WERKSTATTHANDBUCH 981110

V7 Cafe' Classic

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DER WERT DES SERVICES Dank der ständigen technischen Produktaktualisierung und der auf die Moto Guzzi-Produkte bezogenen Ausbildungsprogramme sind ausschließlich die Techniker des Offiziellen Moto Guzzi-Werkstatt-Netzes, die über gründliche Kenntnisse dieses Fahrzeuges und über geeignete Spezialvorrichtungen verfügen, im Stande die korrekten Wartungs- und Reparaturarbeiten auszuführen. Ferner hängt die Zuverlässigkeit des Fahrzeuges auch vom mechanischen Zustand desselben ab. Die Kontrolle vor der Fahrt, eine regelmäßige Wartung und die ausschließliche Verwendung von Moto GuzziOriginal-Ersatzteilen sind wesentliche Faktoren ! Um Infos über den nächstgelegenen Offiziellen Aprilia-Vertragshändler und/oder Kundendienststelle zu erhalten, in den Gelben Seiten nachschlagen oder direkt auf der Landkarte in der Offiziellen ApriliaInternetseite suchen: www.motoguzzi.it Nur bei Verwendung von Moto Guzzi-Original-Ersatzteilen, ist die Garantie gegeben, das bei der Konstruktion des Fahrzeuges konzipierte und getestete Produkt zu erhalten. Moto Guzzi-OriginalErsatzteile werden regelmäßigen Qualitätskontrollen unterzogen, um deren absolute Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Wir weisen darauf hin, dass die in der vorliegenden Veröffentlichung enthaltenen Beschreibungen und Abbildungen nicht bindend sind. deshalb behält sich Moto Guzzi das Recht vor, unter Beibehaltung der Haupteigenschaften des hierin beschriebenen und abgebildeten Fahrzeuges, jederzeit Änderungen an Bauteilen, Komponenten oder Zubehör vorzunehmen, die zur Optimierung des Produktes oder aus kommerziellen bzw. konstruktiven Gründen erforderlich sind, ohne die vorliegende Veröffentlichung umgehend zu aktualisieren. Nicht alle in dieser Veröffentlichung enthaltenen Ausführungen sind in jedem Land erhältlich. Die Verfügbarkeit der einzelnen Ausführungen muss beim offiziellen Moto Guzzi-Verkaufsnetz überprüft werden. © Copyright 2009 - Moto Guzzi. Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Reproduktion, auch nur teilweise, ist untersagt. Moto Guzzi - After sales service. Das Handelszeichen Moto Guzzi ist Eigentum der Firma Piaggio & C. S.p.A.

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WERKSTATTHANDBUCH V7 Cafe' Classic Diese Anleitung liefert die wichtigsten Informationen für die normalen Arbeitsverfahren am Fahrzeug. Diese Veröffentlichung richtet sich an die Moto Guzzi Vertragshändler und ihre Fachmechaniker. Viele Hinweise sind bewusst ausgelassen worden, weil sie als überflüssig angesehen wurden. Da keine umfassenden mechanischen Anleitungen in diese Veröffentlichung aufgenommen werden konnten, müssen die Personen, die diese Anleitung benutzen, sowohl eine Mechaniker-Grundausbildung als auch Grundkenntnisse zu Reparaturverfahren an Motorrädern haben. Ohne diese Kenntnisse können die Fahrzeug-Reparatur oder Kontrolle unwirksam oder gefährlich sein. Da nicht alle Reparaturverfahren und Fahrzeugkontrollen detailliert beschrieben sind, muss besonders vorsichtig gearbeitet werden, um Schäden an Personen und Bauteilen zu vermeiden. Um dem Kunden größte Zufriedenheit bei der Fahrzeugnutzung zu bieten, bemüht sich die Moto Guzzi s.p.a. ständig um eine Verbesserung ihrer Produkte und der zugehörigen Dokumentation. Die wichtigsten technischen Änderungen und Änderungen bei den Reparaturverfahren am Fahrzeug werden weltweit allen Moto Guzzi Verkaufsstellen und Zweigstellen mitgeteilt. Diese Änderungen werden in die nachfolgenden Ausgaben dieser Anleitung aufgenommen. Wenn nötig, und bei Zweifeln bezüglich der Reparatur- und Kontrollverfahren, wenden Sie sich bitte an die Moto Guzzi KUNDENDIENSTABTEILUNG, die in der Lage ist Ihnen alle benötigten Informationen zur Verfügung zu stellen, und Ihnen außerdem eventuelle Mitteilungen zu Aktualisierungen oder am Fahrzeug angewendeten technischen Änderungen liefert.

ANMERKUNG Eine Anmerkung, die durch wichtige Informationen einen Arbeitsgang erleichtert und deutlicher erklärt.

Achtung Beschreibung von speziellen Arbeitsschritten und ACHTUNG - Beschreibung von speziellen Arbeitsschritten und Vorkehrungen, die eingehalten werden müssen, um Schäden am Fahrzeug zu vermeiden.

Warnung Beschreibung von speziellen Arbeitsschritten und Vorkehrungen, die eingehalten werden müssen, um mögliche Unfälle während der Reparatur des Fahrzeuges zu vermeiden.

Sicherheit der personen Die mangelnde oder nicht vollständige Beachtung dieser Vorschriften kann schwere Gefahren für die Sicherheit und Unversehrtheit der Personen verursachen.

Umweltschutz Gibt die richtigen Verhaltensweisen an, so dass der Einsatz des Fahrzeuges keine Schäden an der Umwelt verursacht.

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Unversehrtheit des fahrzeugs Die mangelnde oder nicht vollständige Beachtung dieser Vorschriften kann schwere Gefahren für die Sicherheit und Unversehrtheit des Fahrzeuges verursachen, oder auch den Verfall der Garantieleistungen

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INHALTSVERZEICHNIS

TECHNISCHE ANGABEN

TEC ANG

SPEZIALWERKZEUG

S-WERK

WARTUNG ELEKTRISCHE ANLAGE MOTOR AUS DEM FAHRZEUG BENZINVERSORGUNG RADAUFHÄNGUNG/ FEDERUNG FAHRZEUGAUFBAU KAROSSERIE KONTROLLEN VOR AUSLIEFERUNG

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WART ELE ANL MOT FAHR VERS RAD / FED AUFB KAROS KON AUS

INHALTSVERZEICHNIS

TECHNISCHE ANGABEN

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TEC ANG

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Technische Angaben

Vorschriften Sicherheitsvorschriften Kohlenmonoxid Arbeiten bei laufendem Motor sollen in einem offenen bzw. gut belüfteten Raum vorgenommen werden. Den Motor niemals in geschlossenen Räumen laufen lassen. Falls man in geschlossenen Räumen arbeitet, soll ein zum Abführen der Abgase geeignetes System verwendet werden. Achtung

ABGASE ENTHALTEN KOHLENMONOXID, EIN GEFÄHRLICHES GIFTGAS, DAS ZU BEWUSSTLOSIGKEIT UND SOGAR ZUM TOD FÜHREN KANN. Kraftstoff Achtung

DER FÜR DEN ANTRIEB IN VERBRENNUNGSMOTOREN BENUTZTE KRAFTSTOFF IST EXTREM ENTFLAMMBAR UND KANN UNTER BESTIMMTEN UMSTÄNDEN EXPLOSIV WERDEN. DAS TANKEN UND DIE WARTUNGSARBEITEN SOLLTEN IN EINEM GUT GELÜFTETEN BEREICH UND BEI ABGESTELLTEM MOTOR VORGENOMMEN WERDEN. BEIM TANKEN UND IN DER NÄHE VON BENZINDÄMPFEN NICHT RAUCHEN. FREIE FLAMMEN, FUNKENBILDUNG UND ANDERE QUELLEN UNBEDINGT VERMEIDEN, DIE ZU EINEM ENTZÜNDEN ODER EINER EXPLOSION FÜHREN KÖNNEN. FREISETZUNG VON KRAFTSTOFF IN DIE UMWELT VERMEIDEN. VON KINDERN FERNHALTEN. Heisse Teile Der Motor und die Teile der Auspuffanlage werden sehr heiss und bleiben auch nach Abstellen des Motors noch für eine gewisse Zeit heiss. Bevor an diesen Bauteilen gearbeitet wird, Isolierhandschuhe anziehen oder abwarten, bis der Motor und die Auspuffanlage abgekühlt sind. Gebrauchtes Motoröl und Getriebeöl Achtung

BEI WARTUNGSARBEITEN SOLLTEN LATEX-HANDSCHUHE GETRAGEN WERDEN. MOTOR- ODER GETRIEBEÖL KANN BEI HÄUFIGEM UND TÄGLICHEM UMGANG SCHWERE HAUTSCHÄDEN VERURSACHEN. NACH DER ARBEIT MIT ÖL SOLLTEN DIE HÄNDE GRÜNDLICH GEWASCHEN WERDEN. ALTÖL MUSS ZU EINER ALTÖLSAMMELSTELLE GEBRACHT ODER VOM LIEFERANTEN ABGEHOLT WERDEN. FREISETZUNG VON ALTÖL IN DIE UMWELT VERMEIDEN VON KINDERN FERNHALTEN. Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

TEC ANG - 7

Technische Angaben

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Brems- und Kupplungsflüssigkeit

DIE BREMS- UND KUPPLUNGSFLÜSSIGKEIT KANN LACKIERTE KUNSTSTOFF- ODER GUMMIOBERFLÄCHEN BESCHÄDIGEN. BEI WARTUNG DER BREMS- ODER KUPPLUNGSANLAGE SOLLEN DIESE TEILE MIT EINEM SAUBEREN TUCH GESCHÜTZT WERDEN. BEI AUSFÜHRUNG DER WARTUNGSARBEITEN AN DEN ANLAGEN IMMER SCHUTZBRILLEN TRAGEN. DIE BREMS- UND KUPPLUNGSFLÜSSIGKEIT IST HÖCHSTGEFÄHRLICH FÜR DIE AUGEN. KOMMT DIE FLÜSSIGKEIT ZUFÄLLIG MIT DEN AUGEN IN BERÜHRUNG, MIT VIEL KALTEM UND SAUBEREM WASSER AUSSPÜLEN UND SOFORT EINEN ARZT AUFSUCHEN. VON KINDERN FERNHALTEN. Elektrolyt und Wasserstoffgas der Batterie Achtung

DIE BATTERIEFLÜSSIGKEIT IST GIFTIG UND ÄTZEND UND KANN, DA SIE SCHWEFELSÄURE ENTHÄLT, BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT VERÄTZUNGEN VERURSACHEN. BEIM UMGANG MIT BATTERIEFLÜSSIGKEIT ENG ANLIEGENDE HANDSCHUHE UND SCHUTZKLEIDUNG TRAGEN. KOMMT DIE BATTERIEFLÜSSIGKEIT MIT DER HAUT IN BERÜHRUNG, SOFORT MIT VIEL FRISCHEM WASSER ABSPÜLEN. ES IST BESONDERS WICHTIG, DIE AUGEN ZU SCHÜTZEN, DENN AUCH EINE WINZIGE MENGE BATTERIESÄURE KANN ZU ERBLINDUNG FÜHREN. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN, MIT VIEL FLIESSENDEM WASSER FÜR UNGEFÄHR 15 MINUTEN SPÜLEN UND UMGEHEND EINEN ARZT AUFSUCHEN. BEI VERSEHENTLICHER EINNAHME, GROSSE MENGEN WASSER ODER MILCH TRINKEN, ANSCHLIESSEND MAGNESIUMMILCH ODER PFLANZENÖL TRINKEN UND DANN UMGEHEND EINEN ARZT AUFSUCHEN. DIE BATTERIE BILDET EXPLOSIVE GASE. FLAMMEN, FUNKEN UND ANDERE HITZEQUELLEN FERNHALTEN UND NICHT RAUCHEN. BEIM WARTEN ODER AUFLADEN DER BATTERIE STETS FÜR AUSREICHENDE BELÜFTUNG SORGEN. VON KINDERN FERNHALTEN. DIE BATTERIEFLÜSSIGKEIT IST ÄTZEND. NICHT UMKIPPEN ODER VERSCHÜTTEN, DAS GILT BESONDERS FÜR DIE PLASTIKTEILE. SICHERSTELLEN, DASS DIE BATTERIEFLÜSSIGKEIT FÜR DIE ZU BENUTZENDE BATTERIE GEEIGNET IST.

Wartungsvorschriften ALLGEMEINE VORSICHTSMASSNAHMEN UND INFORMATIONEN Bei Reparatur, Ausbau und Wiedereinbau des Fahrzeuges sind folgende Empfehlungen strikt zu beachten. VOR DEM AUSBAU DER BAUTEILE •

Vor Ausbau der Teile sind Schmutz, Schlamm, Staub und jegliche Fremdkörper zu entfernen. Falls vorgesehen, die für dieses Fahrzeug konzipierten Spezialwerkzeuge verwenden.

AUSBAU DER BAUTEILE •

Zum Lockern und/oder Festziehen der Schrauben und Muttern keine Zangen oder andere Werkzeuge, sondern immer den geeigneten Schlüssel verwenden.



Vor dem Trennen der Verbindungen (Leitungen, Kabel, usw.) deren Positionen anzeichnen und sie durch das Anbringen unterschiedlicher Zeichen identifizieren.

TEC ANG - 8

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Technische Angaben

Jedes Teil muss klar gekennzeichnet werden, damit es beim erneuten Einbau nicht verwechselt werden kann.



Die entfernten Teile sorgfältig säubern und waschen, dazu ein schwer entflammbares Reinigungsmittel verwenden.



Die aneinander gepassten Teile in einer Einheit belassen, da sie infolge eines normalen Verschleißes gegenseitig "eingelaufen" sind.



Einige Bestandteile müssen gemeinsam verwendet oder komplett ausgewechselt werden.



Halten Sie sich von Wärmequellen fern.

WIEDEREINBAU DER BAUTEILE Achtung

DIE LAGER MÜSSEN SICH FREI, OHNE KLEMMUNG UND GERÄUSCHE DREHEN LASSEN. ANDERNFALLS MÜSSEN SIE AUSGEWECHSELT WERDEN. •

Ausschließlich ORIGINAL-ERSATZTEILE Moto Guzzi verwenden.



Ausschließlich die empfohlenen Schmiermittel und Verbrauchsmaterialien verwenden.



Die Teile (wenn möglich) vor dem Wiedereinbau einschmieren.



Beim Arretieren der Schrauben und Muttern immer bei denen mit dem größten Durchmesser oder mit den inneren beginnen und sie über Kreuz festziehen. In aufeinanderfolgenden Sequenzen anziehen, bevor der endgültige Anzugsmoment angesetzt wird.



Alle selbstsichernde Muttern, Dichtungen, Dichtungsringe, Sprengringe, O-Ring-Dichtungen (OR), Splinte und Schrauben, deren Gewinde beschädigt ist, immer durch neue ersetzen.



Lager vor der Montage immer ausgiebig schmieren.



Kontrollieren, dass jeder Bestandteil korrekt montiert wurde.



Nach Reparaturen oder der regelmäßigen Instandhaltung entsprechende Vorkontrollen durchführen und das Fahrzeug auf einem Privatgrundstück oder in einem wenig befahrenen Gebiet testen.



Alle Verbindungsflächen, die Ränder der Ölabdichtungen und die Dichtungen vor der erneuten Montage reinigen. Eine dünne Schutzschicht Lithiumfett auf die Ränder der Ölabdichtungen auftragen. Ölabdichtungen und Lager mit dem Markenzeichen oder der Nummer des Herstellers nach außen gerichtet (sichtbare Seite) montieren.

KABELSTECKER Die Kabelstecker müssen immer wie folgt beschrieben abgetrennt werden. Die Nichteinhaltung dieser Maßnahmen kann zu irreparablen Schäden an Kabelstecker und Kabelbaum führen: Falls vorhanden, auf die entsprechenden Sicherheitshäkchen drücken. •

Beide Kabelstecker festhalten und in entgegengesetzte Richtungen ziehen, um diese voneinander abzutrennen.



Ist Schmutz, Rost, Feuchtigkeit, usw. vorhanden, den Kabelstecker innen mit einem Druckluftstrahl sauber machen. Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

TEC ANG - 9

Technische Angaben



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Sicherstellen, dass die Kabel an die Innenanschlüsse der Kabelstecker richtig angecrimpt sind.



Beide Kabelstecker einstecken und prüfen, ob sie richtig einrasten (falls die Häkchen vorhanden sind, ist ein typisches "Klick" zu hören).

Achtung

NICHT AN DEN KABELN ZIEHEN, UM DIE STECKER ABZUTRENNEN. ANMERKUNG

BEIDE KABELSTECKER HABEN EINE EINZIGE EINBAURICHTUNG. BEIM EINSTECKEN IN DIE RICHTIGE RICHTUNG DREHEN. DREHMOMENT-RICHTWERTE Achtung

VERGESSEN SIE NICHT, DASS DIE DREHMOMENTE ALLER BEFESTIGUNGSELEMENTE AN RÄDERN, BREMSEN, RADBOLZEN UND ANDEREN RADAUFHÄNGUNGSKOMPONENTEN EINE WESENTLICHE ROLLE BEI DER GEWÄHRLEISTUNG DER FAHRZEUGSICHERHEIT SPIELEN, DESHALB SOLLEN DIE VORGESCHRIEBENEN WERTE STRIKT EINGEHALTEN WERDEN. DIE ANZIEHDREHMOMENTE DER BEFESTIGUNGSELEMENTE REGELMÄSSIG PRÜFEN UND IMMER EINEN DREHMOMENTSCHLÜSSEL BEIM WIEDEREINBAU VERWENDEN. BEI NICHTEINHALTUNG DIESER HINWEISE KÖNNTE SICH EINES DIESER ELEMENTE LÖSEN UND HERUNTERFALLEN UND DABEI EIN RAD BLOCKIEREN ODER ANDERE PROBLEME VERURSACHEN, WELCHE DIE LENKBARKEIT DES FAHRZEUGES BEEINTRÄCHTIGEN UND DESSEN UMFALLEN BEDINGEN KÖNNTEN, MIT DEM RISIKO SCHWERER VERLETZUNGEN ODER SOGAR DES TODS.

Einfahren Das Einfahren des Motors ist von grundlegender Bedeutung für dessen spätere Lebensdauer und richtigen Betrieb. Wenn möglich auf kurvenreichen bzw. hügeligen Straßen fahren, auf denen der Motor, die Radaufhängungen und die Bremsen besser eingefahren werden. Die Fahrgeschwindigkeit beim Einfahren ändern. Auf diese Weise werden die Bauteile "belastet" und anschließend durch das Abkühlen der Motorteile "entlastet". Achtung

WÄHREND DER ERSTEN EINLAUFZEIT KÖNNTE BRANDGERUCH AUS DER KUPPLUNG KOMMEN. DIES IST VÖLLIG NORMAL UND LEGT SICH NACH EINFAHREN DER KUPPLUNGSSCHEIBEN. BEIM EINFAHREN BITTE DARAUF ACHTEN, DIE MOTORBAUTEILE NICHT ÜBERMÄSSIG ZU BEANSPRUCHEN. Achtung

ERST NACH DER INSPEKTION AM ENDE DER EINFAHRZEIT KANN DAS FAHRZEUG DIE BESTEN LEISTUNGEN ERBRINGEN. Folgende Angaben beachten: •

Abrupte Beschleunigungen sowohl während als nach dem Einfahren vermeiden, wenn der Motor mit niedriger Drehzahl läuft.



Auf den ersten 100 km (62 Meilen) müssen die Bremsen behutsam betätigt und plötzliche oder längere Bremsvorgänge vermieden werden. Damit wird ein richtiges Einlaufen des Abriebmaterials der Bremsbeläge an der Bremsscheibe ermöglicht.

TEC ANG - 10

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Technische Angaben

BEI DER VORGESEHENEN KILOMETERZAHL DIE IN DER TABELLE "ENDE EINFAHRZEIT" IM ABSCHNITT WARTUNGSPROGRAMM VORGESEHENEN ARBEITEN BEI EINEM OFFIZIELLEN Moto Guzzi-VERTRAGSHÄNDLER AUSFÜHREN LASSEN, UM SCHÄDEN AN PERSONEN ODER AM FAHRZEUG ZU VERMEIDEN.

Fahrgestell- und Motornummer POSITION DER SERIENNUMMERN Diese Nummern werden für die Zulassung des Fahrzeugs benötigt. ANMERKUNG

ÄNDERUNGEN AN DER MOTOR- UND RAHMENNUMMER KÖNNEN ZU SCHWEREN ORDNUNGS- UND STRAFRECHTLICHEN SANKTIONEN FÜHREN. BESONDERS DIE ÄNDERUNG DER RAHMENNUMMER FÜHRT ZU EINEM SOFORTIGEN VERFALL DER GARANTIE. Wie im folgenden Beispiel gezeigt, besteht diese Nummer aus Ziffern und Buchstaben. ZGULWA0009MXXXXXX ZEICHENERKLÄRUNG: ZGU: WMI Weltherstellercode (World manufacture identifier); LM: Modell; 000: Modellversion; 0: digit free 9: Herstellungsjahr variabel (9 - für 2009) M: Herstellungswerk (M = Mandello del Lario); XXXXXX: Fortlaufende Nummer (6 Ziffern); RAHMENNUMMER Die Rahmennummer ist auf das Lenkrohr, rechte Seite, eingeprägt. MOTORNUMMER Die Motornummer ist auf der linken Seite, in der Nähe des Kontrolldeckels für den Motorölstand, eingestanzt.

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TEC ANG - 11

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Technische Angaben

Ausmaße und Gewicht DIMENSIONI E MASSA Technische Angabe Maximale Länge Larghezza max. Maximale Höhe Sitzbankhöhe Radstand Bodenfreiheit Fahrzeuggewicht fahrbereit

Beschreibung/ Wert 2185 mm (86 in) 730 mm (28.74 in) 1115 mm (43.9 in) 805 mm (31.69 in) 1435 mm (56.5 in) 182 mm (7.16 in) 198 kg (436 lb)

Motor MOTOR Technische Angabe Typ Anzahl Zylinder Hubraum Bohrung/ Hub Verdichtungsverhältnis Starten Motordrehzahl im Leerlauf Ventilspiel am Einlass Ventilspiel Auslassventile Kupplung Schmiersystem Luftfilter Kühlung

Beschreibung/ Wert Querliegender Zweizylinder-Viertaktmotor mit 90 Grad Zylinderwinkel 2 744 cm³ (45.40 cu in) 80x74 mm (3.14x2.91 in) 9,6: 1 Elektrisch 1100 +/- 100 U/min (rpm) 0,10 mm (0.0039 in) 0,15 mm (0.0059 in) Einscheiben-Trockenkupplung mit Reißschutz Druckschmierung mit Regulierung über Ventile und Trochoidpumpe Kartuschen- Trockenfilter Luft

Kraftübertragung ANTRIEB Technische Angabe Getriebe / Typ Hauptantrieb Übersetzungsverhältnisse Schaltung 1. Gang Übersetzungsverhältnisse Schaltung 2. Gang Übersetzungsverhältnisse Schaltung 3. Gang Übersetzungsverhältnisse Schaltung 4. Gang Übersetzungsverhältnisse Schaltung 5. Gang Endantrieb

Beschreibung/ Wert Mechanisches 5-Gang-Getriebe mit Schaltpedal an der linken Motorseite. Mit Zahnrädern, Verhältnis 16 / 21 = 1 : 1,3125 11 / 26 = 1 : 2,3636 14 / 23 = 1 : 1,6429 18 / 23 = 1 : 1,2778 18 / 19 = 1 : 1,0556 22 / 25 = 1 : 0,9 Mit Kardan, Verhältnis 8 / 33 = 1 : 4,825

Füllmengen CAPACITA' Technische Angabe Kraftstoff (einschließlich Reserve) Kraftstoffreserve Motoröl Getriebeöl Getriebeöl Sitzplätze

TEC ANG - 12

Beschreibung/ Wert 15 l (3.30 UK gal; 3.96 US gal) 2,5 l (0.55 UK gal; 0.66 US gal) Ölwechsel und Ölfilterwechsel 1780 cm³ (108.62 cu in) 1 l (0.26 gal US) 170 cm³ (10.37 cu in) 1+1 (Auf der Grundlage (opp. gemäß) der Ausstattung des Motorrads*)

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Technische Angaben

Technische Angabe Maximale Fahrzeug-Zuladung * Doppelsitzbank: Doppelsitzbank und Beifahrertrittbretter.

Beschreibung/ Wert 203 kg (447 lb) (Fahrer + Beifahrer + Gepäck)

Elektrische Anlage ELEKTRISCHE ANLAGE Technische Angabe Batterie Sicherungen Lichtmaschine (Drehstromlichtmaschine + Gleichrichter)

Beschreibung/ Wert 12V - 12 Ah 3- 15- 30 A 12 V - 350 W

ZÜNDKERZEN Technische Angabe Standard Alternativ: Zündkerzen-Elektrodenabstand Widerstand

Beschreibung/ Wert NGK BR8ES NGK BR9ES 0,6 ÷ 0,7 mm (0.024 ÷ 0.027 in) 5 kOhm

LAMPADINE Technische Angabe Lampe Abblendlicht/ Fernlicht (Halogen) Vorderes Standlicht Blinkerlampen Rücklichtlampen/ Bremslicht Instrumentenbeleuchtung

Beschreibung/ Wert 12 V - 55 W / 60 W H4 12V - 5W 12 V - 10 W (RY 10 W orangefarbene Lampe) 12 V - 5 / 21 W LED

KONTROLLLAMPEN Technische Angabe Getriebe im Leerlauf Blinker Benzinreserve Fernlicht Motoröldruck Einspritzkontrolle

Beschreibung/ Wert LED LED LED LED LED LED

Rahmen und Radaufhängung/ Federung RAHMEN Technische Angabe Typ Lenkungs-Neigungswinkel Vorlauf

Beschreibung/ Wert Zerlegbarer Doppelschleifen-Stahlrohrrahmen mit hoher Dehngrenze 27.5° 138 mm (5.43 in)

RADAUFHÄNGUNG/ FEDERUNG Technische Angabe Vorne Durchfedern Hinten: Durchfedern Rad

Beschreibung/ Wert Hydraulische Teleskopgabel Durchmesser 40 mm (1.57 in) 130 mm (5.12 in) Leichtmetall-Druckgussschwinge mit 2 Stoßdämpfern mit einstellbarer Federvorspannung 100 mm (3.93 in)

ABMESSUNGEN A UND B Technische Angabe Abmessung A Abmessung B

Beschreibung/ Wert 692 mm (27.24 in) 186 mm (7.32 in)

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TEC ANG - 13

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Technische Angaben

Bremsen BREMSEN Technische Angabe Vorne

Beschreibung/ Wert schwimmend gelagerte Edelstahl-Bremsscheibe Durchmesser 320 mm (12.59 in), Bremssattel mit 4 getrennten und gegenüberliegenden Bremskolben Edelstahl-Bremsscheibe Ø 260 mm (10.24 in)

Hinten:

Räder und Reifen RADFELGEN Technische Angabe Typ Vorne Hinten:

Beschreibung/ Wert mit Speichen für Reifen mit Luftschlauch 2,5''x18'' 3,50 x 17''

REIFEN Technische Angabe Vorderreifen Vorne (Maß) Reifendruck (vorderer Reifen) Reifendruck mit Beifahrer (vorne) Hinterer Reifen Hinten (Maß) Reifendruck (hinten) Reifendruck mit Beifahrer (hinterer Reifen)

Beschreibung/ Wert METZELER LASERTEC 100 / 90 - 18 56H TL 2,2 Bar (220 kPa) (31.90 PSI) 2,5 Bar (250 kPa) (36.3 PSI) METZELER LASERTEC 130 / 80 - 17 65H TL 2,2 Bar (220 kPa) (31.90 PSI) 2,5 Bar (250 kPa) (36.3 PSI)

Kraftstoffversorgung BENZINVERSORGUNG Technische Angabe Typ Lufttrichter Kraftstoff

TEC ANG - 14

Beschreibung/ Wert elektronische Einspritzung (Weber - Marelli) Durchmesser 36 mm (1.42 in) Bleifreies Superbenzin mit Mindest-Oktanzahl 95 (N.O.R.M.) und 85 (N.O.M.M.)

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Technische Angaben

Anzugsmomente ZYLINDERKÖPFE Name Befestigungsschrauben Zylinderkopfdeckel Befestigung Zündkerzen

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) 25 Nm (18.43 lbf ft)

KURBELGEHÄUSE Name Befestigungsmuttern Zylinderköpfe - Zylinder an Kurbelgehäuse (M10) Befestigungsmuttern Zylinderköpfe - Zylinder an Kurbelgehäuse (M8) Verbindungsmuttern Kurbelgehäusehälften (M8) Verbindungsmuttern Kurbelgehäusehälften (M10) Befestigungsschrauben Ventilsteuerungsabdeckung Befestigungsschrauben Ölwanne Befestigungsschraube Einsatz Ventildeckel

Drehmoment-Richtwerte in Nm 40 - 42 Nm (29.50 - 30.97 lbf ft) 28 - 30 Nm (20.65 - 22.12 lbf ft) 22 - 25 Nm (16.22 - 18.43 lbf ft) 40 - 42 Nm (29.50 - 30.97 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 5 Nm (3.68 lbf ft)

KURBELWELLE - SCHWUNGRAD Name Schrauben Pleuel Befestigungsschrauben Schwungrad an Kurbelwelle Befestigungsschraube Zahnkranz

Drehmoment-Richtwerte in Nm 30 - 32 Nm (22.12 - 23.60 lbf ft) 40 Nm (29.50 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft)

VENTILSTEUERUNG Name Anschluss Befestigung Nockenwelle an Kurbelgehäuse Befestigungsschrauben Zahnräder an Nockenwelle Befestigungsschraube Hall-Geber

Drehmoment-Richtwerte in Nm 30 Nm (22.12 lbf ft) 25 Nm (18.43 lbf ft) 25 Nm (18.43 lbf ft)

ELEKTRISCHES STARTEN Name Befestigungsschrauben Anlassermotor

Drehmoment-Richtwerte in Nm 25 Nm (18.43 lbf ft)

EINHEIT VERSORGUNGSKONTROLLE Name Befestigungsschrauben Einspritzdüsen-Kappe M5 Befestigungsschrauben Ansaugtrichter an Zylinderköpfen

Drehmoment-Richtwerte in Nm 4 Nm (2.95 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft)

ÖLPUMPE Name Öldrucksensor Befestigungsschrauben Ölpumpe am Kurbelgehäuse Befestigungsschraube Deckel Abdichtung Filterpatrone

Drehmoment-Richtwerte in Nm 8 - 10 Nm (5.90 - 7.37 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 25 Nm (18.43 lbf ft)

LICHTMASCHINE Name Befestigungsschrauben Stator der Lichtmaschine Mutter Rotor der Lichtmaschine

Drehmoment-Richtwerte in Nm 5 Nm (3.68 lbf ft) 80 Nm (59.00 lbf ft)

GETRIEBE Name Befestigungsmutter Kupplungswelle Befestigungsmuttern Hauptantriebswelle Befestigungsschrauben Deckel an Getriebegehäuse Befestigungsschrauben Getriebegehäuse an Deckel Kupplungskorb Befestigungsmutter Index-Hebel

Drehmoment-Richtwerte in Nm 100 Nm (73.75 lbf ft) 65 Nm (47.94 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 6 Nm (4.42 lbf ft)

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TEC ANG - 15

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Technische Angaben

RAHMEN Name Gummibefestigung für Tankhalterung am Rahmen - M8x14 (2) Vordere Befestigung Rahmenschleifen - M10x30 (2+2) Befestigung Motor/ Getriebe am Rahmen - M10 (1+1) Getriebebefestigung am Rahmen - M10x55 (2) Befestigung Ständer-Traverse an Rahmenschleifen - M10x260 (1) Befestigung Ständer-Traverse an Rahmenschleifen - M8 (1+1) Befestigung Batterieplatte - M8x16 (4) Befestigung rechte und linke Fahrer-Fußrastenhalterung am Rahmen - M8x20 (2+2) Befestigung rechte und linke Beifahrer-Fußrastenhalterung am Rahmen - M8x16 (2+2)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 25 Nm (18.44 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) - Loct. 243 25 Nm (18.44 lbf ft) - Loct. 243

FUSSRASTEN UND HEBEL Name Befestigung Fußrastengummi M6x12 (8) Zugstangenbefestigung für Schalthebel (Mutter) M6x1 (2) Befestigung Schalthebel/ Gangvorwähler - M6x20 (1) Befestigung für Vorwählerhebel M6x20 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.38 lbf ft) 10 Nm (7.38 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 10 Nm (7.38 lbf ft)

SEITENSTÄNDER Name Befestigungsbolzen für Seitenständer M10x1,25(1) Schalterbefestigung M5x16 (2) Kontermutter für Bolzen M10x1,25 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.38 lbf ft) 6 Nm (4.42 lbf ft) 30 Nm (22.13 lbf ft)

SCHWINGE Name Befestigung Schwinge an Getriebegehäuse - M20x1 (2) Befestigung Kontermutter am Bolzen - M20x1 (2) Befestigung Schwinge an Antriebsgehäuse - M8 (4)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 0 Nm (0 lbf ft) - anliegend ohne Vorspannung 50 Nm (36.88 lbf ft) - den Bolzen festhalten 25 Nm (18.44 lbf ft) - den Bolzen festhalten

VORDERE RADAUFHÄNGUNG Name Befestigung Gabelschaft an der unteren/ oberen Platte M10x40 (2+2) Mutter für Lenkrohr - M23x1 (1) Gewindering für Lenkrohr M25x1 (1) Gabelschaftdeckel (1+1) Verschluss Gabelnaben - M6x30 (2)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 50 Nm (36.88 lbf ft) 50 Nm (36.88 lbf ft) 7 Nm (5.16 lbf ft) - die Lenkung muss frei drehbar sein 50 Nm (36.88 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft)

HINTERE RADAUFHÄNGUNG/FEDERUNG Name Obere Befestigung Stoßdämpfer am Rahmen - M6x35 (1+1) Befestigung Stoßdämpfer links am Schwinge - M10x1,5 (1) Befestigung Schraubbolzen Stoßdämpfer rechts an Gehäuse - M12x1,5 (1) Befestigung Stoßdämpfer rechts an Schraubbolzen - M6x16 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) - Loctite 243 35 Nm (25.81 lbf ft) 35 Nm (25.81 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) - Loctite 243

LUFTFILTERGEHÄUSE Name Befestigung Filtergehäusedeckel (4) Befestigung Filtergehäuse am Rahmen (3) Befestigung Lufttemperatursensor (2)

TEC ANG - 16

Drehmoment-Richtwerte in Nm 3 Nm (2.21 lbf ft) 3 Nm (2.21 lbf ft) 2 Nm (1.47 lbf ft)

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V7 Cafe' Classic

Technische Angaben

AUSPUFF Name Befestigung Auspuffrohr am Motor - M6 (2+2) Befestigung für Auspuffrohr am Ausgleicher (Schelle) M6 (2) Befestigung für Auspuffrohr am Schalldämpfer (Schelle) - M6 (1+1) Befestigung für Lambdasonde M18x1,5 (1) Befestigung für Schalldämpfer an der Halterung M8x25 (4) Befestigung rechte und linke Hitze-Trennwand - M6x12 (2+2) Befestigung für Schalldämpferhalterung am Rahmen M8 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) 10 Nm (7.38 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 38 Nm (28.03 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) - Loctite 601 10 Nm (7.37 lbf ft) - Loctite 270 25 Nm (18.44 lbf ft)

VORDERRAD Name Befestigung Bremsscheibe - M8x20 (6) Radbolzen M18x1,5 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 25 Nm (18.44 lbf ft) - Loct. 243 80 Nm (59 lbf ft)

HINTERRAD Name Befestigung Bremsscheibe - M8x25 (6) Radachse + Mutter - M16 (1) Schraube + Verschlussmutter Klemme - M10 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 25 Nm (18.44 lbf ft) - Loct. 243 120 Nm (88.51 lbf ft) 30 Nm (22.13 lbf ft)

VORDERE BREMSANLAGE Name Befestigung Bremssattel Vorderradbremse - M10x30 (2)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 50 Nm (36.88 lbf ft)

HINTERE BREMSANLAGE Name Befestigung Bremssattel Hinterradbremse - M8x35 (2) Befestigung Bremssattelhalterung an Schwinge - M16x1 (1) Mutter Bremshebel Hinterradbremse - M8 (1) Befestigung Bremsflüssigkeitsbehälter Hinterradbremse M5x15 (1) Befestigung Abstandhalter Hebel-Feststeller - M6x16 (1) Kontermutter für hinteren Bremsstab M6 (1) Befestigung Hauptbremszylinder - M6x25 (2)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 25 Nm (18.44 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 6 Nm (4.42 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) Manuell 10 Nm (7.37 lbf ft)

LENKER UND BEDIENELEMENTE Name Befestigung Bügelschrauben Lenker an Lenkplatte - M10x60 (2) Befestigung Bügelschrauben Lenker-Feststeller - M8x30 (2+2) Befestigung für rechten und linken Lichtschalter M5 (2) Befestigung Bügelschrauben Hauptbremszylinder und Kupplung - M6 (2+2) Spiegel M10 (1+1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 50 Nm (36.88 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 1,5 Nm (1.11 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) Manuell

ELEKTRISCHE ANLAGE Name Befestigung Spannungsregler - M6x30 (2) Befestigung Hupe (Schraube + Mutter) - M6x16 (1) Befestigung für Zündspule M4x25 (4) Befestigung Halterung Sicherungskasten - M5x12 (2) Befestigung Zündelektronik (4) Befestigung Batteriehalterung (2) Befestigung Tachosensor an Bremssattelhalterung - M6x12 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft) 3 Nm (2.21 lbf ft) 4 Nm (2.95 lbf ft) 3 Nm (2.21 lbf ft) 3 Nm (2.21 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft)

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TEC ANG - 17

V7 Cafe' Classic

Technische Angaben

ARMATURENBRETT UND BELEUCHTUNG Name Befestigung Armaturenbrett an Scheinwerferhalterung - M6 (3 +3) Befestigung für Scheinwerfer M8x30 (2) Befestigung für vorderen und hinteren Blinker (Schraube und Mutter) M6 (2+2) Befestigung Rücklichthalterung an Kotflügel - M5x14 (3)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) 15 Nm (11.06 lbf ft) 5 Nm (3.69 lbf ft) 4 Nm (2.95 lbf ft)

FLANSCH KRAFTSTOFFPUMPE Name Befestigung für Pumpenhalterung am Tank M5x16 (6)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 6 Nm (4.42 lbf ft)

KRAFTSTOFFTANK Name Befestigung Deckelflansch am Tank - M5x12 (5) Hintere Tankbefestigung M8x45 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 4 Nm (2.95 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft)

RAHMEN/ KAROSSERIETEILE (VORNE) Name Befestigung Stabilisatorplatte an Gabel - M8x40 (4) Befestigung vorderer Kotflügel an Stabilisatorplatte - M6x11 (4) Befestigung Trennwand unter Lenkrohr - M5x12 (1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 15 Nm (11.06 lbf ft) - Loctite 243 10 Nm (7.37 lbf ft) - loct. 243 4 Nm (2.95 lbf ft)

RAHMEN/ KAROSSERIETEILE (MITTE) Name Befestigung rechte und linke Drosselkörper-Abdeckung M5x14 (2) Befestigung rechtes und linkes Seitenteil - M5x9 (1+1)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 4 Nm (2.95 lbf ft) 4 Nm (2.95 lbf ft)

RAHMEN/ KAROSSERIETEILE (HINTEN) Name Vordere und mittlere Befestigung hinterer Kotflügel - M6 (2+1) Hintere Befestigung hinterer Stoßdämpfer - M8x30 (2) Befestigung für Rückstrahler an der Halterung M5 (1) Befestigung Rückstrahlerhalterung an Nummernschildhalterung - M5x10 (2) Befestigung Nummernschildhalter an Kotflügel-Versteifung (3)

Drehmoment-Richtwerte in Nm 10 Nm (7.37 lbf ft) 25 Nm (18.44 lbf ft) 4 Nm (2.95 lbf ft) 4 Nm (2.95 lbf ft) 3 Nm (2.21 lbf ft)

ERGÄNZUNGEN Name Befestigung für Zündschloss - Reißschraube M8x15 (1) Befestigung für Zündschloss M8x16 (1) Befestigung Sitzbankschloss - M6x25 (2)

Drehmoment-Richtwerte in Nm @Bruch 25 Nm (18.44 lbf ft) 10 Nm (7.37 lbf ft)

Tabelle der empfohlenen Produkte EMPFOHLENE PRODUKTE Produkt AGIP RACING 4T 10W-60

Beschreibung Motoröl

AGIP GEAR MG SAE 85W-140 AGIP GEAR MG/S SAE 85W-90 AGIP FORK 7.5W

Getriebeöl Getriebeöl Gabelöl

TEC ANG - 18

Angaben SAE 10W - 60. Wahlweise zu den empfohlenen Ölen können Qualitätsöle verwendet werden, deren Eigenschaften mit CCMC G-4 A.P.I. SG kompatibel oder sogar besser sind. SAE 5W / SAE 20W

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Produkt AGIP GREASE SM2 Neutralfett oder Vaselin AGIP BRAKE 4 / BRAKE 5.1

Technische Angaben

Beschreibung Fett auf Basis von Lithium mit Molybdän für Lager und andere Schmierpunkte BATTERIEPOLE Bremsflüssigkeit

Angaben NLGI 2

Wahlweise zur empfohlenen Flüssigkeit können Flüssigkeiten verwendet werden, deren Eigenschaften mit SAE J1703, NHTSA 116 DOT 4, ISO 4925 kompatibel oder sogar besser sind.

ANMERKUNG

AUSSCHLIESSLICH NEUE BREMSFLÜSSIGKEIT VERWENDEN. KEINE UNTERSCHIEDLICHEN BREMSFLÜSSIGKEITS-MARKEN ODER SORTEN MITEINANDER MISCHEN, BEVOR NICHT DIE KOMPATIBILITÄT DER ZUSAMMENSETZUNG GEPRÜFT WURDE.

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TEC ANG - 19

INHALTSVERZEICHNIS

SPEZIALWERKZEUG

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S-WERK

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Spezialwerkzeug

SPEZIALWERKZEUGE Lager-Kennziffer 19.92.61.00

Beschreibung Schlagdorn für Dichtungsring Ritzel Kegelräderpaar

19.92.88.00

Werkzeug Vormontage Ausrichtung Kegelräderpaar

19.92.60.00

Schlagdorn für Dichtungsring Antriebsgehäuse

19.90.70.00

Abzieher internen Ring an Lochbolzen

19.92.75.00

Abzieher äußerer Lagerring Antriebsgehäuse

19.92.62.00

Schlagdorn für Lager an Ritzel Kegelräderpaar

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S-WERK - 21

V7 Cafe' Classic

Spezialwerkzeug

Lager-Kennziffer 19.92.64.00

Beschreibung Schlagdorn für äußerer Kegellagerring am Gehäuse Halterung Ritzel Kegelräderpaar

19.92.65.00

Schlagdorn für äußeren Lagerring Antriebsgehäuse

19.92.76.00

Abzieher für Schwingen-Lager an Deckel Getriebegehäuse

S-WERK - 22

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INHALTSVERZEICHNIS

WARTUNG

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WART

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Wartung

Tabelle Wartungsprogramm ANMERKUNG

BEI SPORTLICHER FAHRWEISE ODER WENN DAS FAHRZEUG AUF NASSEN UND STAUBIGEN STRASSEN BZW. AUF UNEBENEM GELÄNDE BENUTZT WIRD, MÜSSEN DIE INSPEKTIONSUND WARTUNGSARBEITEN DOPPELT SO HÄUFIG VORGENOMMEN WERDEN. I: KONTROLLIEREN UND REINIGEN, EINSTELLEN SCHMIEREN ODER GEGEBENENFALLS WECHSELN C: REINIGEN, R: WECHSELN, A: EINSTELLEN, L: SCHMIEREN * Kontrollieren und reinigen, einstellen oder gegebenenfalls vor jeder Reise wechseln. ** Alle 2 Jahre oder alle 20000 km (12427 mi) wechseln. *** Alle 4 Jahre wechseln. **** Bei jedem Starten. ***** Jeden Monat kontrollieren.

TABELLE WARTUNGSPROGRAMM km x 1.000 Zündkerzen Gemischbildung im Leerlauf (CO) Bowdenzüge und Bedienelemente Lenklager und Lenkspiel Radlager Bremsscheiben Luftfilter Motorölfilter Gabel Funktion/ Ausrichtung Beleuchtung Allgemeine Funktion des Fahrzeugs Bremsanlagen Beleuchtungsanlage Sicherheitsschalter Bremsflüssigkeit ** Getriebeöl Gabelöl/ Gabel-Öldichtringe Motoröl Endantriebsöl Reifen - Druck / Verschleiß ***** Leerlaufdrehzahl Einstellung Ventilspiel Räder Festziehen von Schrauben/ Bolzen Festziehen Batterieklemmen Festziehen Schrauben Zylinderkopf Synchronisieren der Zylinder Federung und Fahrzeuglage Motor-Öldruckkontrolle **** Kraftstoffleitungen *** Bremsleitungen *** Kupplungsverschleiß Verschleiß der Bremsbeläge *

1

I I I R I I I I I I R R R I A A I I I A I I

7,5 R I I I I I I R I I I I I I R R R R I A A I I

15 R I I I I I R R I I I I I I I R R R I A A I I

22,5 R I I I I I I R I I I I I I R R R R I A A I I

30 R I I I I I R R I I I I I I I R

37,5 R I I I I I I R

R R I A A I I

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I I I I I I R

45 R I I I I I R R I I I I I I I R R R R I A A I I

52,5 R I I I I I I R

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Antriebsöl

WART - 24

I I I I I I R

60 R I I I I I R R I I I I I I I R

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Wartung

Kontrolle • Das Fahrzeug senkrecht, mit beiden Rädern auf dem Boden halten. • Die Öl-Einfüllschraube (1) abschrauben und entfernen. • Der Füllstand ist richtig, wenn er bis zur Öffnung der Öl-Einfüllschraube (1) reicht. • Liegt der Öl-Füllstand unter dem vorgeschriebenen Wert, muss soviel Öl nachgefüllt werden, bis die Öffnung der Öl-Einfüllschraube (1) erreicht ist. Achtung

DER FLÜSSIGKEIT KEINE ZUSATZSTOFFE ODER ANDERE SUBSTANZEN BEIFÜGEN. FALLS TRICHTER ODER ÄHNLICHE HILFSMITTEL VERWENDET WERDEN, SICHERSTELLEN, DASS DIESE VOLLKOMMEN SAUBER SIND.

Wechseln Achtung

DER ÖLWECHSEL MUSS BEI WARMER EINHEIT VORGENOMMEN WERDEN, DA UNTER DIESEN BEDINGUNGEN DAS ÖL FLÜSSIG UND DAHER LEICHT ZU ENTLEEREN IST. ANMERKUNG

UM DAS ÖL AUF BETRIEBSTEMPERATUR ZU BRINGEN, EINIGE km (mi) FAHREN. •

Einen Behälter mit einem Fassungsvermögen von mehr als 400 cm³ (25 cu in) unter der ÖlAblassschraube (3) aufstellen.



Die Öl-Ablassschraube (3) abschrauben und entfernen.



Den Entlüftungsverschluss (2) abschrauben und entfernen.



Das Öl ablassen und einige Minuten in den Behälter tropfen lassen.



Die Dichtungs-Unterlegscheibe der Öl-Ablassschraube (3) kontrollieren und gegebenenfalls auswechseln.



Die am Magneten der Öl-Ablassschraube (3) anhaftenden Metallreste entfernen.



Die Öl-Ablassschraube (3) anbringen und festschrauben.



Soviel neues Öl durch die Einfüllöffnung (1) einfüllen, bis die Öffnung der Öl-Einfüllschraube (1) erreicht ist.

Achtung

DER FLÜSSIGKEIT KEINE ZUSATZSTOFFE ODER ANDERE SUBSTANZEN BEIFÜGEN. FALLS TRICHTER ODER ÄHNLICHE HILFSMITTEL VERWENDET WERDEN, SICHERSTELLEN, DASS DIESE VOLLKOMMEN SAUBER SIND.

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WART - 25

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Wartung



Die Verschlüssen (1 - 2) anbringen und festschrauben.

Motoröl Kontrolle Achtung

DIE KONTROLLE DES MOTORÖLSTANDS MUSS BEI WARMEM MOTOR VORGENOMMEN WERDEN. ANMERKUNG

UM DEN MOTOR ANZUWÄRMEN UND DAS MOTORÖL IN BETRIEBSTEMPERATUR ZU BRINGEN, DEN MOTOR NICHT IM LEERLAUF BEI STILLSTEHENDEM FAHRZEUG LAUFEN LASSEN. DAS RICHTIGE VERFAHREN SIEHT VOR, DASS DIE KONTROLLE NACH EINER FAHRT VON UNGEFÄHR 15 km (10 mi) VORGENOMMEN WIRD. •

Den Motor abstellen.



Das Fahrzeug senkrecht, mit beiden Rädern auf dem Boden halten.



Den Messstab (1) abschrauben und entfernen.



Den Messstab (1) reinigen.



Den Messstab (1) wieder in die Öffnung einsetzen aber nicht festschrauben.



Den Messstab (1) entfernen.



Den Ölstand am Messstab (1) kontrollieren.



Der Füllstand ist richtig, wenn er ungefähr bis zur Markierung "MAX" reicht.

MAX = maximaler Füllstand MIN = minimaler Füllstand Gegebenenfalls den Motorölstand auffüllen. •

Den Messstab (1) abschrauben und entfernen.



Soviel Öl nachfüllen, dass der Füllstand oberhalb der Markierung "MIN" liegt.

WART - 26

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Wartung

Achtung DER FLÜSSIGKEIT KEINE ZUSATZSTOFFE ODER ANDERE SUBSTANZEN BEIFÜGEN. FALLS TRICHTER ODER ÄHNLICHE HILFSMITTEL VERWENDET WERDEN, SICHERSTELLEN, DASS DIESE VOLLKOMMEN SAUBER SIND.

Wechseln •

Einen Behälter mit einem Fassungsvermögen von mehr als 2000 cm³ (122 cu in) unter den Öl-Ablassschrauben (1) aufstellen.



Die Öl-Ablassschrauben (1) abschrauben und entfernen.



Die Einfüllschraube (2) abschrauben und entfernen.



Das Öl ablassen und einige Minuten in den Behälter tropfen lassen.



Die Dichtungs-Unterlegscheiben an den Öl-Ablassschrauben (1) kontrollieren und gegebenenfalls wechseln.



Die am Magneten der Öl-Ablassschrauben (1) anhaftenden Metallreste entfernen.



Die Öl-Ablassschrauben (1) anbringen und festschrauben.

Drehmoment Öl-Ablassschrauben (1): 12 Nm (1,2 kgm).

KEIN ALTÖL IN DIE UMWELT VERSCHÜTTEN. ES EMPFIEHLT SICH DAS ALTÖL IN EINEM DICHTVERSIEGELTEN BEHÄLTER ZU SAMMELN UND ZU EINER ALTÖLSAMMELSTELLE BZW. ZUR TANKSTELLE ZU BRINGEN, IN DER DAS ÖL GEKAUFT WURDE.

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WART - 27

V7 Cafe' Classic

Wartung

Motorölfilter •

Die Schraube (3) abschrauben und den Deckel (4) abnehmen.



Den Motorölfilter (5) entfernen.

ANMERKUNG NIEMALS EINEN BEREITS VERWENDETEN FILTER WIEDERVERWENDEN.



Einen Ölfilm auf dem Dichtungsring (6) des neuen Motorölfilters auftragen.



Den neuen Motorölfilter mit der Feder nach unten einsetzen.



Den Deckel (4) wieder anbringen und die Schraube (3) festziehen.

Luftfilter •

Den Benzintank ausbauen.



Die beiden Kabelstecker der Hupe trennen.



Die Befestigungsschraube der Hupe abschrauben und entfernen.

WART - 28

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V7 Cafe' Classic



Wartung

Auf beiden Fahrzeugseiten arbeiten, die zwei Schrauben vom Filtergehäusedeckel abschrauben und entfernen.



Die Öl-Entlüftungsleitung herausziehen.



Den Filtergehäusedeckel von der rechten Fahrzeugseite aus herausziehen.



Den Luftfilter entfernen.

Bremsanlage

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WART - 29

V7 Cafe' Classic

Wartung

Füllstandkontrolle Kontrolle Bremsflüssigkeit •

Das Fahrzeug auf den Ständer stellen.



Für die Vorderradbremse den Lenker vollständig nach rechts drehen.



Für die Hinterradbremse das Fahrzeug senkrecht halten, so dass die Flüssigkeit im Behälter parallel zum Deckel steht.



Prüfen, dass die Bremsflüssigkeit oberhalb der Markierung "MIN" steht:

MIN = minimaler Füllstand MAX = maximaler Füllstand Wenn die Flüssigkeit nicht mindestens bis zur Markierung "MIN" reicht: •

Den Verschleiß der Bremsbeläge und der Bremsscheibe überprüfen.



Müssen die Bremsbeläge und/oder Bremsscheibe nicht ausgewechselt werden, mit dem Nachfüllen fortfahren.

Nachfüllen Vorderradbremse: •

Mit einem Kreuzschlitzschraubenzieher die zwei Schrauben (1) am Bremsflüssigkeitsbehälter (2) abschrauben.



Den Deckel (3) zusammen mit den Schrauben (1) anheben und entfernen.



Die Dichtung (4) entfernen.

Hinterradbremse: •

Den Deckel (5) abschrauben und entfernen.



Die Dichtung (6) entfernen.



Den Bremsflüssigkeitsbehälter soweit mit Bremsflüssigkeit auffüllen, bis der richtige Füllstand zwischen den Markierungen "MIN" und "MAX" erreicht ist.

GEFAHR VON AUSTRETEN DER BREMSFLÜSSIGKEIT. DEN BREMSHEBEL NICHT BETÄTIGEN, WENN DER DECKEL AM BREMSFLÜSSIGKEITSBEHÄLTER GELÖST ODER ENTFERNT IST. Achtung

WART - 30

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Wartung

DIE BREMSFLÜSSIGKEIT NICHT ZU LANGE DER LUFT AUSSETZEN. BREMSFLÜSSIGKEIT IST HYGROSKOPISCH, D. H. SIE NIMMT LUFTFEUCHTIGKEIT AUF. DEN BREMSFLÜSSIGKEITSBEHÄLTER NUR SOLANGE GEÖFFNET LASSEN, WIE DIES ZUM NACHFÜLLEN NÖTIG IST.

UM DIE FLÜSSIGKEIT BEIM NACHFÜLLEN NICHT ZU VERSCHÜTTEN, WIRD EMPFOHLEN, DIE FLÜSSIGKEIT IM BEHÄLTER PARALLEL ZUM BEHÄLTERRAND (WAAGRECHT) ZU HALTEN. DER FLÜSSIGKEIT KEINE ADDITIVE ODER ANDEREN SUBSTANZEN HINZUFÜGEN. FALLS TRICHTER ODER ÄHNLICHE HILFSMITTEL VERWENDET WERDEN, SICHERSTELLEN, DASS DIESE VOLLKOMMEN SAUBER SIND.

BEIM NACHFÜLLEN NIEMALS DEN "MAX"-PEGEL ÜBERSCHREITEN. NUR BEI NEUEN BREMSBELÄGEN MUSS BIS ZUM FÜLLSTAND "MAX" AUFGEFÜLLT WERDEN. BEI VERSCHLISSENEN BREMSBELÄGEN NIE BIS ZUM FÜLLSTAND "MAX" AUFFÜLLEN, WEIL SONST BEI EINEM WECHSEL DER BREMSBELÄGE BREMSFLÜSSIGKEIT AUSTRETEN KANN. DIE BREMSWIRKUNG KONTROLLIEREN. BEI EINEM ZU GROSSEN HUB DES BREMSHEBELS ODER BEI NACHLASSEN DER BREMSWIRKUNG, WENDEN SIE SICH BITTE AN EINEN OFFIZIELLEN moto guzzi Vertragshändler, DA EVENTUELL DIE BREMSANLAGE ENTLÜFTET WERDEN MUSS.

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WART - 31

INHALTSVERZEICHNIS

ELEKTRISCHE ANLAGE

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ELE ANL

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Elektrische Anlage

Anbringung der Bauteile

Zeichenerklärung: 1. Armaturenbrett 2. Zündspule 3. Benzinpumpe

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ELE ANL - 33

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Elektrische Anlage

4. Potentiometer Drosselklappe (TPS) 5. Einspritzdüse 6. Kippsensor 7. RÜCKLICHT 8. Batterie 9. Luftsensor Armaturenbrett 10.Zündelektronik 11.Geschwindigkeitssensor 12.Sensor Ansaugluft-Temperatur 13.Nockenwellensensor 14.Sensor Zylinderkopftemperatur 15.Zusatzsicherungen 16.Anlassermotor 17.LAMBDASONDE 18.Spannungsregler 19.Öldrucksensor 20.Lichtmaschine 21.SCHEINWERFER

Installation elektrische anlage EINLEITUNG Zweck und Anwendbarkeit Im folgenden Abschnitt wird der Einzug der Kabel, die Befestigung der Kabel am Motorrad und eventuelle Kritizität, spezielle Kontrollen an den Anschlüssen und Kabeldurchführungen beschrieben, um die Zuverlässigkeit des Fahrzeugs zu erreichen. Sonderkontrollen für richtigen Anschluss und richtige Durchführung der Kabel Die angegebenen Kabelstecker sind kritischer als alle anderen, weil ein eventuelles Lockern zum Anhalten der Motorrads führen kann. Natürlich ist auch der richtige Anschluss aller anderen Kabelstecker für den richtigen Betrieb des Motorrads wichtig. Bereich Motor

ELE ANL - 34

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Elektrische Anlage

Die Verteilung der Stromkabel wir in drei Hauptbereiche unterteilt (siehe Abbildung). 1. Vorderer Teil 2. Mittlerer Bereich 3. Hinterer Teil

Vorderteil Achtung

NACH DEM WIEDEREINBAU DER ELEKTRISCHEN ANLAGE, ANSCHLUSS ALLER KABELSTECKER UND ANBRINGUNG ALLER SCHELLEN UND BEFESTIGUNGEN, DIE IN "SONDERKONTROLLEN FÜR RICHTIGEN ANSCHLUSS UND RICHTIGE DURCHFÜHRUNG DER KABEL" ANGEGEBENEN KONTROLLEN VORNEHMEN. VORDERER BEREICH TAFEL A Das Armaturenbrett am Haupt-Kabelbaum (1) anschließen. Den Haupt-Kabelbaum oberhalb der Scheinwerferhalterung (2) durchziehen. Den Haupt-Kabelbaum mit einer Schelle (3) an der Scheinwerferhaltung befestigen.

TAFEL B Die Blinker und den Temperatursensor an die Hauptanlage anschließen und wie gezeigt befestigen.

TAFEL C Die Gaszüge ordnen.

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ELE ANL - 35

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Elektrische Anlage

TAFEL D Die Gas- und Chokezüge in die Kabelführung an der Lenkertülle (4) einsetzen und untereinander mit einer Gummischelle (5).

TAFEL E Den Lenker nach links drehen, die drei Kabel des vorderen Kabelbaums mit zwei Schellen befestigen: •

Die erste wird am Rahmen in der Bohrung befestigt.



Die zweite in der Nähe des Lenkrohrs.

Mittelteil Achtung

NACH DEM WIEDEREINBAU DER ELEKTRISCHEN ANLAGE, ANSCHLUSS ALLER KABELSTECKER UND ANBRINGUNG ALLER SCHELLEN UND BEFESTIGUNGEN, DIE IN "SONDERKONTROLLEN FÜR RICHTIGEN ANSCHLUSS UND RICHTIGE DURCHFÜHRUNG DER KABEL" ANGEGEBENEN KONTROLLEN VORNEHMEN. MITTLERER BEREICH TAFEL A - EINBAU TANK •

Die Tauchpumpe anbringen, die sechs Schrauben einsetzen und kreuzweise mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen.



Ein zweites Mal festziehen.



st der Schnellanschluss an die Pumpe angeschlossen worden, durch Ziehen in entgegengesetzte Richtung kontrollieren, ob er richtig eingerastet ist.

Drehmoment-Richtwerte (N*m) Befestigung für Pumpenhalterung am Tank M5x16 (6) 6 Nm (4.42 lbf ft)

ELE ANL - 36

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Elektrische Anlage

TAFEL B Die Tank-Ablassleitung zusammen mit der ÖlRückleitung so mit einer Schelle befestigen, dass sie den Kompensator nicht berühren. Achtung BEIM FESTZIEHEN DER SCHELLE NICHT DIE LEITUNGEN QUETSCHEN.

TAFEL C - POSITION RELAIS 1. Relais mit fünf Füßen (Tankseite) 2. Relais mit vier Füßen in dritter Position.

TAFEL D - BEFESTIGUNG ELEKTRISCHE ANLAGE AM RAHMEN Die elektrische Anlage am Rahmen befestigen. Dabei muss das rote Band in der Mitte der hinteren Zündspule gehalten und mit einer Schelle befestigt werden. Warnung DIE SCHELLE MUSS HINTER DER HINTEREN ZÜNDSPULE ANGEBRACHT WERDEN, SO DASS DIE ANLAGE NICHT NACH VORNE RUTSCHEN KANN.

TAFEL E Den Haupt-Kabelbaum am linken Träger, mittlerer Bereich, mit zwei Schellen (3) und mit einer Schelle am Verbindungsrohr Tankbefestigung rechte Seite (4) befestigen. Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

ELE ANL - 37

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Elektrische Anlage

TAFEL F - ANBRINGUNG ANLAGE PHASENSCHALTER Die Anlage des Phasensensors zusammen mit der Lichtmaschinenanlage, Regleranlage, Anlage und Hupenkabel mit einer Schelle am Rahmenträger befestigen. Achtung BEIM FESTZIEHEN DER SCHELLE NICHT DIE LEITUNGEN QUETSCHEN.

TAFEL G - ANBRINGUNG ANLAGE PHASENSCHALTER Den Kabelstecker des Phasensensor an der linken Rahmenseite mit einer Schelle befestigen. Er muss dabei so weit wie möglich von der Zündspule und den Zündkabeln entfernt angebracht werden.

ELE ANL - 38

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Elektrische Anlage

Allgemeiner Schaltplan

Zeichenerklärung: 1. Multi-Kabelstecker 2. Drehzahlsensor 3. Öldrucksensor 4. Linke Spule

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ELE ANL - 39

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Elektrische Anlage

5. Rechte Spule 6. Zündkerzen 7. Linke Einspritzdüse 8. Rechte Einspritzdüse 9. Benzinpumpe 10.Sensor Benzinreserve 11.Relais Haupt-Einspritzrelais (gepolt) 12.Zusatz-Einspritzrelais 13.Schalter am Seitenständer 14.LAMBDASONDE 15.Sensor Gasgriff 16.Thermistor Motorluft 17.Sensor Zylinderkopftemperatur 18.Spannungsregler 19.SCHWUNGRAD 20.Batterie 21.Anlassermotor 22.Hauptsicherungen 23.Zusatzsicherungen 24.Nummerschildbeleuchtung 25.Hinterer rechter Blinker 26.Lampe Rücklicht - Bremslicht 27.Rücklicht 28.Hinterer rechter Blinker 29.Zündschloss 30.Bremslichtschalter Vorderradbremse 31.Bremslichtschalter Hinterradbremse 32.Rechter Licht-Wechselschalter 33.Linker Licht-Wechselschalter 34.Hupe 35.Kupplungsschalter 36.Anlasserrelais 37.Relais Beleuchtung 38.39.40.Diode 41.Leerlaufschalter 42.Kippsensor ELE ANL - 40

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43.Armaturenbrett 44.Geschwindigkeitssensor 45.Thermistor Lufttemperatur 46.Vorderer rechter Blinker 47.Abblendlichtlampe - Fernlicht 48.Lampe vorderes Standlicht 49.Scheinwerfer 50.Vorderer linker Blinker 51.ECU Zündelektronik 52.Diagnosestecker Kabelfarben: Ar Orange Az Hellblau B Blau Bi Weiß G Gelb Gr Grau M Braun N Schwarz R Rot Ro Rosa V Grün Vi Violett

Überprüfungen und Kontrollen Armaturenbrett Nullstellen servicekontrolle •

Diese Funktion wird vom System wie folgt angezeigt:

Nach Überschreiten der Kilometerleistung für den ersten oder einen der folgenden Wartungscoupons wird am linken LCD-Display (1) die Meldung "MAInt" angezeigt. •

Diese Meldung wird nur während der ersten 5 Sekunden nach jedem Start Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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angezeigt, anschließend wird auf Normalanzeige zurückgestellt. Für die Nulleinstellung der Servicekontrolleuchten wie folgt vorgehen: •

Die Taste (A) gedrückt halten.



Den Zündschüssel auf "ON" drehen.



Key OFF abwarten.

Beim nächsten Startvorgang ist die Meldung "MAInt" auf Null gestellt. Sie wird bis zum Erreichen der nächsten Kilometerleistung, bei der Wartung vorgesehen ist, nicht mehr angezeigt.

Kontrolle anlasseranlage Anlaufstromaufnahme ungefähr 100 A

Füllstandanzeiger Benzinpumpe: Stromaufnahme 4A (mit Versorgungsspannung 12V, zwischen Pin 1 und 2 messen). Benzinstandgeber: Widerstand 1,4 Ohm (zwischen Pin 3 und 4 messen, mit Kraftstoff-Füllstand gleich Null Liter).

Lampen list LAMPEN Technische Angabe Lampe Abblendlicht/ Fernlicht (Halogen)

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Beschreibung/ Wert 12 V - 55 W / 60 W H4

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Technische Angabe Vorderes Standlicht Blinkerlampen Nummernschildbeleuchtung Rücklichtlampen/ Bremslicht Instrumentenbeleuchtung

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Beschreibung/ Wert 12V - 5W 12 V - 10 W (RY 10 W orangefarbene Lampe) 12V - 5W 12 V - 5 / 21 W LED

Sicherungen ANORDNUNG DER SICHERUNGEN A) Fernlicht / Abblendlicht, Starten (15 A). B) Bremslicht, Standlicht, Hupe, Blinker (15 A). C) Von der Batterie zur Grundstromversorgung der Einspritzung (3 A). D) Stromabnehmer Einspritzung (15 A). E) Hauptsicherung (30 A). F) Batterieladung (30 A).

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Steuergerät Motor-Zündelektronik Magneti Marelli 15 RC

Batterie Technische angaben Batterie 12V - 12 Ah

Geschwindigkeitssensor Funktion Zeigt die Fahrzeuggeschwindigkeit an. Dabei wird die Drehgeschwindigkeit des Hinterrads erfasst. Funktion / Funktionsprinzip Sensor Typ Hall-Geber: erzeugt eine Rechteckwelle mit zwischen 12V und ungefähr 0,6 V schwankender Spannung. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan: Geschwindigkeitssensor Position: •

Sensor: an der Schwinge, linke Seite, in der Nähe des Bremssattels der Hinterradbremse.

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Kabelstecker: unter dem rechten Seitenteil, in der Nähe der Marelli-Zündelektronik.

Anschlussbelegung: PIN: •

Spannung PIN 1-3: 12 V circa



Spannung PIN 2-3: schwankend 0,6V - 12V (beim Drehen des Hinterrads)

1. Versorgungsspannung (grün - Seite Sensor) 2. Ausgangssignal (grau/ weiß- Seite Sensor) 3. Masse (blau/ orange - Seite Sensor) DIAGNOSE Probleme bei der Geschwindigkeitsanzeige am Armaturenbrett DIE NACHFOLGENDEN ARBEITSSCHRITTE NACHEINANDER SOLANGE AUSFÜHREN, BIS DIE STÖRUNG GEFUNDEN WORDEN IST. - Prüfen, ob der Sensor richtig an seinem Sitz angebracht ist. - Die Spannung zwischen den PIN 1 - 3 am Sensor prüfen. Bei Spannung gleich Null, den Stromdurchlass zwischen PIN 1 am Sensor und PIN 13 am Kabelstecker Armaturenbrett prüfen. - Das Kontrollverfahren am Kabelstecker PIN 13 Armaturenbrett ausführen. - Den Stromdurchlass mit Masse an PIN 3 des Sensors prüfen. - Den Stromdurchlass des grau/ weißen Kabels (Kabelseite) von PIN 2 des Sensors zu PIN 17 am Kabelstecker Armaturenbrett prüfen. - Den PIN 17 Armaturenbrett kontrollieren. Konnte mit den angegebenen Kontrollen die Störung nicht gefunden werden, muss der Sensor ausgewechselt werden.

Motordrehzahlsensor Funktion Er hat die Aufgabe, der Zündelektronik Marelli die Position und Geschwindigkeit der Kurbelwelle anzugeben. Funktion / Funktionsprinzip Induktions-Sensor: Erzeugt sinusförmige Spannung. Am Schwungrad fehlen zwei Zähne für die Bezugsposition. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Drehzahlsensor

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Position: •

Sensor: vorderer linker Bereich des Motors, unter dem linken Zylinder.



Kabelstecker: unter dem Benzintank.

Elektrische Angaben: •

Wicklungs-Widerstand 650 Ω ± 15% Wechselspannung am Ausgang, Wertebereich: mindestens 0,5 V - höchstens 5V

Anschlussbelegung: 1. Signal plus Sensor Motordrehzahl 2. Signal minus Sensor Motordrehzahl 3. Abgeschirmtes Kabel Drehzahlsensor AXONE: PARAMETER Soll-Motordrehzahl Beispielwert:1100 +/- 100 U/Min Dieser Parameter gilt für den Leerlauf. Diese Einstellung hängt besonders von der Motortemperatur ab: Die Zündelektronik versucht durch Verstellen der Vorzündung den Motor auf dieser Drehzahl zu halten. AXONE: ZUSTÄNDE Synchronisierung Beispielwert:Synchronisiert / Nicht synchronisiert Zeigt an, ob die Zündelektronik das Signal des Drehzahlsensors richtig erfasst DIAGNOSE MOTORDREHZAHLSENSOR Unterbrechung im Sensor-Schaltkreis von PIN 7 zu PIN 12 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst. Das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Sensors und am Kabelstecker an der Einspritz-Zündelektronik vornehmen. Wenn nicht ok, wieder herstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass an den beiden Kabeln zu den PIN 7 und 12 am Kabelstecker der Zündelektronik prüfen. Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wieder herstellen. Ist Stromdurchlass gegeben, den Sensor auf Unterbrechung prüfen und auswechseln. ACHTUNG Ist der Schaltkreis kurzgeschlossen, wird kein Fehler angezeigt. Die elektrischen Angaben des Sensors überprüfen: Wenn nicht ok, den Sensor auswechseln. Wenn ok, die Isolierung gegen Stromversorgung und Isolierung gegen Masse der beiden Kabel überprüfen. Den Test vom Kabelstecker des Sensors in Richtung Sensor vornehmen. Wenn nicht ok, die Kabel wieder herstellen/ den Sensor auswechseln. Wenn ok, den Test an PIN 7 und 12 am Kabelstecker der Marelli-Zündelektronik vornehmen. ELE ANL - 46

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Installation Den Sensor mit geeigneten Abstandhaltern anbringen. Der Luftspalt muss zwischen 0,7 und 0,9 mm betragen.

Drosselklappensensor Funktion Er hat die Aufgabe, der Zündelektronik die Stellung der Drosselklappen anzugeben. Funktion / Funktionsprinzip Der Sensor für die Drosselklappenposition verhält sich, abhängig von der Drosselklappendrehung, wie ein variabler Widerstand. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Drosselventil und Leerlauf-Stellmotor Position: •

Sensor: am Drosselkörper rechter Zylinder



Kabelstecker: am Potentiometer

Elektrische Angaben: PIN A-C: Drosselklappe geschlossen ungefähr 1,7 kOhm, Drosselklappe offen ungefähr 1,1 kOhm. PIN A-B: Ungefähr 1 kOhm Anschlussbelegung: a: Masse b: Versorgungsspannung +5V C: Potentiometer-Signal (von 0,5 V bei geschlossener Drosselklappe bis 4 V bei geöffneter Drosselklappe) AXONE: PARAMETER Potentiometer an der Drosselklappe / 0,5 (im Leerlauf - 4 (bei Volllast) Richtige Position der Drosselklappe / 3,1 (im Leerlauf ) - 85 (bei Volllast) AXONE: ZUSTÄNDE Leerlauf / Volllast - ON/OFF Ist die Drosselklappe auf Leerlaufposition, wird ON angezeigt, ist die Drosselklappe nicht auf Leerlaufposition, wird OFF angezeigt. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Drosselklappe - Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus / Kurzschluss mit Minus Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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Fehlerursache •

Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 11 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kurzschluss mit Minus: Eine Spannung gleich Null erfasst.

Fehlersuche •

Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Das Kontrollverfahren am Kabelstecker Einspritz-Zündelektronik und am Kabelstecker am Sensor vornehmen: Wenn nicht ok, wieder herstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass zwischen PIN 11 am Kabelstecker Zündelektronik und PIN C des Sensors (braun/ gelbes Kabel) prüfen: Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wiederherstellen. Ist Stromdurchlass gegeben, den Stromdurchlass des Sensors zwischen PIN A und PIN C prüfen: Besteht kein Stromdurchlass, das Potentiometer auswechseln. Besteht Stromdurchlass, den Widerstand messen. Ist der Widerstandswert größer als 2 kOhm, besteht Kurzschluss der braun/ gelben Kabels mit Plus, und das Kabel muss wieder hergestellt werden.



Kurzschluss mit Minus: Den Kabelstecker des Sensors trennen und die Masseisolierung des roten Kabels braun/ gelbes (vom Kabelstecker Drosselklappe oder Kabelstecker Zündelektronik). Wenn Stromdurchlass mit Masse, das Kabel wiederherstellen. Wenn von Masse isoliert, ist der Widerstand zwischen PIN A und PIN C geringer als 1,3 kOhm und es muss daher der Drosselkörper ausgewechselt werden.

AXONE: EINSTELLBARE PARAMETER Rücksetzen selbstanpassende Parameter: Lambdasonde: Nur nach einer Reinigung des Drosselkörpers vornehmen oder wenn ein neuer Motor, eine neue Lambdasonde, eine neue Einspritzdüse eingebaut oder der richtige Betrieb des Einspritzsystems bzw. der Ventile kontrolliert wurde. Selbsterlernung der Drosselklappenposition: Ermöglicht der Zündelektronik das Selbsterlernen der Position der geschlossenen Drosselklappe: Es reicht aus, die Eingabetaste zu drücken. Diese Arbeit muss die bei einem Auswechseln des Drosselkörpers, des Potentiometers der Drosselklappenposition bzw. der Einspritz-Zündelektronik vorgenommen werden. VERFAHREN ZUM NULLSTELLEN: Nach einem Auswechseln des Drosselkörpers oder der Einspritz-Zündelektronik, muss das Diagnosegerät angeschlossen werden. BENZIN-EINSPRITZUNG wählen und folgendes Verfahren ausführen: Selbsterlernung der Drosselklappenposition

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Motortemperatursensor Funktion Dient zum Anzeigen der Motortemperatur an die Motor-Zündelektronik, um die Gemischbildung und die Leerlaufkontrolle zu verbessern. Funktion / Funktionsprinzip Sensor des Typs NTC-Sensor (Sensor mit umgekehrt zur Temperatur änderndem Widerstand). Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Temperatursensoren Position: •

Am Zylinderkopf rechts, in der Nähe des Drosselkörpers.



Kabelstecker: Am Sensor

Elektrische Angaben: •

Widerstand bei 0°C: 9,75 kΩ ± 5%



Widerstand bei 20°C: 3,747 kΩ ± 5%



Widerstand bei 40°C: 1,598 kΩ ± 5%



Widerstand bei 60°C: 0,746 kΩ ± 5%



Widerstand bei 80°C: 0,377 kΩ ± 5%



Widerstand bei 100°C: 0,204 kΩ ± 5%

Anschlussbelegung: •

Grau (Kabelseite): Masse



Orange (Kabelseite): Signal 0-5 V

AXONE: PARAMETER Motortemperatur Bei Störungen ist der Wert, der am Axone abgelesen wird (20°C - 68°F), von der Zündelektronik eingegeben und daher kein realer Wert. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Motor-Temperatursensor - Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus/ Kurzschluss mit Minus. Fehlerursache •

Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 4 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kurzschluss mit Minus: Eine Spannung gleich Null an PIN 4 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.

Fehlersuche Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Sensors und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen. Wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass des Sensors prüfen: Wenn nicht ok, den Sensor auswechseln. Wenn ok, den Stromdurchlass zwischen PIN 4 am Kabelstecker Zündelektronik und dem PIN mit dem orangenen Kabel des Sensors prüfen: Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den Kabelstecker Zündelektronik wieder anschließen und mit Schlüssel auf ON den Stromdurchlass zwischen dem PIN des grauen Kabels am Kabelstecker des Sensors und Fahrzeugmasse prüfen. Besteht kein Stromdurchlass, das Kabel wieder herstellen. Besteht Stromdurchlass, ist die Fehlerursache ein Kurzschluss des Kabels mit Plus. Dann muss das Kabel zwischen PIN 4 der Zündelektronik und dem PIN des orangenen Kabels des Sensors wieder hergestellt werden. Wird gleichzeitig auch der Fehler Motor-Lufttemperatur angezeigt, bedeutet dies, dass das graue Kabel, das zu beiden Sensoren gehört, einen Kurzschluss mit Plus hat.



Wenn Kurzschluss mit Minus, den richtigen Widerstand des Sensors prüfen: Wenn Widerstand = 0, den Sensor auswechseln, wenn richtiger Widerstand, bedeutet dies, dass das orangene Kabel Massekontakt hat: Das Kabel wiederherstellen.

Lufttemperatursensor Funktion Zeigt der Zündelektronik die Temperatur der Ansaugluft an. Diese wird für die Berechnung des Sauerstoffanteils benötigt, um die für die richtige Verbrennung benötigte Benzinmenge zu optimieren. Funktion / Funktionsprinzip Sensor des Typs NTC-Sensor (Sensor mit umgekehrt zur Temperatur änderndem Widerstand). Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Temperatursensoren Position: •

Sensor: Auf der rechten Seite des Filtergehäuses, in der Nähe der Zündelektronik.



Kabelstecker: Am Sensor

Elektrische Angaben: •

Widerstand bei 0°: 9,75 kΩ ± 5%



Widerstand bei 10°: 5,970 kΩ ± 5%

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Widerstand bei 20°: 3,747 kΩ ± 5%



Widerstand bei 25°: 3,000 kΩ ± 5%



Widerstand bei 30°: 2,417 kΩ ± 5%

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Anschlussbelegung: •

Grau (Kabelseite): Masse



Rosa/ schwarz (Kabelseite): Signal 0-5 V

AXONE:PARAMETER Lufttemperatur Bei Störungen wird der Wert von der Zündelektronik auf 20 °C (68 °F) eingestellt. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Lufttemperatursensor Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus/ Kurzschluss mit Minus. Fehlerursache •

Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 18 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kurzschluss mit Minus: Eine Spannung gleich Null an PIN 18 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.

Fehlersuche •

Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Plus: Das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Sensors und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen. Wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass des Sensors prüfen: Wenn nicht ok, den Sensor auswechseln. Wenn ok, den Stromdurchlass zwischen PIN 18 am Kabelstecker Zündelektronik und dem PIN mit dem rosa/ schwarzen Kabel (Kabelseite) des Sensors prüfen: Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den Kabelstecker Zündelektronik wieder anschließen und mit Schlüssel auf ON den Stromdurchlass zwischen dem PIN des grauen Kabels (Kabelseite) des Sensors und Fahrzeugmasse prüfen: Besteht kein Stromdurchlass, das Kabel wieder herstellen. Besteht Stromdurchlass, ist die Fehlerursache ein Kurzschluss des Kabels mit Plus. Dann muss das Kabel zwischen PIN 18 der Zündelektronik und dem PIN des rosa/ schwarzen Kabels (Kabelseite) des Sensors wieder hergestellt werden. Wird gleichzeitig auch der Fehler Sensor Motortemperatur angezeigt, bedeutet dies, dass das graue Kabel, das zu beiden Sensoren gehört, einen Kurzschluss mit Plus hat.



Wenn Kurzschluss mit Minus, den richtigen Widerstand des Sensors prüfen: Wenn Widerstand = 0, den Sensor auswechseln. Wenn richtiger Widerstand, bedeutet dies, dass das rosa/ schwarze Kabel Massekontakt hat: Das Kabel wieder herstellen.

ANMERKUNGEN Funktioniert der Sensor nicht richtig, oder sind die Anschlüsse am Kabelstecker der Zündelektronik oder des Sensors oxydiert, kann es sein, dass kein Fehler angezeigt wird: Dann mit dem Axone prüfen, ob die angezeigte Temperatur für die Raumtemperatur wahrscheinlich ist. Ebenfalls prüfen, ob die elektrischen Angaben für den Sensor eingehalten sind: Wenn nicht ok, den Sensor ausRevente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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wechseln. Wenn ok, das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Sensors und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen.

Lambdasonde Funktion Hat die Aufgabe der Zündelektronik anzuzeigen, ob das Gemisch mager oder fett ist. Funktion / Funktionsprinzip Abhängig von der Differenz des Sauerstoffanteils zwischen den Abgasen und der Umwelt wird eine Spannung erzeugt, die von der Einspritz-Zündelektronik Marelli erfasst und ausgewertet wird. Eine externe Stromversorgung ist nicht erforderlich, aber für den richtigen Betrieb muss eine hohe Betriebstemperatur erreicht werden: Aus diesem Grund gibt es einen internen Heizkreis. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:LAMBDASONDE Position: •

Sensor: Auspuffrohr.



Kabelstecker: In der Nähe des Anlassermotors

Elektrische Angaben: Stromkreis Heizvorrichtung: 12-14 Ω bei 20 °C (68 °F) Anschlussbelegung: 1. Sensorsignal + (schwarzes Kabel) 2. Sensorsignal - (graues Kabel) 3. Masse Heizvorrichtung (weiß) 4. Stromversorgung Heizvorrichtung (weiß) AXONE: PARAMETER Lambdasonde Beispielwert: 0 - 1000 mV Liegt ein Kurzschluss mit +5V oder mehr vor, ist der abgelesene Wert gleich ungefähr 1250 mV (am Axone wird der entsprechende Fehler angezeigt). Besteht hingegen ein Kurzschluss mit Masse, ist der abgelesene Wert gleich 0 mV, und der Parameter Lambda-Berichtigung zeigt 1,5 an: Es wird kein Fehler angezeigt. ELE ANL - 52

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Lambda-Integrierung Beispielwert: 1,00 Im cloosed loop muss der Wert um den Wert 1,00 schwanken (Werte außerhalb vom Wertebereich von 0,7 - 1,3 zeigen eine Störung an). Bei einem Kabelbruch ist das Signal der Lambdasonde sehr niedrig, die Steuerelektronik versteht dies als einen Zustand magerer Gemischbildung und versucht ein fetteres Gemisch zu erhalten, d. h. es wird ein Wert von 1,5 abgelesen: AXONE: ZUSTÄNDE Kontrolle Lambda Beispielwert: Open loop / Closed loop Closed loop zeigt an, dass die Steuerelektronik das Signal der Lambdasonde verwendet, um eine Gemischbildung möglichst nahe am stöchiometrischen Wert beizubehalten. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Lambdasonde - Allgemeiner Fehler. Fehlerursache •

Wenn Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung (Batteriespannung) an PIN 8 oder PIN 2 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.

Fehlersuche •

Kurzschluss mit Plus: Mit Schlüssel auf ON den Kabelstecker des Sensors trennen und die Spannung an PIN 1 auf Kabelseite (rosa/ gelbes Kabel) messen: Liegt Spannung (5 oder 12V) an, das Kabel wieder herstellen. Liegt keine Spannung an, die Spannung an PIN 2 Kabelseite (grün/ gelbes Kabel) messen. Liegt Spannung an, das Kabel wieder herstellen. Liegt keine Spannung an, muss die Lambdasonde ausgewechselt werden. Nach dem Wiederherstellen des Kabels oder Auswechseln der Lambdasonde bleibt der Fehler Lambdasonde aktiv, bis ein kompletter Betriebszyklus ausgeführt worden ist.

Heizvorrichtung Lambdasonde - Lambdasonde startet Zyklus nicht Fehlerursache •

Kurzschluss/ Kabelbruch: Die Lambdasonde startet den Zyklus nicht.

Fehlersuche •

Den Kabelstecker trennen und prüfen, ob der Widerstand der Heizvorrichtung (an den 2 weißen Kabeln) 13 Ohm (bei Raumtemperatur) beträgt. Wenn OK, prüfen, ob an PIN 4 (blaues Kabel) Masse anliegt. Wenn OK, an PIN 3 (rote/ braunes Kabel) Kabelseite prüfen, ob bei "Schlüssel auf ON" für 2 Sekunden und anschließend bei laufendem Motor Batteriespannung anliegt.

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Einspritzdüse Funktion Die richtige Menge Benzin zum richtigen Zeitpunkt liefern. Funktion / Funktionsprinzip Anzug der Einspritzdüsen-Spule zum Öffnen für Benzin-Durchlass. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Zündspulen und Einspritzdüsen. Position: •

An den Ansaugstutzen



Kabelstecker: An der Einspritzdüse

Elektrische Angaben:14,8 Ohm +/- 5% (bei 20 ° C - 68°F) Anschlussbelegung: 1. Masse 2. Stromversorgung 12V AXONE:PARAMETER •

Einspritzdauer linker Zylinder



Einspritzdauer rechter Zylinder

AXONE: EINSCHALTEN Linke Einspritzdüse : 5 mal Betrieb für 4 ms. Das Zusatz-Einspritzrelais wird für 5 Sekunden angezogen (Nr. 12 im Schaltplan, Position unter der Sitzbank, zweites Relais von vorne, trotzdem die Relais-Kennung mit den Kabelfarben PRÜFEN), außerdem wird das grau/ rote Kabel der Einspritzdüse für jeweils 4 ms pro Sekunde mit Masse geschlossen. Es wird empfohlen, den 4-poligen Kabelstecker von der Benzinpumpe zu trennen, um das Einschaltgeräusch von Relais und Einspritzdüse deutlich zu hören. Für das richtige Einschalten muss Stromdurchlass am Kabel gegeben sein: Bei nicht erfolgtem Einschalten erscheint keine Fehlermeldung. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Linke Einspritzdüse - Kurzschluss mit Plus/ Kurzschluss mit Minus/ Kabelbruch. Fehlerursache •

Wenn Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 13 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kurzschluss mit Minus: Es wurde eine Spannung gleich Null erfasst.



Wenn Kabelbruch: Es wurde eine Unterbrechung erfasst.

Fehlersuche ELE ANL - 54

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Kurzschluss mit Plus: Den Kabelstecker von der Einspritzdüse trennen, den Schlüssel auf ON stellen und prüfen, ob am grau/ roten Kabel Spannung anliegt: Liegt Spannung an, das Kabel wieder herstellen. Liegt keine Spannung an, muss die Einspritzdüse ausgewechselt werden.



Kurzschluss mit Minus: Den Kabelstecker von der Einspritzdüse trennen, den Schlüssel auf ON stellen und prüfen, ob am grau/ roten Kabel Stromdurchlass mit Masse besteht: Besteht Stromdurchlass, das Kabel wieder herstellen. Besteht kein Stromdurchlass, muss die Einspritzdüse ausgewechselt werden.



Kabelbruch: Die richtigen elektrischen Angaben für das Bauteil prüfen: Wenn nicht ok, das Bauteil auswechseln. Wenn ok, das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Bauteils und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen: Wenn nicht ok, wiederherstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass des Kabels zwischen PIN 13 am Kabelstecker Zündelektronik und PIN 1 am Bauteil prüfen und das Kabel wiederherstellen.

AXONE: EINSCHALTEN Rechte Einspritzdüse: 5 mal Betrieb für 4 ms. Das Zusatz-Einspritzrelais wird für 5 Sekunden angezogen (Nr. 12 im Schaltplan, Position unter der Sitzbank, zweites Relais von vorne, trotzdem die Relais-Kennung mit den Kabelfarben PRÜFEN), außerdem wird das blau/ rote Kabel der Einspritzdüse für jeweils 4 ms pro Sekunde mit Masse geschlossen. Es wird empfohlen, den 4-poligen Kabelstecker von der Benzinpumpe zu trennen, um das Einschaltgeräusch von Relais und Einspritzdüse deutlich zu hören. Für das richtige Einschalten muss Stromdurchlass am Kabel gegeben sein: Bei nicht erfolgtem Einschalten erscheint keine Fehlermeldung. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Rechte Einspritzdüse - Kurzschluss mit Plus/ Kurzschluss mit Minus/ Kabelbruch. Fehlerursache •

Wenn Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 6 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kurzschluss mit Minus: Es wurde eine Spannung gleich Null erfasst.



Wenn Kabelbruch: Es wurde eine Unterbrechung erfasst.

Fehlersuche •

Kurzschluss mit Plus: Den Kabelstecker von der Einspritzdüse trennen, den Schlüssel auf ON stellen und prüfen, ob am gelb/ roten Kabel Spannung anliegt: Liegt Spannung an, das Kabel wieder herstellen. Liegt keine Spannung an, muss die Einspritzdüse ausgewechselt werden.



Kurzschluss mit Minus: Den Kabelstecker von der Einspritzdüse trennen, den Schlüssel auf ON stellen und prüfen, ob am gelb/ roten Kabel Stromdurchlass mit Masse besteht: Besteht

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Stromdurchlass, das Kabel wieder herstellen. Besteht kein Stromdurchlass, muss die Einspritzdüse ausgewechselt werden. •

Kabelbruch: Die richtigen elektrischen Angaben für das Bauteil prüfen: Wenn nicht ok, das Bauteil auswechseln. Wenn ok, das Kontrollverfahren am Kabelstecker des Bauteils und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen: Wenn nicht ok, wiederherstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass des Kabels zwischen PIN 6 am Kabelstecker Zündelektronik und PIN 1 am Bauteil prüfen und das Kabel wiederherstellen.

Spule Funktion Steuert die Zündkerze, um den Zündfunken für den Kraftstoff zu erzeugen. Funktion / Funktionsprinzip Mit induktiver Entladung. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Zündspulen und Einspritzdüsen. Position: •

In der Mitte unter dem Kraftstofftank.



Kabelstecker: An den Zündspulen.

Elektrische Angaben: •

Widerstand Zündspulen-Hauptwicklung: 550 mΏ ± 10%



Widerstand Zündspulen-Nebenwicklung: 3 KΏ ± 10%



Widerstand Zündkerzenstecker 5 kΏ

Anschlussbelegung: 1. Stromversorgung + Vbatt 2. Masse Schaltkreis AXONE: PARAMETER •

Vorzündung der linken Zündspule.



Vorzündung der rechten Zündspule.

AXONE: EINSCHALTEN Linke Zündspule: Das Zusatz-Einspritzrelais wird für 5 Sekunden angezogen (Nr. 12 im Schaltplan, Position unter der Sitzbank, zweites Relais von vorne, trotzdem die Relais-Kennung mit den Kabelfarben PRÜFEN), außerdem wird das orange/ weiße Kabel der Spule für jeweils 2 ms pro Sekunde mit Masse geschlossen. Es wird empfohlen, den 4-poligen Kabelstecker von der Benzinpumpe zu trennen, um das EinschaltELE ANL - 56

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geräusch von Relais und Einspritzdüse deutlich zu hören. Für das richtige Einschalten muss Stromdurchlass am Kabel gegeben sein: Bei nicht erfolgtem Einschalten erscheint keine Fehlermeldung. AXONE: ELEKTRISCHE FEHLER Linke Zündspule - Kurzschluss mit Plus / Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus Fehlerursache •

Wenn Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 20 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus: Eine Spannung gleich Null an PIN 20 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.

Fehlersuche •

Kurzschluss mit Plus: Den Kabelstecker an der Zündspule trennen, den Schlüssel auf ON stellen, die Zündspule über das Axone einschalten und die Spannung an PIN 2 am Kabelstecker prüfen: Liegt Spannung an, das Kabel wiederherstellen, wenn Spannung = 0, die Zündspule auswechseln.



Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus: Das Kontrollverfahren am Kabelstecker Zündspule und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen. Wenn nicht ok, wiederherstellen, wenn alles ok, den Stromdurchlass des Kabels an den beiden Anschlüssen prüfen, wenn kein Stromdurchlass, das Kabel wiederherstellen, wenn Stromdurchlass, mit Schlüssel auf ON die Isolierung des Kabels gegen Masse prüfen (vom Kabelstecker Zündspule oder Kabelstecker Zündelektronik), wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen.

Rechte Zündspule: Das Zusatz-Einspritzrelais wird für 5 Sekunden angezogen (Nr. 12 im Schaltplan, Position unter der Sitzbank, zweites Relais von vorne, trotzdem die Relais-Kennung mit den Kabelfarben PRÜFEN), außerdem wird das orange/ blaue Kabel der Spule für jeweils 2 ms pro Sekunde mit Masse geschlossen. Es wird empfohlen den 4-poligen Kabelstecker von der Benzinpumpe zu trennen, um das Einschaltgeräusch von Relais und Einspritzdüse deutlich zu hören. Für das richtige Einschalten muss Stromdurchlass am Kabel gegeben sein: Bei nicht erfolgtem Einschalten erscheint keine Fehlermeldung. Rechte Zündspule - Kurzschluss mit Plus / Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus. Fehlerursache •

Wenn Kurzschluss mit Plus: Eine zu hohe Spannung an PIN 14 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.



Wenn Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus: Eine Spannung gleich Null an PIN 14 am Kabelstecker Zündelektronik erfasst.

Fehlersuche •

Kurzschluss mit Plus: Den Kabelstecker an der Zündspule trennen, den Schlüssel auf ON stellen, die Zündspule über das Axone einschalten und die Spannung an PIN 2 am Kabel-

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stecker prüfen: Liegt Spannung an, das Kabel wiederherstellen, wenn Spannung = 0, die Zündspule auswechseln. •

Kabelbruch, Kurzschluss mit Minus: Das Kontrollverfahren am Kabelstecker Zündspule und am Kabelstecker an der Marelli Zündelektronik vornehmen. Wenn nicht ok, wiederherstellen, wenn alles ok, den Stromdurchlass des Kabels an den beiden Anschlüssen prüfen, wenn kein Stromdurchlass, das Kabel wiederherstellen, wenn Stromdurchlass, mit Schlüssel auf ON die Isolierung des Kabels gegen Masse prüfen (vom Kabelstecker Zündspule oder Kabelstecker Zündelektronik), wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen.

Motoröldrucksensor Funktion:Zeigt dem Armaturenbrett an, ob im Motor ein ausreichender Öldruck 0,35 +/- 0,2 Bar (5.1 +/- 2.9 PSI) besteht. Funktion / Funktionsprinzip: Normalerweise geschlossener Schalter. Mit Öldruck von mehr als 0,35 +/-0,2 Bar (5.1 +/- 2.9 PSI) unterbrochener Kreis. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan: Benzinreserve und Öldruck. Position: •

Sensor: Zwischen den beiden Zylinderköpfen, hinten.



Kabelstecker: Am Sensor.

Elektrische Angaben: •

Bei ausgeschaltetem Motor: Kreis geschlossen (Stromdurchlass).



Bei eingeschaltetem Motor: Kreis offen (unendlicher Widerstand).

Anschlussbelegung: Spannung 12 V Armaturenbrett Kontrolllampe immer ausgeschaltet. Fehlersuche •

Das Kontrollverfahren für den Kabelstecker des Sensors und den Kabelstecker Armaturenbrett (PIN 17) ausführen: Wenn nicht ok, wiederherstellen, wenn ok, den Stromdurchlass am violetten Kabel zwischen Kabelstecker Sensor und PIN 11 Kabelstecker Armaturenbrett ausführen: Wenn nicht ok, das Kabel wieder herstellen. Wenn ok, den Sensor auswechseln.

Kontrolllampe immer eingeschaltet. ELE ANL - 58

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Fehlersuche •

Den Kabelstecker vom Sensor trennen und die Isolierung von Masse des violetten Kabels prüfen. Bei Stromdurchlass zu Masse, das Kabel wieder herstellen. Bei Isolierung von Masse, den Schalter auswechseln. Bleibt der Fehler bestehen, mit einem Manometer den Öldruck im Motorkreis prüfen.

Leerlaufsensor Funktion Zeigt dem Armaturenbrett die Gangschaltungs-Position an: Ob im Leerlauf oder eingelegter Gang. Funktion / Funktionsprinzip Bei Gang im Leerlauf wird der Kreis mit Masse geschlossen: Am Armaturenbrett schaltet sich die Leerlaufkontrolleuchte ein. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Startfreigaben Position: •

Sensor: Hinterer/ oberer Bereich am Getriebegehäuse.



Kabelstecker: Am Sensor

Elektrische Angaben: •

Getriebe im Leerlauf: Schaltkreis geschlossen (0 V am Kabel vom Armaturenbrett zum Sensor/ Schalter mit Stromdurchlass).



Getriebe mit eingelegtem Gang: Schaltkreis offen (12 V am Kabel vom Armaturenbrett zum Sensor) / Schalter geöffnet, Widerstand unendlich.

Anschlussbelegung: 1. Spannung 12V DIAGNOSE Leerlaufkontrolleuchte immer ausgeschaltet: Das Kontrollverfahren am schwarz-grün/ braunen Kabel (Kabelseite) vornehmen: Wenn nicht ok, das Kabel wieder herstellen. Wenn ok, den Kabelstecker trennen und bei Getriebe im Leerlauf den Stromdurchlass zu Masse am Anschluss auf der Sensorseite prüfen: Wenn nicht vorhanden, den Sensor auswechseln (nachdem der Stromdurchlass des Kabels auf der Sensorseite und die richtige mechanische Position überprüft worden sind). Wenn vorhanden, den Stromdurchlass der schwarz-braun/ grünen Kabels zwischen Kabelstecker Sensor und HauptEinspritzrelais überprüfen: Ist kein Stromdurchlass vorhanden, das Kabel wieder herstellen. Ist Stromdurchlass vorhanden, das Armaturenbrett auswechseln, wenn das Fahrzeugverhalten in Ordnung ist. Leerlaufkontrolle immer eingeschaltet: Die Anschlüsse vom Sensor trennen und prüfen, ob am PIN in Richtung Sensor, bei eingelegtem Gang, Stromdurchlass zu Masse gegeben ist: Ist Stromdurchlass vorhanden, den Sensor auswechseln. Wenn von Masse isoliert, bedeutet dies, dass ein Kurzschluss

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mit Masse am schwarz-braun/ grünen Kabel besteht, das vom PIN des Sensors zum Haupt-Einspritzrelais geht: Das Kabel wieder herstellen.

Kupplungshebelsensor Funktion Zeigt der Zündelektronik die Kupplungshebel-Position an. Funktion / Funktionsprinzip Zum Starten des Motors muss, auch bei eingelegtem Leerlauf, die Kupplung gezogen werden. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Startfreigaben. Position: •

Sensor: Unter dem Kupplungshebel.



Kabelstecker: Unter dem Benzintank.

Elektrische Angaben: •

Gezogene Kupplung: Kreis geschlossen (Stromdurchlass)



Losgelassene Kupplung: Kreis offen (unendlicher Widerstand)

Anschlussbelegung: 1. Masse 2. Spannung 12V DIAGNOSE •

Auch bei gezogenem Kupplungshebel kann der Motor nicht gestartet werden. Prüfen, dass bei eingelegtem Gang der Ständer vollständig eingefahren ist. Wenn OK, den Stromdurchlass der braun/ grünen Kabels zwischen Kabelstecker Sensor (Kabelseite) und HauptEinspritzrelais prüfen: Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wiederherstellen. Besteht Stromdurchlass, den Kabelstecker Sensor trennen und, bei angezogener Kupplung, den Stromdurchlass zwischen den 2 PIN am Kabelstecker auf der Sensorseite prüfen. Ist kein Stromdurchlass gegeben, den Sensor auswechseln. Besteht Stromdurchlass, den Stromdurchlass des violetten Kabels zwischen Sensor (Kabelseite) und Anlasserrelais prüfen. Ist kein Stromdurchlass gegeben, das Kabel wiederherstellen.



Der Motor kann gestartet werden, auch wenn der Kupplungshebel nicht gezogen wird: Die Anschlüsse vom Sensor trennen und prüfen, ob bei losgelassener Kupplung am Sensor Stromdurchlass zwischen den 2 PIN besteht. Besteht Stromdurchlass, den Sensor auswechseln. Besteht kein Stromdurchlass, bedeutet dies, dass ein Kurzschluss mit Masse am violetten Kabel besteht, das vom PIN des Sensors zum Anlasserrelais geht.

Seitenständersensor Funktion Zeigt der Zündelektronik die Seitenständer-Position an. ELE ANL - 60

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Funktion / Funktionsprinzip Bei eingelegtem Gang und geöffnetem Seitenständer, d. h. offenem Kreis, verhindert die Zündelektronik das Starten oder schaltet den Motor ab, falls er dreht. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Startfreigaben Position: •

Sensor: An der Halterung des Seitenständers.



Kabelstecker: Linke Seite, in der Nähe des Anlassermotors.

Elektrische Angaben: •

Ständer hoch: Kreis geschlossen (Stromdurchlass)



Ständer runter: Kreis offen (unendlicher Widerstand)

Anschlussbelegung: •

Blau (Kabelseite): Masse



Grün braun (Kabelseite): Spannung 12V

DIAGNOSE •

Bei gezogener Kupplung, eingelegtem Gang und eingefahrenem Ständer kann das Motorrad nicht gestartet werden (Ständerschalter immer offen): Den Stromdurchlass des grün/ braunen Kabels zwischen PIN 2 der Diode 40 (Schaltplan) und dem entsprechenden PIN am Kabelstecker des Sensors auf Kabelseite prüfen. Besteht kein Stromdurchlass, das Kabel wieder herstellen. Besteht bei eingefahrenem Ständer Stromdurchlass, den Stromdurchlass zwischen den 2 PIN am Sensor prüfen. Besteht kein Stromdurchlass, den Sensor auswechseln. Besteht Stromdurchlass, den Stromdurchlass zu Masse des blauen Kabels am Kabelstecker auf Kabelseite prüfen.



Bei gezogener Kupplung und eingelegtem Gang kann das Motorrad auch bei ausgefahrenem Ständer gestartet werden: Den Kabelstecker am Sensor trennen und prüfen, ob bei ausgefahrenem Ständer zwischen den 2 PIN Stromdurchlass besteht. Besteht Stromdurchlass, den Kabelstecker auswechseln. Besteht kein Stromdurchlass, die Diode 40 trennen und die Masseisolierung des grün/ braunen Kabels zwischen Sensor und Diode prüfen.

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Umfallsensor Funktion Zeigt der Zündelektronik die Fahrzeug-Position an. Funktion / Funktionsprinzip Ist der Sensor in gekippter Position, wird der Kreis mit Masse geschlossen: Erfasst die Marelli-Zündelektronik diese Masse, schaltet sie den Schaltkreis der Benzinpumpe und den Schaltkreis zum Starten des Motors über das Einspritzrelais ab. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Startfreigaben. Position: •

Unter der Sitzbank, hinterer Bereich.



Kabelstecker: In der Nähe des Sensors.

Elektrische Angaben: •

Sensor senkrecht: Kreis offen (Widerstand 62 kOhm)



Sensor gekippt: Schaltkreis geschlossen (Widerstand kleiner als 0,5 kOhm).

Anschlussbelegung: •

Rosa/ gelb (Kabelseite): Spannung 12 V



Grau (Kabelseite): Masse

DIAGNOSE Auch wenn der Sensor gekippt wird, kann das Motorrad gestartet werden: Den Kabelstecker trennen und bei gekipptem Sensor prüfen, ob Stromdurchlass zwischen den beiden PIN am Sensor gegeben ist: Wenn nicht vorhanden, den Sensor auswechseln. Wenn vorhanden, das Kontrollverfahren am Kabelstecker ausführen. Wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass zu Masse am PIN des grauen Kabels auf Kabelseite prüfen: Wenn nicht vorhanden, das Kabel wieder herstellen. Wenn vorhanden, mit Schlüssel auf ON prüfen, ob 12V-Spannung am PIN des rosa/ gelben Kabels auf Kabelseite anliegt. Wenn nicht vorhanden, das Kontrollverfahren am PIN 16 des Kabelstecker der Marelli-Zündelektronik ausführen. Bei Sensor in senkrechter Position kann das Motorrad nicht gestartet werden: Den Kabelstecker trennen und bei senkrechtem Sensor prüfen, ob Stromdurchlass zwischen den beiden PIN am Sensor gegeben ist: Wenn vorhanden, den Kabelstecker auswechseln. Wenn nicht vorhanden, bedeutet dies,

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dass bei Schlüssel auf ON keine 12V-Spannung am PIN des rosa/ gelben Kabels anliegt. Das Kabel wiederherstellen, das einen Kurzschluss mit Masse am rosa/ gelben Kabel aufzeigen wird.

Lufttemperatursensor am Cockpit Funktion Zeigt dem Armaturenbrett die Raumtemperatur an. Funktion / Funktionsprinzip Sensor des Typs NTC-Sensor (Sensor mit umgekehrt zur Temperatur änderndem Widerstand). Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Temperatursensoren Position: •

Unter der Armaturenbrett-Halterung.



Kabelstecker: Unter dem Zündschloss.

Elektrische Angaben: •

Widerstand bei 0°C: 32,5 kOhm +/- 5%



Widerstand bei 25°C: 10,0 kOhm +/5%

Anschlussbelegung: 1. Spannung 5V 2. Masse DIAGNOSE "---" Code, der einen Armaturenbrett-Fehler anzeigt. Störung Lufttemperatursensor Fehlerursache •

Die Fehleranzeige des Temperatursensors Armaturenbrett erfolgt, wenn ein offener SensorSchaltkreis oder ein Kurzschluss mit Plus/ Minus erfasst wird.

Fehlersuche •

Das Kontrollverfahren für den Kabelstecker des Sensors und den Kabelstecker Armaturenbrett (PIN 12) ausführen: Wenn nicht ok, wieder herstellen. Wenn ok, den Stromdurchlass des rosa Kabels zwischen Kabelstecker Sensor (Kabelseite) und PIN 12 am Kabelstecker Armaturenbrett prüfen: Wenn nicht ok, das Kabel wiederherstellen. Wenn ok, den richtigen Widerstand des Sensors prüfen: Wenn nicht ok, den Sensor auswechseln. Wenn ok, bei Schlüssel auf ON prüfen, ob Spannung an PIN 1 am Kabelstecker Sensor anliegt: Wenn nicht vorhanden, das Armaturenbrett auswechseln. Wenn ungefähr 12V anliegen, das Kabel wiederherstellen (es liegt ein Kurzschluss mit Batterie vor). Wenn 5V anliegen, einen 10 Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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kOhm-Widerstand an PIN 1 am Kabelstecker Sensor und Fahrzeugmasse anschließen: Wenn, bei Schlüssel auf ON, sich die vor dem Widerstand gemessene Spannung reduziert, das Armaturenbrett auswechseln. Wenn sie ungefähr gleich 5V bleibt, das rosa Kabel wiederherstellen (es liegt ein Kurzschluss mit +5V vor). Bei erfasstem Kurzschluss mit Masse an PIN 12 am Kabelstecker Armaturenbrett: Die Masseisolierung des rosa Kabels ab Kabelstecker Sensor prüfen: Wenn an Masse angeschlossen, das Kabel wiederherstellen. Wenn von Masse isoliert, den richtigen Widerstand des Sensors prüfen: Wenn nicht ok, den Sensor auswechseln, wenn ok, das Armaturenbrett auswechseln.

Schalter RUN/STOP Funktion Zeigt der Zündelektronik an, ob der Fahrer beabsichtigt, den Motor zu starten oder laufen zu lassen. Funktion / Funktionsprinzip Soll der Motor ausgeschaltet werden, oder soll er nicht gestartet werden können, muss der Schalter geöffnet sein, d. h. die Marelli-Zündelektronik darf keine Spannung an PIN 26 am Kabelstecker Zündelektronik erfassen. Zugehörigkeitsstufe Schaltplan:Startfreigaben. Position: •

Sensor: Rechter Licht-Wechselschalter



Kabelstecker: In der Nähe vom Lenkrohr, rechte Seite.

Elektrische Angaben: •

Position STOP: Offener Kreis



Position RUN: Kreis geschlossen (Stromdurchlass)

PIN: Rot/ graues Kabel (mit Blick auf das Kabel): •

Spannung 0 V mit Schalter zum Abstellen des Motors auf STOP.



12 V mit Schalter zum Abstellen des Motors auf RUN.

Orange/ rotes Kabel (Kabelseite): Immer 12 V Spannung (bei Schlüssel auf ON). DIAGNOSE •

Der Motor startet nicht: Den Kabelstecker trennen und bei Schalter auf RUN prüfen, ob Stromdurchlass zwischen den beiden grau/ hellblauen und rot/ grünen Kabeln (Sensorseite) anliegt. Wenn nicht vorhanden, den Sensor auswechseln. Wenn vorhanden, das Kontrollverfahren am Kabelstecker ausführen. Wenn nicht ok, das Kabel wieder herstellen. Wenn ok, bei Schlüssel auf ON prüfen, ob Spannung am orange/ roten Kabel (Kabelseite anliegt. Liegt keine Spannung an, das Kabel wieder herstellen. Liegt Spannung an, die Masseisolierung des rot/ grauen Kabels (Kabelseite) prüfen. Bei Stromdurchlass zu Masse, das Kabel

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wieder herstellen. Wenn ok, den Schlüssel auf OFF stellen und das Kontrollverfahren am Kabelstecker Zündelektronik ausführen. Wenn ok, die Marelli-Zündelektronik auswechseln. •

Der Motor schaltet sich nicht aus, wenn auf "STOP" gestellt wird: Den Kabelstecker trennen und bei Schalter auf STOP prüfen, ob Stromdurchlass zwischen den beiden grau/ hellblauen und rot/ grünen Kabeln (Sensorseite) besteht. Besteht Stromdurchlass, den Schalter auswechseln. Besteht kein Stromdurchlass, bedeutet dies, dass bei Schlüssel auf ON das rot/ graue Kabel (zwischen Schalter und Haupt-Einspritzrelais) bzw. das grau/ schwarze Kabel (zwischen Haupt-Einspritzrelais und Marelli-Zündelektronik) Kurzschluss mit Plus hat. Das Kabel wiederherstellen. Ist das Kabel ok, die Marelli-Zündelektronik auswechseln.

Kabelanschlüsse ECU PIN: 1. Stromversorgung Sensor Drosselklappenposition - Leistungs-Ausgang 2. Signal Lambdasonde (Masse) - Analoger Eingang 3. Steuerung Drehzahlmesser - FrequenzAusgang 4. Signal Sensor Zylinderkopf-Temperatur Analoger Eingang 5. 6. Steuerung rechte Einspritzdüse - LeistungsAusgang 7. Motordrehzahlsensor - Frequenz-Eingang 8. Signal Lambdasonde (Plus) - Analoger Eingang 9. Diagnose-Linie (K) - Kommunikationsleitung 10.Diagnose-Linie (L) - Kommunikationsleitung 11.Signal Drosselklappenposition - Analoger Eingang 12.Motordrehzahlsensor - Frequenz-Eingang 13.Steuerung rechte Einspritzdüse - LeistungsAusgang 14.Steuerung rechte Zündspule - LeistungsAusgang Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

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15.Steuerung Einspritzkontrolle - Digitaler Ausgang 16.Signal Kippsensor - Digitaler Eingang 17.Stromversorgung Zündelektronik - Leistungs-Eingang 18.Signal Ansauglufttemperatur - Analoger Eingang 19.Steuerung Einspritzrelais - Digitaler Ausgang 20.Steuerung linke Zündspule - Leistungs-Ausgang 21.22.Stromversorgung Sensoren (Masse) - Leistungs-Ausgang 23.Stromversorgung Zündelektronik (Masse) Leistungs-Eingang 24.Stromversorgung Zündelektronik (Masse) Leistungs-Eingang 25.26.Stromversorgung Zündelektronik (+15) Leistungs-Eingang

Armaturenbrett PIN: 1. Eingang rechter Blinker 2. Eingang set rework 3. Eingang Fernlicht 4. n.c. 5. n.c. 6. Ausgang hinterer linker Blinker 7. Ausgang vorderer linker Blinker 8. Eingang EFI 9. Eingang linker Blinker 10.Eingang Neutral 11.Eingang Öl 12.Eingang Lufttemperatur 13.Stromversorgung Geschwindigkeitssensor

ELE ANL - 66

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14.Masse 15.Linie K 16.n.c. 17.Eingang Geschwindigkeit 18.Eingang Motordrehzahl 19.n.c. 20.Eingang Reserve 21.Schlüssel 22.Masse 23.Batterie 24.Ausgang vorderer rechter Blinker 25.Ausgang hinterer rechter Blinker 26.Batterie

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INHALTSVERZEICHNIS

MOTOR AUS DEM FAHRZEUG

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MOT FAHR

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Motor aus dem Fahrzeug

Vorbereitung des Fahrzeugs •

Um den Motorblock ausbauen zu können, müssen vorher der Kraftstofftank, die Batterie, die Auspuff-Endrohre, die Stoßdämpfer und das Hinterrad ausgebaut werden.



Den Anschluss am Geschwindigkeitssensor trennen und das Kabel aus dem Kabelbaum herausziehen.



Die Schwinge komplett mit dem Kegelräderpaar entfernen.

Ausbau des Motors vom Fahrzeug •

Die elektrischen Anschlüsse von der Lichtmaschine trennen.

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MOT FAHR - 69

Motor aus dem Fahrzeug



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Den Drehzahlsensor ausbauen, aber am Kabel angeschlossen lassen.



Den Bolzen, der mit einem Splint ausgestattet ist, und mit dem das Kupplungs-Hebelwerk am Motorblock befestigt ist, herausziehen und dann das Kupplungsseil abnehmen.

MOT FAHR - 70

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Motor aus dem Fahrzeug

Die Sperre von den Einspritzdüsen abbauen und die Einspritzdüsen aus ihren Sitzen an den Ansaugstutzen herausziehen.



Die Zündkerzenkabel von den Zündspulen trennen und aus dem Rahmen herausziehen.



Die Schellen an den Ansaugstutzen lösen.



Die Öl-Entlüftungsleitungen an den Zylinderköpfen abnehmen.

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MOT FAHR - 71

Motor aus dem Fahrzeug



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Die Anschlüsse am Motor-Temperatursensor trennen.



Den Anlassermotor und die Lambdasonde trennen.



Die Schelle öffnen und die Öl-Entlüftungsleitung am Luftfiltergehäuse trennen.

MOT FAHR - 72

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Die Leerlaufanzeige trennen.



Den Kabelstecker vom Seitenständer-

Motor aus dem Fahrzeug

Sicherheitsschalter trennen und das Kabel aus dem Rahmen herausziehen.



Die Schraube lösen und abschrauben.



Den Vorgelegehebel des Getriebes entfernen.



Die zwei Schrauben von der rechten Fußraste abschrauben und entfernen, das Bremspedal der Hinterradbremse, das mit dem Tank und dem Bremssattel verbunden bleibt, verschieben.

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MOT FAHR - 73

Motor aus dem Fahrzeug



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Die Befestigungsschraube der MasseÖse am Motorblock abschrauben.



Den Motorradrahmen mit einer Hebevorrichtung sichern.



Die vier Inbusschrauben abschrauben, mit denen die vorderen Rahmenarme an der Motorschleife befestigt sind.



Die vier oberen Schrauben entfernen, mit denen der Rahmen am Deckel des Getriebegehäuses befestigt ist.



Die Befestigungsstange des Rahmens am Getriebegehäuse ausbauen.



Den Motor abnehmen: Bei diesem Arbeitsschritt darauf achten, dass die Muffen der Drosselkörper von den Ansaugstutzen abgezogen werden, ohne beschädigt zu werden.



Den Motor absenken und dabei kontrollieren, dass er sich richtig vom Rahmen trennt.

MOT FAHR - 74

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Motor aus dem Fahrzeug

Bei diesem Arbeitsschritt muss der Anschluss am Öldruckgeber getrennt werden.

Installation des Motors am Fahrzeug •

Mit dem an einer Hebevorrichtung gesicherten Fahrzeugrahmen den Motor anheben und in Position bringen.



Bei diesem Arbeitsschritt muss der Öldruckgeber wieder angeschlossen werden. Prüfen, dass sich die Muffen der Drosselkörper richtig auf die Ansaugstutzen aufsetzen.



Bei Motor in Position die Befestigungsstange des Rahmens am Getriebegehäuse anbringen und mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.



Die oberen Schrauben, mit denen der Rahmen am Deckel des Getriebegehäuses befestigt ist, mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.



Die vier Inbusschrauben, mit denen die vorderen Rahmenarme an der Motorschleife befestigt sind, mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.

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MOT FAHR - 75

Motor aus dem Fahrzeug



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Die Befestigungsschraube der MasseÖse am Motorblock festziehen.



Den Seitenständer-Sicherheitsschalter wieder anschließen.



Die Leerlaufanzeige anschließen.



Die Öl-Entlüftungsleitung in das Luftfiltergehäuse einsetzen und mit der entsprechenden Schelle sichern.

MOT FAHR - 76

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Motor aus dem Fahrzeug

Den Anlassermotor und die Lambdasonde anschließen.



Die Anschlüsse am Motor-Temperatursensor wieder herstellen.



Die Entlüftungsleitungen an den Zylinderköpfen anbringen und mit den entsprechenden Schellen befestigen.

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MOT FAHR - 77

Motor aus dem Fahrzeug



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Die Schellen an den Ansaugstutzen festziehen.



Die Einspritzdüsen in ihre Sitze einsetzen, die Sperre anbringen und die Schraube mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.



Die Zündkerzenkabel an den Zündspulen anschließen.

MOT FAHR - 78

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Motor aus dem Fahrzeug

Das Kupplungs-Hebelwerk anbringen, den Bolzen am Motorblock einsetzen und mit dem entsprechenden Splint sichern.



Die Schwinge komplett mit dem Kegelräderpaar wieder einbauen.

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MOT FAHR - 79

Motor aus dem Fahrzeug



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Den Drehzahlsensor einbauen und die Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment festschrauben.



Die elektrischen Anschlüsse wieder an der Lichtmaschine anschließen.



Die Anschlüsse am Geschwindigkeitssensor wieder herstellen.

MOT FAHR - 80

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INHALTSVERZEICHNIS

BENZINVERSORGUNG

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VERS

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Benzinversorgung

Schema des Systems

Zeichenerklärung: 1. Kraftstofftank 2. Drosselkörper 3. Benzinfilter 4. Benzin-Zuleitung 5. Benzinpumpeneinheit

Einspritzung

VERS - 82

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Benzinversorgung

Schema

Zeichenerklärung: 1. Position Zündelektronik 2. Zündschloss 3. Batterie 4. Benzinpumpe 5. Zündspulen 6. Armaturenbrett 7. Lufttemperatursensor 8. Sensor Drosselklappenstellung 9. Einspritzdüsen 10.Sensor Kurbelwellenposition 11.Motor-Temperatursensor 12.LAMBDASONDE Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

VERS - 83

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Benzinversorgung

13.Kippsensor 14.Seitenständer

Zylindersynchronsierung •

Bei ausgeschaltetem Fahrzeug das Instrument Axone 2000 am Diagnosestecker und an der Fahrzeugbatterie anschließen.



Das Instrument einschalten.



Die Anschlüsse für die Leitungen des Unterdruckmessers an den Öffnungen der Ansaugstutzen anschließen.



Die Leitungen des Unterdruckmessers mit den entsprechenden Anschlüssen verbinden.



Das Axone auf den Menupunkt Einstellungen einstellen.



Sicherstellen, dass die Drosselklappe am Anschlag anliegt.



Die Selbsterlernung der Drosselklappenposition vornehmen.



Den Zündschlüssel auf "OFF" stellen und mindestens 30 Sekunden in dieser Stellung lassen.

DIE ANSCHLAGSCHRAUBE AM DROSSELVENTIL NICHT VERSTELLEN. ANDERNFALLS MUSS DER DROSSELKÖRPER AUSGEWECHSELT WERDEN. PRÜFEN, DASS DER VOM DROSSELVENTIL KOMMENDE BOWDENZUG GESPANNT IST.

VERS - 84

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Den Motor anlassen.



Den Motor auf die vorgeschriebene

Benzinversorgung

Temperatur warmlaufen lassen: 50 °C (122 °F). •

Die beiden By-Pass-Schrauben an den Drosselkörpern vollständig schließen.



Den Motor auf eine Drehzahl oberhalb der Leerlaufdrehzahl bringen: 2000 3000 U/min.



Am Unterdruckmesser den Ausgleich der Zylinder kontrollieren.



Um den Ausgleich zu korrigieren, muss die Stellvorrichtung an der Stellstange der Drosselkörper auf der linken Fahrzeugseite soweit verstellt werden, bis die Zylinder abgeglichen sind.

Jetzt muss der Leerlauf eingestellt werden: •

Den Motor auf die vorgeschriebene Temperatur warmlaufen lassen: 70 - 80 °C (158 - 176 °F).



Durch Verstellen der By-Pass-Schrauben den Leerlauf einstellen: 1100 ± 50 U/Min. Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

VERS - 85

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Benzinversorgung

CO-Einstellung Der CO-Wert (Einspritzdüsen-Öffnungsdauer) kann nicht eingestellt werden. Es können nur die selbsterlernten Parameter auf Null zurückgesetzt werden, wenn der Drosselkörper wegen Verschleiß ausgewechselt worden ist.

ISO-Bildschirmanzeige ISO In diesem Menüpunkt können allgemeine Angaben zur Zündelektronik abgelesen werden. Z. B. Softwaretyp, Abbildung, Programmierungsdaten für die Zündelektronik

MENÜPUNKT ISO Technische Angabe Mapping

Beschreibung/ Wert -

Bildschirmanzeige - Motorparameter ABLESEN MOTOR-PARAMETER In diesem Menüpunkt können die von den einzelnen Sensoren erfassten Parameter (Motordrehzahl, Motortemperatur, ...) abgelesen werden. Es können auch die von der Zündelektronik eingegebenen Werte (Einspritzzeit, Vorzündung, ...) abgelesen werden.

MENÜPUNKT ABLESEN MOTOR-PARAMETER Technische Angabe Drosselklappe

Trimmer TPS Genaue Drosselklappen-Position

LAMBDASONDE

VERS - 86

Beschreibung/ Wert Dieser Wert entspricht der geschlossenen Drosselklappe (Richtwert zwischen 4,5 e 4,9°) (linke Drosselklappe liegt an der Anschlagschraube an). Wird ein abweichender Wert abgelesen, muss der Parameter "Selbsterlernung Drosselklappenposition" eingeschaltet und dieser Wert erhalten werden. Zusätzlicher Parameter in Bezug auf das Verkeilen der Drosselklappe bei Eichung. Öffnungswinkel der Drosselklappe in Grad: Nach der Selbsterlernung der Drosselklappenposition stellt sie sich auf folgenden Wertebereich: 3.1° ± 0.4°. 300 - 3000 mV (Richtwerte).

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Benzinversorgung

Technische Angabe

Lambda-Integrierung

Selbstanpassung Teillast Selbstanpassung Leerlauf-Kontrolle Anpassung Anreicherung Multiplikation Phase nicht synchronisiert ein Zahn Phase nicht synchronisiert mehr als ein Zahn Motordrehzahl Einspritzzeit Vorzündung Atmosphärischer Druck Lufttemperatur

Motortemperatur Batteriespannung

Beschreibung/ Wert Unter Spannung stehendes Signal, das die Zündelektronik von der Lambdasonde erhält: Umgekehrt proportional zum Sauerstoffanteil. Wird dieses Signal von der Zündelektronik verwendet (siehe Parameter "Lambda" im Menüpunkt "Zustand Vorrichtungen"), muss der Wert um 0% schwanken. Zusätzlicher Berichtigungsfaktor für die Einspritzdauer, bei Drehzahlen über Leerlaufdrehzahl. Zusätzlicher Berichtigungsfaktor für die Einspritzdauer, bei Leerlaufdrehzahl. Multiplikations-Berichtigungsfaktor für die Einspritzdauer Anzahl der Motorphasen, bei denen der Drehzahl-/ Phasensensor das Signal eines Zahns verloren hat. Anzahl der Motorphasen, bei denen der Drehzahl-/ Phasensensor das Signal von mehr als einem Zahn verloren hat. Motordrehzahl pro Minute: Der Mindestwert ist von der Zündelektronik vorgegeben und kann nicht geändert werden. - ms -° 1015 mPa (Richtwerte) Der Sensor befindet sich im Armaturenbrett. °C Temperatur der vom Motor angesaugten Luft, erfasst vom Sensor im Filtergehäuse. Das ist nicht die Temperatur, die am Armaturenbrett angezeigt wird. °C V

Bildschirmanzeige - Instrumentenzustand ZUSTAND VORRICHTUNGEN In diesem Menüpunkt kann der Zustand (normalerweise ON/ OFF) der Vorrichtungen am Fahrzeug oder der Betriebszustand einiger Fahrzeugsysteme (z. B. Betriebszustand Lambdasonde) abgelesen werden.

ZUSTAND VORRICHTUNGEN Technische Angabe Motorzustand Signalanzeige Position Gashebel

Lambda

Beschreibung/ Wert ON/Run/Power-Latch/Stopped Betriebsbedingungen Synchronisiert / Nicht synchronisiert. Losgelassen/ gedrückt Zeigt den Öffnungs- oder Schließzustand des DrosselklappenPotentiometers an. Open loop / Closed loop Zeigt an, ob die Zündelektronik das Signal der Lambdasonde verwendet (CLOSED), um die stöchiometrische Gemischbildung beizubehalten. Im Leerlauf CLOSED nur, wenn: Taria größer als 20°C (68°F) und Tmotore größer als 30°C (86°F) und Motor mindestens seit 2-3 Minuten eingeschaltet.

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Benzinversorgung

Bildschirmseite - Einschalten der Instrumente VORRICHTUNGEN EINSCHALTEN In diesem Menüpunkt können Fehler aus dem Speicher der Steuerelektronik gelöscht werden, und es können einige von der Steuerelektronik kontrollierten Systeme eingeschaltet werden.

VORRICHTUNGEN EINSCHALTEN Technische Angabe Fehler löschen

Beschreibung/ Wert Bei Druck auf die Taste "Eingabe" wird von gespeicherten Fehler (MEM) auf Fehlerprotokoll (STO) umgeschaltet. Beim nächsten Anschluss zwischen Axone und Zündelektronik wird das Fehlerprotokoll (STO) nicht mehr angezeigt. Betrieb für 30 Sek. 5 mal Betrieb für 2,5 ms. 5 mal Betrieb für 2,5 ms. Steuerung mit 125 Hz (3750 U/Min) für 2 Sekunden. Betrieb mit 2 ms pro Sekunde 5 Mal. Betrieb mit 2 ms pro Sekunde 5 Mal.

Benzinpumpe Linke Spule Rechte Spule Drehzahlmesser Linke Einspritzdüse Rechte Einspritzdüse

Bildschirmseite - Fehleranzeige FEHLER-ANZEIGE In diesem Menüpunkt werden eventuelle Fehler angezeigt, die vom Fahrzeug erfasst (ATT) oder in der Zündelektronik (MEM) gespeichert sind. Es kann der erfolgte Löschvorgang des Fehlerprotokolls (STO) geprüft werden.

FEHLER-ANZEIGE Technische Angabe Motortemperatur Linke Spule

Rechte Spule

Linke Einspritzdüse

Rechte Einspritzdüse

VERS - 88

Beschreibung/ Wert Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Sind beide Spulen ausgefallen, funktioniert der Motor nicht. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Sind beide Spulen ausgefallen, funktioniert der Motor nicht. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Sind beide Einspritzdüsen ausgefallen, funktioniert der Motor nicht. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Sind beide Einspritzdüsen ausgefallen, funktioniert der Motor nicht.

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Benzinversorgung

Technische Angabe LAMBDASONDE Lufttemperatur Drosselklappe Druck Batteriespannung Relais der Benzinpumpe Selbstanpassende Parameter RAM-Speicher

ROM-Speicher

Checksum eprom

Mikroprozessor

Signalanzeige

Beschreibung/ Wert Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch. Die erfasste Batteriespannung ist für einen bestimmten Zeitraum zu niedrig (7V) oder zu hoch (16V). Möglicher Kurzschluss mit Masse, mit Batterie oder Kabelbruch: Der Motor kann nicht gestartet werden. Möglicher Fehler in der Zündelektronik. Auch die Stromversorgung und die Masseanschlüsse der Zündelektronik überprüfen. Möglicher Fehler in der Zündelektronik. Auch die Stromversorgung und die Masseanschlüsse der Zündelektronik überprüfen. Möglicher Fehler in der Zündelektronik. Auch die Stromversorgung und die Masseanschlüsse der Zündelektronik überprüfen. Möglicher Fehler in der Zündelektronik. Auch die Stromversorgung und die Masseanschlüsse der Zündelektronik überprüfen. -

Bildschirmseite - Einstellbare Parameter EINSTELLBARE PARAMETER In diesem Menüpunkt können einige Parameter der Zündelektronik eingestellt werden.

EINSTELLBARE PARAMETER Technische Angabe Selbsterlernung der Drosselklappenposition

Reset selbstanpassende Parameter

Beschreibung/ Wert Ermöglicht der Zündelektronik das Selbsterlernen der Position der geschlossenen Drosselklappe: Es reicht aus, die Eingabetaste zu drücken. Das Nullstellen der selbstanpassenden Parameter für die Kontrolle der Lambdasonde ist ein Vorgang, der beim Auswechseln wichtiger Motorteile (Ventile, Zylinder, Nockenwelle), der Auspuffanlage, der Zündelektronik, des Benzin-Versorgungssystems, der Lambdasonde vorgenommen werden muss. Elektronisch werden die drei selbstanpassenden Berichtigungsfaktoren der Lambdasonden-Kontrolle in Bezug auf die Einspritzdauer auf Null zurückgesetzt.

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VERS - 89

INHALTSVERZEICHNIS

RADAUFHÄNGUNG/ FEDERUNG

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RAD / FED

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Radaufhängung/ Federung

Vorne Abnahme des Vorderrads •

Das Motorrad auf eine stabile Halterung stellen, so dass das Vorderrad vom Boden angehoben ist.



Den Bremssattel abbauen ohne die Bremsleitung zu trennen.



Das Vorderrad ausbauen.

Vorderradgabel Schema

Zeichenerklärung: 1. Schraube 2. Unterlegscheibe

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RAD / FED - 91

Radaufhängung/ Federung

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3. Schraube 4. Linke Hülse komplett 5. Obere Buchse. 6. Unterlegscheibe 7. Dichtungsring 8. Sicherungsring 9. Staubschutz 10.Schaft 11.Untere Buchse 12.Puffer 13.Gegenfeder 14.Pumpteil komplett 15.Feder 16.Leitung 17.kompletter Deckel 18.Schraube 19.Basis mit Lenkrohr 20.Gewindering 21.Obere Gabelplatte 22.Unterlegscheibe 23.Mutter 24.Gummi 25.Abstandhalter 26.Federteller 27.Mutter 28.Kolbenring 29.Rechte Hülse komplett 30.Untere Bügelschraube 31.Obere Bügelschraube 32.Schraube 33.Schraube 34.O-Ring 35.Schaftverkleidung 36.verchromter Deckel 37.Bausatz Dichtungen 38.Bausatz Öldichtringe

RAD / FED - 92

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Radaufhängung/ Federung

Abnahme der Holme Das Motorrad ist mit einer nicht einstellbaren Gabel ausgestattet. Die nachstehend angegebenen Arbeitsschritte gelten für beide Schäfte. Achtung

BEI DEN NACHSTEHEND BESCHRIEBENEN ARBEITSSCHRITTEN MÜSSEN DIE SCHÄFTE UND IHRE BAUTEILE IN EINEM SCHRAUBSTOCK EINGESPANNT WERDEN. SORGFÄLTIG DARAUF ACHTEN, DASS SIE NICHT DURCH ZU STARKES FESTZIEHEN BESCHÄDIGT WERDEN. IMMER ALUMINIUM-SPANNBACKEN VERWENDEN. •

Das Vorderrad ausbauen.



Den vorderen Kotflügel abmontieren.



Die zwei Schrauben abschrauben und entfernen und die Unterlegscheiben aufbewahren.



Das Armaturenbrett nach vorne schieben.



Die obere Dichtungsschraube abschrauben und entfernen.

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RAD / FED - 93

Radaufhängung/ Federung



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Die untere Dichtungsschraube abschrauben und entfernen.



Den Schaft abwechselnd in die eine und die andere Richtung drehen und nach unten herausziehen.

Kompletter Ölablass Zum Ablassen des Öls wie folgt vorgehen. •

Den Schaft von der Gabel abmontieren.



Um Schäden zu vermeiden, den Schaft in einem Schraubstock mit Aluminium-Schutzbacken einspannen.



Den oberen Verschlussdeckel abschrauben. Auf den möglichen Druck achten, die die Feder bei gelösten Verschluss auf diesen ausüben kann.

RAD / FED - 94

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Radaufhängung/ Federung

Beim Herausziehen den O-Ring nicht beschädigen.



Das Tragrohr in das Radhalter-Gabelbein drücken.



Das Vorspannrohr und die Feder entfernen.



Das im Schaft enthaltene Öl entleeren.

ANMERKUNG UM DAS AUSFLIESSEN DES ÖLS AUS DER PUMPSTANGE ZU ERLEICHTERN DEN SCHAFT IN DAS RADHALTERGABELBEIN MIT PUMPBEWEGUNGEN HINEINDRÜCKEN.



Sorgfältig jedes Einzelteil des Schafts überprüfen und sicherstellen, dass kein Element beschädigt ist.



Sind keine beschädigten oder stark verschlissenen Elemente vorhanden, den Schaft wieder zusammensetzen, andernfalls die beschädigten Elemente auswechseln.

ANMERKUNG UM DAS AUSFLIESSEN DES ÖLS AUS DER PUMPSTANGE ZU ERLEICHTERN DEN SCHAFT IN DAS RADHALTERGABELBEIN MIT PUMPBEWEGUNGEN HINEINDRÜCKEN.

Ausbau der Vorderradgabel •

Das gesamte Öl aus dem Schaft ablassen.



Das Radhalter-Gabelbein in einen Schraubstock einspannen.



Die untere Schraube abschrauben und zusammen mit der zugehörigen Dichtung entfernen.

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RAD / FED - 95

Radaufhängung/ Federung



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Den Staubschutz mit einem Schraubenzieher aushebeln.

Achtung VORSICHTIG ARBEITEN, UM DEN RAND DES GABELBEINS UND DEN STAUBSCHUTZ NICHT ZU BESCHÄDIGEN.



Den Staubschutz nach oben abziehen.



Den Sicherungsring mit einem dünnen Schraubenzieher aus dem Gabelbein entfernen.

Achtung VORSICHTIG ARBEITEN, UM DEN RAND DES GABELBEINS NICHT ZU BESCHÄDIGEN.



Das Tragrohr aus dem Radhalter-Gabelbein zusammen mit dem Dichtungsring, dem Federteller, der oberen Buchse und der unteren Buchse herausziehen.

ANMERKUNG ES KANN PASSIEREN, DASS BEIM HERAUSZIEHEN DES ROHRS AUS DEM RADHALTER-GABELBEIN EINIGE BAUTEILE IM GABELBEIN BLEIBEN. MÜSSEN DIESE SPÄTER ENTFERNT WERDEN, MUSS SEHR VORSICHTIG GEARBEITET WERDEN, UM DEN RAND DES GABELBEINS UND DER SITZ DER OBEREN BUCHSE NICHT ZU BESCHÄDIGEN.

RAD / FED - 96

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Radaufhängung/ Federung

Kontrolle der Komponenten •

Alle aus dem Gabelbein ausgebauten Bauteile kontrollieren, speziell: den Dichtungsring und den Staubabstreifer, da es sich um Bauteile handelt, die die Abdichtung sicherstellen. Sind einige der Bauteile beschädigt, müssen sie ausgewechselt werden.



Die Buchse am Tragrohr auf Schäden oder Verschleiß kontrollieren, ausbauen und auswechseln.



Die Pumpeneinheit aus dem Trägerrohr herausziehen. Bei Beschädigungen muss die Konterfeder und das Segment ausgewechselt werden.

Montage der Vorderradgabel Achtung

ALLE BAUTEILE MÜSSEN VOR DEM EINBAU GEREINIGT UND MIT PRESSLUFT GETROCKNET WERDEN. •

Alle notwenigen Revisionsarbeiten vornehmen.



Die Pumpeinheit komplett mit Konterfeder und Segment in das Tragrohr einsetzen.



Prüfen, dass am Radhalter-Gabelbein die obere Führungsbuchse eingebaut ist.

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RAD / FED - 97

Radaufhängung/ Federung



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Die untere Laufbuchse in den Sitz am Tragrohr einsetzen.



Das Tragrohr wieder in das RadhalterGabelbein einbauen.



Das Tragrohr in den Radhalter einsetzen und bis zum Anschlag drücken.



Die Bodenschraube zusammen mit der Dichtung anschrauben und mit dem angegebenen Drehmoment festziehen.

RAD / FED - 98

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Radaufhängung/ Federung

Den Federteller und den gut geschmierten Dichtungsring in das Tragrohr einsetzen.



Mit einer geeigneten Einführvorrichtung den Dichtungsring bis zum Anschlag in das Gabelbein einsetzen.



Den Sicherungsring einsetzen.



Den Staubschutz installieren.



Öl so in das Tragrohr einfüllen, dass auch die Leitungen in der Pumpstange gefüllt werden.



Mit dem Tragrohr pumpen und dabei sicherstellen, dass das Öl die Pumpstange vollständig gefüllt hat.



Die Feder und das Vorspannrohr einsetzen.



Den Verschluss am Tragrohr aufsetzen und dabei darauf achten, dass der O-Ring nicht beschädigt wird. Anschließend den Verschluss mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen.

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RAD / FED - 99

Radaufhängung/ Federung

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Einfüllen des Öls •

Die Hülse senkrecht in einem Schraubstock mit Schutz-Spannbacken anbringen.



Die Hülse im Schaft zusammendrücken.



Einen Teil des Gabelöls in die Hülse einfüllen.



Einige Minuten warten, damit das Öl alle Kanäle füllen kann.



Das restliche Öl einfüllen.



Einige Male pumpen.



Den Abstand zwischen Ölstand und Rand messen.

DAMIT DER ÖLSTAND RICHTIG GEMESSEN WERDEN KANN, MUSS DIE HÜLSE PERFEKT SENKRECHT STEHEN. DER ÖLSTAND MUSS IN BEIDEN SCHÄFTEN GLEICH SEIN.

Technische angaben Ölstand (vom Hülsenrand, ohne Feder und mit Schaft am Anschlag) 150 mm (5.9 in) •

Die Feder und das Vorspannrohr einsetzen.

RAD / FED - 100

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Radaufhängung/ Federung

Den Verschluss am Tragrohr aufsetzen und dabei darauf achten, dass der O-Ring nicht beschädigt wird.



Anschließend den Verschluss mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen.

Montage der Holme •

Den Schaft durch die untere und obere Platte in das Motorrad einschieben.



Die Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen.

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RAD / FED - 101

Radaufhängung/ Federung

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Lenklager Spieleinstellung •

Den Lenker festhalten, die Schrauben abschrauben und entfernen und die Bügelschrauben aufbewahren.



Den Lenker nach vorne schieben. Dabei darauf achten, dass die Behälter für die Bremsflüssigkeit der Vorderradbremse nicht gekippt wird.



Das Armaturenbrett ausbauen.



Auf beiden Seiten arbeiten und die Befestigungsschraube der oberen Gabelplatte an der vorderen Gabel abschrauben und entfernen.



Die mittlere Mutter abschrauben und entfernen.

RAD / FED - 102

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Radaufhängung/ Federung

Die obere Gabelplatte von der vorderen Gabel entfernen.



Den Gewindering einstellen.



Die obere Gabelplatte an der vorderen Gabel anbringen.



Die mittlere Mutter festziehen.



Auf beiden Seiten arbeiten und die Befestigungsschraube der oberen Gabelplatte an der vorderen Gabel festziehen.



Den Lenker montieren.



Das Armaturenbrett montieren.

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RAD / FED - 103

Radaufhängung/ Federung

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Hinten Stoßdämpfer Abnahme •

Die obere Schraube abschrauben und entfernen.



Die untere Schraube abschrauben und entfernen.

RAD / FED - 104

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INHALTSVERZEICHNIS

FAHRZEUGAUFBAU

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AUFB

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Fahrzeugaufbau

Hinterradschwinge Abnahme •

Den linken Schalldämpfer entfernen.



Den Bremssattel der Hinterradbremse entfernen. Dazu muss die Bremsleitung aus den Befestigungen an der Schwinge gelöst werden.



Die Befestigungsschraube der Bremssattelhalterung abschrauben und entfernen.



Beide hinteren Radaufhängungen/ Federungen entfernen.

AUFB - 106

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Fahrzeugaufbau

Die Mutter abschrauben und entfernen und die Unterlegscheibe aufbewahren.



Die Befestigungsschraube der Radachse lösen.



Die Radachse ausbauen und den Abstandhalter aufbewahren.



Das Hinterrad ausbauen.

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AUFB - 107

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Fahrzeugaufbau



Die Befestigungsschelle abschrauben.



Den Staubschutzbalg anheben.



Die Muttern abschrauben.



Die Bolzen soweit lösen, dass die Schwinge vom Getriebegehäuse abgezogen werden kann.



Die Ausgleich-Unterlegscheibe zwischen dem rechten Schwingenarm und dem Getriebegehäuse entfernen.

AUFB - 108

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Fahrzeugaufbau

Kontrolle •

Prüfen, dass das Kardangelenk nicht beschädigt ist, und dass die Zähne am Eingriff in die Muffe sowie die Nuten am Gelenk nicht eingedrückt oder beschädigt sind. Andernfalls muss das Gelenk ausgewechselt werden.



Prüfen, dass der Gummi-Staubschutzbalg nicht eingerissen oder löcherig ist, andernfalls austauschen.



Prüfen, dass die Gewinde der Schraubenbolzen und der Befestigungsmuttern nicht beschädigt, eingedrückt oder überdreht sind, andernfalls austauschen.



Prüfen, dass die Nuten an der Muffe vollständig, nicht eingedrückt oder beschädigt sind, andernfalls austauschen.



Prüfen, dass die Feder nicht verformt ist, andernfalls auswechseln.



Prüfen, dass der Dichtungsring (Seegerring) seine Elastizität nicht verloren hat oder verformt ist.



Prüfen, dass die äußere Verzahnung und die inneren Nuten an der Muffe nicht beschädigt sind.

Installation •

Die Gabel am Deckel des Getriebegehäuses einsetzen.



Den Bolzen auf der linken Seite soweit festziehen, bis die Ausgleich-Unterlegscheibe auf der rechten Seite auf dem Lager am Deckel des Getriebegehäuses anliegt.



Den Bolzen auf der rechten Seite bis zum Anschlag anziehen aber nicht festziehen.



Die Schwinge bewegen und sicherstellen, dass sie frei und ohne Spiel schwingt.

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AUFB - 109

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Fahrzeugaufbau



Die Kontermuttern bis zum Anschlag an den Bolzen festziehen.



Die Schelle festschrauben.



Das Hinterrad montieren.

Kegelräderpaar Abnahme •

Die vier Muttern abschrauben und die Unterlegscheiben aufbewahren.

AUFB - 110

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Fahrzeugaufbau

Das Antriebsgehäuse komplett von der Schwinge abziehen.



Die Muffe vom Ritzel abziehen.



Die Feder herausziehen.



Den Dichtungsring herausziehen.



Das Endteil herausziehen.



Das Lager herausziehen.

Kontrolle Ritzeleinheit •

Das Gehäuse der Schwinge ausbauen.



Das Gehäuse komplett aus dem Antriebsgehäuse herausziehen.

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AUFB - 111

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Fahrzeugaufbau



Das Werkzeug zum Halten des Kegelräderpaars (19907100) in einem Schraubstock einspannen.



Das Riefen-Endteil des Ritzels in das Werkzeug stecken und die Mutter abschrauben.



Den Abstandhalter herausziehen.



Das Ritzel herausziehen.



Die Abstreifscheibe herausziehen.



Den O-Ring herausziehen.

AUFB - 112

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Den Öldichtring herausziehen.



Das Kegellager aus dem Gehäuse he-

Fahrzeugaufbau

rausziehen. •

Den O-Ring herausziehen.



Den Abstandhalter herausziehen.



Die beiden Abstreifer herausziehen.



Das Kegellager aus dem Gehäuse herausziehen.

Kontrolle •

Kontrollieren, dass die Ritzelverzahnung nicht beschädigt, nicht verschlissen oder angeschlagen ist. Andernfalls das Zahnradpaar auswechseln.



Kontrollieren, dass die beiden Lager nicht beschädigt sind, dass die Rollen nicht beschädigt oder verschlissen sind. Andernfalls auswechseln.



Prüfen, dass die Einstell-Unterlegscheiben nicht verformt oder zerbrochen sind, andernfalls auswechseln.



Prüfen, dass die Dichtungsringe nicht zerbröckelt, beschädigt oder verschlissen sind. Andernfalls auswechseln.

Einbau

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AUFB - 113

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Fahrzeugaufbau



Muss das Kegelritzel ausgewechselt werden, muss auch das Tellerrad am Gehäuse gewechselt werden. Auf dem Ritzel und dem Tellerrad muss die gleiche Nummer eingeprägt sein.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19926400) den äußeren Lagerring der Kegellager am Gehäuse des Kegelritzels einbauen.



AUFB - 114

Die Abstreifscheibe anbringen.

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Fahrzeugaufbau

Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19926200) den inneren Lagerring des Lagers am Ritzel einbauen.



Die zwei Abstreifer am Ritzel anbringen.



Den Abstandhalter am Ritzel anbringen.



Den O-Ring anbringen.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19926100) das komplette Ritzel in das Gehäuse einbauen.



Den Öldichtring einbauen.



Den O-Ring einbauen.

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AUFB - 115

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Fahrzeugaufbau



Den Abstandhalter einbauen.



Das Riefen-Endteil des Ritzels in das Werkzeug (19907100) stecken und die Mutter festziehen.

Ausbau der Gehäuseeinheit •

Die Schrauben abschrauben und die Unterlegscheiben aufbewahren.



Den Lochbolzen von der Bremsscheibe entfernen.



Die Schrauben abschrauben und die gewellten Unterlegscheiben aufbewahren.



Den Deckel komplett abziehen.



Die Dichtungen herausziehen.



Den Ausgleichring herausziehen.

AUFB - 116

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Fahrzeugaufbau

Den Spreng-Dichtungsring aus der Nut am Lochbolzen entfernen.

Aus dem Deckel herausziehen: •

Das Nadellager.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19907000) den inneren Lagerring des Nadellagers entfernen.



Die Unterlegscheibe ausbauen.



Die Unterlegscheibe ausbauen.



Die Schrauben abschrauben und die Sicherungsbleche aufbewahren.



Das Tellerrad ausbauen.

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AUFB - 117

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Fahrzeugaufbau



Den Lochbolzen aus dem Lager herausziehen.



Den Dichtungsring entfernen.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn das Lager aus dem Deckel austreiben.



Mit dem entsprechenden Abzieher (19927500) den äußeren Lagerring des Nadellagers aus dem Gehäuse entfernen.

AUFB - 118

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Fahrzeugaufbau

Den Dichtungsring und die Unterlegscheibe entfernen.

Kontrolle •

Kontrollieren, dass die Rippen des Lochbolzens, an denen der Reißschutz arbeitet, nicht beschädigt sind. Die Arbeitsflächen von: Dichtungsring; Lager am Deckel, äußerer Lagerring am Gehäuse; Nut für den Sprengring am Lochbolzen; dürfen nicht stark verschlissen oder beschädigt sein, andernfalls auswechseln.



Prüfen, dass der Dichtungsring am Gehäuse seine Elastizität nicht verloren hat oder verformt ist, andernfalls auswechseln.



Die Nadeln im Nadellager dürfen nicht abgeflacht oder verschlissen sein, andernfalls auswechseln.



Die Funktion aller Bauteile prüfen und die Passflächen am Gehäuse und am Deckel auf Kratzer oder Druckstellen überprüfen.

Zusammenbau Ritzel Zahnkranz Für den Zusammenbau wie folgt vorgehen: •

Mit zwei Muttern und geeigneten Abstandhaltern das Gehäuse komplett mit Ritzel am Gehäuse befestigen.



Das Werkzeug (19928800) am Zahnkranz anbringen.

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AUFB - 119

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Fahrzeugaufbau



Das Werkzeug auf den Lagerkäfig im Gehäuse stecken.



Die Ausrichtung zwischen den Ritzelund Zahnkranzzähnen kontrollieren.



Ist die Ausrichtung nicht in Ordnung, muss die Stärke des Einlegrings zwischen Ritzel und Kegellager auf geeignete Weise geändert werden.



Außerdem muss der Kontaktbereich zwischen den Ritzelzähnen und den Zahnkranzzähnen wie folgt überprüft werden:



Auf den Ritzelzähnen ein handelsübliches Farbmittel auftragen.



Die Einheit Zahnkranz - Lochbolzen, Deckel und entsprechende Abstandhalter und Dichtungen am Gehäuse anbringen und die Schrauben provisorisch festziehen.

AUFB - 120

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Fahrzeugaufbau

Einen Universal-Abzieher so am Lochbolzen Zahnkranzhalterung anbringen, dass der Zahnkranz mit geeigneten mittleren Abstandhaltern leicht in Richtung Bremsscheibe gedrückt wird.



Das Ritzel in Laufrichtung drehen, dabei den Zahnkranz festhalten, so dass die Drehung unter Last erfolgt und auf der Ritzel-Oberfläche eine Kontaktspur bleibt.



Ist der Kontakt in Ordnung, ergibt sich an den Ritzelzähnen diese Spur (das Ritzel ist mit Blick von der Seite der Mitnehmerwelle dargestellt).



Ist der Abdruck so, befindet sich der Zahnkranz zu nahe an der Drehachse des Ritzels: Einen stärken Abstandhalter einbauen und damit das Zahnrad entfernen.



Ist der Abdruck so, befindet sich das Ritzel zu nahe an der Drehachse des Zahnrads: Einen flacheren Abstandhalter einbauen und damit das Ritzel entfernen.

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AUFB - 121

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Fahrzeugaufbau



Ist der Abdruck so, befindet sich das Ritzel zu weit von der Drehachse des Zahnrads: Einen stärken Abstandhalter einbauen und damit das Ritzel annähern.



Ist der Abdruck so, befindet sich der Zahnkranz zu weit von der Drehachse des Ritzels: Einen flacheren Abstandhalter einbauen und damit den Zahnkranz annähern.

Einbau der Gehäuseeinheit •

Die Unterlegscheibe am Antriebsgehäuse einbauen.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19926000) den Dichtungsring am Gehäuse einbauen.

AUFB - 122

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Fahrzeugaufbau

Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19926500) den äußeren Lagerring des Nadellagers am Gehäuse einbauen.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn das Lager am Deckel einbauen.



Mit dem entsprechenden Schlagdorn (19927900) den inneren Lagerring des Nadellagers am Lochbolzen anbauen.



Den Dichtungsring am Lochbolzen anbringen.

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AUFB - 123

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Fahrzeugaufbau



Den Lochbolzens am Deckel einbauen.



Den Zahnkranz einbauen.



Die Sicherungsbleche anbringen und die Schrauben festziehen.



AUFB - 124

Die Unterlegscheibe einsetzen.

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Die Unterlegscheibe einsetzen.



Den Sprengring einbauen.



Die Dichtungen und den Ausgleichring

Fahrzeugaufbau

am Deckel anbringen. •

Die Schrauben komplett mit Sicherungsblechen und Unterlegscheiben festziehen.



Die Bremsscheibe am Lochbolzen anbringen und die Schrauben komplett mit Unterlegscheiben mit einem Drehmomentschlüssel festziehen.

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AUFB - 125

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Fahrzeugaufbau



Beim Einbau des Kegelritzelgehäuses am Antrieb darauf achten, dass die ÖlDurchlassnuten mit den Bohren senkrecht eingebaut werden (mit Blick auf die Nuten muss eine nach oben und die andere zum Boden weisen).

Installation •

Am Kegelritzel des Antriebsgehäuses die Muffe und das Endteil anbringen.



Die Stiftschrauben des Antriebsgehäuses richtig in die Bohrungen an der Schwinge einsetzen.

AUFB - 126

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Fahrzeugaufbau

Die Mutter komplett mit Unterlegscheiben anschrauben aber nicht festziehen.

Auspuff

Zeichenerklärung: 1. Rechtes Auspuffrohr 2. Linkes Auspuffrohr 3. Expansionskammer 4. Schelle linker Schalldämpfer 5. Dichtung 6. Abstandhalter 7. Gewindering 8. Unterlegscheibe 9. Mutter 10.Linker Schalldämpfer

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AUFB - 127

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Fahrzeugaufbau

11.Rechter Schalldämpfer 12.Schelle 13.Rechte Platte 14.Linke Platte 15.Schelle rechter Schalldämpfer 16.Gummi für Auspufftopf 17.Schraube TCEI 18.Buchse Befestigung Schalldämpfer 19.Mutter 20.Clip 21.LAMBDASONDE 22.Abstandhalter 23.Deckel 24.Dichtung 25.Verkleidung 26.Bügelschraube 27.Schraube TBEI 28.Buchse 29.Isolier-Unterlegscheibe

Abnahme des Auspufftopfs Der Motor und die Teile der Auspuffanlage werden sehr heiss und bleiben auch nach Abstellen des Motors noch für eine gewisse Zeit heiss. Bevor an diesen Bauteilen gearbeitet wird, Isolierhandschuhe anziehen oder abwarten, bis der Motor und die Auspuffanlage abgekühlt sind. •

Die Schelle zwischen Auspuff-Endteil und Katalysator lösen.



Die Befestigungsmutter des Schalldämpfers lösen und abschrauben und die Schraube sowie die Buchse aufbewahren.



AUFB - 128

Das Auspuff-Endteil entfernen.

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Fahrzeugaufbau

Abnahme der Lambdasonde •

Den Kabelstecker der Lambdasonde trennen.



Die Lambdasonde abschrauben und entfernen.

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AUFB - 129

INHALTSVERZEICHNIS

KAROSSERIE

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KAROS

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Karosserie

Benzintank •

Die hintere Schraube abschrauben und entfernen.



Den Kabelstecker abziehen.



Die Benzinleitung trennen.



Die Benzin-Entlüftungsleitung abziehen.



Den Benzintank zum Ausbau nach hinten herausziehen.

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KAROS - 131

INHALTSVERZEICHNIS

KONTROLLEN VOR AUSLIEFERUNG

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KON AUS

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Kontrollen vor Auslieferung

Vor Auslieferung des Fahrzeugs müssen die folgenden Kontrollen vorgenommen werden. Warnung

VORSICHT BEIM UMGANG MIT BENZIN.

Ästhetische Kontrolle - Lack - Zusammenpassen der Plastikteile - Kratzer - Schmutz

Kontrolle Drehmomente - Sicherheits-Drehmomente: Vordere und hintere Radaufhängung/ Federung Befestigung der Bremssattel-Halterungen an der Vorder- und Hinterradbremse Vorderrad- und Hinterradeinheit Befestigungen Motor - Rahmen Lenkeinheit - Befestigungsschrauben der Plastikteile

Elektrische Anlage - Hauptschalter - Scheinwerfer: Fernlicht, Abblendlicht, Standlicht (vorne und Rücklicht), und die entsprechenden Kontrolllampen - Scheinwerfereinstellung entsprechend der geltenden Gesetze - Bremslichtschalter an Vorder- und Hinterradbremse und entsprechende Bremslichtlampe - Blinker und Blinkerkontrolle - Instrumentenbeleuchtung - Instrumente: Benzinstandanzeiger und Temperaturanzeiger (wenn vorhanden) - Kontrolllampen Instrumenteneinheit - Hupe - Elektrisches Starten - Ausschalten des Motors über den Notaus-Schalter und Seitenständer - Schalter für elektrische Öffnung des Helmfachs (wenn vorhanden) - Mit dem Diagnose-Testgerät in der/ den Steuerelektronik(en) prüfen, ob die neueste Mapping-Version eingespielt ist und gegebenenfalls die Steuerelektronik(en) neu programmieren: Für Einzelheiten zum Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten

KON AUS - 133

Kontrollen vor Auslieferung

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Verfahren und zur Prüfung, ob aktualisierte Versionen zur Verfügung stehen, siehe die Internetseite des Kundendienstes. Achtung

UM DIE BESTE LEISTUNG ZU ERZIELEN, MUSS DIE BATTERIE VOR DEM EINSATZ VOLLSTÄNDIG GELADEN WERDEN. EINE UNZUREICHENDE BATTERIELADUNG VOR DEM ERSTEN EINSATZ UND EIN NIEDRIGER BATTERIEFLÜSSIGKEITSSTAND FÜHREN ZU EINEM VORZEITIGEN ALTERN DER BATTERIE. Achtung

BEIM EINBAU DER BATTERIE ZUERST DAS PLUSKABEL UND DANN DAS MINUSKABEL BEFESTIGEN. BEIM AUSBAU IN UMGEKEHRTER REIHENFOLGE VORGEHEN. Warnung

DAS ELEKTROLYT DER BATTERIE IST GIFTIG UND KANN SCHWERE VERÄTZUNGEN VERURSACHEN. ES ENTHÄLT SCHWEFELSÄURE. KONTAKT MIT AUGEN, HAUT UND KLEIDUNG UNBEDINGT VERMEIDEN. BEI KONTAKT MIT AUGEN UND HAUT 15 MINUTEN LANG MIT VIEL WASSER ABSPÜLEN UND DANN SOFORT EINEN ARZT AUFSUCHEN. BEI EINNAHME DER FLÜSSIGKEIT SOFORT GROSSE MENGEN WASSER ODER PFLANZENÖL TRINKEN. SOFORT EINEN ARZT BENACHRICHTIGEN. BATTERIEN ERZEUGEN EXPLOSIVE GASE. OFFENE FLAMMEN, FUNKEN UND BRENNENDE ZIGARETTEN FERNHALTEN. BEI AUFLADEN VON BATTERIEN IN GESCHLOSSENEN RÄUMEN, MÜSSEN DIE RÄUME GUT GELÜFTET WERDEN. BEI ARBEITEN IN DER NÄHE VON BATTERIEN STETS EINE SCHUTZBRILLE TRAGEN. VON KINDERN FERNHALTEN. Achtung

NIEMALS SICHERUNGEN MIT GRÖSSERER ALS DER ANGEGEBENEN LEISTUNG VERWENDEN. DER EINSATZ EINER SICHERUNG MIT FALSCHER LEISTUNG KANN SCHÄDEN AM FAHRZEUG VERURSACHEN UND STELLT EINE BRANDGEFAHR DAR.

Füllstandkontrollen - Bremsflüssigkeitsstand - Füllstand der Kupplungsflüssigkeit (wenn vorhanden) - Getriebeölstand (falls vorhanden) - Füllstand des Antriebsöls (wenn vorhanden) - Motor-Kühlflüssigkeitsstand (falls vorhanden) - Motorölstand - 2-Taktölstand (falls vorhanden)

Probefahrt - Kaltstart KON AUS - 134

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Kontrollen vor Auslieferung

- Funktion der Instrumente - Reaktion auf Gasgeben - Stabilität bei Beschleunigung und beim Abbremsen - Bremsfunktion Vorder- und Hinterradbremse - Stoßdämpferfunktion vorne und hinten - Ungewöhnliche Geräuschentwicklung

Statische Kontrolle Statische Kontrolle nach Probefahrt: - Starten mit warmen Motor - Funktion des Anlassers (falls vorhanden) - Leerlaufstabilität (bei Drehen des Lenkers) - Gleichmäßige Drehung der Lenkung - Eventuelles Austreten von Flüssigkeiten - Funktion Kühlgebläse (wenn vorhanden)

Funktionskontrolle - Hydraulische Bremsanlage - Hebelwege der Bremse und der Kupplung (wenn vorhanden) - Kupplung - Kontrolle auf richtige Funktionsweise - - Motor - Kontrolle auf richtige allgemeine Funktionsweise und auf abnorme Geräusche - Anderes - Kontrolle Fahrzeugpapiere: - Kontrolle Rahmennummer und Motornummer - Kontrolle Bordwerkzeug - Anbringen des Nummernschilds - Kontrolle Schließvorrichtungen - Kontrolle des Reifendrucks - Anbau von Rückspiegeln und eventuellem Zubehör

DEN ANGEGEBENEN REIFENDRUCK NICHT ÜBERSCHREITEN, DA DER REIFEN PLATZEN KÖNNTE. Achtung

DER REIFENDRUCK MUSS BEI KALTEN REIFEN GEPRÜFT UND EINGESTELLT WERDEN.

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Kontrollen vor Auslieferung

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Spezielle Arbeiten für das Fahrzeug Warnung

ARBEITEN, DIE AUSGEFÜHRT WERDEN MÜSSEN, DAMIT DAS FAHRZEUG DER ZWEIPLATZZULASSUNG ENTSPRICHT. •

Die Inbus-Senkschraube an "C" an der Fußrasten-Halterung einsetzen und anschließend die Unterlegscheibe einfügen.



"C" an der Auspuff-Halterung anbringen. Zum Einsetzen der Fußraste auf die Ausrichtung der Bohrungen achten.



Die Inbus-Senkschraube festhalten und die Mutter mit einem Drehmoment von 25 Nm (18.44 lbf ft) festziehen.



Die Fußraste an "C" anbringen und den Befestigungsbolzen einsetzen.



Den Bolzen mit dem Seegerring sichern.

ANMERKUNG

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Kontrollen vor Auslieferung

DAS INSTALLATIONSVERFAHREN FÜR DIE BEIFAHRER-FUSSRASTE AUF DER GEGENÜBER LIEGENDEN SEITE WIEDERHOLEN. Auswechseln der Sitzbank •

Den Schlüssel in das Schloss einführen und im Uhrzeigersinn drehen.



Die einsitzige Sitzbank entfernen.



Die zweisitzige Sitzbank anbringen.

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A Antrieb: Armaturenbrett: 41, 66

B Batterie: 44

C Cockpit: 63

E Empfohlene Produkte:

K Kontrolllampen:

L Lampen: 42 Luftfilter: 28

M Motoröl: 26

R Reifen: 14

S Seitenständer: Sicherheitsvorschriften: 7 Sicherungen: 43 Starten: Stoßdämpfer: 104

T Technische Angaben: 7

W Wartung: 24 Wartungsprogramm: 24

Z Zündkerzen: Revente Interdite - Revendita Vietata - Resaling Forbiden - Wiederverkauf Verboten