SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

TEMAT :

MODERNIZACJA STACJI UZDATNIANIA WODY WRAZ Z BUDOWĄ RUROCIĄGU TŁOCZNEGO DLA UJĘCIA WODY W MIEJSCOWOŚCI PRZODKOWO

ADRES INWESTYCJI :

PRZODKOWO działka nr 485/3; 484/8

INWESTOR :

GMINA PRZODKOWO ul. Kartuska 21 83-304 PRZODKOWO

STADIUM :

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

BRANśA :

Sanitarna - technologia

SPORZĄDZIŁ :

mgr inŜ. MIROSŁAW ŁOPATO Upr. nr 285/Gd/2002

BYTÓW kwiecień 2007r 1

SPIS TREŚCI

1. Wstęp.............................................................................................................................................................3 1.1 Przedmiot ST ..............................................................................................................................................3 1.2 Zakres stosowania ST .................................................................................................................................3 1.3 Zakres robót objętych ST ...........................................................................................................................3 1.4. Określenia podstawowe .............................................................................................................................3 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót .........................................................................................................5 2. Materiały ......................................................................................................................................................6 2.1. Rury kanałowe, kanalizacja technologiczna i rurociągi tłoczne ...............................................................6 Armatura ...........................................................................................................................................................6 2.2. Składowanie transport, przenoszenie wyrobów.........................................................................................7 3. Sprzęt ............................................................................................................................................................8 4. Transport ......................................................................................................................................................8 4.1 Rury.............................................................................................................................................................8 4.2. Armatura ....................................................................................................................................................9 4.3. Mieszanka betonowa .................................................................................................................................9 5. Wykonanie robót ..........................................................................................................................................9 5.1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................................9 5.3. Roboty ziemne .........................................................................................................................................10 5.4. PodłoŜe ....................................................................................................................................................11 5.5. Roboty montaŜowe ..................................................................................................................................12 5.7 Izolacja komór i studzienek ......................................................................................................................13 5.8. Odwodnienie wykopów............................................................................................................................13 ....................................................................................................................................................................14 5.9. Wymiana gruntu...................................................................................................................................14 5.11. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia podziemnego i naziemnego....................................................14 6. Kontrola jakości robót. ...............................................................................................................................14 7. Obmiar robót ..............................................................................................................................................15 8. Odbiór robót ...............................................................................................................................................16 8.1. Odbiór częściowy ....................................................................................................................................16 8.2. Odbiór końcowy ......................................................................................................................................17 9. Zakres rzeczowy..........................................................................................................................................18 10. Przepisy związane ....................................................................................................................................22 10.1. Normy ....................................................................................................................................................22 10.2 Pozostałe przepisy ..................................................................................................................................23

2

1. Wstęp 1.1 Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót sanitarnych - modernizacji stacji uzdatniania wody stacji uzdatniania wody wraz z budową rurociągu tłocznego wody surowej w miejscowości Przodkowo gmina Przodkowo.

1.2 Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji Robót wymienionych w pkt. 1.1

1.3 Zakres robót objętych ST Niniejsza ST związana jest z wykonaniem niŜej wymienionych robót: 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

Modernizacji technologii uzdatniania wody /napowietrzanie, filtracja/ w istniejącym budynku SUW, Budowa zestawu hydroforowego dla utrzymania stałego ciśnienia w sieci wodociągowej Wymiana obudowy i agregatów pompownych w studniach głębinowych SW1 i SW2 Rurociągi ciśnieniowe międzyobiektowe

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi normatywami i przepisami;

Zatwierdzone zasoby eksploatacyjne – decyzja administracyjna o maksymalnej ilości wody jaką moŜna wydobywać z warstwy wodonośnej. Studnia głębinowa – sztuczna budowla techniczna posiadająca odwiert słuŜący do poboru wody z warstw wodonośnych. Pompa głębinowa – podwodny agregat pompowy, pompa wirowa wielostopniowa z silnikiem zanurzonym w wodzie. Proces uzdatniania wody – proces zjawisk chemicznych zachodzących w wodzie przesyconej tlenem z powietrza w którym zawartość związków Ŝelaza Fe2+ i manganu Mg2+ rozpuszczonych w wodzie w obecności tlenu z powietrza zmieniają swoją wartościowość do związku Ŝelaza Fe3+ dającego się wytrącić na złoŜu filtracyjnym. OdŜelazianie – proces uzdatniania wody surowej. Odmanganianie – proces usuwania manganu zawartego w wodzie surowej. 3

Woda surowa – woda ze źródła głębinowego nie spełniająca normy jako woda do picia i na potrzeby gospodarcze. Woda uzdatniona – woda pozbawiona ponadnormatywnych ilośći zanieczyszczeń niezgodnych z normą np. związków Ŝelaza i manganu w procesie filtracji ciśnieniowej, spełniająca obowiązujące normy sanitarno-higieniczne. Aerator – zbiornik do napowietrzania wody surowej przed procesem uzdatniania wody, filtracji na złoŜu filtracyjnym. Filtr ciśnieniowy – zbiornik ciśnieniowy wypełniony złoŜem filtracyjnym Ŝwirowo – katalitycznym. ZłoŜe filtracyjne – wypełnienie filtra składające się z mineralnych Ŝwirów kwarcytowych o róŜnej granulacji ułoŜonych ręcznie przez otwory rewizyjne zbiornika, na którym zachodzi proces odŜelaziania. ZłoŜe katalityczne – wypełnienie filtra przekładkami z masy mineralnej G1 (braunsztyn), na którym zachodzi proces odmanganiania – usuwania ponadnormatywnych ilości związków manganu. Instalacja technologiczna – układ przewodów ciśnieniowych, zasuw i przepustnic ręcznych rozprowadzonych w budynku stacji uzdatniania wody pomiędzy zbiornikami /aerator i filtry/ wykonanych z rur i kształtek ciśnieniowych ze stali nierdzwnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, łączonych przez spawanie lub na kołnierze, do transportu wody surowej i uzdatnionej. Instalacja spręŜonego powietrza – układ przewodów ciśnieniowych wykonany z rur i kształtek X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1 do przesyłania powietrza pod róŜnym ciśnieniem do procesu filtracji oraz płukania i regeneracji filtrów. Instalacja doraźnego chlorowania – układ przewodu ciśnieniowego wykonanego z rur i kształtek z PP zgrzewanego polifuzyjnie, przygotowany do wtłoczenia roztworu podchlorynu sodu do instalacji technologicznej wody uzdatnionej na wypadek skaŜenia wody. Poprowadzona ze stanowiska przygotowanego na montaŜ pompy dozującej wraz z pojemnikiem podchlorynu sodu. SpręŜarka – urządzenie słuŜące do produkcji powietrza technologicznego do procesu filtracji wody surowej i regeneracji filtrów. Płukanie i regeneracja filtrów – wzruszanie mieszaniną wodno – powietrzną złoŜa filtracyjnego w kierunku odwrotnym do filtracji w celu wypłukania osadzonych na złoŜu filtracyjnym związków Ŝelaza Fe3+ wytrącającego się przez sedymentację. Pompownia eksploatacyjna - urządzenie do przetłaczania wody uzdatnionej ze zbiornika retencyjnego do sieci wodociągowej. Pompownia II – stopnia – pompownia eksploatacyjna tzw. zestaw hydroforowy do utrzymywania stałego ciśnienia w sieci wodociągowej.

4

Zbiornik retencyjny – istniejące zbiorniki terenowe retencyjne usytuowane na zewnątrz budynku stacji słuŜące do magazynowania wody uzdatnionej w celu zrównowaŜenia nierównomierności rozbioru wody jak równieŜ utrzymania zapasu wody ppoŜ. Odstojnik popłuczyn – istniejący zbiornik podziemny do czasowego zatrzymania wody z procesu płukania i regeneracji filtrów w celu osadzenia (sedymentacji) związków Ŝelaza i manganu. Kanalizacja technologiczna – istniejąca liniowa budowla przeznaczona do grawitacyjnego odprowadzenia wód - ścieków /brudnych i czystych/. Rurociągi tłoczne międzyobiektowe - rurociąg wraz z niezbędnym uzbrojeniem słuŜący do transportu wody surowej z istniejących studni głębinowych przewodami ciśnieniowymi. Uzbrojenie przewodu - urządzenia zainstalowane na przewodzie nie będące połączeniowymi kształtkami słuŜące do celów regulacyjnych, pomiarowych, eksploatacyjnych, itp. /zasuwa odcinająca, hydrant p-poŜ./

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 1.5.1

Materiały do wykonania instalacji technologicznej w budynku stacji uzdatniania wody tj., rury i kształtki ze stali nierdzewnej ozn. X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, uszczelki do połączeń kołnierzowych, armatura zaporowo regulacyjna, winny być dopuszczone do kontaktu z wodą pitną, posiadać wymaganą wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne. Spełnienie wymagań powinno być udokumentowane atestami higienicznymi wydanymi przez Państwowy Zakład Higieny oraz deklaracją zgodności z normą lub aprobata techniczną.

1.5.2

Elementy, z których mają być wykonane rurociągi międzyobiektowe kanalizacji technologicznej i rurociągi tłoczne ich uzbrojenie, powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną na obciąŜenia, odpornością chemiczną, termiczną i biologiczną na wpływy środowiska gruntowego oraz odpowiednią trwałością. Wymagania powyŜsze powinny być udokumentowane decyzją dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wydaną przez jednostkę upowaŜnioną przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa lub deklarację zgodności z odpowiednimi Polskimi lub Europejskimi normami.

1.5.3

Materiały z których mają być wykonane rurociągi technologiczne między obiektowe i ich uzbrojenie (kształtki, zasuwy, hydrant p-poŜ, itp.) powinny być dopuszczone do kontaktu z wodą pitną, posiadać wymaganą wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne oraz odporność na wpływ środowiska gruntowego oraz odpowiednią trwałość. Spełnienie wymagań powinno być udokumentowane atestami higienicznymi wydanymi przez Państwowy Zakład Higieny oraz deklaracją zgodności z normą lub aprobatą techniczną.

5

2. Materiały Wszystkie elementy składowe instalacji technologicznej i kanalizacyjnej wykonane z tworzyw termoplastycznych (rury, kształtki, złącza, uszczelki, kleje, itp.) powinny pod względem jakości spełniać wymagania podane w odpowiednich aktach normatywnych i posiadać aprobaty zgodności z normą - PN-76/C-89202 [3], PN-85/C-89205 [4], PN-EN 1401-1:1999 [9]. stal nierdzewna X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1. Zgodnie z tymi wymaganiami, rury i kształtki powinny między innymi spełniać następujące warunki: - nie powinny mieć widocznych uszkodzeń (wgnieceń, rys, pęknięć) na powierzchni zewnętrznej - bose końce powinny mieć we właściwy sposób ukosowane krawędzie - płaszczyzna cięcia przy kielichu i bosym końcu powinny być prostopadłe do osi rury - wymiary i ich tolerancje powinny być zgodne z podanymi w dokumentacji projektowej i w normach - kaŜda rura i kształtka powinna być fabrycznie oznakowana, z tym Ŝe w przypadku rur powinny być podane następujące podstawowe dane: a) czynnik transportowy b) nazwa producenta c) rodzaj materiału d) średnica zewnętrzna w mm e) grubość ścianki w mm f) data produkcji -rok./ m-c./ dzień g) obowiązująca norma Uszczelki powinny posiadać powierzchnie gładkie i równe, bez zadziorów i wypukłości. Na Ŝądanie odbiorcy, producent jest zobowiązany dostarczyć świadectwo dopuszczenia danego elementu do stosowania w budownictwie oraz wyniki badań stwierdzających zgodność danej partii wyrobów z wymaganiami obowiązujących norm.

2.1. Rury kanałowe, kanalizacja technologiczna i rurociągi tłoczne Do budowy kanalizacji technologicznej grawitacyjnej stosowane będą rury PVC SN8 (kl. S). Do budowy instalacji i rurociągów technologicznych tłocznych stosowane będą kształtki PE PN 10.

rury i

Armatura Dostarczone i zamontowane uzbrojenie rurociągów tłocznych i technologicznych w postaci zasuw odcinających Ŝeliwnych kołnierzowych do zabudowy podziemnej z obudową i skrzynką uliczną, hydrantu nadziemnego p.poŜ z uzbrojeniem odcinającym, przepustnic między kołnierzowych z dźwignią ręczną , zasuw odcinających Ŝeliwnych kołnierzowych z kółkiem, zaworów zwrotnych kołnierzowych i między kołnierzowych, zaworów przelotowych, spustowych i czerpalnych, regulacyjnych, odpowietrzających i wodomierzy na ciśnienie nominalne PN 10, odpowiadać normie PN-89/H-02650 [2].

6

2.2. Składowanie transport, przenoszenie wyrobów 2.2.1 Rury i kształtki PVC, PVC-U Rury z tworzyw sztucznych są podatne na uszkodzenia mechaniczne, w związku z czym naleŜy je odpowiednio chronić. - NaleŜy chronić je przed uszkodzeniami, pochodzącymi od podłoŜa, na którym są składowane lub przewoŜone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych narzędzi i metod przeładunku - Rury w prostych odcinkach - składować w stosach na równym podłoŜu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszych niŜ 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Nie przekraczać wysokości składowania ok. 1 m dla rur o mniejszych średnicach i 2 m dla rur o większych średnicach (jeśli szczegółowe wymagania nie stanowią inaczej) - Rury o róŜnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to moŜliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportu. - Szczególnie naleŜy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczyć je ochronami (kapturki, wkładki, itp.) - Nie dopuszczać do składowania w sposób przy którym mogły by wystąpić odkształcenia i transportować w opakowaniach fabrycznych. - Nie dopuszczać do zrzucania elementów - Niedopuszczalne jest wleczenie pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłoŜu - Zachować szczególną ostroŜność przy pracach w obniŜonych temperaturach zewnętrznych, poniewaŜ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta - Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by . wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuŜsze niŜ 1 metr. Natomiast rury w kręgach powinny w całości leŜeć na płasko na powierzchni ładunkowej. - Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia i odtłuszczania, itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyŜej omówionych środków ostroŜności. Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyŜszoną temperaturę i promieniowanie UV, w związku z czym naleŜy chronić je przed: długotrwałą ekspozycją słoneczną , nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła. 2.5.2 Kruszywo Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliŜej wykonywanego odcinka rurociągu. PodłoŜe składowiska powinno być równe, utwardzone, z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.

7

2.5.3 Materiały izolacyjne - lepiki Lepiki izolacyjne asfaltowe musza być przechowywane ze szczególną ostroŜnością, ze względu na odwiert studzienny i pobliskie zastoiska wody, które kanalizują się do rowów melioracyjnych w okresach mokrych. Lepiki naleŜy składować w magazynku budowy w szczelnych zamkniętych pojemnikach w ilości niezbędnej do uŜycia. 2.5.4 Spoiwa mineralne Cement w workach papierowych chronić przed wilgocią przechowywać w zadaszonych magazynkach budowy.

3. Sprzęt Wykonawca robot powinien dysponować sprzętem gwarantującym jego stan techniczny zgodny z wymaganiami ST: koparki o pojemności łyŜki 0,25 - 0,6 m3 min. 2 szt., -

-

koparko – ładowarki o pojemności łyŜki 0,25/1,0 m3, Ŝuraw samochodowy 10 – 16 t., spycharka gąsienicowa 75-100 KM, zagęszczarka mechaniczna cięŜka i lekka, zestaw do odwodnień wykopów igłofiltrami typu IGE-81 lub inny, agregat pompowy – próŜniowy typu AI-81 lub inny elektryczny albo spalinowy, samochód skrzyniowy 5 t., samochód wywrotka 5-10 t.

4. Transport 4.1 Rury Rury mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu ułoŜone równomiernie obok siebie, na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed moŜliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuŜ środka transportu. Wyroby przewoŜone w pozycji poziomej naleŜy zabezpieczyć przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdu. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie moŜe przewyŜszać ścian środka transportu o więcej niŜ 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwsze warstwy rur kielichowych naleŜy układać na podkładach drewnianych, zaś poszczególne warstwy w miejscach stykania się wyrobów naleŜy przekładać materiałem separującym (o grubości warstwy 2-4 cm po ugnieceniu). Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych naleŜy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym.

8

4.2. Armatura Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

4.3. Mieszanka betonowa Transport mieszanki betonowej (w tym warunki i czas transportu) do miejsca j ej układania nie powinien powodować: segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zanieczyszczenia mieszanki, − obniŜenie temperatury przekraczającego granicę określoną w wymaganiach technologicznych.

5. Wykonanie robót 5.1. Wymagania ogólne Jest szereg uwarunkowań związanych z montaŜem: a) Przeznaczenie – Rodzaj przesyłanego medium – woda surowa ze studni głębinowej, woda uzdatniona do zbiornika retencyjnego, wody popłuczne, wody przelewowe. - Parametry przesyłanego medium – przepływy ciśnieniowe i grawitacyjne. b) Rodzaj sieci - Zewnętrzne sieci prowadzone w ziemi c) Rodzaj tworzywa - rury do budowy kanalizacji z PVC SN8 (kl. S) -

rury do budowy sieci technologicznych z PE PN 10 - rury i kształtki do budowy instalacji technologicznych ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1 d) Technika łączenia rur -

Połączenia kielichowe na uszczelkę (dotyczy rur PVC ciśnieniowych i kanalizacyjnych)

-

połączenia zgrzewane doczołowo i elektrooporowo dotyczy rur HDPE Połączenia spawane – dotyczy rur ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1

-

-

Połączenia kołnierzowe z elementem uszczelniającym w postaci uszczelek i ślub stalowych nierdzewnych, e) Ochrona instalacji przed uszkodzeniami środkami chemicznymi (rozpuszczalniki, środki utleniające i inne)

9

-

niedopuszczalne jest stosowanie materiałów izolacyjnych, stykających się bezpośrednio z tworzywem, na bazie rozpuszczalników ( np. lepiki),

-

stosowanie wszelkich środków i elementów zawierających substancje lotne powinny być poprzedzeniem stwierdzeniem ich nie szkodliwości dla tworzywa,

5.2. Roboty przygotowawcze Projektowana oś kanału lub rurociągu powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z załoŜeniem ciągów reperów roboczych. Punkty na osi trasy naleŜy oznaczyć za pomocą drewnianych palików tzw. kołków osiowych z gwoździami. Kołki osiowe na1eŜy wbić na kaŜdym załamaniu trasy, w osi wszystkich studzienek. Przed przystąpieniem do robot ziemnych naleŜy wykonać urządzenia odwadniające, zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi powierzchniowymi i gruntowymi. Urządzenia odwadniające naleŜy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robot.

5.3. Roboty ziemne 5.3.1 Wymagania Roboty ziemne wykonać zgodnie z normami PN-B-06050:1999 [6], PN-B-10736:1999 [7], BN-77/8931-12 [22], PN-S-02205 [23]. 5.3.2. Technologia robót ziemnych W miejscu włączenia ujęcia do istniejącej sieci wodociągowej naleŜy wykonywać przekop próbny, jako wykopy ręczne. Wykopy wykonywać jako ręczne o ścianach pionowych umocnionych lub o ścianach pochyłych w miejscach o duŜym zagęszczeniu uzbrojenia podziemnego. Pozostała część jako wykopy mechaniczne z gruntem wydobywanym na odkład w nasyp o wysokości do 2m. lub przewoŜonym na odkład poza zakresem robót na odległość do 3,0km.. Wydobyty grunt na odkładzie powinien być składowany z jednej strony wykopu, z pozostawieniem pomiędzy krawędzią wykopu a linią odkładu, wolnego pasa terenu o szerokości co najmniej 0,6 m. dla komunikacji. Wyjście (zejście) po drabinie z wykopu powinno być wykonane, z chwilą osiągnięcia głębokości większej niŜ 1,25 m. od poziomu terenu. Wykopy naleŜy wykonywać jako wąsko przestrzenne o ścianach pionowych, umocnionych wypraskami układanymi poziomo z rozporami lub umocnionych obudowami skrzyniowymi zapuszczanymi pod własnym cięŜarem przez wybieranie gruntu spomiędzy ścian szalunków koparką, szczególnie w miejscach utrudnionych. Znaczną część wykopów moŜna wykonywać jako szeroko przestrzenne, przy zachowaniu normatywnego nachylenia skarp w zaleŜności od kategorii gruntu. Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w Dokumentacji Projektowej. Wykopy naleŜy wykonać bez naruszenia naturalnej struktury gruntu. Spód wykopu naleŜy pozostawić na poziomie wyŜszym od rzędnej projektowanej o około 2 - 5 cm, przy wykopach ręcznych, przy wykopach mechanicznych o ok. 20 cm w gruntach suchych a w gruntach nawodnionych o ok. 50 cm. Pogłębienie wykopu do projektowanej rzędnej naleŜy wykonać ręcznie bezpośrednio przed ułoŜeniem podsypki pod rurociągi lub elementy uzbrojenia. Tolerancja dla rzędnych dna wykopu nie powinna przekraczać ±3 cm dla gruntów zwięzłych, ±5 cm dla gruntów wymagających wzmocnienia. Tolerancja szerokości wykopu wynosi ±5 cm. W trakcie 10

realizacji robot ziemnych naleŜy kontrolować kierunek i rzędne posadowienia osi rurociągu przy pomocy niwelatora. Wytyczenie nowego uzbrojenia w terenie naleŜy powierzyć obsłudze geodezyjnej budowy, która naniesie osie punktów załamań i repery robocze. Koszt obsługi geodezyjnej budowy obciąŜa wykonawcę robót.

Wykonawca przedstawi w planie BiOZ do akceptacji inspektorowi nadzoru szczegółowy opis proponowanych metod zabezpieczenia wykopów na czas budowy rurociągów, zapewniający bezpieczeństwo pracy ludzi i sprzętu, ochronę robót i ochronę obiektów. 5.3.3. Zasypanie wykopów UŜyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułoŜonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji przeciwwilgociowej. Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,2 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-B-10736:1999 [7] i nie powinien być zamroŜony. NaleŜy zwrócić uwagę na to, aby ani podsypka ani teŜ grunt pod przewodem nie zostały naruszone (rozmyte, spulchnione, zmarznięte) przed zasypaniem wykopu. W przeciwnym razie naleŜy usunąć naruszony grunt na całej powierzchni dna i zastąpić go nowa podsypką. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Zasypanie wykopów naleŜy wykonać warstwami o grubości 0,1 – 0,3 m aŜ do wysokości ok. 0,3 m powyŜej wierzchu rury. Dla przewodów zlokalizowanych pod jezdnią wartość zagęszczenie winna wynosić około 90% Proctora natomiast pod chodnikami i terenami zielonymi w granicy pasa drogowego około 85% Proctora, przy zachowaniu wymagań dotyczących zagęszczenia gruntów określonych w ST i zgodnie z wymaganiami normy BN-77/8931-12 [22].

5.4. PodłoŜe 5.4.1. PodłoŜe naturalne PodłoŜe naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z zastrzeŜeniem posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu. PodłoŜe naturalne naleŜy zabezpieczyć przed: - rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0,2 – 0,3 m. i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w nich wody; - dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniŜenie jej zwierciadła o co najmniej 0.50 m poniŜej poziomu podłoŜa naturalnego. Badania podłoŜa naturalnego wykonać zgodnie z wymaganiami normy BN-77/8931-12 [22].

11

5.4.2. PodłoŜe wzmocnione (sztuczne) W przypadku zalegania w podłoŜu innych gruntów, niŜ te które wymieniono w pkt 5.4.1. naleŜy wykonać podłoŜe wzmocnione /podsypkę/ odpowiednio zagęszczone. Grubość podsypki przyjmuje się co najmniej 0,1 m. w gruntach suchych, co najmniej 0,15 m. w gruncie, który będzie nawodniony po wykonaniu rurociągu. PodłoŜe wzmocnione naleŜy wykonać jako: - podłoŜe piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoŜe naturalne lub przy gruntach spoistych (gliny, iły), mikroporowatych i kamienistych; - podłoŜe Ŝwirowo - piaskowe lub tłuczniowo - piaskowe: - przy gruntach nawodnionych słabych i łatwo ściśliwych (muły, torfy, itp) o małej grubości po ich usunięciu; - przy gruntach wodonośnych (nawodnionych w trakcie robot odwadniających); - w razie naruszenia gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoŜe naturalne dla przewodów; - jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach zbitych i skalistych; - mieszane - złoŜone z podłoŜy wyŜej wymienionych - przy nawodnionych gruntach słabych, mało ściśliwych i nasypowych. Wzmocnienie podłoŜa na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonane po próbie szczelności odcinka kanału. Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoŜa ziemią z urobku lub podkładanie pod rury kawałków drewna, kamieni lub gruzu. Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoŜa wzmocnionego od ustalonego na ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać 5 cm. Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoŜa od przewidywanej w Dokumentacji Projektowej nie powinno być większe niŜ 10 %. Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoŜa od rzędnych przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie powinno przekraczać w Ŝadnym jego punkcie ± 1 cm. Badania podłoŜa wzmocnionego zgodnie z wymaganiami normy BN-77/8931-12 [22].

5.5. Roboty montaŜowe Po przygotowaniu wykopu i podłoŜa zgodnie z punktem 5.4 moŜna przystąpić do wykonania robót montaŜowych. Przewody kanalizacji technologicznej naleŜy ułoŜyć zgodnie z wymaganiami normy PN92/B- 10735 [24]. 5.5.1. Instalacja technologiczna Technologia wykonania instalacji technologicznej z rur i kształtek ze stali nierdzwnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1 łączonych przez spawanie i na połączenia kołnierzowe, ze względu na odporność na większość kwasów, zasad i soli jest materiałem predysponowanym do instalacji uzdatniania wody. Rury, kształtki do łączenia muszą bezwzględnie posiadać atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny dopuszczający do przesyłania wody i na potrzeby gospodarcze. Do montaŜu naleŜy uŜyć rur i kształtek nie posiadających śladów uszkodzeń, odpowiednio zgodnie z normą oznakowanych.

12

5.5.2. Kanalizacja technologiczna grawitacyjna Technologia budowy musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Do budowy przewodów moŜna przystąpić po odbiorze wykopu i podłoŜa. Materiały uŜyte do budowy przewodów powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową. Rury do budowy przewodów przed opuszczeniem do wykopu, naleŜy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania. Do wykopu naleŜy je opuścić ręcznie, za pomoc jednej lub dwóch lin. Rury naleŜy układać w wykopie ściśle osiowo. KaŜda rura po ułoŜeni zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoŜa na całej swej długości, symetrycznie do jej osi. Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umoŜliwienia właściwego wykonania złączy. Poszczególne rury naleŜy unieruchomić /przez obsypanie ziemią po środku długości rury i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego połoŜenia do czasu wykonania montaŜu poszczególnych złączy. NaleŜy sprawdzić prawidłowość ułoŜenia rury /oś i spadek/ za pomocą niwelatora, ławy mierniczej, pionu i uprzednio umieszczonych na dnie wykopu reperów pomocniczych. Odchyłka osi ułoŜonego przewodu od osi projektowanej me moŜe przekraczać ± 20 mm. Spadek dna rury powinien być jednostajny a odchyłka spadku nie moŜe przekraczać ± 1 cm. Po sprawdzeniu prawidłowości ułoŜenia przewodów i badaniu szczelności naleŜy rury zasypać do takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemoŜliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu. 5.5.3. Rurociągi technologiczne tłoczne Rurociągi technologiczne tłoczne układać w gotowym wykopie na uprzednio przygotowanej podsypce jak w pkt. 5.4., na głębokości 1,6 m. Rurociąg tłoczny z rur PE łączone na zgrzew doczołowy lub elektrooporowy. Na załamaniach rurociągu naleŜy wykonać bloki oporowe z betonu B-10 odseparowanego od rurociągu przekładką z folii z tworzywa sztucznego. Po ułoŜeniu przewodu naleŜy wykonać obsypkę piaskiem do wysokości 20 cm. ponad wierzchem rury, którą odpowiednio się zagęszcza. Przed zasypaniem właściwym naleŜy na całej długości rurociągu ułoŜyć taśmę identyfikacyjną z wkładką metalową, która musi mieć ciągłość połączenia metalicznego.

5.6. Próba szczelności Próbę szczelności przewodów naleŜy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami PN-92/B-10735 [24].

5.7 Izolacja komór i studzienek Izolację komór i studzienek z betonu naleŜy wykonać dwukrotnie, przy uŜyciu roztworów asfaltowych do stosowania na zimno. Zabezpieczenie powierzchni studzienek od zewnątrz powinno stanowić szczelną jednolitą powłokę, trwale przylegającą do ścian dlatego naleŜy zwrócić szczególną uwagę na dokładność zaspoinowania złączy kręgów najlepiej zaprawą klejową wodoodporną.

13

5.8. Odwodnienie wykopów Ze względu na moŜliwość występowania gruntów nawodnionych konieczne będzie wykonanie robót odwodnieniowych, dotyczy to kanału zrzutowego wód z płukania i regeneracji filtrów jako wód nadosadowych. System odwodnienia naleŜy dobrać kaŜdorazowo do ilości wody w wykopie. MoŜe odbywać się powierzchniowo na dnie wykopu lub przy pomocy zestawu igłofiltrów współpracujących z pompą próŜniową elektryczną lub spalinową. Wykonanie tymczasowego zasilania w energię elektryczną leŜy w gestii wykonawcy. Dla robót odwodnieniowych wymagane jest prowadzenie dziennika pompowań.

5.9. Wymiana gruntu W przypadku wystąpienia miejscowo gruntów nienośnych, wymagane jest wykonanie w tym miejscu wymiany gruntu. W przypadku małej miąŜszości, wymiana moŜe dotyczyć całego odcinka występowania gruntów nie nośnych na pełną ich głębokość. W innym wypadku wymianą objąć tylko niezbędny zakres, wykonując dodatkowo wzmocnienie podłoŜa gruntowego poprzez zastosowanie dwóch warstw geowłókniny separacyjnej przełoŜonej minimum warstwą 10 cm piasku. KaŜdorazowo fakt wystąpienia gruntów nienośnych musi być zgłoszony inspektorowi nadzoru.

5.11. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia podziemnego i naziemnego W miejscu projektowanej inwestycji uzbrojenie podziemne stanowi sieć wodociągowa, i rurociągi kanalizacji technologicznej które znajdują się na mapach projektowych. Wcinkę do istniejącego rurociągu wodociągowego wykonać po wykonaniu całości robót związanych z budową ujęcia i stacji wodociągowej oraz po uzyskaniu pozytywnej decyzji Inspektora Sanitarnego zezwalającej na włączenie do eksploatacji. Napotkane w trakcie robót ziemnych drenaŜe naleŜy odbudować. W miejscu zbliŜenia do linii elektrycznej napowietrznej zachować szczególną ostroŜność.

6. Kontrola jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w Specyfikacji Technicznej "Wymagania ogólne". Kontrola powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B-l0735 [24]. Wyniki przeprowadzonych badań naleŜy uznać za dodatnie, jeŜeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, naleŜy daną fazę robot uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania: a) Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych bądź wykonanych robot z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej , zgodności na podstawie oględzin i pomiarów. b) Badania wykopów otwartych obejmują badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa pracy, a ponadto obejmują sprawdzenie metod wykonywania wykopów. 14

c)

d) e)

f) g)

h)

i)

j)

k)

l)

Badania podłoŜa naturalnego przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoŜa stanowi nienaruszony rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny z określonymi warunkami w Dokumentacji Projektowej i odpowiada wymaganiom normy PN-B-06050:1999 [6]. W przypadku niezgodności z warunkami określonymi. w Dokumentacji Projektowej naleŜy przeprowadzić dodatkowe badania wg PN-B-10736:1999 [7] rodzaju i stopnia agresywności środowiska wprowadzić korektę w Dokumentacji Projektowej oraz przedstawić do akceptacji Inwestora. Badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu przewodu do powierzchni terenu. Badania warstwy ochronnej zasypu naleŜy wykonać przez pomiar jego wysokości nad wierzchem kanału, zbadanie dotykiem sypkości materiału uŜytego do zasypu, skontrolowanie ubicia wkoło rury. Badania nasypu stałego sprawdza się do badania zagęszczenia gruntu nasypowego wg BN-77/893 1-12 [22], wilgotności zagęszczonego gruntu. Badania podłoŜa wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy czym grubość podłoŜa naleŜy wykonać w trzech wybranych miejscach badanego odcinka podłoŜa z dokładnością do 1 cm. Badanie to obejmuje ponadto usytuowanie podłoŜa w planie, rzędne podłoŜa i głębokość ułoŜenia podłoŜa. Badanie materiałów uŜytych do budowy studzienek, kanałów, i wylotów następuje przez porównanie ich cech z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym: na podstawie dokumentów określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi, atestami producentów lub warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne. Badania w zakresie przewodu, wylotów i studzienek obejmują czynności wstępne sprowadzające się do pomiaru długości ( z dokładnością do 10 cm) i średnicy (z dokładnością 1 cm), badanie ułoŜenia przewodu na podłoŜu w planie i w profilu, badanie połączenia rur i prefabrykatów. UłoŜenie przewodu na podłoŜu naturalnym powinno zapewnić oparcie rur na podstawie stopki rury zaś na podłoŜu wzmocnionym zgodnie z Dokumentacją Projektową. Sprawdzenie wykonania połączeń rur i prefabrykatów naleŜy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne Badanie szczelności odcinka przewodu na eksfiltrację obejmuje: badanie stanu odcinka kanału wraz ze studzienkami napełnienie wodą i odpowietrzenie przewodu, pomiar ubytku wody. Podczas próby naleŜ prowadzić kontrole szczelności złącz i studzienek. W przypadku stwierdzenia ich nieszczelności naleŜy poprawić uszczelnienie, a w razie niemoŜliwości oznaczyć miejsce wycieku wody przerwać badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności. Badanie szczelności odcinka przewodu na infiltrację obejmuje: badanie stanu odcinka kanału wraz ze studzienkami, pomiar dopływu wody gruntowej do przewodu. W czasie trwania próby szczelności naleŜy prowadzić obserwację i robić odczyty co 30 min. połoŜenia zwierciadła wody gruntowej na zewnątrz i w kinecie poszczególnych studzienek Izolację powierzchniową studzienek naleŜy sprawdzić przez opukanie młotkiem drewnianym, natomiast wypełnienie spoin okładzin zabezpieczających izolację studzienek przez oględziny zewnętrzne.

15

7. Obmiar robót a)

Jednostką obmiaru kanalizacji jest metr (m) rury dla kaŜdej średnicy, licząc pomiędzy wewnętrznymi ściankami studzienek.

b)

Jednostką obmiaru rurociągów tłocznych technologicznych jest metr (m) rurociągu, licząc pomiędzy załamaniami trasy lub i zmianami średnic.

c)

Jednostką obmiaru technologii jest sztuka wykonanego elementu.

d)

Jednostką rozliczeniową elementów wykonanych do zapłaty częściowej jest wykonany element z harmonogramu rzeczowo - finansowego.

8. Odbiór robót Odbiór przeprowadzany jest dla całej instalacji lub sieci, składającej się z rurociągów i urządzeń w niej zamontowanych. Zasady odbioru instalacji rurowych z tworzyw sztucznych są zgodne z ogólnymi zasadami odbioru poszczególnych rodzajów instalacji rozszerzonymi o sprawdzenie cech i wymagań wynikających ze specyfiki wyrobów z tworzyw sztucznych. Badania przeprowadzone przy odbiorze mają na celu stwierdzenie: Zgodności wykonania z projektem Jakości zamontowanych rur, kształtek, armatury, połączeń i urządzeń Jakości wykonania robót montaŜowych Spełnienia wymagań funkcjonalności. Instalacje mogą być przedstawione do badań przy odbiorze, gdy są spełnione następujące warunki: Zakończone wszystkie roboty montaŜowe Zakończone roboty budowlane i wykończeniowe Wykonana w sposób stały i uruchomiona instalacja elektryczna, doprowadzona woda do obiektu. Wykonano sprawdzenia działania urządzeń technologicznych i osprzętu instalacji. Rodzaje odbiorów: - Odbiór międzyoperacyjny - odbiór przeprowadzony szczególnie wówczas, jeśli dalsze roboty wykonywane będą przez inne brygady tego samego lub innego wykonawcy -

Odbiór częściowy - odbiór przeprowadzany w stosunku do faz zanikających, zamykających lub elementów, które podlegają zakryciu, np. podłoŜa w wykopie, obsypką zabezpieczająca, itp.

-

Odbiór końcowy - odbiór całkowicie wykonanej technologicznych przed przekazaniem do eksploatacji.

16

sieci

i

rurociągów

8.1. Odbiór częściowy 8.1.1. Odbiór robót częściowych Odbiór częściowy polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i ST, uŜycia właściwych materiałów prawidłowości montaŜu szczelności. Długość odcinka podlegającego odbiorom częściowym nie powinna być mniejsza niŜ odległość między punktami węzłowymi. Wyniki z przeprowadzonych badań powinny być ujęte w formie protokółu i wpisane do Dziennika Budowy. 8.1.2

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór obejmuje sprawdzenie: a) sposobu wykonania wykopów pod względem: obudowy oraz ich zabezpieczenia przed zalaniem wodą gruntową i z opadów atmosferycznych. b) przydatności podłoŜa naturalnego do budowy kanalizacji/rurociągów technologicznych (rodzaj podłoŜa stopień agresywności, wilgotność) warstwy ochronnej zasypu oraz zasypu przewodów do powierzchni terenu, zagęszczenie gruntu nasypowego oraz jego wilgotności, e) podłoŜa wzmocnionego, w tym jego grubości, usytuowania w planie, rządnych głębokości ułoŜenia, jakości budowanych materiałów oraz ich zgodności z wymaganiami Dokumentacji Projektowej, ST oraz atestami producenta i normami przedmiotowymi, f) ułoŜenia przewodu i zgodności z Dokumentacją Projektowa, g) długości i średnicy przewodów oraz sposobu wykonania połączenia rur ze studzienkami rewizyjnymi, h) szczelności przewodów i studzienek na infiltracje i eksfiltrację; i) materiałów uŜytych do zasypu i stanu jego ubicia j) zabezpieczenie armatury, elementów betonowych przed korozją,

8.2. Odbiór końcowy

Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: , -

Dokumentacja projektowa (z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót),

-

Dziennik Budowy,

-

Oświadczenie kierownika budowy o wykonaniu robót zgodnie z Prawem Budowlanym,

-

Oświadczenia osób trzecich o uporządkowaniu terenu zgodnie z ustaleniami,

-

Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów;

-

Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą zarejestrowana w ODGiK Starostwa Powiatowego w Kartuzach, 17

-

Oświadczenie obsługi geodezyjnej o długości za inwentaryzowanych rurociągach z podziałem na średnice,

-

Protokóły odbiorów rurociągów na ciśnienie,

Przy odbiorze końcowym naleŜy sprawdzić: -

zgodność wykonania zakresu z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej,

-

jakość robót i zgodność wykonania instalacji technologicznej stacji uzdatniania z Dokumentacją Projektową.

9. Zakres rzeczowy 9.1

Rurociągi technologiczne tłoczne: - przewód ciśnieniowy ssawny PE PN10 - przewód ciśnieniowy tłoczny PE PN10

φ 160 φ 110

L= 102,0 m L= 23,0 m

9.2

Zbiorniki filtracyjne średnicy 1600mm z wypełnieniem filtracyjnym i orurowaniem uzbrojonynym w sześć przepustnic z dyskami ze stali nierdzewnej sterowanymi pneumatycznie. Zbiorniki filtracyjne muszą być uzbrojone w odpowietrzniki automatyczne ze stali nierdzewnej - 3 kpl. Zbiorniki, rurociągi, złoŜe filtracyjne i armatura powinny posiadać atest higieniczny PZH.

9.3

Aerator średnicy 1200mm poj. 2,5m3 wraz ze spręŜarką wydajności powietrza min. 12,3 m3/h, zbiornik aeratora wypełniony pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m2/m3 w ilości co najmniej połowy objętości zbiornika. Aerator wyposaŜony jest w odpowietrznik automatyczny oraz w odpowiedni osprzęt pneumatyczny i elektryczny tworzący automatyczny układ kontroli poduszki powietrznej. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji winien posiadać atest PZH. Oczekiwane parametry spręŜarki powietrznej: - wydajność Q=12,3 m3/h - ciśnienie robocze p = 1,0 MPa - moc nominalna P=1,5 kW

9.4

Dmuchawa do regeneracji i płukania filtrów wymagania: Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: - dmuchawa, Q=145 m3/h, pdm = 4,7 m , P=5,5 kW - zawór bezpieczeństwa 2BX2 147-83H - łącznik amortyzacyjny ZKB, DN 65 - zawór zwrotny typ. 402, DN 65 - przepustnica odcinająca DN 65;

18

9.5

Zestaw hydroforowy – zespół pomp wielostopniowych wirowych pionowych łączonych szeregowo-równolegle na wspólnej ramie montaŜowej ZałoŜone parametry pracy zestawu: Sekcja gospodarcza: Q= 50 m3/h – łączna wydajność zestawu H= 60 mH2O – wysokość podnoszenia P=5x5,5kW łączna moc nominalna pomp Sekcja płuczna: Q=90 m3/h – wydajność H=14-16 mH2O – wysokość podnoszenia P=5,5 kW – moc nominalna Orurowanie zestawu oraz ramę wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN-EN 10088-1. Zestaw hydroforowy winien posiadać atest PZH. Sterowanie zestawem za pomocą sterwnika swobodnie programowalnego z falownikiem. Sterownik powinien spełniać następujące funkcje:

-

-

-

utrzymuje zadaną wartość ciśnienia (przedziału ciśnień) w kolektorze tłocznym zestawu przez odpowiednie załączanie pomp w zaleŜności od poboru wody pozwala na podłączenie przetworników róŜnorodnych wielkości fizycznych, co umoŜliwia regulację na podstawie takich parametrów, jak przepływ, poziom, temperatura itp. umoŜliwia włączanie/wyłączanie pomp w takiej kolejności, Ŝe włączana/wyłączana jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju/pracy jest najdłuŜszy. Taki sposób sterowania powoduje wydłuŜenie cykli pracy pomp oraz równomierne ich zuŜywanie (łącznie z pompą rezerwową); uniemoŜliwia jednoczesne włączenie więcej niŜ jednej pompy, przesuwając w czasie rozruchu poszczególnych pomp; blokuje moŜliwość natychmiastowego włączenia/wyłączenia pompy po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej, przez co uniemoŜliwia pulsacyjną pracę urządzenia w przypadku gwałtownych zmian poboru wody; pozwala na ograniczenie (np. ze względów energetycznych) maksymalnej liczby pomp pracujących jednocześnie; zabezpiecza zestaw przed suchobiegiem, wyłączając kolejno poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniŜej wartości zadanej (dla zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku obniŜy się poniŜej wartości zadanej; wyłącza pompy w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym;

19

-

-

umoŜliwia wyłączenie pomp pomocniczych w przypadku, gdy róŜnica ciśnień w kolektorze tłocznym i ssawnym przekracza ich maksymalną wysokość podnoszenia (co zabezpiecza je przed pracą z zerową wydajnością); pozwala na zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu zaprogramowanego czasu (np. w celu uniknięcia niekontrolowanego wypływu wody z uszkodzonej instalacji); w czasie małych poborów wody (gdy pracuje jedna pompa) umoŜliwia przełączanie pomp, zapewniając ich optymalne wykorzystanie; pozwala na wyłączenie jednej pompy, gdy przez zaprogramowany czas nie zmieniła się liczba pracujących pomp, a ciśnienie tłoczenia znajduje się pomiędzy zadaną wartością minimalną i maksymalną; umoŜliwia współpracę z modemem radiowym, co pozwala na przesyłanie sygnałów drogą radiową (opcja stosowana np. przy napełnianiu zbiorników terenowych z duŜej odległości); umoŜliwia dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu tłocznego poprzez dyskretne zmiany ciśnienia, w zaleŜności od liczby włączonych pomp; w przypadku dodatkowego wyposaŜenia w przepływomierz z nadajnikiem – umoŜliwia dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu poprzez uzaleŜnienie ciśnienia na wyjściu z pompowni od przepływu; umoŜliwia automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w zadanych przedziałach czasowych (porach doby); w zaleŜności od wyposaŜenia zestawu w elementy pomiarowe umoŜliwia odczyt aktualnych parametrów eksploatacyjnych systemu pompowego (ciśnienie, temperatura, przepływ, pobór mocy itp.); umoŜliwia odczyt podstawowych nastaw sterownika oraz ostatnich 20 komunikatów zapamiętanych przez sterownik bez konieczności wykorzystania dodatkowego sprzętu; umoŜliwia współpracę z zewnętrznym komputerem, co pozwala na pełną wizualizację procesu sterowania, monitorowanie oraz zmianę parametrów pracy urządzenia z zewnątrz. Komunikacja komputera ze sterownikiem w wersji standardowej moŜe odbywać się poprzez połączenie kablowe (wyjście RS 485) z wykorzystaniem protokołu MODBUS RTU, w wersji specjalnej dodatkowo poprzez modemy standardowe, modemy GSM lub radiomodemy; w stanach awaryjnych w wersji specjalnej ma moŜliwość powiadamiania uŜytkownika o nieprawidłowościach poprzez automatyczne nawiązanie łączności modemowej z centrum operatorskim, a w przypadku zastosowania modemów GSM, równieŜ poprzez wysłanie wiadomości SMS.

20

W przypadku awarii przetwornicy, sterownik powinien automatycznie przejść w tryb pracy progowo – czasowej. Zastosowanie przetwornicy częstotliwości daje dodatkowo moŜliwość łagodnego rozruchu agregatu pompowego, co przyczynia się do zmniejszenia uderzeń hydraulicznych i elektrycznych w układzie. 9.6

Osuszacz powietrza W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zainstalować dwa osuszacze powietrza kondensacyjne o wydajności q=750m3/h i max mocy 0,66W.

9.7

Chlorator Zainstalować zestaw dozujący sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem impulsów. W skład zestawu wchodzą:
pompka dozująca membranowa sterowana elektronicznie
podstawka pod pompkę
mieszadło typu ubijak
zestaw czerpalny giętki
czujnik poziomu dezynfektanta
regulowany zawór dozujący
wąŜ dozujący 20 mb
zbiornik dozowniczy roztworu podchlorynu min. 60 l

9.8

Rozdzielnia pneumatyczna. Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: filtr mechaniczny powietrza filtro-reduktor filtr mgły olejowej zawór dławiąco-zwrotny zawór elektromagnetyczny zawór odcinający reduktor manometry rotametr czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki przepustnic

9.9

Studnia głębinowa SW1; - pion tłoczny z rur stalowych ocynkowanych kołnierzowych φ 80 o długości 35,0m. - pompa głębinowa Q=35 m3/h, H=45,0m, P=7,5 kW -

głowica studni 14” - obudowa termoizolacyjna np. typ LANGE lub EKOWODROL wyposaŜona w armaturę odcinającą φ 80, wodomierz śrubowy kołnierzowy MW 80, zwór 21

zwronty klapowy DN80mm, przepustnicę odcinającą DN80mm, zawór do poboru próbek wody oraz kształtki kołnierzowe stalowe ocynkowane. 9.10

Studnia głębinowa SW2; - pion tłoczny z rur stalowych ocynkowanych kołnierzowych φ 80 o długości 35,0m. - pompa głębinowa Q=35 m3/h, H=45,0m, P=7,5 kW -

9.11

głowica studni 14” obudowa termoizolacyjna np. typ LANGE lub EKOWODROL wyposaŜona w armaturę przepustnicę odcinającą ∅80mm, wodomierz śrubowy kołnierzowy MW 80, zwór zwronty klapowy DN80mm, zawór do poboru próbek wody oraz kształtki kołnierzowe stalowe ocynkowane. Zagospodarowanie terenu, wymiana ogrodzenia, chodniki, wjadzy

10. Przepisy związane 10.1. Normy 1) PN-81/B-10700 2) 3) 4) 5) 6) 7)

PN-89/H-02650 PN-76/C-89202 PN-85/C-89205 PN-76/8860-01 PN-B-06050:1999 PN-B-10736:1999

8) PN-B-10729:1999 9) PN-EN 1401-1:1999

10) PN-EN 1456-1:2003

11) PN-EN-1610:2002 12) PN-EN 124:2000

13) PN-EN 1917:2004 14) PN-EN 752-2:2000 15) PN-C- 96177 16) PN-64/H-74086

Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. Kształtki kanalizacyjne z PVC. Rury kanalizacyjne z PVC. Uchwyty do rurociągów pionowych i poziomych. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwodnienia i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu. Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do ciśnieniowej kanalizacji deszczowej i sanitarnej układane pod ziemią i nad ziemią z nieplastifikowanego polichlorku winylu (PVC-U) – Część 1: Wymagania dotyczące elementów rurociągu i systemu. Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego – Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością. Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i Ŝelbetowe. Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – Wymagania. Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco. Stopnie Ŝeliwne do studzienek kontrolnych. 22

17) BN-86/8971-08 18) BN-66/6774-01

Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i Ŝelbetowe. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych i kolejowych. świr i pospółka. Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne. Beton hydrotechniczny. Badania masy betonowej. Zaprawy budowlane zwykłe. Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu. Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne. Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne wymagania i badania przy

19) BN-62/6738-03 20) BN-62/6738-04 21) PN-90/B-14501 22) BN-77/8931-12 23) PN-S-02205 24) PN 92/B-10735

odbiorze.

10.2 Pozostałe przepisy 25) KB-38.4.3ll/- 73 - Katalog Budownictwa: płyty pokrywowe, 26) Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montaŜowych. Tom II – Roboty sanitarne i przemysłowe. Arkady 1988, 27) Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. PKTS,G,GiK 1994, 28) Ustawa z dnia 07.07.1994r. Prawo budowlane (Dz.U. 1994r. nr 89, poz. 212 z późniejszymi zmianami, 29) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, 30) Ustawa z dnia 18.07.2001r. Prawo wodne (Dz.U. z 2001r. nr 115, poz. 1229), 31) Ustawa z dnia 16.04.2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. 2004r. nr 92 poz. 881), 32) Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19.11.1002r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spoŜycia przez ludzi (Dz.U. z 2002r. nr 203, poz. 1718). OPRACOWAŁ:

mgr inŜ. Mirosław Łopato Uprawnienia budowlane nr 285/Gd/2002

23