La Calidad de las Pinturas. Pinturas de Exterior
ASEFAPI
Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para asegurar su calidad.
Pinturas para fachadas
En Europa, para pintura de exteriores disponemos de una norma de referencia: UNEEN 1062 “Pinturas y Barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón”. De dicha norma se han publicado cinco partes (una parte general y el resto son métodos de ensayo).
En la primera parte de esta norma (UNE‐EN 1062‐1:2005) se clasifican las pinturas para fachadas y hormigón exterior según unas determinadas características que otorgan un valor: a) La naturaleza química del ligante que la confiere sus principales propiedades b) El estado de disolución o dispersión del ligante Æ fase acuosa / disolvente c) Grado de brillo Æ G d) Espesor nominal de la película seca Æ E e) Tamaño máximo de partículas dispersas (granulometría)Æ S f) Permeabilidad al vapor de agua Æ V g) Permeabilidad al agua líquida Æ W h) Resistencia a la fisuración Æ A i) Permeabilidad al dióxido de carbono Æ C
En función de los valores obtenidos en los ensayos, la pintura queda clasificada según un “Código de Identificación”; por ejemplo el EN 1062‐1 G1E2S1V2W2A0C0 significa: EN 1062‐1: Recubrimiento para albañilería exterior y hormigón G1: Brillo 60°/60° superior a 60 E2: Se aplica para un espesor de película seca entre 50 µm y 100 µm S1: De granulometría “fina”: tamaño máximo de partícula inferior a 100 µm V2: Con permeabilidad al vapor de agua “media”: entre 15 y 150 g/m2·d W2: Con permeabilidad al agua líquida “media”: entre 0.1 y 0.5 kg/m2·h½ A0: Sin requisito C0: Sin requisito
Caso práctico: si se va a recubrir una estructura de hormigón armado, es importante que la permeabilidad al dióxido de carbono de la pintura sea baja, por tanto deberemos escoger una pintura con un valor C1 (la del ejemplo, al no tener cuantificada esta característica, podría no dar buenos resultados y correríamos el riesgo de que al cabo del tiempo el acero se oxidase).
Es importante saber que no todas las combinaciones de características son posibles y que, por otro lado, la propia norma establece unos intervalos válidos para cada parámetro con el fin de garantizar el correcto desempeño técnico de la pintura que se está evaluando.
Este código de identificación debe aparecer, al menos, en la Ficha Técnica del producto. Página 1/2
Otras características importantes para las pinturas exteriores son la durabilidad (aptitud para resistir el efecto destructivo de las condiciones ambientales) y la resistencia al envejecimiento (resistencia a las alteraciones debidas al paso del tiempo).
Los ensayos se pueden realizar, tanto a la intemperie, según: UNE‐EN ISO 2810:2005 “Pinturas y Barnices. Envejecimiento natural de recubrimientos. Exposición y evaluación” Como con ensayos acelerados en laboratorio:
UNE‐EN ISO 11507:2007 “Pinturas y Barnices. Exposición de los recubrimientos a envejecimiento artificial. Exposición a lámparas de UV fluorescentes y al agua” UNE‐EN ISO 11341:2005 “Pinturas y Barnices. Envejecimiento artificial y exposición a radiación artificial. Exposición a la radiación filtrada de una lámpara de arco de xenón”
Existe una norma nacional en vigor y otras dos en proyecto que detallan las características que deben cumplir determinados tipos de pinturas para ser empleadas en exterior y, por tanto, también se apoyan en la norma UNE‐EN 1062‐1: UNE 48244:2007 “Pinturas y Barnices. Recubrimientos en emulsión acuosa para hormigón y albañilería en exteriores” PNE 48310 “Pintura de silicona en emulsión acuosa para hormigón y albañilería en exteriores” PNE 48312 “Pintura de silicato alcalino para fachadas”
Estos dos últimos proyectos tienen como objeto especificar las características fundamentales (brillo, adherencia, permeabilidades, durabilidad, resistencia al ensuciamiento) que diferencian a estas pinturas de las pinturas plásticas convencionales (a base de resinas acrílicas, estireno‐acrílicas,vinil veova, etc), caso de la norma UNE 48244:2007.
En estas normas se recogen, además de los requisitos mínimos de los recubrimientos, las características de los substratos necesarias para la aplicación directa de las pinturas, por ejemplo: Presencia de capas anteriores de recubrimientos incompatibles o mal adheridos Ausencia de una mínima porosidad para el anclaje de la pintura Presencia de desmoldeantes de encofrados, etc.
Pinturas y Barnices para protección de madera
Los recubrimientos para madera exterior se clasifican y seleccionan de acuerdo con la norma UNEEN 9271:1997 “Pinturas y Barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para madera exterior. Parte 1: Clasificación y selección”. En su Anexo A se dan recomendaciones sobre los criterios de selección basándose en el empleo, aspecto, brillo, condiciones de exposición y estado del substrato. Otras partes de esa misma norma evalúan el comportamiento de la pintura o barniz durante su exposición a la intemperie (UNEEN 9273:2007) o su permeabilidad al agua líquida (UNEEN 9275:2007).
Fecha última revisión: Febrero de 2009
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La Calidad de las Pinturas. Pinturas de Interior ASEFAPI
Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para asegurar su calidad.
Pinturas para paredes y techos
La norma de referencia en Europa para las pinturas de interiores es la UNEEN 13300:2002 “Pinturas y Barnices. Materiales y sistemas de recubrimiento en fase acuosa para paredes y techos interiores. Clasificación” (equivalente a la norma UNE‐EN 1062 de aplicación a pinturas exteriores).
En esta norma, las pinturas de interior se clasifican en función de: a) Uso final Æ decoración / propiedades especiales b) Naturaleza química del ligante que le confiere sus principales propiedades c) Grado de brilloÆ brillante/satinado/mate/mate profundo (evaluado según la norma UNEEN ISO 2813:1999 “Pinturas y Barnices. Determinación del brillo especular de películas de pintura no metálicas a 20˚, 60˚ y 85˚”) d) Tamaño máximo de partículas dispersas (granulometría)Æ fino/medio/grueso/muy grueso (evaluado según la norma UNEEN ISO 1524:2002 “Pinturas, barnices y tintas de imprenta. Determinación de la finura de dispersión”) e) Resistencia al frote en húmedo y lavabilidadÆclase 1/2/3/4/5 (evaluado según la norma UNEEN ISO 11998:2007 “Pinturas y Barnices. Determinación de la resistencia al frote en húmedo y de la aptitud al lavado de los recubrimientos”) f) Relación de contraste para el rendimiento medio recomendadoÆ clase 1/2/3/4 (evaluado según la norma UNEEN ISO 65043 “Pinturas y barnices. Determinación del poder cubriente. Parte 3: Determinación de la relación de contraste de pinturas claras a un rendimiento superficial específico”) Por ejemplo, si se especifica que una pintura es de Clase 1 con respecto a la resistencia al frotamiento húmedo según la norma UNE‐EN 13300:2002, significa que para 200 frotes la pérdida de espesor de la película seca del recubrimiento es inferior a 5 µm.
También hay otras características en el Anexo informativo como: Resistencia al ensuciamiento Resistencia a algas y hongos Resistencia al cuarteamiento profundo Facilidad de descontaminación Contenido en disolventes orgánicos / co‐disolventes
Para estas pinturas, conocidas popularmente como “plásticas”, disponemos de la norma nacional UNE 48243:2007 “Pinturas y Barnices. Pintura plástica en dispersión acuosa, mate, para interiores”, que diferencia las pinturas que se van a emplear sobre paredes y techos de yeso, cemento y derivados, en dos tipos según su resistencia al frote en húmedo (pérdida de espesor no superior a 20 µm ó 45 µm).
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Crecimiento de Hongos y Algas En las zonas de mucha humedad (por ejemplo, cerca de la costa) puede proliferar el crecimiento de algas (principalmente en las fachadas) y de hongos (generalmente en las paredes interiores) que se alimentan de los propios componentes de las pinturas y barnices. Existen dos normas que evalúan la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente al ataque de estos organismos:
UNEEN 15457:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a los hongos” UNEEN 15458:2008 “Pinturas y Barnices. Método de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la película de un recubrimiento frente a las algas”
En el caso de la resistencia a los hongos, los resultados se evalúan desde el 0 (sin hongos en la superficie) al 4 (entre el 50‐100 % de crecimiento), mientras que las algas pueden presentar resultados de 0 (si no han crecido algas en la película), 1 ó 2 (si el crecimiento de las algas en la película ha sido igual o superior al caso en que el recubrimiento no lleva conservantes). Fecha última revisión: Febrero de 2009
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La Calidad de las Pinturas. Estructuras Metálicas
ASEFAPI
Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado Cada pintura presenta unas determinadas características que la hacen apropiada para un determinado trabajo. Las normas nos cuantifican de forma objetiva el comportamiento de las pinturas en las condiciones controladas de trabajo, así que comprobar que una pintura cumple con su norma aplicable, es decir, verificar que supera todos los requisitos que se le exigen, es la forma más rigurosa para asegurar su calidad.
Para evaluar la idoneidad y la calidad de las pinturas dirigidas al sector de la protección industrial, en donde la función principal de las pinturas es su durabilidad manteniendo su capacidad protectora frente a la corrosión del sustrato metálico, disponemos de un buen número de normas que definen productos y sistemas.
Acero
En primer lugar, citaremos la norma UNEEN ISO 129445:2008 “Pinturas y Barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores. Parte 5: Sistemas de pintura protectores”, que puede considerarse una guía practica, pero no exhaustiva, de los tipos y sistemas de pintura que podemos emplear para la protección del acero en función de su naturaleza química (tipo de resina), el número de capas, espesores, corrosividad del ambiente en que se encuentra la estructura y durabilidad exigida.
Como normas nacionales que nos especifican las características mínimas fundamentales que deben reunir las pinturas individuales dirigidas a este sector, disponemos de:
Para las imprimaciones, en función del contenido: o UNE 48261:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi modificada de aluminio y alto espesor”; la pintura está prevista para emplearla como capa de imprimación sobre superficies de acero al carbono o UNE 48271:2003 “Pinturas y Barnices. Imprimación epoxi anticorrosiva, exenta de plomo y cromatos”, que protege tanto superficies de acero al carbono preparadas mediante chorreado abrasivo, como acero galvanizado, aluminio y sus aleaciones o UNE 48277:2005 “Pinturas y Barnices. Imprimación epoxi rica en zinc”, que se emplea en superficies de acero al carbono, preparadas mediante chorreado abrasivo o UNE 48293:2007 “Pinturas y Barnices. Imprimación de silicato de etilo, rica en zinc, para acero”, que se utiliza como imprimación anticorrosiva en sistemas de pintura, o como capa única en la protección de estructuras de acero Para las capas intermedias, o de fondo: o UNE 48272:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxi intermedia repintable”, indicada para la protección del acero estructural, se utiliza sobre superficies previamente imprimadas (epoxi anticorrosiva, epoxi rica en zinc, etc) o UNE 48278:2005 “Pinturas y Barnices. Recubrimiento epoxi de alto espesor exento de brea”, que se emplea en estructuras de acero y hormigón, formando parte de un sistema de pintura dirigido a estructuras sometidas a inmersión en agua o UNE 48295:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura epoxídica intermedia de óxido de hierro micáceo”, se usa sobre superficies previamente imprimadas con epoxi anticorrosiva, epoxi rica en cinc o de silicato de etilo rica en cinc Página 1/2
Para las pinturas de acabado: o UNE 48274:2003 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de acabado brillante de dos componentes”, que se emplea como capa de acabado sobre imprimaciones y capas de fondo epoxídicas o poliuretano o UNE 48294:2004 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de alto contenido en sólidos”, resistentes a la intemperie en ambientes industriales y marinos, se usan como capa de acabado sobre imprimaciones y capas de fondo epoxídicas o de poliuretano o UNE 48306:2004 “Pinturas y Barnices. Pintura de poliuretano alifático de acabado, de altas prestaciones”, que retiene el brillo y el color frente a la exposición a la intemperie y es resistente en ambientes industriales y marinos
Otros Materiales
o Para los sistemas “dúplex” de protección del acero galvanizado o sherardizado con pinturas en polvo, tenemos la norma UNE‐EN 13438:2007 “Pinturas y Barnices. Recubrimientos orgánicos en polvo para productos de acero galvanizado o sherardizados, empleados en la construcción”. En sus Anexos B y C se presentan una serie de recomendaciones para la preparación previa y la aplicación de la pintura en polvo. o Dirigida a evaluar la calidad de los lacados de la perfilería de aluminio mediante pinturas en polvo, disponemos de la norma UNE‐EN 12206‐1:2005 “Pinturas para Barnices. Recubrimientos para el aluminio, y sus aleaciones, empleado en arquitectura. Parte 1: Recubrimientos obtenidos con pinturas en polvo”. También se incluyen las medidas de pretratamiento necesarias antes de la aplicación de la pintura en polvo. o Para los sistemas de aluminio anodizado recubierto de pintura, aplicaremos la norma UNE 48265:1992 “Capas combinadas de oxidación anódica y recubrimiento orgánico sobre aluminio y sus aleaciones”. Según esta norma, las pinturas se clasifican según el método de aplicación (inmersión, electrostático, electrodeposición, pulverización) y el método de secado (baja temperatura/alta temperatura) de forma que los recubrimientos combinados se identificarán según un código GS‐E‐H‐R‐P que aparecerá en pedidos o facturas comerciales, donde:
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GS: según el electrolito utilizado E: según el método de aplicación de la pintura H: según el método de secado R: según el espesor del recubrimiento combinado P: según el espesor de la película de pintura
Por ejemplo, GX‐A‐H‐6‐7 significa: Se ha empleado como electrolito el ácido sulfúrico, se ha aplicado por pulverización, se ha secado a alta temperatura, el grosor de la capa anódica es de 6 micras y el espesor de la película de pintura es de 7 micras.
Fecha última revisión: Febrero de 2009
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