©Monika Albert/PIXELIO

MANN+HUMMEL ProTec GmbH Trocknen

SOMOS®-Trockner: Für den Einsatz im Spritzgießbereich immer die erste Wahl! Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH ist seit vielen Jahren als zuverlässiger und sehr erfahrener Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Ihre weltweit bekannte Marke SOMOS® steht für wirtschaftliches Materialhandling. Innovative Lösungen und Spitzenqualität mit bestem PreisNutzen-Verhältnis überzeugen unsere Kunden. SOMOS® setzt Maßstäbe in der Branche in Bezug auf die Energieeffizienz. Für Branchenkenner ist deshalb SOMOS® „der“ Begriff für energieeffizientes Trocknen und optimale Anpassung an den Bedarfsfall. In Zeiten stetig steigender Energiekosten (hier geht es weiter wie bisher) ist es ein echter Mehrwert für den Kunden, dass die Trockner hinsichtlich des Energiebedarfs optimal auf den Einsatzfall ausgelegt sind. Die Philosophie des Energiesparens wird durch viele sinnvolle Optionen erweitert.

Energiesparfunktion SUPER-SOMOS® sorgt in Verbindung mit dem reversierenden Gebläse für optimale Trocknung bei deutlich verminderter Regenerationshäufigkeit des Trockenmittels. Die Mikropozessorsteuerung überwacht selbsttätig die Drehrichtung des Gebläses, den Filterzustand, die Klappenstellung und die Heizung. Außerdem bietet die TF-eco-Ausführung optional ein integriertes Fördersystem zur automatischen, bedarfsgesteuerten Beschickung der Verarbeitungsmaschine. Legen Sie Ihre Trocknungsaufgaben in unsere Hände. „Take a SOMOS®“ ist für uns nicht nur eine leere Phrase, sondern Verpflichtung! Wir begleiten Sie durch den gesamten Lösungsfindungsprozess für Ihren speziellen Anwendungsfall! Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern.

Die mobilen Trockenlufttrockner der T/TF-eco-Serie - besonders für den Einsatz im Spritzgießerumfeld konzipiert - stehen für besondere Flexibilität im Durchsatzbereich 1,5 bis 180 kg/h und bei wechselnden Materialsorten. Sie arbeiten bei Trocknungstemperaturen von 60 bis 140 °C (HT-Ausführung sogar bis 200 °C) und zeichnen sich durch einen äußerst geringen Wartungsbedarf sowie einen langen Lebenszyklus aus. Alle Geräte dieser Baureihe sind mit nur einer Trockenmittelkammer ausgerüstet und arbeiten mit dem bewährten Molekularsieb als Trockenmittel. Die serienmäßig integrierte

2

SOMOS® = Energieeffizienz + Umweltschonung Durchsatzabhängige Regenerationshäufigkeit - Super SOMOS® Die Anpassung der Regenerationshäufigkeit an die im Trocknungsprozess anfallende Feuchtigkeitsmenge erfolgt mit Hilfe des automatischen Super SOMOS®. Hierzu wird durch Temperaturmessungen eine Wärmebilanz aufgestellt. Sie dient dazu, die vom Trockenmittelbett aufgenommene Wassermenge zu berechnen. Dieser errechnete Istwert wird mit der maximalen Adsorptionsmenge des Trockenmittelbetts verglichen und ins Verhältnis gesetzt. Durch einen hinterlegten Algorithmus wird wiederum die optimale Adsorptionszeit für das Trockenmittel berechnet. Der Topf bleibt somit länger im Trocknungsprozess und nimmt immer die optimale Wassermenge auf. Der Energieeinsatz für die Regeneration wird auf diese Weise deutlich reduziert, da die Regenerationszeit optimal auf die tatsächliche Wasserbeladung angepasst wird.

Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs nach der Trocknung Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf die Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.

Optimale Verweilzeit - die spezielle SOMOS® Trichtergeometrie Die spezielle Trichtergeometrie ist auf die Materialbeschaffenheit abgestimmt. Konstruktiv optimierte Einbauten gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss sowohl für Granulat als auch für Mahlgut. Aufgrund dieser Eigenschaft ergibt sich eine homogene Verteilung von Luft- und Materialstrom über den gesamten Trichterquerschnitt. Das Ergebnis sind ein ausgeglichenes Temperaturprofil und ein gleichmäßiges Verweilzeitspektrum. Die Trichter zeichnen sich aufgrund dieser und anderer konstruktiver Eigenschaften durch eine geringere Bauhöhe als übliche Standard-Trichter aus.

Lösungen für den Anwender aus dem Spritzgussbereich: •• Verfügbar ohne (T) oder mit (TF) integrierter Fördereinrich- tung zur Beschickung der Maschine •• Energiesparfunktionen wie Automatischer Super-SOMOS® und ALAV Sparthermostat •• Diagnosefunktionen wie Automatische Drehrichtungser- kennung und -korrektur

Zusätzlich verhindert eine permanente Beschleierung des Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im Vorlagetrichter auf der Maschine.

Folgende Geräte der T/TF-eco-Trockner-Serie sind für den Einsatz im Spritzgussbereich konzipiert: •• T/TF 10 eco mit 30 l VA-Trichter* •• T/TF 20 eco mit 50 l VA-Trichter* •• T/TF 40 eco mit 100 l VA-Trichter* •• T/TF 70 eco mit 200 l VA-Trichter* •• T/TF 100 eco mit 300 l VA-Trichter* * Alle Varianten auch in Hochtemperatur-Ausführung mit Wasserkühlung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C.

Sie wählen Ihr Gerät in Abhängigkeit von Material, Durchsatz und der materialabhängigen Trockenlufttemperatur aus. Anhand von Diagramm und Matrix auf den Seiten 4 und 5 können Sie für die meisten Materialien auf einen Blick ermitteln, welcher Trockner aus der Serie genau zu Ihrem Anwendungsfall passt. Die neueste Trockner-Generation zeichnet sich u. a. durch bessere Wärmeisolierung (Energieeffizienz) sowie schnelle Reinigung wegen ergonomisch geformter VA-Trichter aus.

TF 70 eco - Trocknungsgerät der neuesten Generation

3

Auswahlmatrix SOMOS®-Trockner Trocknungsaufgaben, die über diese Werte hinaus gehen, können durch Trockner der D-Reihe abgedeckt werden. Bitte sprechen Sie uns an!

-160 -150

Maximaler Durchsatz in kg/h

PE

-140 -130 -120 -110 -100 - 90 - 80 - 70

S

AB

- 60

tel Mit

chn

t Te

wer

- 40

eK isch

ffe

tsto

uns

- 50

- 30

PA 6

- 20 - 10

Typ

T/TF 10 eco

T/TF 20 eco

T/TF 40 eco

T/TF 70 eco

T/TF 100 eco

Diagramm zeigt mittlere Durchsatzwerte in Bezug auf Verweilzeit und Schüttdichte.

Einfach zum neuen SOMOS®-Trockner Auswahl des geeigneten Trockner-Modells Das Diagramm hilft Ihnen, schnell das für Ihren Anwendungsfall optimal passende Trocknermodell der T/TF eco-Serie zu finden. Die Auswahl wird vor allem bestimmt durch den geforderten Durchsatz in kg/h.

ACHTUNG! Bitte beachten Sie, dass für den Temperaturbereich 60 bis 140 °C die Normalversion die erste Wahl ist, wohingegen bei Temperaturen über 140 bis 200 °C die Auswahl der HT-Version notwendig ist!

Folgende Optionen sind möglich •• Ausführung T (ohne Förderung) oder Ausführung TF (mit Förderung) mit Trockenluftförderung inkl. Trockenluftbeschleierung des Maschinentrichters

So generieren Sie den Bestellcode für Ihren Trockner: T/TF _ _ _ eco / _ _ HT Produkt T Trockner TF Trockner mit Förderung Trockenluftmenge in m3/h T/TF 10 = 10 m3/h, 30 l VA-Trichter T/TF 20 = 20 m3/h, 50 l VA-Trichter T/TF 40 = 40 m3/h, 100 l VA-Trichter T/TF 70 = 70 m3/h, 200 l VA-Trichter T/TF 100 = 100 m3/h, 300 l VA-Trichter Deckelbeschaffenheit 0 = ohne Fördergerätaufnahme 1 = mit Fördergerätaufnahme (Fördergerät nicht enthalten)

Trichterausführung •• Reinigungstür (nur für die Typen 40, 70 und 100, die Typen 0 = ohne Reinigungstür 10 und 20 werden aufgrund ihrer geringen Größe von oben 1 = mit Reinigungstür* gereinigt) Hochtemperaturausführung •• Deckel zur Aufnahme eines Fördergerätes mit Wasser-Rückluftkühler = HT •• Fördergerät •• HT-Ausführung •• Absaugkasten oder Absaugkrümmer (nur für T-Modelle) Für weitere Optionen und Anpassungsmöglichkeiten sprechen Sie bitte unsere Kollegen an!

4

Beispiel TF 40 eco/11 bedeutet: Trockner mit Förderung und 100 l VA-Trichter (TF 40 eco) + Deckel mit Fördergerätaufnahme + Reinigungstür * Die Auswahlmöglichkeit „mit Reinigungstür“ gilt nur für die Typen 40, 70, 100.

SOMOS® trocknet auch Ihr Produkt Material Trocknungs- Verweil- Trocknungsleistung temperatur zeit in °C in h in kg/h (max.) T/TF 10 eco T/TF 20 eco T/TF 40 eco T/TF 70 eco 30 l 50 l 100 l 200 l

ABS ASA CAB LCP1) PA 63) PA 6.63) PAEK1) PC PC/ABS, PC/ASA PC/PBT, PBT/ASA PC/PET PE2) PEEK1) PEI1) PEK1) PES1) PET1) PETG PMMA POM PP2) PPE PPE/SB PPO PPS PS2) PSU1) PUR PVC2) SAN TPE TPU

80 80 75 150 75 80 150 120 110 105 105 90 150 150 160 150 180 60 80 100 90 120 120 120 150 80 170 80 70 80 100 110

2-3 2-4 2-3 4 4-6 3-5 4 2-3 2-3 2-4 2-4 1 3-4 4 4 4 4-6 4-6 3 3 1 3-4 2 2 3-4 1 4 3 1 2-3 2-3 1-2

7 6 6 6 4 5 6 8 8 7 7 17 7 6 6 6 5 5 7 8 16 6 7 8 7 19 6 7 8 7 8 8

13 11 12 12 7 9 10 15 13 12 12 28 11 10 10 10 9 8 12 14 27 9 14 17 12 32 9 12 16 13 14 16

26 21 18 25 14 17 20 30 27 24 24 56 23 20 20 21 17 15 24 28 54 19 29 33 23 63 19 24 31 26 29 31

50 43 32 43 27 34 39 59 54 49 48 112 45 39 39 41 34 30 47 54 108 37 50 59 46 126 38 48 54 52 54 55

T/TF 100 eco 300 l 72 64 45 62 41 51 59 85 79 73 68 168 68 59 59 62 51 46 71 78 162 56 72 85 69 189 56 72 78 74 78 79

Angaben gelten für HT-Version. / 2) Reine Trocknung ohne komplette Materialaufheizung / 3) Eingangsfeuchte < 1 % Die angegebenen Werte beruhen auf üblichen Eingangs- und Restfeuchtewerten. In Einzelfällen können tatsächlich erzielte Leistungen davon abweichen. Erfahrungen mit weiteren Rohstoffen liegen vor. Bitte sprechen Sie uns an!

1)

Maximale Durchsatzleistung einer Spritzgießmaschine

Schnecken- durchmesser in mm 18 22 25 30 35 40 45

Maximales Hubvolumen in cm3 28 42 61 88 135 201 296

Maximale Durchsatzleistung* in kg/h 5,3 7,9 11,5 16,6 25,5 38,0 55,9



Schnecken- durchmesser in mm 50 55 60 65 70 75 80

Maximales Hubvolumen in cm3 393 432 678 862 1.077 1.325 1.608

Maximale Durchsatzleistung* in kg/h 74,3 81,6 128,1 162,9 203,6 250,4 303,9

* Leistung ausgelegt am Beispiel Standard Polystyrol/PS (Dichte von 1,05 g/cm3)

5

Was Sie sonst noch vor der Auswahl wissen sollten Die prozessbezogene Trocknerauswahl hat größten Stellenwert. Sie wird ausgehend vom zu verarbeitenden Material nach zutreffendem Durchsatz- und Temperaturbereich getroffen. Eine unzureichende Trocknung wirkt sich z. B. auf die Oberflächenqualität (Blasen- oder Schlierenbildung) oder die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Reißdehnung) aus. Eine Übertrocknung bewirkt je nach verwendetem Ausgangsmaterial starke Verfärbungen und eine Veränderung der mechanischen Eigenschaften durch Oxidation. Zudem können Bestandteile aus dem Granulat ausgasen und dadurch die erforderlichen Funktionen und die Gebrauchstauglichkeit des Endproduktes verändern. Bei zur Ausgasung neigenden Materialien sind Sonderlösungen möglich. Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs nach der Trocknung Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf die Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien. Zusätzlich verhindert eine Beschleierung des Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im Vorlagetrichter auf der Maschine.

Die anzusetzende Anfangsfeuchte des Rohstoffes richtet sich nach den Ausliefergepflogenheiten der Materialhersteller. Typische Werte liegen - je nach Material - zwischen 0,1 und 0,3 % Anfangsfeuchte. Mit der angenommenen maximalen Anfangsfeuchte von 0,5 % liegt man beim SOMOS®-Trockner immer auf der sicheren Seite. Die erforderlichen Restfeuchten nach der Trocknung richten sich stark nach Material und Anwendung und können zwischen 0,005 % und 0,1 % variieren. Gern beraten wir Sie ausführlich zu einem konkreten Anwendungsfall! Die erforderliche Trocknerkapazität richtet sich nach Durchsatz sowie Anfangs- und Restfeuchte des zu trocknenden Materials. Die Durchsatzleistung kann man z. B. über Schussgewicht und Zykluszeit ermitteln: Durchsatz in kg/h = (Schussgewicht in g/Zykluszeit in s) x 3,6

Bei großer Teilevielfalt kann auch der maximale Maschinendurchsatz über den Durchmesser der Plastifizierschnecke ermittelt werden (s. auch Tabelle auf S. 5).

Durchsatzabhängige Luftmengenanpassung - ALAV Sparthermostat Die ALAV-Funktion hat die Aufgabe, die in das System eingebrachte Energie auf das notwendige Minimum zu reduzieren und dadurch einen Energieüberschuss, der sich in hohen Ablufttemperaturen niederschlägt, nachhaltig zu vermeiden. Beim Erreichen eines zuvor festgelegten Sollwertes der Rücklufttemperatur (ca. 40 °C) wird die dem Trichter zugeführte Luftmenge durch kurzzeitige Unterbrechungen des Trockenluftstroms optimal an den nötigen Energiebedarf angepasst.

Blick in den Trocknungstrichter-Innenraum: Sehr gut sichtbar ist die totraumfreie Gestaltung des Innenraumes, der eine schnelle und unkomplizierte Reinigung ermöglicht.

6

Schema Trocknungsprozess beim T/TF eco Trockner

Trockner TF 10 eco ohne Reinigungstür, mit Aufnahmedeckel für ein Fördergerät, ohne Fördergerät

Option: Fördermöglichkeit des Materials zur Verarbeitungsmaschine (TF-Ausführung)

Option: Reinigungstür

Option: Deckel mit Fördergerätaufnahme und Fördergerät

7

MANN+HUMMEL ProTec - Immer in Ihrer Nähe

MANN+HUMMEL ProTec GmbH Stubenwald-Allee 9, 64625 Bensheim/Deutschland, Telefon: +49 6251 77061-0, Telefax: +49 6251 77061-500 E-Mail: [email protected], Web: www.mh-protec.com

VKD 542 de 1008 Gedruckt in Deutschland © MANN+HUMMEL ProTec GmbH Änderungen vorbehalten

Standorte ProTec Vertretungen