Gewindeschneiden Thread cutting
Gewindeschneiden Thread cutting
Bruchdehnung Elongation
Bruchdehnung Elongation
ANWENDUNGSTABELLE - APPLICATION CHART 50% 40%
30%
20%
20% 10%
10%
®
0% 200
300
0%
400
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400
120
150
180
205
240
265
295
325
355
385
Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB
415
Synchron-Gewindeschneiden Rigid Tapping 50% 40%
300
RTS
20%
400
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400 +1500
120
150
180
205
240
265
® 300
385
415
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400
120
150
180
205
240
265
325
355
385
Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB
415
172 176
24 85
157
157
32 84
24
32
34 91 116 136 151 158
34 91 116 136 151 158
177
177
176
34 91
46
34
46
158
47
47
159
159
®
0%
400
295
355
24 85 114 134
FPS - FS
10%
10%
200
325
22 84 114 134 150 157 166
22 85 114 134 150 156 166 170 172
M MF UNC/UNC(J) UNF/UNJF/UNF(J) UNEF/UN/UNS G/Rp/Rc W / SV NPT/NPTF PG/TR EG M/EG UNC/EG UNF
Weiche Werkstoffe Soft materials
FAS - FS
20%
0%
295
Normale Werkstoffe Normal materials
50% 40% 30%
30%
Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB
200
Gewindeformen Thread forming Bruchdehnung Elongation
Bruchdehnung Elongation
50%
W
N
Ab Seite : From page :
40%
30%
Zugfestigkeit N/mm2 Tensile strength N/mm 2 Härte =ˆ HB Hardness =ˆ HB
GEWINDESCHNEIDEN - THREAD CUTTING
200
300
400
500
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400
120
150
180
205
240
265
295
325
355
385
415
10 Stahl
Steels
20 Rostfreier
Stahl Stainless Steels
30 Guss
Cast iron
40 Titan
Titanium
50 Nickel
Nickel
60 Kupfer
Copper
70 Aluminium
Magnesium Aluminium Magnesium
80 Kunststoff
Plastic compounds
7
W. 60 DL
W. 60
W. 20 DL
W. 20
N. 60 TC
N. 60 TN
N. 60 V
N. 60
TN / TC / DL / VS
Standard
N. 50 V
+V / +NV
(m/min) < Ø 20 mm Guide line
N. 50
Vc
Dehnung Elongation A (%)
Beschichtet Coated
12
Automatenstahl Baustahl, Einsatzstahl
13
Kohlenstoffstahl
Carbon steels
< 300
14
Stahl legiert 850
> 15
31
Grauguss
Cast iron
< 250
< 850
< 10
10 − 15
20 − 30
32
Kugelgraphitguss, Temperguss
Spheroidal graphite + malleable cast iron
< 250
< 850
> 10
10 − 15
20 − 30
41
Reintitan
Pure titanium
< 250
< 850
> 20
4−8
4−8
41
42
Titanlegierung
Titanium alloys
> 250
> 850
< 20
3−5
3−5
42
51
Nickellegierung 1 850 - 850 - 250
> 850
< 25
53
Nickellegierung 3 >1150 - ≤1600 N/mm2
Nickel alloys 3 >1150 - ≤1600 N/mm2
> 340
> 1150
< 20
61 62
Reinkupfer (Elektrolytkupfer) Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend)
Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal
< 120
< 400
> 12
8 − 12
< 200
< 700
< 12
20 − 30
63
Messing (langspanend)
Long chip brass
< 200
< 700
> 12
16 − 24
71
Al unalloyed Al alloyed Si < 1.5 %
< 100
< 350
> 15
10 − 15
72
Al unlegiert Al legiert Si < 1.5 %
< 150
< 500
> 15
20 − 30
73 74
Al legiert Si > 1.5 % - < 10 % Al legiert Si > 10 %, Mg-Legierung
Al alloyed Si > 1.5 % - < 10 % Al alloyed Si > 10 %, Mg-Alloys
< 120
< 400
< 15
< 120
< 400
81 82
Thermoplaste
Thermoplastics
-
Duroplaste
Duroplastics
-
83
Faserverstärkte Kunststoffe
Glass fibre reinforced plastics
-
11
22
Free-cutting steels Structural / cementation steels
Festigkeit Tensile strength Rm (N/mm2)
N. 20 TC
Härte Hardness (HB)
N. 20 V
Material designation
N. 20
Werkstoffbezeichnung
N. 10
Werkstoff-Gruppen Material groups
N. 20 TN
Anwendungsgruppen Material classification
2
2
THREADING TECHNOLOGY
< 200
< 700
< 10
10 − 15
20 − 30
S E
S E
S E
S E
S E
S E
S E
< 200
< 700
< 30
10 − 15
20 − 30
S E
S E
S E
S E
S E
S E
S E
11 12
< 1000
< 20
8 − 12
16 − 24
S E
S E
S E
S E
S E
S E
S E
13
< 850
< 30
8 − 12
16 − 24
S E
S E
S E
S E
S E
S E
S E
14
> 850
< 30
3−5
6 − 12
15
> 250
> 850
< 12
3−5
3−5
16
< 250
< 850
< 25
10 − 15
20 − 30
< 250
< 850
> 20
2−6
6 − 12
22
2−6
6 − 12
23 24
S E
E
S E
S E
S E
E
S E
21
4−8
E S E
E
E
S E
S E
S E
S E
E
E
31
S E
S E
32
4−8
52
2−3
53 S
12 − 16
S E
S
61 62
S E
63
S E S E
S E
20 − 30
S
S
S
20 − 30
S E
S E
S E
10 − 15
20 − 30
E
E
E
< 10
10 − 15
20 − 30
-
-
20 − 30
-
-
8 − 16
16 − 24
E
E
81 82
-
-
4−8
8 − 16
E
E
83
E
E
E
E
E E
E
S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl
S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil
S S E E
E
E
E
E
E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion
S E
S
S E
71
S E
S E
S E
72 73 74
E
E E
E
Optimal with emulsion Suitable with emulsion
GEWINDESCHNEIDEN - THREAD CUTTING H
Z
S Sonderlegierte Werkstoffe
Hochfeste Werkstoffe High tensile materials
Zähe Werkstoffe Tough materials
160
161
56 98 122 142
54
54 97 121 141
S. 20 VS
H. 50 TC
H. 50
H. 20
H. 20 TC
184
Z. 73 VS
Z. 70 VS
Z. 60 Z. V 62 V
Z. 20 VS
Z. 20 V
58 100 124 143
57 99 125 145
60
58 100 124 143
S E
K
60
66 103
159
S S
S E
S
S E
S E
S
S
S
S
S
S E
S E
S E
S
S E
S
S E
S E
S E
S
S E
S
S E
S E
S E
S E
S E
S
58 100 124 143
159
181
S E
57 98 123 142
GG
Grauguss und Alu-Guss Cast iron and Al casting
184
178
178
179
178
GG .5 0N V GG .5 GG 0TC .5 3T C K. 13 T K. C 13 VS
160
52
TL
Titanlegierungen Titanium alloys
TL. 20 V TL. S 51 VS
160
52 96 121 140
50
SA .9 0
50 94 120 139
SA .5 0
49 94 119 138
SA .2 0
48 94 118
AERO
Sonderlegierte Werkstoffe Special alloys
Special alloys
S. 60 VS
48 94 118 138
SA
S S E S
E
E
E
E
11 12
E
E
13
E
E
14
E
E
15 16
S
21
S
S E
S
22 23 24
S E
E
E
E
E
E
E
31
E
E
32
S
S
41
S
S E
42
S
S E
S
S E
S E
S E
S
S
S E
51 S
S
S E
S E
S
S
52 S E
53
S E S E
S E
E
E
61 62
E
E
63 71 72
E L
L L
L Optimal mit Luft L Geeignet mit Luft
L Optimal with air L Suitable with air
L
E
E
E
73 74
L
81 82
L
83
9 Bedingt geeignet
Limited
SYNCHRON-GEWINDESCHNEIDEN - RIGID TAPPING K
Ab Seite : From page : 66 103
M MF UNC UNF UNEF/UN/UNS G/Rp/Rc NPT/NPTF W PG/TR/SV EG M/EG UNC/EG UNF
67
62
62 102 126 146
63 102 126 146
50
50 94 120 139
63
161
161
32
28
22
18
E
E
E
E
E
E
25
20
15
E
E
11 12
20 − 40
30
20 − 40
E
E
E
E
24
20
16
12
E
E
13
16 − 24
E
E
E
E
24
20
16
12
E
E
14
16 − 24
E
E
E
E
15
12
8
6
E
E
15
6 − 12
E
E
E
E
Z. 73 VS
Z. 70 VS
RT S. 65 VS
RT S. 62 VS
RT S. 23 VS
< Ø 20 mm (Guide line) Beschichtet VS Coated VS
RT S. 20 VS
Vc (m/min)
K. 13 VS
ø ø ø M12-M16 M20-M30 M33-M42
K. 13 TC
181
Vc (m/min) ø M6-M10
Z
RTS
11 12 13 E
E
14
E
E
15
16
16
21
20 − 40
E
E
E
E
22
6 − 12
E
E
E
E
23 24
21 E
E
22
6 − 12
E
E
4−8
E
E
23 24
30
25
20
15
E
E
31
20 − 40
E
E
E
E
31
30
25
20
15
E
E
32
20 − 40
E
E
E
E
32
41
41
42
42
51
SE
6 − 12
E
S
52
51 52
53
53 E
E
E
E
30
25
20
E
E
61 62
10 − 20
35 32
28
22
18
E
E
63
20 − 40
E
E
E
E
72
30 − 50
E
E
E
E
72
73 74
20 − 40
E
E
E
E
20 − 40
E
E
E
E
73 74
E
E
71
30
25
20
15
S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl
E
E
61 62 63 71
81 82
81 82
83
83
S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil
E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion
E E
Optimal with emulsion Suitable with emulsion
GEWINDEFORMEN - THREAD FORMING FPS
69
70
70 104
70
Aktive Polygonform Active polygon form
70 104 127 147
127 147
73
72
74
FAS .8 1V S
162
FAS .8 0V S
FPS .8 4V S
FPS .8 1V S
FPS .8 0V S
FPS .8 1C N
FPS .8 0C N
< Ø 20 mm (Guide line) Beschichtet VS + CN Coated VS + CN
FS. 80 DL
Vc (m/min)
FS. 80 VS
162
73 105 127 147
84 VS
68
FAS
Passive Polygonform Passive polygon form
FAS .
FS
Standard < Ø 3 mm
20 − 40
S
S
S E
S E
S E
20 − 40
S E
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
11 12
20 − 30
S E
S
S E
S E
S E
S E
S E
S E
13
S E
S E
S E
S E
S E
S E
14
S
S
S E
S
S
S E
15
20 − 30
S
10 − 15
S
S
16 S
S E
S
21
S
S
S E
10 − 15
S E
S E
S E
S E
22
6 − 12
S E
S
S
S E
6 − 12
S
S E
S E
S E
23 24
10 − 20
S
S
S
S E
S
31 32 41
10 − 20
S
S
S
S
10 − 15
S
S E
S E
S E
42 51 52 53 10 − 20
S
S
20 − 30
S E
S E
S E
S E
20 − 40
S E
S E
S E
71
20 − 40
S E
S E
S E
72
20 − 40
S E
S E
S E
73 74
S
S
S
S E
S E
S E
61 62
S
S
S
63
81 82 83
S Optimal mit Schneidöl S Geeignet mit Schneidöl
S Optimal with cutting oil S Suitable with cutting oil
E Optimal mit Emulsion E Geeignet mit Emulsion
E E
Optimal with emulsion Suitable with emulsion
11
ANWENDUNGSGRUPPEN
APPLICATION GROUPS
Beispiele für Anwendungsgruppen
11
Automatenstahl
1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737
15
Stahl legiert / vergütet > 850 - < 1150 N/mm2
1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507
23
X90CrMoV18 X4CrNiCuNb16-4 X4CrNiMoNb25-7 X10CrAI24 X20CrMo11-1
Reintitan
3.7024 3.7034 3.7055 3.7065
53
X82WMoCrV6-5-4 30CrNiMo8 34CrMo4 42CrMo4 34CrAIMo5
Ferritisch, martensitisch < 850 N/mm2
1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4922
41
9S20 9SMn28 9SMnPb28 35S20 9SMnPb36
Grad1 Grad2 Grad3 Grad4
Nickellegierung 3 > 1150 - ≤ 1600 N/mm2
2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718)
71
Al unlegiert
3.0205 Al99 3.0255 Al99.5
81
Thermoplaste
Delrin (POM) Teflon Nylon
12
Baustahl, Einsatzstahl
1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131
16
Hochfester Stahl
1.6582 1.7225 1.7228 1.8515
24
EN-GJS-1200-2 34CrNiMo6v 42CrMo4v 50CrMo4v 31CrMo12v
Ferritisch, martensitisch > 850 - < 1150 N/mm2
1.4057 1.4125 1.4542 1.4548 1.4748
42
St37-2 (S235JR) St50-2 (E295) St60-2 (E335) 15CrNi6 16MnCr5
X17CrNi17-2 X105CrMo17 X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb17-4-4 X85CrMoV18-2
Titanlegierung
3.7124 TiCu2.5 Ti6Al7Nb 3.7164 TiAl6V4 (Grad5) 3.7174 TiAl6V6Sn2
61
Reinkupfer (Elektrolytkupfer)
2.0060 E-Cu57 (E-Cu)
72
Al legiert Si < 1.5%
3.1255 3.1355 3.2315 3.3206 3.4345
82
AICuSiMn AICuMg2 AIMgSi1 AIMgSi0.5 AIZnMgCu0.5
Duroplaste
Bakelit Novopan
Examples for application groups
13
Kohlenstoffstahl
1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067
21
C45 C55 C60 C105W1 102Cr6 (100Cr6)
Rostfreier Stahl, geschwefelt
1.4005 X12CrS13 1.4104 X14CrMoS17 1.4305 X10CrNiS18-9
31
Grauguss
0.6015 0.6020 0.6025 0.6030
51
Nickellegierung 1 < 850 N/mm2
1.3912 2.4360 2.4816 1.4876
62
CuZn39Pb3 (Ms58) CuZn40Pb2 (Ms58) CuSn8 (Bz) G-CuSn5ZnPb
Al legiert Si > 1.5% - < 10%
3.2161 3.2162 3.2341 3.2371
83
Ni36 (Invar) NiCu30Fe (Monel 400) NiCr15Fe (Inconel 600) X10NiCrAITi32-20
Messing, Bronze, Rotguss (kurzspanend)
2.0401 2.0402 2.1030 2.1096
73
GG15 GG20 GG25 GG30
G-AISi8Cu3 GD-AISi8Cu3 G-AISi5Mg G-AISi7Mg
14
Stahl legiert < 850 N/mm2
1.2363 1.3551 1.7218 1.7220 1.7225
22
Austenitisch
1.4301 1.4406 1.4435 1.4541 1.4571
32
X5CrNi18-10 X2CrNiMoN17-12-2 X2CrNiMo18-14-3 X6CrNiTi18-10 X6CrNiMoTi17-12-2
Kugelgraphitguss, Temperguss
0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080
52
X100CrMoV5-1 80MoCrV42-16 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4
GGG40 GGG40.3 GGG50 GGG60 GGG80
Nickellegierung 2 > 850 - < 1150 N/mm2
2.4375 NiCu30Al (MonelK500) 2.4631 NiCr20TiAI (Nimonic 80) 2.4668 NiCr19NbMo (Inconel718)
63
Messing (langspanend)
2.0240 CuZn15 (Ms85) 2.0265 CuZn30 (Ms70) 2.0321 CuZn37 (Ms63)
74
Al legiert Si > 10% Mg-Legierung
3.2381 3.2382 3.2581 3.2583
G-AISi10Mg GD-AISi10Mg G-AISi12 G-ALSi12 (Cu)
THREADING TECHNOLOGY
Referenz: DIN
Free-cutting steels
1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737
15
23
440B XM12 (15-5PH) 446 4922
Pure titanium
3.7024 3.7034 3.7055 3.7065
53
4340 4135 4140 A355CLD (K23510)
Ferritic and martensitic < 850 N/mm2
1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4821
41
1212 1213 12L13 1140 12L14
Alloy steels hard./temp. > 850 - < 1150 N/mm2
1.3553 1.6580 1.7220 1.7225 1.8507
Gr.1 Gr.2 Gr.3 Gr.4
Nickel alloys 3 > 1150 - ≤ 1600 N/mm2
2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637)
71
Al unalloyed
3.0205 1200 3.0255 1050A
81
Faserverstärkte Kunststoffe
Glasfaserverstärkte Thermo- und Duroplaste
11
Thermoplastics
Delrin (POM) Teflon Nylon
12
Structural, cementation steels
1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131
16
High tensile alloy steels
1.6582 1.7225 1.7228 1.8515
24
EN-GJS-1200-2 4340 4140 4150 -
Ferritic and martensitic > 850 - < 1150 N/mm2
1.4057 1.4125 1.4542 1.4748
42
1015 A570 Gr.50 A572 Gr.65 3115 5115
431 440C 630 (17-4PH) -
Titanium alloys
3.7124 Alloy 230 F-1295 3.7164 Gr.5 3.7174 -
61
Pure copper (electrolitic copper)
2.0060 C11000
72
Al alloyed Si < 1.5%
3.1255 3.1355 3.2315 3.3206 3.4345
82
2014 2024 6082 6060 7020
Duroplastics
Bakelit Novopan
13
Carbon steels
1.0503 1.0535 1.0601 1.1545 1.2067
21
1045 1055 1060 W110 L3
Free machining stainless steels
1.4005 416 1.4104 430F 1.4305 303
31
Cast iron
0.6015 0.6020 0.6025 0.6030
51
A48-25B A48-30B A48-40B A48-45B
Nickel alloys 1 < 850 N/mm2
1.3912 K93600 2.4360 N04400 1.4816 N08800
62
Short chip brass + phosphor bronze + gun metal
2.0401 2.0402 2.1030 2.1096
73
Al alloyed Si > 1.5% - < 10%
3.2161 3.2162 3.2341 3.2371
83
C38500 C37800 C52100 -
380.1 A 356.2
14
Alloy steels < 850 N/mm2
1.2363 1.3551 1.7218 1.7220 1.7225
22
Austenitic stainless steels
1.4301 1.4406 1.4435 1.4541 1.4571
32
304 316LN 316L 321 316Ti
Spheroidal graphite + malleable cast iron
0.7040 0.7043 0.7050 0.7060 0.7080
52
A2 M50 4130 4135 4140
60-40-18 65-45-12 80-55-06 120-90-02
Nickel alloys 2 > 850 - < 1150 N/mm2
2.4375 N05500 (B865) 2.4631 N07080 (B637) 2.4668 N07718 (B637)
63
Long chip brass
2.0240 C23000 2.0265 C26000 2.0321 C27200
74
Al alloyed Si > 10% Mg-alloys
3.2381 3.2382 3.2581 3.2583
A360 A413 413.1
Glass fibre reinforced plastics
Glass fibre reinforced, Thermo and Duroplastics
Reference: AISI/ASTM/UNS
6
KODIERUNG - CODIFICATION Gewindebohrer
Taps
Beispiel - Example
2
Normale Werkstoffe
Normal materials
Weiche Werkstoffe
Soft materials
Zähe Werkstoffe
Tough materials
Hochfeste Werkstoffe
High tensile materials
Sonderlegierte Werkstoffe
Special alloys
Sonderlegierte Werkstoffe (Aero)
Special alloys (Aero)
Titanlegierungen (Aero)
Titanium alloys (Aero)
Grauguss und Alu-Guss
Cast iron and aluminium casting
Synchron-Gewindeschneiden
Rigid Tapping
Spanbrecher
Swarf breaker
MEGA-Gewindegrössen
MEGA tap sizes
Spezialausführung
Special execution
Kurzer DIN-Schaft verstärkt Kurzer DIN-Schaft durchfallend Langer DIN-Schaft verstärkt Langer DIN-Schaft durchfallend Extra-langer DIN-Schaft verstärkt Extra-langer DIN-Schaft durchfallend DC-Werksnorm Kurzer ISO-Schaft verstärkt Kurzer ISO-Schaft durchfallend
DIN short - reinforced shank DIN short - reduced shank DIN long - reinforced shank DIN long - reduced shank DIN extra-long - reinforced shank DIN extra-long - reduced shank DC standards ISO short - reinforced shank ISO short - reduced shank
Gerade Nuten Gerade Nuten und Schälanschnitt Schälanschnitt Spiralnuten mit Linksdrall < 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall < 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall > 27° Spiralnuten mit Rechtsdrall > 40° Spiralnuten mit Rechtsdrall 10°, Schälan.
Straight flutes Straight flutes with spiral point Spiral point < 27° left hand slow spiral flutes < 27° right hand slow spiral flutes > 27° right hand fast spiral flutes > 40° right hand fast spiral flutes 10° right hand fast spiral flutes, spiral point
Standardausführung Ausgesetzte Zähne Verjüngtes Führungsgewinde Innenkühlung Ausgesetzte Zähne, Innenkühlung Verjüngtes Führungsgewinde, Innenkühlung
Standard Interrupted thread Truncated thread Internal coolant Interrupted thread, internal coolant Truncated thread, internal coolant
“V“-Oberflächenbehandlung Verschleissschutzschicht Titannitrid-Beschichtung (TiN) Titancarbonitrid-Beschichtung (TiCN) Plasmanitrierung +“V“-Oberflächenbehandlung DLC-Beschichtung Hardlube-Beschichtung
“V“ surface treatment Wear-protective coating Titanium-nitride coating (TiN) Titanium carbonitride coating (TiCN) Plasma nitriding + “V“ surface treatment DLC-coating Hardlube-coating
Vorschneider Mittelschneider Fertigschneider / 2 - 3 Gewindegänge 3.5 - 5 Gewindegänge, Schälanschnitt 1.5 - 2 Gewindegänge 6 - 8 Gewindegänge Gewindebohrer-Satz
Taper tap Second tap Bottoming tap / 2 - 3 chamfered threads 3.5 - 5 chamfered threads, spiral point 1.5 - 2 chamfered threads 6 - 8 chamfered threads Thread taps set
DL HL
KODIERUNG - CODIFICATION Gewindeformer
Thread formers
Beispiel - Example Standard Polygonform < Ø 3 mm
Standard polygon form < Ø 3 mm
Passive Polygonform > Ø 3 mm
Passive polygon form > Ø 3 mm
Aktive Polygonform > Ø 3 mm
Active polygon form > Ø 3 mm
Spezialausführung
Special execution
Langer DIN-Schaft verstärkt Langer DIN-Schaft durchfallend Extra-langer DIN-Schaft verstärkt Extra-langer DIN-Schaft durchfallend Gewindeformer Ohne Schmiernuten Mit Schmiernuten Innenkühlung mit seitlichem Austritt Verschleissschutzschicht Chromnitrid-Beschichtung (CrN) DLC-Beschichtung 2 - 3 Gewindegänge 1.5 - 2 Gewindegänge
DIN long - reinforced shank DIN long - reduced shank DIN extra-long - reinforced shank DIN extra-long - reduced shank Thread former Without lubrication grooves With lubrication grooves Internal coolant with radial outflow Wear-protective coating Chromenitride coating (CrN) DLC-coating 2 - 3 chamfered threads 1.5 - 2 chamfered threads
DL
PIKTOGRAMME - PICTOGRAPHS
HSSE PM
DIN 371
Verstärkter Schaft gemäss DIN 371 Reinforced shank as per DIN 371
DIN 376
Durchfallender Schaft gemäss DIN 376 Reduced shank as per DIN 376
Gewindeformer Thread former Gewindeformer mit Schmiernuten
HSSE
Thread former with lubrication grooves
HSSE
Vorschneider
HSSE-PM
Taper tap
HSSE-PM Mittelschneider
Anzahl Spannuten (Z)
Second tap
Number of flutes (Z)
Fertigschneider
Gerade Nuten
Bottoming tap
Straight flutes
Handgewindebohrer, Satz zu 2 Stück
Gerade Nuten und Schälanschnitt
Hand taps, set of 2 pieces
Straight flutes with spiral point
Handgewindebohrer, Satz zu 3 Stück
Schälanschnitt Spiral point only
Hand taps, set of 3 pieces
Spiralnuten mit 40° Rechtsdrall
Führungszapfen
40° right hand spiral flutes
Parallel pilot
Verjüngtes Führungsgewinde
Innenkühlung mit stirnseitigem Schmiermittelaustritt
Truncated thread
Internal coolant with frontal outflow
Ausgesetzte Zähne
Innenkühlung mit seitlichem Schmiermittelaustritt
Interrupted thread
Internal coolant with radial outflow
THREADING TECHNOLOGY
3
14
13
12
11
PIKTOGRAMME - PICTOGRAPHS 1.0711 1.0715 1.0718 1.0726 1.0737
1.0037 1.0050 1.0060 1.5919 1.7131
9S20 9SMn28 9SMnPb28 35S20 9SMnPb36
16 gemäss 15 Für Werkstoffgruppen 11 -Anwendungstabelle
1.0711 9S20 EN-GJS-1200-2 1.3553 X82WMoCrV6-5-4 For30CrNiMo8 material groups1.0715 as per 9SMn28 1.6582 34CrNiMo6v 1.6580 1.72259SMnPb28 42CrMo4v 1.7220 34CrMo4 application chart 1.0718 1.0726 1.722835S20 50CrMo4v 1.7225 42CrMo4 1.0737 1.85159SMnPb36 31CrMo12v 1.8507 34CrAIMo5
EL
Extra-lang
24 15
23 1.4112 1.4540 1.4582 1.4762 1.4922
Extra-long
X90CrMoV18 X4CrNiCuNb16-4 X4CrNiMoNb25-7 X10CrAI24 X20CrMo11-1
1.3553 1.4057X82WMoCrV6-5-4 X17CrNi17-2 1.6580 1.412530CrNiMo8 X105CrMo17 1.7220 34CrMo4 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 1.7225 1.454842CrMo4 X5CrNiCuNb17-4-4 1.8507 1.474834CrAIMo5 X85CrMoV18-2
Durchgangsloch, langspanende Werkstoffe Through hole, long chipping materials
41
42 23
Durchgangsloch3.7024 < 1.5 x D, kurzspanende Werkstoffe 1.4112 X90CrMoV18 3.7124 TiCu2.5 Grad1 3.7034 Grad2
1.4540 X4CrNiCuNb16-4 Ti6Al7Nb
3.7065 Grad4
1.4762 3.7174X10CrAI24 TiAl6V6Sn2 1.4922 X20CrMo11-1
1.4582 X4CrNiMoNb25-7 Through hole