Gewindeschneiden Thread cutting

Gewindeschneiden Thread cutting

Bruchdehnung Elongation

Bruchdehnung Elongation

ANWENDUNGSTABELLE - APPLICATION CHART 50% 40%

30%

20%

20% 10%

10%

®

0% 200

300

0%

400

500

600

700

800

900 1000 1100 1200 1300 1400

120

150

180

205

240

265

295

325

355

385

Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB

415

Synchron-Gewindeschneiden Rigid Tapping 50% 40%

300

RTS

20%

400

500

600

700

800

900 1000 1100 1200 1300 1400 +1500

120

150

180

205

240

265

® 300

385

415

500

600

700

800

900 1000 1100 1200 1300 1400

120

150

180

205

240

265

325

355

385

Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB

415

172 176

24 85

157

157

32 84

24

32

34 91 116 136 151 158

34 91 116 136 151 158

177

177

176

34 91

46

34

46

158

47

47

159

159

®

0%

400

295

355

24 85 114 134

FPS - FS

10%

10%

200

325

22 84 114 134 150 157 166

22 85 114 134 150 156 166 170 172

M MF UNC/UNC(J) UNF/UNJF/UNF(J) UNEF/UN/UNS G/Rp/Rc W / SV NPT/NPTF PG/TR EG M/EG UNC/EG UNF

Weiche Werkstoffe Soft materials

FAS - FS

20%

0%

295

Normale Werkstoffe Normal materials

50% 40% 30%

30%

Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB

200

Gewindeformen Thread forming Bruchdehnung Elongation

Bruchdehnung Elongation

50%

W

N

Ab Seite : From page :

40%

30%

Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB

GEWINDESCHNEIDEN - THREAD CUTTING

200

300

400

500

600

700

800

900 1000 1100 1200 1300 1400

120

150

180

205

240

265

295

325

355

385

415

10 Stahl

Steels

20 Rostfreier

Stahl Stainless Steels

30 Guss

Cast iron

40 Titan

Titanium

50 Nickel

Nickel

60 Kupfer

Copper

70 Aluminium

Magnesium Aluminium Magnesium

80 Kunststoff

Plastic compounds

7

W. 60 DL

W. 60

W. 20 DL

W. 20

N. 60 TC

N. 60 TN

N. 60 V

N. 60

TN / TC / DL / VS

Standard

N. 50 V

+V / +NV

(m/min) < Ø 20 mm Guide line

N. 50

Vc

Dehnung Elongation A (%)

Beschichtet Coated

12

Automatenstahl Baustahl, Einsatzstahl

13

Kohlenstoffstahl

Carbon steels

< 300

14

Stahl legiert 850

> 15

31

Grauguss

Cast iron

< 250

< 850

< 10

10 − 15

20 − 30

32

Kugelgraphitguss, Temperguss

Spheroidal graphite + malleable cast iron

< 250

< 850

> 10

10 − 15

20 − 30

41

Reintitan

Pure titanium

< 250

< 850

> 20

4−8

4−8

41

42

Titanlegierung

Titanium alloys

> 250

> 850

< 20

3−5

3−5

42

51

Nickellegierung 1 850 - 850 - 250

> 850

< 25

53

Nickellegierung 3 >1150 - ≤1600 N/mm2

Nickel alloys 3 >1150 - ≤1600 N/mm2

> 340

> 1150

< 20

61 62

Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend)

Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal

< 120

< 400

> 12

8 − 12

< 200

< 700

< 12

20 − 30

63

Messing (langspanend)

Long chip brass

< 200

< 700

> 12

16 − 24

71

Al unalloyed Al alloyed Si < 1.5 %

< 100

< 350

> 15

10 − 15

72

Al unlegiert Al legiert Si < 1.5 %

< 150

< 500

> 15

20 − 30

73 74

Al legiert Si > 1.5 % - < 10 % Al legiert Si > 10 %, Mg-Legierung

Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys

< 120

< 400

< 15

< 120

< 400

81 82

Thermoplaste

Thermoplastics

-

Duroplaste

Duroplastics

-

83

Faserverstärkte Kunststoffe

Glass fibre reinforced plastics

-

11

22

Free-cutting steels Structural / cementation steels

Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm2)

N. 20 TC

Härte Hardness (HB)

N. 20 V

Material designation

N. 20

Werkstoffbezeichnung

N. 10

Werkstoff-Gruppen Material groups

N. 20 TN

Anwendungsgruppen Material classification

2

2

THREADING TECHNOLOGY

< 200

< 700

< 10

10 − 15

20 − 30

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

< 200

< 700

< 30

10 − 15

20 − 30

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

11 12

< 1000

< 20

8 − 12

16 − 24

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

13

< 850

< 30

8 − 12

16 − 24

S E

S E

S E

S E

S E

S E

S E

14

> 850

< 30

3−5

6 − 12

15

> 250

> 850

< 12

3−5

3−5

16

< 250

< 850

< 25

10 − 15

20 − 30

< 250

< 850

> 20

2−6

6 − 12

22

2−6

6 − 12

23 24

S E

E

S E

S E

S E

E

S E

21

4−8

E S E

E

E

S E

S E

S E

S E

E

E

31

S E

S E

32

4−8

52

2−3

53 S

12 − 16

S E

S

61 62

S E

63

S E S E

S E

20 − 30

S

S

S

20 − 30

S E

S E

S E

10 − 15

20 − 30

E

E

E

< 10

10 − 15

20 − 30

-

-

20 − 30

-

-

8 − 16

16 − 24

E

E

81 82

-

-

4−8

8 − 16

E

E

83

E

E

E

E

E E

E

S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl

S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil

S S E E

E

E

E

E

E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion

S E

S

S E

71

S E

S E

S E

72 73 74

E

E E

E

Optimal with emulsion Suitable with emulsion

GEWINDESCHNEIDEN - THREAD CUTTING H

Z

S Sonderlegierte Werkstoffe

Hochfeste Werkstoffe High tensile materials

Zähe Werkstoffe Tough materials

160

161

56 98 122 142

54

54 97 121 141

S. 20 VS

H. 50 TC

H. 50

H. 20

H. 20 TC

184

Z. 73 VS

Z. 70 VS

Z. 60 Z. V 62 V

Z. 20 VS

Z. 20 V

58 100 124 143

57 99 125 145

60

58 100 124 143

S E

K

60

66 103

159

S S

S E

S

S E

S E

S

S

S

S

S

S E

S E

S E

S

S E

S

S E

S E

S E

S

S E

S

S E

S E

S E

S E

S E

S

58 100 124 143

159

181

S E

57 98 123 142

GG

Grauguss und Alu-Guss Cast iron and Al casting

184

178

178

179

178

GG .5 0N V GG .5 GG 0TC .5 3T C K. 13 T K. C 13 VS

160

52

TL

Titanlegierungen Titanium alloys

TL. 20 V TL. S 51 VS

160

52 96 121 140

50

SA .9 0

50 94 120 139

SA .5 0

49 94 119 138

SA .2 0

48 94 118

AERO

Sonderlegierte Werkstoffe Special alloys

Special alloys

S. 60 VS

48 94 118 138

SA

S S E S

E

E

E

E

11 12

E

E

13

E

E

14

E

E

15 16

S

21

S

S E

S

22 23 24

S E

E

E

E

E

E

E

31

E

E

32

S

S

41

S

S E

42

S

S E

S

S E

S E

S E

S

S

S E

51 S

S

S E

S E

S

S

52 S E

53

S E S E

S E

E

E

61 62

E

E

63 71 72

E L

L L

L Optimal mit Luft L Geeignet mit Luft

L Optimal with air L Suitable with air

L

E

E

E

73 74

L

81 82

L

83

9 Bedingt geeignet

Limited

SYNCHRON-GEWINDESCHNEIDEN - RIGID TAPPING K

Ab Seite : From page : 66 103

M MF UNC UNF UNEF/UN/UNS G/Rp/Rc NPT/NPTF W PG/TR/SV EG M/EG UNC/EG UNF

67

62

62 102 126 146

63 102 126 146

50

50 94 120 139

63

161

161

32

28

22

18

E

E

E

E

E

E

25

20

15

E

E

11 12

20 − 40

30

20 − 40

E

E

E

E

24

20

16

12

E

E

13

16 − 24

E

E

E

E

24

20

16

12

E

E

14

16 − 24

E

E

E

E

15

12

8

6

E

E

15

6 − 12

E

E

E

E

Z. 73 VS

Z. 70 VS

RT S. 65 VS

RT S. 62 VS

RT S. 23 VS

< Ø 20 mm (Guide line) Beschichtet VS Coated VS

RT S. 20 VS

Vc (m/min)

K. 13 VS

ø ø ø M12-M16 M20-M30 M33-M42

K. 13 TC

181

Vc (m/min) ø M6-M10

Z

RTS

11 12 13 E

E

14

E

E

15

16

16

21

20 − 40

E

E

E

E

22

6 − 12

E

E

E

E

23 24

21 E

E

22

6 − 12

E

E

4−8

E

E

23 24

30

25

20

15

E

E

31

20 − 40

E

E

E

E

31

30

25

20

15

E

E

32

20 − 40

E

E

E

E

32

41

41

42

42

51

SE

6 − 12

E

S

52

51 52

53

53 E

E

E

E

30

25

20

E

E

61 62

10 − 20

35 32

28

22

18

E

E

63

20 − 40

E

E

E

E

72

30 − 50

E

E

E

E

72

73 74

20 − 40

E

E

E

E

20 − 40

E

E

E

E

73 74

E

E

71

30

25

20

15

S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl

E

E

61 62 63 71

81 82

81 82

83

83

S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil

E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion

E E

Optimal with emulsion Suitable with emulsion

GEWINDEFORMEN - THREAD FORMING FPS

69

70

70 104

70

Aktive Polygonform Active polygon form

70 104 127 147

127 147

73

72

74

FAS .8 1V S

162

FAS .8 0V S

FPS .8 4V S

FPS .8 1V S

FPS .8 0V S

FPS .8 1C N

FPS .8 0C N

< Ø 20 mm (Guide line) Beschichtet VS + CN Coated VS + CN

FS. 80 DL

Vc (m/min)

FS. 80 VS

162

73 105 127 147

84 VS

68

FAS

Passive Polygonform Passive polygon form

FAS .

FS

Standard < Ø 3 mm

20 − 40

S

S

S E

S E

S E

20 − 40

S E

S

S E

S E

S E

S E

S E

S E

11 12

20 − 30

S E

S

S E

S E

S E

S E

S E

S E

13

S E

S E

S E

S E

S E

S E

14

S

S

S E

S

S

S E

15

20 − 30

S

10 − 15

S

S

16 S

S E

S

21

S

S

S E

10 − 15

S E

S E

S E

S E

22

6 − 12

S E

S

S

S E

6 − 12

S

S E

S E

S E

23 24

10 − 20

S

S

S

S E

S

31 32 41

10 − 20

S

S

S

S

10 − 15

S

S E

S E

S E

42 51 52 53 10 − 20

S

S

20 − 30

S E

S E

S E

S E

20 − 40

S E

S E

S E

71

20 − 40

S E

S E

S E

72

20 − 40

S E

S E

S E

73 74

S

S

S

S E

S E

S E

61 62

S

S

S

63

81 82 83

S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl

S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil

E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion

E E

Optimal with emulsion Suitable with emulsion

11

ANWENDUNGSGRUPPEN

APPLICATION GROUPS

Beispiele für Anwendungsgruppen

11

Automatenstahl

1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737

15

Stahl legiert / vergütet > 850 - < 1150 N/mm2

1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507

23

X90CrMoV18 X4CrNiCuNb16-4 X4CrNiMoNb25-7 X10CrAI24 X20CrMo11-1

Reintitan

3.7024 3.7034 3.7055 3.7065

53

X82WMoCrV6-5-4 30CrNiMo8 34CrMo4 42CrMo4 34CrAIMo5

Ferritisch, martensitisch < 850 N/mm2

1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4922

41

9S20 9SMn28 9SMnPb28 35S20 9SMnPb36

Grad1 Grad2 Grad3 Grad4

Nickellegierung 3 > 1150 - ≤ 1600 N/mm2

2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718)

71

Al unlegiert

3.0205 Al99 3.0255 Al99.5

81

Thermoplaste

Delrin (POM) Teflon Nylon

12

Baustahl, Einsatzstahl

1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131

16

Hochfester Stahl

1.6582 1.7225 1.7228 1.8515

24

EN-GJS-1200-2 34CrNiMo6v 42CrMo4v 50CrMo4v 31CrMo12v

Ferritisch, martensitisch > 850 - < 1150 N/mm2

1.4057 1.4125 1.4542 1.4548 1.4748

42

St37-2 (S235JR) St50-2 (E295) St60-2 (E335) 15CrNi6 16MnCr5

X17CrNi17-2 X105CrMo17 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb17-4-4 X85CrMoV18-2

Titanlegierung

3.7124 TiCu2.5 Ti6Al7Nb 3.7164 TiAl6V4 (Grad5) 3.7174 TiAl6V6Sn2

61

Reinkupfer (Elektrolytkupfer)

2.0060 E-Cu57 (E-Cu)

72

Al legiert Si < 1.5%

3.1255 3.1355 3.2315 3.3206 3.4345

82

AICuSiMn AICuMg2 AIMgSi1 AIMgSi0.5 AIZnMgCu0.5

Duroplaste

Bakelit Novopan

Examples for application groups

13

Kohlenstoffstahl

1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067

21

C45 C55 C60 C105W1 102Cr6 (100Cr6)

Rostfreier Stahl, geschwefelt

1.4005 X12CrS13 1.4104 X14CrMoS17 1.4305 X10CrNiS18-9

31

Grauguss

0.6015 0.6020 0.6025 0.6030

51

Nickellegierung 1 < 850 N/mm2

1.3912 2.4360 2.4816 1.4876

62

CuZn39Pb3 (Ms58) CuZn40Pb2 (Ms58) CuSn8 (Bz) G-CuSn5ZnPb

Al legiert Si > 1.5% - < 10%

3.2161 3.2162 3.2341 3.2371

83

Ni36 (Invar) NiCu30Fe (Monel 400) NiCr15Fe (Inconel 600) X10NiCrAITi32-20

Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend)

2.0401 2.0402 2.1030 2.1096

73

GG15 GG20 GG25 GG30

G-AISi8Cu3 GD-AISi8Cu3 G-AISi5Mg G-AISi7Mg

14

Stahl legiert < 850 N/mm2

1.2363 1.3551 1.7218 1.7220 1.7225

22

Austenitisch

1.4301 1.4406 1.4435 1.4541 1.4571

32

X5CrNi18-10 X2CrNiMoN17-12-2 X2CrNiMo18-14-3 X6CrNiTi18-10 X6CrNiMoTi17-12-2

Kugelgraphitguss, Temperguss

0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080

52

X100CrMoV5-1 80MoCrV42-16 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4

GGG40 GGG40.3 GGG50 GGG60 GGG80

Nickellegierung 2 > 850 - < 1150 N/mm2

2.4375 NiCu30Al (MonelK500) 2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic 80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718)

63

Messing (langspanend)

2.0240 CuZn15 (Ms85) 2.0265 CuZn30 (Ms70) 2.0321 CuZn37 (Ms63)

74

Al legiert Si > 10% Mg-Legierung

3.2381 3.2382 3.2581 3.2583

G-AISi10Mg GD-AISi10Mg G-AISi12 G-ALSi12 (Cu)

THREADING TECHNOLOGY

Referenz: DIN

Free-cutting steels

1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737

15

23

440B XM12 (15-5PH) 446 4922

Pure titanium

3.7024 3.7034 3.7055 3.7065

53

4340 4135 4140 A355CLD (K23510)

Ferritic and martensitic < 850 N/mm2

1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4821

41

1212 1213 12L13 1140 12L14

Alloy steels hard./temp. > 850 - < 1150 N/mm2

1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507

Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr.4

Nickel alloys 3 > 1150 - ≤ 1600 N/mm2

2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637)

71

Al unalloyed

3.0205 1200 3.0255 1050A

81

Faserverstärkte Kunststoffe

Glasfaserverstärkte Thermo- und Duroplaste

11

Thermoplastics

Delrin (POM) Teflon Nylon

12

Structural, cementation steels

1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131

16

High tensile alloy steels

1.6582 1.7225 1.7228 1.8515

24

EN-GJS-1200-2 4340 4140 4150 -

Ferritic and martensitic > 850 - < 1150 N/mm2

1.4057 1.4125 1.4542 1.4748

42

1015 A570 Gr.50 A572 Gr.65 3115 5115

431 440C 630 (17-4PH) -

Titanium alloys

3.7124 Alloy 230 F-1295 3.7164 Gr.5 3.7174 -

61

Pure copper (electrolitic copper)

2.0060 C11000

72

Al alloyed Si < 1.5%

3.1255 3.1355 3.2315 3.3206 3.4345

82

2014 2024 6082 6060 7020

Duroplastics

Bakelit Novopan

13

Carbon steels

1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067

21

1045 1055 1060 W110 L3

Free machining stainless steels

1.4005 416 1.4104 430F 1.4305 303

31

Cast iron

0.6015 0.6020 0.6025 0.6030

51

A48-25B A48-30B A48-40B A48-45B

Nickel alloys 1 < 850 N/mm2

1.3912 K93600 2.4360 N04400 1.4816 N08800

62

Short chip brass + phosphor bronze + gun metal

2.0401 2.0402 2.1030 2.1096

73

Al alloyed Si > 1.5% - < 10%

3.2161 3.2162 3.2341 3.2371

83

C38500 C37800 C52100 -

380.1 A 356.2

14

Alloy steels < 850 N/mm2

1.2363 1.3551 1.7218 1.7220 1.7225

22

Austenitic stainless steels

1.4301 1.4406 1.4435 1.4541 1.4571

32

304 316LN 316L 321 316Ti

Spheroidal graphite + malleable cast iron

0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080

52

A2 M50 4130 4135 4140

60-40-18 65-45-12 80-55-06 120-90-02

Nickel alloys 2 > 850 - < 1150 N/mm2

2.4375 N05500 (B865) 2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637)

63

Long chip brass

2.0240 C23000 2.0265 C26000 2.0321 C27200

74

Al alloyed Si > 10% Mg-alloys

3.2381 3.2382 3.2581 3.2583

A360 A413 413.1

Glass fibre reinforced plastics

Glass fibre reinforced, Thermo and Duroplastics

Reference: AISI/ASTM/UNS

6

KODIERUNG - CODIFICATION Gewindebohrer

Taps

Beispiel - Example

2

Normale Werkstoffe

Normal materials

Weiche Werkstoffe

Soft materials

Zähe Werkstoffe

Tough materials

Hochfeste Werkstoffe

High tensile materials

Sonderlegierte Werkstoffe

Special alloys

Sonderlegierte Werkstoffe (Aero)

Special alloys (Aero)

Titanlegierungen (Aero)

Titanium alloys (Aero)

Grauguss und Alu-Guss

Cast iron and aluminium casting

Synchron-Gewindeschneiden

Rigid Tapping

Spanbrecher

Swarf breaker

MEGA-Gewindegrössen

MEGA tap sizes

Spezialausführung

Special execution

Kurzer DIN-Schaft verstärkt Kurzer DIN-Schaft durchfallend Langer DIN-Schaft verstärkt Langer DIN-Schaft durchfallend Extra-langer DIN-Schaft verstärkt Extra-langer DIN-Schaft durchfallend DC-Werksnorm Kurzer ISO-Schaft verstärkt Kurzer ISO-Schaft durchfallend

DIN short - reinforced shank DIN short - reduced shank DIN long - reinforced shank DIN long - reduced shank DIN extra-long - reinforced shank DIN extra-long - reduced shank DC standards ISO short - reinforced shank ISO short - reduced shank

Gerade Nuten Gerade Nuten und Schälanschnitt Schälanschnitt Spiralnuten mit Linksdrall < 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall < 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall > 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall > 40° Spiralnuten mit Rechtsdrall 10°, Schälan.

Straight flutes Straight flutes with spiral point Spiral point < 27° left hand slow spiral flutes < 27° right hand slow spiral flutes > 27° right hand fast spiral flutes > 40° right hand fast spiral flutes 10° right hand fast spiral flutes, spiral point

Standardausführung Ausgesetzte Zähne Verjüngtes Führungsgewinde Innenkühlung Ausgesetzte Zähne, Innenkühlung Verjüngtes Führungsgewinde, Innenkühlung

Standard Interrupted thread Truncated thread Internal coolant Interrupted thread, internal coolant Truncated thread, internal coolant

“V“-Oberflächenbehandlung Verschleissschutzschicht Titannitrid-Beschichtung (TiN) Titancarbonitrid-Beschichtung (TiCN) Plasmanitrierung +“V“-Oberflächenbehandlung DLC-Beschichtung Hardlube-Beschichtung

“V“ surface treatment Wear-protective coating Titanium-nitride coating (TiN) Titanium carbonitride coating (TiCN) Plasma nitriding + “V“ surface treatment DLC-coating Hardlube-coating

Vorschneider Mittelschneider Fertigschneider / 2 - 3 Gewindegänge 3.5 - 5 Gewindegänge, Schälanschnitt 1.5 - 2 Gewindegänge 6 - 8 Gewindegänge Gewindebohrer-Satz

Taper tap Second tap Bottoming tap / 2 - 3 chamfered threads 3.5 - 5 chamfered threads, spiral point 1.5 - 2 chamfered threads 6 - 8 chamfered threads Thread taps set

DL HL

KODIERUNG - CODIFICATION Gewindeformer

Thread formers

Beispiel - Example Standard Polygonform < Ø 3 mm

Standard polygon form < Ø 3 mm

Passive Polygonform > Ø 3 mm

Passive polygon form > Ø 3 mm

Aktive Polygonform > Ø 3 mm

Active polygon form > Ø 3 mm

Spezialausführung

Special execution

Langer DIN-Schaft verstärkt Langer DIN-Schaft durchfallend Extra-langer DIN-Schaft verstärkt Extra-langer DIN-Schaft durchfallend Gewindeformer Ohne Schmiernuten Mit Schmiernuten Innenkühlung mit seitlichem Austritt Verschleissschutzschicht Chromnitrid-Beschichtung (CrN) DLC-Beschichtung 2 - 3 Gewindegänge 1.5 - 2 Gewindegänge

DIN long - reinforced shank DIN long - reduced shank DIN extra-long - reinforced shank DIN extra-long - reduced shank Thread former Without lubrication grooves With lubrication grooves Internal coolant with radial outflow Wear-protective coating Chromenitride coating (CrN) DLC-coating 2 - 3 chamfered threads 1.5 - 2 chamfered threads

DL

PIKTOGRAMME - PICTOGRAPHS

HSSE PM

DIN 371

Verstärkter Schaft gemäss DIN 371 Reinforced shank as per DIN 371

DIN 376

Durchfallender Schaft gemäss DIN 376 Reduced shank as per DIN 376

Gewindeformer Thread former Gewindeformer mit Schmiernuten

HSSE

Thread former with lubrication grooves

HSSE

Vorschneider

HSSE-PM

Taper tap

HSSE-PM Mittelschneider

Anzahl Spannuten (Z)

Second tap

Number of flutes (Z)

Fertigschneider

Gerade Nuten

Bottoming tap

Straight flutes

Handgewindebohrer, Satz zu 2 Stück

Gerade Nuten und Schälanschnitt

Hand taps, set of 2 pieces

Straight flutes with spiral point

Handgewindebohrer, Satz zu 3 Stück

Schälanschnitt Spiral point only

Hand taps, set of 3 pieces

Spiralnuten mit 40° Rechtsdrall

Führungszapfen

40° right hand spiral flutes

Parallel pilot

Verjüngtes Führungsgewinde

Innenkühlung mit stirnseitigem Schmiermittelaustritt

Truncated thread

Internal coolant with frontal outflow

Ausgesetzte Zähne

Innenkühlung mit seitlichem Schmiermittelaustritt

Interrupted thread

Internal coolant with radial outflow

THREADING TECHNOLOGY

3

14

13

12

11

PIKTOGRAMME - PICTOGRAPHS 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737

1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131

9S20 9SMn28 9SMnPb28 35S20 9SMnPb36

16 gemäss 15 Für Werkstoffgruppen 11 -Anwendungstabelle

1.0711 9S20 EN-GJS-1200-2 1.3553 X82WMoCrV6-5-4 For30CrNiMo8 material groups1.0715 as per 9SMn28 1.6582 34CrNiMo6v 1.6580 1.72259SMnPb28 42CrMo4v 1.7220 34CrMo4 application chart 1.0718 1.0726 1.722835S20 50CrMo4v 1.7225 42CrMo4 1.0737 1.85159SMnPb36 31CrMo12v 1.8507 34CrAIMo5

EL

Extra-lang

24 15

23 1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4922

Extra-long

X90CrMoV18 X4CrNiCuNb16-4 X4CrNiMoNb25-7 X10CrAI24 X20CrMo11-1

1.3553 1.4057X82WMoCrV6-5-4 X17CrNi17-2 1.6580 1.412530CrNiMo8 X105CrMo17 1.7220 34CrMo4 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 1.7225 1.454842CrMo4 X5CrNiCuNb17-4-4 1.8507 1.474834CrAIMo5 X85CrMoV18-2

Durchgangsloch, langspanende Werkstoffe Through hole, long chipping materials

41

42 23

Durchgangsloch3.7024 < 1.5 x D, kurzspanende Werkstoffe 1.4112 X90CrMoV18 3.7124 TiCu2.5 Grad1 3.7034 Grad2

1.4540 X4CrNiCuNb16-4 Ti6Al7Nb

3.7065 Grad4

1.4762 3.7174X10CrAI24 TiAl6V6Sn2 1.4922 X20CrMo11-1

1.4582 X4CrNiMoNb25-7 Through hole