THE GF AgieCharmilles CUSTOMER NEWSPAPER

04 dEUtSCHE AUSGABE

Automotive • Motorsport • Aeronautic • Education • Electronics • Household • Machinery Power Generation • Molding • Mecatronics • Luxury • Research • Medical Instruments General Machining • Leisure • Aerospace • Sports • Medical Appliances • Automotive Motorsport • Aeronautic • Education • Medical Implants • Electronics • Household Machinery • Power Generation • Molding • Mecatronics • Luxury • Research • Medical Instruments • General Machining • Leisure • Aerospace • Sports • Medical Appliances Michael Hauser, CEo GF AgieCharmilles

2-3 FORMPLAST

4-5 AIRE EROSION

EINZIGARTIG POSITIONIERT, DAMIT SIE MEHR ERREICHEN Verbesserte Technologie, höhere Präzision, optimierte Automation, gesteigerte Produktivität und mehr Kundenzufriedenheit sind die Schlüsselfaktoren für das Versprechen von GF AgieCharmilles, ihren Kunden zu grösserem Erfolg zu verhelfen. Unsere Messepräsentationen auf der EMO Milano 2009 bieten Ihnen die einzigartige Gelegenheit, mehr über unsere Lösungen zu erfahren, die speziell entwickelt wurden, um Ihr Unternehmen heute und in der Zukunft erfolgreicher zu machen.

8-9 RAWELA

10-11 GB PRECISION

12-19 EMO MILANO 2009

20-21 W-TECHNOLOGY

LASERTECHNOLOGIE BEI GF AGIECHARMILLES Sie möchten sich auf einem hart umkämpften Markt einen Wettbewerbsvorsprung sichern, neue Kunden gewinnen und die Vorteile eines hervorragenden Preis-/Leistungsverhältnisses nutzen?

24-25 PRONTOR

26-27 BOMO

das Jahr 2009 ist für die Werkzeugmaschinenbranche ein spannendes Jahr mit neuen Herausforderungen, die wir so noch nie erlebt haben. Für die Werkzeugmaschinenbranche könnte es als ein Jahr in die Geschichte eingehen, in dem die Wirtschaftslage den Erfolg oder Misserfolg von Unternehmen entscheidend mitbestimmt. Gleichzeitig ergeben sich mit jeder Krise neue Chancen. Wer antizyklisch handelt, vertraut darauf, dass nach dem Abschwung die Erholung folgt und danach der ersehnte Aufschwung. Für viele unserer Kunden, die tagtäglich mit neuen Herausforderungen konfrontiert werden, ist dies nichts Neues. Sie erwarten von uns, dass wir darauf mit innovativen und überzeugenden Lösungen reagieren. Und da sie Unternehmer sind, denken und handeln sie entsprechend. Sie investieren jetzt in Maschinen und Einrichtungen und konzentrieren sich gleichzeitig auf die optimierung von Prozessen, um sich bei einer Erholung mit neuer Stärke auf dem Markt zu positionieren.

6-7 LEITNER AG

22-23 KSF

LIEBE LESERINNEN UNd LESER,

Besuchen Sie uns an der EMO in Mailand oder an der «International Technology Show» in Deutschland und sehen Sie, wie sie Ihren Wettbewerbsvorteil mit unserer Lasertechnologie und der Herstellung von Teilen wie diesem hier weiter ausbauen können.

Für Sie sind wir genau der richtige Partner: GF AgieCharmilles unterstützt Sie in Ihren Bemühungen mit einem Angebot an massgeschneiderter technologie und einer vielfältigen Produktpalette. Wir schulen Ihre Mitarbeiter und helfen Ihnen dabei, Ihre GF AgieCharmilles-Produkte optimal zu nutzen, um Ihnen damit Wettbewerbsvorteile zu sichern. Besuchen Sie uns auf der EMo 2009 in Mailand, Italien, Halle 7, Stand F13/E20. Wir freuen uns, Sie in Milano begrüssen zu dürfen! Mit freundlichen Grüssen Michael Hauser CEo GF AgieCharmilles

Achieve more...

AUTOMOTIVE | FORMPLAST

GF AgieCharmilles | results today | 04

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HSM UND EDM, WENN PRÄZISION IM FORMENBAU VELANGT WIRD Die Formplast Purkert, s.r.o. legt den Fokus auf die Konstruktion und Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen sowie auf das Spritzen von anspruchsvollen technischen Teilen und die Montage von Baugruppen. Im hauseigenen Werkzeug- und Formenbau setzt das tschechische Unternehmen bevorzugt Fräs- und Erodiermaschinen der GF AgieCharmilles ein.

VOM KONSTRUKTIONSBÜRO ZUM KOMPLETTANBIETER Das tschechische Unternehmen mit Sitz im mährischen Jablonné nad Orlicí wurde 1992 als Konstruktionsbüro vom heutigen Inhaber Ing. Zdeněk Purkert gegründet. Bald stellte die Formplast Werkzeuge selbst her, produzierte dann mit eigenen Spritzgiessautomaten Kunststoffteile und mit der Montage von Baugruppen machte die Mit «SolidWorks», «Catia V5», «Powermill», «Surfcam» und «Moldflow MPA 7.0» stehen Formplast alle wichtigen CAD-Programme für den technischen Formenbau zur Verfügung. Für Bearbeitungen von Graphit vertraut Formplast auf die MIKRON HSM 500. Für Hartfräsen wird die MIKRON VCP 600 eingesetzt.

Firma den Schritt zum Komplettanbieter. Heute beschäftigt Formplast 240 Mitarbeitende, wovon 50 Personen Werkzeuge fertigen und 170 Angestellte Spritzgussteile produzieren. Hauptabnehmer der hochpräzisen, technischen Kunststoffteile sind die Automobil- und Elektrotechnikindustrie. Mit 6 EDMund 2 HSM-Maschinen der GF AgieCharmilles hat Formplast auf Zuverlässigkeit und Schweizer Präzision gesetzt.

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AUTOMOTIVE | FORMPLAST

FORMPLAST Jatečni 541

PRÄZISIONSVORGABEN DEFINIEREN DAS BEARBEITUNGSVERFAHREN Ein typischer Auftrag, den Formplast ausführt, ist die Produktion eines Reflektors für Automobile. Beginnend mit den Grundmassen vom Kunden für das Fertigteil erfolgt die Entwicklung und die CAD-Konstruktion begleitet von «Moldflow»-Analysen. In dieser Phase legt Formplast die Wandstärken fest und definiert Stege zur Versteifung des Reflektors. In einem nächsten Schritt werden dann die Bearbeitungsverfahren nach Wirtschaftlichkeit und Präzionsanforderung bestimmt. Aufgrund eines linken und rechten Reflektors wird das Spritzgiesswerkzeug von Formplast als 2fach-Form gebaut. Als Werkstoff wird Stahl 1.2343 gewählt und für Details «Moldmax» verwendet. Vorgabe ist eine Oberfläche von Ra 0,1 µm und eine Toleranz von ± 0,02 mm, die über die ganze Form zu erreichen ist. Eine ideale Bearbeitung für die MIKRON VCP 600 und Erosion als komplementärem Fertigungsverfahren.

ZUVERLÄSSIGE MASCHINEN MACHEN AUFTRÄGE EXAKT PLANBAR Mit der MIKRON VCP 600, ausgestattet mit einer Spindel von Step-Tec mit Spindelkonus HSK 40 für Drehzahlen bis 42.000 min-1, wird als erstes die Grobform des Formeinsatzes gefräst. Für hohe Werkzeugstandzeit wird der Formeinsatz gehärtet und für das Schlichtfräsen wieder auf die MIKRON VCP 600 gespannt. Zuverlässig wird Bahn um Bahn gezogen, bis nahezu die geforderte Endrauheit erreicht ist. Durch Polieren erhält der Formeinsatz dann seine spiegelnden Oberflächen. «Unsere MIKRON VCP 600 hat 12.000 Betriebsstunden ohne Reparatur auf dem Zähler. Das nenne ich Zuverlässigkeit». Und Inhaber Ing. Zdeněk Purkert fährt weiter: «So können wir Aufträge exakt planen und unsere Maschinen sinnvoll auslasten». Denn kaum ist das Spritzgiesswerkzeug fertig, beginnt die Produktion der Reflektoren auf dem Spritzgiessautomaten. Fleissige Hände fixieren danach die Spritzlinge auf

ein fahrbares Gestell, das dann, sobald komplett bestückt, in eine Beschichtungsanlage gefahren wird. Dort werden die Reflektoren mit Aluminiumpulver statisch beschichtet. Die anschliessende Endmontage ist der letzte Produktionsschritt. Ein Ablauf, der bei Formplast annähernd im synchronen Takt mit dem Formenbau ist, so dass kein Ausfallzeiten entstehen. Mit ihrer Zuverlässigkeit ist die MIKRON VCP 600 dabei ein entscheidender Garant.

«Mit ihrer Zuverlässigkeit, Präzision und leichten Bedienbarkeit, ist die MIKRON VCP 600 eine wichtige Komponente in unseren knapp kalkulierten Fertigungsabläufen».

561 64 Jablonné nad Orlicí Tschechische Republik Tel. +420-465 649 018

+420-465 467 404

Fax +420-465 467 400 Kontakt Ing. Zdeněk Purkert, Geschäftsleiter und Inhaber

Ing. Zdeněk Purkert, Inhaber und

[email protected]

Geschäftsleiter der Formplast s.r.o.

Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 MIKRON VCP 600 - 1 MIKRON HSM 500 - 2 FO 550 - 1 FO 350 - 1 FO 31 P - 1 FI 440 SLP - 1 FI 290 Spannsystem System 3R Programmierung Powermill SolidWorks Catia 5.0 Surfcam Messen, Prüfen Koordinatenmessmaschine von Wenzel Optische Messmaschine Scope Check von Werth

Ein Fliessband befördert die Reflektoren direkt aus dem Spritzgiessautomaten, wo sie auf fahrbare Gestelle fixiert und dann in die Beschichtungsanlage geschoben werden.

Der Formeinsatz des Spritzgiesswerkzeugs zur Produktion von Reflektoren mit den spiegelnden Oberflächen, die mit der MIKRON VCP 600 gefräst wurden.

www.formplast.cz

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AERONAUTICS | AIRE EROSION

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Erodierte Präzision im Weltraum

Die Aire Erosion Ltd. ist als Lohnerodierer mit Maschinen von GF AgieCharmilles Fertigungspezialist von komplexen Formen aus schwer zu bearbeitenden Materialien. Das im englischen Leeds ansässige Unternehmen ist damit gefragter Zulieferer für die High-Tech-Bereiche der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Gas- und Ölförder- sowie Automobil-Industrie in Grossbritannien.

Exzellente Fertigung für exklusiven Einsatz Als Steve Batt mit geliehenem Geld 1989 die ersten beiden Maschinen kaufte und die Aire Erosion Ltd. gründete, startete eine Erfolgsgeschichte, die mit jährlichen Zuwachsraten von 30% bis heute anhält. 2008 stehen beim nordenglische Unternehmen 5 Draht- und 3 Senkerodiermaschinen sowie 2 Erodierbohrmaschinen im Einsatz, die alle exklusiv von GF AgieCharmilles sind. «Mit diesen Maschinen kann ich das ganze

Bearbeitungsspektrum der Elektroerosion anbieten», betont Steve Batt. Und weiter: «Gepaart mit fast 30 Jahren Erodiererfahrung, unserem Knowhow über exotische Werkstoffe sowie der aussergewöhnlichen Präzision unserer Maschinen sind wir zum bevorzugten Partner einer Kundschaft der BlueChip-Industrien geworden». So wurde für ein neues RaumfahrtProjekt die Aire Erosion Ltd. aus weltweit drei Mitbewerbern mit dem Auftrag betraut, ein aktives Vorspann-Lager-System, Bearing Active Preload System (BAPS) genannt, zu fertigen.

Diese Systeme für RaumschiffMechaniken müssen eine lange Lebensdauer, gleichmässig niedrige Drehmomente sowie eine entsprechende Steifheit und Tragfähigkeit haben. Zudem muss das BAPS mit genau definierten Vorspann-Kräften die beim Start ins Weltall auftretenden Vibrationen absorbieren. Dies erklärt den kompliziert anmutenden Aufbau mit feinsten Stegen und genau berechneten Dimensionen der Durchbrüche und Formgebungen.

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AERONAUTICS | AIRE EROSION

Drahterosion definiert die Grundpräzision Für diesen Auftrag lässt Aire Erosion extern einen Ring aus Titan drehen, der mit allen Startlöchern für die Drahterosion versehen ist. Nun beginnt die Arbeit der Erodierspezialisten. Auf der Drahterodiermaschine FI 440 CC wird der Titan-Ring hochkant mit einer Indexierung gespannt. Der Messingdraht wird oben und unten durch die Startlochbohrungen am Ring eingefädelt, so dass gleichzeitig zwei Durchbrüche drahterodiert werden können. Durch Indexieren in genau definierten Winkeln

werden alle Durchbrüche jeweils mit einem Vollschnitt und 5 Nachschnitten drahterodiert, so dass eine Endrauheit von Ra 0,2 µm erreicht wird. Bei Titan kein einfaches Unterfangen, das Aire Erosion aber dank «Clean Cut»-Technologie der FI 440 CC problemlos meistert. Die durch die Drahterosion beeinflusste Schicht der Oberflächen wird so auf 3 bis 6 µm Tiefe minimiert, es tritt keine Oxidation auf und bis 66% der Verunreinigungen im Metall werden eliminiert. Damit ist sicher gestellt, dass das Bearing Active Preload System den extremen Bedingungen im luftleeren Raum und der NullGravität widerstehen kann.

AIRE EROSION LTD. Bobbin House, Viaduct Street Leeds LS28 6RR Grossbritannien Tel. +44-(0)113 256 0466 Fax +44-(0)113 255 9700 Kontakt Stephen Batt, Managing Director [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 FI 440 CC - 2 FI 440 SLP - 1 FI 240 CC - 1 FI 230 F - 1 FO 550 - 1 FO 550 S - 1 FO 350

Senkerosion vollendet die komplexe Herstellung

Stephen Batt, Managing Director der Aire Erosion Ltd., mit einer erodierten Komponente für die Ölförderindustrie. Für das senkerosive Einbringen der Durchbrüche in das Aktiv-VorspannLager-System setzt die Aire Erosion Ltd. 12 verschiedene Elektroden ein. Als Werkstoff wird «EDM C 3» eingesetzt, der mit seiner Zusammensetzung von 60% Graphit und 40% Kupfer den niedrigsten Verschleiss gewährleistet. Nach der Drahterosion werden auf der Senkerodiermaschine FO 350 die restlichen Durchbrüche, zum Teil als Hinterstiche eingebracht, indem über die C-Achse die Elektrode zur Bearbeitung eingedreht wird.

Details am Bearing Active Preload System verdeutlichen die hohen Anforderung der Fertigung mit Draht- und Senkerosion - zusätzlich erschwert durch den Werkstoff Titan, der spezielle Erodiertechnologien erfordert.

Nächster Schritt ist die Elektrodenfertigung, die die Aire Erosion Ltd. mit Drahterosion vornimmt. Insgesamt werden pro Bearing Active Preload System 12 Elektroden aus «EDM C 3» eingesetzt. Dieser Werkstoff mit einer Zusammensetzung von 60% Graphit und 40% Kupfer ist zwar relativ teuer, bietet aber ein optimales Verschleiss-Verhalten und damit längere Einsatzzeiten. In alle Elektroden wird auch eine Öffnung geschnitten, die eine standardisierte Fixierung am Elektrodenhalter ermöglicht. Das Bearing Active Preload System wird nun auf die Senkerodiermaschine FO 350 gespannt und das Elektroden-

- 2 SD 1

magazin mit den Elektroden bestückt. Im automatischen Betrieb werden alle restlichen Durchbrüche, zum Teil als Hinterstiche, erodiert, indem über die C-Achse die Elektrode zur Bearbeitung eingedreht wird. Nach insgesamt 68 Stunden ist die Bearbeitung des Bearing Active Preload System abgeschlossen, wovon jeweils die Hälfte der Zeit für Draht- und Senkerosion verwendet wird. An mechanisch kritischen Stellen wie den dünnen Stegen wird eine Toleranz von ± 5 µm erzielt und alle erodierten Flächen weisen eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm auf. Leistungswerte, die die Aire Erosion Ltd. bei allen 20 Bearing Active Preload Systemen, die sie jährlich produziert, erreichen muss.

Spannsystem Erowa Programmierung Easycam Messen, Prüfen Koordinatenmessmaschine von Kodak

«Dank effizientem Schichtbetrieb erreichen wir mit unseren Erodiermaschinen 2000 Betriebstunden pro Monat. Ein Leistungsausweis, der auch klar für den Hersteller GF AgieCharmilles spricht». Stephen Batt, Managing Director der Aire Erosion Ltd.

www.ezedm.com

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MEDICAL INSTRUMENTS | LEITNER AG

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Grosse Fertigungstiefe erhält Fertigungskompetenz Die Leitner AG wurde vor über 30 Jahren gegründet und hat sich unter dem heutigen Geschäftsführer und Inhaber Daniel Müller auf die Fertigung von chirurgischen Instrumenten spezialisiert. Herr Müller hat ein medizinisch-technisches Nachstudium absolviert und ist dadurch für seine Kunden die interdisziplinäre Schnittstelle zwischen chirurgischen Anforderungen und fertigungstechnischer Machbarkeit. Durch Komplettfertigung

und mit 35 hochspezialisierten Fachkräften behält die Leitner AG Qualitäts- und Fertigungskompetenz, wofür das Unternehmen 6 Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Fräszentren von GF AgieCharmilles einsetzt. Erodieren, Bohren, Drehen, Fräsen, Laserschweissen und -beschriften sowie Polieren und Strahlen runden die Bearbeitungsverfahren ab. Zwei chirurgische Instrumente geben einen Einblick, wie die Leitner AG wirkungsvoll Fräszentren von GF AgieCharmilles einsetzt.

Bohrlehren für chirurgische Implantate werden auf der MKRON HSM 400U fünfachsig gefräst, da ein Umspannen wegen fehlender Referenzgeraden nicht möglich ist Der Palettenwechsler der MIKRON HSM 400U wird mit bis zu 16 Werkstücken beladen, die dann automatisch zu fertigen Bohrlehren abgearbeitet werden.

5-Achsen-Fräsen für Formfreiheit beim Fertigen von chirurgischen Instrumenten

Die Leitner AG setzt erfolgreich Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen der GF AgieCharmilles bei der Fertigung von chirurgischen Instrumenten ein. Die vielfach aus exotischen Werkstoffen bestehenden Instrumente werden beim Schweizer Unternehmen komplett gefertigt und an namhafte Firmen der Medizinaltechnik in alle Welt geliefert.

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MEDICAL INSTRUMENTS| LEITNER AG

LEITNER AG Hauptstrasse 93 CH-2563 Ipsach

Fünf simultane Achsen für HSM-Fräsen ohne Umspannen Für die Fertigung von Bohrlehren für chirurgische Implantate erhält die Leitner AG CAD-Daten vom Kunden, aus denen sie mit Mastercam und Surfcam die Fräsprogramme erstellt. Aufgrund der geometrischen Eigenart der Bohrlehren – nur Freiformflächen, ein Umspannen ist wegen fehlender Referenzgeraden nicht möglich – setzt die Leitner AG eine MIKRON HSM 400U ein. Dank 5 SimultanAchsen erlaubt diese Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine die komplette Bearbeitung der Bohrlehren aus Stahl 1.4301 und es wird eine Oberflächengüte von N 6, eine Formgenauigkeit von 50 µm und eine Positionsgenauigkeit von 30 µm über das gesamte Werkstück erreicht. Die Bearbeitung läuft weitestgehend autonom ab, da der integrierte Palettenwechsler mit bis zu 16 Werkstücken beladen werden kann, die dann automatisch eingewechselt und abgearbeitet werden. «Diese Form- und Positionsgenauigkeit an Werkstücken mit praktisch nur Freiformflächen zu erreichen, ist für mich mit das Errstaunlichste der MIKRON HSM 400U», kommentiert Daniel Müller diesen Auftrag.

Schweiz Tel. +41-(0)32-331 30 77 Fax +41-(0)32-331 31 19 Kontakt Daniel Müller, Med. Tech. NDS/HTI Bern, Geschäftsleiter und Inhaber [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 3 MIKRON HSM 400U - 2 MIKRON UCP 600 Vario - 1 MIKRON UCP 600 - 1 AC Classic 2S Spannsystem Erowa Programmierung Mastercam

Kraftvoller Vorschub bei CFKBearbeitungen Das zweite Bearbeitungsbeispiel belegt die Vielfältigkeit der Werkstoffe, die bei der Leitner AG bearbeitet werden. Ein chirurgischer Zielbügel ist aus einem kohlenfaser-verstärktem Kunststoff (CFK) aus dem Vollen zu fräsen. Chirurgische Zielgeräte werden zur exakten Positionsbestimmung bei KnochenVerschraubungen verwendet. Man setzt dazu das Material CFK ein, da es die Eigenschaft hat, röntgenstrahlen-durchlässig zu sein und somit während der Operation für den Chirurg am Monitor nicht sichbar ist. Für

Surfcam

die Fertigung setzt die Leitner AG eine MIKRON UCP 600 Vario ein, da dieses HochleistungsBearbeitungszentrum mit seiner massiven Bauweise und hoher Eigensteifigkeit für die Bearbeitung des zähharten Materials CFK einen sicheren und effizienten Prozess gewährleistet. Bei der Konturbearbeitung des Zielbügels bringt eine Vektorregelung für volles Drehmoment im untersten Bereich die Kraft der Step-Tec-Spindel optimal an’s Werkstück. «Mit der MIKRON UCP 600 Vario konnten wir problemlos Bearbeitungsparameter für den Werkstoff CFK optimieren», erläutert Daniel Müller das erstmalige Fräsen von kohlenfaser-verstärktem Kunststoff.

Messen, Prüfen ISO 9001 ISO 13485

Die chirurgischen Zielbügel aus kohlenfaser-verstärktem Kunststoff (CFK) werden auf einer MIKRON UCP 600 Vario aus dem Vollen gefräst. Mit massiver Bauweise und hoher Eigensteifigkeit ist die MIKRON UCP 600 Vario die ideale Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine für die Bearbeitung des zähharten Materials CFK. An der chirurgischen Bohrlehre wird eine Oberflächengüte von N 6 erzielt und Form- und Positionsgenauigkeit über das gesamte Werkstück sind im FünfHundertstel-Bereich.

www.leitner-ag.ch

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Molding | RAWELA

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MIT EROSION KOMPLEXE FORMEN EINFACH FERTIGEN Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis, schnelle Lieferung sowie gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit sind die Charakteristiken der Rawela, s.r.o. in Lanškroun. Das tschechische Unternehmen gehört zur deutschen WeidmüllerGruppe und konstruiert und baut Werkzeuge für Kunden in ganz Europa.

Schneid- und Senkerosion sind die präzisionsgebenden Fertigungsverfahren, mit denen feinste Stege, enge Schlitze oder komplexe Formen wie beim Spritzgiesswerkzeug für Klemmträger realisiert werden.

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Molding | RAWELA

«Von Weidmüller wissen wir, dass wir mit Maschinen von GF AgieCharmilles zukunftssicher fertigen. Und mit der neuen Niederlassung in Brno ist GF AgieCharmilles sozusagen gleich um die Ecke». Jiří Kolá, Leiter Werkzeugbau der Rawela

RAWELA Žichlínek 162 563 01 Landškroun Tschechische Republik Tel. +420-465 321 240 Fax +420-465 325 003 Alle Routinevorgänge wie Elektrodenoder Werkstückwechsel sind bei Rawela weitestgehend automatisiert. Dazu hat GF AgieCharmilles personalisierte Lösungen geliefert, die genau den Anforderungen der Rawela entsprechen.

ZUSAMMEN ÜBER 40 JAHRE WERKZEUG-‌ MACHER-KNOWHOW

ENTSCHEIDEND IST DAS ZUSAMMENSPIEL DER FERTIGUNGSVERFAHREN

Die Rawela s.r.o. ist 1994 als tschechisch-deutscher Werkzeugbaubetrieb entstanden. Seit Gründung des Unternehmens ist der Sitz im neuen Industriegebiet in Zichlinek bei Lanškroun, unweit der polnischen Grenze. Zusammen mit Weidmüller kann Rawela auf über 40 Jahre Knowhow beim Bau von Spritzgiess- und Stanzwerkzeugen zurückblicken. «Darauf aufbauend», so Jiří Kolá, Betriebsleiter der Rawela, «werden unsere Werkzeuge fortlaufend verbessert, indem neueste Fertigungsmethoden zur Anwendung kommen». Jährlich konstruiert und baut Rawela 60 komplett neue Werkzeuge und dazu kommen ca. 40 Werkzeuge, die modifiziert und verbessert werden. Ein 6fachSpritzgiesswerkzeug zur Produktion von Klemmenträgern zeigt die Vorgehensweise der Rawela bei einem dieser «neuen» Werkzeuge.

Für das 6fach-Spritzgiesswerkzeug wählte Rawela den Stahl 1.2767, der nach dem Fräsen der Aussenmatrize und der grossen Flächen vakuum-gehärtet wurde. Dann wurden nach dem Flachschleifen alle Startlochbohrungen für die Schneiderosion eingebracht. Nächster Schritt war das Schneiderodieren der Auswerfer und Einlagen sowie parallel dazu die Fertigung der Kupferelektroden mit Schneiderodieren und Fräsen. 10 Kupferelektroden kamen auf der Senkerodiermaschine FO 350S zum Einsatz, mit denen die Grundformen erodiert wurden. Weitere 10 Elektroden kamen beim Senkerodieren der Schieber zum Einsatz, die allesamt automatisch über einen angebauten Robot eingewechselt wurden. Nach dem Zusammenbau wog das 6fach-Spritzgiesswerkzeugs 300 kg, mit dem dann monatlich 300.000 Klemmenträger aus PA 66 produziert wurden.

Ständige Qualitätskontrollen und akribisches Arbeiten sind für Rawela die beste Garantie, optimale Produkte wie diese Klemmträger zu liefern.

PRÄZISION AM WERKSTÜCK BRINGT DIE PRÄZISION AM FERTIGTEIL

Kontakt Jiří Kolá, Leiter Werkzeugbau Jaroslav Langer, Leiter Spritzguss [email protected]

An den formgebenden Partien war eine Oberflächengüte von VDI 22 und über das komplette 6fach-Spritzgiesswerkzeug eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,1 µm zu erreichen. Diese täglich wiederkehrenden Präzisionsanforderungen und nicht zuletzt auch die guten Erfahrungen des Mutterhauses in Deutschland gaben den Ausschlag, warum Rawela in Erodiermaschinen von GF AgieCharmilles investierte. So kamen bei der Bearbeitung der Formeinsätze des 6fach-Spritzgiesswerkzeugs die Schneiderodiermaschine FI 2030 SI und die Senkerodiermaschine FO 350 S zum Einsatz, die beide mit hoher Wiederhol- und Positioniergenauigkeit die besten Voraussetzungen für optimale Resultate boten.

Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 FI 2030 SI mit Robot - 1 FI 2030 SI - 1 FI 200 - 2 AC Progress V2 - 2 AC 100D - 1 FO 350 S - 1 FO 350 - 1 FO 200 Spannsystem Erowa Programmierung Catia 5.0 Peps Messen, Prüfen Koordinatenmessmaschine von Mitutoyo Profilprojektor Rauheitsmessgerät

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Molding | GB PRECISION

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Mit über 30 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau für Haushaltsartikel, für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie für Pharma- und Kosmetikprodukte hat sich die GB Precision Engineering einen aussergewöhnlichen Ruf im Markt geschaffen. Für Präzision am Werkstück und wirtschaftliches Bearbeiten setzt das englische Unternehmen Fräs- und Erodiermaschinen der GF AgieCharmilles ein.

WIRTSCHAFTLICHES FRÄSEN IM WERKZEUG- UND FORMENBAU ERFOLG MIT KONSTANTEN INVESTITIONEN Ein Aussenbezirk von Birmingham ist der Firmensitz von GB Precision Engineering, wo 7 Mitarbeitende Werkzeuge und Komponenten entwickeln, konstruieren und fertigen. Auf die Firmenphilosophie angesprochen, erwidert Geschäftsführer Paul Turner: «Investitionen in Menschen und Maschinen sind gut angelegtes Geld und zahlen

sich mit exzellenten Resultaten für den Kunden aus». So stehen in der Werkstatt der GB Precision Engineering allein 2 Fräsund 3 Erodiermaschinen von GF AgieCharmilles im Einsatz. Ein Formeinsatz als Kleinserie für ein Spritzgiesswerkzeug zur Produktion von Getränkeverschlusskappen zeigt, wie die GB Precision Engineering Hochgeschwindigkeitsfräsen mit ihrer MIKRON VCE 1000 Pro wirkungsvoll einsetzt.

GF AgieCharmilles | results today | 04

Molding | GB PRECISION

DIE FORM GIBT DIE BEARBEITUNGSVERFAHREN VOR Für die Kleinserie dieser Formeinsätze wählte die GB Precision Engineering Rohlinge aus Stahl 440 C, die in 9 Schritten bearbeitet wurden. Zunächst wird die Aussenkontur mit der überstehenden Borde gedreht. Auf der MIKRON VCE 1000 Pro wird dann mit einem 3 mm-Fräser die konkave Oberkante gefräst. Ein 0,7 mm-Bohrer wird automatisch eingewechselt und alle Löcher diagonal von der

Oberkante zur Innenseite gebohrt. Noch ein Werkzeugwechsel und mit einem 8 mm-Fräser wird das Innere des Formeinsatzes herausgefräst. Nach diesen Bearbeitungsschritten werden die Formeinsätze von einer externen Firma gehärtet. Zurück bei GB Precision Engineering, werden auf der AT Hyperspark 2 senkerosiv schmale Schlitze eingebracht. Für abschliessende Bearbeitungen kommen die Formeinsätze nochmals zum Fräsen auf die MIKRON VCE 1000 Pro.

GB PRECISION ENGINEERING FÜR ALLE AUFTRAGSARBEITEN VIELFÄLTIG EINSETZBAR «Vom Leistungsprofil her ist die MIKRON VCE 1000 Pro das ideale Bearbeitungszentrum für unser Anwendungsspektrum» unterstreicht Geschäftsführer Paul Turner den Stellenwert dieser Maschine in seiner Firma. Und in der Tat bietet die VCE Pro-Baureihe eine Vielzahl von Leistungen und Funktionen, die in dieser Klasse einzigartig sind: - Von drei Seiten gute Sicht auf das Werkstück.

1 Port Hope Road

- Kürzere Nebenzeiten durch seitlichen Werkzeugwechsler. - Sicheres Bearbeiten mit Werkzeugtaster TS 27. - Die Heidenhain-Steuerung «spricht» die Sprache der Werkstatt. - Digitale Antriebstechnik für optimale Regeldynamik. - Robuste Mechanik für ausgezeichnete Dämpfung.

Sparkbrook Birmingham B11 1JS Grossbritannien Tel. +44 (0)121 766 7008 Fax +44 (0)121 773 2824 Kontakt Paul Turner, Geschäftsleiter [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 MIKRON VCE 1000 Pro mit

Eigenschaften, die von GB Precision Engineering bei der täglichen Arbeit geschätzt werden, erhöhen sie doch die Fertigungssicherheit und die Präzision am Werkstück.

2fach-Palettenwechsler - 1 Bostomatic 32 GS - 2 AT Hyperspark 2 - 1 AC Progress 2 mit Workpal Spannsystem Dynafix Macro und Junior von System 3R Programmierung

«Die MIKRON VCE 1000 Pro wird bei uns universell eingesetzt. Von feinsten Detail- bis zu groben Schruppbearbeitungen. Ein Bearbeitungszentrum mit überzeugendem Preis-/Leistungsverhältnis». Paul Turner, Geschäftsleiter der GB Precision Engineering

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Werkstattzeichnung und Formeinsatz zeigen die Zwangsentlüftungen, die mit der MIKRON VCE 1000 Pro zu bohren und zu fräsen waren. Deutlich sind nach dem Bearbeitungsschritt «Bohren» auf der MIKRON VCE 1000 Pro die Löcher zu erkennen, die beim Spritzgiessvorgang als Zwangsentlüftung dienen.

Mastercam Peps von Camtek Messen, Prüfen Profilprojektor Koordinatenmessmaschine von Mitutoyo Mikroskop

Geschäftsführer Paul Turner legt selbst Hand an, wenn diffizile Programme auf dem Bearbeitungszentrum MIKRON VCE 1000 Pro zu erstellen sind.

www.gbprecision.co.uk

EMO | MILANO 2009

GF AgieCharmilles | results todAy | 04

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GF AGIECHARMILLES: NEUE TECHNOLOGIE ZUM DEBÜT AUF DER EMO MILANO GF AgieCharmilles, weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Dienstleistungen für die Werkzeug- und Formenbauindustrie, wird auf der EMO Milano 2009 vom 5. bis 10. Oktober 2009 auf dem Messegelände Fieramilano, Strada Statale del Sempione 28, Mailand, eine völlig neue Technologie vorstellen. Mit der Einladung an unsere Kunden unter dem Motto «Experience more» versprechen wir, mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, die GF AgieCharmilles seit langem zu einem bevorzugten Partner machen. Besucher des Messestands von GF AgieCharmilles in der Halle 7, Stand-Nummer F13/E20, haben täglich von 9:30 bis 18 Uhr die Gelegenheit, sich umfassend über das vielfältige Produktangebot zu informieren, wie etwa die völlig neue, nur auf der EMO vorgestellte Lasertechnologie, sowie innovative Lösungen für die Elektroerosion, verschiedene Fräsverfahren, Dienstleistungen, Automation und Motorspindeln. Dass GF AgieCharmilles ein so breites Produkt- und Leistungsspektrum anbietet, ist ein Zeichen des Versprechens, den Erfolg ihrer Kunden über viele Industriesegmente hinweg ermöglichen zu wollen: Spritzgiessen, Werkzeug- und Formenbau, Aeronautik und Raumfahrt, Motorsport und die Fertigung von Medizin- und Dentalimplantaten, Instrumenten und Geräten. Die Unterstützung einer so breiten Basis an Technologien, Automationslösungen und Supportleistungen ist typisch für die schweizerische Zuverlässigkeit, für die GF AgieCharmilles bekannt ist. Da Kunden ein zunehmendes Interesse an Verbesse-

EMO MILANO 2009: EIN MIT SPANNUNG ERWARTETER, INTERNATIONALER EVENT

rungen bezüglich Produktfunktionalität, Design und Zuverlässigkeit haben, zeigt GF AgieCharmilles auf der EMO Milano 2009 eine Auswahl an Elektroerosions-, Fräs- und Automationslösungen, die völlig neue Dimensionen in punkto Fertigungs-Präzision und -Effizienz ermöglichen. Präsentiert werden drei Fräsmaschinen (MIKRON HPM 800U, MIKRON HPM 600 HD, MIKRON HSM/XSM 400/400U LP), vier

Elektroerodiermaschinen (FORM 2000 HP, FORM 1000, CUT 1000 OilTech, CUT 30), die neusten smart machine Module sowie die modernsten Step-Tec Motorspindeln. Auf unserem GF AgieCharmilles Messestand ist auch ein Catering-Bereich integriert, in dem Besucher die verschiedenen verfügbaren Technologien und die für ihr Unternehmen am besten geeigneten Lösungen, mit Vertretern von GF AgieCharmilles in entspannter Atmosphäre diskutieren können.

Mit dem Schwerpunkt auf Themen wie Umform- und Zerspanungswerkzeuge, Schweissmaschinen und Maschinen für Temperatur- und Oberflächenbehandlungen, Robotertechnik, Automationshardware und -Software, Montage, Tools, Teile, Zubehör, Messtechnik, Qualitätskontrolle, Sicherheitsanlagen und Umweltschutzsysteme bietet die EMO Milano 2009 die ideale Kulisse für das einzigartige Angebot von GF AgieCharmilles. Die Messe steht unter der Schirmherrschaft des europäischen Komitees für

Mit einer Vielfalt an Innovationen rund um die Elektroerosion und das Fräsen, und durch die Enthüllung der neuen Lasertechnologie wird die Ausstellung von GF AgieCharmilles zu einem EMOEreignis, das man sich nicht entgehen lassen sollte. «Experience more» ist unser Motto an der EMO in Milano. Besucher sind eingeladen, mehr Performance, bessere Zuverlässigkeit live zu sehen und ein breites Angebot an Maschinen, Dienstleistungen und Automationslösungen zu entdecken.

EMO 2009 Halle 7 Stand F13/E20

Zusammenarbeit der Werkzeugmaschinenhersteller CECIMO und findet alle sechs Jahre in Mailand statt. Die EMO Milano 2009 gilt für die internationale Fertigungsbranche als einer der wichtigsten Events, der mit Spannung erwartet wird. Auf einer Netto-Ausstellungsfläche von etwa 100.000 m2 werden auf der EMO Milano 2009 über 1.250 Unternehmen aus etwa 35 Ländern vertreten sein. Im Jahr 2003 lockte die EMO Milano sage und schreibe 155.000 Besucher in die Hauptstadt der Lombardei, die sich die Ausstellungen aller Bereiche der Branche anschauten, von der Umformtechnik über Zerspanungswerkzeuge bis hin zu Komponenten, Tools, Robotertechnik und Automation.

GF AGIECHARMILLES ALS GASTGEBER IHRES MESSE-EVENTS IN SCHORNDORF Als zusätzliches Highlight für unsere Kunden und Kollegen, die die EMO Milano 2009 nicht besuchen können, präsentiert GF AgieCharmilles ihre erste «International Technology Show» (ITS) im neuen «World Application Center» in Schorndorf, Deutschland. Anlässlich dieser Veranstaltung vom 23. bis 30. Oktober werden in neuen modernen Ausstellungsräumen, auf einer Fläche von 1.400 Quadratmetern, 15 Produkte in Szene gesetzt.

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KUNDENDIENST: EIN KONTINUUM AN UNTERSTÜTZUNG Präventive Wartung, Schulungsangebote, Originalteile und zertifizierte Verbrauchsstoffe, eine KundenHelpline und das renommierte Kundentreueprogramm «Privilege Club» bilden den Kern des Geschäftsfelds «Kundenservice» von GF AgieCharmilles, die mit Stolz das umfassendste Servicepaket in der Branche bietet. Als Teil der Ausstellung auf der EMO Milano 2009 stellen Vertreter der Geschäftseinheit «Kundendienst» eine breite Palette an Dienstleistungen vor, die Kunden dabei unterstützen, mit ihrem Unternehmen auf Dauer erfolgreicher zu sein. WENIGER AUSFALL­ZEITEN DURCH PRÄVENTIVE WARTUNG

Als weltweit führender Anbieter von Maschinen in den Bereichen Elektroerosion (EDM) und Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen (HSM/HPM) erstaunt es nicht, dass GF AgieCharmilles eine Servicepalette der Superlative anbietet, die für viele Kunden der Schlüssel zum Erfolg ist. Mit weltweit über 700 Service-Technikern, die zusammen mehr als 10.000 Jahre an Erfahrung in der Branche angesammelt haben und mit der weltweit am besten strukturierten Vertriebs- und Serviceorganisation ist GF Agie­ Charmilles perfekt positioniert, um Kunden durch Unterstützung aus einer Hand mit dauerhaftem und zuverlässigem Support wettbewerbsfähiger zu machen.

ORIGINALTEILE UND ZERTIFIZIERTE VERBRAUCHS­S TOFFE VERLÄNGERN DIE LEBENSDAUER VON MASCHINEN Durch Verwendung von Origi­ nalteilen und zertifizierten Verbrauchsstoffen von GF Agie­ Charmilles verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen und können darauf vertrauen, mit Ihren Anlagen langfristig die erwartete, hohe Genauigkeit und Leistung zu erzielen. Nur GF AgieCharmilles kann die ver-

schiedenen Toleranzen garanti­ eren, die von GF AgieCharmillesProdukten erwartet werden. Die Verwendung unserer Original­­­­teile und zertifizierter Verbrauchs­ stoffe, die alle speziell nach un­se­ren hohen Massstäben und Ihren täglichen Anforderungen hergestellt werden, ist die Voraussetzung für eine genau vorhersehbare Produktionsleistung und bewahrt Ihre Maschinen vor Schäden. Originalteile von GF AgieCharmilles sind das ­Ergebnis umfassender Forschung und strengster Test­ verfahren, denen die Maschinen­ teile unterzogen werden, um Ihre Leistung zu messen und um unsere anspruchsvollen Fertigungsspezifikationen und die von Zulieferern zu erfüllen. Unsere überaus genauen Qualitäts­ managementverfahren umfassen eine eingehende Fehleranalyse, um bei Bedarf auf schnellstem Wege Korrekturmassnahmen einleiten zu können. Ob Draht, Harz, Filter oder Dielektrika – all diese Elemente spielen für ­einen reibungslosen Betrieb Ihrer GF AgieCharmilles-­Maschinen eine wichtige Rolle. Daher wählen wir nur die Hersteller, die unsere anspruchsvollen Spezifikationen in allen Punkten erfüllen und hochwertiges Verbrauchsmaterial produzieren. 95% aller Artikel von GF AgieCharmilles sind nach Auf-

tragseingang bereits am Folgetag versandbereit – eine weitere Bestätigung für unsere Marktführerschaft in der ­Branche und ein Zeichen für unser Versprechen für reibungslose Prozesse in Ihrem Unternehmen.

UNSERE HELPLINE – IHR DIREKTER DRAHT ZU UNSEREN EXPERTEN Unsere Service-Techniker stehen Ihnen mit ihrem unübertroffenen Service engagiert zur Seite und beantworten tagtäglich am Telefon Ihre Fragen. Sie verfügen über einen umfangreichen Erfahrungsschatz und fundiertes Wissen, um Ihnen eine mass­ geschneiderte Lösung für Ihr Problem anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen kontinuierlich und nahtlos Lösungswege aufzuzeigen, um Ihren Wettbewerbsvorteil nachhaltig zu sichern. 70% aller maschinenbezogenen ­Probleme konnten bisher telefonisch geklärt werden. Unsere Helpline ist stets für Sie da, um Ihren Erfolg sicherzustellen.

Ob Wirtschaftsboom oder Rezession – ein Wartungsvertrag von GF AgieCharmilles zur präventiven Wartung garantiert Ihnen weniger Maschinenausfallzeiten und eine höhere Produktivität, beides Faktoren, die für Ihr Unternehmen mehr Erfolg bedeuten. Eine simple Massnahme – eine Vereinbarung zur präventiven Wartung – kann Maschinenausfallzeiten bis zu 70% reduzieren, die Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen verbessern, sicherstellen, dass der Maschinenbetrieb optimal läuft, die Lebenszeit von Maschinen verlängern und die Maschinenleistung insgesamt steigern. Die präventive Wartung von GF AgieCharmilles schützt die Investition der Kunden, indem die optimale Ausschöpfung ihres Maschinenpotentials sichergestellt wird.

SCHULUNGEN FÜR NOCH MEHR WETTBEWERBSVORTEILE UND MAXIMALES POTENTIAL Noch vor einigen Jahren war «Learning by doing» vielleicht ausreichend, um die optimale Leistung von Maschinen sicherzustellen. In unserem heutigen, wettbewerbsgeprägten, globalen Umfeld ist die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung jedoch nur durch einen nachhaltig garantierten Wettbewerbsvorsprung möglich. An dieser Stelle können Schulungen von GF AgieCharmilles eine Schlüsselrolle spielen, um den Erfolg Ihres Unternehmens dauerhaft zu sichern. Ein effektives Training führt zu einem klaren Wettbewerbsvorteil durch eine Verbesserung Ihrer Fertigungsqualität und dadurch, dass Sie auf die wachsenden, sich ändernden Anforderungen Ihrer Kunden besser vorbereitet sind. Als

Weltmarktführer in der Funkenerosion und Frästechnik hat GF AgieCharmilles ein einzigartiges Schulungskonzept entwickelt, um Sie dabei zu unterstützen, heute und in Zukunft, exzellente Ergebnisse zu erzielen.

KUNDENTREUEPROGRAMM ALS ZEICHEN UNSERER LOYALITÄT Jeder Kunde von GF AgieCharmilles ist Mitglied des so genannten «Privilege Club», der Zugang zu exklusiven Vorteilen ermöglicht. Mit diesem Kundentreueprogramm setzen wir ein Zeichen für unsere Loyalität. Durch Sammeln von Privilege Points können unsere Kunden Mehrwertdienste zu Sonderpreisen erhalten und beim Kauf jedes Artikels sparen. Der Privilege Club steht bereits in vielen Ländern und Regionen zur Verfügung, wie z.B. in Italien, Frankreich, Deutschland und in Nordamerika. Die Einführung in vielen weiteren Ländern ist geplant. Vorteile für Kunden ermöglichen, die echte Geschäftswerte generieren, stehen bei der Geschäftseinheit «Kundendienst» von GF AgieCharmilles im Mittelpunkt. Die EMO Milano 2009 bietet die ideale Gelegenheit, mehr über unser Dienstleistungsangebot zu erfahren, das Ihnen dabei hilft, die Investition in Ihre Maschine optimal zu nutzen.

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Präzision

Schutz

Produktivität

Die intelligente smart machine Technologie von GF AgieCharmilles ist innovativ bei Fräs- und EDM-Verfahren. Sie bietet eine Reihe von Modulen zur Unterstützung des Maschinenbedieners und sorgt für Leistungs- und Produktivitätssteigerungen. Die eindeutigen Vorteile der smart machine Technologie werden auf einem gesonderten Ausstellungsbereich auf der EMO Milano 2009 am GF AgieCharmilles-Messestand vorgestellt.

SMART MACHINE: ÜBERZEUGENDE VORTEILE FÜR FRÄSEN UND ELEKTROEROSION SMART MACHINE MODULE OPTIMIEREN FRÄSPROZESSE UND UNTERSTÜTZEN DEN BEDIENER Um eine intelligente Bearbeitung (smart machining) auf der Fräs-Seite zu ermöglichen, hat GF AgieCharmilles eine umfassende Kommunikation zwischen Mensch und Maschine entwickelt, die dem Maschinenbediener genaue Informationen zur Beurteilung des Fräsprozesses liefert. Ausserdem unterstützt die smart machine Technologie von GF AgieCharmilles den Bediener bei der Optimierung des Fräsprozesses und verbessert die Leistung dadurch erheblich. Auf Basis dieser genauen Informationen und der Beurteilung des Bedieners, verbessert die Maschine automatisch den Prozess und so die Sicherheit und Qualität – und dies alles im unbemannten Betrieb. Das Ergebnis ist eine unglaubliche Anzahl an Vorteilen für Ihren Fräsbetrieb: höhere Genauigkeit bei kürzeren Bearbeitungszeiten; Verbesserung der Oberflächengüte von Werkstücken sowie Oberflächen- und Formgenauigkeit, Erkennung und Ausführung von entscheidenden Bearbeitungsstrategien, höhere Prozesssicherheit, grössere Maschinenverfügbarkeit, besserer Bedienkomfort und eine deutliche Verbesserung der Zuverlässigkeit im unbemannten Betrieb. Neu für die GF AgieCharmilles smart machine Technologie ist die Software für Diagnose und Reporting am PC, das Maschi-

nenüberwachungssystem (MMS), das blitzschnell mögliche Störungen an der Fräsmaschine erkennt und eine präventive Wartung unterstützt. Die Diagnosemeldungen werden automatisch per E-Mail über Ethernet übertragen, für eine direkte Alarmeinspeisung in die Software über das LSV2Protokoll oder mit dem Remote Notification System (RNS) per SMS gesendet. Die MMS-Software überwacht, meldet und visualisiert die Betriebsbedingungen von GF AgieCharmilles-Fräsmaschinen und protokolliert alle Ereignisse. Sie bietet die perfekte Unterstützung für eine schnelle Erkennung und effiziente Vermeidung von potentiellen Ausfällen. Der Maschinenbediener muss dadurch die Daten nicht selbst vergleichen, um Wartungsdefizite zu erkennen, da dies von der MMS-Software erledigt wird. Mit MMS überwacht der Bediener die Maschine in Echtzeit. Es stehen Module für Diagnose, Wartung, Prozesse und Effizienzsteigerungen zur Verfügung. Weitere Leistungsmerkmale der smart machine Technologie von GF AgieCharmilles: Das System zählt die Betriebsstunden im Hinblick auf die präventive Wartung Ihrer Maschinenkomponenten; ­Betriebsdatenzähler und statistische Auswertung zur Verbes­ serung der Wartungsfähigkeit Ihrer Maschine; Diagnose und Nachverfolgung von Maschinen­ fehlern; Überwachung der Betriebsbedingungen der Maschine; Empfangen von E-Mail- oder SMS­Nachrichten, wenn während des Fräsprozesses ein Fehler auftritt.

EDM VERVOLLSTÄNDIGT JETZT DIE WELT DER SMART MACHINE MODULE VON GF AGIECHARMILLES Die Intelligenz und Expertise der smart machine Technologie von GF AgieCharmilles steht jetzt als Option oder separates Modul für unsere EDM-Maschinen zur Verfügung – ein eindeutiger Vorteil für unsere Kunden, mit dem GF AgieCharmilles im Vergleich zu anderen Anbietern einen wesentlichen Wettbewerbsvorsprung ermöglicht. Die Verfügbarkeit der EDM smart machine Module von GF Agie­ Charmilles unterstützt den ­Maschinenbediener während des gesamten Erodierprozesses und ist ein revolutionärer Schritt für die Optimierung von EDM-­Bearbeitungsprozessen. GF Agie­Charmilles hat sich mit einer Fülle innovativer Errungenschaften in diesem Bereich bereits einen ­Namen gemacht: Integrierter Kollisionsschutz (ICP), der die ­Maschine beim Handling von potentiell ­systemgefährdenden ­Fehlern schützt; «Expert Systems», Dreidimensionale Einrichtung an AC VERTEX-Maschine. Econowatt-Bildschirm der FI 240 CC.

womit eine Maschinennutzung zu optimalen Bedingungen erleichtert wird; Verfügbarkeit der Expertise von GF AgieCharmilles für die Bearbeitung mit grossen Winkeln, insbesondere bei Spritzgiessanwendungen, und der Transfer von Daten und Bearbeitungsergebnissen durch Nutzung aktuellster Technik, wie etwa SMS. Die smart machine Module sind ein weiterer Beweis dafür, dass GF AgieCharmilles das Ziel ihrer Kunden nach Produktivitätssteigerungen und ihren Wunsch nach energiesparenden, umweltgerechten Lösungen ernst nimmt. Mit Econowatt (ECO) untermauert GF AgieCharmilles ihre führende Stellung in punkto Energieeinsparungen und Umweltschutz. ECO ermöglicht wesentliche Energieeinsparungen für EDM-Maschinen mithilfe einer Stopp- und Start­ option, mit der die optimalen Betriebsbedingungen wiederhergestellt werden können. Zudem wird

der Bediener durch die Advanced Setup (ASET)-Funktion auf die genaue Position von Teilen in der Maschine aufmerksam gemacht; in verschiedenen Ausrichtzyklen wird das Referenzmaterial erfasst und automatisch korrigiert. Die Ausrichtung der oberen Fläche eines Werkstücks kann je nach Maschine und erforderlicher Toleranz mit Standardtastköpfen oder auch mit hochpräzisen Tastköpfen erreicht werden. Das sogenannte Job Management System (JMS) bietet einzigartige Vorteile für mehrteilige Arbeiten, die durch eine Liste von unabhängig voneinander definierten Vorbereitungsschritten vollständig überwacht werden können. Die autonome Verwaltung jedes einzelnen Arbeitsvorgangs bietet sogar die Möglichkeit, der Liste jederzeit einen eiligen Job hinzuzufügen und ermöglicht die erforderlichen Einstellungen und Absicherung der Maschinenparameter in Bezug auf das betreffende Werkstück.

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LASER: ENTDECKEN SIE UNSERE LASERTECHNOLOGIE Eine neue Technologie von GF AgieCharmilles bietet Kunden die Chance, ihren Wettbewerbsvorsprung in der Fräs- und Elektroerosionsbearbeitung noch weiter auszubauen. Die Lasertechnologie bietet eine Vielfalt an faszinierenden Möglichkeiten, um sich auf dem hart umkämpften Markt einen Wettbewerbsvorsprung zu sichern, neue Kunden zu gewinnen und die Vorteile eines hervorragenden Preis-/ Leistungsverhältnisses für sich nutzen zu können. EINSTIEGSNIVEAU BIS LUXUSKLASSE: ALLES IST MÖGLICH

Auf der EMO Milano 2009 stellt GF AgieCharmilles erstmals ihre Lasertechnologie vor, deren ausgereifte Entwicklung eine Anwendung in einer komplett neuen Produktpalette ermöglicht. Besucher der EMO Milano 2009 können sich als erste davon überzeugen, wie diese neue Technologie die bereits beeindruckende Produktpalette an EDM- und Fräsprodukten von GF AgieCharmilles weiter ergänzt.

Egal ob Ihr Unternehmen gerade erst gegründet wurde, ob Sie als wachsendes Unternehmen eine bessere Marktpräsenz anstreben, oder ob Sie als gut etabliertes Unternehmen bereits die meisten unserer high-end EDMund Fräs-Maschinen verwenden – die Lasertechnologie von GF AgieCharmilles ist als komplette Produktreihe verfügbar.

MIT UNS ERREICHEN SIE MEHR

Haben wir Sie neugierig gemacht? Besuchen Sie uns auf der EMO Milano 2009 – und machen Sie sich auf Neuigkeiten gefasst! Sie wollen nicht warten? Weitere Informationen finden Sie hier: http://www.gfac.com/index. php?id=13803

Es ist allgemein bekannt, dass jedes Bearbeitungsverfahren einzigartige Vorteile aber auch Grenzen in sich birgt. GF AgieCharmilles ist trotzdem überzeugt, dass ihren Kunden mit dieser neuen Technologie ein nachhaltiger Erfolg sicher ist. Mit der Einführung der neuen Lasertechnologie vereint GF AgieCharmilles bestes Knowhow und Expertise in EDM und Fräsverfahren zum Nutzen ­ihrer Kunden. Auf der EMO Milano 2009 erfahren Sie, wie unsere Lasertechnologie in Verbindung mit den bereits vorhandenen oder neuen EDM- und Fräsmaschinen von GF AgieCharmilles gewinnbringend eingesetzt werden kann.

Revolutioniert die Strukturgebung von 3D-Elektroden. Rollengravur und Strukturgebung. Besondere Oberflächen, wie Lautsprechergitter. Formteile für Kunststoffdeckel. Neue Möglichkeiten für Thermoformverfahren. Strukturgebung bei dreidimensionalen Formwerkzeugen.

DER KONKURRENZ EINE NASENLÄNGE VORAUS Die neuste angewandte Wissenschaft von GF AgieCharmilles ist die perfekte Antwort auf der Suche nach neuen Anwendungsbereichen. Sie ermöglicht Ihnen die Erweiterung Ihrer Produktpalette, um entscheidende Marktvorteile, die Sie von Mitbewerbern unterscheidet, zu gewinnen. Die EMO Milano 2009 ist der erste Schritt, sich umfassend darüber zu informieren, wie die neue Laser-Technologie von GF AgieCharmilles am effektivsten genutzt wird – bevor Sie Ihre Mitbewerber einholen! Die Geschichte der industriel-

len Entwicklung zeigt, dass sich für wichtige Entscheidungen manchmal nur selten Gelegenheiten bieten. Die Entscheidung für eine Investition in eine neue Technologie zu einem bestimmten Zeitpunkt sollte nicht leichtfertig ge­troffen werden. GF Agie­ Charmilles blickt als etablierter Technologiemarktführer auf eine lange Erfolgsgeschichte zurück, die den Erfolg von Kunden, Produkten, Dienstleistungen und brandneuen Technologien ermöglicht hat. Dies alles, um Unternehmen dabei zu helfen, die nächste Wettbewerbshürde zu meistern.

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Die Baureihe MIKRON HSM/XSM LP mit Linearmotoren an allen Achsen.

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Die Baureihe MIKRON HSM/XSM LP ist Spitzentechnologie nach neusten Erkenntnissen – die perfekte Symbiose aus Dynamik und Präzision.

Halle 7 Stand F13/E20 das Öl-/Wassersystem schmiert kontinuierlich die Keramik-Hybridkugellager der Spindel.

BAUREIHE HSM/XSM LP: EINE GENIALE IDEE WIRD REALITÄT Vielseitigkeit und ein Augenmerk auf Genauigkeit und Oberflächengüte machen die Baureihe HSM/ XSM LP (Linear Performance) von GF AgieCharmilles, mit ihrer geprüften linearen Motortechnologie, zur idealen Lösung für ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen. Egal ob der Fokus auf Prototypen, auf Formenbau oder auf einer vollautomatisierten Kleinserienfertigung ausgerichtet ist.

FRÄSEN: KUNDEN FÜR MEHR ERFOLG POSITIONIEREN Für grosse oder kleine, vollständige, teilweise oder noch nicht automatisierte Bearbeitungsvorgänge versetzen wir unsere Kunden mit den Fräsprodukten von GF AgieCharmilles in die Lage, erfolgreicher als ihre Wettbewerber zu werden. Besucher des GF AgieCharmillesMessestands auf der EMO Milano 2009 erhalten einen Vorge­s­chmack auf die Spitzentechnologie von GF AgieCharmilles, wie

etwa intelligente Werkzeugvermessung, lineare Motortechnologie, mehrachsige Bearbeitung und erweiterte Palettierungsoptionen – entwickelt nach Einsatz-

bedürfnissen von Kunden und mit dem Ziel, das Maschinen­ potential optimal auszuschöpfen und die Produktivität zu steigern.

Zwei Jahre nach der Premiere des Prototyps der MIKRON XSM-Technologie anlässlich der EMO in Hannover, ist die Idee von GF AgieCharmilles zu einer Produktreihe herangereift, die mit den Modellen MIKRON HSM/ XSM 400/400U LP erstmals auf der EMO Milano 2009 vorgestellt wird und die ihre Zuverlässigkeit im Beta-Probebetrieb bereits bei Kunden unter Beweis gestellt hat. Um die von einer ausgereiften Produktreihe erwartete, überlegene Performance und Zuverlässigkeit zu erreichen, vertraute GF AgieCharmilles überwiegend auf das Feedback ihrer Kunden, die die Baureihe MIKRON HSM/XSM 400/400U LP unter anspruchsvollen Bedingungen in der Praxis eingesetzt haben. Als Ergebnis wurden bei gleich bleibendem äusserem Erscheinungsbild die meisten inneren Komponenten komplett neu gestaltet und somit eine extrem leistungsstarke und robuste HSC-Maschine entwickelt. Für unsere Kunden bringen diese Verbesserungen einen aussergewöhnlichen Mehrwert in der Anwendungsvielfalt. Die neue OPTICOOL-Motorspindel mit 42.000 min-1 von Step-Tec mit ihrem hohen Drehmoment von 8,8 Nm (S6, 40 Prozent) – das doppelte Drehmoment des Vorgängermodells – bringt beim Fräsprozess eine wirtschaftliche axiale und radiale Schnitttiefe und meistert problemlos die heutigen sehr hohen Anforderungen an eine effiziente Späneentsorgung. Gleichzeitig erlaubt das OPTICOOL-Konzept des Spindelnasenkühlsystems bei langen Bearbeitungszeiten mit einem einzelnen Werkzeug eine extrem hohe Präzision am Werkstück und

Ein effizientes Spänemanagement ist ein weiteres Merkmal dieser Baureihe. Es garantiert nicht nur ausgezeichnete Ergebnisse unter normalen Betriebsbedingungen, sondern auch eine Lösung für Industriesegmente, für die das Auffangen kleinster Späne aus hochwertigen Materialien, wie etwa Gold und andere Edelmetallen, von grosser Bedeutung ist. Die Anlage trennt die Späne fein säuberlich vom Schmiermittel. Es stehen mehrere Optionen für das Spänemanagement zur Verfügung, einschliesslich eines Waschsystems, das den Arbeitsplatz von Verunreinigungen durch Späne sauber hält. Zur Reduzierung unproduktiver und teurer Ausfallzeiten, bietet GF Agie­ Charmilles eine Vielfalt an Automationslösungen für die Baureihe HSM/XSM LP, angefangen von einem gut bewährten Palettenmagazin mit System 3R und ErowaSchnittstelle bis hin zum Handling einzelner Bauteile mit einem kameragestütztem Industrierobor. Optionale Automationssysteme ermöglichen eine äusserst effiziente Nutzung der Maschine und eine Ausrichtung der Produktion auf spezielle Anforderungen und Situationen – es kann noch flexibler auf Kundenwünsche reagiert werden. Die Baureihe MIKRON HSM/XSM LP setzt neue Massstäbe in der Präzisionszerspanung. Durch die präzise Einhaltung der Werkzeugbahn bei hohem Vorschub wird die Oberflächenqualität der konkaven und konvexen Oberflächen definiert, sodass die Frässtruktur auf dem Werkstück für das Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSM) die entscheidende Rolle spielt. Die Baureihe MIKRON HSM/XSM 400/400U LP setzt neue Massstäbe mit ihrer geometrischen Stabilität, die durch die kontinuierliche Überwachung jedes einzelnen Kühlkreislaufs gewährleistet wird. Da jede Linearachse mit einem eigenen Kühlkreislauf ausgestattet ist, wird die Hitze vollständig aus der Maschine entfernt und verteilt sich nicht dort. Durch die digitale Reinigung der Werkzeugschneidkante vor dem Fräsen wird eine aussergewöhnliche Genauigkeit erzielt. Diese revolutionäre Vorgehensweise verbessert die Zuverlässigkeit einer akkuraten Bearbeitung beträchtlich. Alles in allem steht die Baureihe HSM/ XSM LP für eine neue Dimension in der Frästechnik und ist ein weiteres Zeugnis für das Engagement von GF AgieCharmilles, ihre Kunden zu mehr Erfolg zu verhelfen.

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MIKRON HPM 600 HD, 1200 HD BIETET EINE ÜBERAUS GROSSE AUSWAHL IN IHRER ANPASSUNGSFÄHIGKEIT Wenn Leistung zählt, setzt die Kundschaft auf die Unterstützung von GF AgieCharmilles. Die HPM HD-Serie ist beeindruckend variabel, respektive anpassbar: heute eine nicht automatisiert Werkzeugmaschine, morgen GF AgieCharmilles-Palettenwechsler und Industrieroboter, um Ihre Arbeitsabläufe in die Zukunft zu führen. Das Anforderungsspektrum dieser Produktlinien erfüllt in Bezug auf Schnelligkeit und spezifische Anwendungsgebiete alle Bedürfnisse. Konstruktion von Prototypen, Formfertigung, vollautomatisierte Kleinserien-

produktion, intensive Hochleistungs-Zerspanungsvorgänge (HPC) und dynamische Oberflächenfeinbearbeitung sind nur einige der Anwendungen, für die sich die MIKRON HPM 600 HD und MIKRON 1200 HD perfekt eignen. Die HPM 600 HD ist die kleinste Maschine in dem Bereich. Ihre grössere Schwestermaschine, die HPM 1200 HD bietet einen grösseren X-Arbeitsbereich. Beide haben einen Y-Arbeitsbereich von 600 Millimetern und einen Z-Arbeitsbereich von 500 Millimetern für ein problemloses Bearbeiten von grossen Werkstücken. Weil die von HPC-Fräsen verursachten Spanmengen beachtliche Volumen erreichen können, müssen selbst kleine Mengen an Spanansammlungen vermieden werden. Die Lösung

rungen gerecht zu werden? Die Standardmaschine mit ihrem 30-teiligen Werkzeugmagazin ist ein zuverlässiger Produktionsposten ohne Automatisierung. Dabei wird eine Vielzahl an Automatisierungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel ein 60-teiliges Werkzeugmagazin angeboten oder die Maschine wird für eine einfache Automation mit Palettenwechslern und einer Automatisierungsschnittstelle aufbereitet. Es stehen verschiedene Automatisierungsalternativen zur Verfügung; von der bewährten Mikron-Lösung, des betriebsinternen Palettenmagazins bis hin zur Robotermontage bekannter Hersteller. Eine weitere Neuheit ist die Anschlussmöglichkeit eines Delphin-Tischs. Diese Innovation macht die HPM-Serie noch flexibler und funktioneller, als sie

ist eine besonders effiziente Entfernung der Späne aus dem Bearbeitungsbereich. Es stehen verschiedene Optionen für die Span-Handhabung zur Verfügung. Wie kann der MIKRON HPM HD-Bereich angepasst werden, um ständig ändernden Anforde-

Verfahrwege Längs X Quer Y Senkrecht Z Werkzeugspindel (40% ED, S6) 15’000 min-1, ISO-SK40 20’000 min-1, HSK-A63 Verfahrgeschwindigkeit Vorschub / Eilgang (X, Y) Vorschub / Eilgang (Z) Arbeitstisch Aufspannfläche Maximale Tischbeladung

mm mm mm kW / Nm kW / Nm m / min m / min

PALETTENWECHSEL WIRD MIT MIKRON HPM 600U UND 800U EINFACHER

Die MIKRON HPM 800U ist der Inbegriff von Vielseitigkeit und ermöglicht kombinierte Anwendungen und beladene Paletten von jeweils 500 kg. Hier ist eine Beladestation für die ZweiPaletten-Version der MIKRON HPM 800U abgebildet. Die Paletten sind um 360 Grad drehbar, sodass die Werkstücke von allen Seiten zugänglich sind.

Die Beladung der Paletten per Kran ist mit der grossen Magazintür der MIKRON HPM 800U wesentlich vereinfacht. Schwingende Werkstücke lassen sich sicher platzieren. Die MIKRON HPM 800U ist mit einem integrierten Palettenwechselsystem ausgestattet und bietet dadurch viel Platz im Arbeitsraum und eine ergonomische Beladestation.

GF AgieCharmilles macht das Palettenwechseln bei der MIKRON HPM 600U und 800U sehr einfach, da für diese Maschinen nun ein Doppelpalettenwechsler oder ein 7-, 9- oder 12-fach Palettenmagazin zur Verfügung stehen. Auf der EMO Milano 2009 haben Kunden die Möglichkeit, die MIKRON HPM 800U mit einem 7-Palettenmagazin live zu sehen. Das Palettenwechselsystem beschleunigt die Maschinenvorgänge ohne die Ergonomie im Arbeitsraum und der Ladestation einzuschränken. Dies ist jedoch nicht nur das einzige auffällige Merkmal der MIKRON HPM 600U und 800U, die für die universelle Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen mit drei, vier oder fünf Achsen entwickelt wurden. Die Serie verfügt ebenso über die modernsten Motorspindeln, direkt angetriebene Dreh- und Schwenk-Achsen und eine stabile Konstruktion – die alles in allem – die ideale Basis für wirtschaftliche und akkurate Bearbeitungen im modernen Werkzeug- und Formenbau, sowie in der Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen darstellen.

mm kg

bereits ist. Dank des modularen Maschinendesigns und der Konstruktion wird der Ausbau mit einem Industrieroboter – auch gemäss besonderer Kundenanforderungen vereinfacht. Zusätzlich ermöglicht die erschütterungsarme Bewegungskontrolle auf allen Achsen nicht nur die intensive Grobbearbeitung, sondern auch eine dynamisch präzise Führung während der Oberflächenfeinbearbeitung. Grundriss Delphin-Spannfutter

250 mm

250 mm

MIKRON HPM 600 HD

MIKRON HPM 1200 HD

600 600 500

1200 600 500

39/84 39/84

39/84 39/84

40 30

40 30

800x600 500

1400x600 1200

Dieses Hochleistungsbearbeitungszentrum zeichnet sich durch ein einzigartiges Maschinengrundkonzept aus, das starke Antriebselemente der X-, Y- und Z-Achsen aufweist, ein optimales automatisches Laden der Werkstücke über einen Palettenwechsler ermöglicht, und über ein Werkzeugmagazin verfügt, das 30, 60,115, 165 beziehungsweise 210 Werkzeuge aufnehmen kann. Die MIKRON HPM 600U- und 800U-Linie ist eine stabile, extrem kompakte Hochleistungsmaschine (HPM), die einen grossen Arbeitsbereich abdeckt.

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Der maximale X-Y-Arbeitsbereich der MIKRON HPM 800 U beträgt 800 x 800 Millimeter. Auf der Z-Achse weist die Maschine einen Abstand von 800 Millimeter, von der Tischfläche zur Spindelnase, auf. Der maximierte Arbeitsbereich ermöglicht die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken bis zu 800 Millimeter Durchmesser. Die Abmessungen des drehbaren Schwenktisches machen es möglich, Werkstücke bis zu 600 Millimeter Höhe unter der Verwendung von 100 Millimeter langen Werkzeugen zu bearbeiten.

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Hohe Performance, erstaunliche Präzision und ein umfassendes Verständnis ihrer Kundenbedürfnisse kennzeichnen den Qualitätsanspruch von GF AgieCharmilles, den das Unternehmen mit drei neuen Produktreihen auf der EMO Milano 2009 erneut unter Beweis stellt.

EDM: STARKE PERFORMANCE UND HOHE PRÄZISION Auf dem Messestand von GF AgieCharmilles werden auch die Maschinenmodelle FORM 2000 HP und FORM 3000 HP, FORM 1000, CUT 1000 OilTech und CUT 20 P sowie die CUT 30 P im Rampenlicht stehen.

FORM 2000 HP/3000 HP: HÖCHSTE PRÄZISION UND PRODUKTIVITÄT

FORM 2000 HP: Eine Graphitelektrode mit sehr dünnen Wänden ist ein typisches Beispiel für eine sehr anspruchsvolle Anwendung, bei der die Bearbeitung dank der iQ-Technologie bei verschleissfreier Erosion der Elektrode mit höchster Genauigkeit und Effizienz ausgeführt werden kann.

Hohe Präzision ist das Markenzeichen der neuen Senkerodiermaschinen FORM 2000 HP und FORM 3000 HP von GF AgieCharmilles, die die Führung übernehmen, wenn die Bearbeitungszentren FORM 2000 und FORM 3000 nicht mehr mitziehen können. Konstruiert, um höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Produktivität gerecht zu werden, bieten die Modelle FORM 2000 HP und FORM 3000 HP eine modulare Automation, hohe Abtragsraten, innovative iQ-Technologie für minimalen Elektrodenverschleiss bei der Elektroerosionsbearbeitung und eine aussergewöhnliche Positioniergenauigkeit, um den strengen Anforderungen des technischen Formenbaus gerecht zu werden. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren FORM 2000 HP und FORM 3000 HP verfügen über ein neues, ausgeklügeltes und einzigartiges Hitzeüberwachungssystem, das Temperaturschwankungen kompensiert und so eine unübertroffene Präzision im Fertigungsalltag bietet. Die Temperaturstabilisierung wird durch Kühlung der X-, Y- und Z-Glas-

massstäbe mit einem stabilen, temperaturregelnden Dielektrikum erreicht, das dem Temperaturkompensationssystem als konstante Referenz dient. So wird jede einzelne Maschinenachse nach ihrer spezifizierten Grösse optimiert. Mit µmgenauer Präzision am Werkstück erfüllen beide Senkerodiermodelle die höchsten Anforderungen des technischen Formenbaus und anspruchsvollster Anwendungen. Typische Anwendungen sind multifunktionale Kunststoffteile, wie etwa Flansche, Backen, Durchführungen und Kavitäten, die eine Installation und sichere Montage elektrischer Komponenten ermöglichen. Die erforderliche Präzision wird durch Funkenerosionsbearbeitung durch µm-genaue Achsenpositionen erreicht. Folgende Eigenschaften ermöglichen eine maximale Produktivität und Präzision: modulare, integrierbare Elektroden- und Palettenwechsler, verbesserte Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achsen von 400 x 300 mm beim Modell FORM 2000 HP und von 600 x 400 x 500 mm beim Modell FORM 3000 HP sowie ein ISPG-Generator für hohe Abtragsraten in allen Anwendungsbereichen. Des Weiteren ist die Baureihe mit der hauseigenen, innovativen iQ-Technologie als integrierte Funktion zur Qualitätssicherung ausgestattet. Diese extrem nützliche Funktion erlaubt eine verschleissfreie Funkenerosionsbearbeitung mit Graphitelektroden, führt zu einer wesentlichen Reduzierung der Elektrodenkosten und sorgt für eine höhere Formgenauigkeit.

Auf der EMO Milano 2009 stellt GF AgieCharmilles erstmals ihre erstaunlichen Verbesserungen dieser herausragenden Technologie vor. Eine weitere beeindruckende Innovation bei den Modellen FORM 2000 HP und FORM 3000 HP ist die Einführung von smart machine Modulen, die dem Bediener im Sinne der Effizienzmaximierung und Wirtschaftlichkeit die Ausschöpfung aller leistungsstarken Funktionen der Baureihe ermöglicht. Ein Beispiel hierfür ist das Modul Econowatt, das durch die Optimierung des Stromverbrauchs für konsistente Einsparungen sorgt. Weitere smart machine Module ermöglichen nachhaltige Einsparungen bei der Anzahl der für die Bearbeitung mehrerer Kavitäten erforderlichen Elektroden oder durch die Anbindung der Maschine an einen externen Server zur Fernüberwachung.

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Emo | MilanO 2009 Eine hohe Positionierung und hohe Genauigkeit der Formen und Details sind erforderlich (Oberflächenrauigkeit Ra < 0,1µm). Stahlkomponente: Werkzeugeinsatz für die Fertigung von Verpackungsklammern. Anwendungsbeispiele für die FORM 1000 im Mikrosektor.

Feinste Oberflächenrauigkeit bis in Ra-Bereiche von µm und eine perfekte Oberflächengüte sind die Anforderungen für dieses aus Karbid gefertigte Extrusionswerkzeug.

0.1 mm

Perfekte Konturgenauigkeit, feinster Draht mit Durchmessern bis zur Untergrenze von 20 µm und kleine innere Radien sind für dieses Element eines Lochwerkzeugs erforderlich, das aus Karbid und Mikroformen gefertigt wurde.

CUT 1000 OILTECH FÜR BESTE VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE ÖLBASIERTE BEARBEITUNG Die neue CUT 1000 OilTech von GF AgieCharmilles, eine Variante der bekannten CUT 1000, ermöglicht die Verwendung von Öl als Dielektrikum und glänzt mit einem neuen Generator, um den Anforderungen von speziellen Anwendungsbereichen gerecht zu werden. Das Design, thermische Verhalten und Steuersystem sind mit dem der CUT 1000 identisch. Die CUT 1000 OilTech wurde speziell entwickelt, um ein ölbasiertes Dielektrikum verwenden zu können. Diese neue Maschine wird zweifellos besonders die Uhrenindustrie aufhorchen

FORM 1000 – EIN QUANTENSPRUNG IN PUNKTO GENAUIGKEIT Aufbauend auf die Erfahrung, dem Know-how und der Performance, die sich in den Modellen FORM 2000/3000 widerspiegeln, gelingt dem führenden Technologieanbieter GF AgieCharmilles mit der FORM 1000 ein Quantensprung in Sachen Genauigkeit. Ausgerüstet mit dem ultramodernen, leistungsstarken ISPG-Generator, der eine erstaunliche Kompatibilität zwischen hochpräzisen Anwendungen ermöglicht und bei der FORM 2000/3000 HP bereits zum Standard gehört, eignet sich die FORM 1000 ideal für vielfältige Anwendungen, speziell im Mikrobereich. Die FORM 1000 mit ihrem neuen, im Arbeitsraum integrierten Modulgenerator, der beste Effizienz beim Erodieren schafft, erlaubt eine Werkzeugbearbeitung mit einer geringeren Oberfläche (1 mm2) und eine Oberflächengüte des fertigen Werkstücks von 0,05 Mikron Ra. Dank der neuen iQ-Technolo­ gien für den Nennverschleiss von Elektroden, eröffnet die aussergewöhnliche Leistung der FORM 1000 neue Anwendungshorizonte in Bereichen wie Uhrmacherei, medizinischen Instrumenten und Implantaten, Mikroelektronik und im Präzisionsformenbau. ­Ein mechanischer Aufbau mit innovativem, patentiertem Monoblock-Guss für getrennte Hauptachsen, duales Messsystem an allen Achsen und die strenge Abtrennung von Wärme-

EMO 2009 Halle 7 Stand F13/E20

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lassen, da sie hochfein bearbeitete, montierfertige Teile produziert, die keine erkennbare Korrosion aufweisen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Fertigung von Hartmetall-Stanzwerkzeugen für die Mikroelektronikbranche: Die Oberflächengüte und Qualität der Schnittkante gelingt ausgezeichnet, ohne Beeinträchtigung der Schichten oder Mikrorisse. Eine längere Werkzeuglebensdauer ist garantiert. Um den hohen Anforderungen einer Bearbeitung mit einem Öldielektrikum gerecht zu werden, ist die CUT 1000 OilTech mit einem brandneuen Generator ausgerüstet, der eine Oberflächengüte von Ra 0,05 und eine perfekte Oberflächenqualität der gefertigten Teile ermöglicht. Die kur-

ze Distanz zwischen Draht und Werkstück erlaubt extrem kleine Radien und höchste Profilgenauigkeit. Die starke Bearbeitungsleistung der CUT 1000 OilTech wird ausserdem durch ihre besondere AC DUO verbessert, die eine effizientere und wirtschaftlichere Bearbeitung mit zwei Drahtdurchmessern ermöglicht. Mögliche Drahtdurchmesser liegen im Bereich von 0,20 mm bis 0,02 mm, wodurch die Maschine perfekt auf die Anforderungen der Einsatzbereiche zugeschnitten ist, für die sie entwickelt wurde. Die CUT 1000 und die CUT 1000 OilTech sind weltweit die einzigen Drahterodiermaschinen die nicht nur schneiden, sondern einen 0,02-mm-Draht auch einfädeln können.

Die Modelle CUT 20 P und CUT 30 P von GF AgieCharmilles werden mit dem benutzerfreundlichen System AC Easy CAM ausgeliefert, mit dem sich selbst komplexe Konturen problemlos ausführen lassen.

quelle und Elektroerosion sind die aussergewöhnlichen Merk­ male der FORM 1000: Verfahrwege in X, Y und Z von 220 x 160 x ­250 mm, eine maximale Teilegrösse von 550 x 330 mm, Positioniergenauigkeit von ± 1µm auf dem gesamten Achsenweg und eine exzellente Oberflächenqualität (RA von 0,05 µm). Der modulare Werkzeugwechsler der FORM 1000 bietet Platz für 300 Werkzeuge und ermöglicht so Bearbeitungsprozesse mit einer Vielzahl an Elektroden. Die Maschine ist ausserdem mit der leistungsstarken Steuerung ­VISION 5 und neuen Funktionen für die ­Mikroerosion ausgestattet. ­Weitere ­herausragende Merk­male der VISION 5-Steuerung sind der ­direkte Import von Werkstück- und Elektrodendaten, ein integriertes Arbeits­ management und ein Daten­ eingabemodus wie beim PC. Alles in allem – ­perfekt auf die Anforderungen eines modernen Arbeitsraums abgestimmt.

CUT 20 P, CUT 30 P: ATTRAKTIVER PREIS, KOMFORTABLE BENUTZEROBERFLÄCHE Die den GF AgieCharmilles-Maschinen CUT 20 P und CUT 30 P inhärenten Weiterentwicklungen ermöglichen mit ihrem kompletten Angebotspaket und dem exzellenten Preis-/Leistungsverhältnis eine effizientere Fertigung von Standardformen und herkömmlichen mechanischen Teilen. Neben ihrer hohen Zuverlässigkeit sind die Produkte von GF AgieCharmilles besonders für Kunden interessant, die steigende Kosten im Auge behalten wollen. Für diese Kunden sind die Maschinen CUT 20 P und CUT 30 P ideal: Denn sie sind zu einem attraktiven Preis und mit einem kompletten Ausstattungspaket erhältlich, das es

ermöglicht, schnell produktiv zu arbeiten. Die für die CUT 20 P und CUT 30 P entwickelten Verfahren erlauben auch eine Teilefertigung unter nicht ganz so idealen Bedingungen, da die Maschinen Schwankungen an Werkstücken berücksichtigen, Unterschiede in der Materialdicke erkennen und sich automatisch an wechselnde Bedingungen anpassen. So ist die kontinuierliche Fertigung sichergestellt. Wie bei allen GF AgieCharmilles-Maschinen, verfügen die Modelle CUT 20 P und CUT 30 P über Qualitätsglasmassstäbe, eine hervorragende Ergonomie und einen bequem zugänglichen Werkstückbereich und eine komfortable Benutzeroberfläche, die eine direkte, intuitive Bedienung erlaubt. Die Daten werden auf übersichtlichen Bildschirmen mit Bildern und Symbolen eingegeben, die selbst unerfahrene

Benutzer schnelle und effiziente Ergebnisse erzielen lassen. Das Ausstattungspaket gewährleistet eine optimale Leistung hinsichtlich Schneidgeschwindigkeit und einer guten Oberflächenqualität. Ein computerunterstütztes Programmiersystem für Design/Fertigung (CAD/CAM) mit dem Namen AC Easy CAM ist Teil der Standardkonfiguration und rundet das Angebotspaket der Baureihe CUT 20 P und CUT 30 P ab. AC Easy CAM wurde in Kooperation mit Fikus MetalCam entwickelt, und selbst Neulinge der Elektroerosion können mit diesem Programm in kürzester Zeit gute Ergebnisse erzielen. Mit AC Easy CAM lassen sich ausserdem selbst komplexe Konturen ausführen. Konzipiert wurde es für ein direktes Zusammenspiel mit Verfahren und Strategien von kundenspezifischen Anwendungen.

GENERAL MACHINING | W-TECHNOLOGY

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GF AgieCharmilles | results today | 04

Fräsen im Mikron-Bereich Mit zwei Fräsmaschinen von GF AgieCharmilles erledigt die W-Technology annähernd 50 Prozent der Produktion ihrer µm-genauen Komponenten. Das tschechische Unternehmen ist Hersteller von Spannmitteln und beliefert Kunden auf der ganzen Welt. In den Markt für Spannmittel vorgedrungen In Bruntàl, einem Städtchen in Mähren, gründete Milan Volf 1990 die W-Technology. Aus bescheidenen Anfängen hat sich das tschechische Unternehmen heute einen kleinen, aber feinen Marktanteil unter den grossen Spannmittel-Herstellern erobert. Die W-Technology produziert jährlich an die 20.000 Teile aus einer 250 Komponenten um-

fassenden Produktpalette. Alle Fertigungsschritte führt die WTechnology selbst durch, wofür ihr ein moderner Maschinenpark zur Verfügung steht. Ausser Flachschleifen und Drehen sind dies von GF AgieCharmilles: die Drahterodiermaschine FI 440 CC, die Senkerodiermaschine FO 35 sowie die Fräsmaschinen MIKRON VCP 600 und MIKRON HSM 400. Wie die W-Technology Fräsen einsetzt, zeigt das Beispiel «Vierkant 15».

GF AgieCharmilles | results today | 04

GENERAL MACHINING | W-TECHNOLOGY

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«Wir haben uns für Fräsmaschinen von GF AgieCharmilles entschieden, um zukunftssicher fertigen zu können. Ein Kleinbetrieb muss sorgsam mit Investitionen umgehen». Milan Volf, Geschäftsleiter und Inhaber der W-Technology.

W-TECHNOLOGY Polní 8 792 01 Bruntàl Tschechische Republik Tel. +420-554 773 300-7 Fax +420-554 773 308-9 Kontakt Milan Volf, Geschäftsleiter und Inhaber [email protected]

Produktion verlangt interdisziplinäres Fertigen Vor der Produktion eines neuen Artikels steht die Entwicklung, dann die Konstruktion mit Zeichnungen und CAD-Modellen, aus denen die W-Technology die Bearbeitungsschritte für eine O-Serie ableitet. Ist der Artikel serienreif, wie am Beispiel «Vierkant 15», beginnt die eigentliche Produktion mit dem Drehen aus dem Vollen. Nachdem damit Aussenkontur und Gewinde gefertigt sind, werden die «Vierkant 15» zu je vier auf eine Palette gespannt. Mit beschichteten Fräswerkzeugen wird die Aufnahme des «Vierkant 15» auf der MIKRON VCP 600 grob gefräst. Nächster Schritt ist dann ausser Haus das Vakuum-Härten. Mit den beiden Fräsmaschinen MIKRON VCP 600 und HSM 400 erledigt die W-Technology annähernd die Hälfte aller Produktionsteile. Zwei weitere Spannmittel aus dem über 250 Komponenten umfassenden Angebot der W-Technology.

Parallelität, Oberfläche und Präzision sind Match-entscheidend

Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 MIKRON VCP 600 - 1 MIKRON HSM 400 mit 7fach-Palettenwechsler - 1 FO 35 P - 1 FI 440 CC

Zurück bei W-Technology werden die «Vierkant 15» komplettiert und wieder zu viert auf Paletten gespannt. Dank Palettenwechsler kann die MIKRON HSM 400 insgesamt mit sieben Paletten beladen werden, so dass unbeaufsichtigter Nacht- und Wochenendbetrieb durchgeführt werden kann. Die «Vierkant 15» erhalten nun mit der MIKRON HSM 400 die Endqualität: eine Oberflächengüte von Ra 0.1 µm und eine Konturtoleranz von ± 2 µm. Qualitätsmerkmale, die für den Kauf der MIKRON HSM 400 ein wichtiges Argument waren. Letzter Arbeitsschritt ist eine 100-ProzentKontrolle, die protokolliert wird. Die Gesamtdurchlaufzeit setzt sich aus 40% Drehen, 50% Fräsen sowie 10% sonstiger Arbeiten zusammen, was den hohen Stellenwert des Fräsens bei WTechnology belegt.

- 1 HD 30 Programmierung Visual Mill Bobcut Messen, Prüfen Mikroskop Rauheitsmessgerät

Ein «Vierkant 15» nach dem Drehen, der dann grob gefräst, gehärtet, komplettiert und dann fein gefräst wird. Jeder fertig produzierte «Vierkant 15» durchläuft eine 100prozent-Kontrolle, die protokolliert wird.

www.w-technology.cz

MEDICAL INSTRUMENTS | KSF

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MIT DRAHTEROSION DAS MIKRON HALBIEREN Kleinserien für Medizintechnik, Uhren, Maschinen- und Sondermaschinenbau sowie Einsätze für Schnittwerkzeuge sind das Kerngeschäft der KSF Feinwerktechnik. Mit 6 Drahterodiermaschinen der GF AgieCharmilles fertigt das junge Pforzheimer Unternehmen in Lohnarbeit Präzisionsteile im MikronBereich.

ERFOLGREICHES GESCHÄFTSMODELL MIT HOCHGENAUER DRAHTEROSION Die Firma KSF Feinwerktechnik wurde 2002 von den heutigen Geschäftsführern Andreas Krüger und Jens Schulze gegründet. Firmensitz ist Huchenfeld bei Pforzheim, der «Goldstadt» im Süden Deutschlands, die historisch schon immer eine hohe Affinität zur Feinmechanik hatte. Die 4 Mitarbeiter fertigen in den vollklimatisierten Räumen der KSF hochpräzise Teile, die immer wieder an die Machbarkeitsgrenzen der Drahterosion gehen. Feinste Oberflächen,

engste Schlitze, kleinste Innenradien oder höchste Passgenauigkeit sind Superlative, die bei KSF durchaus zutreffen und die das Unternehmen gekonnt mit Wirtschaftlichkeit verbindet. Drei Beispiele zeigen den meisterhaften Einsatz von Drahterodiermaschinen der GF AgieCharmilles: Stempel und Matrize für ein Schnittwerkzeug, ein Augenoperationsinstrument sowie eine Fixierungsshilfe zur Fertigung von Emitter-Lamellen.

Ein Mitarbeiter der KSF bereitet die Startlochbohrungen für die anschliessenden Drahterodierarbeiten vor. Kleinste Einfädelöffnung für die Drahterodiermaschinen AC Vertex 1 ist der Drahtdurchmesser plus 50 µm. Die Drahterodiermaschine AC Excellence 2SF+F wird für die nächste Bearbeitung eingerichtet.

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MEDICAL INSTRUMENTS | KSF

1 mm

STEMPEL UND MATRIZEN MIT KLEINSTEM SCHNITTSPIEL

PRÄZISE DRAHTEROSION FÜR PRÄZISE AUGENOPERATIONEN

Für ein Schnittwerkzeug erhielt die KSF den Auftrag, eine Kleinserie von Hartmetallstempeln sowie der dazugehörenden Matrize zu fertigen. Die Stempel wurden mit einem Vollschnitt und 8 Nachschnitten drahterodiert und sind an den dünnsten Stellen nur 0,2 mm dick. KSF benutzte den Feinstdraht CCA Microcut mit 0,05 mm Durchmesser und erreichte eine Oberflächengüte von Ra 0,08 µm. Internes Anwender-Knowhow ermöglichte es der KSF die Stempel, so anzubinden, dass sie am Schluss mit einem Trennschnitt gelöst werden konnten. Dank dem vollautomatischen Doppelspulenbetrieb der AC Vertex 1 konnte die Matrize in einer Aufspannung im vollautomatischen Ablauf drahterodiert werden. Die Innenradien betrugen nur 0,1 mm, was nahezu identisch mit dem Drahtdurchmesser ist. 100prozentige Linearität und feinste Oberflächen ergaben zwischen Stempel und Matrize einen Schneidspalt von nur 1 µm.

Für Prototypen eines Augenoperationsinstruments erhielt die KSF vorgefertigte Teile aus Edelstahl. Andreas Krüger, bei KSF zuständig für 2D- und 3D-Programme, optimierte das CAD-Modell fertigungstechnisch für die Drahterosion. Mit 1 Vollschnitt und 4 Nachschnitten wurden die 13,5 mm hohen Aussen- und Innenkonturen auf einer AC Vertex drahterodiert. Die Vorgabe einer passgenauen Aufnahme des Operations-Skalpells wurde durch feine Oberflächen und exakter Linearität voll erfüllt.

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KSF FEINWERKTECHNIK GdbR Andreas Krüger + Jens Schulze

Huchenfelder Hauptstrasse 80

Ein Metallblock mit mäanderförmig geschnittenen Schlitzen dient als Fixierungshilfe für Teile der Medizintechnik. In jeweils zwei dieser Blöcke werden acht 0,2 mm dünne Bleche paketiert, gespannt und in Kleinserie Emitter-Lamellen hergestellt, indem mit Drahterosion mäandrierende, 0,06 mm dünne Schlitze mit ± 5 µm Toleranz eingebracht werden.

«Drahterodiermaschinen von GF AgieCharmilles bieten ein enormes Technologiepotential. Dies optimal auszureizen ist unser Knowhow gepaart mit langjähriger Erfahrung im Drahterodieren». Jens Schulze, Geschäftsführer und Mitinhaber der KSF Feinwerktechnik GdbR.

Der Hartmetallstempel wurde mit einem Vollschnitt und 8 Nachschnitten draht- erodiert. Er ist an den dünnsten Stellen nur 0,2 mm dick, hat eine Oberflächengüte von Ra 0,08 µm und die kleinste Innenradien betragen nur 0,1 mm.

75181 Pforzheim Deutschland Tel. +49-(0)7231-280 92 9-0 Fax +49-(0)7231-280 92 9-9 Kontakt Andreas Krüger, Geschäftsführer Jens Schulze, Geschäftsführer [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 2 AC Vertex 1 - 1 AC Excellence 2SF+F - 1 AC Excellence 3 - 1 AC Challenge 3 - 1 AC Evolution 2SF

DRAHTEROSION ERMÖGLICHT MIKRONGENAUES FIXIEREN

Spannsystem Mecatool von System 3R Programmierung

Ein weiteres Anwendungsbeispiel komplettiert das Leistungsspektrum der KSF: Die Feindrahtanwendung bei einer Fixierungshilfe. In Metallblöcke mit einer Grundfläche von 19 x 12 mm waren mäandrierende Schlitze mit Drahterosion zu schneiden. Jeweils zwischen zwei dieser Blöcke werden dann 8 dünne Bleche paketiert und gespannt. Diese 0,2 mm dünnen Bleche werden zu Emitter-Lamellen geschlitzt, die in der Medizintechnik zur Anwendung kommen. Die Schlitzbreite von 0,06 mm bei 5 µm Toleranz wurde ebenfalls auf einer AC Vertex 1 mit Feindrahttechnologie geschnitten.

Peps 5.3.13 Mecanic Meca 02 CAD ME 10 2D CoCreate Drafting 3D CoCreate One Space Modeling (Solid Designer) Messen, Prüfen Profilprojektor Starret VF 500 Tesa microhite plus

Der Prototyp für ein Augenoperationsinstrument aus Edelstahl wird vorgefertigt angeliefert. Die finale Bearbeitung der 13,5 mm hohen Innen- und Aussenkonturen erfolgt dann mit Drahterosion. Mit einem Vollschnitt und 4 Nachschnitten wird eine Oberflächengüte von 0,1 µm erreicht.

www.ks-feinwerktechnik.de

MECHATRONICS | PRONTOR

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MEHR FREIHEIT IM RAUM BEIM FÜNFACHSEN-FRÄSEN

Das Gehäuse für optische Systeme wurde mit «ProEngineer» durchgängig geplant, konstruiert und optimiert. Dank einwechselbarem Messtaster können auf der MIKRON UCP 600 Vario direkt die 0-Punkt-Referenz bestimmt und die Ebenen ausgerichtet werden.

Seit über hundert Jahren ist die Prontor GmbH zuverlässiger Systempartner für weltbekannte Unternehmen. Konzeption, verfahrenstechnische Auslegung, Optimierung, Konstruktion und termingerechte Serienfertigung sind heute die Kompetenzfelder für Medizintechnik, Präzisionsmechanik und Lithographieoptik. Bei Sonderfertigungen werden von der Prontor GmbH bevorzugt Erodier- und Fräsmaschinen von GF AgieCharmilles eingesetzt.

FERTIGUNGSGERECHTE UND WIRTSCHAFTLICHE LÖSUNGEN ANBIETEN Bad Wildbad-Calmbach ist der idyllische Standort der 1902 gegründeten Prontor GmbH, die heute 280 Mitarbeitende beschäftigt. Die Firma gehört zur Mechatronics Group, einem unabhängigen Systemlieferant für namhafte Industrieunternehmen. Hauptgeschäftsfeld ist die Entwicklung und Herstellung von Baugruppen und Subsystemen der Präzisionsmechanik und Medizintechnik. Mit der Abteilung «Sonderfertigung»

stellt die Prontor GmbH Kundenwünsche in den Mittelpunkt. «Unser Lieferumfang geht von hochkomplexen Unikaten bis zu wenigen Prototypen für Testzwecke», erläutert Michael Zwadsich, Leiter dieser Abteilung. Tatsächlich lässt die Kompetenz der Abteilung «Sonderfertigung» keine Kundenwünsche offen. Seien es komplizierte Formen, ausgefallene Werkstoffe oder auch enge Liefertermine, stets werden fertigungsgerechte und wirtschaftliche Lösungen gefunden, wie das Beispiel eines Gehäuses für optische Systeme zeigt.

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MECHATRONICS | PRONTOR

DURCHGÄNGIG PLANEN, KONSTRUIEREN UND FERTIGEN Beginnend von ersten Kundenanforderungen an Material, Präzision und Geometrie, wurde bei dem Gehäuse für optische Systeme Fräsen aus dem Vollen als Bearbeitungsverfahren festgelegt. Mit «ProEngineer» erfolgte die CADKonstruktion, aus der dann die CAM-Bearbeitungstechnologien abgeleitet wurden. Zum Schluss wurden noch die Frässtrategien optimiert und überprüft und der Block konnte aufgespannt werden. Dazu Michael Zwadsich:

«Mit unserer Durchgängigkeit von der Konstruktion bis zur ersten Fräserbahn drücken wir die Fehlerquote gegen Null». Und: «Fehlerfrei wird es kaum geben, denn der Faktor Mensch spielt immer mit». Trotzdem, in der Abteilung «Sonderfertigung» ist man stolz, dass nahezu 100prozentig alles auf Anhieb gelingt. Für die herausfordernde Bearbeitung des Gehäuses aus der Legierung «AlMg 5» wurde die MIKRON UCP 600 Vario gewählt, ein 5-achsiges Hochleistungs-Bearbeitungszentrum der GF AgieCharmilles mit optimalem Schwenkbereich von -30 bis +110 Grad.

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PRONTOR GMBH MIT DEM GERINGSTEN STÖRKREIS IHRER KLASSE Mit dem einwechselbaren Messtaster der MIKRON UCP 600 Vario wurde am Vierkant-Block aus der Legierung AlMg 5 die 0-Punkt-Referenz bestimmt und die Ebenen ausgerichtet. Für die Bearbeitung kamen 29 Fräser zum Einsatz, um die vorgesehenen Flächen, Wände, Durchbrüche, Bohrungen, Taschen, Hinterstiche und Stege aus dem Vollen herauszuarbeiten. Hier konnte die optimale Zugänglichkeit des Fräsers zum Werkstück der MIKRON UCP 600 Vario voll ausgenutzt werden. Die Schwenk- und Drehachse des

Tisches ergeben zusammen mit der Längs-, Quer- und Senkrechtachse attraktive Verfahrwege mit geringem Störkreis. Und dank ungehinderter Sicht zum Werkstück, hat der Bediener jederzeit den Überblick über den Fortschritt der Bearbeitung. MIKRON UCP 600 Vario vereint auch perfekt Dynamik für schnelles Beschleunigen und Verzögern mit Stabilität und Massivität für Präzision am Werkstück. So liegt die Toleranz bei den ebenen Flächen am fertigen Gehäuse bei ± 10 µm. Mit Stolz konnte das Gehäuse für optische Systeme termingerecht dem Kunden übergeben werden.

Gauthierstrasse 56 D-75323 Bad Wildbad Deutschland Tel. +49-(0)7081-781-1 Fax +49-(0)7081-781-499 Kontakt Jochen Wacker, Vertriebsingenieur Michael Zwadsich, Leiter Sonderfertigung [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 MIKRON UCP 600 Vario - 1 MIKRON HSM 600U - 1 FI 2030 TW-SI - 1 FI 6030 SI Spannsystem Mecatool von System 3R (Drahterodieren) Vischer & Bolli (Fräsen)

Erst am physisch realen Fertigteil kann erahnt werden, wieviel Knowhow sowohl beim Konstruieren, als auch beim Programmieren und Fräsen erforderlich war, um dieses Gehäuse zu realisieren. Michael Zwadsich, Leiter Sonderfertigung, bespricht mit einem Mitarbeiter eine neue Bearbeitungsaufgabe für die MIKRON UCP 600 Vario. In der Abteilung «Sonderfertigung» der Prontor GmbH werden auch die Drahterodiermaschinen FI 2030 TW-SI und FI 6030 SI der GF AgieCharmilles eingesetzt.

«Für uns in der Abteilung Sonderfertigung ist die MIKRON UCP 600 Vario das Hochleistungs-Bearbeitungszentrum, mit dem sich auch die ausgefallensten Kundenwünsche noch wirtschaftlich fertigen lassen».

Programmierung ProEngineer

Michael Zwadsich, Leiter Sonderfertigung der Prontor GmbH

www.prontor.de

Molding | BOMO

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ERODIEREN UND FRÄSEN FÜR PRÄZISION AM WERKSTÜCK Die bomo trendline Technik GmbH erarbeitet Lösungen rund um den technischen Spritzguss. Mit Konstruktion, Werkzeugbau, Montage und Produktion ist das Schwarzwälder Unternehmen kompetenter Produzent für die Branchen Automotive, Medizin, Büroartikel und Kosmetik. Im anspruchsvollen Formenbau werden Fräsen, Senk- und Drahterosion als die präzisionsgebenden Fertigungsverfahren eingesetzt.

MIT KOMPLETTFERTIGUNG QUALITÄTS- UND FERTIGUNGSKOMPETENZ HALTEN

Das Volumenmodell des Formeinsatzes wird mit «SolidWorks» generiert und zeigt die verschiedenen draht- und senkerodierten Segmente. Schon in der CAD-Konstruktion wird der Formeinsatz nach Bearbeitungsverfahren segmentiert.

Im Jahr 1985 wurde die bomo trendline Technik GmbH, gegründet und beschäftigt heute 140 Mitarbeitende. Für das Unternehmen mit Sitz in Hardt, am Rand des Schwarzwalds, ist der Werkzeugbau die Basis für die optimale Realisierung von technischen Kunststoffteilen. Durchgängige Kompetenz sichert sich die bomo trendline mit den Abteilungen Entwicklung, Konstruktion und Werk-

zeugbau bis hin zur Produktion der anspruchsvollen Kunststoffteile. Dafür stehen dem Unternehmen 80 Spritzgiessmaschinen zur Verfügung, die zum Teil der neusten Technologie folgend nicht mehr hydraulisch, sondern elektrisch schliessen. Ein 4-fach Spritzgiesswerkzeug zur Produktion eines Funktionsteils für Türschlösser von Autos zeigt die Fertigungskompetenz der bomo trendline mit dem kombinierten Einsatz von Draht- und Senkerodiermaschinen sowie einem HochgeschwindigkeitsBearbeitungszentrum – alle aus dem Hause GF AgieCharmilles.

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Molding | bomo

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Die fertigen Funktionsteile aus POM für Autotürschlösser müssen am Innenvierkant eine Genauigkeitstoleranz von 50 µm aufweisen.

BOMO TRENDLINE TECHNIK GMBH FERTIGUNGSVERFAHREN BEI DER KONSTRUKTION FESTLEGEN Für ihren Bereich «Automotive» erhielt die bomo trendline den Auftrag, baugleiche Funktionsteile für rechte und linke Autotürschlösser zu produzieren. Das hochbeanspruchte Kunststoffteil aus POM sollte mit einer Stückzahl von 5 Millionen produziert werden. So wurde je 1 Spritzgiesswerkzeug für die rechte bzw. für die linke Türseite vorgesehen. Beide Werkzeuge wurden mit 4 Formnestern geplant, wobei bei einem Werkzeug die Formnester gespiegelt wurden. Die Kundendaten wurden mit «SolidWorks» erfasst und schon bei der CADKonstruktion nach Bearbeitungstechnologie segmentiert. Grosse Flächen wurden fürs Hartfräsen auf der MIKRON HSM 800 vorgesehen und für die draht- und senkerosiven Bearbeitungen wurden die neuen FO 550 S bzw. FI 440 SLP bestimmt.

«Mit Werkzeugmaschinen der GF AgieCharmilles haben wir in neueste Bearbeitungstechnologien investiert, die der Philosophie unseres Hauses nach hoher Präzision entsprechen». Michael Hug, Leiter Werkzeugbau der bomo trendline Technik GmbH

Gewerbestrasse

FRÄSEN UND ERODIEREN WIRTSCHAFTLICH ZUSAMMENSPIELEN LASSEN

D-78739 Hardt Deutschland Tel. +49-(0)7422-951 60 Fax +49-(0)7422-951 40

Die CAM-Daten für das Fräsen und Drahterodieren wurden aus dem CAD-Programm generiert und optimiert, so dass das Vorfräsen grosser Kavitäten wie auch die Fertigung der Kupferelektroden auf der MIKRON HSM 800 problemlos erfolgen konnte. Die auf 52 bis 54 Rockwell gehärteten Einsätze aus Stahl wurden dann mit 0,25 mm dünnen Messingdrähten mit einem Hauptschnitt und 3 Nachschnitten auf der FI 440 SLP geschnitten und auf der FO 550 S wurden die mit 0,05 mm Untermass gefertigten Kupferelektroden automatisch für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen der Formen und Kavitäten eingewechselt. Alle formgebenden Segmente wiesen nach der Bearbeitung eine Oberflächengüte von VDI 24 auf. Ein Zusammenspiel von drei Fertigungsverfahren der Marke GF AgieCharmilles, das die bomo trendline nach wirtschaftlichen und qualitativen Aspekten optimal einsetzte.

Die neuesten Investitionen im Werkzeugbau der bomo trendline: Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum MIKRON HSM 800, Senkerodiermaschine FO 550 S und Drahterodiermaschine FI 440 SLP. Alle drei Maschinen sind mit neuester Technologie ausgestattet, die eine Überwachung per Handy von zu Hause aus ermöglicht. Die segmentierten Formeinsätze mit versetzter Werkzeugtrennung werden in das 4fach-Spritzgiesswerkzeuge eingebaut und haben eine Toleranz von nur 10 µm zueinander. Temperierte Düsen mit Kaltkanalunterverteiler ermöglichen eine Zykluszeit von nur 15 Sekunden.

Kontakt Thomas Haberstock, Geschäftsführer [email protected] Maschinen von GF AgieCharmilles - 1 MIKRON HSM 800 - 1 MIKRON WF 3 - 1 FO 550 S - 1 FO 200 - 1 FO 40 - 1 FI 440 SLP - 1 FI 510 - 1 HD 8 Spannsystem System 3R Erowa Programmierung SolidWorks (Konstruktion) MasterCam (Erodieren, Fräsen)

Die Artikel sind aus den Branchen ausgewählt, für die die bomo trendline Technik GmbH entwickelt, konstruiert und produziert.

www.bomo.de

iq-TECHNOLOGY

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Nullverschleiss das «Perpetuum mobile» der Senkerosion Erodieren ohne Verschleiss ist das sichtbare Ergebnis, wenn sich beim Senkerodieren die Eingriffsfläche der Graphitelektrode immer wieder neu aufbaut und sich mit dem tatsächlich auftretenden Verschleiss die Waage hält. Fast ist man versucht zu sagen, Nullverschleiss ist das «Perpetuum mobile» der Senkerosion. Aus Graphit lassen sich dünne Stegelektroden fräsen, die ein verschleissfreies Erodieren von feinsten, abgesetzten Schlitzen ermöglichen.

Stand der Technik Das Problem des Verschleisses hat die Funkenerosion seit deren Erfindung verfolgt. Das Verfahren selbst wurde erfunden, als das russische Ehepaar Lazarenko versuchte, den Kontaktverschleiss an elektrischen Schaltern zu reduzieren. In der Tat erzeugt Funkenerosion immer einen Verschleiss an beiden Elektroden. Die traditionelle Anwendungstechnologie bietet aber einen Kompromiss zwischen abtragsintensiven Einstellungen und langsameren, aber verschleissarmen Einstellungen. GF AgieCharmilles bietet dazu Senkerodiermaschinen der letzten Generation (FO 350, FO 550, FORM 2000, FORM 3000), die dem Verschleiss mit verschiedenen Massnahmen entgegenwirken: - Dosierte, wenige Impulse - Schnelles Entfernen der Partikel aus dem Funkenspalt - Maximieren der Abtragswirk- samkeit der einzelnen Impulse - Überwachen der örtlichen Verteilung der Entladungen - Unterbrechen gefährlicher Impulse in Echtzeit - Verwenden angemessener Stromstärke zur aktiven Elektrodenfläche - Optimiertes Steuern der Dynamik.

Die Graphitelektrode wurde mit Technologien nach dem heutigen Stand der Technik eingesetzt. Diese Graphitelektrode konnte auf einer AT Hyperspark 2 dank iQ-Technologien verschleissfrei eingesetzt werden. Mit AT Hyperspark 2 iQ und 3 iQ ist GF AgieCharmilles einer der Ersten, der Senkerodiermaschinen mit Elektrodenverschleiss gegen Null bietet.

Die eingesetzten Elektrodenwerkstoffe Die verwendeten ElektrodenMaterialien für Senkerosion sind Graphit, Kupfer, Kupfer-Graphit, Wolfram-Kupfer. In der Mikroerosion kommen Hartmetall und Wolfram zum Einsatz. Die zwei wichtigsten Werkstoffe sind Graphit und Kupfer, wobei Graphit immer mehr bevorzugt wird. Die Gründe sind klar, denn bei der Elektrodenfertigung sind die Vorteile offensichtlich:

- Niedrige Schneidkräfte - Keine Vibrationen - Gratfrei - Keine Materialspannungen - Trockene Bearbeitung mit HSM - Schneller als Kupfer-Bearbei- tungen (um Faktor 5). Und auch beim Erodieren sprechen die Vorteile für Graphit: - Bis 40% mehr Abtragsrate im Vergleich zu Kupfer - Stabiler Prozess - Graphit mit mittlerer Körnung ist 20 - 30% billiger als Kupfer - Thermisch stabil - Leichter als Kupfer (grosse Elektroden).

Senkerosion ohne Verschleiss Graphit hat ferner eine besondere Eigenschaft, welche dessen hervorragende Verschleissfestigkeit erklärt. Graphit schmilzt nicht, sondern sublimiert bei 3470° C, hingegen schmilzt Kupfer bei 1083° C. Sobald der Erosionsprozess beginnt, wandert das abgetragene Material mit den Zersetzungsprodukten des kohlestoffhaltigen Dielektrikums gegen die Graphitelektrode. Die neue iQ-Technologie von GF AgieCharmilles steuert nun die Temperatursenkung, so dass sich der Kohlenstoff auf der Elektrodenoberfläche niederschlägt. Dort bildet sich eine Schicht und schützt die ursprüngliche Elektrode. iQ kontrolliert das Wachstum der Schicht in Echtzeit und hält es im Gleichgewicht. Verschleissverursachende Impulse erfolgen auf der Schutzschicht. Die ursprüngliche Elektrode bleibt geschützt, der Verschliess ist gegen Null.

Der Verschleiss, welcher durch die Erodier-Impulse verursacht wird, erfolgt so an der Schutzschicht und nicht auf der ursprünglichen Elektrode. Dies erfordert den Einsatz geeigneter Mittel: Eine sehr schnelle und leistungsfähige Elektronik, um die Funkenmerkmale zu analysieren und einen Generator, der in der Lage ist, in Echtzeit die geeignete Stromform zu erzeugen und anzupassen, wie dies bei den neuen Generatoren von GF AgieCharmilles der Fall ist.

Impressum Herausgeber GF AgieCharmilles [email protected] www.gfac.com

No 4 © GF AgieCharmilles 2009

Erscheinungsweise Zweimal jährlich in Deutsch, Französisch, Englisch, Italienisch, Spanisch. Printing Poncioni SA, 6616 Losone, Schweiz Auflage 50 000

Redakteur Global Marketing Team: Product Management Michael Katz, Elke Bucher Fotos Marco Milani Michael Katz Grafik Fiorenza Simona Andrea Tillmann

© Agie Charmilles SA, 2009 The technical data and illustrations are not binding. They are not warranted characteristics and are subject to change. 259.804.623

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