SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH BRANŻA BUDOWLANA cz I ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2 W GORLICACH

Kod CPV nr. 45.262700-8 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA L.p. 1 1 1

2 3

4

5 6 7 8 9 10

Wyszczególnienie 2 Strona tytułowa 1. Część ogólna 1.1.Tytuł zamówienia 1.2. Przedmiot i zakres robót 1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących 1.4. Informacja o terenie budowy 1.5. Nazwa i kody robót 1.6 Określenia podstawowe 2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów 3. Wymagania dotyczące maszyn i sprzętu budowlanego 3.1. Zestawienie planowanego sprzętu 3.2. Zasady prawidłowej eksploatacji 3.3. Transport

Nr. strony 3 2 3 3 3 3 3 4 4 7 8 8 8 8

4. Wykonanie robót 4.1. Roboty rozbiórkowe i wyburzeniowe 4.2. Wykonanie ścian murowanych 4.3. Wykonanie tynków zwykłych 4.4. Osadzenie okien i drzwi 4.5. Roboty malarskie 4.6. Wymagania szczegółowe Kontrola jakości robót Odbiór robót Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Dokumentacja projektowo kosztorysowa obejmuje Przepisy związane Zestawienie materiałów

9 9 10 11 12 15 16 16 18 19 20 20 21

2

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Specyfikacje techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych 1.CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1.Tytuł zamówienia : „Zabezpieczenie przeciwpożarowe Budynku Szkoły Podstawowej nr 2 w Gorlicach ” 1.2.Przedmiot i zakres robót budowlanych Przedmiotem opracowania jest projektowane zabezpieczenie przeciwpożarowe budynku Szkoły Podstawowej nr 2 w Gorlicach Istniejący budynek podlega przebudowie w obrębie działki wraz z dostosowaniem funkcji. Zakres robót budowlanych: Roboty rozbiórkowe Modernizacja i remont budynku Instalacja centralnego ogrzewania Instalacja wod. - kan. Instalacje elektryczne Wentylacja grawitacyjna i mechaniczna 1.3.Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych Wykonanie zaplecza budowy. 1.4. Informacja o terenie budowy Plac budowy znajduje w centrum miejscowości u zbiegu Placu Kościelnego oraz Rynku i na czas prowadzenia robót wszystkie stanowiska pracy muszą być trwale wygrodzone przed dostępem osób postronnych . 1.4.1.Organizacja robót budowlanych Projekt organizacji robót budowlanych opracowuje wykonawca robót uwzględniając informacje BIOZ oraz pozostałe uwarunkowania wykonawcze . 1.4.2.Zabezpieczenie interesu osób trzecich Wykonawca przejmie protokolarnie teren budowy potwierdzony protokołem przekazania . 1.4.3.Ochrona środowiska Wykonawca zobowiązany jest do znajomości i stosowania przepisów w zakresie ochrony środowiska . W szczególności nie może doprowadzić do skażenia gruntu , wód gruntowych ścieków sanitarnych , skażenia atmosfery czy przekroczeń w emisji hałasu . 1.4.4. Warunki bezpieczeństwa pracy Ścisła realizacja planu BIOZ . 1.4.5. Zaplecza dla potrzeb wykonawcy Wykonawca na własny koszt wykona zaplecze budowy, zabezpieczy teren budowy na czas trwania robót oraz uporządkuje teren po zakończeniu robót . 1.4.6. Ogrodzenie placu budowy Ogrodzenie placu budowy należy do obowiązków wykonawcy i nie podlega odrębnej zapłacie . Koszt ogrodzenia wkalkulowany jest w cenę umowną robót . 3

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

1.5 Nazwy i kody robót budowlanych Polskie prawo zamówień publicznych przewiduje obowiązek stosowania kwalifikacji CPV (wspólny słownik zamówień ) . Wspólny słownik zamówień jest systemem kwalifikacji produktów , usług i robót budowlanych stworzonym na potrzeby zamówień publicznych . Słownik główny obejmuje nazwy dostaw , robót budowlanych lub usług którym przypisane zostały 9-cyfrowe kody. Pierwsze trzy cyfry określają klasy , a pierwsze pięć cyfr określa kategorie . DEFINICJE 1.5.1.Dokumentacja projektowa zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. 1.5.2.Aprobata techniczna w postaci oceny technicznej stwierdzającej przydatność do stosowania w budownictwie. 1.5.3.Wyrób budowlany to wyrób w rozumieniu przepisów w ocenie zgodności , wytworzony w celu wbudowania, wmontowania ,zainstalowania lub zastosowania w obiekcie budowlanym. Również zestaw wyrobów wzajemnie połączonych i stanowiących integralną część użytkową . 1.5.4.Dokumentacja budowy – przez którą należy rozumieć pozwolenie na budowę , dziennik budowy ,protokoły odbiorów częściowych i końcowych , dokumentację projektową , operaty geodezyjne ,książkę obmiarów ,a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu – także dziennik montażu. 1.6 OKREŚLENIA PODSTAWOWE Określenia podstawowe zgodne są z obowiązującymi normami i przepisami. Remont należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji, przy czym dopuszcza się stosowanie wyrobów budowlanych innych niż użyto w stanie pierwotnym; Obiekt budowlany jest budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi, budowla stanowiąca całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami, obiekt małej architektury. Budynek jest taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach (art. 3 pkt. 2 pr. bud.) Budowla jest to każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury (w szczególności lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, sieci techniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntem urządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne i podziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze, pomniki, a także części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych i innych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względem technicznym części przedmiotów składających się na całość użytkową) Obiekt małej architektury są to niewielkie obiekty, a w szczególności: kultu religijnego, 4

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

jak: kapliczki, krzyże przydrożne, figury, posągi, wodotryski i inne obiekty a r c h i t e k t u r y o g r o d o w e j , u ż yt k o w e s ł u ż ą c e r e k r e a c j i c o d z i e n n ej i utrzymaniu porządku, jak: piaskownice, huśtawki, drabinki, śmietniki. Roboty budowlane w rozumieniu komentowanej ustawy są zatem budowa, rozbiórka i remont budynków, budowli i obiektów małej architektury Przebudowa jest kategorią robót budowlanych , dotyczy wyłącznie istniejącego obiektu budowlanego i prowadzi do zmiany jego układu funkcjonalnego. Nie powoduje jednak powstania nowej części obiektu i zmiany rozmiarów. Kotłownia zespół urządzeń, w których dzięki spalaniu paliw wytworzony jest czynnik grzejny o wymaganej temperaturze i ciśnieniu, znajdujących się w odrębnym pomieszczeniu (ewent. zespole pomieszczeń budynku). W skład zespołu wchodzą urządzenia zabezpieczające proces spalania paliwa i wytwarzania czynnika grzejnego, urządzenia utrzymujące ciśnienie i temperaturę czynnika grzejnego na żądanym poziomie oraz zapewniające stały obieg czynnika grzejnego, a także urządzenia pomiarowe, regulacyjne i rejestrujące. Kierownik budowy jest tym uczestnikiem procesu budowlanego, który ma za zadanie czuwać nad prawidłowością wykonywania budowy w zakresie bezpieczeństwa wykonywania robót budowlanych, organizacji ich przebiegu, zabezpieczenia terenu budowy, prowadzeniu dokumentacji budowy, przygotowywania odbiorów, powiadamiania inwestora i inspektora nadzoru inwestorskiego i wszystkich istotnych zdarzeniach, które mają miejsce na kierowanej przez niego budowie, takich jak kontrole, zagrożenia, nieprawidłowości czy nieprzewidziane utrudnienia. Inspektor nadzoru inwestorskiego jest tym uczestnikiem procesu budowlanego reprezentującym inwestora, do którego należy dbanie o prawidłowe wykonywanie robót budowlanych , kontrolę zgodności wykonywanych robót budowlanych z projektem, przepisami i zasadami wiedzy techniczne Termomodernizacja jest to przywrócenie pożądanego poziomu właściwości użytkowych budynku i instalacji grzewczych połączone z ograniczeniem strat ciepła przez przegrody zewnętrzne i zmniejszeniem strat użytkowania energii Instalacje elektryczne instalacja i urządzenia elektryczne, przy zachowaniu przepisów odrębnych dotyczących dostarczania energii, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy, a także wymagań Polskich Norm odnoszących się do tych instalacji i urządzeń, zapewniają, - dostarczanie energii elektrycznej o odpowiednich parametrach technicznych do odbiorników, stosownie do potrzeb użytkowych, ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym, przepięciami łączeniowymi i atmosferycznymi, powstaniem pożaru, wybuchem i innymi szkodami, ochronę przed emisją drgań i hałasu powyżej dopuszczalnego poziomu oraz przed szkodliwym oddziaływaniem pola elektromagnetycznego. - ochronę obiektu budowlanego przed przypadkowymi zdarzeniami jak również umyślnym działaniem osób postronnych Instalacja wodociągowa instalację wodociągową stanowią układy połączonych przewodów, armatury i urządzeń, służące do zaopatrywania budynku w zimną i ciepłą wodę, spełniającą wymagania jakościowe określone w przepisach odrębnych dotyczących warunków, jakim powinna odpowiadać woda do spożycia przez ludzi. 5

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Instalacja gazowa instalację gazową stanowią układy połączonych przewodów, armatury urządzeń, służące do zaopatrywania budynku w gaz palny, spełniającą wymagania jakościowe określone w przepisach odrębnych dotyczących warunków, jakim powinny odpowiadać wewnętrzne instalacje gazowe w obiektach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Instalacja kanalizacyjna zespół powiązanych ze sobą elementów służących do odprowadzenia ścieków z obiektu budowlanego i jego otoczenia do sieci kanalizacyjnej zewnętrznej lub innego odbiornika. Instalacja centralnego ogrzewania wodnego instalację ogrzewczą wodną stanowi układ połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną, wraz z armaturą, pompami obiegowymi i innymi urządzeniami (w tym grzejnikami, wymiennikami do przygotowania wody ciepłej, nagrzewnicami wentylacyjnymi itp.), oddzielony zaworami od źródła ciepła Materiał substancja, która jest stosowana do wykonywana wyrobów i obiektów budowlanych Wyrób produkt wytwarzany lub przetwarzany w celu zastosowana w obiekcie budowanym Pręt Prosty i sztywny, zwykle metalowy element o przekroju poprzecznym małym w stosunku do jego długości. Bloczek Wyrób przestrzenny, stosowany głównie do wznoszenia ścian, budowlanych zazwyczaj ceramiczny lub betonowy Kształtownik Wyrób hutniczy o stałym lecz złożonym przekroju poprzecznym, małym w stosunku do jego długości Kruszywo Obojętny materiał ziarnisty lub granulowany otrzymany zwykle z materiałów naturalnych takich jak tłuczeń, żwir, piasek lub wytwarzany fabrycznie Beton Stwardniała mieszanina kruszywa, cementu i wody Cement Miałki, mineralny materiał nieorganiczny, tworzący, po dodaniu właściwej ilości wody zaczyn cementowy, twardniejący zarówno pod wodą jak i na powietrzu, wiążący materiał ziarnisty Zaprawa Mieszanina drobnego kruszywa, wody i cementu lub wapna względnie połączenia obu tych składników, która po zastosowani twardnieje. Jest używana do spajania. Tynk Mieszanina na bazie wapna, cementu lub gipsu z dodatkiem lub bez kruszywa, włókien lub innych materiałów, która jest stosowana do pokrycia powierzchni ścian i sufitów i twardnieje po zastosowaniu. Płytka Element cienki, płaski lub odpowiednio ukształtowany, stosowany do Wykonania okładziny Materiał izolacyjny Materiał zabezpieczający lub zmniejszający przepływ ciepła, dźwięku albo elektryczności Farba Wyrób płynny lub w postaci proszku, który po pokryciu powierzchni tworzy 6

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

nieprzezroczysta wytrzymała powłokę o właściwościach zabezpieczających, dekoracyjnych. Środek do gruntowania Płyn stosowany na powierzchni chłonnych, który po wyschnięciu zmniejsza ich zdolność absorpcyjne. Wykop fundamentowy Wykop, w którym są wykonywane podbudowy obiektów budowanych. Ściana Konstrukcja pionowa, zwykle ceglana lub betonowa, która ogranicz lub dzieli obiekt budowany i przenosi obciążenia Fundament Konstrukcja przekazująca obciążenie na podłoże gruntowe ława fundamentowa: Długi wąski, zazwyczaj poziomy fundament Strop Wewnętrzna przegroda pozioma w budynku posadzka: Wierzchnia warstwa stropu stanowiącą wykończenie jego powierzchni Sufit Konstrukcja przykrywająca dolna powierzchnie stropu lub dachu stanowiąca górna powierzchnie obudowanej przestrzeni Sufit powieszony Sufit wiszący w pewnej odległości od stropu lub dachu znajdującego się pod nim. Dach Przegroda zewnętrzna osłaniająca budynek od góry pokrycie dachowe: Górna warstwa lub warstwy tworzące powierzchnie zabezpieczającą przed wpływami atmosferycznym. Okładzina zewnętrzna, pionowe lub prawie pionowe nienośne pokrycie konstrukcji ściana działowa:. 2.WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i ST. Przy wykonywaniu robót budowlanych należy, zgodnie z ustawą - prawo budowlane, stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone: wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych - w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji, wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną, mające istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych - w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa, wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej, przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa 7

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST, przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o swoim wyborze jak najszybciej jak to możliwe przed użyciem materiał, albo w okresie ustalonym przez Inspektora nadzoru. W przypadku nie zaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem za wykonaną pracę. 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE MASZYN I SPRZĘTU BUDOWLANEGO 3.1. Zestawienie planowanego sprzętu - rusztowanie budowlane przyścienne - wyciąg jednomasztowy 0,5 t - samochód ciężarowy - betoniarka - piła tarczowa - wiertarki mechaniczne - elektronarzędzia 3.2. Zasady prawidłowej eksploatacji - przestrzeganie wskazań dokumentacji techniczno-ruchowej - stosować odpowiednie smary i paliwo - wykonywać terminowo obowiązujące obsługi techniczne codzienne i okresowe - uważnie obserwować pracę maszyny oraz wskazania przyrządów pomiarowo – kontrolnych - wykonywać tylko te prace , do których jest dana maszyna przeznaczona - dbać o wszystkie czynności obsługowe i konserwacyjne - dbać o czystość maszyny, osprzętów roboczych i wyposażenia nie dopuszczać do pracy przy maszynie osób postronnych oraz przebywania w obrębie pracy maszyny 3.3. Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym w umowie. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy. 8

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 4. WYKONANIE ROBÓT 4.1 Roboty rozbiórkowe i wyburzeniowe Pierwszym rodzajem robót wykonywanych przy remontach są roboty rozbiórkowe. Przed przystąpieniem do bezpośrednich robót rozbiórkowych należy wykonać wszystkie niezbędne zabezpieczenia, a więc ogrodzenie terenu, wzmocnienie części budynku zagrażających runięciem itp. Roboty rozbiórkowe należy wykonywać z zachowaniem maksimum ostrożności, dokładnie przestrzegając przepisów bezpieczeństwa pracy. Szczególnie ostrożnie należy prowadzić rozbiórkę elementów budynku przeznaczonego do odbudowy, zwracając uwagę, aby nie uszkodzić części nie przeznaczonych do rozbiórki. Najbardziej podstawowe warunki, jakich należy przestrzegać przy prowadzeniu rozbiórek, obejmują niżej wymienione zalecenia. Przede wszystkim należy usunąć wszystkie elementy zagrażające bezpieczeństwu pracujących, a więc zwisające części murów, stropy pozbawione części podpór itp. Gruz i materiały drobne należy usunąć przez specjalne kryte zsypy drewniane. W żadnym wypadku nie wolno gruzu itp. wyrzucać przez okna na zewnątrz lub przerzucać na dolne stropy. W szczególnych okolicznościach wywołanych względami ostrożności rozbiórkę należy wykonywać ręcznie lub przy użyciu narzędzi pneumatycznych. Rozbiórkę elementów żelbetowych należy wykonywać niewielkimi odcinkami, odbijając uprzednio warstwę ochronną betonu i przecinając pręty zbrojenia za pomocą aparatów acetylenowych. Do rozbijania betonu zaleca się stosować narzędzia pneumatyczne. Wszelkie roboty rozbiórkowe powinny być wykonywane w taki sposób, aby zapewnić maksymalny odzysk materiałów nadających się do ponownego użycia. Robotnicy wykonujący prace rozbiórkowe na wysokości powyżej 4 m powinni być zabezpieczeni pasami, przy czym łańcuch lub lina od pasa muszą być przymocowane do części trwałych budowli, nie rozbieranych w tym momencie. Okna i drzwi Przed przystąpieniem do rozbiórki okien lub drzwi trzeba sprawdzić, czy wskutek osiadania ścian ościeżnice nie spełniają roli podpory dla dane] części ściany. W tym wypadku skrzydła drzwiowe i okienne należy pozdejmować z zawiasów, ościeżnice zaś wyjąć dopiero po rozebraniu górnej części ściany lub ścianek działowych. Jeżeli nie są obciążone, zaleca się je wymontować ze ścian wraz ze skrzydłami okiennymi lub drzwiowymi i opaskami. Sposób ten należy stosować, jeśli elementy będą się nadawały do dalszego użycia. Pozostałe po wyjęciu okien otwory zaleca się zabić deskami lub blatami dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy przy następnych robotach. Ścianki działowe Następną czynnością po rozbiórce okien i drzwi jest rozbiórka ścian działowych. Wewnętrzne ściany nośne można rozbierać dopiero po usunięciu wszystkich obciążeń. W praktyce zdarza się często, że w czasie rozbiórki ściany działowe okazują się nośnymi z powodu osiadania stropów, W tych przypadkach ściany działowe należy uprzednio odciążyć od tych dodatkowych obciążeń przez podstemplowanie sufitów, a dopiero potem przystąpić do ich rozbiórki. (Rozbiórkę ścian działowych tynkowanych należy rozpoczynać od odbicia tynków, po czym po usunięciu z miejsca roboczego gruzu można rozbierać ściany. Materiały uzyskane z rozbiórki ścian należy ostrożnie spuszczać na dół i odtransportowywać na miejsce składowania. 9

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Przy rozbiórce ścian działowych murowanych w żadnym wypadku nie zwalać ich na strop, lecz rozbierać ostrożnie warstwami przy zastosowaniu lekkich rusztowań. Ściany Rozbiórkę ścian można wykonywać po rozebraniu wszystkich innych elementów budynku lub stopniowo kondygnacjami łącznie z rozbiórką stropów i elementów schodów. Rozbiórkę ścian drewnianych należy wykonać sposobem ręcznym, przy użyciu wciągarek, dźwigów lub innych środków mechanicznych. Ręczna rozbiórka ścian wymaga dużej ostrożności; robotnicy pracujący na ścianach muszą być wyposażeni w pasy ochronne. 4.2 Wykonanie ścian murowanych Warunki przystąpienia do robót murowych 1. Przed przystąpieniem do murowania ścian należy odebrać fundamentowe, sprawdzając zgodność ich wykonania z warunkami technicznymi wykonania i odbioru tych robót 2. Przed przystąpieniem do wznoszenia murów należy sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian fundamentowych. Ogólne zasady wykonywania murów 1. Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i o grubości spoin, do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków, otworów itp. 2. Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. Różnica poziomów poszczególnych części murów podczas wykonywania danego budynku nie powinna przekraczać: 4 m dla murów z cegły i 3 m dla murów z bloków i pustaków. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępią zazębione końcowe. W przypadku konieczności zastosowania większej różnicy w poziomach wznoszonych murów niż 4 lub 3 należy dokonać tego strzępiami schodowymi lub zastosować przerwy dylatacyjne. 3. Cegły lub inne elementy układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyć wodą. Przy wykonywaniu murów silnie obciążonych na zaprawie cementowej, konieczne jest moczenie cegły suchej. 4. Stosowanie cegły, bloków lub pustaków kilku rodzajów i klas jest dozwolone, jednak pod warunkiem przestrzegania zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły, bloków lub pustaków jednego wymiaru i jednej klasy. 5. Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów. 6. Konstrukcje murowe grubości mniejszej niż l cegła (ścianki działowe, sklepienia, gzymsy, kominy itp.) mogą być wykonywane tylko przy temperaturze powyżej 0°C. 7. Wykonywanie konstrukcji murowych grubości l cegły i grubszych dopuszcza się w temperaturze poniżej 0°C, pod warunkiem zastosowania środków umożliwiających wiązanie i twardnienie zaprawy, określonych w wytycznych wykonywania robót budowlanomontażowych w okresie zimowy. Mury z cegły ceramicznej. l .W zwykłych murach ceglanych, jeśli nie ma szczególnych wymagań, należy przyjmować grubość normową spoiny: 12 mm w spoinach wspomych (poziomych), przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 17 mm, a minimalna l0 mm, 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna — 5 mm. 2.Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokość 5—10 mm - (murowanie na tzw. puste spoiny). Ścianki działowe 10

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

1. Ścianki działowe o grubości 1/4 cegły należy murować na zaprawie cementowej marki nie niższej niż 3, przy czym przy rozpiętości powyżej 5,0 m lub przy wysokości powyżej 2,5 m należy stosować zbrojenie z bednarki lub z prętów okrągłych w co czwartej spoinie. Zbrojenie należy zakotwić w spoinach ścian nośnych, a w przypadku wykonania w ścianie otworu drzwiowego — również i w powierzchni ościeżnicy przylegającej do ściany. Nadproża 1. Do otworów okiennych i drzwiowych w murach należy stosować nadproża prefabrykowane z betonu zwykłego typu L 2. W murach z cegły można również stosować nadproża z belek stalowych oraz nadproża żel betowe pełne wykonywane na miejscu budowy. Nadproża te powinny być ocieplone od zewnątrz warstwą płyt z betonu komórkowego lub innego materiału izolacyjnego 3. Minimalna długość oparcia prefabrykowanych belek nadprożowych powinna wynosić 9 cm z każdej strony. Końce belek stalowych lub żelbetowych betonowanych na miejscu bu dowy powinny się opierać na długości około 1,5 ich wysokości. Mury z cegły dziurawki 1. Do wznoszenia murów z cegły dziurawki należy stosować cegły z otworami przelotowymi równoległymi (dziurawka podłużna wozówkowa) i prostopadłymi (dziurawka poprzeczna główkowa). 2. Mury z cegły dziurawki należy wykonywać według tych samych zasad, jak mury z cegły pełnej. W narożnikach, przy otworach, .zakończeniach murów oraz w kanałach dymowych należy stosować normalną cegłę pełną. Do wykonywania murów nie wolno stosować cegły dziurawki tylko jednego rodzaju (podłużnej lub poprzecznej) i pozostawiać w licach murów widocznych otworów przelotowych cegieł. 3. W przypadku opierania belek stalowych lub żelbetowych na murach z cegły dziurawki, ostatnie trzy warstwy cegieł pod oporami belek powinny być wykonane z cegły pełnej na zaprawie cementowo-wapiennej marki co najmniej 1,5. 4.3 Wykonanie tynków zwykłych Materiały do wykonywania tynków Spoiwa Cement, wapno i gips powinny spełniać wymagania podane w normach państwowych punkt 3.1. Piasek i woda Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowej, a w szczególności nie zawierać domieszek organicznych, mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25—0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5—1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0—2,0 mm, przy zastosowaniu cementu białego lub kolorowego zawartość pyłów mineralnych o średnicy poniżej 0,05 mm nie powinna być większa niż 1% masy cementu. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich średnioziarnisty. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,25 mm. Woda zarobowa powinna spełniać wymagania podane w normie państwowej na wodę do celów budowlanych. 11

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Dodatkowo wszystkie tynki wewnętrzne należy wyszpachlować gładzią gipsowa. Wykonanie mechanicznie tynków zwykłych 1. Kolejność czynności przy mechanicznym wykonywaniu tynków na oczyszczonym i przygotowanym podłożu powinna być następująca: - wyznaczenie lica powierzchni tynku, - mechaniczne wykonanie obrzutki, - mechaniczne wykonanie narzutu, - mechaniczny narzut gładzi z mechanicznym lub ręcznym zatarciem, - ręczne wykonywanie ościeży, gzymsów} wyskoków itp. Na podłoże o dobrej przyczepności można narzut nanosić bezpośrednio bez stosowania obrzutki. Na stropach, i ścianach betonowych konieczne jest wykonanie obrzutki. 2. Orientacyjny skład objętościowy i konsystencja zapraw na tynki wewnętrzne powinny być następujące: - obrzutka - cement : ciasto wapienne (lub wapno hydratyzowane): piasek —1:1:9 - konsystencja wg stożka pomiarowego 11 cm, - narzut - ciasto wapienne (lub hydratyzowane): piasek -1:3, konsystencja wg stożka pomiarowego 9 - 10 cm, - gładź - ciasto wapienne (lub wapno hydratyzowane): piasek -1 :1,5, konsystencja wg stożka pomiarowego 11 - 13 cm. Dokładną recepturę zaprawy należy ustalać każdorazowo po dostarczeniu na budowę nowej partii składników lub przy zmianie wilgotności dostarczanych składników. Wszystkie warstwy tynków zewnętrznych powinny być wykonywane z zaprawy cementowo wapiennej. Czas i cyklu mieszania zaprawy od chwili załadowania do mieszarki ostatniego składnika powinien wynosić nie mniej niż 2 minuty. Każdorazowo należy sprawdzać stan węży oraz ich połączeń i mocowań. Przed rozpoczęciem tynkowania należy przepompować przez węże 2 wiadra mleka wapiennego w celu zwiększenia poślizgu zaprawy Przy wykonywaniu tynków zewnętrznych zaleca się — w celu zwiększenia przyczepności warstw tynku do podłoża stosować zestaw tynkarski ze sprężarką. Końcówkę tynkarską należy prowadzić ruchem ciągłym wahadłowo-posuwistym, zachowując optymalną odległość końcówki od powierzchni tynkowanej, a mianowicie: - nanoszenie obrzutki i gładzi — przy średnicy dyszy 11—12 cm ok. 40 cm, przy średnicy dyszy 13—14 mm ok. 30 cm, - nanoszenie narzutu — przy średnicy dyszyl l—12 mm ok. 20 cm, przy średnicy dyszy 13—14 mm ok. 18 cm. Narzut należy ściągać pacą drewnianą. Przy mechanicznym nanoszeniu gładzi zaprawę należy narzucać pasmami, przy czym przerwy między pasmami nie powinny być szersze niż pasma. Następnie wypełnia się przerwy między pasmami. Grubość gładzi po ręcznym jej wyrównaniu powinna wynosić 2 mm. 4.4 Osadzenie okien i drzwi Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki okiennej Stolarkę okienną należy zamocowywać w punktach rozmieszczonych w ościeżu zgodnie z wymaganiami podanymi w tabl. 2 . Całość stolarki okiennej projektuje się z PCV-profil wzmocniony, zawiasy obwiedniowe, szyba niskoemisyjna o współczynniku 1,1, kolor biały. Dodatkowo okna należy wykonać jako antywłamaniowe. 12

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Rozmieszczenie punktów zamocowania stolarki okiennej Wymiary zewnętrzne stolarki cm wysokość szerokość do 150 do 150 150-200

Liczba punktów zamocowania 4 6 8

powyżej 200 powyżej 200

do 150 150-200

4 8

Rozmieszczenie punktów zamocowania w nadprożu i progu nie mocuje się po 1 punkcie w nadprożu i progu w 1/2 szerokości okna po 2 punkty w nadprożu i progu, rozmieszczone symetrycznie w odległościach od pionowej krawędzi ościeża, równej 1/3 szerokości okna nie mocuje się > po 1 punkcie w nadprożu i progu w 1/2 szerokości okna

10 powyżej 200

po 2 punkty w nadprożu i progu, rozmieszczone symetrycznie w odległościach od pionowych krawędzi ościeża, równych 1/3 szerokości

na stojaku każdy stojak w 2 punktach w odległości ok. 33 cm od nadproża i ok, 35 cm od progu

odległości 33 cm od nadproża — w½ wysokości — w odległości 33 cm od dolnej części ościeża

Odległość punktów zamocowania i wymiary otworów mierzymy od krawędzi przecięcia się płaszczyzny węgarka z płaszczyzną ościeża. Przy wbudowywaniu okien w zestawach w ścianach pasmowych punkty łączenia ościeżnic sąsiadujących ze sobą okien należy rozmieszczać w sposób podany w tabl. 2, a płaszczyznę połączenia ościeżnic traktować jak krawędź ościeża. Osadzanie i uszczelnianie stolarki okiennej w ościeżu W sprawdzone i przygotowane ościeże, tj. o naprawionych uszkodzeniach i nierównościach oraz oczyszczonych z pyłu powierzchniach, należy wstawić stolarkę okienną na podkładkach lub listwach. W zależności od rodzaju łączników zastosowanych do zamocowania stolarki należy osadzić w sposób trwały ich elementy kotwiące w ościeżach. Uszczelnienie okna w styku progu betonowego z progiem ościeżnicy może być dokonane przez ułożenie na progu warstwy kitu trwale plastycznego i ustawienie na nim okna. W przypadku progu drewnianego należy ułożyć pionową warstwę kitu, przykrywającą styk progu ze ścianą podokienną i styk progu z ościeżnicą, aż do poziomu wrębu przewidzianego do umocowania fartucha z blachy cynkowej lub ocynkowanej. W ościeżach bezwęgarkowych styk ościeżnicy z ościeżem należy po zewnętrznej stronie okna wypełnić kitem trwale plastycznym, a na pozostałej szerokości ościeżnicy pianką Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru przekątnych. Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niż 2 mm na l mm wysokości okna, jednak nie więcej niż 3 mm na całej długości elementów ościeżnicy. Odchylenie ościeżnicy od płaszczyzny pionowej nie może być większe niż 2 mm. Różnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niż 2 mm przy długości przekątnej do l m, 3 mm - do 2 m, 4 mm - powyżej 2 m długości przekątnej. Po ustawieniu okna należy sprawdzić sprawność działania skrzydeł przy otwieraniu i zamykaniu. Skrzydła powinny rozwierać się swobodnie, a okucia działać bez zahamowań i przy zamykaniu dociskać skrzydła do ościeżnicy. Zamocowania ościeżnic należy dokonać za pomocą oryginalnych łączników. Mocowanie ościeżnic 13

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

za pomocą gwoździ do ościeża jest zabronione. Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie szczeliny między ościeżnicą a ościeżem materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania dla tego celu. Do uszczelnienia stolarki w ościeżu przed przenikaniem wody opadowej i powietrza należy stosować kity trwale plastyczne. Zabrania się uszczelniania przestrzeni między ościeżem i ościeżnicą sznurem smołowym lub innymi materiałami włóknistymi zabezpieczonymi przed korozją biologiczną środkami wydzielającymi związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi. Po osadzeniu okna należy odpowiednio wyrównać zaprawą cementową ze spadkiem na zewnątrz fragment ściany pod oknem i wykonać obróbki blacharskie dokładnie umocowane we wrębie progu ościeżnicy. Osadzone okno po wykonaniu wszystkich prac związanych z jego osadzeniem należy dokładnie zamknąć. Wbudowywanie stolarki drzwiowej. Rodzaj stolarki drzwiowej wg. zestawienia projekcie budowlanym. Wbudowywanie ościeżnic w mury grube. Dokładność wykonania ościeży powinna być zgodna z wymaganiami wykonywania robót murowych. Odległości między punktami mocowania ościeżnicy nie powinny być większe niż 75 cm, a maksymalne odległości od naroży ościeżnicy - nie większe niż 30cm. Ościeżnicę po ustawieniu do poziomu i pionu należy mocować za pomocą kotew lub haków osadzanych w murze, albo przybijać do klocków drewnianych osadzonych uprzednio w ościeżu. Szczeliny powstałe pomiędzy ościeżem i ościeżnicą po osadzeniu ościeżnicy w ściany zewnętrzne należy wypełnić na obwodzie materiałem izolacyjnym, dopuszczonym do wykonywania tego rodzaju robót odpornym lub zabezpieczonym przed korozją biologiczną. Dopuszcza się osadzanie ościeżnic jednocześnie ze wznoszeniem muru pod warunkiem zabezpieczenia drewna ościeżnicy przed zawilgoceniem i uszkodzeniem. Wbudowywanie ościeżnic drewnianych drzwi w ściany działowe Stojaki ościeżnicy powinny być zamocowane w ścianie za pomocą kotew, przybitych do stojaków i wpuszczonych w spoinę poziomą muru na głębokość min. 20 cm. Każdy stojak powinien być zamocowany w 3 punktach rozmieszczonych jak zawiasy. W ścianach murowanych z elementów gipsowych kotwy stalowe powinny być zabezpieczone przed korozją. Przed zamocowaniem ościeżnicy należy sprawdzić jej ustawienie w pionie i w poziomie. Szerokość ościeżnicy drewnianej, osadzanej w ścianie działowej o grubości 1/4 lub 1/2 cegły, powinna być większa o 3 cm od grubości ściany. Osadzanie ościeżnic metalowych Ościeżnice drzwiowe w ścianach działowych murowanych powinny być osadzone w trakcie ich murowania przez wpuszczenie płytek w kształtownik stojaków ościeżnic oraz powiązanie kotwami wpuszczonymi w spoinę muru. W murach cienkich (do 25 cm grubości) ościeżnice powinny być osadzone w trakcie murowania przez wpuszczanie cegieł w kształtownik stojaków ościeżnic i związanie ich z murem kotwami wpuszczonymi w spoinę poziomą muru na głębokość co najmniej 150 mm. - Ościeżnice drzwiowe w murach grubych powinny być osadzone w trakcie ich murowania przez wpuszczanie płytek w kształtownik stojaków ościeżnic oraz powiązanie kotwami wpuszczonymi w spoinę na długość 250 mm. - Ościeżnice narożnikowe do ścian bardzo grubych należy wbudowywać na krawędzi ościeży otworu drzwiowego w ścianie. 14

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

- Ościeżnice należy ustawić w poziomie i pionie za pomocą poziomnicy i pionu murarskiego. Ustawione ościeżnice powinny być zabezpieczone przez podklinowanie i skośne podparcie zastrzałami. - Kotwy ościeżnic należy odgiąć do poziomego położenia, tak aby umieszczone w gnieździe lub szczelinie można było je obmurować lub osadzić w zaprawie cementowej. Kotwy powinny być dodatkowo zabezpieczone po włóką antykorozyjną. - Kotwy w ościeżnicach powinny być tak rozmieszczone, aby ich odstęp od progu i nadproża nie był większy niż 250 mm, a ich rozstaw nie przekraczał 800 mm. - Ościeżnice należy osadzać tak, aby środek ościeżnicy dokładnie pokrywał się z osią otworu drzwiowego w ścianie (ościeża). - Ustawienia ościeżnicy w wysokości otworu należy dokonać z uwzględnieniem głębokości wpuszczenia ościeżnicy poniżej poziomu podłogi - Zewnętrzne płaszczyzny ościeżnicy stalowej powinny być oddalone od zewnętrznej płaszczyzny ścianek surowych o 25 mm, a połączenia ościeżnicy z samą ścianką powinno być tak wykonane, aby profil ościeżnicy był całkowicie wypełniony ścianką i zaprawą - Odległość między czołem ścianki działowej a stojakiem ościeżnicy powinna wynosić co najmniej 15 mm, a wolna przestrzeń powinna być wypełniona zaprawą murarską. - Osadzenia ościeżnicy dokonuje się tak, aby półki stojaków i nadproża ościeżnicy po stronie skrzydła drzwiowego tworzyły jedną płaszczyznę. - Ościeżnice w trakcie osadzania powinny być zabezpieczone przed odkształceniami pod wpływem bocznego nacisku muru i zaprawy przez odpowiednie rozparcie. - Po ustawieniu ościeżnicy i skontrolowaniu pionowego i nie zwichrowanego ustawienia ościeżnicę obmurowuje się. - Obmurowywania ościeżnicy dokonuje się równolegle z murowaniem wewnętrznych ścianek działowych oraz ścian lub murów nośnych i obwodowych. - Kotwy powinny być zalewane zaprawą cementową. - Podczas obmurowywania należy sprawdzać położenie ościeżnicy, czy nie odchyliła się od pionu, aby móc zawczasu poprawić ustawienie i usunąć wszystkie zbędne wycieki zaprawy murarskiej jeszcze nie stężonej. - Po zabudowaniu ościeżnicy przestrzeń między ościeżnicą a murem powinna być wypełniona całkowicie zaprawą murarską. - Końcową fazę osadzania ościeżnicy stanowi podmurowanie lub podbetonowanie listwy progowej. - Przy osadzaniu ościeżnic stalowych w ścianach uprzednio wykonanych należy wykuć gniazda na kotwy, a następnie po ustawieniu i wyspoinowaniu stojaków ościeżnicy oraz wpuszczeniu kotew, zaklinować ościeżnicę silnie w murze. Zalewanie kotew zaprawą cementową tak usztywnionej ościeżnicy powinno odbywać się od góry przez płaskie lejki. 4.5. Roboty malarskie Przed przystąpieniem do malowania należy wyrównać i wygładzić powierzchnię przeznaczoną do malowania, naprawić uszkodzenia, wykonać szpachlowanie i szlifowanie, jeżeli jest wymagana duża gładkość powierzchni. Następnie należy powierzchnię zagruntować. W robotach olejnych gruntowanie należy wykonać przed szpachlowaniem. Podłoża nienasiąkliwe(np. szkło, żeliwo) nie wymagaj ą gruntowania. Roboty malarskie zewnątrz i wewnątrz budynku powinny być wykonywane dopiero po wyschnięciu tynków i miejsc naprawionych. Malowanie konstrukcji stalowych można wykonywać po całkowitym i ostatecznym mocowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych i osadzeniu innych, przedmiotów w ścianach. Wilgotność powierzchni tynkowych przewidzianych pod malowanie powinna być nie większa, niż to podano w tabl. 3. Malowanie tynków o wyższej wilgotności niż podana w tabl. 3 może powodować powstawanie plam, a nawet niszczenie powłoki malarskiej (zwłaszcza klejowej i kazeinowej). Drewno, sklejka, płyty pilśniowe 15

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

twarde powinny mieć wilgotność nie większą niż 12%.

Największa dopuszczalna wilgotność tynku przeznaczonego do malowania Rodzaj powłoki z farb Największa wilgotność podłoża, % masy Farba wapienna Farba klejowa lub kazeinowa Farba olejna, olejno - żywiczna i syntetyczna (np. ftalowa) Farba emulsyjna

6 4 3 4

Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po zakończeniu robót poprzedzających, a w szczególności: - całkowitym ukończeniu robót budowlanych i instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego ogrzewania, gazowych, elektrycznych itp. (bez założenia zewnętrznych przykryw kontaktów, wyłączników lub opraw), z wyjątkiem przyklejenia okładzin (np. tapet), założenia ceramicznych urządzeń sanitarnych (biały montaż) oraz armatury oświetleniowej (wyłączniki, lampy itp.), wykonaniu podkładów pod wykładziny podłogowe, ułożeniu podłóg ceramicznych Drugie malowanie można wykonywać po: - wykonaniu tzw. białego montażu, - po ułożeniu posadzek (z wyjątkiem posadzek z tworzyw sztucznych) oraz przed ocyklinowaniem posadzek deszczułkowych i mozaikowych, - ułożeniu podłóg ceramicznych Tynki przeznaczone do malowania powinny spełniać następujące wymagania techniczne: - powierzchnia tynków powinna pod względem dokładności odpowiadać wymaganiom wszelkie ewentualne uszkodzenia tynków powinny być naprawione przed przystąpieniem do malowania przez wypełnienie zaprawą uszkodzonych miejsc i zatarcie równo z powierzchnią tynku; w przypadku malowania farbami klejowymi dopuszcza się użycie do napraw zaprawy gipsowej 4.6 Wymagania szczegółowe -

montaż elementów drewnianych karczmy prowadzić w kolejności odwrotnej do rozbiórki wszystkie elementy dokładnie przeglądnąć i zaimpregnować środkami przeciwgrzybowymi przed szkodnikami drewna i przeciwogniowymi elementy uszkodzone poddać renowacji wszystkie porażone elementy należy przeznaczyć do pilnego spalenia elementy drewniane z rozbiórki zgromadzić pod zadaszeniem, aby nie doprowadzić do dalszego uszkodzenia

5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robot i stosowanych materiałów. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej. 16

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w odpowiednich normach. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji. Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszt y związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca. Pobieranie próbek Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wy Typowane do badań. Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający. P oj em niki do pobi erani a próbek będą dos t arcz one prz ez W ykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy, nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru. Raporty z badań Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia. Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umożliwienia jemu kontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami projektu na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od 17

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy niewiarygodne, to inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych tub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i ST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę. 6. ODBIÓR ROBÓT Rodzaje odbiorów robót W zależności od ustaleń roboty podlegaj ą następującym odbiorom: - odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, - odbiorowi częściowemu, - odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), - odbiorowi pogwarancyjny Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie d o k u m e n t ó w z a w i e r a j ą c yc h k o m p l e t w y n i k ó w b a d a ń l a b o r a t o r yj n y c h i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową i uprzednimi ustaleniami. Odbiór częściowy Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbio ru częścio wego robót d okonuje się dl a zak resu robót ok reśloneg o \v dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru. Odbiór ostateczny (końcowy) Zasady odbioru ostatecznego Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów. O d b i o r u o s t a t e c z n e g o r o b ó t d o k o n a k o m i s j a w yz n a c z o n a p r z e z Zamawiającego w obecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową. W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz 18

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykon ywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową z uwzględnieniem, tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowego) Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: - dokumentację powykonawczą tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjni pomiarami powykonawczymi. – - szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew, uzupełniające lub recepty i ustalenia technologiczne.) - dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z programem zapewnienia jakości deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa - rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) - protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń, - geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu, kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej. W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich wykonanie. Odbiór pogwarancyjny. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związany usunięciem wad, które ujawnią się w okresie gwarancyjnym i rękojmi. 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT. Do szczegółowego udokumentowania zakresu wykonanych robót służy książka obmiarów. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym nie zwalnia wykonawcy z obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną sprawdzone przez inspektora nadzoru i przekazane na piśmie. 8. DOKUMENTACJA PROJEKTOWO – KOSZTORYSOWA OBEJMUJE 8.1 PB +PW architektury z elementami instalacji sanitarnych i elektrycznych dla zabezpieczenia przeciwpożarowego budynku Szkoły Podstawowej nr 2 8.2 Przedmiary robót budowlanych i instalacyjnych 19

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

8.3 Kosztorysy inwestorski 8.4 Specyfikacje warunków technicznych wykonania i odbioru robót. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r, Prawo zamówień publicznych (Dz.U. Nr 19,poz.l77) 2. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106 póz. 1126, Nr 109 póz. 1157 iNr 120 póz. 1268. z 2001 r. Nr 5 póz. 42, Nr 100 póz. 1085, Nr 110 póz. 1.190, Nr 115 póz. 1229, Nr 129 póz. 1439 i Nr 154 póz. 1800 oraz z 2002 r. Nr 74 póz. 676 oraz z 2003 r. Nr 80 póz. 718 z póżn. zmia.). 3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (D z 2000 r. Nr 71 póz. 838 z póz. zmianami) 4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz U. z 2003 r. Nr 48 póz. 401). 5. Ustawa z dnia 11 marca 2004 r. o podatku od towarów i usług (Dz.U. Nr 54 póz. 535), która obowiązuje od l maja 2004 r. 6. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. Nr 20272004, póz. 2072) 7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym (Dz. U. Nr 130r póz. 1389) 8. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, póz. 401) 9. Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, póz. 1650) 10. PN-EN 206-1 Beton-Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność oraz PN-B-06265 Krajów, uzupełnienia PN-EN206-1 Beton część 1. 11. PN-87/B-02355 Tolerancja wymiarowa w budownictwie oraz PN-ISO 3443:1994 oraz normy w niej powołane. 12. PN-B-19701: Cement portlandzki 13. PN-90/B-30020:1999Wapno 14. PN-79/B-06711. Kruszywo naturalne. 15. PN-75/C-04630. Woda zarobowa. 16. PN-B-30031:1997 Gips budowlany 17. PN-82/H-93215 Walcówka i pręty do zbrojenia betonu. 18. PN-75/B-12001 Cegła pełna wypalana z gliny 19. PN-76/B-12006 Pustaki wentylacyjne ceramiczne. 20

SPECYFIKACJA TECHNICZNA – BUDOWLANA – ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWEGO BUDYNEKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 2

20. PN-B-12051:1966 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegła modularna. 21. PN-90/B-12031 Płytki ceramiczne ścienne szkliwione. 22. PN-89/B-12039 Płytki ceramiczne. Płytki wykładzinowe uniwersalne kamionkowe. 23. PN-B-19402-1996 Płyty gipsowe ścienne. 24. PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły budowlane. 25. PN-B-12055:1996 Wyroby budowlane ceramiczne. Pustaki ścienne modularne. 26. PN-B-12066:1998 Wyroby budowlane silikatowe. Cegły, bloczki, elementy. 27. PN-B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych. Wymagania i badania przy odbiorze. 28. PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi 29. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykły. Wymaganie i badanie przy odbiorze. 30. PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze. 31. PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. 32. PN-93/C-89440 Farby emulsyjne do wymalowań wewnętrznych budynków. Wymagania techniczne 33. PN-EN ISO 10545-6;1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie odporności na Wgłębne ścieranie płytek nieszkliwionych.

UWAGA: Ilekroć w niniejszej specyfikacji lub przedmiarze robót podano typ , nazwę materiału lub urządzenia należy przez to rozumieć iż należy stosować materiał , typ urządzenia o parametrach nie gorszych niż określono w niniejsze specyfikacji lub przedmiarze .

10. Zestawienie materiałów i sprzętu Wg. przedmiarów robót

Opracował: mgr inż. J. Szymański

21

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH INSTALACJE SANITARNE INSTALCJE WODY P.POŻAROWEJ DLA BUDYNKU BYŁEJ SZKOŁY PODSTWOWEJ NR.2 W GORLICACH W RACHAMCH ZADANIA ZABEPICZENIA P.POŻAROWEGO BUDYNKU.

-nr kodu CPV 45.33.22.00-5 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA L.p. 1 2 3 4

Wyszczególnienie Strona tytułowa Zakres zadnia Instalacja wody p pożarowej:

.

Nr. strony 1 2 2

Określenia podstawowe Ogólne warunki dotyczące robót 4.1 .Materiały 4.2. Sprzęt 4.3. Transport

3 7 7 8 8

5

Wykonywanie robót 5.1 .Wymagania ogólne 5.2.Zasady montażu rurociągów i urządzeń 5.3.Tuleje ochronne 5.4.Montaż przyborów i urządzeń oraz armatury 5.5.Zabezpieczenia antykorozyjne przewodów 5.6.Izolacja cieplna 5.7.Oznaczenia

9 9 10 10 11 11 11 12

6

Kontrola jakości i odbiór robót 6.1 .Obmiar robót powykonawczy 6.2.Dokumentacja techniczna powykonawcza 6.3.Badania odbiorcze

12 12 13 13

7 8

Przepisy związane Normy związane

13 15

1

1.0. Zakres zadania . Przedmiotem opracowania jest specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych dla wykonania instalacji hydrantowej dla budynku byłej Szkoły Podstawowej nr 2 w Gorlicach zgodnie z ekspertyzą techniczną zabezpieczenia p. pożarowego budynku Urzędu Miasta wykonana przez Zakład Usług P. Poż. ,,HERON,, z Muszyny oraz postanowieniem Małopolskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej z Krakowa . Dla części obiektu projektuje się przebudowę instalacji z uwzględnieniem docelowych rozwiązań w tym zakresie opracowanym przez firmę ,,Termoprojekt,, z Poznania W ramach przebudowy w / w instalacji przebudowie podlega zestaw wodomierzowy na przyłączu którego koszt został uwzględniony w projekcie zmiany sposobu użytkowania części budynku na pomieszczenia administracyjno-biurowe UM – stanowiący oddzielne opracowanie.

2.0.Instalacja wody hydrantowej Dla zabezpieczenia przeciwpożarowego dla wewnętrznego gaszenia pożaru zaprojektowano hydranty przeciwpożarowe średnicy 25mm montowane przy klatkach schodowych na każdej kondygnacji .Zaprojektowano 8 szt hydrantów . Hydranty umieścić w szafce wnękowej lub naściennej o wymiarach 740 x 790 x 250 mm np. firmy GRAS , umieszczając ją na wysokości ok. 80 cm nad posadzką , tak aby oś zaworu znajdowała się na wysokości 1,35 m od posadzki . Instalacje p. pożarową zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych o połączeniach gwintowanych prowadzonych po wierzchu ścian pod stropem w pomieszczeniach piwnicznych oraz skrytych w bruzdach na pozostałych kondygnacjach. Instalacje po wykonaniu poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 6 bar. Wynik próby jest pozytywny jeżeli w ciągu 15 min. nie nastąpi na manometrze spadek ciśnienia większy niż 2% wartości ciśnienia próbnego. Z dokonanych prób należy sporządzić protokoły odbioru. Przewody prowadzone po wierzchu w piwnicy izolować płaszczem ochronnym np. typ Lenzing Jacketing 524 łączonym taśmą Lenzing Jacketing szer. 5 cm.

3.0.Określenia podstawowe Aprobata techniczna - dokument potwierdzający pozytywną ocenę techniczną wyrobu stwierdzającą jego przydatność do stosowania w określonych warunkach, wydany przez jednostkę upoważnioną do udzielania aprobat technicznych; spis jednostek aprobujących zestawiony jest w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych dotyczących wyrobów budowlanych (Dz. U. nr 10 z dnia 8 lutego 1995 r. poz. 48, rozdział2). Atest higieniczny (dawniej opinia higieniczna) - dokument potwierdzający przydatność wyrobu lub elementu do stosowania w kontakcie z wodą użytkową. Atest higieniczny wydaje Państwowy Zakład Higieny.

2

Bezpieczeństwo pożarowe - stan eliminujący zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzi, uzyskiwany przez funkcjonowanie systemu norm prawnych i środków zabezpieczenia przeciwpożarowego, oraz prowadzonych działań zapobiegawczych przed pożarem. Certyfikat na znak bezpieczeństwa - dokument wykazujący, że wyrób spełnia środków zabezpieczenia przeciwpożarowego, oraz prowadzonych działań zapobiegawczych przed pożarem. Certyfikat na znak bezpieczeństwa - dokument wykazujący, że wyrób spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ustalone w PN wprowadzonych do obowiązkowego stosowania i/lub właściwych przepisach prawnych; w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie /zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994r Prawo budowlane/ wymagania są szersze i certyfikat wykazuje, że zapewniono zgodność danego wyrobu, procesu lub usługi z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie PN, aprobat technicznych i właściwych przepisów i dokumentów technicznych; w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994r. /Dz. U. nr 10 zdnia 8 lutego 1995r., póz. 48, rozdział 6/ podano zakres, zasady i tryb opracowania i zatwierdzenia kryteriów technicznych. Centralne przygotowanie ciepłej wody - wspólne podgrzanie wody i doprowadzenie jej do punktów czerpalnych w obrębie obiektu budowlanego zaopatrzonego w energię cieplną. Ciśnienie nominalne - umownie przyjęta /do znakowania armatury, elementów rurociągów i urządzeń/wartość ciśnienia charakteryzująca wymiar i wytrzymałość elementu ciśnieniowego w temperaturze odniesienia; ciśnienie nominalne jest liczbowo równe wartości dopuszczonego ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne - ciśnienie próby hydraulicznej, jakiemu poddaje się armaturę, elementy rurociągów i urządzenia w celu sprawdzenia szczelności. Ciśnienie dyspozycyjne - ciśnienie wody w miejscu zasilania instalacji w wodę w warunkach uznanych za obliczeniowe Ciśnienie robocze urządzenia - Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie w miejscu zainstalowania urządzenia w instalacji (to znaczy z uwzględnieniem wpływu wysokości ciśnienia słupa wody instalacyjnej na poziomie spodu zainstalowanego w instalacji urządzenia), przy ciśnieniu roboczym instalacji. Czyszczak - element instalacji umożliwiający dostęp do wnętrza przewodu kanalizacyjnego w celu jego oczyszczenia Deklaracja dostawcy /deklaracja zgodności/ - procedura, w wyniku której dostawca udziela pisemnego zapewnienia, że wyrób, proces lub usługa są zgodne z określonymi wymaganiami; zgodnie z ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane za dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie uznaje się wyroby, dla których wydano deklarację zgodności z PN lub aprobatę techniczną. Deminerałizacja wody - usuwanie z wody rozpuszczonych w niej soli.

3

Dokumentacja eksploatacyjna - dokument zawierający niezbędne dane techniczne i informacje o czynnościach koniecznych do wykonania podczas użytkowania urządzenia oraz o sposobie prowadzenia prac związanych z konserwacją urządzenia. Dokumentacja powykonawcza - dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami w toku wykonywania robót. budowy z naniesionymi zmianami w toku wykonywania robót. Dokumentacja wykonawcza - projekt lub jego część z naniesionymi poprawkami, uwzględniającymi zalecenia jednostki zatwierdzającej. Izolacyjność akustyczna pomieszczenia względem pomieszczenia zawierającego źródło dźwięku powietrznego - miara jakości akustycznej przegród podlegających przesłuchowi akustycznemu. Instalacja wodociągowa -zespół powiązanych ze sobą elementów służących do zaopatrzenia w wodę obiektu budowlanego i jego otoczenia, stanowiących całość techniczno-użytkową. Instalacja ciepłej wody - cześć instalacji wodociągowej służąca do przygotowania i doprowadzenia do punktów czerpalnych wody o podwyższonej temperaturze , uznanej za użytkową Instalacja kanalizacyjna -zespół powiązanych ze sobą elementów służących do odprowadzania ścieków z obiektu budowlanego i jego otoczenia do sieci kanalizacyjnej zewnętrznej lub innego odbiornika Miejscowe przygotowanie ciepłej wody - podgrzanie wody dla jednego lub kilku punktów czerpalnych znajdujących się w pomieszczeniu lub pomieszczeniach stanowiących całość funkcjonalno-użytkową Nominalna grubość ścianki rury (e„) - grubość ścianki, która jest dogodnie zaokrągloną, liczbą, w przybliżeniu równą rzeczywistej grubości ścianki rury wyrażonej w milimetrach. Opinia higieniczna - patrz atest higieniczny. Podłączenie wodociągowe - odcinek przewodu łączący źródło wody z instalacja wodociągową Punkt czerpalny -miejsce poboru wody w obrębie obiektu budowlanego Pompa cyrkulacyjna (w obiegu kotła) - urządzenie, które wymusza krążenie wody wyłącznie w kotle. Urządzenie to (jeżeli jest zainstalowane) włączane jest do pracy przy rozruchu kotła oraz w czasie gdy odbiorniki ciepła są wyłączone. Podejście - przewód łączący przybór sanitarnych lub urządzenie z przewodem spustowym lub przewodem odpływowym Podłączenie kanalizacyjne ( przykanalik )- przewód odprowadzający ścieki z nieruchomości do sieci kanalizacyjnej zewnętrznej lub innego odbiornika Poziom dźwięku - ważony poziom ciśnienia akustycznego będący obiektywnym pomiarowym przybliżeniem poziomu głośności. Powierzchnia odwadniana - powierzchnia z której ścieki odprowadzone są do instalacji kanalizacyjnej Punkt zabezpieczenia - punkt ( miejsce ) w układzie wodociągowym, gdzie jest zamontowany zespół zabezpieczający

4

Przesłuch akustyczny - przenikanie do pomieszczenia energii drgań akustycznych, których źródło znajduje się poza pomieszczeniem. Przepływ obliczeniowy —umowna wartość strumienia objętości lub strumienia masy wody wyznaczone w dla warunków uznanych za obliczeniowe w danym fragmencie instalacji Przepływ zwrotny - ruch cieczy w instalacji z kierunku odpływu w kierunku dopływu Przybór sanitarny- urządzenie służące do odbierania zanieczyszczeń płynnych powstałych w wyniku działalności higieniczno-sanitarnych i gospodarczych Przewód spustowy ( pion ) - przewód służący do odprowadzania ścieków z podejść kanalizacyjnych , rynien lub wpustów deszczowych do przewodu odpływowego Przewód odpływowy ( poziom ) - przewód służący do odprowadzenia ścieków z pionów do podłączenia kanalizacyjnego lub innego odbiornika Przewód wentylacyjny kanalizacji - przewód łączący instalacje kanalizacyjną ścieków bytowo-gospodarczych z atmosferą, służący do wentylowania tej instalacji ( i sieci zewnętrznej ) oraz wyrównania ciśnienia Rynna - przewód otwarty zbierający wody opadowe z połaci dachowej i odprowadzający je do przewodu spustowego Skala Celsjusza - skala temperatury skonstruowana w oparciu o dwa punkty termometryczne 0° C punkt odpowiadający temperaturze topnienia lodu pod ciśnieniem 1,01325 x 10 MPa (1 atm) oraz 100° C - punkt odpowiadający temperaturze wrzenia wody pod tym samym ciśnieniem; jednostka miary w skali Celsjusza nosi nazwę stopnia Celsjusza (°C). Skala Kelvina - termodynamiczna skala temperatury jest skalą bezwzględną przyporządkowuje wartość 273,15K (Kelwina), temperaturze dynamicznej punktu potrójnego wody, definiuje jednostkę temperatury w skali bezwzględnej: „Kelvin" jako 1/273.15 część temperatury termodynamicznej punktu potrójnego wody Zależność między temperaturami: T (K) i t (°C): T (K) =t (°C) + 273,15 t (°C) = T (K) - 273,15 Skala temperatury - skala określona przez stałe punkty termometryczne odpowiadające stanom cieplnym, w których zachodzą ściśle określone zjawiska, pod warunkiem przypisania tym punktom wartości liczbowych. Średnica nominalna (DN lub dn) - średnica, która jest dogodnie zaokrągloną liczbą w przybliżeniu równą średnicy rzeczywistej (dla rur - średnicy zewnętrznej, dla kielichów kształtek - średnicy wewnętrznej) wyrażonej w milimetrach. Szereg rur (S) dla rur z tworzywa sztucznego - liczbowe oznaczenie szeregu rur, które jest bezwymiarową zaokrągloną liczbą związaną z geometrią rur. Twardość wody - własność wody wywołana obecnością rozpuszczonych w niej naturalnych substancji /przede wszystkim soli wapnia i magnezu/. Powoduje ona podczas odparowywania i ogrzewania wody wytrącenia się oraz odkładanie na ściankach naczynia kamienia kotłowego: twardość wody określa się w molach składnika /nadającego wodzie twardość/ na 1 litr wody; dawniej twardość wody określana była w jednostkach mval/l. Typ zabezpieczenia zwrotnego -kryterium podziału urządzeń zabezpieczających według określonej zasady działania , należących do danej rodziny zabezpieczeń 5

Urządzenie zabezpieczające przed przepływem zwrotnym - urządzenie służące zabezpieczeniu wody do picia w systemie wodociągowym przed zanieczyszczeniem w wyniku przepływu zwrotnego Użytkownik instalacji - osoba fizyczna lub prawna , powołana do eksploatacji instalacji wodociągowej w obrębie obiektu budowlanego i jego otoczenia Woda kotłowa - woda grzejna odpowiednio uzdatniona, wprowadzona do kotła i instalacji centralnego ogrzewania Woda uzdatniona - woda, której własności zostały w wyniku procesów technologicznych dostosowane do postawionych wymagań, mających zapobiec tworzeniu się kamienia kotłowego oraz zjawiskom korozji. Woda uzupełniająca - woda przygotowana do zasilania kotła i instalacji spełniająca wymagania: - dla wody instalacyjnej wg normy PN-93/C-04607 [1] — dla wody kotłowej zgodnie z wymaganiami producenta kotła. Woda użytkowa- woda naturalna lub uzdatniona nadająca się do zastosowania w określonym celu. W rozumieniu potocznym- woda przydatna do użytku w gospodarstwie domowym, spełniająca wymagania dla wody pitnej. Woda zasilająca - woda przygotowana do zasilania kotła, wtłaczana do niego przez pompę zasilająca; zwykle w wypadku kotła parowego jest to mieszanina czystych skroplin oraz wody uzupełniającej, którą jest najczęściej woda zmiękczona. Wymiennik ciepła - urządzenie, w którym następuje wymiana ciepła między dwoma czynnikami. Woda instalacyjna - Woda lub wodny roztwór substancji zapobiegających korozji lub obniżających temperaturę zamarzania wody, napełniający instalację ogrzewczą wodną Wpust - urządzenie służące do zabezpieczenia ścieków z powierzchni odwadnianych i odprowadzenia ich do instalacji kanalizacyjnej Zabezpieczenie przeciwzalewowe- urządzenie służące do zabezpieczenia przed zalewaniem ściekami z zewnętrznej sieci kanalizacyjnej, montowane na przewodzie odpływowym lub podłączeniu kanalizacyjnym Zamkniecie wodne - urządzenie zabezpieczające przed wydostaniem się gazów z instalacji kanalizacyjnej Zanieczyszczenie wody do picia —jakiekolwiek obniżenie jakości wody do picia Zespół zabezpieczający — urządzenie hydrauliczne lub kombinacja urządzenia z innymi elementami wyposażenia hydraulicznego stanowiące zabezpieczenie przed przepływem zwrotnym. Zmiękczanie wody - podstawowy proces uzdatniania wody, polegający na usuwaniu soli wapnia i magnezu, tj. głównych składników powodujących twardość wody, przez przeprowadzanie ich w trudno rozpuszczalne, wytrącające się związki. Znak zgodności - zastrzeżony znak, nadawany lub stosowany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji, wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania iż dany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym.

6

PN2 - (zamiast określenia „ciśnienie nominalne" używane jest oznaczenie ,PN") Literowo-cyfrowe oznaczenie używane do celów informacyjnych, dotyczące połączenia charakterystycznych cech mechanicznych i wymiarowych części składowych systemu rurociągowego. Składa się ono z liter PN, po których następuje bezwymiarowa liczba Ciśnienie robocze urządzenia - Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie w miejscu zainstalowania urządzenia w instalacji (to znaczy z uwzględnieniem wpływu wysokości ciśnienia słupa wody instalacyjnej na poziomie spodu zainstalowanego w instalacji urządzenia), przy ciśnieniu roboczym instalacji. Temperatura robocza, trob (lub top/) - Obliczeniowa (projektowa) temperatura pracy instalacji przewidziana w dokumentacji projektowej, która dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczona w żadnym j ej punkcie. DN3 - (wymiar nominalny) Literowo-cyfrowe oznaczenie wymiaru części składowych instalacji rurociągowych, które stosowane jest w celach informacyjnych. Składa się ono z liter DN, po których następuje bezwymiarowa liczba całkowita, która jest pośrednio związana z wymiarem fizycznym otworu lub średnicy zewnętrznej końcówek przyłączeniowych, wyrażonym w milimetrach. Specyfikacja techniczna - Dokument określający cechy, które powinien posiadać wyrób lub proces jego wytwarzania w zakresie jakości, parametrów technicznych, bezpieczeństwa i wymiarów, w tym w odniesieniu do nazewnictwa, symboli, badań i metodologii badań, opakowania, znakowania i oznaczania wyrobu. Znormalizowany współczynnik wymiarów (SDR) - dla rur z tworzywa sztucznego liczbowe oznaczenie szeregu rur, które jest zaokrągloną liczbą w przybliżeniu równą stosunkowi nominalnej średnicy do nominalnej grubości ścianki

4.0. Ogólne warunki dotyczące robót. 4.1.Materiałv Należy stosować rurociągi metalowe z tym, że: 1) w obiegach wody zimnej p.pożarowej należy stosować rury stalowe ocynkowane wg PN-H-74200, rury ze stali odpornych na korozję wg PN-H74242 łączone przy pomocy łączników z żeliwa ciągliwego2) Przewody wody uzytkowej , zimnej i ciepłej wykonać z rur stalowych ocynkowanych gwintowanych Wymagania dotyczące wyrobów stosowanych w instalacjach * Przy wykonywaniu robót budowlanych należy, zgodnie z ustawą, stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. * Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone: 1) wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych - w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji 7

2) wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną ,mające istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa, 3) wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej, będącym załącznikiem do rozporządzenia, 4) wyroby budowlane oznaczone znakiem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, 5) wyroby budowlane znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa , dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej. - Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby budowlane wykonane według indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnionej, dla których dostawca, wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz z obowiązującymi przepisami i normami. - Zgodnie z art. 46 ustawy Prawo budowlane, kierownik budowy, a jeżeli jego ustanowienie nie jest wymagane - inwestor, obowiązany jest przez okres wykonywania robót budowlanych przechowywać oświadczenia, oraz udostępniać je przedstawicielom uprawnionych organów .

4.2. Sprzęt Zestawienie sprzętu załączono za przedmiarem robót

4.3. Transport. Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów. Materiały na budowę powinny być przewożone zgodnie z przepisami ruchu drogowego oraz BHP. Rodzaj oraz liczba środków transportu, powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami Inspektora Nadzoru, oraz w terminie przewidzianym w kontrakcie. Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następujących środków transportu: - samochodu skrzyniowego,

8

-samochodu dostawczego. Transportowane materiały należy rozmieścić równomiernie oraz zabezpieczyć przed przemieszczaniem w czasie ruchu oraz zabezpieczyć przed przemieszczaniem w czasie ruchu pojazdów. Rury powinny być układane w pozycji poziomej. Przy wielowarstwowym ułożeniu rur, górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej rury. Wymagane jest, aby w przypadku transportu luźnych rur załadunek i rozładunek odbywał się ręcznie.

5.0. Wykonywanie robót. 5.1.Wymagania ogólne. Do rozpoczęcia montażu instalacji wody p. pożarowej przystąpić po stwierdzeniu przez kierownika budowy że : - obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwo pracy do prowadzenia robót instalacyjnych - elementy budowlano-konstrukcyjne , mające wpływ na montaż urządzeń instalacji wodociągowej odpowiadają założeniom projektowym Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeń instalacji wodno-kanalizacyjnej do wprowadzonych zmian konstrukcyjnych bądź zastąpienia zaprojektowanych materiałów lub elementów przez inne rodzaje materiałów o zbliżonych charakterystykach i wymaganiach technicznych . Odstępstwa te muszą być zaakceptowane przez projektanta. Przewody wodociągowe należy prowadzić po ścianach wewnętrznych .W miejscu przejść przez przeszkody budowlane powinny być osadzone tuleje ochronne z wypełnieniem wolnej przestrzeni pomiędzy rurociągiem a tuleja - szczeliwem elastycznym. Wewnętrzne przewody wodociągowe powinny być układane w kierunkach prostopadłych i równoległych do ścian. - Spadki przewodów wodociągowych powinny zapewnić możliwość odwodnienia instalacji Pionowe przewody spustowe powinny być układane pionowo. Dla ominięcia przeszkód dopuszcza się stosowanie odsadzek - zgodnie z WTWiO - robót -

Przewody wodociągowe prowadzone w bruzdach powinny mieć izolacje cieplną oraz powietrzna nie mniejsza niż 20 mm . Przewody należy izolować w przypadku , gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłaby spowodować podwyższenie temperatury ścianki rurociągu powyżej 30o C dla przewodów wodociągowych. Zabrania się prowadzić przewodów wodociągowych powyżej przewodów instalacji elektrycznej

9

Odległość zewnętrznej powierzchni rury wodociągowej lub jej izolacji od ściany i stropu lub podłogi winna wynosić :

- 3 cm dla przewodów DN 25 mm - 5 cm dla przewodów DN 25- DN 50 mm - 7 cm dla przewodów DN 65-DN 80 mm - 10 cm dla przewodów DN 100 mm

Minimalne odległości przewodów wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji od przewodów instalacji elektrycznej winny wynosić 10 cm - Przewody należy mocować do elementów konstrukcji za pomocą uchwytów lub wsporników . Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji jak również odizolowanie od przegród budowlanych -

Podejścia wodociągowe powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody

Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nie ogrzewane należy izolować cieplne - Materiały i urządzenia stosowane w węzłach ciepłej wody użytkowej i mające z nią kontakt powinny posiadać Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny dopuszczający je do kontaktu z wodą pitną.

5.2. Zasady montażu rurociągów i urządzeń. -

Połączenie gwintowane przewodów wodociągowych należy uszczelniać przy użyciu taśmy teflonowej , przędzy lub past uszczelniających Do urządzeń wody pitnej nie wolno stosować minii lub farb miniowych Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wodociągowych należy wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników. Maksymalne odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych wodociągowych z rur stalowych ocynkowanych powinny wynosić -l,5m DN15-DN20 -2,0m DN25-DN32 -2,5M DN40-DN50 - 3,0 m dla DN 65 - DN 100

5.3.Tuleje ochronne. -

Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.

10

Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. • - Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia przeciwpożarowego powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednią klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I; wymaganą dla tych elementów , zgodnie z rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej, wykonany w zewnętrznej ścianie budynku poniżej poziomu terenu, powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi uzyskanie gazo szczelności i wodoszczelności, zgodnie z rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym. Wodoszczelny przepust instalacyjny w tulei ochronnej, powinien być wykonany zgodnie z rozwiązaniem szczegółowym znajdującym się w projekcie technicznym. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu

5.4. Montaż przyborów i urządzeń oraz armatury. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armaturą po sprawdzeniu prawidłowości działania powinna być instalowana tak, żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Usytuowanie od posadzki oraz nad przyborami - baterii ( zamknięć wodnych przyborów sanitarnych) wykonać zgodnie z WTWiO Robót BudowlanoMontażowych Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć, zgodnie z projektem technicznym.

5.5.Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów. Zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni przewodów i innych elementów wykonanych ze stali węglowej, powinno być wykonane w zakresie i w sposób określony w projekcie technicznym.

5.6. Izolacja cieplna -

Przewody wody ciepłej i cyrkulacji oraz wody zimnej prowadzonej po wierzchu izolować otulinami z pianki poliuretanowej gr. 13 i 20 mm Dopuszcza się nie stosowanie izolacji cieplnej przewodów, jeżeli z projektu technicznego wynika wymaganie nie izolowania określonych przewodów.

11

-

-

Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. Materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza osłaniającego, powinny być zgodne z projektem technicznym

- materiały przeznaczone do -wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną po wloką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem zawilgoceniem. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzeniane się ognia . Przewody wody zimnej (w piwnicy ) prowadzone po wierzchu ścian oraz prowadzone w bruzdach izolować termicznie otulinami z pianki poliuretanowej typ ,,Steinonorm 300 ,, z płaszczem z folii aluminiowej lub rurami izolacyjnymi ,,Thermaflex FRZ ,, z płaszczem ochronnym j.w. Przewody wody zimnej DN 15 , 25, 32 izolować otulinami gr. 13 mm , natomiast DN 40 i 50 mm izolować otulinami grubości 20 mm . Przewody instalacji hydrantowej w piwnicy należy izolować płaszczem ochronnym Edal Lenzing Jacketing 524

5.7. Oznaczenia. Przewody, armatura i urządzenia, po ewentualnym wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania podanymi w projekcie technicznym i uwzględnionymi w instrukcji obsługi węzła ciepłowniczego (kotłowni). Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach. Oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu, związanych z użytkowaniem i obsługą tych elementów instalacji.

6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.l.Obmiar robót powykonawczy Po zakończeniu robót instalacyjnych należy dokonać obmiaru powykonawczego . Obmiar ten powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu, zgodnie z załącznikiem Nr 1 do rozporządzenia , w tym np.: 1) długość przewodu należy mierzyć wzdłuż jego osi, 2) do ogólnej długości przewodu należy wliczyć długość armatury łączonej na gwint i łączników, 2) długość zwężki (redukcji) należy wliczyć do długości przewodu o większej średnicy. 12

6.2. Dokumentacja techniczna powykonawcza Zakres i zawartość dokumentacji technicznej powykonawczej określają niniejsze WTWiO. W szczególności dokumentacja ta powinna zawierać: 1) plan sytuacyjny w skali wystarczającej dla zobrazowania położenia obiektu z wykonaną instalacją oraz dojazdu do niego, 2) dokumentację techniczną wykonania instalacji wody p.poż. 3) oświadczenia wskazujące, że ewentualnie zastosowane wyroby dopuszczone do jednostkowego stosowania w instalacji ogrzewczej, są zgodne z projektem technicznym oraz obowiązującymi przepisami i normami, 4) instrukcja obsługi instalacji wraz z dokumentacją techniczno -ruchową tych wyrobów zastosowanych w instalacji, dla których jest to niezbędne, 5) na wyroby objęte gwarancją dokumenty potwierdzające gwarancję producenta lub dystrybutora. 6) obmiar robót powykonawczy

6.3. Badania odbiorcze - Badania odbiorcze instalacji powinny przebiegać wg metodyki badań określonej przedmiotową normą PN-B-02423 uwzględniającej ich podział na badania przy odbiorach częściowych oraz przy odbiorze końcowym. - Odbiory robót instalacyjne winny być wykonane zgodnie z WTWiO Robót Budowlano-Montażowych - Instalacje podlegają odbiorom międzyoperacyjnym , częściowym i końcowym - Instalacje wody hydrantowej powinny być poddane badaniom szczelności. - Badania instalacji przeprowadzić przed ewentualnym zakryciem bruzd i wykonaniem izolacji. - Próbę szczelności wykonać przy pomocy pompki ręcznej lub ruchomego agregatu pompowego - Instalacja winna być poddana próbie szczelności przy ciśnieniu 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego - nie powinna wykazywać przecieków

7.0. Przepisy związane. 1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 póz. 1126, Nr 109/00 póz. 1157, Nr 120/00 póz. 1268, Nr 5/01 póz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 póz. 1190, Nr 115/01 póz. 1229, Nr 129/01 póz. 1439, Nr 154/03 póz. 1800,Nr 74/02 póz. 676, Nr 80/03 póz. 718) 2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 póz. 270) . 3. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie "Dz,U. Nr 113/98 ooz. 728

13

4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. Nr 74/99 póz. 836) 5. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 póz. 679, Nr 8/02 póz. 71) 6. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych pie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 póz. 673) 7. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagrożenie albo które służą ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie rw sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 póz. 58) 8. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a także wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagrożenie albo służących ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 póz. 53) 9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 14 maja 2001 r. w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U Nr 59/01 póz. 608) (traci moc z dniem 9. J 1.2003 r) 10. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 26 września 2000 r. w sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych, cen jednostkowych robót budowlanych oraz cen czynników produkcji dla potrzeb sporządzenia kosztorysu inwestorskiego (Dz.U. Nr 114/00 póz. 1195) 11. Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2003 r w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 79/03 póz. 714) (wchodzi w życie od dnia 10.11.2003 r) 12. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 3 listopada 1998 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. Nr 140/98 póz. 906) Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002 r w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi.

14

8.0. Normy związane. PN-EN ISO 1127:1999 Rury ze stali nierdzewnych. Wymiary, tolerancje i teoretyczne masy na jednostkę długości PN-EN ISO 6708:1998 Elementy rurociągów. Definicje i dobór DN (wymiaru nominalnego) PN-ISO 7-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania wody PN-H-74200.1998 Rury stalowe ze szwem gwintowane PN-90/E-O5030/OO Ochrona przed korozją. Elektrochemiczna ochrona katodowa. Wymagania i badania Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego PN-80/H-74219 zastosowania PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe PN-79/H-97070 Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowe. Wytyczne ogólne PN-77/M-34030 Izolacja cieplna urządzeń energetycznych. Wymagania i badania PN-88/M-42303 Armatura manometrycznych urządzeń pomiarowych. Kurki PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne . Wymagania i badania . PN-81/B-10700.02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne . Wymagania i badania przy odbiorze . Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych. PN-89/H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników PN-70/N-01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne PN-70/N-01270.14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania PN-82/H-74002 Rury i kształtki z żeliwa złącza i elementy wyposażenia instalacji odprowadzania wód z budynków. Wymagania, metody badań i zapewnienie jakości PN-B-10720:1999 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze PN-ISO 7-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia PN-92/B-01706+Azl Instalacje wodociągowe . Wymagania w projektowaniu

UWAGA: Ilekroć w niniejszej specyfikacji lub przedmiarze robót podano typ , nazwę materiału lub urządzenia należy przez to rozumieć iż należy stosować materiał , typ urządzenia o parametrach nie gorszych niż określono w niniejsze specyfikacji lub przedmiarze .

15

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIE I ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH INSTALACJE ELEKTRYCZNE cz III

ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE nr kodu CPV 45.31.00.00-3 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA L.p.

Wyszczególnienie Zawartość opracowania

1

2 3 4

5

6

Wstęp 1.1. Przedmiot Specyfikacji 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji 1.3. Pojęcia podstawowe Materiały. 2.1. Ogólne wymagania 2.2. Materiały podstawowe Sprzęt Transport i składowanie materiałów 4.1.Wymagania ogólne 4.2. Transport materiałów 4.3. Składowanie materiałów Wykonywanie robót 5.1. Kolejność robót 5.2. Instalacje wykonywane przewodami wielożyłowymi (kabelkowymi) 5.3. Montaż sprzętu i osprzętu 5.4. Przygotowanie końców żył i łączenie przewodów 5.5. Montaż opraw 5.6. Wykonanie połączeń ochronnych 5.6. Montaż środków ochrony przeciwporażeniowej Kontrola jakości i odbiór robót 8.1 Kontrola jakości 8.2.Badanie 8.3.Odbiór Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót

7 8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych 11 Przepisy związane

Nr. strony 1 2 2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4 5 5 5 5 6 7

7

8 8

1

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru instalacji oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego w adaptowanym na potrzeby Urzędu Miasta budynku Szkoły Podstawowej nr 2 w Gorlicach przy ul. Plac Kościelny 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja Techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1 1.3 Pojęcia podstawowe instalacja elektryczna - zestaw połączonych ze sobą i zharmonizowanych w działaniu urządzeń i aparatów, umożliwiających funkcjonowanie maszyn, urządzeń, systemów i układów zasilanych elektrycznie. Oświetlenie ewakuacyjne – oświetlenie zapewniające dostateczne oświetlenie przejść i dróg komunikacyjnych do bezpiecznego poruszania się ludzi w razie przerwy w działaniu oświetlenia podstawowego Oświetlenie awaryjne – oświetlenie zapewniające dostateczne oświetlenie miejsc pracy lub pomieszczeń w razie przerwy w działaniu oświetlenia podstawowego. źródło zasilania elektrycznych instalacji bezpieczeństwa - źródło przeznaczone do podtrzymania ciągłości zasilania urządzeń służących bezpieczeństwu. inspektor nadzoru inwestorskiego -jest tym uczestnikiem procesu budowlanego reprezentującym inwestora, do którego należy dbanie o prawidłowe wykonywanie robót budowlanych, kontrolę zgodności wykonywanych robót budowlanych z projektem, przepisami i zasadami wiedzy techniczne kierownik budowy -jest tym uczestnikiem procesu budowlanego, który ma za zadanie czuwać nad prawidłowością wykonywania budowy w zakresie bezpieczeństwa wykonywania robót budowlanych, organizacji ich przebiegu, zabezpieczenia terenu budowy, prowadzeniu dokumentacji budowy, przygotowywania odbiorów, powiadamiania inwestora i inspektora nadzoru inwestorskiego o wszystkich istotnych zdarzeniach, które mają miejsce na kierowanej przez niego budowie, takich jak kontrole, zagrożenia, nieprawidłowości czy nieprzewidziane utrudnienia. osoba wykwalifikowana - osoba mające stosowne wykształcenie i doświadczenie zapewniające jej unikanie niebezpieczeństw i zapobieganie ryzyku, jakie może stwarzać elektryczność. osoba poinstruowana - osoba odpowiednio poinformowana albo nadzorowana przez osoby wykwalifikowane, w sposób zapewniający jej unikanie niebezpieczeństw i zapobieganie ryzyku, jakie może stwarzać elektryczność osoba postronna - osoba, która nie jest osobą wykwalifikowaną ani osobą poinstruowaną. 2.0.Materiały 2.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i ST, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST, przewidują możliwość wariantowego wyboru rodzaju materiału w wykonywanych robotach Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o swoim wyborze jak najszybciej jak to możliwe przed użyciem materiału albo w okresie ustalonym przez Inspektora Nadzoru. W przypadku nie zaakceptowania materiału ze wskazanego źródła Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji inspektora nadzoru materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody Inspektora Nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem za wykonaną pracę. 2.2. Materiały podstawowe A. Przewody Napięcie znamionowe izolacji stosowanych przewodów: 750V Rodzaje przewodów; kabelkowe Materiał żył przewodów : miedź (Cu)

2

Przekroje znamionowe stosowanych przewodów: 1,5 mm2 , 2,5 mm2 B. Oprawy oświetleniowe. − napięcie zasilania opraw: 230V − źródła światła: oprawy jarzeniowe wyposażone w moduł zasilania awaryjnego C. Osprzęt instalacji. − napięcie izolacji osprzętu- co najmniej 250V − Prąd znamionowy: łączniki oświetlenia 10-16A − wszystkie gniazda wyposażone w biegun ochronny (PE) − Puszki połączeniowe instalacji - z pokrywami IP 20, w pomieszczeniach „mokrych” IP 44. Puszki rozgałęźne w obwodach oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego powinny być pomalowane wewnątrz żółtą farbą − Mocowanie osprzętu: podtynkowe, 3.0.Sprzęt Wykonawca przystępujący do wykonania robót przy instalacji elektrycznej i okablowaniu zastosuje sprzęt gwarantujący właściwą jakość robót. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii robót. Sposób wykonania robót oraz sprzęt zaakceptuje inspektor nadzoru. 4.0.Transport, przyjmowanie i składowanie materiałów 4.1. Wymagania ogólne 1. Dostawa materiałów przeznaczonych do robót elektrycznych powinna nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych i składowisk na placu budowy. Jeśli jest to konieczne ze względu na rodzaj materiałów, pomieszczenia magazynowe powinny być zamykane, powinny także zabezpieczać materiały od zewnętrznych wpływów atmosferycznych, a w razie potrzeby umożliwiać utrzymanie wewnątrz odpowiedniej temperatury i wilgotności. 2. Składowanie materiałów, aparatów i urządzeń elektrycznych powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się ich właściwości technicznych (jakości) na skutek wpływów atmosferycznych lub czynników fizykochemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. 4.2. Transport materiałów 1. Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót elektrycznych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. 2. Rodzaj oraz liczba środków transportu, powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami Inspektora Nadzoru oraz w terminie przewidzianym w kontrakcie. Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następujących środków transportu: - samochodu dostawczego 4.3. Składowanie materiałów 1.Sposób składowania materiałów elektrycznych w magazynach, jak i konserwacja tych materiałów powinny być dostosowane do rodzaju materiałów. 2. Przy składowaniu poszczególnych rodzajów materiałów należy przestrzegać następujących wymagań: - rury instalacyjne sztywne z tworzywa sztucznego należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temperaturze nie niższej niż - 15°C i nie wyższej niż +25°C w pozycji pionowej, w wiązkach odpowiednio gęsto wiązanych (dla uniknięcia wyboczenia), z dala od urządzeń grzewczych, - rury instalacyjne karbowane z tworzywa sztucznego należy przechowywać analogicznie jak w p. b), lecz w kręgach zwijanych związanych sznurkiem co najmniej w trzech miejscach; kręgi w liczbie nie większej niż. 10 mogą być układane jeden na drugim, - przewody izolowane i taśmy izolacyjne należy przechowywać w pomieszczeniach suchych i chłodnych, - sprzęt ochrony osobistej oraz odzież ochronną i roboczą należy przechowywać w pomieszczeniach jak w p. h); składuje się je na oddzielnych półkach według gatunków, wymiarów i przeznaczenia, z

3

tym, że odzież roboczą używaną, zatłuszczoną, należy przechowywać oddzielnie, rozwieszoną, a nie układaną warstwami; odzież i wyroby futrzane należy zabezpieczyć przed gryzoniami i molami, - cement i gips w workach papierowych należy składować w pomieszczeniach suchych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi i wilgocią; należy zwracać uwagę na okres zdolności wiązania cementu i gipsu, który jest stosunkowo kratki; szczegółowe warunki są podane w odnośnych normach państwowych, 5.0. Wykonanie robót 5.1. Kolejność robót. Dla zapewnienia płynności i ciągłości pracy dla montażu instalacji elektrycznych należy zachować n/w kolejności robót: - trasowanie - kucie bruzd mocowanie puszek - układanie i mocowanie przewodów w bruzdach - przygotowanie końców żył i łączenie przewodów - montaż uzupełniający instalacji elektrycznej, łączników opraw 5.2. Instalacje wykonywane przewodami wielożyłowymi (kabelkowymi) 5.2.1. Trasowanie Trasowanie należy wykonać uwzględniając konstrukcję budynku oraz zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasa instalacji powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji i remontów. Wskazane jest, aby trasa przebiegała w liniach poziomych i pionowych. 5.2.2. Kucie bruzd 1. Bruzdy należy dostosować do średnicy przewodu z uwzględnieniem grubości tynku do przykrycia przewodu (min 5mm). 2. Zabrania się, wykonywania bruzd w cienkich ścianach działowych w sposób osłabiający ich konstrukcję. 3. Zabrania się kucia bruzd, przebić i przepustów w betonowych elementach konstrukcyjnobudowlanych. 5. Przebicia przez ściany należy wykonywać w taki sposób, aby rurę można było wyginać łagodnymi łukami, 5.2.3. Przejścia przez ściany i stropy 1. Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. (wewnątrz budynku) muszą być chronione przed uszkodzeniami. 2. Przejścia wymienione wyżej należy wykonywać w przepustach rurowych. 3. Przejścia między pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów. 4. Obwody instalacji elektrycznych przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym można stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, kształtowniki, korytka blaszane, drewniane itp. 5.3. Montaż sprzętu i osprzętu 1.. Należy stosować następujący sprzęt i osprzęt instalacyjny: - rozgałęźniki (puszki) różnego rodzaju, - łączniki instalacyjne (wyłączniki, przełączniki), - gniazda wtyczkowe oraz wtyczki do mocowania na stałe, 2. .Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego osadzenie. 3. Mocowanie bezpośrednie sprzętu i osprzętu nie hermetycznego do podłoży drewnianych lub innych palnych należy wykonywać na podkładkach blaszanych, znajdujących się co najmniej pod całą powierzchnią danego sprzętu i osprzętu. 5.4. Przygotowanie końców żył i łączenie przewodów 1. W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy wykonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych. 2. W przypadku gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich przyłączenie do instalacji nie zostało opracowane w projekcie, sposób przyłączenia należy uzgodnić z projektantem lub kompetentnym przedstawicielem inwestora.

4

3. Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia. 4. Do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju wykonania, przekroju i w liczbie, do jakich zacisk ten jest przystosowany. 5. W przypadku stosowania zacisków, do których przewody są przyłączane za pomocą oczek, pomiędzy oczkiem a nakrętką oraz pomiędzy oczkami powinny znajdować się podkładki metalowe, zabezpieczone przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu. 6. Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie. 7. Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stosowania żył ocynowanych proces czyszczenia nie powinien uszkadzać warstwy cyny. 8. Końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi (linek) powinny być zabezpieczone zaprasowanymi tulejkami lub ocynowane (zaleca się stosowanie takich tulejek zamiast cynowania). 5.5. Montaż opraw oświetleniowych 1.Oprawy należy mocować do podłoża za pomocą kołków rozporowych 2.. Przewody opraw oświetleniowych należy łączyć z przewodami wypustów za pomocą złączy świecznikowych, 3. Dopuszcza się podłączanie opraw oświetleniowych przelotowe pod warunkiem zastosowania złączy przelotowych. 5.6.Wykonanie połączeń ochronnych 1. Urządzenia dostarczone na miejsce montażu powinny mieć wewnętrzne połączenia ochronne. 2. Przewody ochronne powinny być oznaczone kombinacją barw żółtej i zielonej. 5.7. Montaż środków ochrony przeciwporażeniowej 5.7.1. 0chrona przed dotykiem bezpośrednim 1. Ochrona przez zastosowanie izolowania części czynnych Części czynne powinny być całkowicie pokryte izolacją, która może być usunięta tylko przez jej zniszczenie. W przypadku urządzeń produkowanych fabrycznie, izolacja powinna spełniać wymagania odpowiednich norm dotyczących tych urządzeń elektrycznych. W przypadku innych urządzeń ochronę należy zapewnić przez zastosowanie izolacji, która będzie mogła długotrwale wytrzymywać obciążenia mechaniczne oraz wpływy chemiczne, elektryczne i termiczne, na jakie może być narażona podczas eksploatacji. Pokrycie farbą pokostem i podobnymi produktami zastosowane samodzielnie nie są uznawane za środki mogące zapewnić odpowiednią izolację chroniącą przed porażeniem prądem elektrycznym podczas eksploatacji. Uwaga. Jeżeli izolacja jest wykonana w trakcie montażu instalacji, to jej jakość powinna być potwierdzona próbami analogicznymi do tych, którym poddaje się izolacje podobnych urządzeń produkowanych fabrycznie. 2. Uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim przy użyciu urządzeń ochronnych różnicowoprądowych 5.7.2.Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa) 5.7.2.1.Ochrona przez zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania Ten środek ochrony wymaga koordynacji typu układu sieciowego, parametrów przewodów ochronnych i zastosowanych zabezpieczeń. Dostępne części przewodzące powinny być połączone z przewodem ochronnym zgodnie z wymaganiami określonymi dla każdego typu układu sieciowego. Części przewodzące jednocześnie dostępne powinny być przyłączone do tego samego uziemienia indywidualnie, grupowo lub zespołowo. Jeżeli w instalacji lub jej części nie mogą być spełnione warunki samoczynnego wyłączenia, to powinny być wykonane miejscowe połączenia wyrównawcze zwane połączeniami wyrównawczymi dodatkowymi (miejscowymi) 6.0. Kontrola jakości i odbiór robót 6.1. Kontrola jakości Kontrola ma na celu określenie osiągniętej jakości robót.

5

Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania Inspektorowi Nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z Dokumentacją Projektową, oraz wymaganiami ST, norm i przepisów. Przed przystąpieniem do badań, Wykonawca powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o rodzaju i terminie badania. Po wykonaniu badania, Wykonawca przedstawia na piśmie wyniki badań do akceptacji Inspektora Nadzoru. Wykonawca powiadamia pisemnie Inspektora Nadzoru o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po pisemnej akceptacji przez Inspektora Nadzoru i Użytkownika. Kontrola jakości robót przy przełożeniu linii kablowej powinna odbywać się w obecności użytkownika sieci 6.2. Badanie (sprawdzanie) 6.2.1. Postanowienia ogólne 1. Każda instalacja podczas montażu i/lub po jej wykonaniu, a przed przekazaniem do eksploatacji, powinna być poddana oględzinom i próbom w celu sprawdzenia, czy zostały spełnione wymagania niniejszej normy. 2. Dokumentację techniczną wraz ze schematami, należy udostępnić osobom wykonującym sprawdzanie instalacji. 3. W czasie sprawdzania i wykonywania prób należy podjąć środki ostrożności w celu zapewnienia bezpieczeństwa osób i uniknięcia uszkodzeń obiektu oraz zainstalowanego wyposażenia. 4. W przypadku rozbudowy lub zmiany istniejącej instalacji, należy sprawdzić, czy ta rozbudowa lub zmiana są zgodne z niniejszą normą i czy nie powodują one pogorszenia stanu bezpieczeństwa istniejącej instalacji. 6.2.2. Badanie zgodności z dokumentacją projektową Badanie zgodności wykonanych robót z Dokumentacją Projektową następuje przez sprawdzenie: - czy wykonane zmiany zostały dostatecznie umotywowane, - czy przedłożone zostały wszystkie dokumenty. - przedłożonych dokumentów pod względem formalnym i merytorycznym 6.2.3. Badanie materiałów Sprawdzenie użytych materiałów następuje przez porównanie ich cech z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej 6.2.4. Oględziny 1.Oględziny należy wykonywać przed przystąpieniem do prób i po odłączeniu zasilania instalacji. 2. Oględziny mają na celu potwierdzenie, że zainstalowane na stałe urządzenia elektryczne: -spełniają wymagania bezpieczeństwa podane w odpowiednich normach przedmiotowych; - zostały prawidłowo dobrane i zainstalowane - nie mają widocznych uszkodzeń wpływających na pogorszenie bezpieczeństwa, 6.2.5. Próby 6.2.5.1 Próby (pomiar) instalacji elektrycznych wewnętrznych 1. Ciągłość przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych połączeń wyrównawczych. Należy wykonać próbę ciągłości przewodów. Zaleca się wykonanie próby przy użyciu źródła prądu stałego lub przemiennego o napięciu 4 - 24 V w stanie bez obciążeniowym i prądem co najmniej 0,2 A 2. Rezystancja izolacji instalacji elektrycznej Rezystancję izolacji należy zmierzyć; - między przewodami roboczymi branymi kolejno po dwa; Uwaga: W praktyce, pomiar ten można wykonać tylko w czasie montażu instalacji przed przyłączeniem odbiorników. - między każdym przewodem roboczym i ziemią Uwaga: W praktyce, pomiar ten można wykonać tylko w czasie montażu instalacji przed przyłączeniem odbiorników. Rezystancja izolacji, zmierzona przy napięciu probierczym o wartościach podanych w tablicy jest zadowalająca, jeżeli jej wartość dla każdego obwodu przy wyłączonych odbiornikach nie jest mniejsza od odpowiedniej wartości podanej w tabl Pomiary należy wykonać prądem stałym. Przyrząd probierczy powinien umożliwiać zasilanie napięciem probierczym podanym w tabl. 61 A, przy obciążeniu prądem 1 mA

6

Uwaga: Stosowanie tych środków ostrożności jest konieczne, ponieważ wykonanie pomiaru bez połączenia ze sobą przewodów roboczych mogłoby spowodować uszkodzenie przyrządów elektronicznych. Napięcie nominalne obwodu (V) SELVi FELV,gdy obwód jest zasilany z transformatora bezpieczeństwa, a także spełnia stosowne wymogi (p. 7.3.8.1) < 500 V z wyjątkiem przypadków j w. >500V

Napięcie probiercze prądu Rezystancja izolacji (MQ) stałego (V)

250

>0,25

500

>0,5

1000

>1,0

6.2.6. Sprawdzanie dokumentacji 6.2.6.1 Sprawdzenie dokumentów wykonanych prac Należy sprawdzić dokumenty dotyczące materiałów i wyrobów użytych do budowy : - przygotowania terenu budowy, - wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych - zgodności z projektem. 6.2.6.2 Sprawdzenie dokumentów dotyczących materiałów i wyrobów Sprawdzenie dokumentów dotyczących materiałów polega na stwierdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami zwartymi w rozdziale 8.2.3. Sprawdza się odpowiednie deklaracje zgodności wykonania materiałów i wyrobów z odpowiednimi normami lub aprobatami technicznymi na materiały i wyroby stosowane do budowy linii kablowej i instalacji oraz odpowiednie protokóły badań dotyczących elementów linii i instalacji wykonywanych na budowie, a także protokóły ewentualnych dodatkowych badań. 6.2.6.3 Sprawdzenie dokumentów dotyczących przekazania frontu robót. Sprawdzenie dokumentów dotyczących przekazania frontu robót dla montażu instalacji elektrycznych polega na kontroli przedstawionych przez kierownika budowy zapisów w dzienniku budowy potwierdzonych przez inspektora nadzoru świadczących o przekazaniu frontu robót pod montaż instalacji elektrycznych. 6.2.6.4 Sprawdzanie dokumentów dotyczących wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych 1.Sprawdzenie dokumentów dotyczących realizacji instalacji elektrycznych wewnętrznych polega na kontroli przedstawionych przez kierownika budowy zapisów w dzienniku budowy potwierdzonych przez inspektora nadzoru świadczącego o wykonaniu tych prac zgodnie z projektem wykonawczym. 2. Sprawdzenie dokumentów dotyczących prób i badań instalacji polega na kontroli przedstawionych przez kierownika budowy protokółów przeprowadzenia prób instalacji elektrycznych wewnętrznych. 6.2.6.5 Ocena Na podstawie przeprowadzonego sprawdzenia dokumentów dotyczących wykonania prac regulacyjno-pomiarowych (sprawdzanie, próby) oraz na podstawie przeprowadzonej wizji lokalnej inwestor podejmuje decyzję o przeprowadzeniu odbioru prac budowlano-montażowych instalacji elektrycznych wewnętrznych oraz powołuje stosowną komisję odbioru. 6.3. Odbiór 6.3.1. Postanowienia ogólne Przed przystąpieniem do odbioru instalacji elektrycznych wewnętrznych przedłożyć inwestorowi dokumenty potwierdzające wykonanie zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym, pozwoleniem na budowę, wymaganiami norm, normami powołanymi oraz przepisami państwowymi wymienionymi w p. 11

7

6.3.2. Odbiory częściowe 1. Odbiory robót ulegających zakryciu; odbiorom tym podlegają: - instalacje podtynkowe przed tynkowaniem - inne fragmenty instalacji, które będą niewidoczne lub bardzo trudne do sprawdzenia po zakończeniu robót montażowych. 6.3.3. Odbiór końcowy 1. Do odbioru końcowego wykonanych robót wykonawca powinien przedłożyć: - aktualną dokumentację po wykonawczą, - protokóły prób montażowych - oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości instalacji do eksploatacji, 2. Komisja odbioru końcowego: - bada aktualność i kompletność dokumentacji powykonawczej, - bada protokóły odbiorów częściowych i sprawdza usunięcie usterek, - bada zaświadczenia o jakości materiałów i urządzeń oraz przedstawia ewentualne wnioski i uwagi - bada i akceptuje protokoły prób montażowych, - dokonuje prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie, - ustała okres i warunki wstępnej eksploatacji instalacji, - spisuje protokół odbiorczy, 6.3.6. Sprawdzanie dokumentacji Jak w punkcie 6.2,6. 6.3.1. Przekazanie instalacji do eksploatacji 1. Po ustalonym przez komisję odbioru okresie wstępnej eksploatacji instalację należy przekazać do właściwej eksploatacji. 2. Przy przekazaniu należy spisać protokół, w którym powinno zostać potwierdzone usunięcie usterek wymienionych w protokole przekazania instalacji do wstępnej eksploatacji. 7. Wymagania dotyczące obmiaru robót Obmiar robót zostanie sporządzony po realizacji robót 8. Opis sposobu odbioru robót budowlanych wg pkt 6.3 9. Przepisy związane - dokumentacja projektowa - Aprobaty techniczne - Certyfikaty Jakości - Protokoły z prób i badań ( prace regulacyjno-pomiarowe) - Normy PN –IEC 60364-4-482 PN – IEC 60364-5-56 instalacje elektryczne w obiektach budowlanych PN-EN-1838 wyposażenie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne PN-EN-60598-2-22 oprawy oświetleniowe. Cz.II wymagania szczegółowe Ilekroć w niniejszej specyfikacji lub przedmiarze robót podano typ , nazwę materiału lub urządzenia należy przez to rozumieć iż należy stosować materiał , typ urządzenia o parametrach nie gorszych niż określono w niniejsze specyfikacji lub przedmiarze .

8

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Adaptacja Budynku Szkoły Podstawowej nr. 2 na potrzeby pomieszczeń UM Gorlice - Instalacja sygnalizacji p. poż - Instalacja oddymiania - Sterowanie wydzieleniami p. poż

1

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE DLA PRZEDSIĘWZIĘCIA: Adaptacja Budynku Szkoły Podstawowej nr. 2 na potrzeby pomieszczeń UM Gorlice

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1. SST.00.04.01 - Wymagania ogólne Wymagania ogólne.................................................. 2 2. SST.00.04.01 – Roboty budowlane – CPV 45000000-7.................................................... 9 I.SST.00.04.02 – Instalacja SAP – CPV 45312100-8 ........................................................... 11 II.SST.00.04.02 – Instalacja oddymiania – CPV 45312100-8 ............................................. 15 III.SST.00.04.03 – Sterowanie wydzieleniami p. poż – CPV 45312100-8 .......................... 19 3. SST.00.04.05 – Instrukcja przeprowadzania Badań Odbiorowych ............................. 29

1. SST.00.04.01 - Wymagania ogólne Wymagania ogólne 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru w obiektach budowlanych. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Niniejsza specyfikacja techniczna stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej (SST dla określonej roboty instalacyjnej) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu zgodnie z ustawą o zamówieniach publicznych i realizacji oraz rozliczaniu robót w obiektach budowlanych. 1.3.

Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych specyfikacjami technicznymi i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. 1.4.

Określenia podstawowe (terminologia)

Ilekroć w opracowaniu jest mowa o: Obiekt − − −

budowlany – należy przez to rozumieć: Budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi Budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami Obiekt małej architektury

2

Budynek - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach. Materiałach - należy przez to rozumieć wszelkie materiały i urządzenia niezbędne do wykonania instalacji zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. Dokumentacja powykonawcza – należy przez to rozumieć dokumentację instalacji z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania instalacji. Polecenie Inspektora nadzoru - należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z wykonywanie instalacji. Przedmiarze robót - należy przez to rozumieć zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej kolejności ich wykonywania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót w ustalonych jednostkach przedmiarowych. Ustaleniach technicznych - należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. 1.5.2. Przekazanie frontu robót Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi oraz dwa komplety dokumentacji projektowej i komplet szczegółowej specyfikacji. Odbiór frontu robót przez Wykonawcę od Zleceniodawcy (Generalnego Wykonawcy, Inspektora nadzoru) powinien być dokonany komisyjnie z udziałem zainteresowanych stron i udokumentowany spisaniem protokołu. 1.5.3. Dokumentacja projektowa Przekazana dokumentacja projektowa ma zawierać opis, część graficzną, zgodnie ze szczegółowymi warunkami umowy i przepisami szczegółowymi zawartymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r uwzględniającymi podział na dokumentacje projektową: − Dostarczona przez Zamawiającego − Sporządzona przez Wykonawcę 1.5.4. Zgodność robót z dokumentacją projektową i Specyfikacją techniczną Dokumentacja projektowa, Specyfikacja techniczna oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w jakimkolwiek załączniku są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zwarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”. Wykonawca nie może wykorzystać błędów opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową i Specyfikacją techniczną. Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w Specyfikacji technicznej będą uważane za wartości docelowe. W przypadku, gdy dostarczone materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z 3

dokumentacją projektową lub Specyfikacją techniczną i mają wpływ na niezadowalającą jakość instalacji, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a zdemontowanie i ponowne zamontowanie odbędzie się na koszt Wykonawcy. Wszelkie zmiany materiałów muszą być każdorazowo uzgadniane przez Wykonawcę z Inspektorem nadzoru i Projektantem.

1.5.5. Ochrona przeciwpożarowa Wykonawca realizując prace zobowiązany jest przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót lub wywołanym przez personel Wykonawcy. 1.5.6. Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas wykonywania robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał prac w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej. 1.5.7. Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do prac od daty rozpoczęcia do daty odbioru końcowego. 1.5.8. Koordynacja budowlano-montażowych z innymi robotami. Koordynacja robót budowlano-montażowych poszczególnych rodzajów powinna być dokonywana we wszystkich fazach budowy. Koordynacją należy objąć projekt organizacji budowy, szczegółowy harmonogram robót teletechnicznych oraz pomocnicze roboty ogólnobudowlane związane z robotami teletechnicznymi. 1.5.9. Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać przepisów wydanych przez organa administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z prowadzonymi przez Wykonawcę robotami. Np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47. poz. 401). Ewentualne zmiany w dokumentacji Wykonawca będzie każdorazowo uzgadniał z Projektantem i Inspektorem nadzoru. 2. Materiały Wykonawca odpowiada za parametry techniczne materiałów i wyrobów dostarczonych do wykonania instalacji. Parametry powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie technicznym i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm państwowych (PN lub BN). Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się świadectw jakości , np. centrale , czujki , przyciski i inny osprzęt oraz kable itp. należy dostarczać z certyfikatami , kartami gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego (np. w przypadku urządzeń prefabrykowanych).

4

3. Sprzęt Wykonawca przystępujący do wykonania prac winien wykazać się możliwością korzystania z maszyn i sprzętu gwarantujących właściwą, tj. spełniającą wymagania Specyfikacji Technicznej, jakość robót. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien być zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopię dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami o dozorze technicznym. 4. Transport Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie z takich środków transportu, które nie wpływają niekorzystnie na jakość i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. W czasie transportu należy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania materiałów należy przestrzegać zaleceń wytwórców. 5. Wykonanie robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymogami Szczegółowych specyfikacji technicznych oraz polskimi normami. Wykonawca będzie prowadził prace zgodnie z projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wykonaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w Specyfikacji technicznej, a także w normach i wytycznych. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania prac. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania prac w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Program zapewnienia jakości. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania prac, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie prac zgodnie z dokumentacja projektową i Specyfikacją techniczną. Program zapewnienia jakości powinien zawierać − Organizację wykonania prac, w tym termin i sposób prowadzenia prac − Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia − Wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne − Wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonywanych prac − System (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością 5

−

wykonywanych prac Wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli

6.2. Zasady kontroli jakości. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę jakości prac i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli jakości, pod nadzorem swojego personelu lub specjalnie zatrudnionych specjalistów. 6.3. Zasady kontroli jakości. Wszystkie pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. Przed przystąpieniem do pomiarów Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiarów. Po wykonaniu pomiarów Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru. 6.4. Certyfikaty i deklaracje. Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które: 1. Posiadają certyfikat wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzenie MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 99/98) 2. Posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: − Polską Normą lub − Aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi Specyfikacje techniczne. 3. Znajdują się w wykazie wyrobów, o których mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U. 99/98) W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez Specyfikacje techniczne, każda ich partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy, a niezbędne pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymogów będą odrzucone. 7. Przedmiar robót Zasady określania ilości technicznych i KNR-ach.

robót

podane

są

w

odpowiednich

specyfikacjach

8. Próby montażowe Po zakończeniu robót należy przeprowadzić próby montażowe obejmujące badania i pomiary. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Inwestorem.

8.1. Okablowanie sygnalizacji alarmu pożaru Po wykonaniu instalacji wszystkich pętli i montażu osprzętu (czujek ,przycisków oraz sterowników pętlowych ) na tych pętlach należy zaprogramować centralę pożarową. Wykryte zostaną wszystkie elementy i przypisane do nich adresy.

6

8.2. Zasilanie centrali Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje: a) Pomiar rezystancji izolacji instalacji, który należy wykonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony zasilania; pomiar dokonuje się induktorem 500 V lub 1000 V; b) Pomiar rezystancji izolacji odbiorników mierzona induktorem 500 V nie może być mniejsza od 1 MΩ. c) Sprawdzenie ciągłości żył oraz zgodności faz należy wykonać przy użyciu przyrządów o napięciu nie przekraczającym 24 V. Wynik sprawdzenia należy uznać za dodatni, jeżeli poszczególne żyły nie mają przerw oraz jeśli poszczególne fazy na obu końcach linii są oznaczone identycznie. Pomiar skuteczności ochrony przed porażeniem: − Po wykonaniu zasilania należy pomierzyć impedancje pętli zwarciowych dla stwierdzenia szybkiego wyłączenia zasilania. Wyniki pomiarów należy zamieścić w protokole pomiarowym ochrony przeciwporażeniowej. − Z prób montażowych należy sporządzić protokół. − Po pozytywnym zakończeniu wszystkich badań i pomiarów objętych próbami montażowymi należy załączyć centralę pod napięcie i sprawdzić prawidłowość działania. 9. Dokumentacja powykonawcza. Przy przekazaniu instalacji do eksploatacji wykonawca jest obowiązany dostarczyć zleceniodawcy dokumentację powykonawczą wg odpowiednich wymagań w szczególności: − Zaktualizowany projekt techniczny, w tym rysunki wykonawcze pętli dozorowych wraz z aktualnym stanem lokalizacji poszczególnych czujek ,przycisków czy sterowników pętlowych, jeżeli naniesienie zmian na rysunkach projektowych jest niecelowe ze względu na zbyt duży zakres zmian, − Protokoły z prób montażowych. 10. Odbiór robót 10.1. Odbiór frontu robót Przed przystąpieniem do robót montażowych należy odebrać protokolarnie front robot od Generalnego Wykonawcy lub Inwestora. Stan robot budowlanych i wykończeniowych powinien być taki, aby roboty montażowe instalacji sygnalizacji pożaru można było prowadzić bez narażania instalacji na uszkodzenie, a pracowników na wypadki przy pracy. 10.2. Odbiory międzyoperacyjne Odbiory międzyoperacyjne powinien przeprowadzić organ nadzoru przedsiębiorstwa wykonującego instalacje SAP. Odbiorom międzyoperacyjnym powinny podlegać: − Ułożenie rur PCV pod tynkiem przed tynkowaniem − Osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, listwy, korytka lub kanały przed wciągnięciem przewodów, − Osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze przed zamontowaniem zasilaczy lokalnych i innych elementów. − Wykonanie instalacji zasilającej przed załączeniem.

7

10.3. Odbiory częściowe Odbiory robot ulegających zakryciu: odbiorom tym podlegają: − Ułożone w kanałach, lecz nie przykryte kable, − Instalacje podtynkowe przed tynkowaniem, − Inne fragmenty instalacji, które będą niewidoczne lub bardzo trudne do sprawdzenia po zakończeniu robót montażowych. − Usterki wykryte przy odbiorze częściowym powinny być wpisane do dziennika robót (budowy). Brak wpisu należy traktować jako stwierdzenie należytego stanu elementów i prawidłowości montażu.

10.4. Odbiór końcowy Do odbioru końcowego wykonania robot wykonawca powinien przedłożyć: − Aktualną dokumentację powykonawczą według punktu 9 − Protokoły prób montażowych urządzeń ,osprzętu i instalacji według punktu 8 − Oświadczenie wykonawcy o zakończeniu robót i gotowości instalacji do eksploatacji, − Instrukcje eksploatacji urządzeń, DTR , jeżeli umowa przewidywała dostarczenie takich instrukcji, − Certyfikaty zastosowanych urządzeń ,osprzętu i przewodów. Komisja odbioru końcowego: − Bada aktualność i kompletność dokumentacji powykonawczej, − Bada protokoły odbiorów częściowych i sprawdza usunięcie usterek, − Bada zaświadczenia o jakości materiałów i urządzeń oraz przedstawia ewentualne wnioski i uwagi, − Bada i akceptuje protokoły prób montażowych, − Dokonuje prób i odbioru instalacji włączonej pod napięcie, − Ustala okres i warunki wstępnej eksploatacji instalacji, − Spisuje protokół odbiorczy. 10.5. Przekazanie instalacji do eksploatacji Po ustalonym przez komisję odbioru okresie wstępnej eksploatacji instalację należy przekazać do właściwej eksploatacji. Przy przekazaniu należy spisać protokół, w którym powinno zostać potwierdzone usunięcie usterek wymienionych w protokole przekazania instalacji do wstępnej eksploatacji. 11. Podstawa płatności Podstawą płatności są zapisy zawarte w umowie. 12. Przepisy związane − Ustawa z dn. 07.07.94 - „Prawo budowlane" oraz normy i przepisy wyszczególnione w SST. − PN-E-08350-14 – Polska norma -projektowanie, zakładanie, odbiór, eksploatacja i konserwacja − Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 22-04-1998 r. W sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzone do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności

8

2. SST.00.04.01 – Roboty budowlane – CPV 45000000-7 POZ. PRZEDMIARU

1.1 – 3.17

1. Wstęp 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotami SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z wykonaniem instalacji sygnalizacji pożaru i instalacji oddymiania klatek schodowych. 1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Szczegółowa Specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót ziemnych, przy wykonywaniu instalacji sygnalizacji pożaru i oddymiania.

1.3. Zakres robót objętych Specyfikacji Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót budowlanych oraz wszystkie czynności umożliwiające wykonanie okablowania sygnalizacji alarmu pożaru i oddymiania wraz ze sterowaniem urządzeniami i monitorowaniem ich stanu. − Ułożenie rur pod tynkiem − Ułożenie rur na tynku 1.4.Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi normami oraz z określeniami podanymi w „Wymaganiach ogólnych”. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją szczegółową i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w „Wymaganiach ogólnych”. 2. Materiały Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową i SST. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być zmieniony bez zgody Inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jej nie przyjęciem i nie zapłaceniem za wykonane roboty. Materiały na budowę należy dostarczyć łącznie ze świadectwami jakości, certyfikatami, kartami gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego. 2.1. Rury Rurarz dla kabli układanych pod tynkiem ma być wykonany z rur elektroinstalacyjnych karbowanych RKLG22, natomiast dla kabli prowadzonych na tynku ma być z rur elektroinstalacyjnych PCV gładkich sztywnych RL22. 2.2. Przechowywanie materiałów Przechowywane mają być zgodnie z odpowiednimi normami przedmiotowymi i dokumentacją producenta. Rury należy przechowywać w miejscu zadaszonym, zabezpieczającym je przed działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznym. 9

3. Sprzęt Ogólne zasady podano w „Wymaganiach Ogólnych”. 4. Transport Materiały przewożone mają być zgodnie z odpowiednimi normami przedmiotowymi i dokumentacją producenta. 5. Wykonanie robót Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogramu robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonane. 5.1. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające wykonanie konstrukcji wsporczych oraz rurarzu dla instalacji sygnalizacji pożaru i instalacji oddymiania bez względu na rodzaj i sposób montażu jak: − Trasowanie − Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów − Wykonanie rurarzu − Przejścia przez ściany i stropy 5.1.1 Trasowanie Trasa rurarzu powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Wykonana ma być zgodnie z projektem (w liniach poziomych i pionowych). 5.1.2. Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich kabli pętli dozorowych, linii zasilających instalacji elektrycznych, sterowania i monitorowania bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji obiektu itp.) w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji. 5.1.3 Wykonanie rurarzu Dla rurarzy pod tynkiem wykuć bruzdy o szerokości 15 cm i ułożyć w nich rurki karbowane do ręcznych przycisków pożarowych , przycisków oddymiania i przewietrzania. Do rurek PCV należy wprowadzić piloty z drutu miękkiego z przewodu miedzianego ∅ 1 mm dla swobodnego wprowadzenia kabli instalacyjnych. Po odebraniu ułożeniu rur oraz instalacji bruzdy należy zamurować. Uchwyty przewidziane do ułożenia na nich rurek PCV sztywnych powinny być zamocowane do podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji obiektu itp.) w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji. 5.1.4. Przejścia przez ściany i stropy − − − −

Wszystkie przejścia pętli dozorowych instalacji SAP, oddymiania, sterowania i monitorowania i elektrycznej przez ściany, stopy itp. (wewnątrz obiektu) muszą być chronione przed uszkodzeniami, Przejścia wymienione wyżej należy wykonywać w przepustach rurowych, Przejścia między pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów, Przejścia przez strefy pożarowe należy uszczelnić pianką odporną na wysokie temperatury. 10

6. Kontrola jakości robót − −

−

Celem kontroli jest stwierdzenie założonej jakości wykonywanych robót. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań i pomiarów na budowie w celu wykazania Inspektorowi nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizacji robot zgodnie z Dokumentacją Projektową oraz wymogami SST. Wykonawca powiadamia na piśmie Inspektora nadzoru o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować dopiero po pisemnej akceptacji odbioru przez Inspektora nadzoru.

7. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w „Wymaganiach Ogólnych”. 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w „Wymaganiach Ogólnych”. 9. Podstawa płatności Ogólne zasady płatności za wykonane roboty podano w „Wymaganiach Ogólnych”. 10. Przepisy związane Przepisy podano w „Wymaganiach Ogólnych”.

III.SST.00.04.02 – Instalacja SAP – CPV 45312100-8 POZ. PRZEDMIARU

1.1 – 1.30

1. Wstęp 1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotami SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót SAP.

instalacji

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Szczegółowa Specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót przy wykonywaniu instalacji SAP. 1.3. Zakres robót objętych Specyfikacji Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót przy wykonywaniu instalacji SAP (CPV 45312100-8). 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w „Wymagania ogólne”. Należy stosować się do warunków i wymagań podanych w przepisach (normach) obowiązujących w zakresie danego tematu i uzgodnić wykonywanie robót z jednostkami nadzorującymi dany obiekt. 2. Materiały Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z Dokumentacją Projektową i Specyfikacją szczegółową. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być zmieniony bez zgody Inspektora nadzoru. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jej nie przyjęciem i niezapłaceniem za wykonane roboty.

11

2.1. Centrala pożarowa FC722-ZA SIMENS Centralę pożarową oraz elementy wyposażenia centrali, należy zamontować wg dokumentacji projektowej. Nr katalogowy 788002 producenta oraz nr certyfikatu CNBOP 500/2000/2003 Napięcie zasilania sieciowego 230V/50-60 Hz Zasilanie awaryjne 12V/2x24Ah Pobór prądu w stanie dozoru -150 mA, bez zespołu obsługi Obudowa typu S1 o wymiarach 485x643x298 mm 2.2. Kable Kabel dla prowadzenia pętli dozorowych typu YnTKSYekw 1x2x1,0 mm-jest to telekomunikacyjny kabel stacyjny o żyłach miedzianych jednodrutowych w izolacji polwinitowej i powłoce polwinitowej uniepalnionej. Dane techniczne Średnica żyły przewodzącej 1,05 mm Rezystancja dowolnej żyły w temp. 20 stopni dla prądu stałego, max. 22 ohmy/km Pojemnoć skuteczne dowolnej pary przy częstotl. 1 kHz – średnia 63 nF/km ,max. -65nF/km Rezystancja dowolnej żyły, max. 1000 mohma/km Odporność izolacji dowolnej żyły na nap. Probiercze, min. Wartość skuteczna przez 60 s. -1500 V stała -2250 V Indukcyjność około 0,7 mH/km Temperatury -podczas pracy (-40:+70), podczas układania (-10:+50) Promień zaginania, min. 10 x średnica kabla Palność kabla -Kable nie rozprzestrzeniają płomienia 2.3. Gniazda − −

Standardowe gniazdo czujki typu DB721 o nr kat. 781590 Gniazdo z izolatorem zwarć typu DB721 o nr kat. 801593

2.4. Czujki Czujka optyczna dymu – nr kat. OP720 − specyfik. detektor -DIN EN 54 T7 − obszar działania -120 m2 − wysokość max. montażu -12 m. − Napięcie zasilania – 19 V DC,max 42 V DC − Prąd pracy -ok. 9 mA − Prąd alarmowania – ok. 18 mA − Sygnal. -zabudowana dioda LED -czerwona − Temp. przechowywania -(-25:+75) − Temp. Pracy (-20:+72 ) − Wymiary -średnica 90 mm H=61 mm − Ciężar – 100 g Czujka temperaturowa – nr kat. HI720 − specyfik. detektor -DIN EN 54 T5 A1 − obszar działania -30 m2 − wysokość max. montażu -7,5 m. − Napięcie zasilania – 19 V DC,max 42 V DC − Prąd pracy -ok. 9 mA − Prąd alarmowania – ok. 18 mA − Temp. 54-62 stopnie co 1 stopień/min − Temp. 45-64 stopnie co 5 stopni/min. − Temp. 32-72 stopnie co 30 stopni/min. 12

− − − − −

Sygnal. -zabudowana dioda LED -czerwona Temp. przechowywania -(-25:+75) Temp. Pracy (-20:+72 ) Wymiary -średnica 90 mm H=61 mm Ciężar – 100 g

2.5. Przyciski ręczne Przycisk ręczny wewnętrzny – nr kat. FDME221 podstawowy przycisk − Napięcie zasilania – 19 V DC − Prąd pracy -ok. 9 mA − Prąd alarmowania – ok. 18 mA − Wyświetlacz alarmu- dioda LED -czerwona 5 mm − Temp. Pracy (-30:+70 ) − Wymiary -średnica 90 mm H=61 mm − Ciężar – 100 g 2.6. Sterowniki pętlowe (transpondery) eBk-4G/2R – 2 wyjścia sterownicze ,4 wejścia monitorowe – nr kat. 808613 − Zakres napięcia 10,5 V do 28 V DC − Napięcie zasilania – 12 lub 24 V DC − Pobór prądu - max. 28 mA − Pobór prądu w stanie dozoru –