I. SPECYFIKACJA TECHNICZNA ---------------------------------------------------------------- 3 1. WSTĘP ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej --------------------------------------------------------------- 3 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej ----------------------------------------------------- 3 1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną--------------------------------------------------- 3 1.4. Ogólne wymagania ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.5. Nazwy i kody ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2. MATERIAŁY --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.1. Wymagania dotyczące materiałów dla instalacji c.o.-------------------------------------------------------------- 4 2.1.1. Przewody ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 2.1.2. Grzejniki ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.1.3. Armatura ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2.3. Regulacja instalacji ------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.3. Wymagania dotyczące materiałów dla wentylacji ----------------------------------------------------------------- 5 2.3.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów ---------------------------------------------------------------- 5 2.3.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów--------------------------------------------------------- 5 2.3.2.1. Przewody wentylacyjne------------------------------------------------------------------------------------ 5 2.3.2.2. Wentylatory dachowe i łazienkowe ---------------------------------------------------------------------- 6 2.3.2.3. Kratki wentylacyjne ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.3.2.4. Czerpnie, wyrzutnie ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.3.2.5. Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewne ---------------------------------------------------------- 7 3. SPRZĘT ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ------------------------------------------------------------------------------------- 7 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu --------------------------------------------------------------------------- 7 4.2. Grzejniki ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.3. Armatura ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.4. Izolacja termiczna------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 5. WYKONANIE ROBÓT--------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt. 5 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.2. Warunki przystąpienia do robót -------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.3. Instalacja c.o. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.3.1. Roboty demontażowe ---------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.3.2. Montaż rurociągów i armatury------------------------------------------------------------------------------ 9 5.3.3. Montaż grzejników ----------------------------------------------------------------------------------------- 10 5.3.4. Badania i uruchomienie instalacji ------------------------------------------------------------------------ 10 5.4. Instalacja wentylacyjna---------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.4.1. Roboty demontażowe -------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.4.2. Montaż przewodów wentylacyjnych --------------------------------------------------------------------- 11 5.4.3. Montaż wentylatorów -------------------------------------------------------------------------------------- 13 5.4.4. Montaż central wentylacyjnych--------------------------------------------------------------------------- 13 5.4.5. Montaż elementów nawiewnych i wywiewnych ------------------------------------------------------- 13 5.4.6. Montaż czerpni i wyrzutni--------------------------------------------------------------------------------- 14 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT------------------------------------------------------------------------------------- 14 7. ODBIÓR ROBÓT -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8. OBMIAR ROBÓT ------------------------------------------------------------------------------------------------------8.1. Ogólne zasady obmiaru robót -------------------------------------------------------------------------------------8.2. Jednostki i zasady obmiaru robót ---------------------------------------------------------------------------------8.3. Jednostki i zasady obmiaru robót ----------------------------------------------------------------------------------
16 16 16 16
9. PRZEPISY ZWIĄZANE ----------------------------------------------------------------------------------------------- 16
1
II OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANO-WYKONAWCZEGO INSTALACJI OGRZEWCZYCH I WENTYLACJI ---------------------------------------------18 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA-------------------------------------------------------------------- 18 2. PODSTAWA OPRACOWANIA ------------------------------------------------------------------------------------- 18 3. REMONT I PRZEBUDOWA APTEKI SZPITALNEJ --------------------------------------------------------3.1. CHARAKTERYSTYKA I ZAŁOŻENIA OGÓLNE ------------------------------------------------------3.2. WENTYLACJA ----------------------------------------------------------------------------------------------------3.2.1. Pracownia cytostatyków – zespół N1/W1 --------------------------------------------------------------3.2.2. Pracownia żywienia pozajelitowego – zespół N2/W2 ------------------------------------------------3.2.3. Receptura i zmywalnia – zespół N3/W3----------------------------------------------------------------3.2.4. Centrale wentylacyjne-------------------------------------------------------------------------------------3.2.5. Automatyka-------------------------------------------------------------------------------------------------3.2.6. Materiały----------------------------------------------------------------------------------------------------3.2.7. Izolacje termiczne -----------------------------------------------------------------------------------------3.2.8. Ochrona akustyczna ---------------------------------------------------------------------------------------3.2.9. Uwagi wykonawcze ---------------------------------------------------------------------------------------3.2.10. OBLICZENIA WENTYLACJI-------------------------------------------------------------------------
18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 21 22
4. REMONT I PRZEBUDOWA MAGAZYNU APTECZNEGO -----------------------------------------------4.1. CHARAKTERYSTYKA I ZAŁOŻENIA OGÓLNE -------------------------------------------------------4.2. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA -----------------------------------------------------------4.2.1. OBLICZENIA INSTALACJI OGRZEWCZYCH---------------------------------------------------4.3. WENTYLACJA ----------------------------------------------------------------------------------------------------4.3.1. UWAGI OGÓLNE---------------------------------------------------------------------------------------4.3.2. OBLICZENIA WENTYLACJI --------------------------------------------------------------------------
29 29 29 30 31 31 31
2
I. SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Niniejsza Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych dotyczy instalacji c.o. i wentylacji dla remontu i przebudowy pomieszczeń apteki szpitalnej i magazynu aptecznego Wojewódzkiego Szpitala Specjalistycznego w Olsztynie przy ul. Żołnierskiej 18. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji ogrzewczej i wentylacji. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót: •
demontaż części istniejącej instalacji c.o.,
•
demontaż części istniejącej instalacji wentylacji,
•
montaż armatury,
•
badania instalacji,
•
wykonanie izolacji termicznej,
•
regulacja działania instalacji.
1.4. Ogólne wymagania •
Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami przyjętych w zeszytach: nr 6 „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych" oraz nr 5 „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru dla instalacji
wentylacyjnych”;
odpowiednimi
normami
oraz
określeniami
podanymi
w Specyfikacji Technicznej Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt.1.4. •
Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian
konstrukcyjno-budowlanych,
lub
zastąpienia
zaprojektowanych
materiałów
–
w przypadku niemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z określeniami przyjętych w zeszytach wspomnianych powyżej.
1.5. Nazwy i kody Grupy robót, klasy robót lub kategorie robót
3
45331200-8 – Instalacja cieplna, wentylacyjna i konfekcjonowanie powietrza 45320000-6 - Roboty izolacyjne 45321000-3 - Izolacja cieplna 45331000-6 - Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowanie powietrza 45331210-1- Instalowanie wentylacji
2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania dotyczące materiałów dla instalacji c.o. •
Do wykonania instalacji c.o. mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
•
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.
2.1.1. Przewody •
Przewody rozdzielcze instalacji c.o. pod stropem pomieszczeń magazynowych pozostają bez zmian; wymianie ulegają piony i grzejniki w remontowanych pomieszczeniach.
•
Podejście do nowoprojektowanych grzejników wykonać z rur ze stali węglowych nr 1.0034 wg DIN EN 10305-3 pokryte na zewnętrznej stronie warstwą cynku. Łączone poprzez kształtki zaprasowywane.
•
Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami.
2.1.2. Grzejniki •
W remontowanych pomieszczeniach magazynu apteki zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe w wykonaniu higienicznym typu H , z podłączeniem bocznym
•
W pom. sanitarno-higienicznym grzejnik typu łazienkowego
2.1.3. Armatura
•
Dla grzejników bocznozasilanych montować na zasilaniu zawory RA-N Φ15mm z głowicami termostatycznymi RA 2994 Danfoss. Na powrocie zastosować zawór odcinający kątowy Φ15mm w celu ewentualnego odcięcia grzejnika od instalacji.
•
Grzejnik łazienkowy na zasilaniu wyposażyć w zestaw X-tra Collection z głowicą termostatyczną RAX. Na powrocie zastosować zawór odcinający kątowy Φ15 mm w celu ewentualnego odcięcia grzejnika od instalacji.
2.2.3. Regulacja instalacji •
Utrzymanie właściwego ciśnienia i temperatury wody grzejnej będzie się odbywać automatycznie układem regulacyjnym przy aparatach grzewczo-went.
4
2.3. Wymagania dotyczące materiałów dla wentylacji 2.3.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt. 2. Materiały stosowane do montażu instalacji wentylacji i klimatyzacji powinny mieć:
•
znakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,
•
deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską,
•
oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany",
•
do wykonania instalacji wentylacji i ogrzewczych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych lub zagranicznych,
•
stopień zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urządzeń powinien odpowiadać co najmniej właściwościom blachy stalowej ocynkowanej,
•
powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych,
2.3.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów 2.3.2.1. Przewody wentylacyjne Wszystkie przewody wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały przechodzące przez ściany i stropy należy uszczelnić wełną mineralną. Kanały podwieszać do stropów i ścian za pomocą typowych podwieszeń i podpór. Na odcinkach przejść przez ścianę kanały wentylacyjne obkładać wełną mineralną grubości 20mm w celu umożliwienia swobodnego ich rozszerzania się. Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wżerów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć ochronnych nie powinny mieć ubytków, pęknięć i tym podobnych wad. Wymiary przewodów powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506. Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-
5
03434. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PNB-76002. W przewodach wykonać otwory rewizyjne, zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” – zeszyt nr 5 COBRTI Instal, umożliwiające czyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów. Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 450, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10 m. Otwory rewizyjne nie mogą powodować osłabienia skuteczności izolacji cieplnej lub ogniowej. Wymagania dotyczące sztywności i szczelności otworów rewizyjnych do czyszczenia powinny być takie same jak dla przewodów wentylacyjnych. 2.3.2.2. Wentylatory dachowe i łazienkowe Wywiew z pomieszczeń magazynów aptecznych za pomocą wentylatorów dachowych. Wywiew z części socjalnej i WC za pomocą wentylatorów łazienkowych (W10-W12), zamontowanych na kanałach wentylacji grawitacyjnej, załączanymi z oświetleniem. Obudowa wentylatorów łazienkowych wykonana jest z tworzywa sztucznego, a wirniki są wykonane z tworzywa sztucznego ABS. Wentylatory wyposażone są w jednofazowe (220-240V, 50Hz) silniki elektryczne, zgodne ze standardami UNE 20-113 i IEC 34-1. Wentylatory dachowe i łazienkowe powinny spełniać wszystkie obowiązujące przepisy i normy. 2.3.2.3. Kratki wentylacyjne Nawiew do receptury aseptycznej poprzez oczyszczacz powietrza zamontowany na ścianie pomieszczenia sąsiadującego z pomieszczeniem czystym (nad drzwiami) – powietrze po zassaniu i oczyszczeniu przez system filtrów: wstępnego EU3 i filtra HEPA klasy EU13 jest nawiewane przez kratkę wentylacyjną do czystego pomieszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez kratki wentylacyjne kanałem wywiewnym. Nawiew powietrza do pracowni żywienia pozajelitowego poprzez nawiewnik ścienny (630x630 mm) z filtrem absolutnym klasy H 13 (S). System nawiewu powietrza strumieniem wyporowym eliminuje zanieczyszczenia powietrza i pozwala na zminimalizowanie poziomu zanieczyszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez dygestorium kanałem wywiewnym. Do pomieszczeń magazynu leku gotowego i śluzy czystej powietrze przepływa poprzez
kratki
kontaktowe, a wywiewane jest z śluzy brudnej kratka wentylacyjną wywiewną. Nawiew powietrza do pracowni cytostatyków poprzez nawiewnik ścienny ( 630x630 mm ) z filtrem absolutnym klasy H 13 (S). System nawiewu powietrza strumieniem wyporowym eliminuje zanieczyszczenia powietrza i pozwala na zminimalizowanie poziomu zanieczyszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez dygestorium kanałem wywiewnym, na którym zamontowano filtr adsorpcyjny węglowy (AFP Process). Do pomieszczeń magazynu leku gotowego i śluzy czystej powietrze przepływa poprzez
kratki
kontaktowe, a wywiewane jest z śluzy brudnej kratką wentylacyjną wywiewną .
6
2.3.2.4. Czerpnie, wyrzutnie Czerpnie powietrza ścienne wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej i siatki ciągnionej. Są one przystosowane do zamocowania w przegrodach budowlanych. Zabezpieczenie antykorozyjne czerpni powinno wykonane być przez producenta. Wyrzutnie dachowe wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej. Zabezpieczenie antykorozyjne wyrzutni wykonywane jest przez producenta. 2.3.2.5. Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewne Centrala wentylacyjna dostarczana w komplecie przez producenta powinny być wykonane zgodnie z normą PN-EN 1886:2001 oraz innymi obowiązującymi przepisami i normami. Centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne muszą spełniać wymagania jakościowe i eksploatacyjne założone w projekcie bud-wykonawczym. Centrale zamawiać z rozdzielnicą zasilająco-sterującą, kompletem automatyki wraz z okablowaniem. Musi ponadto spełniać wymagania z zakresu bhp, p.poż. Centrale wentylacyjne zaprojektowano dla pomieszczeń apteki. Centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne z odzyskiem ciepła N1/W1, N2/W2 i N3/W3 usytuowano w pomieszczeniach pomocniczych pod stropem. Obsługa central odbywa się od dołu. Nawiew powietrza przez projektowane czerpnie ścienne, wywiew kanałami budowlanymi, z osadzonymi na nich wyrzutniami dachowymi. Centrale wentylacyjne podwieszane składają się z 1.
modułu filtracji z filtrem F7 (EU7)
2.
modułu wymiennika odzysku ciepła
3.
modułu
wentylatora
nawiewnego
i
wywiewnego
z
silnikami
komutowanymi
elektronicznie 4.
modułu nagrzewnicy elektrycznej z elektroniczną regulacją mocy
- opcjonalnie modułu chłodnicy z wymiennikiem freonowym Centralę zamawia się z sterownikiem zaawansowanym EKOZEFIR Digital. 3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń i odkształceń. Materiały na budowę powinny być przewożone zgodnie z zasadami i przepisami ruchu drogowego oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Rodzaj oraz liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco i na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia spowodowane użytkowaniem jego pojazdów mechanicznych na drogach publicznych oraz na dojazdach do terenu budowy.
7
Ze względu na specyficzne cechy rur stalowych należy spełnić dodatkowe następujące wymagania : –
rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi do 5t, dostawczymi do 0,9t lub pojazdami posiadającymi boczne wsporniki o maksymalnym rozstawie 2m, a wystające poza pojazd końce rur nie mogą być dłuższe niż 1m,
–
jeżeli przewozimy rury luzem, to przy ich układaniu w stosy na samochodzie, wysokość ładunku nie powinna przekraczać 1m,
–
podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i odkształceniem, przez metalowe części środków transportu jak śruby, łańcuchy, itp. - rury układane luźno powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej oraz desek pod łańcuch spinający boczne ściany skrzyni samochodu,
–
podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed możliwością przemieszczania się,
–
platforma samochodu powinna być ustawiona w poziomie.
Według istniejących zaleceń transport powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia od -5°C do +30°C. 4.2. Grzejniki •
Transport grzejników powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie grzejników na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane grzejniki jednego typu i wielkości. Palety z grzejnikami powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie grzejników. Dopuszcza się transportowanie grzejników luzem, ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.
4.3. Armatura •
Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy
składować
w magazynach
zamkniętych.
Armatura
specjalna,
jak
zawory
termostatyczne, powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. 4.4. Izolacja termiczna •
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i zniszczeniem.
•
Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych.
•
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów
8
produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt. 5 5.2. Warunki przystąpienia do robót Przed rozpoczęciem robót Wykonawca opracuje : - plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz) - projekt organizacji budowy Przed przystąpieniem do montażu instalacji wentylacyjnych należy: •
wyznaczyć miejsca układania przewodów, kształtek oraz urządzeń,
•
wykonać otwory i obsadzić uchwyty, podpory i podwieszenia,
•
wykonać otwory w ścianach i stropach dla przejść przewodów,
•
wykonane otwory obłożyć wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym, ułożyć przewody z zamocowaniem wstępnym.
5.2.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, PZJ, projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. 5.2.2. Polecenia Inspektora Nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.
5.3. Instalacja c.o. 5.3.1. Roboty demontażowe
•
Demontaż istniejących grzejników wykonywany będzie bez odzysku elementów.
•
Rurociągi stalowe należy pociąć palnikami lub tarczą na odcinki długości pozwalającej na wyniesienie z budynku i transport.
•
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć do składnicy złomu lub na najbliższe (uzgodnione z Inwestorem) miejsce zwałki.
5.3.2. Montaż rurociągów i armatury Przewody rozdzielcze instalacji c.o. pod stropem pomieszczeń magazynowych pozostają bez zmian; wymianie ulegają piony i grzejniki w remontowanych pomieszczeniach.
Piony instalacji c.o. wykonać z rur stalowych cieńkościennych w systemie łączenia poprzez zgniatanie. Są to przewody i złączki systemu KAN-therm Steel ze stali RSt 34-2 nr materiału 1.0034 wg DIN EN 10305-3 pokryte na zewnętrznej stronie warstwą cynku.
9
Zastosowano technologie połączeń poprzez zaprasowanie złącz, eliminując proces skręcania lub spawania poszczególnych elementów (np. System KAN-therm Steel). Wytrzymałość systemu: temp. max 1200C, ciśnienie do 16 bar. 5.3.3. Montaż grzejników •
Grzejniki montowane przy ścianie należy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki.
•
•
Kolejność wykonywania robót: –
wyznaczenie miejsca zamontowania uchwytów,
–
wykonanie otworów i osadzenie uchwytów,
–
zawieszenie grzejnika,
–
podłączenie grzejnika z rurami przyłącznymi.
Grzejniki należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli instalacja centralnego ogrzewania uruchamiana jest, aby ogrzewać budynek podczas prac wykończeniowych, lub by go osuszać, grzejnik powinien być zapakowany. Jeżeli opakowanie zostało zniszczone, grzejnik należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych.
•
Gałązki grzejnika powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z grzejnikiem i skręceniu złączek w grzejniku nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne są działania mogące powodować deformację grzejnika lub zniszczenie powłoki lakierniczej.
5.3.4. Badania i uruchomienie instalacji •
Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.
•
Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody”, lub z dodatkiem inhibitorów korozji wg propozycji COBRTI Instal.
•
Instalację należy dokładnie odpowietrzyć.
•
Jeżeli w budynku występuje kilka odrębnych zładów, badania szczelności należy przeprowadzić dla każdego zładu oddzielnie.
•
Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyżej 0°C.
•
Każdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 bar. Ciśnienie robocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 bar. Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania należy przeprowadzić zgodnie z „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych, Zeszyt nr 6 COBRTI Instal ”, tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niż 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności należy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości 6 barów.
10
•
Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w możliwie najniższym punkcie instalacji.
•
Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani roszenia.
•
Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół.
•
Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyższych
–
w miarę
możliwości
–
parametrach
czynnika
grzewczego,
lecz
nie
przekraczających parametrów obliczeniowych. •
Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji.
5.4. Instalacja wentylacyjna 5.4.1. Roboty demontażowe W związku z przebudową pomieszczeń apteki istniejącą instalację wentylacyjną wraz z centralą podwieszaną przewiduje się do demontażu. 5.4.2. Montaż przewodów wentylacyjnych Po wykonaniu czynności pomocniczych określonych w pkt. 5.2. należy przystąpić do właściwego montażu przewodów, kształtek i urządzeń. Montaż przewodów powinien spełniać następujące warunki: −
przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych,
−
przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach,
−
przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej tych przegród,
−
izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne,
−
izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenie, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni,
−
materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania,
−
metoda podparcia lub podwieszenia powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania,
−
odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji,
−
zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z ciężarów:
przewodów,
materiału
izolacyjnego,
elementów
instalacji
nie
zamocowanych
11
niezależnie zamontowanych w sieci przewodów, np. tłumików, przepustnic, elementów składowych podpór lub zawieszeń, osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub konserwacji, −
zamocowanie przewodów powinno być odporne na podwyższoną temperaturę powietrza transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje,
−
elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 3,0 w stosunku do obliczeniowego obciążenia,
−
w przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia lub elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku,
−
w przypadkach oddziaływania sił wywołanych rozszerzalnością cieplną konstrukcja podpór lub podwieszeń powinna umożliwiać kompensację wydłużeń liniowych,
−
podpory i podwieszenia w obrębie w odległości nie mniejszej niż 15m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów,
Powinna być zapewniona możliwość czyszczenia i rewizji instalacji poprzez otwory rewizyjne, które powinny spełniać następujące wymagania: −
otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób,
−
wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych,
−
elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak zamocowane aby nie utrudniały czyszczenia przewodów,
−
elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia,
−
nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących,
−
nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych,
−
pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać,
−
w przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200mm lub otwory rewizyjne,
−
w przypadku wykonania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu,
−
jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, miedzy otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45°, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10m,
12
5.4.3. Montaż wentylatorów Montaż wentylatorów powinien spełniać następujące wymagania: • sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na
konstrukcję
budynku
(przez
stosowanie
fundamentów,
płyt
amortyzacyjnych,
amortyzatorów sprężynowych itp.) oraz na instalację przez stosowanie łączników elastycznych, • wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora, • łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalację, • podczas montażu wentylatora należy zapewnić: odpowiednie (poziome lub pionowe), w zależności od konstrukcji, ustawienie osi wirnika wentylatora, równoległe ustawienie osi wirnika wentylatora i osi silnika, zasilenie elektryczne wirnika powinno zapewnić prawidłowy (zgodny z oznaczeniem) kierunek obrotów wentylatora. 5.4.4. Montaż central wentylacyjnych • montaż musi odbywać się na utwardzonej, suchej powierzchni, • montaż może odbywać się w temperaturach otoczenia umożliwiających prawidłowy przebieg procesu technologicznego montażu, • rozpoczęcie montażu jest możliwe gdy w miejscu montażu zachowane są warunki zgodne z wymogami bezpieczeństwa i higieny pracy, • rama lub konstrukcja stalowa muszą być wypoziomowane, • mocowanie poszczególnych sekcji urządzenia do konstrukcji dokonuje się za pomocą śrub poprzez uchwyty do podwieszania, 5.4.5. Montaż elementów nawiewnych i wywiewnych • elementy ruchome elementów nawiewnych i wywiewnych powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawienia. Położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały, • elementy nawiewne i wywiewne nie powinno umieszczać się w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza, • elementy nawiewne i wywiewne powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny, • przewód łączący sieć przewodów z elementami nawiewnymi i wywiewnymi należy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków,
13
• sposób zamocowania elementów nawiewnych i wywiewnych powinien zapewniać dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody, • elementy nawiewne i wywiewne powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych” prac budowlanych, • elementy nawiewne i wywiewne z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej. 5.4.6. Montaż czerpni i wyrzutni •
konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczyć instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp.,
•
otwory wlotowe i wylotowe powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków itp.,
•
wyrzutnie dachowe powinny być zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelność przejścia przez dach.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT •
Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych, Zeszyt nr 6 COBRTI Instal”.
•
Szczegółowe zasady kontroli wykonania instalacji wentylacyjnych wykonać wg WTWiO Instalacji wentylacyjnych (zeszyt 5). Celem kontroli działania instalacji wentylacyjnej jest potwierdzenie możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami. Badanie takie pokazuje czy poszczególne elementy instalacji takie jak wentylatory, przepustnice, tłumiki itp. zostały prawidłowo zamontowane i działają efektywnie. Instalacja wentylacji mechanicznej nie może powodować uciążliwości w postaci zbyt dużego hałasu pracy oraz musi zapewniać komfort osób znajdujących się w pomieszczeniu.
•
Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta.
•
Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.
7. ODBIÓR ROBÓT
Badania odbiorcze należy przeprowadzać zgodnie z zapisami Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych Zeszyt nr 6 COBRTI Instal oraz zasadami odbioru robót podanymi w ST Kod CPV 45000000- „Wymagania ogólne" pkt. 8.
14
Odbiory międzyoperacyjne instalacji grzewczej należy przeprowadzić w stosunku do następujących robót: 1. przejścia dla przewodów przez ściany i stropy (umiejscowienie i wymiary otworów), 2. ściany w miejscach ustawienia grzejników (otynkowanie), 3. bruzdy w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych. Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu. Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego instalacji centralnego ogrzewania. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: 1. Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, 2. Dziennik budowy, 3. dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów ), 4. protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, 5. protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: 1. zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej, 2. protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek, 3. aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), 4. protokoły badań szczelności instalacji. Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane z montażem instalacji wentylacyjnej oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac należy przeprowadzić następujące działania: −
porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w zakresie materiałów, jaki i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych,
−
sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi,
−
sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację,
−
sprawdzenie czystości instalacji,
−
sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
15
8. OBMIAR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne" pkt. 7. 8.2. Jednostki i zasady obmiaru robót Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inpektora Nadzoru o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów. 8.3. Jednostki i zasady obmiaru robót Zasady określania ilości robót podane są odpowiednich specyfikacjach technicznych lub w KNR-ach oraz KNNR-ach. Obmiar instalacji ogrzewczej należy wykonać w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu. Jednostką obmiarową instalacji ogrzewczej jest długość przewodu mierzona wzdłuż osi w m, dla grzejników i armatury w ilości sztuk. Kształtek nie wlicza się do długości rurociągu, a oblicza się ich ilość w sztukach. Zabezpieczenie antykorozyjne izolacją termiczną mierzy się w [ m2].
9. PRZEPISY ZWIĄZANE •
„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Arkady, Warszawa 1988.
•
PN-64/B-10400 „Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze”.
•
PN-B-02414:1999 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania”.
•
PN-91/B-02415 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania”.
•
PN-91/B-02420
„Ogrzewnictwo.
Odpowietrzanie
instalacji
ogrzewań
wodnych.
Wymagania”. •
PN-90/M-75003
„Armatura
instalacji
centralnego
ogrzewania.
Ogólne
wymagania
i badania”. •
PN-91/M-75009 „Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania”.
•
PN-EN 215-1:2002 „Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania”.
•
PN-EN 442-1:1999 „Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne”.
•
PN-EN 442-2:1999/A1:2002 „Grzejniki. Moc cieplna i metody badań (zmiana A1)”.
16
•
PN-B-02421:2000 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania odbiorcze”.
•
PN– 93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody.
•
PN-B-02423:1999
•
PN-EN 1505:2001: „Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z
- Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.
blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary”. •
PN-EN 1506:2007: „Wentylacja budynków. Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym. Wymiary.”
•
PN-B-01411:1999: „Wentylacja i klimatyzacja. Terminologia.”
•
PN-B-03434:1999: „Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania.”
•
PN-B-76001:1996: „Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.”
•
PN-B-76002:1976:
„Wentylacja.
Połączenia
urządzeń,
przewodów
kształtek
wentylacyjnych blaszanych.” •
PN-EN 1751:2001: „Wentylacja budynków. Urządzenia wentylacyjne końcowe. Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających.”
•
PN-EN 1886:2001: „Wentylacja budynków. Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne. Właściwości mechaniczne.”
•
ENV 12097:1997: „Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów.”
•
PrPN-En 12599: „Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.”
•
PrEN 12236: „Wentylacja budynków. Podwieszenia i podpory przewodów. Wymagania wytrzymałościowe.”
17
II OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANOWYKONAWCZEGO INSTALACJI OGRZEWCZYCH I WENTYLACJI 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany-wykonawczy instalacji c.o. i wentylacji pomieszczeń apteki szpitalnej i magazynu aptecznego Wojewódzkiego Szpitala Specjalistycznego w Olsztynie przy ul. Żołnierskiej 18. Projektowana instalacja wentylacji apteki i magazynu jest całkowicie nową, a instalacja c.o. podlega częściowej modernizacji. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie Inwestora, - projekt architektoniczno – budowlany i zagospodarowania pomieszczeń, - Wytyczne odnoszące się do standardów obowiązujących dla Pracowni Cytostatyków opracowanych przez Wojewódzki Inspektorat Farmaceutyczny w Poznaniu w 2005 r. -Rozporządzenie Min. Zdrowia w sprawie szczegółowych wymogów, jakim powinien odpowiadać lokal apteki z dnia 30 września 2002 r. ( Dz. Ustaw nr 171 poz. 1395 ). - Rozporządzenie Min. Zdrowia i Opieki Społecznej zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy przygotowaniu, podawaniu i przechowywaniu leków cytostatycznych w zakładach opieki zdrowotnej z dnia 31 sierpnia 2000 r. ( Dz. Ustaw nr 79 poz. 897). - Rozporządzenie Min. Zdrowia w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej z dnia 10 listopada 2006 r. ( Dz. Ustaw nr 213 poz. 1568). - inwentaryzacja dla potrzeb projektowych, - uzgodnienia międzybranżowe, - obowiązujące normy, przepisy i wytyczne branżowe.
3. REMONT I PRZEBUDOWA APTEKI SZPITALNEJ 3.1. CHARAKTERYSTYKA I ZAŁOŻENIA OGÓLNE Remontowane i przebudowywane pomieszczenia apteki w celu uzyskania pracowni płynów do żywienia poza i dojelitowego oraz pracowni cytostatyków usytuowane są na I piętrze budynku Szpitala. Dla w/wym. pracowni zaprojektowano wentylację. W związku z przebudową pomieszczeń
istniejącą instalację wentylacyjną wraz z centralą
podwieszaną przewiduje się do demontażu.
18
Dla pomieszczeń recepturowych i zmywalni projektuje się nowe urządzenia zespołu wentylacyjnego. Istniejące dygestorium po zmianie lokalizacji należy podłączyć do jego wentylatora dachowego WD2(2W). Zmiany w instalacji c.o. to pojedyncze przestawienie grzejnika. Pracownie apteki wyposażono w wentylację mechaniczną (trzy zespoły nawiewnowywiewne), zgodnie z wymaganiami technicznymi, sanitarno – higienicznymi i normatywami projektowania. Krotności wymian ustalono na podstawie wymaganych ilości powietrza przy zachowaniu układu ciśnień. Zaleca się doposażyć wentylację w chłodnice freonowe z agregatami chłodniczymi. Instalację wentylacji wyposażono w podwieszane centrale nawiewno-wywiewne z odzyskiem ciepła Ekozefir. Centrale wentylacyjne zlokalizowano w pomieszczeniach sąsiadujących z pomieszczeniami przez nie obsługiwanymi. W pom. porządkowym i wc przewiduje się wentylatory łazienkowe na kanałach budowlanych. W projekcie określono zapotrzebowanie czynników energetycznych oraz wymagania dla układów automatycznej regulacji i sterowania.
3.2. WENTYLACJA 3.2.1. Pracownia cytostatyków – zespół N1/W1
Boks jałowy pracowni cytostatyków wyposażony jest w dygestorium. Dla wymaganej ilości powietrza wywiewanego z dygestorium zaprojektowano wentylację, ze stanem nadciśnienia + 20 . Nawiew powietrza poprzez nawiewnik ścienny ( 630x630 mm ) z filtrem absolutnym klasy H 13 (S). System nawiewu powietrza strumieniem wyporowym eliminuje zanieczyszczenia powietrza
i
pozwala na zminimalizowanie poziomu zanieczyszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez dygestorium kanałem wywiewnym, na którym zamontowano filtr adsorpcyjny węglowy (AFP Process). Do pomieszczeń magazynu leku gotowego i śluzy czystej powietrze przepływa poprzez
kratki
kontaktowe, a wywiewane jest z śluzy brudnej kratką wentylacyjną wywiewną . 3.2.2. Pracownia żywienia pozajelitowego – zespół N2/W2
Boks jałowy pracowni żywienia pozajelitowego wyposażony jest w dygestorium. Dla wymaganej ilości powietrza wywiewanego z dygestorium zaprojektowano wentylację, ze stanem nadciśnienia + 20 .
19
Nawiew powietrza poprzez nawiewnik ścienny (630x630 mm) z filtrem absolutnym klasy H 13 (S). System nawiewu powietrza strumieniem wyporowym eliminuje zanieczyszczenia powietrza
i
pozwala na zminimalizowanie poziomu zanieczyszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez dygestorium kanałem wywiewnym. Do pomieszczeń magazynu leku gotowego i śluzy czystej powietrze przepływa poprzez
kratki
kontaktowe, a wywiewane jest z śluzy brudnej kratka wentylacyjną wywiewną.
3.2.3. Receptura i zmywalnia – zespół N3/W3
Dla pomieszczeń receptury i zmywalni zaprojektowano wentylację. Nawiew powietrza do pomieszczeń za pomocą kratek nawiewnych i przy wykorzystaniu odcinka kanału nawiewnego. Nawiew do receptury aseptycznej poprzez oczyszczacz powietrza zamontowany na ścianie pomieszczenia sąsiadującego z pomieszczeniem czystym (nad drzwiami) – powietrze po zassaniu i oczyszczeniu przez system filtrów: wstępnego EU3 i filtra HEPA klasy EU13 jest nawiewane przez kratkę wentylacyjną do czystego pomieszczenia. Wywiew powietrza z pomieszczenia poprzez kratki wentylacyjne kanałem wywiewnym. 3.2.4. Centrale wentylacyjne
Centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne z odzyskiem ciepła N1/W1, N2/W2 i N3/W3 usytuowano w pomieszczeniach pomocniczych pod stropem. Obsługa central odbywa się od dołu. Nawiew powietrza przez projektowane czerpnie ścienne, wywiew kanałami budowlanymi, z osadzonymi na nich wyrzutniami dachowymi. Centrale wentylacyjne podwieszane składają się z 5. modułu filtracji z filtrem F7 (EU7) 6. modułu wymiennika odzysku ciepła 7. modułu wentylatora nawiewnego i wywiewnego z silnikami komutowanymi elektronicznie 8. modułu nagrzewnicy elektrycznej z elektroniczną regulacją mocy - opcjonalnie modułu chłodnicy z wymiennikiem freonowym Centralę zamawia się z sterownikiem zaawansowanym EKOZEFIR Digital. 3.2.5. Automatyka
Centrale wentylacyjne należy wyposażyć w układy automatycznej regulacji i sterowania za pomocą sterowników. System automatyki i zabezpieczeń central umożliwia płynny przebieg pracy , co pozwala na utrzymanie w pomieszczeniach temperatury oraz układu ciśnień. Rozwiązania techniczne zapewniają energooszczędność systemu przy zapewnieniu optymalnych parametrów powietrza. Załączanie central z pom. śluz brudnych i receptury .
20
Należy w pomieszczeniach pracowni cytostatyków i żywienia pozajelitowego utrzymywać nadciśnienie 20%. Filtry absolutne nawiewników ściennych wyposażyć w czujniki różnicy ciśnienia. Sygnalizację zabrudzenia filtrów należy wykonać w postaci lampki sygnalizacyjnej, którą należy zlokalizować w pomieszczeniu załączania wentylacji.
3.2.6. Materiały
Przewody wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej w klasie podwyższonej szczelności B wg PN-B-76001:1996, w technologii wykonawcy. Kanały wentylacyjne obudować wg projektu budowlanego. Jako elementy nawiewne przyjęto nawiewniki ścienne z filtrami absolutnymi i kratki nawiewne. Na przewodach wykonać otwory rewizyjne ze szczelnymi pokrywami umożliwiające czyszczenie kanałów, a także urządzeń i elementów instalacji. Otwory rewizyjne nie mogą obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów , jak również właściwości cieplnych , akustycznych i przeciwpożarowych. Otwory rewizyjne należy wykonać w odległości max. 10 m. Pomiędzy otworami nie powinno być więcej jak dwa kolana. 3.2.7. Izolacje termiczne
Kanały wentylacyjne należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej Lamella Mat o grubości 30 mm. Odcinki kanałów nawiewnych i wywiewnych przy szafach i centralach w wentylatorni izolować termicznie j.w. płytami o grubości 60 mm. 3.2.8. Ochrona akustyczna
Dla utrzymania dopuszczalnego poziomu
hałasu w pomieszczeniach na
przewodach
wywiewnych przewiduje się montaż tłumików akustycznych. Przejścia kanałów przez przegrody budowlane zaizolować wełną mineralną i kitem trwale plastycznym. Po zainstalowaniu i uruchomieniu urządzeń należy wykonać kontrolne pomiary hałasu. Przy braku osiągnięcia wymaganych efektów należy przewidzieć dodatkowe elementy ochrony. 3.2.9. Uwagi wykonawcze
- Wykonanie instalacji wentylacji należy powierzyć się specjalistycznemu przedsiębiorstwu instalacyjnemu - Kanały wentylacyjne prostokątne i okrągłe wykonać z blachy stalowej ocynkowanej - Instalację wentylacyjną należy wykonać zgodnie z: PN-73/B-03431- Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. PN-78/B-10440 - Wentylacja mechaniczna . Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-03434
- Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania
21
PN-B-76002
- Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
PN-B-76001
- Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, zeszyt 5 wyd. COBRTI INSTAL W-wa wrzesień 2002 r. -
Odbiór robót należy przeprowadzić wg wymagań normy PN EN 12599 - Wentylacja budynków -Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
- Szczególną uwagę należy zwrócić na odbiory końcowe robót zanikających (obudowy kanałów wentylacyjnych). - Kanały przechodzące przez ściany należy uszczelnić wełną mineralną. - Kanały podwieszać do stropu i mocować do ścian za pomocą typowych podwieszeń i podpór. - W czasie wykonawstwa przestrzegać obowiązujących przepisów przeciwpożarowych i bhp. -
Wszelkie ewentualne zmiany i odstępstwa od projektu należy uzgodnić z projektantem w
ramach nadzoru autorskiego. -
Montaż instalacji wentylacyjnej ze względu na gabaryty kanałów jest zawsze kłopotliwy,
dlatego też szczególną uwagę należy zwrócić na koordynację wszystkich robót branżowych. Przed montażem i wykonaniem prefabrykacji przewodów i elementów instalacji należy przejść trasę kanałów i sprawdzić czy nie występują przeszkody nieprzewidziane projektem. -
Przyjęte
urządzenia
wentylacyjne
spełniają
wymagania
założone
w
projekcie.
- Dopuszcza się zastosowanie urządzeń o podobnym standardzie, przy uwzględnieniu warunków serwisowych i eksploatacyjnych. - Warunkiem prawidłowej pracy instalacji wentylacji jest właściwa eksploatacja. Wszystkie urządzenia powinny znajdować się pod bezpośrednim nadzorem służb technicznych Szpitala. Zagadnienia eksploatacji, bieżącej obsługi i konserwacji , przeglądów okresowych i remontów powinny zostać opracowane w "Instrukcji obsługi i konserwacji systemów wentylacyjnych ".
3.2.10. OBLICZENIA WENTYLACJI
3.2.10.1. Zestawienie urządzeń wentylacyjnych apteki szpitalnej – patrz załącznik nr 1 – str. 33.
22
Typy urządzeń i producentów podano przykładowo, mogą być zastąpione innymi pod warunkiem zachowania charakterystyki i parametrów użytkowych.
Nr zładu
Nazwa urządzenia
1
2
N1 W1
N2 W2
N3 W3
Szt
nagrzew .
4
5
3
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna RP-1600-SPE z nagrzewnicą elektryczną
1
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna RP-1600-SPE z nagrzewnicą elektryczną
960/815 m3/h
Dane Dane elektryczn konstruk. e [kW] 6
1
Centrala wentylacyjna nawiewno – wywiewna z odzyskiem ciepła Ekozefir RK-500-SPE z nagrzewnicą elektryczną
920/785 m /h
1
6
1610x1120, h=410 mm • G=132 kg
6
6+1 kW 6,4 A 400 V
1610x1120, h=410 mm • G=132 kg
0,26+1,6 kW 9,0 A 230 V
850x900m m h=360 mm G = 55 kg
3
560/560 m /h
0,8
2
EDM 80/NTZ
30-50
-
600
-
9W 0,07 A 230 V 0,5 kW 3f
1
WD2 Wentylator dachowy (2W) istniejący
Oczyszczacz powietrza NOP-MD
1
60
-
Uwagi
7
6+1 kW 6,4 A 400 V
3
W10 Wentylator łazienkowy
NOP MD
Q
Ilość powietrza [m3/h]
• •
8 Ekozefir (Centrala z
nagrzewnicą elektryczną, filtr EU7 i izolacją 50 mm)
• •
Ekozefir (Centrala z
nagrzewnicą elektryczną, filtr EU7 i izolacją 50 mm)
Ekozefir (Centrala z nagrzewnicą elektryczną filtr EU7 i izolacją 50 mm)
φ 80 G = 0,4 kg
Venture Industries
-
wylot pionowy
230 V, 435x435x30 I = 0,72 A 5mm P = 0,17 kW
Ekoklimax
3.2.10.1 Zestawienie kanałów i kształtek wentylacyjnych apteki szpitalnej
Poz.
Wyszczególnienie
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
Uwagi
Zespół N1 – CYTOSTATYKI - NAWIEW N1.0
Czerpnia ścienna
1
A-400x400
BN-70/8865-33
N1.1
Kanał went.
1
400x400, l=650
PN-B-03410
N1.2
Kształtka went. (kolano)
1
400x400/400x315, r=100
„
N1.3
Kształtka went.
1
400x315/φ315, l=800
„
N1.4
Króciec elastyczny
2
φ315, l=100
Ekozefir
N1.5
Kształtka went.
1
φ315/300x200
PN-B-03410
N1.6
Kanał went.
1
300x200, L=500
„
N1.7
Kolano went.
1
300x200, r=100
„
23
Poz.
Wyszczególnienie
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
N1.8
Kanał went.
1
300x200, L=5000
„
N1.9
Trójnik went.
1
300x200/300x200/ 200x100, L=600/200
„
1
200x100, L=500
„
1
200x100
TROX
N1.12 Kanał went.
1
200x100, L=1900
„
N1.13 Kształtka went.
1
200x100/200x160, L=300
„
KNA 200x160
Klimor
N1.10 Kanał went. N1.11
Regulator stałego przepływu typ TVJ-Easy
N1.14 Kratka went. N1.15 Kanał went.
1
300x200, L=2000
PN-B-03410
N1.16 Kolano went. nietypowe
1
300x200/610x610. R=200
“
1
KFA -3-150 610X610, l=410
Klimor
1
RKF3/200
Klimor
N1.17
Obudowa kanału filtra absolutnego typ KFA
N1.18 Nawiewnik typu RKF
Uwagi
Zespół W1- CYTOSTATYKI - WYWIEW W1.1
Kanał went.
1
250x150, L=500
PN-B-03410
W1.2
Kolano went.
1
150x250, R=100
„
W1.2‘ Kolano went.
1
250x150, R=100
„
W1.3
Kanał went.
1
250x150, L=3300
“
W1.4
Kanał went.
1
250x150, L=1500
“
W1.5
Kształtka went.
1
250x150/592x287, L=500
PN-B-03410
W1.6
Kanał went.
1
592x287, L=1300
„
W1.7
Filtr absorpcyjny węglowy AFP AZ-305
1
592x287, L=300
AFP Process
W1.8
Kształtka went.
1
592x287/300x200, L=500
PN-B-03410
W1.9
Kanał went.
1
250x150, L=800
“
300x200/300x200/ 200x100, L=500
„
W1.10 Trójnik went. W1.11 Kolano went.
1
100x200, R=100
„
W1.12 Kanał went.
1
200x100, L=300
„
1
200x100
TROX
1
200x100/200x100/ 200x100, L=500
PN-B-03410
W1.13
Regulator stałego przepływu typ TVJ-Easy
W1.14 Trójnik went.
24
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
W1.15 Kanał went.
1
200x100, L=1000
PN-B-03410
W1.16 Kształtka went.
1
200x100/200x160, L=200
„
W1.17 Kratka went. wywiewna
1
KWA 200x160
„
W1.18 Kanał went.
1
300x200, L=4600
„
W1.19 Kolano went.
4
300x200, R=100
„
W1.20 Kanał went.
1
300x200, L=1000
„
W1.21 Kształtka went.
2
300x200/φ315, L=500
„
W1.22 Króciec elastyczny
2
φ315, l=100
EKOZEFIR
W1.23 Kanał went.
1
300x200, L=350
PN-B-03410
W1.24 Kanał went.
1
300x200, L=3400
„
W1.25 Kształtka went. nietypowa
1
300x200/140x140/ 140x140, L=500
„
W1.28 Wyrzutnia dachowa
2
B-140x140
BN-70/8865-31
Poz.
Wyszczególnienie
Uwagi
Zespół N2 – ŻYWIENIE POZAJELITOWE - NAWIEW N2.0
Czerpnia ścienna
1
A-500x300
BN-70/8865-33
N2.1
Kolano went./kształtka
1
500x300, R=200, L=500
PN-B-03410
N2.2
Kolano went.
2
300x500, R=100
„
N2.3
Kanał went.
1
300x500, L=2500
„
N2.4
Kanał went.
1
500x300, L=1100
PN-B-03410
N2.5
Kolano went.
1
500x300, R=200
“
N2.6
Kanał went.
1
500x300, L=300
„
N2.7
Kształtka went.
1
500x300/φ315, L=500
„
N2.8
Króciec elastyczny
2
φ315, l=100
EKOZEFIR
„
N2.9
Kształtka went.
1
φ315/300x200, L=500
„
„
N2.10 Kolano went.
4
300x200, R=100
„
„
N2.11 Kanał went.
1
300x200, L=700
„
„
N2.12 Kanał went.
1
300x200, L=1700
„
„
N2.13 Kanał went.
1
300x200, L=10000
PN-B-03410
„
N2.14 Kanał went.
1
300x200, L=2300
“
N2.15 Trójnik went.
1
300x200/300x200/ 200x100, L=700
„
N2.16 Kształtka went.
1
300x200/610x610. L=400
“
1
KFA -3-150 610x610, l=410
Klimor
N2.17
Obudowa kanału filtra absolutnego typ KFA
25
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
N2.18 Nawiewnik typu RKF
1
RKF3/200
Klimor
N2.19 Kanał went.
1
200x100, L=300
PN-B-03410
1
200x100
TROX
N2.21 Kanał went.
1
200x100, L=800
PN-B-03410
N2.22 Kolano went.
1
200x100, R=100
“
N2.23 Kanał went.
1
200x100, L=800
“
N2.24 Kształtka went.
1
200x100/200x160, L=300
„
KNA 200x160
Klimor
Poz.
N2.20
Wyszczególnienie
Regulator stałego przepływu typ TVJ-Easy
N2.25 Kratka went. nawiewna
Uwagi
Zespół W2- ŻYWIENIE POZAJELITOWE - WYWIEW W2.1
Kanał went.
1
250x150, L=500
PN-B-03410
W2.2
Kolano went.
1
150x250, R=100
„
W2.3
Kanał went.
1
250x150, L=1600
„
W2.4
Kolano went.
2
250x150, R=100
„
W2.5
Kanał went.
1
250x150, L=300
PN-B-03410
W2.6
Kanał went.
1
250x150, L=2100
„
W2.7
Kształtka went.
1
250x150/300x200, L=500
„
W2.8
Trójnik went.
1
300x200/300x200/ 200x100, L=400
„
W2.9
Kanał went.
1
200x100, L=400
„
W2.10
Regulator stałego przepływu typ TVJ-Easy
1
200x100
TROX
W2.11 Kanał went.
1
200x100, L=800
PN-B-03410
W2.12 Odsadzka went.
1
200x100, L=800, H=200
„
W2.13 Kratka went.
2
KWA 200x160
KLIMOR
W2.14 Kanał went.
1
200x100, L=1600
PN-B-03410
W2.15 Kształtka went.
1
200x100/200x160, L=300
„
W2.16 Kanał went.
1
300x200, L=500
„
W2.17 Kolano went.
6
300x200, R=100
„
W2.18 Kanał went.
1
300x200, L=7700
„
W2.19 Kanał went.
1
300x200, L=500
„
W2.20 Kanał went.
1
300x200, L=800
„
26
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
W2.21 Kanał went.
1
300x200, L=500
„
W2.22 Kształtka went.
1
300x200/φ315, L=500
„
W2.23 Króciec elestyczny
1
φ315, L=100
Ekozefir
W2.24 Kształtka went.
1
φ315/300x200, L=250
PN-B-03410
W2.25 Kanał went.
1
300x200, L=350
„
W2.26 Kształtka went. nietypowa
1
300x200/3x(140x140), L=600/
„
W2.27 Wyrzutnie dachowe
3
B-140x140
BN-70/8865-31
Poz.
Wyszczególnienie
Uwagi
WD2 - WYWIEW Z DIGESTORIUM 1
WD2.1 Kanał went.
250x150, L=12000
PN-B-03410
Zespół N3 – RECEPTURA I ZMYWALNIA - NAWIEW N3.0
Czerpnia ścienna
1
A-400x200
BN-70/8865-33
N3.1
Kanał went.
1
400x200, l=600
PN-B-03410
N3.2
Kształtka went.
1
400x200/φ160, l=765
„
N3.3
Króciec elastyczny
2
φ160, l=100
Ekozefir
N3.4
Kolano went.
1
φ160, r=100
PN-B-03410
N3.5
Kształtka went. (kolano nietypowe)
1
φ160/300x200, r=100
“
N3.6
Kanał went.
1
300x200, L=1440
„
N3.7
Kolano went.
1
300x200, r=100
„
N3.8
Kanał went.
1
300x200, L=500
„
Zespół W3- RECEPTURA I ZMYWALNIA - WYWIEW W3.0
Kratka wywiewna prostokątna
1
KWA 315 x 200
KLIMOR
W3.1
Kształtka went.
1
315x200/ 250x150, l=500
PN-B-03410
W3.2
Kanał went.
1
250x150, l=510
„
W3.3
Trójnik went.
2
250x150/250x150/ 250x200, l=700
“
W3.4
Kratka wywiewna prostokątna
2
KWA 250 x 200
KLIMOR
W3.5
Kanał went.
1
250x150, l=750
PN-B-03410
W3.6
Kanał went.
1
250x150, l=1840
„
W3.7
Kolano went.
3
250x150, r=100
„
W3.8
Kanał went.
1
250x150, l=755
„
27
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
1
250x150, l=770
“
1
250x150/250x150/ 250x150
“
1
250x150/200x100, r=100, l=200
„
W3.12 Kanał went.
1
200x100, l=1280
„
W3.13 Kolano went.
1
200x100/200x100, r=100
PN-B-03410
W3.14 Kanał went.
1
200x100, l=1300
„
Poz.
W3.9
Wyszczególnienie
Kanał went.
W3.10 Trójnik went. W3.11
Kształtka went. (kolano nietypowe)
W3.15
Kształtka went. (kolano nietypowe)
1
200x100/160x125, r=100
„
W3.16
Kratka wywiewna prostokątna
1
KWA 160x125
KLIMOR
W3.17 Kanał went.
1
250x150, l=500
PN-B-03410
W3.18 Kształtka went.
1
250x150/φ160, l=230
„
W3.19 Króciec elastyczny
2
φ160, l=100
Ekozefir
W3.20 Kolano went.
1
φ160, r=100
PN-B-03410
W3.21 Kształtka went.
1
φ160/200x200, l=200
„
W3.22 Kolano went.
3
200x200/200x200, r=100
„
W3.23 Kanał went.
1
200x200, l=150
„
W3.24 Kanał went.
1
200x200, l=1620
„
W3.25 Kanał went.
1
200x200, l=770
PN-B-03410
1
200x200/140x270, r=100, l=200
„
1
B-140x270
BN-70/8865-31
W3.26
Kształtka went. (kolano nietypowe)
W3.27 Wyrzutnia dachowa
Uwagi
28
4. REMONT I PRZEBUDOWA MAGAZYNU APTECZNEGO 4.1. CHARAKTERYSTYKA I ZAŁOŻENIA OGÓLNE Remontowany i przebudowywany magazyn apteczny zostanie wyposażony w instalację c.o. i wentylacji zgodnie z wymogami technologicznymi, sanitarno-higienicznymi i normatywami projektowania. Budynek zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła ciepłowniczego, zlokalizowanego na parterze budynku. Remont i przebudowa magazynu apteki nie powoduje wzrostu zapotrzebowania ciepła.
4.2. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA W budynku występuje ogrzewanie wodno-pompowe z rozdziałem górnym o parametrach 90/70 0C.
Przewody rozdzielcze instalacji c.o. pod stropem pomieszczeń magazynowych pozostają bez zmian; wymianie ulegają piony i grzejniki w remontowanych pomieszczeniach. Istniejące grzejniki z rur stalowych typu Gs i ożebrowanych typu Gż oraz ich przewody zasilające przewiduje się do demontażu.
Dla remontowanych pomieszczeń i projektowanej funkcji obliczono straty ciepła dla przyjętych temperatur
i dobrano grzejniki.
Podejście do nowoprojektowanych grzejników wykonać z rur ze stali węglowych nr 1.0034 wg DIN EN 10305-3 pokryte na zewnętrznej stronie warstwą cynku. Łączone poprzez kształtki zaprasowywane. W remontowanych pomieszczeniach zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe w wykonaniu higienicznym typu H , z podłączeniem bocznym „COMO” firmy VNH Wałcz, a w pom. sanitarno-higienicznym grzejnik typu łazienkowego typu GŁ-OR firmy INSTAL. Nowoprojektowane grzejniki podłączyć do najbliższych pionów instalacji c.o. Grzejniki należy tak zamontować, aby zapewnić utrzymanie w czystości grzejnika, ściany i podłogi. Grzejniki montować poprzez połączenia rozłączne, umożliwiające swobodny demontaż grzejników. Armatura Dla grzejników bocznozasilanych montować na zasilaniu zawory RA-N Φ15mm z głowicami termostatycznymi RA 2994 Danfoss. Na powrocie zastosować zawór odcinający kątowy Φ15mm w celu ewentualnego odcięcia grzejnika od instalacji.
29
Grzejnik łazienkowy na zasilaniu wyposażyć w zestaw X-tra Collection z głowicą termostatyczną RAX. Na powrocie zastosować zawór odcinający kątowy Φ15 mm w celu ewentualnego odcięcia grzejnika od instalacji. Płukanie i próby instalacji Ze względu na znaczną wrażliwość nowoczesnej armatury na mechaniczne zanieczyszczenia wody gorącej instalacja musi zostać starannie wypłukana z prędkością przepływu wody 1,5 2,0 m/s. Instalację należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,6 MPa na zimno oraz na ciśnienie robocze na gorąco. W czasie przeprowadzania prób szczelności i płukania zładu wszystkie zawory termostatyczne muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia. 4.2.1. OBLICZENIA INSTALACJI OGRZEWCZYCH
Założenia do obliczeń: Obliczenia instalacji c.o. wykonano na podstawie następujących norm:
•
PN-EN 12831 – Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowanego obciążenia cieplnego.
•
PN-EN ISO 6946 - Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła
•
PN-B-03406
•
PN-83/B-03403 - Wentylacja w budownictwie mieszkaniowym i użyteczności publicznej
- Obliczenia zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600 m3
Projektowane temperatury wewnętrzne ogrzewanych pomieszczeń przyjęto wg tabeli NB.2 PN-EN 12831. Obliczenia zostały wykonane za pomocą programu komputerowego Instal Therm 4.8 PL. Dane wyjściowe do obliczeń c.o.: - masa budynku: średnia - klasa osłonięcia budynku: średnio osłonięte - rodzaj ogrzewania: wodne pompowe: 90/70 o C - strefa klimatyczna: IV - projektowana temp. zewnętrzna: -22oC - projektowana średnia temp. : 6,9 oC - temperatury w pomieszczeniach: od: + 16 do: +24 oC Charakterystyka budynku: •
powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych (wg obliczeń c.o.)
- 369 m2
•
kubatura pomieszczeń ogrzewanych (wg obliczeń c.o.)
- 1241 m3
30
•
sumaryczna strata ciepła
- 15053 W
•
2
strata ciepła na 1m
- 41 W/m2
•
strata ciepła na 1m3
- 12 W/m3
4.3. WENTYLACJA W magazynach
przewiduje się nawiew poprzez nawietrzaki podokienne z zaworami
termostatycznymi. Wywiew z pomieszczeń za pomocą kanałów budowlanych wspomaganych wentylatorami dachowymi. W pom. socjalnym/szatni nawiew za pomocą nawiewników okiennych. Wywiew z pomieszczenia za pomocą wentylatora łazienkowego (W12), zamontowanego na kanale wentylacji grawitacyjnej, załączany wyłącznikiem. Dla pom. biurowych nawiew realizowany jest za pomocą nawiewników okiennych, wywiew za pomocą wentylacji grawitacyjnej.
W pom. WC i pom. porządkowym zaprojektowano wentylację wywiewną, czynną okresowo za pomocą wentylatorów łazienkowych, zamontowanych na kanałach wentylacji grawitacyjnej, załączanych z oświetleniem, a wyłączanych z opóźnieniem czasowym. 4.3.1. UWAGI OGÓLNE
-
Wykonanie instalacji wentylacji należy powierzyć się specjalistycznemu przedsiębiorstwu instalacyjnemu
-
Odbiory należy przeprowadzić zgodnie z obowiązującymi normami i warunkami technicznymi.
-
Kanały przechodzące przez przegrody należy uszczelnić. -
Kanały podwieszać do stropu i mocować do ścian za pomocą typowych podwieszeń i podpór.
-
W czasie wykonawstwa przestrzegać obowiązujących przepisów przeciwpożarowych i bhp.
-
Wszelkie ewentualne zmiany i odstępstwa od projektu należy uzgodnić z projektantem w ramach nadzoru autorskiego.
-
Przyjęte urządzenia wentylacyjne spełniają wymagania założone w projekcie. - Dopuszcza się zastosowanie urządzeń o podobnym standardzie, przy uwzględnieniu warunków serwisowych i eksploatacyjnych.
4.3.2. OBLICZENIA WENTYLACJI
4.3.2.1. Zestawienie wentylacji pomieszczeń magazynu aptecznego – patrz załącznik nr 2 str. 34.
31
4.3.2.2.Zestawienie urządzeń wentylacyjnych magazynu aptecznego Q Nr zła du
Nazwa urządzenia
Ilość powietrza [m3/h]
1
2
4
W 10 W 11 W 12 W 20 W 21
N10
na grz ew .
[k W ]
5
Wentylator łazienkowy EDM 80/NTZ
30-80
-
Wentylator łazienkowy EDM -100 TZ
100
-
Wentylator łazienkowy EDM -200 TZ
120-130
-
435-450
3 11
-
100 45
-
Dane konstruk.
6
Uwagi
7
9W 0,07 A 230 V 13 W, 230V 0,08 A
Wentylator dachowy wywiewny TFSK 315 M z podstawą dachową FDS
Nawiewnik VTK 100 Nawiewnik okienny ciśnieniowy AMO102 +okap ALDES
Dane elektrycz ne
25 W, 230V 0,15 A 230 V 207 W, 0,90 A
8
φ 80 G = 0,4 kg
Venture Industries
φ 98 mm G=0,5 kg
Venture Industries
φ 112 mm G=0,9 kg
Venture Industries
D 364 mm H=160 mm (294x294, 300) G=4,2 kg
Systemair
D=100
Systemair
390x25x27
Aereco
4.3.2.3.Zestawienie elementów wentylacyjnych dla magazynu Poz.
Ilość
Typ wymiary (mm)
Norma, Producent
Kratki went. wywiewne
2
KWA 250x160
KLIMOR
Kratki went. wywiewne
1
KWA 200x160
KLIMOR
Kratki went. wywiewne
2
KWA 400x160
KLIMOR
Wyszczególnienie
Uwagi
32
Załącznik nr 1 Zestawienie wentylacji pomieszczeń apteki szpitalnej Nr pom.
Nazwa pomieszczenia
Temp. [oC]
Kubatura [m3]
nr zespołu
8a
Boks jałowy
+20
25
N1
8b 8c 8d 8e
Pom. biurowe/magazyn Śluza czysta Magazyn leku gotowego Śluza brudna
+20 +20 +20 +20
35 9 13 12
N1 z 8a z 8a z 8c i 8e
Nawiew krotność ilość pow. wym.[1/h] [m3/h] APTEKA - CYTOSTATYKI 27 860 3 5 5
100 50 65
Wywiew krotność wym.[1/h]
ilość pow. [m3/h]
W1
24
600
W1
3 -
100 115 815
15 3 -
600 100 85 785
W3 W3 W3 W3
2 2 5 5
60 100 175 225 560
WD2
35
600
nr zespołu
W1 960
APTEKA - ŻYWIENIE POZAJELITOWE N2 20 820 W2 N2 3 100 W2 z 18a 3 35 z 18a 3 50 z 18c i 18d 920
18a 18b 18c 18d 18e
Boks jałowy Pom. biurowe/mag. Śluza czysta Mag. leku gotowego Śluza brudna
+20 +20 +20 +20 +20
40 35 11 15 12
13 14 15 16
Receptura aseptyczna Receptura Zmywalnia czysta Zmywalnia brudna
+20 +20 +20 +20
30 50 35 45
N3 N3 N3 N3
12
Rozlewnia płynów
+20
17
z 22
APTEKA - CZĘŚC ISTNIEJĄCA 2 60 2 100 5 175 5 225 560 -
600
Uwagi
Nadciśnienie 20%
Nadciśnienie 20%
kratka kontaktowa z komunikacji
33
Załącznik nr 2 Zestawienie wentylacji pomieszczeń magazynu aptecznego
1
Biuro
+20
60
1a
Biuro
+20
40
4
Magazyn
+16
300
5
Szatnia/pom. socj.
+24
67
5a 6 7
WC WC Pom. porządź.
+24 +20 +16
12 19 6
8
Magazyn
+16
210
9
Magazyn
+16
80
10
Biuro
+20
47
MAGAZYN APTEKI Infiltracja 1,5 90 nawiewniki Infiltracja 1,5 60 nawiewniki Infiltracja 1 300 Nawietrzaki Infiltracja 2 130 Nawiewniki okienne Otwory w drzwiach 4/8 50+100 Otwory w drzwiach 4 80 Otwory w drzwiach 5 30 Infiltracja 1 210 Nawiewniki okienne Otwory w drzwiach 1 80 Infiltracja 1,5 70 nawiewniki
Went. graw.
1,5
90
Went. graw.
1,5
60
W20
1,5
450
W12
2
130
W10, W11 W11 W10
4/8 4 5
50+100 80 30
W21
1,5
320
W21
1,5
120
Went. graw.
1,5
70
34
