KORLOY HERRAMIENTAS DE CORTE 2014 2015

CONTENTS CONTENIDO

A

Grados & Rompevirutas

Grados A02

Sistema de Grados

Grados de Torneado A03 A04 A08 A11 A12 A13

Selecciones de grados torneados Grados recubiertos CVD Grados recubiertos PVD Sin recubrimientos Grados Cermet Grados de cermet recubiertos

Grados de Fresado A15 A16 A18 A21 A22

B Torneado

Selecciones de grado de fresado Grados CVD recubierto Grados PVD recubierto Grados sin recubrir Grados de cermet fresado

Rompevirutas Torneado B02 B04 B12

Rango de Aplicación de las Rompevirutas Recomendada según pieza de trabajo Rompevirutas Nuevas

Insertos B16 B68 B75 B81

Insertos para Torneado Insertos para Aluminio (Positivo) Insertos cBN Insertos PCD

Portainserto Externo B83 B88 B89 B94 B102 B104 B106 B113 B120

Portainserto Externo CaracterísticasDoble Brida / Nuevo Sist. de Sujecion Sistema Doble Brida Sistema de Palanca Sistema Brida Amplia Sistema de Brida Sistema Multi-trabe Sistema con tornillo Holder Cerámico

Herramientas multifuncionales

A23 Selecciones de grados de Endmills Sólido A24 Carburo Cementado Ultrafino A25 Selecciones de grado de brocas Solidas

Otros(torneado / fresado / fresas) A26 Diamante recubierto / Grados con recubrimiento DLC A27 Grados cBN A30 Grados PCD

Rompevirutas A31 Rompeviruta Para Torneado A33 Rompeviruta Para Fresado A34 Rompeviruta Para Brocas

Barras para Interior B128 B131 B132 B134 B140 B141

Sistema de Palanca Sistema de Brida Sistema Multi-trabe Sistema con tornillo Barras Compactas Barra Int. C/Zanco Carburo

Herramentales HSK / KM B146 Herramentales HSK / KM B149 Sistema HSK B155 Sistema KM

Cartuchos B159 Cartuchos B161 Sistema de Brida B163 Sistema con Tornillo

Torno Automático B165 B167 B169 B171

Torno Automático Tipo ISO Tipo Multifuncional Tipo MGT

Micro Boreado de Carburo (MSB)

B122 Barras para Interior B126 Sistema de Brida Doble

B172 Información Técnica para Micro Boreadode de Carburo (MSB) B174 Micro Boreado de Carburo (MSB) B178 Mangas

Ejemplo de Aplicación

MGT Rines de Aluminio Serie

Barras para Interior

C

Fresas Sólidas y Grados de Brocas Sólidas

C02

Ejemplo de Aplicación

Serie KGT C04

Serie KGT

Serie MGT C14 C32

Serie MGT Hoja de pedido especial para placa V-Pulley

C33

MGT Rines de Aluminio

Porta Lama C37

Porta Lama

Ranurado / Tronzado C39 C39

IGH DBH

C

Herramientas multifuncionales

D Roscado

Ranurado / Tronzado

New Fine Tools

C40 C40 C41 C41 C42 C43 C43

C44 New Fine Tools

GFT GFIP TBH GH GFIK EH PH

Solución en Rodamientos C50 Solución en Rodamientos

Inserto para Roscado

C02 Sistema Codificación para Roscado

D28 D29 D29 D30 D30 D30

Información Técnica para Roscado D03 Información Técnica para Roscado D09 Insertos de Roscado con Rompeviruta

D10 D11 D12 D16 D18 D22 D22 D23 D23 D24 D24 D25 D26 D28

Fresado

C47 Torneado Multiple

Sistema Codificación para Roscado

Inserto para Roscado

E

Torneado Multiple

Perfil parcial de 60º Perfil parcial de 55ª ISO Métrico American UN Whit worth Rosca BSPT Rosca NPT Rosca NPT - Dry seal DIN405 Redondo DIN103 Trapezoidal American ACME Stub ACME UNJ American Buttress

Insertos Fresado E02 E25 E31 E33

Insertos Fresado Fresas KORLOY Zancos KORLOY Adaptadores Modulares KORLOY

Cortadores para Careado E34 Mill-max(ISO) Mill-max Plus (E35, E41) E44 Turbo Mill E47 Double Mill E49 Power Buster E54 Rich Mill E77 Aero Mill E82 cortador PCD para careado

Cortadores para Moldeo E 83 E115 E142 E166

Alpha Mill BT / HSK Tooling System Future Mill HRMDouble

British Buttress Métrico Buttress API API Buttress Casing API Round Casing &Tubing Extreme Line Casing

PortaInsertos para Roscado D31 Porta Externo D32 Porta Interno D33 Porta Verticales

Insertos para Roscado en Fresado D34 Información Técnica de Roscado en Fresado D44 Insertos Roscado en Fresado D49 Holders de Roscado en Fresado

Endmills Roscado en Fresado D50 Información Técnica de Endmill Solido de Roscado en Fresado D51 Endmills de Roscado en Fresado

Cortadores para Moldeo E181 E186 E187 E203 E205 E213

HRM Tank Mill Laser Mill / BFE / GBE / BRE O-Ring Cutter Herramienta para Chaflán Cortador-T (TFE)

Cortadores para Aluminio E214 E220 E232 E233

Pro-L Mill Pro-A Mill, Pro-X Mill Herramentales HSK (Filo Simple) Adaptador Modular (MAT)

Cortadores Laterales E235 E237 E241 E246

Cortadores Laterales Cortador Lateral Ajustable Cortador Lateral Wind Mill

CONTENTS

E Fresado

F Endmills

G Brocas

Cortadores de alta velocidad para Fundición

Cortadores de alta velocidad para Fundición

E250 Información Técnica para Cortador a alta velocidad E252 Información Técnica para Storm Mill E253 Información Técnica para Shave Mill E255 Información Técnica para Shave Mill Ultra E256 Información Técnica para Cube Mill E257 Información Técnica para Couple Mill E259 Cortador a alta velocidad

E267 Shave Mill E268 Shave Mill Ultra

La información ténica para Endmills F02 F04

Sistema Codificación Endmills Índice de Endmills

Endmills sólidos F07 F12 F15 F38 F53 F56 F58

H-Max V-Endmill I-Max I+-Endmil F-Endmil Micro Endmill Endmills para Materiales Difíciles de Cortar

Información Técnica para Brocas G02 G04

Índice de Brocas Placa Disponibles

Brocas Indexables G06 G21 G25 G27 G34 G37

KING DRILL KING DRILL(Para el sistema de refrigerante perforante) KING DRILL (Para taladrado de diámetro grande) TPDB WPDC Broca Centro

Brocas Solidas G40

H

Herramienta Cementada

I Herramentales

Mach Drill

Información Tecnica para Herramientas Cementadas G02 G02

KORLOY Grado Ultraflno : Serie F Pruebas de Corrosión y Magnetismo : Serie N

General Cutting Tools H03 H04 H06 H06 H07 H08 H09

Cemented Carbide, Cermet Blank Placa cuadrada Barra Redonda Anillos Helices Buriles Auto Tool Bits

Herramentales I 02 I 03 I 04 I 05

Serie DBT Herramientas con Sistema HSK Sistema de Balanceo Indice

Información Técnica de cortadores para Fresado E270 Especificación Detallada de los cortadores

Herramienta para Engranes E273 Herramienta para Engranes E284 Fresas madre

Endmills sólidos F61 F64 F68 F71

Endmills para Aluminio C-Max D-Max Endmills PCD

Endmills Cementados F73

Endmills Cementados

Formato para Orden de Endmills Especial F79

Formato para Orden de Endmills Especial

Brocas Solidas G52 G56 G59 G62 G63 G64 G66

Mach long Drill Vulcan Drill Brocas de Carburo Burnishing Drill Brocas Solidas Broca PCD Gun Drill

Rimas G71 G77 G80 G81 G82

Rima Indexable Rama para cono y máquina Rima PCD La rama de cermet Broca de abordar

General Cutting Tools H10

Chuck Jaws

Fresado & Construcción H11 H12 H12 H12

Cuchillas Carburo Cementado Taper Bit Corona de Boreado Para la Construcción

Cortadores Cementados H13 H14

Tipos de Cortadores Cementados Formato Orden Especial

I 06 I 11 I 16 I 21 I 24

Serie DHE Serie DSC Serie NPM Serie HPM Collet

I Herramentales

J

Ejemplos de Maquinados

K Parts

L

Información Técnica

Tooling System I 26 I 46 I 48 I 51 I 52 I 54 I 55 I 56 I 62 I 68 I 70 I 72

Serie Collet Chuck Serie NPU Serie DTN Adaptador para Machuelo Serie SDT KT TER Conos con Sujeción Lateral Cono para Fresado Cono Morse Cono para Cortadores Laterales Cono para Boquilla con Refrigeración Interna

Ej. de Maquinados Industriales J02 J04 J07 J08 J10 J12 J13 J14 J18

Solución en Maquinado de Engranes Solución Industria Maritima Solución Maquinado de Rodillos Solución Industria Ferroviaria Solución Tuberia Industrial Solución Maquinado de Rodamientos Solución para el Desarrollo Industrial Solución Industria Aeronautica Cuchillas

Partes K02 K03 K03 K03 K03 K04

Placa Cartucho Rompeviruta Cuvierta Rompeviruta Brida Perno P/Refrigerante

K04 K04 K05 K05 K05 K05 K06

Información de Productos

N Índice

Incrementadores de Velocidad Serie Cabeza Angular Serie FBH Serie TBC / FBC FMD Set Cabeza Herramienta Balanceada Serie Micro Boreado Sistema Modular DAMPING PRO Productos Comparativo de Sistema de Herramienta

Ej. Maq. Industria Automotriz J19 J20 J22 J24 J26 J28

Llave Perno Palanca Cartucho Tuerca Perno Tornillo Perno Placa

Cigüeñal Sist. de Frenos Bielas Connecting Rod Monoblock Cabezas

K07 K07 K07 K07 K07 K07

Resorte Llave Candados Huasa Stopper Nozzle

Información General Ⅰ

Technical Information

L02 L06 L07 L08 L09 L10

L20 L24 L27 L30

Grados yPiezasde Trabajo Simbología: Acero, Metales No-Ferrosos Tabla de Conversión SI Tabla para Calculo de Dureza Propiedades grados de Korloy Información Técnica Acero Inoxidable

Información Técnica L12 Información Técnica Torneado

M

I 73 I 74 I 78 I 83 I 87 I 88 I 90 I 92 I 96 I 108 I 115 I 121

Información de Productos M02 M02 M03 M03

Grado Holder Externo FineTool Roscado

Índice

Información Técnica Fresado Información Técnica Tapers Información Técnica Endmills Información Técnica Barrenado

Información General Ⅱ L36 L37 L40

Comparación de Rompevirutas Tabla de Grados KORLOY Comparación de Grados

M03 M04 M04 M04

Mill Max Cen Mill Jip Drill LPD / SPD / NPD

GUIA DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS DE CARBURO KORLOY Inc. continuamente trata de desarrollar productos seguros y de buena calidad. Antes de usar los productos KORLOY Inc., lea la siguiente guía de seguridad. • A continuación se presenta una guía de manejo para las herramientas de carburo. • Para mayor información, contáctenos. • KORLOY no se hace responsable por cualquier daño causado por alteraciones inapropiadas de las herramientas o por abuso de las mismas.

1. Responsabilidad por productos De acuerdo a la ley de Responsabilidad por productos, hemos adjuntado una etiqueta de advertencia en todos los empaques de los productos KORLOY, pero no hay advertencias en la superficie directa de las herramientas Lea esta guía de seguridad antes de usar las herramientas de carburo, y proporciónela a los usuarios de las mismas.

2. Características básicas de las herramientas de carburo Las herramientas de carburo están hechas a base de carburo, nitruro, nitruro de carbono, óxidos de W, Ti, Al, Si, Ta, B etc. y componentes metálicos tales como Co,Ni,Cr,Mo como aglutinante. Las herramientas de carburo tienen una gran dureza y peso especifico. Generalmentecarecen de olor, pero de acuerdo al uso y trato recibido, puede cambiar tanto su color como olor.

3. Precauciones al usar herramientas de carburo 1) Los carburos son extremadamente duros, pero a la vez son quebradizos. Los impactos constantes o apretar la herramienta con demasiada fuerza pueden resultar en fracturas. 2) Los carburos tienen un alto peso especifico de manera que requieren de atención especial cuando se manejan piezas muy grandess o en grandes cantidades. 3) Los carburos tienen diferentes coeficientes de expansión témica que el acero y otros materiales férreos. Los productos ajustables pueden causar problemas si se emplean en condiciones desfavorables, como en temperaturas extremas. 4) Hay muchos productos de carburo que tienen bordes afilados. Tenga cuidado de no manejar las herramientas con las manos descubiertas para evitar heridas. Preste especial atención al extraer las herramientas de su empaque, no toque los bordes y tenga cuidado de no tirarlas. 5) Almacenar las herramientas de carburo en una atmósfera corrosiva puede producir erosión en las herramientas, lo cual resultaría en una baja resistencia. 6) Antes de usar las herramientas, lea la guía de seguridad del catálogo. 7) No use las herramientas en condiciones inapropiadas.

4. Precauciones para maquinado (Rectificado, Soldadura, EDM) de herramientas de carburo 1) La condición de la superficie puede afectar la resistencia de la herramienta, así que es recomendable usar un esmeril de diamante. 2) La rectificación de elementos de carburo produce humos o polvos dañinos para la salud, de manera que es recomendable usar máscara u otro equipo de protección. Si el polvo entra en contacto con la piel o os ojos, lave inmediatamente con aqua corriente. 3) En caso de rectificado con refrigerantes, el refrigerante contiene componentes metálicos dañinos que pueden causar probiemas ambientales. Haga buen uso del refrigerante. 4) Después de rectificar las herramientas de carburo, revise que no haya grietas. 5) El marcado con láser o pluma eléctrica puede producir grietas en la herramienta y acortar la vida útil de la misma. 6) Someter a una herramienta de carburo a un proceso de EDM puede producir grietas, de ser necesario, elimínelas con una rectificación. 7) Soldar las herramientas de carburo a muy altas temperaturas en comparación de la soldadura puede aflojar la herramienta o romperla. 8) El uso de refrigerantes a base de aceite puede producir fuego como resultado del sobrecalentamiento, tome precauciones

GUIA DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS DE CARBURO 5. TIPS DE SEGURIDAD

Herramientas de Corte

FACTOR DE RIESGO

PLAN DE SEGURIDAD

· El filo de las herramientas puede cortarle.

· Use guantes al extraer los insertos del empaque o al montarlos en la máquina

· El uso incorrecto o bajo condiciones inapropiadas puede resultar en fragmentación de la herramienta y el desprendimiento de las piezas puede causar daño.

· Use lentes o equipo protector. · Use las herramientas dentro del rango recomendado. · Primero consulte la guía de seguridad del catálogo

· El uso excesivo de un filo produce desgaste, el cual puede ocasionar una fractura en la herramienta

· Use lentes o equipo protector · Cambie la herramienta cuando sea apropiado

· Las virutas producidas por el corte son filosas y se encuentran a altas temperaturas, pueden causar quemaduras o cortaduras

· Use lentes o equipo protector. · Detenga la máquina primero, use guantes y elimine las virutas.

· Tocar la pieza de trabajo inmediatamente después del corte puede producirle quemaduras.

· Use lentes o equipo protector

· Tenga en cuenta que las chispas y virutas generadas por el corte pueden producir un incendio o explosión.

· No se emplee en lugares donde hay materiales explosivos. · Prepárese con equipo para combatir incendios.

· Las rebabas en la pieza de corte pueden ocasionar heridas o quemaduras

· No se maneje con las manos desnudas. Use · lentes o equipo protector.

· Dejar la pieza de trabajo mal apretada puede fracturar la herramienta y producirle un daño al operador.

· Apriete bien la pieza

· Generalmente las herramientas se operan en sentido derecho, operarlas en sentido izquierdo puede fracturar la herramienta y dañar al operador.

· No use el sentido izquierdo inadvertidamete. · Consulte en el empaque si es posible operar en el sentido izquierdo.

· Un inserto mal apretado puede soltarse de la herramienta durante su uso y dañar al operador.

· Revise que los insertos y otras piezas estén bien fijos, y use únicamente partes originales.

· Si sobre aprieta los insertos éstos pueden fracturarse y soltarse de la herramienta. (No utilizar palanca para apretar).

· No sobreapretar.

· La fuerza centrífuga del maquinado de alta velocidad puede desprender las partes o insertos de la herramienta.

· Use únicamente bajo las condiciones recomendadas. · Use lentes o equípo protector

· Tocar los filos de la cortadora puede dañar al operador.

· Use lentes o equípo protector

· Es peligroso usar guantes con una máquina rotatoria. También es peligroso el contacto del cuerpo o ropa con las partes rotatorias

· No use guantes cuando trabaje con máquinas rotatorias. · Mantenga el cuerpo y ropa alejados de la máquina.

· Las vibraciones generadas por problemas de balanceo pueden fracturar la herramienta.

· Las RPM deben permanecer bajo las condiciones recomendadas. · Revise periodicamente el balance de la pieza rotatoria.

· Al barrenar, la viruta puede salir a gran velocidad.

· Use lentes o equípo protector.

· Los bordes de las brocas pequeñas son filosos y se rompen fácilmente.

· Use guantes u otra protección.

· Al fragmentarse una punta de carburo puede dispararse y dañar al operador.

· Revise la punta antes de usarla. · No use a altas temperaturas.

· La punta de carburo se puede romper despues de soldarse varias veces.

· No usar puntas de carburo que se han usado varias veces

· El mal uso de las herramientas puede fracturar la maquinaria o herramienta.

· Apéguese a las regulaciones de seguridad.

Etc.

Httas. cementadas

Herramientas Giratorias

Herramientas Indexables

· En caso de maquinado a altas RPM, se pueden presentar vibraciones y · Use lentes o equipo protector. chirridos si existen problemas de balanceo · Antes de hacer el corte, revise que no haya vibraciones o chirridos.

Sistema de Codificación KORLOY Inc. Nomenclatura para Recubrimento del Carburo TipoMaquinado

Recubrimiento

N

N

C

CVD

0

P

C

PVD

3

Universal (Torneado+Fresado)

5

Fresado

C

5

1

3

Torneado

3

0

PiezadeTrabajo Acero P

3

Fundición K

6

AleacionesdeTitanio Resistentes S

8

AceroInoxidable M

9

Universal (P,M,K)

5

Grado ISO

0

1

~

5

Resistenciaal Desgaste

0

Tencidad

Rompevirutas Externo (Maquinado en General)

‘VISION’Series

V

‘HARMONY’Series

H

‘GREEN’Series

G

H

R

Uso pesado

V

F

Externo Maquinao Funcional)

Externo

M

Desbaste Maquinado Medio

S

W

Acero Inoxidable

Wiper

MP

FP

C

F

U

Copiado

Acabado

Acabado Ultra fino

A

L

Aluminio acero AceroInoxidable suave (Acabado)

P HRSA

Maquinado Acabado Medio (Positivo) (Positivo)

Terminología Termino

Codigo

Unidad

Termino

Codigo

Unidad

Diámetrodelaherramienta

D

mm

H.P. Requeridos

Pc

kW

Velocidad corte

vc

m/min

Resistencia Especifica del Corte

kc

MPa

R.P.M.

n

min

Torque

Mc

N.m

Avance por Minuto

vf

mm/min

Thrust

Tc

N

Avance por Revolición

fn

mm/rev

Tiempo del ciclo

tc

min

Avance por Diente

fz

mm/t

VidadelaHerramienta

T

min

-1

Diente

z

Desgaste Lateral

VB

mm

Profundidad de corte Axial

ap

mm

Desgaste del Crater

Kt

mm

Prtofundidad de corte Radial

ae

mm

Radio Punta

r

mm

Avance Máximo

pf

mm

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• Captura2 : Introducción de medidas

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