Wytwarzanie rur ze szwem
Wsad
Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania
Wsad
Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania
Rozcinanie szerokiej taśmy Rozcinania dokonuje się na nożycy krążkowej wyposażonej w komputerowe oprogramowanie do planowania optymalnego rozkładu szerokości i zestawu narzędzi. Maksymalna prędkość robocza: 120m/min
Linia technologiczna do wzdłużnego rozcinania taśmy stalowej obejmuje następujące podzespoły i elementy: - wózek do transportu kręgów taśmy - rozwijarka - zespół do otwierania kręgu taśmy - zespół odginający - nożyca gilotynowa do obcinania końców taśmy - dwugłowicowa nożyca do cięcia wzdłużnego - stół prowadzący - zwijarka odpadu taśmy - zespół osłon dołu - prasa dociskająca taśmę Schemat linii rozcinania taśmy - nawijarka taśmy pociętej - wózek do odbioru pociętej taśmy - dwuramienny zespół odbioru pociętej taśmy - agregat hydrauliczny - centralny panel sterowania - orurowanie i okablowanie niezbędne dla zmontowania w/w podzespołów
Rozcinanie szerokiej taśmy
Zestaw narzędzi do rozcinania taśmy
Rozcinanie szerokiej taśmy
Taśma po rozcinaniu
Rozcinanie szerokiej taśmy
Zadzior
Taśma po rozcinaniu
Perforowanie taśmy Rozciętą taśmę poddaje się ewentualnie zabiegowi perforacji przez wykrawanie otworów na specjalnych, komputerowo sterowanych prasach z możliwością zmiany rozkładu perforacji. Prędkość perforacji taśmy wynosi od 5-18m/min. w zależności od rodzaju perforacji
Linia perforowania obejmuje: -rozwijak taśmy, -prostownica, -prasa do perforacji (przebijaki: ø 3,5mm i ø 8mm), -urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy, -nawijak taśmy wraz rolką dociskową.
Perforowanie taśmy
Rozwijak taśmy
Perforowanie taśmy
Prostownica
Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji
Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji
Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji
Perforowanie taśmy
Pulpit sterowania
Perforowanie taśmy
Wyprowadzenie taśmy z prasy
Perforowanie taśmy
Urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy
Perforowanie taśmy
Nawijak taśmy z rolką dociskową
Perforowanie taśmy
Skład kręgów taśmy po rozcinaniu
Taśma po rozcinaniu
Perforowanie taśmy
Stemple – f3,5 i 8 mm
Płyta tnąca
Narzędzia do perforacji
Perforowanie taśmy
Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla nowego
Perforowanie taśmy
Krawędź tnąca stempla nowego
Perforowanie taśmy
Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla zużytego
Perforowanie taśmy
Krawędź tnąca stempla zużytego
Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rurę szczelinową formuje się w układzie ciągłym w walcach kształtujących o poziomych - napędzanych i pionowych - nie napędzanych osiach.
Linia zgrzewania rur – widok ogólny
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur 1
2
3
4 5
6
7
8
9
01
11 21 31
41
51
61
71
81 91
1-rozwijarka, 2-rolki prowadzące, 3-nożyca gilotynowa i zgrzewarka końców taśmy, 4-akumulator (magazynuje taśmę w celu utrzymania ciągłości produkcji podczas zakładania nowego kręgu taśmy na rozwijak) , 5-rolki prowadzące, 6-głowica drukująca, 7-rolki prowadzące, 8-układ usuwania powłoki z krawędzi taśmy, 9 i 10-zespół walców formujących napędzanych i nienapędzanych, 11 i 12-układ zgrzewania i usuwania wypływki, 13-układ chłodzenia, 14 i 15-walce kalibrujące nienapędzane i napędzane, 16-defektoskop, 17-głowica kalibrująca, 18-czujnik drogi, 19-piła.
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Skład taśmy przed linią zgrzewania
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Rozwijanie taśmy z wprowadzeniem do modułu zgrzewania końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Gilotyna do obcinania końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Spawarka (zgrzewarka) doczołowa końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Rolki wprowadzające taśmę do akumulatora
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Akumulator spiralny o osi pionowej służy do zmagazynowania taśmy w formie zwojów na czas potrzebny do załadowania nowego kręgu i połączenie początku nowego kręgu z końcem poprzedniego kręgu. Unika się przez to zatrzymywania agregatu zgrzewającego.
Akumulator taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Wyprowadzenie taśmy z akumulatora oraz urządzenie do znakowania
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Układ wprowadzający taśmę do układu formującego
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Zespół skrawający krawędzie taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur
Zespół noży skrawających
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Formowanie rur Taśma z akumulatora spiralnego kierowana jest przez odpowiedni zestaw rolek prowadzących do układu walców formujących (poziomych napędzanych i pionowych nienapędzanych), gdzie podlega zwinięciu w rurę szczelinową.
Układ formowania rury przypominający klasyczne ciągadło z bruzdą wg US 1848671 z 1928r.
Klasyczny układ formujący rurę wykorzystujący układ rolek profilujących wg US2575381 z 1951r.
Układ formujący rurę oparty na rolkach wg koncepcji trójpunktowego gięcia wg US6223575 z 2001r.
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie spiralne
Formowanie blachy za pomocą maszyny trójwalcowej
Formowanie brzegów blachy w prasie
Formowanie blachy do kształtu rury o dużej średnicy w prasie „U”
Formowanie rur
Formowanie blachy do kształtu rury w prasie „C”
Formowanie liniowe metodą kształtowania kwiatowego
Formowanie rur
Formowanie rur
Układ walców formujących rurę szczelinową
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Narzędzia formujące
Zgrzewanie Zadaniem zespołu zgrzewającego jest nagrzanie krawędzi taśmy do temperatury zgrzewania (około 1400°C) oraz dociśnięcie tych krawędzi do siebie, aby nastąpiło trwale ich zgrzanie. Zasada zgrzewania jest następująca: Do generatora wielkiej częstotliwości przyłączony jest induktor (rodzaj cewki) opasujący rurę szczelinową. W rurze indukuje się prąd a wielka częstotliwość sprawia, że prąd ten koncentruje się na krawędziach tworzących szczelinę rury (połączone efekty „naskórkowości" oraz wpływu wzajemnego zbliżenia przewodów). Zjawisko to zostaje dodatkowo wzmocnione przez umieszczenie we wnętrzu rury szczelinowej impedera (tj. wiązki prętów o dużej przenikalności magnetycznej). Skupiony w ten sposób prąd nagrzewa krawędzie szczeliny do temperatury zgrzewania, po czym krawędzie te zostają silnie dociśnięte przy pomocy rolek i powstaje spęczona zgrzeina z wypływem na zewnątrz i do wnętrza rury.
Zgrzewanie
Schemat jednego z pierwszych przemysłowych układów do zgrzewania rur wg patentu US 1365198 z 1921r.
Układ do ciągłego zgrzewania rur wg patentu US 1967129 z 1930r
Zgrzewanie
Rozwiązanie impedera wg patentu US3270176 z 1966r
Klasyczny układ zgrzewania rury z widocznym układem impedera wg patentu US 3733453 z 1973r
Zgrzewanie Zgrzewanie ogniowe metodą Fretz – Moon
Zgrzewanie
Zgrzewanie oporowe prądami niskiej częstotliwości Standard Tool Company
Zgrzewanie
Zgrzewanie prądami średniej częstotliwości
Zgrzewanie
Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Thermatool
Zgrzewanie
Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Induweld
Zgrzewanie
Zgrzewanie
Zgrzewanie >1336°C 1 336,2
676,3
1 200 1 000 800,0 600,0 400,0 200,0 584,2°C
500,0 400,0 300,0 200,0 100,0