"WORKSHOP OF TECHINAL MACHINING" Jornada Técnica para el aumento de la productividad en el mecanizado
HAAS Automation
Hoffmann Group
Datos técnicos de las herramientas
Datos técnicos de las herramientas
LA REALIZACIÓN DE LAS PIEZAS SE LLEVARÁ A CABO A TRAVÉS DE UN PROCESO DE FRESADO TROCOIDAL DINÁMICO ̑̑ Se logra un máximo dinamismo y máximo volumen de viruta. ̑̑ La fuerza de corte es reducida y el desgaste que se produce en la herramienta es mínimo. ̑̑ Gran ahorro en comparación con los métodos tradicionales.
Referencia Herramienta: 213110
OPERACIÓN ESTRELLA AISI-304
FRESA DE AVANCE ELEVADO HI5 GARANT
Planeado con plato pentagonal 213110 50/4 con placa INOX
̑̑ De alta potencia y corte suave.
Fresa Trocoidal 203019/12: ̑̑ De alto rendimiento diseñada especialmente para el uso TPC.
̑̑ Eficacia de costes gracias a la plaquita de 5 filos. ̑̑ Ángulo de rampa de hasta 10º.
̑̑ Con alma reforzada y geometría rompevirutas.
̑̑ Tiene una desviación desigual para la reducción de vibraciones.
̑̑ Para el mecanizado de inoxidables.erfaz Ethernet
̑̑ Operación: contorno por plungéerfaz Ethernet -Paso lateral: 20 mm
OPERACIÓN PLACA ALU-7075
-Pasada: 4 mm -Retirada: diagonal 45º con 0,5 mm
Planeado con plato pentagonal 213110 50/4 con placa ST-900
-Vc: 350 m/min
Mecanizado en plungé con plato pentagonal 213110 50/4 con placa ST-900.
-Fz: 0,56 mm -Ap: 35 mm
Fresa Trocoidal 203089/08 y 12: ̑̑ De alto rendimiento diseñada especialmente para el uso TPC (uso universal). ̑̑ Con alma reforzada y geometría rompevirutas.erfaz Ethernet
OPERACIÓN PULPO F-114
Planeado con plato pentagonal ST-900 Fresa Trocoidal 203089/12: ̑̑ De alto rendimiento diseñada especialmente para el uso TPC (uso universal). ̑̑ Con alma reforzada y geometría rompevirutas.erfaz Ethernet
-Z: 4
Referencia Herramienta: 213415
FRESA DE PLANEAR 45º TWINCUT GARANT ̑̑ A partir de un diámetro de 160 mm para alojamientos según DIN 2079 con 4 taladros de fijación adicional y sin refrigeración interior. ̑̑ Con plaquitas de corte de dos lados con 8 filos (ON.U) o plaquitas de 4 filos (SN.U).erfaz Ethernet
Datos técnicos de la máquina HAAS AUTOMATION PONE A DISPOSICIÓN UNA AMPLIA SELECCIÓN DE MÁQUINAS PARA DIFERENTES PROCESOS DE TRABAJO Características estándar Características principales ̑̑ Máquina vertical de fabricación de moldes: 40"x 26" x 25" ̑̑ Cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 hp (22,4kW) con acoplamiento directo a 12.000 rpm ̑̑ Cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones ̑̑ Avances rápidos de 710 pul/min Cambiador de herramientas en montaje lateral de cono ISO 40 y 24+1 posiciones.
̑̑ Extractor de virutas automático de tornillo sin-fin ̑̑ Volante de avance en mando remoto ̑̑ Pistola de aire automática ̑̑ Realiza un mecanizado de alta velocidad ̑̑ Ethernet, macros, escalado y rotación de coordenadas ̑̑ Boquilla de refrigerante programable ̑̑ Módulo de detección de fallo de potencia ̑̑ Memoria de programación de 750 MB ̑̑ Monitor LCD de color 15" ̑̑ Puerto USB ̑̑ Llave para bloquear la memoria ̑̑ Roscado rígido y sistema de refrigeración por inmersión de 55 galones (208 litros)
Suministro de aire auxiliar en mesa.
Roscado rígido.
Opciones generales y de control ̑̑ Boquilla de refrigerante programable. ̑̑ Pistola de aire automático. ̑̑ Mecanizado de alta velocidad ̑̑ Interfaz Ethernet
̑̑ Husillo de cono ISO 40 de accionamiento vectorial de 30 CV (22,4 kW) y acoplamiento directo a 12.000 rpm; requiere portaherramientas equilibrados con característica nominal G2.5 a más de 10.000 rpm.
Volante de avance en mando remoto con monitor LCD en color.
DURANTE LA JORNADA SE LLEVARÁN A CABO LAS SIGUIENTES PIEZAS:
MÁXIMA EFICIENCIA DE ARRANQUE DE VIRUTA GRACIAS A UNA ESTRATEGIA DE FRESADO ÓPTIMA
Fresado Trocoidal Dinámico
Trocoidal – estático
Trocoidal – dinámico
La estrategia de fresado trocoidal define una dirección optimizada de los ciclos. En un procedimiento inteligente, el arranque de viruta se realiza con una velocidad de avance constante (vf )
El proceso óptimo de arranque de viruta se materializa en la estrategia trocoidal dinámica. Según el material, se definirá el ángulo de ataque máximo y el correspondiente espesor medio de viruta.
ae max
Operación: pieza de estrella Material: AISI-304 Peso de viruta extraído: 6,8 kg Referencia Herramienta: 203019/12
Operación: pieza placa Material: ALU-7075 Referencia Herramienta: 203089/8,12
Condiciones de corte
66,4° max
Condiciones de corte
̑̑ Velocidad de corte (VC): 220 m/min
̑̑ Velocidad de corte (VC): 253 / 380 m/min
̑̑ Espesor de viruta (Hm): 0,065 mm
̑̑ Espesor de viruta (Hm): 0 068 / 0,077 mm
̑̑ Número de dientes (Z): 5
̑̑ Número de dientes (Z): 5
̑̑ Diámetro herramienta (D): 12 mm
̑̑ Diámetro herramienta (D): 8 / 12 mm
̑̑ Profundidad de corte (Ap): 35 mm
̑̑ Profundidad de corte (Ap): 23 / 35 mm
̑̑ Anchura de corte (Ae): 0,9 mm
̑̑ Anchura de corte (Ae): 0,7 / 1 mm
̑̑ Refrigerante:Aire
̑̑ Entrada helicoidal: 2,5º
̑̑ Volumen de viruta arrancada: 895 cm3
̑̑ Avance de entrada helicoidal: 3000 mm/min
10° min
El espesor medio de viruta hm no es constante. Las virutas desiguales suponen una carga variable.
Según el material, el ángulo de ataque β estará delimitado de forma máxima. La velocidad de avance se adaptará en cada caso. El espesor medio de viruta hm es constante.
Condiciones de corte ̑̑ Velocidad de corte (VC): 240 m/min ̑̑ Espesor de viruta (Hm): 0,078 mm ̑̑ Número de dientes (Z): 5 ̑̑ Diámetro herramienta (D): 12 mm
Ventajas con respecto a la estrategia de fresado convencional: ̑̑ Volumen de viruta más alto ̑̑ Aprovechamiento de toda la longitud de corte ̑̑ Mayor duración
Ventajas: ̑̑ Menor calentamiento ̑̑ Vida útil de máquina más elevada ̑̑ Volumen de viruta máximo
̑̑ Profundidad de corte (Ap): 35 mm ̑̑ Anchura de corte (Ae): 1 mm Operación: pieza pulpo Material: F-114 Peso de viruta extraído: 6,2 kg Referencia Herramienta: 203089/12
̑̑ Refrigerante: Aire ̑̑ Volumen de viruta arrancada: 795 cm3
Más información: http://bit.ly/1QAt2IE
Hoffmann Group
eShop.hoffmann-group.com
GARANT ZeroClamp: preciso y modular SISTEMA DE SUJECIÓN DE PUNTO CERO ÚNICO PARA LA PRODUCCIÓN INDIVIDUAL Y EN SERIE. Placa base de aluminio De alta resistencia y con superficie tratada.
Fuerza de sujeción De hasta 60 kN.
Taladros para sujeción De ranuras en T de 63, 100 y 125 mm.
Agujero central Diámetro 25 H7 para alojamiento de un juego de centrado.
Válvula de aire Posibilidad de abertura y cierre manual mediante la conexión de aire comprimido estándar.
Conexión para la transmisión de aire Transmisión de aire mediante el disco de sujeción en los procesos automatizados.
̑̑ Ponemos a disposición diversos tamaños de disco: 90,120,138 y 190. ̑̑ Funcionamiento seguro sin presión de aire: la pieza queda fijada.
![Introduction. A Brief History of Diamond Machining [38] Features of Diamond Machining](https://kipdf.com/img/300x300/introduction-a-brief-history-of-diamond-machining-_5acdd72d7f8b9aa4488b45b7.jpg)
