia él. Espesadores de Lodos Los espesadores de lodos serán tres tanques circulares de hormigón armado Calida H30 de 20.00m de diámetro interno, y paredes perimetrales de 3.50m de alto. Tendrán una cubierta superior constituida por una viga principal diametral, que hará de pasarela y en la que estará dispuesto el sistema del rascador de fondo. La cubierta propiamente dicha, materializada con un sistema de vigas y losas premoldeadas de hormigón armado espaciadas aproximadamente 2.0m, apoyarán en el tabique perimetral y en la viga principal. La losa de fondo tendrá una leve inclinación hacia el centro del tanque, con una profundización en el eje del equipo. El espesador se fundará con cabezales y pilotes. La losa de fondo se terminará con una capa de mortero que se colocará con la ayuda del puente rascador. La superficie del techo y una franja de aproximadamente 2,40 en lo alto Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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del tabique perimetral se deberá recubrir con una combinación de poliurea y poliuretano, marca “Carboline”, según especificaciones técnicas especiales. Entre los espesadores se emplazará un edificio de servicios. Estará constituido por una sala de bombas de extracción de lodos y de inyección de lechada de cal. Dentro de la sala de bombas, se deberá prever un monorriel para el mantenimiento de las bombas. A un lateral se deberá construir una cisterna de lechada de cal, para la que se deberá prever un acceso y los pases y fijaciones para el agitador. En el nivel superior contara con la cámara de repartición de barros, canales en los cuales se montaran los tamices y cámaras de carga de distribución a los distintos espesadores. Los canales deberán tener recatas para poder colocar compuertas tipo stop-log, y ser aislados. El edificio de bombas será de una estructura convencional de columnas, vigas y losas; y con cerramiento de mampostería. Flotadores de Lodos Los Flotadores de Lodos serán tres tanques circulares de Hormigón Armado Calidad H30 con diámetro interno de 13.50 m y pared perimetral de 3.50 m de altura con una canaleta circunferencial exterior. Cuenta con un puente giratorio rascador de fondo, que se utilizará para la colocación de la capa de terminación de la solera, en forma similar a lo mencionado en los Espesadores. Diametralmente se construirá una viga en la cual se colgará el rascador de fondo con el moto reductor. La superficie del Flotador se cerrará con una cubierta liviana que permita el acceso al flotador para realizar inspecciones y mantenimiento, según especificaciones técnicas especiales. Los materiales del mismo deberán ser resistentes a la acción del sol y de los compuestos que se generen en el interior del Flotador. El fondo de la platea tendrá una pendiente al centro. En el centro se construirán una tobera de inyección y una tolva de extracción de barros. Los flotadores se fundarán con sistema de cabezales y pilotes. Los tres Flotadores se vincularan a través de tres galerías que se conectarán con el edificio central de servicios. El edificio central deberá dimensionarse para contener en su interior todos los elementos electromecánicos necesarios para la operación de los flotadores. El mismo se construirá para el nivel del edificio que quede enterrado con tabiques de Hormigón Armado incluyendo edificio y galerías de conexión con los Flotadores. El nivel superior será de una estructura convencional de columnas, vigas y losas, con cerramiento de mampostería. En el nivel superior se emplazarán los tanques hidroneumáticos y; en el nivel inferior, que deberá coincidir con el nivel de las tolvas y toberas de los flotadores, se alojarán el sistema de compresores y bombas del sistema. Se deberán realizar los apoyos para todos los equipos. Anexo al edificio se encontrará un tanque de sección rectangular, para los lodos a flotar. Las dimensiones aproximadas serán 4m x 4m y tendrá 4 metros de profundidad. Dicho tanque contará con una división con recatas para compuertas, para poder sectorizar el tanque, para su mantenimiento. También se deberá realizar el apoyo para los agitadores. Se deberá recubrir todo el interior del tanque de lodos a flotar con una combinación de poliurea y poliuretano, marca “Carboline”, según especificaciones técnicas especiales. Se deberá ejecutar una cámara de hormigón armado para el caudalímetro, previo al ingreso del líquido al tanque de lodos a flotar. Dichas cámara deberá contar con el marco y las tapas Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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DN800 para su ingreso. La losa de fondo deberá contar con un pozo de achique y el contrapiso debe tener pendiente hacia él. El edificio de servicios auxiliares estará equipado con un perfil IPB para el sistema de izaje, para mantenimiento de las instalaciones. Se deberán prever en los trabajos de hormigonado los pases para los conductos, insertos para el montaje de guías para las bombas y el montaje de los marcos y tapas. También se preverán barandas con pintura de protección contra la corrosión. Cámara de lodos míxtos La cámara de lodos mixtos será de sección rectangular y estará ejecutada en Hormigón Armado calidad H30. La misma estará compartimentada para poder realizar tareas de mantenimiento, para lo que se deberán colocar recatas de acero inoxidable, para compuertas murales. El compartimentado de la cámara se deberá construir en forma similar a las Cámaras 1 y 2. A la cámara de lodos mixtos, ingresan los barros de los espesadores y de los flotadores. Para el ingreso de los barros de los espesadores se deberá prever cinco canales de hormigón armadado, en los que se instalaran tamices rotativos. Dichos canales desembocarán en un canal colector, y de ahí el líquido deberá ingresar a la cámara de lodos mixtos. Está prevista la fundación de la cámara mediante pilotes. A un lado de la cámara, se deberá construir una sala de bombas y válvulas. Su estructura será de hormigón armado, el cerramiento de mampostería. Se deberán colocar las aberturas, y realizar todas las terminaciones arquitectónicas, para garantizar su correcto funcionamiento. La sala estará equipada con un perfil IPB para el monorriel que permitirá el mantenimiento de las bombas. A la salida de la cámara de lodos mixtos se deberá ejecutar una cámara de hormigón armado para el caudalímetro, previo al ingreso del líquido al tanque de lodos a flotar. Dichas cámara deberá contar con el marco y las tapas DN800 para su ingreso. La losa de fondo deberá contar con un pozo de achique y el contrapiso debe tener pendiente hacia él. Se deberá recubrir todo el interior de la cámara con una combinación de poliurea y poliuretano, marca “Carboline”, según especificaciones técnicas especiales. Digestores Los Digestores de Lodos serán cinco tanques circulares de hormigón armado con un diámetro interno de 28.00m aproximadamente, y tabiques perimetrales de 13.00m de altura cada uno con un volumen útil de 8000m3. La cubierta de los digestores deberá estar construida en Hormigón Armado, pretensado o postesado, con Hormigón calidad como mínimo H30. La cubierta deberá apoyarse en el tabique perimetral y no se permitirán columnas internas en el digestor o cualquier elemento estructural que interfiera en el mezclado de los barros. La cubierta tendrá que prever los vanos y fijaciones para el sistema de agitación, válvula de alivio, conductos de extracción del biogas, etc. El sistema de agitación deberá montarse a la cubierta a través de algún acoplamiento que pueda ser Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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removible, que permita la extracción del sistema de agitación para realizar tareas de mantenimiento. La losa de fondo tendrá una pendiente entre 5° y 7° al centro del digestor. La fundación del digestor será a través de cabezales y pilotes. Estas estructuras llevan una aislación térmica exterior, sobre la parte expuesta de las paredes, que permite mantener una temperatura interior de 35°C. Dicha aislación deberá estar terminada con pintura de terminación adecuada que asegure la durabilidad de la misma. A su vez, en la cara interior de la cubierta y en los 6,50m superiores de los tabiques se deberá aplicar una combinación de poliurea y poliuretano, marca “Carboline”, según especificaciones técnicas especiales, a fin de proteger la estructura y generar la estanqueidad requerida. En los tabiques perimetrales de los digestores deberán preverse cuatro bridas ciegas, de diámetro acorde a los cálculos hidráulicos del proceso, para una futura instalación de agitación por bombeo. Se colocarán dos bridas en la parte superior y dos en la parte inferior. Los pares de bridas tanto superior como inferior se colocaran diametralmente opuestas una de la otra. Edificio de Digestión Entre los Digestores se construirá el Edificio de Digestión. Tendrá como dimensiones aproximadas 10.00m de ancho y 50.00 m de largo. El mismo contará con Planta baja, primer piso y azotea. El mismo deberá poder albergar todos los equipos necesarios para la operación de seis digestores, previendo una situación futura. En planta baja se preverá en la parte central del edificio la Sala de Calderas, en los extremos se emplazarán los intercambiadores de calor. Tanto en la sala de calderas como en la sala de intercambiadores de calor se deberá prever monorrieles para el movimiento de los elementos electromecánicos para el mantenimiento de los mismos. En el primer piso en los extremos del edificio se alojaran el recinto para el sistema de purga, en la parte central se preverá el espacio para la instalación de bombas de agitación de lodos. Para el movimiento de las bombas también se preveré un monorriel. Se preverá una caja de escalera para poder acceder a todos los pisos incluyendo la azotea. El edificio estará construido con sistema de tabiques y losas de Hormigón Armado calidad H30. La fundación del edificio se hará por medio de pilotes. Se preverá la ejecución una sala de mantenimiento y un Baño. Se deberá contemplar en el proyecto a un lado del edificio un depósito de gas oil enterrado para el cual se deberá prever una fundación y una platea en nivel de terreno para la zona de maniobra de las válvulas. La estructura del depósito de gasoil deberá contar con la aprobación de la Secretaría de Energía de la Nación. Almacenadores Los almacenadores de lodos serán tres tanques circulares de hormigón armado con diámetro interno de 24.0 m y pared perimetral de 7.20 m de altura. Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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La platea de fondo es horizontal, con engrosamiento del espesor bajo los tabiques y llevará hormigón de relleno H-13 para darle la pendiente requerida. En los tabiques de los almacenadores se deben prever los insertos y todo lo necesario para la colocación de los agitadores. Junto a los Tanques habrá una sala de bombas de impulsión de los lodos de dimensiones aproximadas 9.50 m por 7.00 m. Tanto la estructura de los almacenadotes como la del edificio estarán enterradas aproximadamente 1,50 m; y su fundación será a través de pilotes. Gasómetro La obra civil comprenderá la ejecución de una platea de fundación para cuatro Gasómetros, tres en primera etapa y uno para una etapa futura de funcionamiento, cuyas estructuras inflables formadas por dos membranas superpuestas, se anclarán sobre la misma. La platea será de hormigón armado de dimensiones aproximadas de 70.00 m de largo por 20.00 m de ancho. Los Gasómetros se fijaran a la platea para lo cual se preverán lo insertos con los anclajes en el hormigón. Con Hormigón calidad H13 se deberá realizar un contrapiso con pendiente para poder evacuar el agua de lluvia. En la zona de los gasómetros propiamente dicho el contrapiso tendrá pendiente hacia el centro de los mismos, donde se conectarán las cañerías de entrada y salida del gas, y la salida del agua de condensado. Deberá preverse el drenaje pluvial de la platea y bases de apoyo para los sopladores. Antorcha Las obras para la Antorcha, consisten por un lado, en la ejecución de una platea de aproximadamente 6.00 m por 6.00 m, en la cual se fijará la antorcha y elementos anexos, y por otro lado se deberá construir una platea de aproximadamente 2.00 m por 2.00 m con un gabinete con puerta metálica para alojar dos tanques de propano. Edificio de deshidratación de lodos El edificio de deshidratación será construido en forma convencional. Es decir con estructuras y fundaciones de pilotes hormigón armado in situ. El cerramiento lateral será de mampostería de ladrillos portantes huecos, revocados interior y exteriomente, pintado al látex acrílico Consta de dos sectores cubiertos a ambos lados del eje longitudinal del edificio y dos descubiertos a ambos lados de estos. Uno de los sectores cubiertos comprende tres niveles. En el nivel mas bajo 17.50 m estará la sala de polímeros y de big-bag ( a nivel de terreno de proyecto); en un nivel intermedio 22.65 m estarán las oficinas y tableros eléctricos y en el nivel mas elevado sobre 26.85 m se encontrará la sala de deshidratación donde se encontrarán las bombas centrífugas. En la cubierta de este sector se encontrarán ubicados los equipos de extracción de aire. El otro sector cubierto es el que comprende los silos. Dicho sector abarca desde el nivel 17.05 m hasta el nivel 21.10 m donde se encuentra la parte inferior de los silos. En este espacio se encuentra el tornillo que conducirán los barros a los camiones en el sector Obra: Planta Depuradora Sudoeste – Tratamiento de Barros Alcance de las Obras AySA

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descubierto para tal fin. Desde el nivel 21.10 a 29.45 m se encuentra el sector de los silos. En la parte superior de cada uno de estos se montarán los equipos electromecánicos. A ambos lados de estos sectores cubiertos, estarán: Del lado de los silos, el sector de transito y carga de camiones, a un nivel de pavimento de 17.05m. completamente descubierto. Al lado del sector del edificio de tres niveles, se deberán construir dos sectores de pórticos hasta el nivel superior de dicho edificio. Estos dos sectores contiguos al edificio estarán separados por el sector de accesos y montacargas del edificio. Dichos pórticos se construirán en estructura convencional formada por bases, columnas y vigas de hormigón armado. Cada sector aporticado, comprende tres módulos contiguos en los cuales se montarán tres mono rieles uno por cada módulo, cuyo trayecto de acción comprenderá desde el extremo del edificio, contiguo al edificio de silos, hasta el extremo exterior del pórtico. Dichos monorrieles servirán para el manipuleo de las centrífugas. Estos pórticos se construirán en sentido longitudinal compuestos por columnas y vigas. En el nivel superior habrá un monorriel Unidad de drenajes generales La unidad de drenaje general está compuesta por una cámara de aspiración, una cámara de válvulas y una cámara de caudalímetro. Las dimensiones internas de la cámara de aspiración serán de 8.00m x 4.00m y tendrá 6.00m de profundidad aproximadamente. En el interior de la cámara se alojarán las bombas. En la losa de techo deberán preverse los vanos para el montaje de los marcos y tapas en acero inoxidable. En la losa de fondo se deberán ejecutar las bases para el apoyo de las bombas. La terminación de fondo tendrá un contrapiso de hormigón calidad H13 con pendiente y terminación de alisado de cemento. Se aplicará un recubrimiento de epoxi, para la protección contra la corrosión causada por los gases del líquido, en toda la superficie del techo y tabiques. En la cámara de válvulas la platea de fondo se deberá colocar un contrapiso de hormigón calidad H13 con terminación alisado de cemento y pendiente hacia el pozo de achique. Las dimensiones internas de la cámara de caudalímetro serán de 1.50m x 1.50m, con 2.00m de profundidad aproximadamente. En los tabiques perimetrales se deberán prever los pasamuros para los conductos. El techo de la cámara deberá tener el marco y la tapa de fundición DN800 para el acceso. En la

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platea de fondo se deberá colocar un contrapiso de hormigón calidad H13 con terminación de alisado de cemento y pendiente al pozo de achique. Edificios Eléctricos

Se deberán ejecutar cuatro salas de tableros y un edificio para la Subestación transformadora. Las dimensiones aproximadas de las salas de tableros son: Sala de tablero Espesador: 3.90 x 3.00 x 4.00 m de alto Sala de tablero Flotador: 4.70 x 3.00 x 4.00 m de alto Sala de tablero Edificio de Digestión: 9.60 x 3.00 x 4.00 m de alto Sala de tablero Bombeo Almacenadores: 4.70 x 3.00 x 4.00 m de alto El edificio de la Subestación Transformadora constará de una sala de Celdas de Media Tensión de dimensiones aproximadas de 5.70 m x 4.00 m; una Sala de Tableros de Baja Tensión de dimensiones 15.00m x 6.70m; Sala de Baterías de 5.60 m x 5.60 m; y dos Recintos para Transformadores de dimensiones 5.00 m x 6.00 m. Los recintos de Transformadores deberán tener techo y los rieles para la movilidad de los transformadores. La sala del grupo electrógeno deberá contemplar en la estructura los apoyos del mismo. La fundación de los edificios eléctricos será a través de Plateas de fundación. La misma deberá contemplar los pases, trincheras etc. El resto de la estructura será de Hormigón Armado in situ H-21, compuesto por losas, vigas y columnas. El cerramiento se hará con muro de mampostería con terminación con revoque. Unidad de Agua Industrial La unidad de agua industrial estará constituida por la cisterna de Agua industrial, Sala de Bombas y de extracción de agua de pozos profundos. Las cisternas estarán conformadas por tabiques perimetrales y losa superior e inferior de Hormigón Armado in situ. La cisterna estará subdividida por un tabique intermedio. El resto de la estructura será de hormigón Armado convencional con losas, vigas y columnas. La fundación del edificio será a través de pilotes de Hormigón Armado. Báscula Se deberá ejecutar la estructura soporte y de fundación de Hormigón Armado para la báscula. La dimensión útil será aproximadamente de 19.00 m x 4.40 m. Se deberá contemplar el montaje de los elementos de medición. Los tableros de pesaje serán de Hormigón Armado con un marco de perfiles metálicos.

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