Valorización energética de los residuos y subproductos de la pesca
Juan A. Álvarez Grupo de Ingeniería Ambiental y Bioprocesos Departamento de Ingeniería Química E-mail:
[email protected] www.usc.es/biogrup/
“JORNADA JORNADA SOBRE ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES EN LA COMERCIALIZACIÓN Y LA TRANSFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA PESCA” Sevilla, 13 de Noviembre 2008
ÍNDICE 1. Problema Medioambiental de la industria pesquera
2. Tipos de residuos y subproductos originados
3. Alternativas de tratamiento y valorización de los efluentes líquidos q
4. Co-digestión anaerobia de los subproductos pesqueros. Proyecto en curso: PROBIOGAS (PS-120000-2007-6)
5. Conclusiones
Problemática medioambiental de la industrial pesquera
Industrias pesqueras
Zonas litorales
2 efectos contrapuestos
- Impulsan economía y generan trabajo - Sus residuos contaminan el litoral
Pilares de la industria pesquera Conserveras Harineras
Subproducto o residuo sólido: 4050% de la materia prima
Generación de efluentes residuales líquidos y sólidos
5,4 m3/tn de harina
Sector Gallego 65% de la producción nacional (49% atún) 45% de las industrias pesqueras
67% de los empleos nacionales del sector pesquero
Sobre 5000 instalaciones de acuicultura (parques de cultivo, bateas, granjas y criaderos)
Tipos de residuos generados en la industria pesquera Residuos líquidos
Alta DQO (proteínas y grasas) Alta salinidad
Efluentes residuales de los cocedores en conserveras Principales
Efluentes residuales de las centrífugas en harineras
Residuos sólidos Procesado en conser conserveras: eras cabe cabezas, as colas, espinas
Subproductos: S bprod ctos materia prima en harineras
¿? Piezas no válidas en acuicultura: mortandad, talla, mal estado
Ot Otros residuos id sólidos ólid generados d en llonjas, j b barcos, mercados… d November 22, 2008
Tratamiento en Co-digestión anaerobia
Características de los residuos líquidos de la industria pesquera
Características de los residuos líquidos de la industria pesquera
Características de las distintas aguas residuales generadas en el proceso de conservas de sardina, mejillón y atún (caudal en m3/semana, temperatura en ºC, concentraciones en g/L)
Diagrama de flujo de fabricación de harina de pescado a partir de atún y sardina
Características de los residuos líquidos de una harinera
Alternativas de tratamiento y valorización de los efluentes líquidos
Tratamiento Físico-Químico mediante centrifugación o coagulación floculación para la recuperación de sólidos coagulación-floculación
Pretratamiento biológico anaerobio con objeto de solubilizar la materia en suspensión y generar ácidos grasos volátiles
Tratamiento biológico anaerobio de los efluentes previamente clarificados por centrifugación
Eliminación biológica de nitrógeno por un proceso de nitrificación-desnitrificación
AL LTERNA ATIVA II
ALT TERNAT TIVA I
Propuestas de alternativas de tratamiento de residuos líquidos Biogás
Purga lodos
Amoníaco
Agua residual
C-F
C
A
D
DN
N Agua residual tratada
Sólidos ((reutilizados))
Amoníaco
Biogás
D
A
Purga lodos
Agua residual
A1
DN
N Agua residual tratada
C-F: Coagulación -Floculación
A2: Reactor Anaerobio Metanogénico
C C C: Centrifugación t if ió
D D D: Desorbedor b d d de amoníaco í
A: Reactor anaerobio
N: Reactor de Nitrificación
A1: reactor Anaerobio de Hidrólisis-Acidogénesis
DN: Reactor de Desnitrificación
Tratamiento por Coagulación-floculación
Resultados obtenidos durante los ensayos de coagulación-floculación: a)con diferentes coagulantes y floculantes añadidos en sus dosis óptimas sin alteración de pH; b) utilizando el pH más favorable
Tratamiento por centrifugación
La caracterización de los sólidos obtenidos mostró un contenido proteico similar a las harinas de pescado: Proteína: 35,2% Grasas: 19,9%
Digestión Anaerobia Finalidad Aplicaciones:
Digestión de la Materia orgánica en ausencia de O2 Producción de biogás (CH4, CO2,
H2S, N2 ....)
Estabilización de lodos de EDAR Tratamiento de AR de media y alta carga Digestión Di tió de d residuos id orgánicos á i industriales i d ti l (agrícolas, ganaderos, urbanos, etc.) Co-Digestión de diversos residuos orgánicos Aplicación recientemente en expansión a escala industrial
Biodegradabilidad Anaerobia
Biodegradabilidad
Metanización
Acidificación
Operación Filtro anaerobio como reactor metanogénico (Alternativa II)
(d) 3d) ((kgDQO/m g Q )
(%)
Digestor de contacto DAC (Digestor de Acción Central)
Operación digestor de contacto DAC
Operación digestor de contacto DAC
Operación digestor de contacto DAC
Operación digestor de contacto DAC
Operación digestor de contacto DAC
CO-DIGESTIÓN ANAEROBIA (Co-DA)
Definición
Digestión anaerobia simultanea de una mezcla homogénea de 2 o más residuos
Principales características - En la mezcla de residuos, hay un substrato base, normalmente: purín o lodo EDAR (al menos en un 50%) y el resto de substratos en menores porcentajes - Se S debe d b prestar t atención t ió all balance b l DQO:N:P= DQO N P 450:7:1 450 7 1 en la l digestión, di tió de d manera que alcanzando este balance con la mezcla de substratos se potencia la producción de metano al mejorar la digestión anaerobia - Se puede realizar co-digestión en los digestores anaerobios existentes, mejorando así su rendimiento. - Al co-digerir di i residuos id sólidos ólid normalmente l t se requieren i equipos i de d pretratamiento para favorecer su posterior digestión - En muchos casos la co co-digestión digestión resulta en un aumento de energía y en un control de vertido de residuos orgánicos November 22, 2008
CO-DIGESTIÓN ANAEROBIA
Objetivo
Potenciar la producción de metano en la digestión anaerobia de residuos sólidos orgánicos g
Uso de la co-digestión - Aumenta el rendimiento de las plantas de digestión anaerobia de residuos orgánicos: mayor producción de biogás
- Plantas de co-digestión g en funcionamiento
- Alemania: más de 1600 - Austria: 115 - Suiza: S i 69 - Dinamarca, Suecia, Italia, Francia, España e Inglaterra: sin contabilizar
- En Dinamarca y en menos extensión en Suecia, numerosas cooperativas granjeros j operan con éxito digestores g anaerobios de gran g escala, de g usando purines con otros co-substratos de industrias vecinas November 22, 2008
Ventajas de la CO-DIGESTIÓN ANAEROBIA - Se mejora j el balance de nutrientes: co-digestión g anaerobia permite p mejorar j el balance de nutrientes DQO:N:P= 450:7:1, obteniéndose de esta manera un mejor rendimiento de la digestión y una mayor producción de metano - Permite establecer sinergismos en el medio de digestión: al mezclar los co-substratos se suministran los nutrientes ausentes y se reducen (al diluirse) los compuestos inhibitorios - Optimización de las características físicas de los residuos: Residuos poco fluidos, fluidos agregados, particulados, flotantes pueden ser usados como cosubstratos al diluirse con lodo EDAR o con purín - Permite el uso de los volúmenes de los digestores anaerobios de las EDAR: se estima que los volúmenes de los digestores están sobredimensionados, existiendo una capacidad libre de digestión de 15-30% - Minimización de costes de transporte al co-digerir en los digestores existentes, dada la amplia distribución de las EDAR - Mejora la economía de la planta: el aumento de la producción de biogás y el uso del digestato como fertilizante permite amortizar a corto plazo la inversión realizada - Mejor alternativa de tratamiento: la estricta legislación medioambiental impulsa aun más la co-digestión de residuos orgánicos, al prohibirse su vertido en vertederos y dados los problemas del compostaje de residuos con alta cantidad de agua
Desventajas de la CO-DIGESTIÓN ANAEROBIA - Control de la mezcla de substratos: la adición incontrolada de residuos con alto contenido en grasas y aceites puede causar la formación de capas de espuma y grasas flotantes - Aumento del coste de inversión: dependiendo del co-substrato usado se requiere de equipos q p de mezcla y/o y pretratamientos p que q eleva el coste de inversión de la planta p de co-digestión - Esterilización del digestato: en ocasiones el digestato obtenido requiere de una esterilización t ili ió y aumento t de d calidad lid d para poder d ser usado d como fertilizante f tili t - Restricciones de tierra para uso del digestato - El rendimiento económico de la planta depende de que el proceso se realice en condiciones óptimas y de la disponibilidad de los residuos - Para ciertas co-digestiones se encuentra en fase de investigación a escala laboratorio
Estudios CoDA en ensayos en discontinuo
Estudios CoDA en ensayos en discontinuo
Estudios CoDA en ensayos en discontinuo
Subproyecto Producción (PROBIOGÁS) Tareas del grupo USC en el proyecto:
- Armonización de métodos de análisis de residuos líquidos, sólidos y semi-sólidos - Caracterización de residuos: - Purín P í de d cerdo d - Residuo pesquero (residuos túnidos) - Glicerina (subproducto de la producción de biodiésel) - Biodegradabilidad de cada substrato - Elaboración de las mezclas que maximicen la producción de metano (uso de programación lineal) - Ensayos y en discontinuo y en continuo del p potencial metanogénico g de cada mezcla elaborada - Desarrollo de un modelo matemático para simular el proceso de co-digestión anaerobio bi (planta ( l t virtual) i t l)
Caracterización de los residuos a co-digerir
Parámetro
Purín
Pescado
Glicerina
Fracc Liqu (gliq/kghúmedo)
982,70 982 70 29,52 1,00 17,25 11,71 28,90 3,26 3,10 3, 0 0,52 0,04 7,70 1 50 1,50 1,06 9,14
631,00 631 00 140,40 1,12 369,00 270,00 409,60 33,58 0,65 34,93 0,67 0,25 28 00 28,00 209,90 32,00
1000 45,52 1,01 0 0 1390 0,19 0,00
Conductividad fracción soluble (mS/cm)
Densidad (kghúmedo/L) ST (gST/kghúmedo) SV (gSV/kghúmedo) DQO (gO2/kghúmedo) NTK (gN/kghúmedo) (gN/kghúmedo) / g ú edo) NH4 (g Cloluros (g/kghum) SO4 (gSO4/kghúmedo) Alcal Total (gCaCO3/L) Lí id (gLip/kghúmedo) Lípidos ( Li /k hú d ) Proteinas (gPro/kghúmedo) CH*** (gCH/kghúmedo)
31,96 77 32 77,32 1,19
Método Solver (ExcelR): programación lineal Tabla caracterización
% de cada susbtrato Método Solver
Restricciones Función Objeto: Maximizar la producción de metano Cálculo de la producción de metano (función objeto): Biodegradabilidad g total del substrato: LCH4/kghúmedo g
DQO de cada substrato: 350 LCH4/kgDQOeli
Velocidad de degradación del substrato: LCH4/kghúmedo·d Lip, p, Pro y CH de cada substrato y los ratios:
Según Neves et al. 2008 LCH4/gLip·d: 0,0346 LCH4/gPro·d: 0,042 LCH4/gCH·d: 0,027
Biodegradabilidad total del substrato: Solver1 Función objeto: maximizar la producción de metano según DQOT (LCH4/kghúm)
52,84011211 Purín 91,03139013
Pescado 0
Glicerina 8,968609867
Valor restricción
Valor solver
Datos mezcla
DQO/NTK>
50
50,58827596
densidad (kghum/L)
1,00
DQO/NTK
0,2
2,954858834
SV (gSV/kghúmedo)
10,66
N-NH4 (g/L)
0
8,300000001
Lip (gLip/kghúm)
3
9,875784754
Alcalinidad (3g/L)
15
4482,319266
Cloruros (g/L)
50
99,99201682 ,
densidad ((kghum/L) g )
1 00 1,00
DQO/NTK
0,2
2,682345037
SV (gSV/kghúmedo)
9,62
N-NH4 N NH4 (g/L)
0
15 00000003 15,00000003
Lip (gLip/kghúm)
3
12,01957268
Alcalinidad (3g/L)
15
8919,113227
Cloruros (g/L)
50
89 99999929 89,99999929
densidad (kghum/L)
1 01 1,01
DQO/NTK
0,2
3,5
SV (gSV/kghúmedo)
19,55
N NH4 (g/L)< N-NH4
35 3,5
35 3,5
CH4 esp. esp (LCH4/Lresiduo)
120 78 120,78
Humedad (gH2O/kghúm)
1000
972,3235114
Lip (gLip/kghúm)>
2
19 19254229 19,19254229
Lip (gLip/kghúm)
3
12,71943666
Alcalinidad (3g/L)
15
6300,443706
Cloruros (g/L)
2,28gLip/L
Comentarios sobre los ensayos desarrollados -La La mezcla 1 aumenta la producción de CH4 en 5 5,6 6 veces la producción del Blanco purín: Ratio exp e p STPLCH4/KgSubs 37,59
Ratio teórico STPLCH4/KgSubs 52,84
Mezcla 2
0,02
6,79
94,94
Mezcla 3
0,03
11,34
119,94
Blanco pesc
0,25
87,45
143,36
0,61
Blanco purín
0 02 0,02
6 66 6,66
10 12 10,12
0 66 0,66
Blanco glicerina
0,08
29,59
486,50
0,06
solvver
Mezcla 1
Ratio e exp p gDQOCH4/gSubstrato 0,11
Ensayo
% exp/teo 0,71 0 07 0,07 0,09
Tabla caracterización y velocidad de producción de metano a partir de Lip, Pro y CH Parámetro
Purín
Pescado
Glicerina
Fracc Liqu (gliq/kghúmedo)
982,70 29,52 1,00 17,25 11,71 28,90 3 26 3,26 3,10 0,52 0,04 7,70 1,50 1,06 9,14
631,00 140,40 1,12 369,00 270,00 409,60 33 58 33,58 0,65 34,93 0,67 0,25 28,00 209,90 32,00
1000 45,52 1,01 0 0 1390 0 19 0,19 0,00
Conductividad fracción soluble (mS/cm)
Densidad (kghúmedo/L) ST (gST/kghúmedo) SV (gSV/kghúmedo) DQO (gO2/kghúmedo) NTK (gN/kghúmedo) NH4 (gN/kghúmedo) Cloluros (g/kghum) SO4 (gSO4/kghúmedo) Alcal Total (gCaCO3/L) Lípidos (gLip/kghúmedo) Proteinas (gPro/kghúmedo) CH*** (gCH/kghúmedo) CH
Según Neves et al. al 2008 LCH4/gLip·d: 0,0346 LCH4/gPro·d: g 0,042 , LCH4/gCH·d: 0,027
31,96 77,32 1,19
Velocidad de degradación del substrato: Solver1 TRH (d) F Función ió objeto: bj t maximizar i i lla producción de metano según Lip, Pro y CH
30
0,972281397
(LCH4/kghúm·d) Purín 87 90261584 87,90261584
Pescado 4 302668712 4,302668712
Glicerina 7 794715443 7,794715443
Valor restricción
Valor solver
Datos mezcla
DQO/NTK>
20
35
densidad ((kghum/L) g )
1 01 1,01
DQO/NTK
0,2
4
N-NH4 N NH4 (g/L) (g/L)
5
8 550160458 8,550160458
Lip (gLip/kghúm)
3
9,270621254
Alcalinidad ca dad (3g/ (3g/L)< )
20 0
9,270621254 9, 06 5
DQO/SO4>
15
2467,311679
Cloruros (g/L)
VCO (gDQO/L·d)
20
45,00000006
densidad (kghum/L)
1,01
DQO/NTK
0,2
4
N-NH4 (g/L)
0
11,05366263
Lip (gLip/kghúm)
3
10,00554758
Alcalinidad (3g/L)
15
3119 188062 3119,188062
Cloruros (g/L)
VCO (gDQO/L·d)
DQO/NTK
40
60,00000037
densidad (kghum/L)
1 01 1,01
DQO/NTK
0,2
4
N-NH4 (g (g/L)< )
4
4
Humedad (gH2O/kghúm)
1000
966,6079193
CH4 esp. (LCH4/kgSV)
p (gLip/kghúm)> (g p g ) Lip
5
14,87215811 ,
Lip (gLip/kghúm)
3
11,1265024
Alcalinidad (3g/L)
15
4057,108253
Cloruros (g/L)
VCO (gDQO/L·d)