DIE ZUKUNFT DER RICHTTECHNIK? JETZT BEGINNT SIE VON NEUEM!
PEAK PERFORMER PG PEAK PERFORMER GC
Peak Performance Levelling Machines
„NUR WER NACH INNOVATIONEN SUCHT, WIRD SIE AUCH FINDEN.“
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INHALT Revolutionen sind der Beginn großer Veränderungen Die Peak Performer von KOHLER Flexibel in jeder Hinsicht! Warum die Peak Performer PG einfach wirtschaftlich ist Die Zukunft beginnt jetzt! Warum die Peak Performer GC die richtige Antwort ist Technik von morgen schon heute im Einsatz. GAP-Control und weitere intelligente Lösungen Führend bei Walzenbiegung. Rand- und Mittelwellen gezielt beseitigen Einfache Wartung dank Schnellwechseleinrichtung. Hohe Wertschöpfung mit der erweiterten Schnellwechseleinrichtung Leistungsdaten im Überblick. Allen Anforderungen gewachsen Das Kompetenzcenter kann mehr. Richtmaschinen für Aircraft und Tandem-Bauweise Lohnrichten und Richtversuche. Ergebnisse auf höchster Stufe Willkommen im Kompetenzcenter Richttechnik! Optimale Richttechnik für industrielle Fertigungsprozesse
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REVOLUTIONEN STEHEN HÄUFIG AM BEGINN GROSSER VERÄNDERUNGEN! DIE GESCHICHTE DER TECHNISCHEN ENTWICKLUNG ZEIGT, DASS DIE ENTSCHEIDENDEN SCHRITTE NACH VORNE IMMER QUANTENSPRÜNGE WAREN. PLÖTZLICHE VERÄNDERUNGEN ALSO, DIE DAS BISHER GÜLTIGE UND FÜR OPTIMAL BEFUNDENE AUF GRUNDSÄTZLICHE WEISE IN FRAGE STELLTEN, UM ES DANN ZU VERDRÄNGEN. DIE PEAK PERFORMER PG UND GC VON KOHLER BESTÄTIGEN DIESEN VERLAUF DER GESCHICHTE AUFS NEUE. Die Entwicklung der Peak Performer unterstreicht einmal mehr die Pionierrolle, die KOHLER in der Richttechnik seit vielen Jahren einnimmt. Nicht umsonst gelten wir als Marktführer und Problemlöser, der Maschinen mit einem konkurrenzlos hohen Individualisierungsgrad baut. „Nichts von der Stange, alles im Interesse unserer Kunden”, lautet einer unserer zentralen Leitgedanken. Bei den Modellen PG und GC manifestiert sich diese konsequente Orientierung am Kundennutzen in ihrer derzeit bestmöglichen Ausprägung. Beide Serienmaschinen sind nach dem Baukastenprinzip konzipiert und punkten einerseits mit der daraus resultierenden Preis- und Anwendungsflexibilität. Andererseits überzeugen sie mit höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit. So etwa verfügen schon die kleineren und preisgünstigeren Basismodelle der Peak Performer PG standardmäßig über eine Steuerung und das praktische Expert Calculation System. Alles weitere über die Peak Performer PG und GC lesen Sie auf den nächsten Seiten.
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FLEXIBEL IN JEDER HINSICHT: WARUM ES MIT DER PEAK PERFORMER PG VIEL EINFACHER IST, NICHT NUR WIRTSCHAFTLICH ZU DENKEN, SONDERN AUCH SO ZU ARBEITEN? Weil in Ihrer Peak Performer PG genau jene Technik steckt, die Sie auch wirklich brauchen.
Peak Performer PG: Konzentration auf das Wesentliche Bei der Entwicklung der Peak Performer PG stand der Gedanke im Vordergrund, sowohl höchste Präzision als auch maximale Wirtschaftlichkeit optimal miteinander zu verbinden. Stichwort: Konzentration auf das Wesentliche! Gerade bei der Verarbeitung von dünnen Blechen wird deutlich, wie sehr sich das technische Mögliche vom tatsächlich Notwendigen unterscheiden kann. Und wie sehr individuelle Anforderungen dabei eine Rolle spielen. Letztere sind der Grund, warum auch die Peak Performer PG nach einem flexiblen Baukastenprinzip konzipiert wurde. Ein Prinzip, das Ihnen maximale Freiheit bei der bedarfsgenauen Auswahl der System-Komponenten bietet.
— Perfekte Richtergebnisse
— Richtschulung an einer Peak Performer
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PEAK PERFORMER PG.
Die intelligente Konzeption der Peak Performer PG bildet aber auch die Grundlage für das Erreichen eines optimalen Verhältnisses zwischen Kosten und Nutzen. Ein Beispiel: Weil es beim Richten von dünnen Blechen oftmals keine Notwendigkeit für eine Richtspaltregelung gibt, wurde sie in der Basisversion der Maschine nicht berücksichtigt. Gleiches gilt für den Überlastschutz. Andererseits kann sich die Walzenbiegung zur Beseitigung von Rand- und Mittelwellen als Wettbewerbsvorteil erweisen. Ihre Implementierung ist deshalb problemlos möglich. Immer von Vorteil sind eine Steuerung und unser bedienerfreundliches Expert Calculation System. Darum sind diese Features schon bei den kleinen Maschinen standardmäßig an Bord. Ebenso die motorische Walzenzustellung und ein besonders steifer Walzenstuhl.
DIE SICHERHEIT DES PIONIERS — KOHLER bietet die Beständigkeit und Sicherheit des Pioniers in der Richttechnik. — Die äußerst solide Ausführung der KOHLER-Maschinen garantiert einen hohen Investitionsschutz.
— Schnellwechseleinrichtung als Standard
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— KOHLER garantiert für die Funktionalität der Richttechniklösung und die lange Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
DIE ZUKUNFT BEGINNT JETZT: WARUM DIE PEAK PERFORMER GC FÜR INNOVATIVE INDUSTRIEBETRIEBE IN ZUKUNFT KEINE FRAGE, SONDERN DIE EINZIG RICHTIGE ANTWORT IST? Weil Produktivität und Effizienz morgen noch wichtiger sein werden, als sie es heute schon sind.
Revolutionär: die elektromechanische Richtspaltregelung Die Peak Performer GC öffnet die Tür in eine neue Dimension der Präzision. Der Schlüssel dafür ist eine revolutionäre Entwicklung von KOHLER: die elektromechanische Richtspaltregelung GAP-Control ohne hydraulische Systeme. GAP-Control arbeitet mit einem äußerst stabilen 4-fach-Keilsystem mit energiesparenden Aktuatoren, die im Flüsterton ohne Vibrationen durch Druckstöße mit Präzisionspositions-Erfassung im µm-Bereich das Niveau der Richtqualität auf ein neues Niveau hebt. Auch bei Teilen mit höchster Komplexität, wechselnden Querschnitten und hochfesten Eigenschaften.
— Zum Film Peak Performer
— Qualitätskontrolle nach dem Richtprozess
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PEAK PERFORMER GC.
Gleichzeitig mit der Qualität steigt auch die Produktivität. So etwa durch das Fehlen von Hydraulik-Elementen und der daraus resultierenden höheren Energie- und Wartungseffizienz. Oder aufgrund der durchdachten Reinigungs- sowie Schnellwechseleinrichtung. Für mehr Wirtschaftlichkeit sorgt ebenso ein intelligenter Überlastungsschutz, der die Maschine vor mechanischen Schäden und den Kunden vor zusätzlichen Kosten schützt. Und natürlich die Reversiereinrichtung, mit der die Einstellwerte am Ein- und Auslauf binnen Sekunden getauscht werden können. Nicht zu vergessen die Steuerung mit Berechnungsprogramm, über 200 Werkzeugspeicherplätzen und Abschaltmanagement. Kurz gesagt: Die Peak Performer GC leistet in jeder Hinsicht um das entscheidende Quantum mehr.
OPTIMALE RICHTTECHNISCHE LÖSUNGEN — KOHLER ist Spezialist für richttechnische Lösungen bei industriellen Fertigungsprozessen von Blechen.
— Ansicht Stehbolzen und Walzenstuhl
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— KOHLER perfektioniert den gesamten Richtprozess – von einzelnen Blechteilen bis hin zu vollautomatisierten Lösungen.
TECHNIK, DIE NEUE MASSSTÄB MIT IHRER REVOLUTIONÄREN TECHNIK SIND DIE PEAK PERFORMER PG UND GC EIN ZUKUNFTSTHEMA FÜR INDUSTRIEUNTERNEHMEN AUS VERSCHIEDENSTEN BEREICHEN: Luft- und Raumfahrt, Auto- und Schiffsbau, Stahlservicecenter, Haushaltsund Medizinwaren, Baumaschinen-, Schienenfahrzeug- und Möbelhersteller, Elektroindustrie, Aluminiumverarbeiter und viele mehr.
Revolutionäres GAP-Control Energiesparende und leise Aktuatoren regeln über ein reibungsoptimiertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt und halten ihn konstant. Die hohe Steifigkeit und KraftWeg-Übersetzung des Systems ermöglichen eine inkompressible und hochpräzise Regelung. Weiterer Vorteil: Aufgrund der Unempfindlichkeit gegenüber hohen Schwankungen der Umgebungstemperatur bedarf es für einen reibungslosen Betrieb keiner Klimatisierung. GAP-Control ist ab dem Maschinentyp 50 ein Standard-Feature.
Effiziente Reversiereinrichtung Bei den Maschinentypen 50 -100 mm Walzendurchmesser können die Einstellwerte über das Keilsystem am Ein- und Auslauf der Richtwalzen innerhalb von wenigen Sekunden getauscht werden. Die Drehrichtung der Richtwalzen wird automatisch geändert, was ein sehr schnelles, beidseitiges Einführen des Richtgutes in die Maschine ermöglicht.
KEINE OFFENEN ÖLE — Die elektromechanische Richtspaltregelung ist eine Technologie, die ohne Hydraulik und ohne offene Öle arbeitet. Die Vorteile: geringere Kosten bei der Umweltsicherung und weniger Wartungsund Betriebskosten.
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ÄBE SETZT! 11.10.12
Richtspaltregelung
13:01.12
Aktuelle Auslastung Richtdruck
Regelung ein
50 %
100 %
Letzter Höchstwert Auslastung Richtdruck 50 % Plastifizierung reduziert um
Markierungsfrei durch Zwischenwalzen Die optional wählbaren Zwischenwalzen sitzen zwischen Stützrolle und Richtwalze. Sie sind spiralgenutet und sorgen dafür, dass der Druck der Stützrollen nicht auf das zu richtende Material übergeht. Der Vorteil: keine Markierungen auch bei sehr empfindlichen Materialien wie zum Beispiel Aluminium.
Expert Calculation System Beim Expert Calculation System handelt es sich um ein äußert praktisches Berechnungsmodul zur Ermittlung der perfekten Walzeneinstellung. Ideal vor allem dann, wenn neues Material zu richten ist bzw. dem Bedienpersonal die notwendige Erfahrung fehlt. Das Expert Calculation System greift auf eine große Datenbank zu, in dem die umfassenden Erfahrungswerte von KOHLER hinterlegt sind. Die optimalen Werte für die jeweilige Anwendung werden dem Bediener am Screen angezeigt. Das Expert Calculation System ist bei allen Maschinentypen standardmäßig integriert.
Regelung aus Lastreduz ein
100 % 7.5 %
Lastreduz aus
Intelligenter Überlastschutz Um die Richtmaschine vor mechanischen Schäden zu schützen, springt der Überlastschutz in Bruchteilen von Sekunden über eine direkte Lasterfassung an. Das intelligente System reduziert bei einer Überschreitung der festgelegten Normallast den Plastifizierungsgrad. Somit entsteht kein Ausschuss. Bei einer drohenden Überlast schaltet die Richtmaschine ab und der Walzenstuhl öffnet sich. Der Effekt: sicherere und unbeeinflusste Überwachung. Der intelligente Überlastschutz ist ab dem Maschinentyp 50 ein Standard-Feature.
MODERNSTE STEUERUNG — einfache Bedienbarkeit über ein Touch Panel und absolute Wiederholgenauigkeit — Die Steuerung ermöglicht flexible Geschwindigkeiten von 3-15 m/min.
— Steuerungstechnik von Kohler
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— Mit unserem System speichern Sie bis zu 200 verschiedene Materialbzw. Werkzeugwerte und rufen sie per Knopfdruck jederzeit wieder auf.
KOHLER IST FÜHREND BEI DER WALZENBIEGUNG. WIE IN SO VIELEN BEREICHEN DES RICHTPROZESSES BEWEIST SICH KOHLER AUCH BEI DER WALZENBIEGUNG MIT PEAK PERFORMER RB ALS INNOVATIONSFÜHRER. Zum einen weil KOHLER, als erster Hersteller überhaupt diese Technologie in Teilerichtmaschinen integriert hat. Zum anderen, weil sich damit sowohl Rand- als auch Mittelwellen auf optimale Weise entfernen lassen.
— Material vor und nach der Walzenbiegung
Das KOHLER Prinzip der Walzenbiegung basiert auf der Verstellbarkeit der Stützrollen, die sich unter der Richtwalze befinden. Diese Variabilität ermöglicht das Durchbiegen der Richtwalze und somit das gezielte Beseitigen von Rand- und Mittelwellen.
Beseitigen von Mittelwellen Das Ausgleichen von Mittelwellen erfolgt auf ähnliche Art und Weise. Der Unterschied: Die Stützrollen werden im äußeren Bereich nach oben bewegt. Der Streckeffekt tritt dadurch im Außenbereich des Materials auf und löst die Mittelwellen innen auf.
Beseitigen von Randwellen Wenn Randwellen die Materialqualität beeinträchtigen, bewegen sich die flexiblen Stützrollen in der Mitte nach oben. Auf diese Weise lösen sie einen Streckeffekt im Material aus, der die Randwellen verschwinden lässt.
Vorbiegung der Richtwalzen Mit Hilfe der Einzel- und Gesamtverstellung der unteren Stützrollenböcke können die Richtwalzen über ein Keilsystem mit Verstellmotoren um unterschiedliche Maße angehoben oder abgesenkt werden. Diese Verstellung dient zur kontrollierten Vorbiegung der Richtwalzen.
IHR NUTZEN — Perfekte Richtergebnisse, auch bei extremen innere Spannungen im Material (z.B. Lochbleche), bei dem das „normale“ Richten kein zufriedenstellendes Richtergebnis aufweisen kann.
— Stellmotoren für die Walzenbiegung
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EINFACHE WARTUNG DANK SCHNELLWECHSELEINRICHTUNG. WARUM DIE MOTORISCHE SCHNELLWECHSELEINRICHTUNG ALLE WOLLEN? Weil die intelligente und von KOHLER entwickelte erweiterte Schnellwechseleinrichtung klare Vorteile bei der Pflege von Richtwalzen sowie Stützrollen bietet. Beide sind leicht zugänglich und können daher ohne Entnahmen aus der Maschine gereinigt werden. Und zwar deshalb, weil sowohl die Walzenlagerung als auch die Walzenabstützung auf einer Führungsplatte montiert sind, die sich elektromotorisch aus der Maschine herausfahren lässt. Nach dem Entfernen der vorderen Lagerleiste können die Walzen aus der Lagerung heraus genommen werden, so dass Walzen und Stützrollen nun außerhalb der Maschine gereinigt oder gewechselt werden können. Das reduziert den Wartungs- und Instandhaltungsaufwand und damit die Standzeiten. Gleichzeitig erhöht sich damit die Wertschöpfung.
— Optimale Zugänglichkeit zum Walzenaggregat
— Die Richtwalzen können einfach gereinigt oder gewechselt werden
IHR NUTZEN — Geringer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand. — Hohe Wertschöpfung durch geringe Stillstandszeiten. — Direkter Zugang zu den Stützrollen — Überprüfung des Walzenaggregats
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DIE LEISTUNGSDATEN IM ÜBERBLICK. Typ
Max. Durchlaufbreite
Erweiterte Richtbare Schnellwechsel- SchnellwechselMaterialdicke einrichtung einrichtung
30 30 30 30 30 30 30
400 mm 500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm
0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm 0,1 - 3,0 mm
-
-
21 21 21 21 21 21 21
53 mm 53 mm 53 mm 53 mm 53 mm 53 mm 53 mm
40 40 40 40 40 40 40
400 mm 500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm
0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm 0,1 - 6,0 mm
-
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21 21 21 21 21 21 21
68 mm 68 mm 68 mm 68 mm 68 mm 68 mm 68 mm
50 50 50 50 50 50 50 50 50
500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm 0,5 - 11 mm
21 21 21 21 21 21 21 21 21
88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm
65 65 65 65 65 65 65 65 65
500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm 0,5 - 15 mm
21 21 21 21 21 21 21 21 21
113 mm 113 mm 113 mm 113 mm 113 mm 113 mm 113 mm 113 mm 113 mm
80 80 80 80 80 80 80 80 80
500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm 1,0 - 23 mm
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145 mm 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm 145 mm
100 100 100 100 100 100 100 100 100
500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm 1,0 - 27 mm
17 17 17 17 17 17 17 17 17
190 mm 190 mm 190 mm 190 mm 190 mm 190 mm 190 mm 190 mm 190 mm
120 120 120 120 120 120 120 120 120
500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm 2,0 - 32 mm
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228 mm 228 mm 228 mm 228 mm 228 mm 228 mm 228 mm 228 mm 228 mm
150 150 150 150 150 150 150 150
600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm 2,0 - 42 mm
13 13 13 13 13 13 13 13
280 mm 280 mm 280 mm 280 mm 280 mm 280 mm 280 mm 280 mm
180 180 180 180 180 180 180 180
600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1850 mm 2000 mm 2200 mm
2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm 2,0 - 60 mm
13 13 13 13 13 13 13 13
340 mm 340 mm 340 mm 340 mm 340 mm 340 mm 340 mm 340 mm
= Standard
= Option - = nicht vorhanden / Weitere Maschinentypen auf Anfrage.
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Motorische Reversier- und Anzahl Einstellung GAP-Control Rückführbetrieb Richtwalzen
Min. Teilelänge
DAS KOMPETENZCENTER RICHTTECHNIK KANN NOCH MEHR! „AIRCRAFT“ FÜR ALUTEILE Den besonders hohen Anforderungen in der Luftfahrtindustrie wird KOHLER mit der Option Aircraft für Aluminiumteile gerecht. Aircraft bedeutet, dass alle Teile der Maschine aus korrosionsbeständigem Material bestehen, die mit dem zu richtenden Material direkt oder indirekt in Berührung kommen. Konkret gesagt: Die Richtwalzen sind verchromt, die übrigen blanken Metallteile sind korrosionsgeschützt. — Walzenstuhl mit Bauteilen aus Edelstahl
„TANDEM“ FÜR RUNDTEILE Das Richten von Rundteilen erfolgt in zwei Etappen. Zunächst in „normaler“ Form, das zweite Mal mit einer Drehung von 90°. Dieser zweite Schritt verhindert, dass sich die Rundteile oval verformen. Zu diesem Zweck reihen wir zwei Peak Performer hintereinander an und verbinden beide mit der Verdrehstation. Praktisch: KOHLER bietet dieses Tandemverfahren als eine gesamte Linie an.
— Schema einer Tandemanlage
KOHLER MACHT KUNDEN ERFOLGREICHER — KOHLER bürgt für die optimale Konzeption und Auslegung einer Richttechniklösung im Wechsel- und Wirkungsverbund eines Fertigungssystems.
— KOHLER legt alle Komponenten einer Richtanlage auf die spezifische Anwendung aus und optimiert sie in Hinblick auf die Kosten- und Leistungsziele des Kunden.
— Gerichtete Ronden von einer Tandemanlage
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LOHNRICHTEN UND RICHTVERSUCHE NACH MASS. ALS TECHNISCHER MARKTFÜHRER STEHT KOHLER FÜR ERGEBNISSE AUF HÖCHSTER STUFE. Das gilt selbstverständlich auch für die Bereiche Lohnrichten und Richtversuche. Vereint unter dem Dach der WINTERSTEIGER Gruppe, bietet KOHLER gemeinsam mit der PAUL ERNST Maschinenfabrik auch Lohnentgraten und Entgratversuche.
Lohnrichten mit drei Service-Stufen Über den reinen Lohnrichtprozess hinaus offeriert Ihnen KOHLER zusätzliche, frei wählbare Servicelevels (Full Service, Expert Service, Self Service). Sie betreffen vor allem die Anlieferung der zu richtenden Teile, den Abtransport der gerichteten Teile und die Begleitung durch hochspezialisierte KOHLER Mitarbeiter.
—Einführen des Richtgutes
Richtversuche im Kompetenzcenter Machen Sie sich ein Bild davon, was professionelles Richten auf höchstem Niveau bedeutet. Welche Voraussetzungen für das Richten am besten sind. Und welche Ergebnisse Sie gemeinsam mit führenden Experten erzielen können.
—Optische Qualitätskontrolle
Eigenes Richt- und Entgratzentrum Ebenso wie KOHLER steht auch das Richtund Entgratzentrum ERNST für führende Kompetenz. Beide Unternehmen bieten durchdachte und optimal aufeinander abgestimmte Prozesslösungen. Sie profitieren von den Vorteilen, wie sie nur eine perfekte Symbiose von zwei Spezialisten bieten kann.
—Entgratmaschinen von Ernst
RICHTEN MIT KOHLER — KOHLER bietet im Kompetenzcenter Richttechnik in Lahr sowie in der Niederlassung in Shanghai optimale Möglichkeiten für das Lohnrichten und für Richtversuche.
—Auch schwierige Geometrien werden perfekt gerichtet
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WILLKOMMEN IM KOMPETENZ KOHLER STEHT WEIT ÜBER DIE GRENZEN DEUTSCHLANDS HINAUS FÜR OPTIMALE, MASSGESCHNEIDERTE RICHTTECHNISCHE LÖSUNGEN IM INDUSTRIELLEN FERTIGUNGSPROZESS. UND FÜR SEIN PROFILIERTES SPEZIALISTENTUM BEI HOCHKANTRICHTANLAGEN. Die besten und effektivsten Richttechniklösungen müssen in ihrer Konzeption sowie Auslegung im Wechsel- und Wirkungsverbund eines Fertigungssystems perfekt funktionieren. Und genau das tun Lösungen von KOHLER. Wobei wir traditionsgemäß nicht nur im Kernbereich der Richttechnik erfolgreich sind, sondern auch im so wichtigen Bereich der begleitenden Peripherie. Also bei Handling, Richten, Schneiden, Waschen und Stapeln. Diese Universalität, das hohe Kompetenzniveau unserer Mitarbeiter sowie unsere badische Ingenieurskunst stellen wir ebenso bei kompletten Automatisierungslösungen unter Beweis. Unser Kompetenzfeld Sondermaschinenbau erweist sich gleichsam als logische Konsequenz unserer fokussierten Beratungs- sowie Lösungsorientierung, unterstützt durch das breite Produktspektrum und die Erfahrung aus dem Bau von mehr als 6.000 Richtmaschinen. Darüber hinaus wenden sich Kunden an uns, wenn es um die Modernisierung von Eigen- und Fremdprodukten sowie Produktionslinien geht. Kunden, die zumeist aus dem Premiumsegment ihrer Branche kommen und denen wir die Zusammenarbeit durch das One-face-tothe-customer-Prinzip so einfach wie möglich machen.
—Das Kompetenzcenter Richttechnik in Lahr
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ZCENTER RICHTTECHNIK!
EIN GRUND, WARUM VIELE UNTERNEHMEN SO GUT IN FORM SIND? RICHTTECHNIK VON KOHLER!
WETTBEWERBSVORTEILE — KOHLER identifiziert und hebt Verbesserungspotenziale bei Richttechniklösungen, die Kunden wettbewerbsfähiger machen.
— KOHLER Showroom
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— KOHLER löst jede richttechnische Herausforderung seiner Kunden mit Begeisterung.
Zum Film Peak Performer
KOHLER Maschinenbau GmbH Einsteinallee 7 77933 Lahr, Germany Telefon: +49 / (0)7821 / 6339 - 0 Telefax: +49 / (0)7821 / 62585
[email protected] www.kohler-germany.com
