Wytwarzanie rur ze szwem

Wsad

Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania

Wsad

Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania

Rozcinanie szerokiej taśmy Rozcinania dokonuje się na nożycy krążkowej wyposażonej w komputerowe oprogramowanie do planowania optymalnego rozkładu szerokości i zestawu narzędzi. Maksymalna prędkość robocza: 120m/min

Linia technologiczna do wzdłużnego rozcinania taśmy stalowej obejmuje następujące podzespoły i elementy: - wózek do transportu kręgów taśmy - rozwijarka - zespół do otwierania kręgu taśmy - zespół odginający - nożyca gilotynowa do obcinania końców taśmy - dwugłowicowa nożyca do cięcia wzdłużnego - stół prowadzący - zwijarka odpadu taśmy - zespół osłon dołu - prasa dociskająca taśmę Schemat linii rozcinania taśmy - nawijarka taśmy pociętej - wózek do odbioru pociętej taśmy - dwuramienny zespół odbioru pociętej taśmy - agregat hydrauliczny - centralny panel sterowania - orurowanie i okablowanie niezbędne dla zmontowania w/w podzespołów

Rozcinanie szerokiej taśmy

Zestaw narzędzi do rozcinania taśmy

Rozcinanie szerokiej taśmy

Taśma po rozcinaniu

Rozcinanie szerokiej taśmy

Zadzior

Taśma po rozcinaniu

Perforowanie taśmy Rozciętą taśmę poddaje się ewentualnie zabiegowi perforacji przez wykrawanie otworów na specjalnych, komputerowo sterowanych prasach z możliwością zmiany rozkładu perforacji. Prędkość perforacji taśmy wynosi od 5-18m/min. w zależności od rodzaju perforacji

Linia perforowania obejmuje: -rozwijak taśmy, -prostownica, -prasa do perforacji (przebijaki: ø 3,5mm i ø 8mm), -urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy, -nawijak taśmy wraz rolką dociskową.

Perforowanie taśmy

Rozwijak taśmy

Perforowanie taśmy

Prostownica

Perforowanie taśmy

Prasa do perforacji

Perforowanie taśmy

Prasa do perforacji

Perforowanie taśmy

Prasa do perforacji

Perforowanie taśmy

Pulpit sterowania

Perforowanie taśmy

Wyprowadzenie taśmy z prasy

Perforowanie taśmy

Urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy

Perforowanie taśmy

Nawijak taśmy z rolką dociskową

Perforowanie taśmy

Skład kręgów taśmy po rozcinaniu

Taśma po rozcinaniu

Perforowanie taśmy

Stemple – f3,5 i 8 mm

Płyta tnąca

Narzędzia do perforacji

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla nowego

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca stempla nowego

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla zużytego

Perforowanie taśmy

Krawędź tnąca stempla zużytego

Perforowanie taśmy

Perforowanie taśmy

Perforowanie taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rurę szczelinową formuje się w układzie ciągłym w walcach kształtujących o poziomych - napędzanych i pionowych - nie napędzanych osiach.

Linia zgrzewania rur – widok ogólny

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur 1

2

3

4 5

6

7

8

9

01

11 21 31

41

51

61

71

81 91

1-rozwijarka, 2-rolki prowadzące, 3-nożyca gilotynowa i zgrzewarka końców taśmy, 4-akumulator (magazynuje taśmę w celu utrzymania ciągłości produkcji podczas zakładania nowego kręgu taśmy na rozwijak) , 5-rolki prowadzące, 6-głowica drukująca, 7-rolki prowadzące, 8-układ usuwania powłoki z krawędzi taśmy, 9 i 10-zespół walców formujących napędzanych i nienapędzanych, 11 i 12-układ zgrzewania i usuwania wypływki, 13-układ chłodzenia, 14 i 15-walce kalibrujące nienapędzane i napędzane, 16-defektoskop, 17-głowica kalibrująca, 18-czujnik drogi, 19-piła.

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Skład taśmy przed linią zgrzewania

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Rozwijanie taśmy z wprowadzeniem do modułu zgrzewania końców taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Gilotyna do obcinania końców taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Spawarka (zgrzewarka) doczołowa końców taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Rolki wprowadzające taśmę do akumulatora

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Akumulator spiralny o osi pionowej służy do zmagazynowania taśmy w formie zwojów na czas potrzebny do załadowania nowego kręgu i połączenie początku nowego kręgu z końcem poprzedniego kręgu. Unika się przez to zatrzymywania agregatu zgrzewającego.

Akumulator taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Wyprowadzenie taśmy z akumulatora oraz urządzenie do znakowania

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Układ wprowadzający taśmę do układu formującego

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Zespół skrawający krawędzie taśmy

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur

Zespół noży skrawających

Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Formowanie rur Taśma z akumulatora spiralnego kierowana jest przez odpowiedni zestaw rolek prowadzących do układu walców formujących (poziomych napędzanych i pionowych nienapędzanych), gdzie podlega zwinięciu w rurę szczelinową.

Układ formowania rury przypominający klasyczne ciągadło z bruzdą wg US 1848671 z 1928r.

Klasyczny układ formujący rurę wykorzystujący układ rolek profilujących wg US2575381 z 1951r.

Układ formujący rurę oparty na rolkach wg koncepcji trójpunktowego gięcia wg US6223575 z 2001r.

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie spiralne

Formowanie blachy za pomocą maszyny trójwalcowej

Formowanie brzegów blachy w prasie

Formowanie blachy do kształtu rury o dużej średnicy w prasie „U”

Formowanie rur

Formowanie blachy do kształtu rury w prasie „C”

Formowanie liniowe metodą kształtowania kwiatowego

Formowanie rur

Formowanie rur

Układ walców formujących rurę szczelinową

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Formowanie rur

Narzędzia formujące

Zgrzewanie Zadaniem zespołu zgrzewającego jest nagrzanie krawędzi taśmy do temperatury zgrzewania (około 1400°C) oraz dociśnięcie tych krawędzi do siebie, aby nastąpiło trwale ich zgrzanie. Zasada zgrzewania jest następująca: Do generatora wielkiej częstotliwości przyłączony jest induktor (rodzaj cewki) opasujący rurę szczelinową. W rurze indukuje się prąd a wielka częstotliwość sprawia, że prąd ten koncentruje się na krawędziach tworzących szczelinę rury (połączone efekty „naskórkowości" oraz wpływu wzajemnego zbliżenia przewodów). Zjawisko to zostaje dodatkowo wzmocnione przez umieszczenie we wnętrzu rury szczelinowej impedera (tj. wiązki prętów o dużej przenikalności magnetycznej). Skupiony w ten sposób prąd nagrzewa krawędzie szczeliny do temperatury zgrzewania, po czym krawędzie te zostają silnie dociśnięte przy pomocy rolek i powstaje spęczona zgrzeina z wypływem na zewnątrz i do wnętrza rury.

Zgrzewanie

Schemat jednego z pierwszych przemysłowych układów do zgrzewania rur wg patentu US 1365198 z 1921r.

Układ do ciągłego zgrzewania rur wg patentu US 1967129 z 1930r

Zgrzewanie

Rozwiązanie impedera wg patentu US3270176 z 1966r

Klasyczny układ zgrzewania rury z widocznym układem impedera wg patentu US 3733453 z 1973r

Zgrzewanie Zgrzewanie ogniowe metodą Fretz – Moon

Zgrzewanie

Zgrzewanie oporowe prądami niskiej częstotliwości Standard Tool Company

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami średniej częstotliwości

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Thermatool

Zgrzewanie

Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Induweld

Zgrzewanie

Zgrzewanie

Zgrzewanie >1336°C 1 336,2

676,3

1 200 1 000 800,0 600,0 400,0 200,0 584,2°C

500,0 400,0 300,0 200,0 100,0